UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL
DE INGENIERA QUMICA

TRANSFERENCIA DE MASA I
(IQ - 428)
Practica N02
Evaluacin de columnas
PROFESOR DE TEORIA

: ARIAS JARA Alfredo

PROFESOR DE PRCTICA

: ARIAS JARA Alfredo

INTEGRANTES

: CONDE ROMN, Yober

GRUPO

: LUNES 11:00 a 2:00 PM.

AYACUCHO PER
2006

EVALUACIN DE COLUMNA
I. OBJETIVOS:
Estudiar la respuesta de la columna a los caudales de aire agua (sistema
bifsico) circulando al interior de la columna en contracorriente.
Evaluar la cada de presin de una columna de relleno frente alas
variaciones de flujo de aire y agua.
Determinar los parmetros de flujo y localizar los puntos de carga e
inundacin de la columna.
II. FUNDAMENTO TERICO:

iversos tipos de torres de artesas (platos) para absorcin y destilacin.

Para que el contacto entre el lquido y el vapor en la absorcin y en la
destilacin sea eficiente, muchas veces se usan torres de artesas o platos. El tipo ms
comn de dispositivo de contacto es el de platos perforados, que se muestra
esquemticamente en la figura para la destilacin.
TORRES DE PLATOS
Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen en
contacto en forma
de pasos sobre platos o charolas, tal como lo muestra
esquemticamente la figura 6.8. para un tipo (platos de capucha). El lquido entra en la
parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino, fluye a travs
de cada plato y a travs de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a
travs de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a travs del lquido
para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto
global es un contacto mltiple a contracorriente entre el gas y el lquido, aunque cada
plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada plato en la torre es una
etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la
difusin interfacial y los fluidos se separan.
El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o torre slo
depende de lo complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo est

determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La

eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el nmero de platos reales se determina por
el disefio mecnico utilizado y las condiciones de operacin. Por otra parte, el dimetro
de la torre depende de las cantidades de lquido y gas que fluyen a travs de la torre
por unidad de tiempo. Una vez que se ha determinado el nmero de etapas n el
equilibrio o platos tericos requeridos, el problema

Principal en el diseo de la torre es escoger las dimensiones y arreglos que

representarn la mejor combinacin de varias tendencias opuestas; en efecto, por lo

general las condiciones que llevan a elevadas eficiencias de platos tambin conducen
finalmente a dificultades en la operacin.
Con el fin de que la eficiencia de etapas o platos sea elevada, el tiempo de contacto debe
ser largo (de tal forma que se permita que suceda la difusin) y la superficie interfacial
entre las fases debe ser grande; adems, se requiere que la turbulencia sea de intensidad
relativamente alta para obtener elevados coeficientes de transferencia de masa. Con el
fin de que el tiempo de contacto sea prolongado, la laguna lquida sobre cada plato
debe ser profunda, de tal modo que las burbujas de gas tarden un tiempo relativamente
largo para ascender a travs del lquido. Cuando el gas se burbujea lentamente a travs
de los orificios en el plato, las burbujas son grandes, la superficie interfacial por unidad
de volumen de gas es pequea, el lquido esta relativamente tranquilo y gran parte del
mismo puede pasar sobre el plato sin siquiera haberse puesto en contacto con el gas.
Por el contrario, cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, se dispersa
totalmente en el lquido, el cual a su vez es agitado hasta formar una espuma. Esto
proporciona keas interfaciales grandes. Por lo tanto, para que los platos sean de
eficiencia elevada, se requieren lagunas profundas del lquido y velocidades
relativamente elevadas del gas.
Sin embargo, estas condiciones provocan varias dificultades. Una dificultad , es la
ntrada mecnica de gotas del lquido en la corriente ascendente del gas. A velocidades
elevadas del gas, cuando el gas se desprende de la espuma, pequehas gotas del lquido
sern acarreadas por el gas al plato superior. El lquido acarreado en esta forma hacia la
parte superior de la torre, reduce el cambio de concentracin que se realiza mediante la
transferencia de masa y, en consecuencia, afecta la eficiencia del plato. De esta manera,
la velocidad del gas puede limitarse por la reducci6n en la eficiencia del plato debida al
arrastre del lquido en forma de gotas.
Vertederos El lquido se lleva de un plato al siguiente mediante los vertederos. Estos
pueden ser tuberas circulares o, de preferencia, simples partes de la seccin transversal
de la torre eliminadas para que el lquido fluya por los platos verticales, como en la
figura 6.8. Puesto que el lquido se agita hasta formar una espuma sobre el plato, debe
permitirse que permanezca un tiempo adecuado en el vertedero para permitir que el gas
se separe del lquido, de tal forma que slo entre lquido claro en el plato inferior. El
vertedero debe colocarse lo suficientemente cerca del plato inferior como para que se
una al lquido en ese plato (artculo 3, tabla 6.1); as se evita que el gas ascienda por el
vertedero para acortar el camino haca el plato superior. Pueden utilizarse recipientes
cerrados o diques de reten

Rellenos para columnas:

Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres y hoy en da
existen varias clases comunes. se introducen en la torre sin ningn orden. Estos
empaques y otros rellenos comunes se pueden obtener comercialmente en tarnafos de 3
mm hasta unos 7.5 mm. La mayora de los empaques para torres estn construidos con
materiales inertes y econmicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La
caracterstica de un buen empaque es la de tener una gran proporcin de espacios vacos
entre el orden del
60 y el 90%. El relleno permite que volmenes relativamente grandes del lquido pasen
a contracorriente

III. MATERIALES Y REACTIVOS:

columna de relleno.
Compresora
Aire,
Agua

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

A.
Instalar correctamente los dispositivos y conexiones hacia la
columna de
Relleno.

Carga del tanque de agua, operacin de la bomba y el rotametro

Aire comprimido y suministro hacia la columna.
Nivelacin y acondicionamiento de los piezmetros de agua (columna) y
de mercurio (inyeccin de aire).

B.
ambiente.

Determinar la temperatura del agua , el aire y el medio

C.

Para iniciar la operacin y evaluacin de la columna, fijar

primeramente el caudal del agua hacia la columna (siendo la primera
opcin Agua= 0 esta de relleno seco ) y variar la inyeccin de aire hacia
la columna desde un valor mnimo hasta el mximo valor que admita el
equipo sin que sobrepase la capacidad de los piezmetros. (evtese el
vaciado o expulsin del lquido). Efectu la lectura de los piezmetros en
cada variacin de flujo de aire.

D.

Fijar un nuevo caudal el flujo de agua y volver a variar el flujo

de aire desde un mnimo hasta un mximo permisible del equipo,
reportar nuevamente las variaciones de altura en los piezmetros repetir
la operacin hasta un mximo de caudal de agua.

V. DATOS EXPERIMENTALES.
Mostrando los datos obtenidos en el Laboratorio
caudal

12

16

inferior

h1
318
295
274
255
221
218
318
292
280
267
214
184
318
284
265
256
235
223
318
278
220
200
126
100
318
281
230
174
160
159

Datos:
RELLENO
= 1 mm L = 15 mm
PARA COLUMNA:

superior

h2
318
340
372
380
414
514
318
344
355
365
418
445
318
353
370
391
400
415
318
358
413
430
504
534
318
354
403
452
272
596

h1
318
302
272
263
234
225
318
304
289
282
239
220
318
295
282
273
258
246
318
300
271
266
265
265
318
310
299
280
263
260

mercurio

h2
318
336
356
375
413
499
318
336
350
355
395
415
318
344
357
368
375
382
318
340
368
373
375
375
318
330
346
360
370
372

Di = 13.8 mm Hr = 1.50 m

h1
305
302
298
295
289
274
305
301
298
295
288
281
305
300
298
294
291
289
305
299
294
293
292
291
305
303
297
295
294
293

h2
305
310
314
317
320
334
305
309
313
314
320
323
305
310
313
315
318
320
305
310
315
316
317
318
305
308
312
314
315
316

L = 1.50m

Di = 10.44cm Tambiente = 20.8oC Taire = 20.7o =C

P = 548 mmHg

VI. RESULTADOS EXPERIMENTALES:

Realizando los clculos:
hI h2 h1

hS h2 h1

hHg h2 h1

hI 340 395

hS 336 302

hHg 310 302

hI 0.045m

hS 0.034m

hHg 0.008m

Pc PI PS (hI hS ) * g * H 2 O
PC (0.045 0.034)m * 9.8

m
Kg
* 998.23 3
2
s
m

PC 107.609194 Pa
cudal

12

16

H1

H1 (m)

H2

H2 (m)

H3

H3 (m)

45

0.045

34

0.034

0.008

107.609194

98

0.098

84

0.084

16

0.016

136.957156

125

0.125

112

0.112

22

0.022

127.174502

193

0.193

179

0.179

31

0.031

136.957156

296

0.296

274

0.274

60

0.06

215.218388

52

0.052

32

0.032

0.008

195.65308

75

0.075

61

0.061

15

0.015

136.957156

98

0.098

73

0.073

19

0.019

244.56635

204

0.204

156

0.156

32

0.032

469.567392

261

0.261

195

0.195

42

0.042

645.655164

69

0.069

49

0.049

10

0.01

195.65308

105

0.105

75

0.075

15

0.015

293.47962

135

0.135

95

0.095

21

0.021

391.30616

165

0.165

117

0.117

27

0.027

469.567392

192

0.192

136

0.136

31

0.031

547.828624

80

0.08

40

0.04

11

0.011

391.30616

193

0.193

97

0.097

21

0.021

939.134784

230

0.23

107

0.107

23

0.023

1203.26644

378

0.378

110

0.11

25

0.025

2621.75127

434

0.434

110

0.11

27

0.027

3169.5799

73

0.073

20

0.02

0.005

518.480662

173

0.173

47

0.047

15

0.015

1232.6144

278

0.278

80

0.08

19

0.019

1936.96549

112

0.112

107

0.107

21

0.021

48.91327

437

0.437

112

0.112

23

0.023

3179.36255

Realizando el caudal de aire

QAIRE

Hg Aire

CO * A1
B 1
4

* 2 * g * hHg *

Aire

Datos:
Co = 0.61

D1=16.2mm

A1= D12/4

D2=7.5mmm

A2= D22/4

A1= 2.06E-04 m2

g =9.81 m/s2

A2 = 4.42E-05 m2

D1
D2

Hg = 13546 Kg/m3 (de tablas a 20 C)

16.2
2.16
7.5

Calculo de la densidad del aire:

P = 548 mmHg
Aire M Aire *

Aire 28.97

P
RT

Kg
*
Kmol

Aire 0.8650

QAIRE

Taire = 20.7 C Maire = 28.97 Kg/Kmol

0.72atm
atm m3
82.057 E 3
* 293.85 K
Kgmol K

Kg
m3

0.61 * 2.06 E 4
2.16 1
4

13546 0.8650

0.8650

* 2 * 9.81 * 0.008 *

QAire = 0.368316214 m3/s

QAire (m 3 / h) QAire (m 3 / s ) * 3600

Qagua

QAIRE

QAIRE

LnQAIRE

Lnpc

(l/min)

(m3/s)

(m3/h)

(m3/h)

Pa

0.368316214 1325.93837 7.18987569 4.67850609

0

0.520877785 1875.16003 7.53644928 4.91966815

0.610783343 2198.82004 7.69567615 4.84556017
0.725031193 2610.11229 7.86714852 4.91966815
1.008675494 3631.23178
0

8.1973272

5.37165327

0.368316214 1325.93837 7.18987569 5.27634309

4

0.504337747 1815.61589 7.50418002 4.91966815

0.567613407 2043.40827 7.62237441 5.49948664
0.736632429 2651.87674 7.88302287 6.15181183
0.843918466 3038.10648 8.01898973 6.47026556
0

0.411790046 1482.44417 7.30144747 5.27634309

8

0.504337747 1815.61589 7.50418002

5.6818082

0.59674047 2148.26569 7.67241614 5.96949027

0.676640092 2435.90433 7.79807335 6.15181183
0.725031193 2610.11229 7.86714852 6.30596251
0

0.431889044 1554.80056 7.34910256 5.96949027

12

0.59674047 2148.26569 7.67241614 6.84495901

0.624510526 2248.23789 7.71790203 7.09279517
0.651097232 2343.95003 7.75959283

7.8715978

0.676640092 2435.90433 7.79807335 8.06135433

0

0.291179534 1048.24632 6.95487388 6.25090273

16

0.504337747 1815.61589 7.50418002 7.11689272

0.567613407 2043.40827 7.62237441 7.56887785
0.59674047 2148.26569 7.67241614 3.89004873
0.624510526 2248.23789 7.71790203

Graficamos para caudal 0

8.064436

Graficamos para caudal 4

Graficamos para caudal 8

Graficamos para caudal 12

Graficamos para caudal 16

VII. CONCLUSIONES.

En la prctica se ha podido conocer principalmente el funcionamiento de

una columna de fraccionamiento, los diferentes tipos de columnas.
Se ha logrado evaluar una columna y obtener la curva patrn de esta para
diferentes caudales.

VIII. BIBLIOGRAFA:
ROBERTO TREYBAL

: Operaciones de Transferencia de Masa

Edit. Mc GrawHill. 1988

CHRISTIE GEANKOPLIS
Operaciones Unitarias

:Procesos de transporte y
Edit. Continental S.A -1999