Instalacion de Vapor

Trabajo Prctico N 7
Tema: Instalaciones industriales de vapor
Contenido
DISTRIBUCIN DEL VAPOR........................................................................2
Fundamentos de los sistemas de vapor......................................................2
Presin de trabajo....................................................................................... 3
Determinacin de la presin de trabajo...................................................3
Reduccin de presin............................................................................... 5
Dimensionado de tuberas........................................................................5
Ejemplo....................................................................................................... 7
Dimensionado de la tubera acorde a la velocidad del vapor......................7
Ejemplos.................................................................................................. 8
Ejemplo.................................................................................................... 9
Dimensionado de la tubera en funcin de la cada de presin-..................9
Ejemplo.................................................................................................... 9
Ejemplo.................................................................................................. 10
Lneas de distribucin y purgas.............................................................14
Puntos de purga........................................................................................ 15
Pandeos en las lneas................................................................................ 16
Derivaciones............................................................................................. 17
Conexiones de derivaciones..................................................................17
Drenajes de derivaciones.......................................................................18
Elevacin del terreno y purga...................................................................19
Separadores de gotas............................................................................... 19
Ejemplo de un dimensionado de un separador.........................................20
Filtros........................................................................................................ 21
Mtodo de purga de lnea.........................................................................22
Eleccin de purgadores..........................................................................23
Fugas de vapor.......................................................................................... 24
Resumen.................................................................................................... 25
Dilatacin y soportes de tuberas..........................................................26
Dilatacin.................................................................................................. 26
Flexibilidad de la tubera...........................................................................27
Accesorios de dilatacin:...........................................................................29
Distancia entre soportes de tuberas........................................................31
1
Trabajo Prctico N 7
Eliminacin de aire.................................................................................... 35
Clculo de la transferencia de calor.............................................................37
Normativas internacionales.......................................................................39
Ejemplo de clculo.................................................................................... 40
Trabajo Prctico N 7
DISTRIBUCIN DEL VAPOR.

El sistema de distribucin de vapor es un enlace importante entre la fuente generadora y
los clientes finales. La fuente generadora de vapor puede ser una caldera o una estacin de
cogeneracin, esta debe suministrar vapor de buena calidad, caudal y presin requerida por el o los
clientes y a su vez debe realizar este transporte con las mnimas perdidas de energa y el
mnimo costo de mantenimiento.
Esta gua observa la distribucin de vapor saturado seco como un transporte de energa calorfica
al lugar de utilizacin, para aplicaciones de intercambio de calor o de calefaccin de espacios y
cubre los temas relacionados con la puesta en prctica de un sistema eficiente de distribucin de
vapor.
Fundamentos de los sistemas de vapor.
Es imprescindible que desde un principio, se comprenda el circuito de vapor bsico, o mas bien, el
circuito de vapor y condensado. El flujo de vapor en un circuito es debido a la condensacin del
vapor,, que provoca una cada de presin. Esto induce el flujo de vapor a travs de las tuberas.
El vapor generado en la caldera debe ser conducido a travs de las tuberas hasta el punto en que
se requiere esta energa calorfica. Inicialmente habr una o ms tuberas principales que
transporten el vapor de la caldera en la direccin de la plata de utilizacin del vapor. Otras
tuberas derivadas de las primeras pueden transportar el vapor a los equipos individuales.
Cuando la vlvula de salida de la caldera est abierta, el vapor pasa inmediatamente de la caldera
a las tuberas principales. La tubera esta inicialmente fra y por tanto el vapor transfiere calor.
El aire que rodea las tuberas esta ms frio que el vapor y en consecuencia, la tubera transfiere
calor al aire.
Como el vapor fluye hacia un medio ms frio, comenzara a condensar inmediatamente. En la
puesta en marcha del sistema, la cantidad de condensado ser mayor, debido a que el vapor se
utilizara para el calentamiento de la tubera fra, a esto se le conoce como "carga de puesta en
marcha". Cuando la tubera se haya calentado, aun habr condensacin, ya que la tubera seguir
cediendo calor al aire que la rodea, esto se conoce por "carga de funcionamiento".
El condensado que resulta, va a parar a la parte inferior de la tubera y es arrastrado a lo largo de
esta por el flujo de vapor y por la gravedad, debido al gradiente en la conduccin de vapor que
normalmente disminuir en la direccin del flujo de vapor. Deber entonces purgarse el condensado
de los puntos bajos de la tubera de distribucin.
Cuando la vlvula de la tubera de vapor, que alimenta a un equipo de la planta esta abierta, el flujo
de vapor que proviene del sistema de distribucin entra a la planta y de nuevo entra en contacto
con superficies ms fras. Entonces el vapor cede su energa para calentar el equipo (carga de
puesta en marcha) y continua transfiriendo calor al proceso (carga de funcionamiento) y
condensado de en agua (condensado).
En este momento hay un flujo continuo de vapor desde la caldera para satisfacer la carga
conectada y para mantener este suministro deber generarse ms vapor. Para hacerlo ser
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Trabajo Prctico N 7
necesario alimentar la caldera con ms combustible y bombear ms agua a su interior para

reemplazar el agua que ha sido evaporada de la caldera.
El condensado formado tanto en la tubera de distribucin como en los equipos de proceso, es agua
ya caliente y preparada para la alimentacin de la caldera. Aunque es importante evacuar el
condensado del espacio de vapor, se trata de un elemento demasiado valioso como para
permitirnos desaprovecharlo. El circuito de vapor bsico debe completarse con el retorno de
condensado al tanque de alimentacin de la caldera, siempre que sea factible.
Presin de trabajo.
Determinacin de la presin de trabajo.
La presin a la que el vapor debe distribuirse est parcialmente determinada por el equipo de la
planta que requiere una mayor presin.
Debe recordarse que el vapor perder una parte de su presin al pasar por la tubera, a causa de
la resistencia de la tubera al paso del fluido, y a la condensacin por la cesin de calor a la tubera.
Deber tenerse en cuenta este margen a la hora de decidir la presin inicial de distribucin.
Para resumir estos puntos, cuando seleccione la presin de trabajo, debe tenerse en cuenta lo
siguiente:
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Presin requerida en el punto de utilizacin.

Cada de presin a lo largo de la tubera debida a la resistencia al paso del fluido.
Perdidas de calor en la tubera.
El vapor a alta presin ocupa menos volumen por kilogramo que el vapor a baja presin. Por tanto,
si el vapor se genera en la caldera a una presin muy superior a la requerida por su aplicacin y se
distribuye a esta presin superior, el tamao de las tuberas de distribucin ser mucho menor para
cualquier caudal. En la Figura 2 se ilustra este punto.
La generacin y distribucin de vapor a una presin elevada tendr las siguientes ventajas:
Se requieren tuberas de distribucin de vapor de menor dimetro. Al tener una superficie de
intercambio menor, las prdidas de calor (energa) en las tuberas sern menores
Menor coste de las lneas de distribucin, en materiales, soportes, bridas, tuberas,
aislamientos, etc.
Menor coste en aislamiento.
Vapor ms seco en el punto de utilizacin, debido al efecto de aumento de fraccin seca que
tiene lugar en cualquier reduccin de presin.
La capacidad de almacenamiento trmico de la caldera aumenta y ayuda a soportar de
forma ms eficiente las fluctuaciones de la carga, reduciendo en riesgo de arrastres de agua
y de impurezas con el vapor a condiciones ptimas.
Si se distribuye a altas presiones, ser necesario reducir la presin de vapor en cada zona o
punto de utilizacin del sistema, con el fin de que se ajuste a lo que la aplicacin requiere.
Al elevar la presin del vapor, los costes sern ms altos tambin, pues ello requiere ms
combustible. Siempre es prudente comparar los costes que representa elevar la presin del vapor a
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Trabajo Prctico N 7
la mxima presin necesaria (quizs la mxima presin del equipo), con cada uno de los beneficios
potenciales mencionados anteriormente.
Por ejemplo, si se requiere vapor seco 4 bar r, se aconsejar al diseador que compare las ventajas
de generar y distribuir vapor a esta presin respecto a hacerlo una presin mayor.
La evaluacin del ciclo de vida efectivo se basar en la comparacin entre
los gastos e ingresos frente a los beneficios tcnicos, relativos al tamao y el tipo de sistema y
factores de utilidad y diversidad.
Si est comprobado, en este caso que distribuir vapor a 4 bar r es perfectamente factible, entonces
es la es la presin a la que la caldera debera estar especificada para trabajar. Sin embargo,
las calderas no suelen hacerse a medida. En este caso sera necesario procurarse una caldera en
la banda de presin inmediatamente superior. Puede ser tentador hacer funcionar la caldera a una
presin inferior, pero debemos entender que puede no ser posible *obtener la presin deseada para
sin detrimento de la calidad del vapor.
Se dar con frecuencia en caso de que por razones tcnicas sea beneficiosa la distribucin del
vapor a presiones ms altas que la mxima presin requerida. Esta situacin requiere que la
presin de vapor se reduzca En el punto de utilizacin para ajustarse a los requerimientos de los
equipos.
Reduccin de presin
En mtodo ms comn de reduccin de la presin es la utilizacin de una estacin reductora de
presin, similar a la que se muestra en la Figura 3.
Fig. 3 Estacin de vlvula reductora de presin

Antes de la vlvula reductora se utiliza un separador para eliminar el agua que arrastra el vapor que
entra, permitiendo que solo el vapor seco saturado pase a travs de la vlvula reductora. Esto se
ver detalladamente ms adelante.
Si se utiliza una vlvula reductora de presin, es apropiado montar una vlvula de seguridad aguas
abajo para proteger en equipo. Si la vlvula reductora fallase, producindose un aumento de
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presin aguas abajo, el equipo resultara daado, e incluso podran ocurrir daos persnales. Con
una vlvula de seguridad instalada, cualquier exceso de presin ser descargado a travs de la
vlvula, evitando que se produzcan desperfectos.
Otros elementos que constituyen una estacin reductora de presin son:
La primera vlvula de aislamiento - para cerrar el sistema y poder realizar tareas de

mantenimiento.
En primer manmetro - para ver la presin de alimentacin.
En filtro - para mantener limpio el sistema.
En segundo manmetro - para ajustar y ver la presin aguas abajo.
La segunda vlvula de aislamiento - para establecer la presin aguas abajo en condiciones
sin carga.
Dimensionado de tuberas
Existe una tendencia natural cuando se seleccionan los tamaos de tuberas, a guiarse por el
tamao de las conexiones del equipo a las que van a conectarse.
Si tubera se dimensionan de este modo, es posible que no se pueda alcanzar el caudal volumtrico
deseado. Para corregir esto y poder dimensionar correctamente la tubera, pueden utilizarse
reductores concntricos y excntricos.
Fig. 4 Reductores concntricos y excntricos

Las tuberas se pueden seleccionar basndose en una de las dos caractersticas:
Velocidad del fluido.

Cada de presin.
En cada caso es sensato realizar la comprobacin utilizando en mtodo alternativo, para
asegurar que no se exceda los lmites.
Efectos del sobre dimensionado y sub dimensionado de tuberas.
Sobredimensionar las tuberas significa que:
Las tuberas sern ms caras de lo necesario.
Se formar un mayor volumen de condensado a causa de las mayores prdidas de calor.
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La calidad de vapor y posterior entrega de calor ser ms pobre, debida al mayor volumen
de condensado que se forma. Los costes de instalacin sern mayores.
En un ejemplo particular, en coste de instalar una tubera de 80 mm result un 44 % ms caro que

en coste de una de 50 mm, cuya capacidad hubiese sido la adecuada. El calor perdido por la
tubera aislada de 80 mm fue un 21 % mayor del que se hubiera perdido en la de 50 mm. Las
partes no aisladas hubieran perdido un 50 % ms de calor en la lnea de 80 mm que en la de 50
mm. Esto se debe a la mayor superficie de transferencia de calor disponible.
Sub dimensionar las tuberas significa que:
La velocidad del vapor y la cada de presin sern mayores, generando una presin inferior
a la que se requiere en el punto de utilizacin.
En volumen de vapor ser insuficiente en el punto de utilizacin.
Habr un mayor riesgo de erosin, golpe de ariete y ruidos, a causa del aumento de la
velocidad.
Estndares y espesores de tuberas.-
Probablemente en estndar de tuberas ms comn sea en derivado de la American Petroleum

Institute (API), dnde las tuberas se clasifican segn en espesor de pared de tubera, llamado
Schedule.
Estos Schedule estn relacionados con la presin nominal de la tubera, y son un total de once,
comenzando por 5 y seguido de 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, hasta en Schedule 160.
Para tuberas de dimetro nominal 150 mm y menores, en Schedule 40 (denominado a veces
"standard weight"), es en ms ligero de los especificados. Slo los Schedude40 y 80 cubren la
gama completa de medidas nominales desde 15 mm hasta 600 mm y son los Schedule utilizados
ms comnmente para instalaciones de tuberas de vapor. Esta gua, se referir a tuberas del
Schedule 80 (denominado tambin "Extra strong").
Se pueden obtener las tablas de los Schedule en el BS 1600, que se usa como referencia para la
medida nominal de la tubera y el espesor de la misma en milmetros.
La tabla 1 muestra un ejemplo de dimetros de distintas medidas de tubera, para distintos
Schedule.
En Europa las tuberas se fabrican segn la norma DIM y se incluye la tubera DIM 2448 en la tabla.
Tamao de tubera
(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
Schedule 40
15,8
21,0
26,6
35,1
40,9
52,5
62,7
77,9
102,3 128,2 154,1
Dimetro Schedule 80 13,8
18,9
24,3
32,5
38,1
49,2
59,0
73,7
97,2
100
125
150
122,3 146,4
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(mm) Schedule 100
11,7
15,6
20,7
29,5
34,0
42,8
53,9
66,6
87,3
109,5 131,8
DIN 2448
17,3
22,3
28,5
37,2
43,1
60,3
70,3
82,5
107,1 131,7 159,3
Ejemplo.
Para una tubera de 25 mm de Schedule 80, el dimetro interior es de 24,3 mm.
De la misma manera, una tubera de Schedule 40 tiene en dimetro interior de 26,6 mm. Las
tuberas que se utilizan ms usualmente son de acero al carbono (longitud estndar 6m) para
distribucin de vapor y lneas de condensado.
Otro trmino que se utiliza comnmente para el espesor de tubera es: "Banda azul y Banda roja".
A ellas se refiere en BS 1387, (tubos y tubulares de acero adecuado para roscar con roscas BS 21),
y se refiere a calidades particulares de tuberas; la Roja es de acero, utilizada comnmente en
aplicaciones de conduccin de vapor, y la azul se utiliza como calidad media, comnmente en
sistemas de distribucin de aire. Las bandas de colores tienen una anchura de 50 mm, y sus
posiciones en la tubera denotan su longitud. Los conductos de menos de 4 metros de longitud slo
tienen una banda de color en un extremo, mientras que los conductos de 4 a 7 metros de longitud
tienen una banda de color en ambos extremos.
Dimensionado de la tubera acorde a la velocidad del vapor.
Si se dimensiona la tubera en funcin de la velocidad, entonces los clculos se basan en el
volumen de vapor que se transporta con relacin a la seccin de la tubera*.
Para tuberas de distribucin de vapor saturado seco, la experiencia demuestra que son razonables
las velocidades entre 25 - 40 m/s, pero deben considerarse como en mximo sobre la cual
aparecen el ruido y la erosin, particularmente si el vapor es hmedo.
Incluso esta velocidades pueden ser altas en cuanto a sus efectos sobre la cada de presin. En
lneas de suministro de longitudes considerables, es frecuentemente necesario restringir las
velocidades a 15 m/s si se quieren evitar grandes cadas de presin.
Utilizando la tabla 2 como gua, es posible seleccionar las medidas de tubera a partir de la presin
de vapor, velocidad y caudal.
Alternativamente se puede calcular en tamao de tubera siguiendo el proceso matemtico
expuesto ms abajo.
Para hacerlo, necesitamos la siguiente informacin:
Trabajo Prctico N 7
Esto nos dar en dimetro de la tubera en metros. Fcilmente puede pasarse a milmetros
multiplicando por 1 000.
Ejemplos.
Se quiere dimensionar una tubera para transportar 5.000 kg/h de vapor saturado seco a 7 bar y a
una velocidad de 25 m/s.
- Velocidad del flujo (C) = 25 m/s
- Volumen especfico (v) = 0,24 m/kg (de las tablas de vapor)
- Caudal msico (M) = 5000 Kg/h / 3600s/h = 1.389 Kg/s
- Caudal volumtrico (V) = mxv = 1,389 kg/s x 0,24 m3/kg = 0,333 m/s
Por lo tanto, utilizando:
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Seccin de tubera (*) = Caudal volumtrico (V) / Velocidad (C)

p x D /4 =0.333/ 25
Despejando y realizando las operaciones correspondientes tenemos que el diamtro es de:
D = 0.130m o sea 130 mm
En la Figura 6 se utiliza un mtodo alternativo para el clculo de tuberas a partir de la velocidad.
Este mtodo funcionar si se conocen los siguientes datos: presin de vapor, temperatura (si es
recalentado), caudal y velocidad. El ejemplo a continuacin ayuda a explicar cmo funciona este
mtodo.
Ejemplo
Como en el ejemplo anterior, se pretende dimensionar una tubera para transportar 5 000 kg/h de
vapor saturado seco a 7 bar r y a 170C. La velocidad del vapor mxima aceptable es de 25 m/s.
Trace una lnea vertical desde 170C (punto A) en la escala de temperaturas hasta 7 bar (punto B)
en la escala de presiones. Desde B trace una lnea horizontal hasta el caudal de vapor de 5 000
kg/h (punto C). Ahora trace una lnea vertical hasta la velocidad de vapor de 25 m/s (punto D).
Desde D, trace una lnea horizontal que cruce la escala de dimetro de tubera (punto E). En esto
caso bastar con una tubera de130 mm de dimetro.
Esto se puede observar en la pgina 14.
Dimensionado de la tubera en funcin de la cada de presinA veces es esencial que la presin del vapor que alimenta un determinado equipo no caiga por
debajo de un mnimo especificado, con el fin de mantener la temperatura, y de este modo asegurar
que los factores de intercambio de calor de la planta mantengan las condiciones de plena carga. En
estos casos, es apropiado dimensionar la tubera con el mtodo de la "cada depresin", utilizando
la presin conocida en un extremo de alimentacin de la tubera y la presin requerida en el punto
de utilizacin.
Hay numerosos grficos, tablas e incluso reglas de clculo para relacionar la cada de presin con
en tamao de la tubera. Un mtodo que ha resultado satisfactorio, es en uso de factores de cada
de presin. Un ejemplo de este mtodo aparece en el apndice al final de esta gua.
Un mtodo alternativo ms rpido para dimensionar tuberas basndose en la cada de presin, es
el uso de la Figura 7 (pgina 15) si se conocen las siguientes variables: temperatura del vapor,
presin, caudal y cada de presin.
Ejemplo.
Se pretende dimensionar una tubera para transportar 20 000 k*/h de vapor recalentado a una
presin de 15 bar r y 300C, con una cada de presin de 1 bar/100m.
En mtodo se ilustra en la Figura 7 de la pgina 15.
Trace una lnea vertical desde 300C (punto A). En la escala de temperatura hasta 15 bar (punto B)
en la escala de presin. Desde B, trace una lnea horizontal hasta un caudal de vapor de 20 000
kg/h (punto C).
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Ahora trace una lnea vertical hasta la parte superior del grfico. Trace una lnea horizontal desde
15 bar/100 m en la escala de prdida de presin (punto D). El punto en que esta lnea corta la lnea
vertical que viene del punto C (punto E), determina en tamao de tubera que se requiere. En este
caso 150 mm.
Dimensionado de tuberas ms largas y de mayores dimetros.
Estas tuberas se deben dimensionar utilizando en mtodo de la cada de presin.
Los clculos normalmente consideran presiones y caudales mayores y vapor recalentado. El
clculo utiliza una relacin de presiones entre la cada de presin total y las presiones de entrada,
que se puede utilizar en la Figura8 (pgina 16).
Ejemplo.
Se quiere dimensionar una tubera para transportar 20 toneladas de vapor por hora a una presin
manomtrica de 14 bar y a una temperatura de 325C. La longitud de la tubera es de 300 m y la
cada de presin admisible en todo el recorrido es de 0,675 bar.
Fjese en que las presiones del grafico son presiones absolutas y para un ejercicio de este tipo, es
suficientemente precisar la aproximacin de que 14 bar relativos son 15 bar absolutos.
Primero debe encontrarse la relacin de presiones:
Ratio = 0.675/ 15 = 0.045.

El mtodo se ilustra en la fig. 8 de la pgina 16.
Desde este punto en la escala de la izquierda, lea horizontalmente hacia la derecha y en la
interseccin (A) con la curva, lea verticalmente hacia arriba para encontrar la lnea de longitud
de300 m (B). En este punto, extienda la lnea horizontal hasta el punto C.
Ahora trace una lnea vertical desde la base, partiendo de la temperatura de 325C, hasta que corte
con la lnea de presin de 15 bar absoluta. (punto D).
Trace una lnea horizontal hacia la derecha hasta encontrar la lnea de 20 toneladas/hora (punto E),
y desde este punto trace hacia arriba una lnea vertical.
El tamao de tubera se indica donde esta lnea corte a la lnea B - C, En el punto F. Esto muestra
un tamao de tubera de 200 mm.
Este proceso puede tambin invertirse para encentrar la cada de presin en una tubera de tamao
conocido.
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Lneas de distribucin y purgas.

En cualquier tubera de vapor, parte del vapor condensar a causa de las prdidas por radiacin.
Por ejemplo, una tubera de100 mm bien aislada, de 30 m de longitud, por la que fluye vapor a 7
bar, rodeada de aire a 10C, condensar aproximadamente 16 kg de vapor por hora.
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Esto representa probablemente menos den 1 % de la capacidad de transporte del conducto, no

obstante significa que al cabo de una hora, el conducto tendr no slo vapor, sino 16 litros de agua
y progresivamente ms a medida que pase el tiempo.
Por tanto, debe preverse la purga del condensado. Si esto no se realiza de forma efectiva,
aparecern problemas de corrosin y golpe de ariete, que se vern ms adelante. Adems, el vapor
se volver hmedo, pues este recoge gotitas de agua, reduciendo as su potencial de transferencia
de calor. Bajo condiciones, extremas si se permite la acumulacin de agua, la seccin de tubera
disponible para en paso del vapor se ve reducida, de manera que la velocidad del vapor superar
los lmites recomendados.
Siempre que sea posible, la tubera de distribucin debe montarse con un descenso no inferior a 40
mm cada 10 m, en la direccin del flujo. Hay una buena razn para ello. Si la tubera asciende en la
direccin del flujo, el condensado tratar de volver hacia abajo. Pero el flujo de vapor en sentido
contrario, que puede ir a una velocidad de hasta 80 km/h, barrera el agua hacia arriba. Esto hara
extremadamente difcil la recogida del agua y su evacuacin. Es ms, esto facilitara que en agua
se mezclase con el vapor produciendo vapor hmedo y que hubiese golpes de ariete.
Montando la tubera con un descenso en la direccin del flujo, tanto en vapor como en
condesado, irn en la misma direccin y se pueden colocar puntos de purga en la lnea para
recoger y evacuar el agua.
Puntos de purga.
Las ventajas de elegir el tipo de purgador ms apropiado para una determinada aplicacin ser en
vano si el condensado no puede encontrar fcilmente el camino hasta el purgador. Por esta razn
debe considerarse cuidadosamente el tamao y la situacin del punto de purga.
Debe considerarse tambin que le ocurre al condensado en una tubera de vapor cuando se
produce una parada y todo el flujo cesa. Este circulara en la direccin descendente de la tubera por
efecto de la fuerza e gravedad y se acumular en los puntos bajos del sistema. Los purgadores
debern por tanto montarse en esos puntos bajos.
En cualquier caso, la cantidad de condensado que se forma en una lnea de gran tamao bajo
condiciones de puesta en marcha, es suficiente para hacer necesaria la instalacin de puntos de
purgas cada 30m a 50 m, as como en los puntos bajos del sistema.
Durante el funcionamiento normal, el vapor puede fluir por las tuberas de distribucin a velocidades
de hasta 145 km/h, arrastrando condensado con l. La figura 9 muestra una tubera de 15 mm que
conecta la parte inferior de una lnea de vapor con el purgador. Aunque la tubera de 15 mm tiene
una capacidad suficiente, es poco probable que recoja gran parte del condensado que fluye a gran
velocidad por la tubera de distribucin. Tal disposicin no resultara efectiva.
En la figura 10 se muestra una solucin mas fiable para evacuar el condensado. Se monta una
conexin T (el mismo dimetro hasta 150 mm y un dimetro inmediatamente inferior en tamaos
mayores) en la tubera que acta como un pozo de goteo (pozo de condensado). Todo el
condensado caer al pozo y recorrer el camino por la tubera de 15 mm hasta el purgador. Este
pozo de goteo es tan importante en el sistema de purga como el purgador mismo. Observe que la
boca de entrada al purgador se coloca usualmente 25/30 mm por encima del fondo del pozo para
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evitar que la suciedad de las tuberas pase al purgador. La parte inferior del pozo es normalmente
desmontable, lo que permite que se pueda quitar la tapa inferior durante una parada para eliminar
la suciedad acumulada.
Cuando se obstruye su paso, a causa de una "T" en la tubera o una curva, la energa cintica se
convierte en un golpe de presin que se aplica contra el obstculo. (las leyes de
la termodinmica establecen que la energa ni se crea ni se destruye, se transforma).
Normalmente se produce un ruido de golpe, que puede ir acompaado del movimiento de la
tubera. En casos serios, los accesorios pueden incluso romperse con un efecto casi explosivo, con
consecuente perdida de vapor vivo en la rotura, creando una situacin peligrosa.
Afortunadamente, el golpe de ariete se puede evitar si se toman las medidas oportunas para que no
se acumule el condensado en la tubera.
Evitar el golpe de ariete es una alternativa mejor que intentar contenerlo eligiendo excelentes
materiales, y limitando la presin de los equipos.
Las fuentes de problemas de golpe de ariete suelen estar en los puntos bajos de la tubera (vase
la figura 12). Tales reas son:
Pandeos en las lneas.
Uso incorrecto de reducciones concntricos y filtros. Por este motivo en las lneas de vapor se
prefiere montar filtros con la cesta horizontal.
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Purga inadecuada en lneas de vapor.
Resumidamente, para eliminar las posibilidades de golpes de ariete:

Las lneas de vapor deben montarse con una inclinacin descendente en la direccin del flujo, con
puntos de purga instalados a intervalos regulares y en los puntos bajos.
Deben montarse vlvulas de retencin despus de los purgadores, ya que de otro modo se
permitir que el condensado se introdujera de nuevo en la lnea de vapor o la planta durante las
paradas.
Las vlvulas de aislamiento deben abrirse lentamente para permitir que el condensado que haya en
el sistema pueda fluir sin brusquedades hacia, y a travs de los purgadores, antes de que el vapor
a gran velocidad lo arrastre. Esto es especialmente importante en la puesta en marcha.
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Derivaciones.
Es importante recordar que las derivaciones son normalmente mucho ms cortas que las lneas de
distribucin principales. El dimensionado de las derivaciones basndose en una cada de presin
dada es, en consecuencia, menos recomendable en tuberas de poca longitud. Con una tubera
principal de 250 m de longitud, una cada de presin limitada a 0.5 bar puede ser perfectamente
vlida, aunque conduzca a adoptar velocidades inferiores a las esperadas. En un ramal de 5 m o 10
m de longitud, la misma velocidad llevara a valores de solo 0.01 o 0.02 bar. Son claramente
insignificantes, y usualmente las tuberas de las derivaciones se dimensionan para velocidades de
vapor mayores. Esto crear una mayor cada de presin, pero con una longitud de tubera ms
corta, esta cada de presin es aceptable.
Los tamaos de tubera suelen elegirse de una tabla, como la tabla de "capacidades de tubera a
velocidades especficas" (tabla 2). Cuando se utilizan velocidades de vapor de 25 a 35 m/s en
derivaciones cortas a equipos, se observa que el nivel de cada de presin por unidad de longitud
pueden ser relativamente alta. Se puede crear una gran cada de presin si la tubera cuenta con
diversos accesorios, tales como conexiones y codos.
En derivaciones de mayor longitud debe limitarse la velocidad a 15 m/s a no ser que se calcule
tambin la cada de presin.
Conexiones de derivaciones
Las derivaciones transportaran el vapor ms seco siempre que las conexiones tomen el vapor de la
parte superior de la tubera principal. Si la toma es lateral, o peor an, de la parte inferior como en
la Figura 14, transportarn el condensado, comportndose como un pozo de goteo. El resultado de
esto es un vapor hmedo que llega a los equipos. La vlvula de la figura 15 debe instalarse tan
cerca como sea posible de la derivacin para evitar que el condensado se deposite en el ramal si
se producen largas paradas del sistema.
20
Trabajo Prctico N 7
Drenajes de derivaciones.
En las derivaciones a equipos tambin hay puntos bajos. Lo ms comn es un punto de purga
cerca de una vlvula de aislamiento o una vlvula de control. El condensado se acumula delante de
la vlvula cerrada, y se introducira con el vapor cuando la vlvula se abriera de nuevo consecuentemente es necesario un punto de purga con un purgador En ese lugar.
21
Trabajo Prctico N 7
Fig. 16 Diagrama de drenaje de una derivacin

Elevacin del terreno y purga.
No es raro que una lnea de distribucin discurra por un terreno con inclinacin ascendente y no
sea posible mantener el nivel de la tubera, con lo que el condensado se ve inducido a correr hacia
abajo a contracorriente del vapor. Es prudente asegurarse de que el tamao de la tubera es
suficiente, en el tramo ascendente para no reducir la velocidad a menos de 15 m/s.
A s mismo la distancia entre puntos de purga debe reducirse a no ms de 15 m. el objetivo es
evitar la pelcula de condensado en la parte inferior de la tubera, que ira aumentando en espesor
hasta el punto que el vapor arrastrara gticas de condensado (exactamente como en el caso
comn en que la gravedad y el flujo de vapor actan en la misma direccin).
Separadores de gotas.
Las calderas de vapor compactas modernas tienen unas grandes prestaciones con relacin a su
tamao y carecen de capacidad de reserva para absorber condiciones de sobrecarga. Un
tratamiento qumico incorrecto del agua de alimentacin, mal control de TDS o picos de carga
pueden provocar serios problemas de arrastre del agua e impurezas del agua de caldera a las
tuberas de distribucin. En la Figura 19 se muestra en uso de un separador de gotas para evacuar
esta agua. Su eleccin es sencilla mediante un grfico de dimensionado. Vase la Figura 18.
22
Trabajo Prctico N 7
Ejemplo de un dimensionado de un separador.

Determine el tamao de un separador para un caudal de 500 kg/h a una presin de 13 bar r.
1. Trace una lnea que una la presin con el caudal. A-B
2. Trace la lnea horizontal B-C
3. Cualquier curva de separador que corta la lnea B-C dentro del rea sombreada operar cerca
del 100% de rendimiento.
4. Adicionalmente, la lnea de velocidad para cualquier tamao puede determinarse trazando una
lnea vertical D-E. (por ejemplo 18 m/s para una unidad DN32)
5. Tambin puede determinarse la cada de presin trazando las lneas E-F y A-F. el punto de
interseccin es la cada de presin a travs del separador. (por ejemplo. Aproximadamente 0.037
bar)
23
Trabajo Prctico N 7
Los separadores deben seleccionarse basndose en el mejor compromiso entre el tamao de la

lnea, velocidad y cada de presin para cada aplicacin.
Tan pronto como el vapor sale de la caldera, parte de este condensa para reponer el calor perdido a
travs de la pared de la tubera. El aislamiento reducir naturalmente las prdidas de calor, pero el
flujo de calor y el grado de condensacin disminuyen hasta cierta cantidad limite, y si no se
toman acciones apropiadas estas cantidades se acumularn. El condensado formar gticas en la
pared interior de la tubera que se unirn formando una pelcula al ser barridas por el flujo de vapor.
El agua tambin ir a parar a la parte inferior de la tubera por efecto de la gravedad, y por lo tanto,
el espesor de la pelcula ser mayor all. Al pasar el vapor sobre la pelcula de agua, se pueden
levantar ondulaciones que lleguen a formar olas. Si esta acumulacin contina, las crestas de las
olas se rompern, lanzando gotas de condensado sobre el flujo de vapor. El resultado es que el
equipo de intercambio de calor recibe un vapor muy hmedo, que reduce en rendimiento de
transmisin de calor y la vida til de las vlvulas de control. Cualquier cosa que reduzca la
propensin al vapor hmedo en lneas principales o derivaciones ser beneficiosa.
Un separador evacuar tanto las gticas de agua de las paredes de la tubera como la humedad
suspendida en el vapor. La presencia y efecto del golpe del ariete puede erradicarse montando un
separador en la tubera principal de vapor y con frecuencia ser una alternativa ms econmica que
alterar la tubera para vencer este fenmeno.
Filtros.
Cuando se instala una tubera nueva, no es raro que queden fragmentos de arena de fundicin, del
ensamblaje, virutas, varillas de soldar, e incluso tornillos o tuercas que hayan quedado dentro. En el
caso de tuberas viejas, habr xido y en zonas de aguas duras, depsitos de carbonatos. De vez
24
Trabajo Prctico N 7
en cuando, algunas paredes se rompern, soltarn y pasarn a la tubera con el vapor, para acabar
en el interior de algn equipo, pudiendo atascarlo, dejndolo abierto o cerrado.
Los equipos de vapor pueden tambin sufrir daos permanentes al rayarse - accin cortante del
vapor y en agua pasando a gran velocidad a travs de una vlvula parcialmente abierta. Cuando
una valvula se ha rayado, no volver a procurar un cierre estanco, aunque se elimine la suciedad
de ella.
Por lo tanto, es sensato montar un simple filtro en tubera delante de cada purgador, aparato de
medida, vlvula reductora y vlvula de control. El diagrama de la Figura 20 muestra la seccin de
un filtro tpico.
El vapor fluye desde la entrada "A", a travs del tamiz perforado "B" hacia la salida "C" mientras que
el vapor y el agua pasarn con facilidad a travs del tamiz, la suciedad quedar retenida. Se puede
quitar el tapn "D" para retirar el tamiz y limpiarlo regularmente. Tambin es posible montar una
vlvula de purga en el tapn "D" para facilitar una limpieza regular.
Los filtros, sin embargo, pueden ser fuente de problemas de golpe de ariete como se mencion
anteriormente. Para evitar esto, cuando forman parte de una lnea de vapor, los filtros deben
montarse con la cesta en posicin horizontal.
Mtodo de purga de lnea.
La utilizacin de purgadores es en mtodo ms eficaz de drenar el condensado de
un sistema de distribucin de vapor.
Los purgadores usados para drenar la lnea deben ser adecuados para en sistema, y tener la
capacidad suficiente para evacuar la cantidad de condensado que llegue a ellos, con las presiones
diferenciales presentes en cualquier momento.
25
Trabajo Prctico N 7
En primer requerimiento es fcil de tratar; la presin mxima de trabajo en el purgador puede ser
conocida, o encontrarla fcilmente. El segundo requerimiento, la cantidad de condensado que llega
al purgador bajo condiciones de trabajo, cuando slo las prdidas de calor en la lnea provocan la
condensacin del vapor, se puede calcular, o encontrarlo en la Tabla 3 (pgina 32) con una
precisin aceptable.
Debe recordarse que los purgadores que purgan el colector de caldera, pueden ser necesarios para
descargar en agua arrastrada con el vapor desde la caldera.
Una capacidad total de hasta en 10% de la capacidad nominal de la caldera es razonable. En el
caso de los purgadores montados a lo largo de la tubera, la tabla 3 de la pgina 32, muestra que si
los puntos de purga no estn ms alejados de 50 m, como se recomienda, normalmente ser
suficiente con la capacidad de un purgador de baja capacidad de 15 mm, para evacuar las cargas
de condensado. Slo en aplicaciones poco comunes, de muy altas presiones (por encima de 70
bar), combinadas con tuberas de gran tamao, sern necesarios purgadores de mayor capacidad.
Cuando las lneas de vapor se paran y se ponen en marcha con frecuencia deber prestarse
ms atencin. Las cantidades de condensado que se forman mientras las tuberas se calientan
hasta la temperatura de trabajo, estn listadas tambin en la Tabla 3 de la pgina 32. Como se trata
de masas de vapor ms que de caudales de vapor, lambien debe tenerse en cuenta en tiempo que
lleva el proceso de calentamiento. Por ejemplo, si una tubera alcanza la presin de trabajo en 20
minutos, entonces en flujo por hora ser 60/20, 3 veces la carga que indica la tabla.
Durante la primera parte del proceso de calentamiento, la velocidad de condensacin ser al menos
igual a la velocidad media. No obstante, la presin en la tubera slo ser ligeramente superior a la
presin atmosfrica, quizs en 0,05 bar. Ello significa que la capacidad del purgador se ver
consecuentemente reducida. En esos casos, en que las cargas de puesta en marcha son
frecuentes, un purgador DN15 con capacidad normal ser una mejor eleccin.
Lo expuesto pone tambin de relieve otra de las ventajas de los pozos de goteo de gran tamao,
que durante la puesta en marcha puedan albergar en condensado mientras la presin de vapor no
es suficientemente alta como para expulsarlo a travs del purgador.
Eleccin de purgadores.
La especificacin de un purgador para una lnea de distribucin debe considerar ciertos aspectos.
El purgador debe descargar a, o muy cerca de la temperatura de saturacin, a no ser que la tubera
de enfriamiento sea larga entre el punto de purga y el purgador. Esto significa que a menudo la
eleccin esta entre purgadores mecnicos, como los de boya o de cubeta invertida y los purgadores
termodinmicos.
Cuando las tuberas discurren por el exterior de edificios y existe la posibilidad de que las heladas
causen daos, el purgador termodinmico es preeminente. Incluso si la instalacin es tal que deja
agua en el purgador cuando se para la lnea y se produce una helada, En purgador termodinmico
se descongela sin sufrir daos cuando se vuelve a poner en marcha la instalacin.
Histricamente, en instalaciones de diseo pobre, donde en golpe de ariete podra ser frecuente,
los purgadores de boya podan no ser ideales a causa de la susceptibilidad del flotador a ser
daado. Sin embargo, los diseos y las tcnicas de fabricacin contemporneos, producen
26
Trabajo Prctico N 7
unidades extremadamente robustas para la purga de lneas. Los purgadores de bola son la primera
eleccin para utilizar con separadores. Las altas capacidades que alcanzan fcilmente y su
respuesta casi inmediata a los aumentos rpidos de caudal, son caractersticas muy apreciadas.
Los purgadores termodinmicos son tambin adecuados para purgar lneas de gran dimetro y
longitud, especialmente cuando en servicio es continuo. Los daos causados por heladas son, en
consecuencia, menos probables.
En la Figura 21 se muestran los purgadores que se utilizan tpicamente para purgar el condensado
de las lneas distribucin.
En tema de la purga de vapor se trata ms detalladamente en la gua de referencia tcnica "Purga
de Vapor y Eliminacin de Aire".
Fugas de vapor.
Las fugas de vapor son tambin ignoradas a menudo. Sin embargo, las fugas de vapor pueden
tener un alto coste tanto en sentido econmico como ambiental y por tanto, requieren de pronta
atencin para asegurar que el sistema de vapor trabaje con un rendimiento ptimo y un
mnimo impacto ambiental.
Por ejemplo, por cada litro de fuel-oil muy viscoso quemado innecesariamente para compensar las
fugas de vapor, se emiten aproximadamente 3 kg de dixido de carbono a la atmosfera.
La Figuera 22 ilustra la perdida de vapor para diversos tamaos de orificios y est prdida puede
ser fcilmente traducida en ahorro anual, basndola en 8 400 2 000 horas de funcionamiento al
ao.
27
Trabajo Prctico N 7
Resumen.
Para resumir esta seccin, una debida alineacin de las tuberas y purga significa observar estas
simples reglas:
Deben instalarse las tuberas de manera que desciendan en la direccin del flujo, con una
pendiente no inferior a 40 mm por cada 10 m de tubera.
Las lneas de vapor deben purgarse a intervalos regulares de 30 - 50 m, as como en cualquier
punto bajo del sistema.
Para instalar un punto de purga en un tramo recto de tubera, deber utilizarse un pozo de goteo de
gran tamao, que pueda recoger el condensado.
La tubera debe montarse de manera que haya en mnimo de puntos bajos donde se pueda
acumular el agua. Si se montan filtros, deben montarse con la cesta en posicin horizontal.
Las conexiones de las derivaciones deben partir de la parte superior de la lnea, para tomar en
vapor ms seco posible.
Debe considerarse la instalacin de un separador antes de cualquier equipo que utilice el vapor,
para asegurar que recibe vapor seco.
Los purgadores elegidos deben ser robustos para evitar el riesgo de daos por golpe de ariete, y
ser apropiados para su entorno (por ejemplo heladas).
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Trabajo Prctico N 7
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Trabajo Prctico N 7
Dilatacin y soportes de tuberas.

Dilatacin.
Las tuberas siempre se instalan a temperatura ambiente. Cuando transportan fluidos calientes,
como agua o vapor, funcionan a temperaturas superiores y por lo tanto, se expanden,
especialmente en longitud, al pasar de temperatura ambiente a la temperatura de trabajo.
Esto crear tensiones en ciertas zonas del sistema de distribucin, como las juntas de las tuberas,
que pueden llegar a romperse. La dilatacin puede calcularse mediante la siguiente ecuacin, o
encontrarse en los grficos adecuados.
Alternativamente, se puede determinar la dilatacin de la tubera mediante la Tabla 6 (pgina 41)

para el clculo de dilatacin en 10 m de tubera de distintos materiales. Los grficos como el de la
figura 34 (pgina 42) son tambin un mtodo fcil para determinar la dilatacin.
Flexibilidad de la tubera.
La tubera debe ser suficientemente flexible para adaptarse a los movimientos de los componentes
al calentarse. En la mayora de los casos la tubera tiene suficiente flexibilidad natural, gracias a
unas longitudes razonables y a la cantidad de curvas. En otras instalaciones, ser necesario
incorporar medios para lograr la flexibilidad necesaria. Cuando el condensado de una lnea
30
Trabajo Prctico N 7
de transporte es drenado por el purgador a una lnea de retorno que discurre paralela a la lnea de
vapor, debe tenerse en cuenta la diferencia de dilataciones. Esta diferencia es debida al cambio de
temperaturas o al ndice de dilatacin del material de las tuberas.
La lnea de vapor estar a una temperatura mucho ms alta que la de retorno de condensado y los
dos puntos de conexin tendrn un movimiento relativo durante en calentamiento del sistema.
Deber aportarse algo de flexibilidad a la conduccin del purgador para que las conexiones del
ramal no sufran tensiones excesivas. (Vase la Figura 23).
La magnitud del movimiento que deber soportar la tubera y cualquier elemento incorporado,
puede reducirse mediante el "Estirado en Fro". Primeramente se calcula la dilatacin total para
cada una de las secciones entre los puntos de anclaje fijo. La tubera se deja tanto ms corta como
la mitad de esta dilatacin total, y se estira en frio, con tornillos tensores aplicados sobre la brida de
una junta, de manera que a temperatura ambiente, la tubera quede sometida a esfuerzos en una
direccin. Cuando se caliente en sistema hasta la mitad de la temperatura, la tubera no soportar
esfuerzos. A la temperatura de trabajo y habindose dilatado completamente, la tubera soportar
esfuerzos en la direccin opuesta.
La diferencia es que en lugar de variar la tensin entre 0 F y + 1 F unidades de fuerza, la tensin en
la tubera variar entre; F y + F unidades de fuerza.
En la prctica, la tubera se monta con un espaciador, de longitud igual a la mitad de la dilatacin
entre dos bridas. Cuando la tubera est del todo instalada y anclada, se desmonta el espaciador y
se aprieta bien la conexin (Vase la Figura 24).
31
Trabajo Prctico N 7
El punto fijo (A) es un dato de posicin desde donde comienza la dilatacin. El punto de gua (B)
permite el movimiento libre de dilatacin de la tubera, manteniendo a la vez la alineacin.
32
Trabajo Prctico N 7
Los patines son el mtodo ideal de soporte de las tuberas, pues les permiten el movimiento en dos
direcciones. Para las tuberas de acero, los patines deben estar fabricados en material frrico y
para tuberas de cobre, deben ser de material no frrico.
Es bueno montar una abrazadera a las tubera soportadas por patines, atornillndolas a un soporte
cada no ms de 6 m, para mantener la tubera alineada mientras se dilata o se contrae.
Cuando se deben soportar dos tuberas, no es una buena solucin montar la tubera inferior
colgada de la tubera superior con una abrazadera. Esto provocara una tensin extra sobre la
tubera superior, cuyo espesor ha sido dimensionado para soportar normalmente las tensiones de
su presin de trabajo.
Todos los soportes de tuberas deben estar especialmente diseados para adaptarse al dimetro
exterior de la tubera en cuestin.
El accesorio de expansin (C) es un mtodo de adaptacin a la dilatacin. Estos accesorios se
montan en la lnea, y estn diseados para acomodar la dilatacin, sin que cambie la longitud total
de la tubera.
Accesorios de dilatacin:
Curva completa (Figura 28)
Esto es simplemente una vuelta completa de la tubera y es preferible montarla horizontalmente que
en posicin vertical, para evitar que se acumule el condensado en su interior.
El lado de salida ha de pasar por debajo del lado de la de entrada y debe prestarse mucha atencin
y no montarla al revs. Cuando las curvas completas se vayan a montar en espacios limitados,
asegrese al hacer el pedido, para evitar que le suministren del lado contrario al que se requiere.
Al dilatarse, la curva completa no produce una fuerza en oposicin a la dilatacin de la tubera,
como sucede con otros tipos de accesorios, pero cuando hay presin en su interior, existe una
ligera tendencia a disminuir la curvatura, lo que produce una dilatacin adicional en las bridas.
Lira o herradura (Figura 29)
Cuando se dispone de espacio algunas veces se utiliza este tipo de accesorio. Lo mejor es
montarla horizontalmente para que la curva y la tubera estn en el mismo plano por las mismas
razones que la curva cerrada.
La presin no tiende a abrir los extremos de la curva pero hay un ligero efecto de tensin hacia el
exterior debido al diseo, que no causa desalineacin en las bridas.
En otros casos, la "curva" se fbrica con tramos rectos de tubera, y curvas de 90. Esto puede no
ser efectivo y requiere ms espacio, pero cumple con las mismas necesidades. Si este dispositivo
se monta verticalmente, deber disponerse un punto de purga antes de la lira.
33
Trabajo Prctico N 7
Curvas de dilatacin (Figura 30).

Las curvas de dilatacin se pueden fabricar con tramos rectos de tuberas y codos soldados en las
juntas. Los valores de expansin que se pueden absorber en tales conjuntos se muestran en las
Figuras 35 y 36 de la pgina 43.
Junta deslizante (Figura 31)

Se usan frecuentemente por el reducido espacio que ocupan, pero es imprescindible que la tubera
est rgidamente anclada y guiada, siguiendo las instrucciones del fabricante. Si no es as, la
presin de vapor que acta sobre la seccin transversal del casquillo de la junta, tiende a provocar
un movimiento en oposicin a las fuerzas debidas a la expansin de la tubera. Si no est bien
alineada, el casquillo se curvar, por lo que tambin ser necesario un mantenimiento regular del
prensaestopas.
Fuelles (Figura 32)
Un simple fuelle tiene la ventaja de ser un accesorio que se monta en la lnea y no requiere
empaquetadura, como en el caso de la junta deslizante. Pero presenta las mismas desventajas que
34
Trabajo Prctico N 7
la junta deslizante en cuanto que la presin interior tiene tendencia a alargar el accesorio, por la
que los anclajes y las guas deben ser capaces de soportar estas fuerzas.
Los fuelles, no obstante, se pueden incorporar a diversos dispositivos de expansin de diseo
adecuado, como se muestra En la Figura 33 de la pgina 39, que es capaz de absorber no slo el
movimiento axial, sino que tambin absorbe parte del desplazamiento lateral y angular. Como en el
caso anterior, la instalacin debe cumplir las instrucciones del fabricante.
Para que los accesorios de expansin trabajen correctamente, la tubera deber estar bien anclada
en algn punto entre los dispositivos de expansin. Tambin es muy importante que est bien
guiada para que ningn movimiento interfiera en la pendiente de diseo lacia los puntos de purga.
Distancia entre soportes de tuberas.

La frecuencia de los soportes de tubera variar de acuerdo con el dimetro de la tubera; el
material (acero o cobre); y si est en posicin horizontal o vertical.
Generalmente los soportes de tuberas deben cumplir la BS 3974, Parte 1, 1974: "Soportes
colgados, deslizantes y de patn" .
35
Trabajo Prctico N 7
Algunos puntos importantes son:

Los soportes deben ir montados en las uniones de tuberas, (curvas, 'T', vlvulas y bridas), y a
intervalos no mayores a los mostrados en la tabla que hay ms abajo, la razn de colocar los
soportes de las uniones, es para eliminar las tensiones en juntas roscadas o con bridas.
Cuando hay dos o ms tuberas soportadas por un accesorio comn, la distancia entre los puntos
de soporte debe ser la adecuada para la tubera de menor tamao.
Cuando el movimiento vaya a ser considerable, como en tramos de tubera recta de longitud
superior a 15 m, los soportes debern ser de tipo patn como se mencion anteriormente.
La siguiente tabla puede utilizarse como gua cuando calcule la distancia entre soportes de tubera
de acero y de cobre.
Las tuberas verticales deben soportarse adecuadamente en la base, para aguantar todo el peso de
la tubera. Las derivaciones de las tuberas verticales no deben utilizarse como medio de soporte de
la tubera, ya que esto causara excesivos esfuerzos sobre las uniones en "T".
Todos los soportes deben estar especficamente diseados para adaptarse al dimetro exterior de
la tubera en cuestin. No conviene utilizar soportes de tubera sobredimensionados.
36
Trabajo Prctico N 7
37
Trabajo Prctico N 7
38
Trabajo Prctico N 7
Eliminacin de aire.
A menudo se olvida que cuando se introduce vapor en una lnea despus de un periodo de parada,
la tubera est llena de aire. Adems, con el vapor se introducen ciertas cantidades de aire y
otros gases no condensables, aunque las proporciones de estos gases son normalmente muy
pequeas comparadas con el vapor. No obstante, si no se tomen medidas para eliminarlos, estos
gases se acumularn en la tubera y en los espacios que libera el vapor al condensar en los
intercambiadores de calor. El calentamiento del sistema de vapor se convertir en un proceso largo
que contribuir a la disminucin del rendimiento de la planta.
Otro efecto del aire en el sistema de vapor ser el efecto sobre la presin y la temperatura. El aire
ejercer su presin parcial en el espacio del vapor, y esta presin se aadir a la presin parcial del
vapor, dando entre ambas, la presin total.
Por lo tanto, la presin del vapor ser menor que la presin total sealada por en manmetro. La
temperatura ser tambin menor a la que correspondera por la indicacin del manmetro. En
realidad este es usualmente un concepto marginal. Mucha ms importante es el efecto que el aire
tiene sobre la transferencia de calor. Una capa de aire de 1 micra de espesor puede ofrecer la
misma resistencia que una capa de agua de 25 micras de espesor, o una capa de hierro de 2mm, o
una capa de cobre de 17 mm. Es, por tanto, de suma importancia eliminar el aire del sistema.
Los eliminadores de aire automticos para sistemas de vapor no son ms que purgadores de vapor
termostticos, montados a un nivel superior al del condensado, de forma que slo lo alcancen el
vapor, o el aire, o mezclas de aire/vapor.
La mejor ubicacin para los eliminadores de aire son los extremos de lneas de vapor principales o
derivaciones de gran dimetro como se ve en la Figura 37.
39
Trabajo Prctico N 7
La descarga del eliminador de aire se puede conducir a un lugar seguro. En la prctica, es

frecuente llevarla a una lnea de condensado, cuando se tratara de una lnen que por gravedad
desciende hasta un recipiente con venteo.
Adems de los extremos de lneas principales, otras partes del sistema de vapor que pueden
requerir purgadores para la eliminacin de aire pueden ser:
En paralelo con un purgador de cubeta invertida, ya que estos son relativamente lentos para
eliminar en aire en la puesta en marcha.
En espacios de vapor complicados como el lado opuesto a la entrada de vapor en un
recipiente con camisa de vapor.
Cuando hay un gran espacio de vapor, y debe evitarse la mezcla de vapor/aire.
Reduccin de las prdidas de calor.
Cuando una lnea de vapor se ha calentado, se sigue produciendo condensado a causa de las
prdidas de calor por radiacin. La tasa de condensacin depende de la temperatura del vapor, la
temperatura ambiente y la eficacia del sistema de aislamiento.
Para que un sistema de distribucin sea mximamente eficiente, debern cuidarse todos los
aspectos para reducir las prdidas de calor al mnimo de forma rentable.
El espesor de aislamiento ms rentable depender de diversos factores:
Coste de la instalacin.
Valor del calor transportado por el vapor.
Tamao de la tubera.
Temperatura de la tubera.
Si la tubera que desea aislar est en el exterior, deber tenerse en cuenta la velocidad del aire y la
capacidad de amortiguamiento de aislante.
La mayora de los materiales aislantes se basan en diminutas cedulas de aire, dispuestas en una
base de material inerte como lana mineral, fibra de vidrio o silicato de calcio.
40
Trabajo Prctico N 7
Las instalaciones tpicas utilizan fibra de vidrio chapada en aluminio, lana mineral chapada en
aluminio y silicato de calcio. Es importante que el material aislante no quede aplastado o pueda
inundarse. Es esencial una proteccin mecnica adecuada y la resistencia el agua, especialmente
cuando se encuentra a la intemperie.
Las prdidas de calor de una tubera de vapor al agua, o al aislamiento saturado de agua, pueden
ser tanto como 50 veces mayores que las prdidas de la misma tubera al aire. Debe prestarse una
atencin especial a la proteccin de las lneas de vapor que discurren por suelos inundados o por
conductos susceptibles de inundarse.
Debe tenerse en cuenta la necesidad de aislar todos los elementos calientes del sistema. Esto
incluye todas las juntas con bridas de las tuberas de distribucin, las vlvulas y otros accesorios.
En el pasado, era comn que en aislamiento quedara cortado a ambos lados de una junta con
bridas, permitiendo el acceso a los tornillos para en mantenimiento.
Esto representaba unos 0,3 m de tubera descubierta, a lo que haba que aadirle las superficie de
las bridas. El efecto total de esto era el equivalente a dejar descubiertos 0,6 m de tubera en cada
junta.
Afortunadamente, la disponibilidad de fundas aislantes prefabricadas para juntas con bridas, y cajas
para aislar las vlvulas es ampliamente valorada.
Normalmente estos aislamientos van provistos de cierres que permiten desmontarlos para realizar
actividades de mantenimiento.
Clculo de la transferencia de calor.

El clculo de las prdidas de calor de una tubera puede ser muy complejo y llevarnos mucho
tiempo, ya que se debe considerar la teora de transferencia de calor por conduccin, conveccin y
radiacin. Las ecuaciones para calcular estos factores son distintas y asumen que
los datos relacionados con el espesor de tubera, coeficientes de transferencia de calor y diversas
constantes derivadas son fcilmente.
El estudio de estas formulaciones escapa del objetivo de esta gua, pero cabe decir que en
cualquier buen libro de termodinmica puede encontrarse informacin sobre el tema.
Existe, adems, gran abundancia de software que proporciona gran ayuda al ingeniero exigente.
De esta manera, la solucin ms corriente a este problema, puede encontrarse fcilmente utilizando
la Tabla 7 y una ecuacin sencilla.
La tabla supone condiciones ambientales entre 10 - 21 C, y considera las prdidas de calor En
tuberas horizontales de distintos tamaos a varias presiones.
41
Trabajo Prctico N 7
Se pueden introducir otros factores en la ecuacin, como por ejemplo,si la tubera estuviera aislada,
se producira una reduccin de un 15 % en las prdidas de calor respecto a una tubera no aislada.
En este caso, basta con multiplicar M por un factor 0,15.
42
Trabajo Prctico N 7
Normativas internacionales.
Sumario.
Para resumir lo que la cubierto esta Gua de Referencia Tcnica, sera apropiado finalizar con una
lista de comprobacin, que nos servir para asegurar que un sistema de distribucin de vapor
funcione con un rendimiento ptimo.
Estn bien dimensionadas las lneas de distribucin de vapor?
Estn debidamente instaladas las lneas de distribucin de vapor?
43
Trabajo Prctico N 7
Se purgan de forma adecuada las lneas de distribucin?

Se elimina correctamente en aire de las tuberas?
Se ha previsto adecuadamente la dilatacin?
Se pueden utilizar separadores para mejorar la calidad del vapor?
Hay fugas en juntas, prensas estopas o vlvulas de seguridad?
Hay tuberas sobrantes que puedan aislarse o eliminarse del circuito?
Est suficientemente calorifugado en sistema?
Apndice 1- Dimensionado segn la capacidad y cada de presin de las tuberas.
Lo que se expone a continuacin se refiere a la seccin titulada "Dimensionado de tuberas segn
la cada de presin".
En ejemplo demuestra en mtodo terico para el clculo del tamao de la tubera utilizando la cada
de presin.
Ejemplo de clculo
Supongamos que tenemos una caldera que alimenta una batera de calefaccin como en la Figura
38.
La longitud del recorrido desde la caldera hasta la batera de calefaccin es conocida, pero
debemos calcular la longitud equivalente de tubera que tenga en cuenta la resistencia al paso del
fluido de los accesorios instalados.
Si en tamao de la tubera fuese conocido, podramos calcular la resistencia de los accesorios.
Como no conocemos en tamao, sumaremos la longitud equivalente basndonos en la experiencia.
44
Trabajo Prctico N 7
Si la lnea tiene ms de 100 metros de longitud, y su recorrido es relativamente recto, en aumento

proporcional debido a los accesorios ser de un 10 %. Otra lnea, tambin relativamente recta, pero
de una longitud inferior, requerir un aumento sobre el 20 %.
Debe an sumarse otro complemento, este, a causa de las prdidas de calor en las tuberas. La
batera de calefaccin requiere 270 kg/h de vapor. Por tanto, la tubera deber transportar este
caudal, ms la cantidad de vapor que condensa debido a las prdidas de calor. En tamao de la
tubera de distribucin est an por determinar y, por tanto, todava no podemos realizar los
clculos.
Suponiendo que la tubera est aislada, es razonable sumar un 1 % del caudal de vapor cada 30
metros de recorrido por perdida de calor. Esto equivale a un 3,4 % cada 100 m, y en nuestro caso,
el 3,4% de 270 Kg/h cada 100 m, multiplicando por la longitud de la tubera, nos dara lo siguiente:
Debido a las prdidas de calor.

Volviendo a la ecuacin
De la tabla de factores de presin para dimensionado de tuberas (tabla 8 pagina 55).
P1 a 7 bar r =56.38
P2 a 6.6 bar r = 51.05
Longitud L = 165 m
Por tanto:
Siguiendo hacia abajo por la columna izquierda de la tabla de factores de tuberas y cadas de
presin (Tabla 9), se encuentra que las dos lecturas ms cercanas a nuestro valor es 0.0323 son
0.03 y 0.04. El factor 0.04 implica una cada de presin hasta una presin final inferior a 6.6 bar y,
por lo tanto, debemos elegir el siguiente valor inferior, en este caso 0.03. Es una mala prctica
dimensionar una tubera al lmite de su capacidad, pues se debe disponer de un margen para
compensar cualquier error en el diseo. Tomamos pues, el factor inferior siguiente. Tambin se
pueden interpolar las lecturas con una precisin razonable, aunque en la tabla no corresponde a
una lnea recta en un grfico y en consecuencia, interpolar no es absolutamente correcto.
Desde 0,03, se sigue la lnea x (volumen de vapor), y vemos que una tubera de 40 mm transporta
slo 229,9 kg/h y una de 50 mm transporta 501,0 kg/h. Obviamente, deberemos seleccionar la
tubera de 50 mm de dimetro ya que cumple el requisito de capacidad.
Habiendo dimensionado la tubera de distribucin segn en mtodo de la cada de presin,
podemos ahora comprobar si estamos an dentro de los lmites requeridos de velocidad del vapor.
45
Trabajo Prctico N 7
Esto supondr utilizar la lnea del factor de velocidad (y) de la Tabla 9, que se basa en un volumen
de vapor de 1 m3/kg.
Nuestro diagrama (Figura 38), muestra 284 kg de vapor pasando a travs de una tubera de 50 mm.
Si vamos a la tabla 9 y buscamos en la columna de tubera de 50 mm, veremos que donde se
transporta esta cantidad de vapor, el factor de velocidad (y) es aproximadamente 40.
El vapor a 7 bar r tiene un volumen especfico (como muestra la Tabla 8 pgina 55) de 0,24 m3/kg,
por la tanto, la velocidad real en el sistema del ejemplo utilizando una tubera de 50 mm es:
Observamos que esta velocidad es baja en comparacin con las velocidades mximas permitidas,
pero debemos recordar que la tubera se ha dimensionado para limitar la cada de presin, En tanto
que permitir las velocidades mximas comporta normalmente una alta cada de presin.
46
Trabajo Prctico N 7
47
Trabajo Prctico N 7
Bibliografia
http://www.monografias.com/trabajos106/curso-distribucion-del-vapor-instalacionesindustriales/curso-distribucion-del-vapor-instalaciones-industriales2.shtml#ixzz4IMV968ba
https://www.sites.google.com/site/instalacionesindustrialesutn/vapor
48

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Trabajo Prctico N 7

Tema: Instalaciones industriales de vapor

DISTRIBUCIN DEL VAPOR.

necesario alimentar la caldera con ms combustible y bombear ms agua a su interior para

Presin requerida en el punto de utilizacin.

Fig. 3 Estacin de vlvula reductora de presin

La primera vlvula de aislamiento - para cerrar el sistema y poder realizar tareas de

Fig. 4 Reductores concntricos y excntricos

Velocidad del fluido.

En un ejemplo particular, en coste de instalar una tubera de 80 mm result un 44 % ms caro que

Probablemente en estndar de tuberas ms comn sea en derivado de la American Petroleum

102,3 128,2 154,1

Dimetro Schedule 80 13,8

(mm) Schedule 100

107,1 131,7 159,3

Seccin de tubera (*) = Caudal volumtrico (V) / Velocidad (C)

Ratio = 0.675/ 15 = 0.045.

Lneas de distribucin y purgas.

Esto representa probablemente menos den 1 % de la capacidad de transporte del conducto, no

Purga inadecuada en lneas de vapor.

Resumidamente, para eliminar las posibilidades de golpes de ariete:

Fig. 16 Diagrama de drenaje de una derivacin

Ejemplo de un dimensionado de un separador.

Los separadores deben seleccionarse basndose en el mejor compromiso entre el tamao de la

Dilatacin y soportes de tuberas.

Alternativamente, se puede determinar la dilatacin de la tubera mediante la Tabla 6 (pgina 41)

Curvas de dilatacin (Figura 30).

Junta deslizante (Figura 31)

Distancia entre soportes de tuberas.

Algunos puntos importantes son:

La descarga del eliminador de aire se puede conducir a un lugar seguro. En la prctica, es

Clculo de la transferencia de calor.

Se purgan de forma adecuada las lneas de distribucin?

Si la lnea tiene ms de 100 metros de longitud, y su recorrido es relativamente recto, en aumento

Debido a las prdidas de calor.

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