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Sistemas de Anclajes

Notacin

4.0
As

= Area resistente

= Distancia al borde actual

ccr

= Distancia al borde mnima para obtener mxima capacidad de carga del anclaje

cmin = Distancia al borde mnima para evitar falla durante instalacin o apriete del anclaje
d

= Dimetro del fijador

dbit = Dimetro nominal de la broca


dh

= Dimetro del agujero del material a fijar

dnom = Dimetro nominal del fijador


do

= Dimetro exterior del fijador

dw = Dimetro de la arandela
F
fA

= Carga
= Factor de ajuste de cargas para distancia entre anclajes

fAN = Factor de ajuste de carga a la tensin para distancia entre anclajes


fAV = Factor de ajuste de carga al corte para distancia entre anclajes
fc

= Resistencia a compresin actual del concreto

fc

= Resistencia a compresin de diseo del concreto

fR

= Factor de ajuste de carga para distancia al borde

fRN = Factor de ajuste de carga a la tensin para distancia al borde


fRV = Factor de ajuste de carga al corte para distancia al borde
h

= Espesor del material a fijar

hef = Profundidad de colocacin actual


hmin = Profundidad de colocacin mnima
hn

= Espesor de tuerca y arandela

hnom = Profundidad de colocacin estndar


ho

= Profundidad de la perforacin con dimetro nominal

h1

= Profundidad mxima de la perforacin

= Longitud del anclaje

th = Longitud de rosca

= Momento flector

= Carga de tensin

Nall = Carga de tensin admisible de tablas de carga


Nd = Carga de tensin de diseo
Nrec = Carga de tensin recomendable (carga de tensin admisible x factores de influencia)
s

= Distancia entre anclajes actual

scr = Distancia entre anclajes mnima para obtener mxima capacidad de carga del anclaje
smin = Distancia entre anclajes mnima para evitar falla durante instalacin o apriete del anclaje
t

= Espesor del material a fijar

Tinst = Par de apriete de instalacin recomendado


Tmax = Par de apriete mximo
V

= Carga cortante

tVall = Carga cortante admisible de tablas de carga


Vd

= Carga cortante de diseo

Vrec = Carga cortante recomendable (carga cortante admisible x factores de influencia)


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Anclajes: Fundamentos y consideraciones de diseo

4.1

4.1.1 Introduccin
En la mayora de los trabajos de edificacin de obra civil, es necesario sujetar o apoyar diversas construcciones (elementos metlicos, escaleras, etc.), en otros elementos resistentes (columnas,
vigas, etc.). Esta unin se puede realizar dejando elementos empotrados en el concreto o colocndolos a posteriori. Estos elementos
a posteriori, en los que Hilti es especialista, se denominan comunmente ANCLAJES.
El apoyo, tanto en uno como en otro caso, exige que se produzca
una adecuada transmisin de esfuerzos del elemento que quere-

mos sujetar a aqul en el que nos apoyamos. En el caso de los


anclajes, procedemos a la eleccin de uno u otro en funcin de
nuestras necesidades, siempre tras un clculo riguroso que nos
permita asegurar que los esfuerzos se transmitan correctamente.
En el documento que a continuacin se presentan se exponen de
manera resumida y grfica algunos de estos aspectos que son
fundamentales para el diseo y clculo con sistemas de fijacin
mediante anclajes.

4.1.2 Como trabajan los anclajes


Las tres maneras en las que los anclajes pueden trabajar son:

4.1.2.1 Friccin
Este es el modo de trabajo de los anclajes KB3, HDI y HSV. En este
caso, la fuerza de tensin N aplicada al anclaje se transmite al material base por friccin R. Al expander las cuas contra el material
base, bien a travs del par de apriete, bien mediante el desplazamiento controlado de una pieza dentro del anclaje, hemos aumentado el contacto anclaje concreto, logrando transmitir el esfuerzo
por la presin fsica Fexp que se produce entre la zona de expansin
del anclaje y el concreto.
Este contacto se realiza en una rea reducida, nicamente en la
zona que expande, por lo que la presin que se ejerce contra el
material base es muy alta y si excedemos la que sta es capaz de
resistir se puede producir su fractura.
La forma que adquiere la zona afectada se asemeja un poco a una
cebolla, estando la zona de contacto en el centro de sta. En
la figura se muestra la distribucin de tensiones generadas por
un anclaje mecnico que trabaja por friccin, bajo la solicitacin
de tensin. Las zonas ms oscuras en el interior de la cebolla

corresponden a las ms cargadas. Obsrvese la distribucin de


tensiones, con la zona de cabeza muy tensionada. Es interesante
comparar esta figura de forma de trabajo con las de los otros anclajes mostradas en este mismo documento.
Dado que la expansin de este tipo de anclajes introduce mucha
presin en el material base es muy importante no usarlos en materiales poco resistentes, como puede ser el ladrillo o los bloques
de concreto ligero. Con solo expander el anclaje corremos el riesgo
de romper el material base. Por este mismo motivo, en materiales
resistentes, es muy importante respetar las separaciones entre anclajes y al borde.
El clculo de estos anclajes tiene en cuenta la creacin de esta
cebolla antes descrita y el elevado grado de tensin que este tipo
de anclaje introduce en el material base. La proximidad de estas
cebollas har que existan zonas todava ms presionadas, por
lo que es importante tener en cuenta la separacin entre anclajes
para el correcto clculo de la fijacin.

4.1.2.2 Base soporte


Este es el modo de trabajo de los anclajes HDA y HUD. Su filosofa
es la de adaptarse al material base de diferentes modos. Los anclajes HDA, a medida que se introducen en el barreno, perforan
en el material creando una zona acampanada en la que quedan
empotrados. Los anclajes HUD se deforman adaptndose al material base.
A continuacin se describe un poco ms en detalle la forma de
trabajo del anclaje HDA, anclaje con un excelente comportamiento,
casi idntico al perno colado en sitio.
Al girar la camisa del anclaje mediante un til de colocacin, logramos que la cabeza metlica no expanda directamente contra el
material base, sino que vaya taladrndolo y se vaya introduciendo
poco a poco en ste, creando una zona acampanada con un con-

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tacto perfecto entre el anclaje y el concreto. En este caso, la fuerza


de tensin N aplicada al anclaje se transmite mediante unos esfuerzos perpendiculares al cono del anclaje, haciendo que el concreto
trabaje a compresin a travs de la reaccin R.
De este modo se logra que el anclaje tenga un excelente comportamiento en cuanto a cargas, similar al que tendra un perno colado
en sitio. Aunque distribuye mejor la presin sobre el concreto que
los anteriores no debemos olvidarnos de las distancias a borde y
entre anclajes recomendadas en los manuales. En la siguiente figura se muestra la distribucin de tensiones generadas en un anclaje
HDA.
La zona oscura es la de mayor intensidad de tensiones. Obsrvese
la diferencia con las figuras de los otros anclajes mostradas.

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4.1

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4.1.2.3 Adherencia
Este es el modo de trabajo de los anclajes qumicos HVU, HIT-RE,
HIT-HY y HIT MM. La varilla del anclaje y la pared del barreno quedan unidas mediante la adherencia de la resina.
Gracias a la mayor superficie de transmisin de cargas, esta se distribuye a lo largo de la varilla del anclaje, logrndose de este modo
que la presin sobre el material sea menor, (cuanto mayor sea la
superficie menor es la tensin).
En la figura se muestra la distribucin de tensiones generadas en
un anclaje adhesivo. Obsrvese la distribucin de tensiones a lo
largo de la varilla, de forma totalmente diferente a las otras figuras
antes comentadas.

La forma de transmisin de la carga se produce por tanto a lo largo


de la varilla, gracias a la adherencia que se produce entre aceroadhesivo y adhesivo- concreto.
Estos anclajes distribuyen la carga en una superficie ms o menos cilndrica alrededor de la varilla mientras que los mecnicos
presentan una zona de afeccin sensiblemente cnica, ver figuras
anteriores. Por su forma de trabajo los anclajes qumicos que trabajan por adherencia permiten unas separaciones entre anclajes
y distancias a borde, por lo general, menores que los mecnicos.
Son ideales por tanto en casos en los que existen bordes prximos
tales como: columnas, cantos de forjado.

4.1.3 Elementos que influyen en el clculo


4.1.3.1 Introduccin
A continuacin se describen los elementos que influyen en el clculo de anclajes, explicando la razn de ello y realizando una pequea
comparacin del comportamiento de anclajes qumicos y mecnicos respecto a estos factores, con el objeto de ver sus diferencias de
comportamiento.

4.1.3.2 Caractersticas del material base


En funcin del tipo de material base tendremos que recurrir a unos
anclajes u otros. El material base es el que va a recibir las cargas,
por tanto conocer sus caractersticas es fundamental. Cuanto mejor sea el material base mayores cargas podr soportar.
Existen materiales muy diversos en los que ser necesario realizar
fijaciones: ladrillo, bovedilla cermica, piedra.
En construccin, el material habitual de trabajo es el concreto.En
este caso el parmetro necesario para conocerlo es la llamada resistencia a la compresin caracterstica, por ejemplo:
fc=200kg/cm2 fc = 250kg/cm2.
Para el caso del concreto armado, es necesario saber si la zona
donde se va a colocar el anclaje se encuentra tensionada o comprimida. En una viga apoyada, la zona central inferior de la viga est
tensionada y por tanto fisurada y la zona superior est comprimida.
Lgicamente, el material resistente no es el mismo.

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El concreto fisurado presenta unas caractersticas ms desfavorables que el comprimido, por lo que para efectos de clculo habr que tener esto en cuenta, para poder disear con seguridad
nuestra fijacin, seleccionar anclajes homologados para concreto
fisurado.
Al referirnos a fisuras en el concreto, no nos referimos a las patolgicas. Estas, se deben considerar como un borde de concreto. Estas recomendaciones son tiles en cualquier elemento de concreto
que presente zonas a tensin.
En la figura se puede observar la diferencia en la distribucin de
tensiones en concreto sin fisurar o fisurado. En el primer caso la
distribucin es homognea, mientras que en el segundo caso no.
Por este motivo, la resistencia del anclaje en concreto fisurado es
1.4 veces inferior que en concreto no fisurado.

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4.1

4.1.3.3 Espesor de la placa de acero


Hay que tener en cuenta que los anclajes que realmente trabajan son los que estn cerca de los puntos por donde se transmiten las
cargas a la placa de anclaje. As mismo, es importante que el espesor de la placa de acero sea suficiente para asegurar una rigidez que
permita suponer que la carga se reparta uniformemente entre los anclajes. Si la placa no es lo suficientemente rgida se pueden producir
efectos locales que incrementen las solicitaciones de los anclajes.

4.1.3.4 Separacin entre anclajes


A medida que los anclajes se van cargando, la zona de material
base afectada es mayor y vamos aumentando la presin. En el
caso de tener varios anclajes prximos, estas zonas pueden llegar
a traslaparse, provocando que el material base en estas zonas de
interseccin se encuentre mucho ms cargado.
En estas condiciones, y en funcin de la separacin entre los anclajes, la carga que puede transmitir cada anclaje al material base
se reduce, segn un factor fAN. No slo se interfieren los anclajes
de una misma placa de anclaje, tambin se produce entre grupos
de anclajes.

Debido a esto, es recomendable respetar las distancias de separacin entre anclajes, cuanto ms grandes mejor, para obtener una
fijacin ms resistente.
Por los diferentes modos de trabajo de los anclajes que hemos
visto en el captulo anterior, la separacin entre anclajes es menos
crtica en los qumicos que en los mecnicos. Esto es debido a
que las zonas de mayor esfuerzo estn ms cerca del cuerpo del
anclaje en los anclajes qumicos. Es decir, con una misma separacin entre anclajes, es ms favorable un anclaje qumico que uno
mecnico.

4.1.3.5 Distancia al borde


Al situar el anclaje cerca de un borde de concreto, la zona del concreto a la que se transmite la presin (similar a un cono) tambin
se ve reducida.
En estas condiciones, y en funcin de la distancia al borde, la carga que puede transmitir cada anclaje al material base se reduce,
segn un factor fRN.
Al igual que ocurra en la separacin entre anclajes, en este caso
la distancia al borde es menos crtica en los anclajes qumicos que
en los mecnicos.

4.1.3.6 Profundidad de empotramiento


Si empotramos un anclaje a mayor profundidad, el cono de
concreto que trabaja es mayor, con lo que la resistencia del
anclaje por ruptura del cono de concreto es mayor. En la figura se
observa lo que se produce en un anclaje KB3 cuando hablamos
de empotramiento estndar o reducido.

4.1.3.7 Carga aplicada


Para realizar un clculo de anclajes, tenemos que comparar las cargas aplicadas al grupo de anclajes FSd, con la resistencia de este
grupo FRd:

FSd FRd
En este manual las resistencias que se dan en todos los anclajes,
son las resistencias de diseo, con lo que las cargas que apliquemos deberan ser tambin de diseo, es decir, factorizadas.
46

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Este factor es decisin del calculista, en funcin de las condiciones


de la estructura. Es habitual utilizar un factor de carga de 1.1
1.40.
Todos los valores de carga que se dan en este manual estn en
kN, que es la unidad de medida de obligada utilizacin segn la
normativa europea. La conversin de kN a kg es:

1 kN 100 kg
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4.1

La carga de diseo aplicada FSd y el ngulo a que forma con la perpendicular al material base se obtienen mediante las frmulas:
2

La resistencia de diseo FRd del grupo de anclajes se obtiene mediante:

FSd = NSd + VSd

= arctan

(( ) ( )
1.5

cos
+
NSd

( )
NSd
VSd

sin
VSd

1.5

-2/3

donde NSd es la componente a tensin de la


carga aplicada al grupo de anclajes y VSd es la
componente a cortante.

4.1.3.8 Cargas combinadas


En aplicaciones donde los anclajes reciben cargas de tensin y
cortantes, se debe considerar la interaccin de cargas. En el pasado se han propuesto diversas ecuaciones de interaccin de tensin-esfuerzo cortante y muchas de ellas se pueden expresar en la
siguiente ecuacin.

Nd
Nd
+
1
Vrec
Vrec

solamente la componente de la fuerza ms grande. Tal y como


se aplica al diseo de fuerza permitida, las ecuaciones son las siguientes:

( ) ( )

Donde vara desde 1 (lnea recta conservadora) hasta 2 (en donde


N y V estn reguladas por falla de acero). Las recomendaciones comunes son 3/2 y 5/3 en donde N y V son ruptura de concreto o una
combinacin de ruptura de concreto y modos de falla de acero.
Para la mayor parte de los anclajes de Hilti: HDA, HSL, Kwik Bolt 3,
HDI, HVU, HIT-HY-150 y RE-500.
El Anexo D de ACI 318-02 propone un mtodo de tres lneas para
facilitar el clculo.
Cuando la fuerza de tensin la fuerza cortante es pequea en
comparacin con la otra fuerza presente, el mtodo permite usar

4.1.3.9 Modos de falla


La filosofa del clculo de una fijacin es sencilla. Consiste en analizar la situacin en la que est nuestro anclaje (segn distancias
al borde, tipo y profundidad del material base, separacin entre
anclajes) y para las diferentes cargas que actan sobre l (cortante,
tensin, combinada) cul es la resistencia que podemos esperar de
l. Comparando la resistencia del anclaje con la carga que acta
sabremos si la fijacin est bien diseada o no.
Carga que solicita al anclaje < Carga que resiste el anclaje
Las solicitaciones que actan pueden estar factorizadas, (aumentadas por unos coeficientes de seguridad que aumentan su valor) o
sin factorizar. A las primeras se les denomina cargas de diseo y a
las segundas cargas de servicio.

Si: Vd 0.2Vrec, utilice la fuerza total de tensin.


Si: Nd 0.2Nrec, utilice la fuerza cortante total.
Si: Vd < 0.2Vrec, y Nd > 0.2 Nrec, utilice la siguiente ecuacin:
Nd
Nd
+
1.2
Vrec
Vrec
El clculo, como se ha dicho antes, consiste en comparar cargas
actuantes con cargas resistentes. La resistencia que se compara
con la carga factorizada se llama Resistencia de Diseo, Rd. La
resistencia que se compara con la carga de servicio se denomina
Resistencia Recomendada, Rrec.
En este manual todas los valores que se dan son Resistencias de
Diseo, con lo que se debern comparar con las Cargas de Diseo aplicadas. El factor de carga es decisin del proyectista. Como
orientacin se puede considerar un valor de 1.4. La resistencia se
realiza estudiando los posibles modos de rotura de los anclajes
para la carga de cortante y traccin, seleccionando el menor de
cada uno de ellos. En las siguientes figuras se presentan los diferentes modos de ruptura.

Formas de falla a tensin


En las figuras 1 y 2 se produce un fallo por ruptura del concreto.
Obsrvese la cantidad de material desplazada, llamado cono de
concreto.
En la figura 3 el tipo de rotura representado es la salida del anclaje
debido a una falta de contacto entre material y fijacin. Este fallo
puede producirse por un fallo de adherencia (anclaje qumico) o
1

por una falta de presin (anclaje mecnico), por ejemplo, debido


a la falta de par de apriete. Tanto en anclajes qumicos como en
mecnicos este posible fallo se ve agravado por la incorrecta limpieza del barreno, puesto que se favorece el deslizamiento entre el
anclaje y el material.

En la figura 4 se produce un fallo debido a la ruptura del acero del propio anclaje.
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4.1

Formas de falla a cortante


La figura 5 corresponde al fallo por ruptura del concreto. Ocurre
cuando la distancia al borde es reducida y falta material para que el
anclaje pueda desarrollar toda su capacidad resistente. Este modo
de ruptura est influido tanto por la separacin entre anclajes como
5

por la direccin de la carga; no es lo mismo que la carga empuje


contra el borde a que sea paralela al mismo. La figura 6 corresponde al fallo por ruptura de acero.
6

4.1.4 Mtodo de clculo a tensin


Los pasos a seguir en el clculo de la resistencia a tensin de un grupo de anclajes estn esquematizados en el siguente diagrama de flujo.
Falla por extraccin

Falla del concreto

NRd,p

Resistencia inicial de
diseo a la extraccin

NRd,p

Resistencia inicial de diseo


por falla de concreto

fB,N

factor de resistencia
del concreto

fB,N

factor de resistencia
del concreto

fT

factor de profundidad de
colocacin del anclaje

fT

factor de profundidad de
colocacin del anclaje

fA,N

factor de influencia de la
separacin entre anclajes

fR,N

factor de influencia
de la distancia a borde
de concreto

Resistencia final de diseo


ante extraccin:
0
NRd,p = NRd,p fB,N fT

Falla de acero
NRd,s

Resistencia inicial de diseo


del acero a tensin

Resistencia final de diseo


por falla de concreto:
0

NRd,p = NRd,p fB,N fT fA,N fR,N

Resistencia final de diseo:


NRd = min { NRd,p ; NRd,c ; NRd,s }

NSd

Carga (solicitacin) a tensin


de servicio

Factor de cargas

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Comprobacin de seguridad
NSd NRd

NSd

Carga (solicitacin) a tensin


de diseo
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4.1

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4.1.5 Torque de apriete en los anclajes


Para inducir los esfuerzos de tensin a los anclajes, se debe de dar
del torque de apriete adecuado. Por esta razn es importante que
la relacin torque-tensin est asociada a la calidad de las tuercas,
arandelas, anclas y el tipo de rosca, mismas que debern conservar lo ms posible las condiciones de manufactura durante la instalacin. Mantener los materiales dentro de su empaque, ayuda a
prevenir la contaminacin de agentes como polvo y aceite antes
de la instalacin.
No se recomienda dar golpes en la rosca del anclaje para la realineacin de los esprragos, ya que esto puede alterar la relacin
torque-tensin, y provocar un mal funcionamiento del anclaje bajo
cargas de servicio. Igualmente, lubricar la cuerda del ancla puede
generar un exceso de precarga de tensin al anclaje durante la aplicacin del torque de apriete.
Las razones por las cuales se debe de aplicar un torque de apriete
a un anclaje en concreto o en mampostera, son las siguientes:
1.- Para sujetar la placa base, eliminando espacios y juegos que
pueden quedar entre las partes a conectar. Esta fuerza de sujecin
puede no ser suficiente para resistir los esfuerzos a cortante en el

ancla, mismos que deben estar determinados por el diseo a friccin en la placa base.
2.- Para generar un preesfuerzo de tensin resistente, el cual se
transmitir al material base (concreto o mampostera) como una
carga de compresin. Esta tensin ayuda a reducir los desplazamientos bajo cargas de servicio y tambin reduce los efectos de
fatiga por cargas cclicas.
3.- Para colocar adecuadamente el anclaje. Aplica en la mayora de
los casos de anclajes post instalados, mecnicos, qumicos y en
algunos casos de los anclajes de auto excavado.
El torque de instalacin Tinst debe ser diferenciado del torque mximo de apriete Tmax, ya que el de instalacin Tinst, se refiere al torque
requerido para que el anclaje tenga un funcionamiento apropiado
y se asegure la carga de tensin recomendada (aproximadamente
equivalente a Nult/4). El torque mximo de apriete Tmax, se refiere
al mximo torque que puede ser aplicado al anclaje y que previene
que la seccin de acero en la rosca falle (en trminos de la fluencia
del acero).

4.1.6 Diseo de anclajes por fatiga


Un aspecto que llega a ser importante en una conexin es el diseo
de elementos estructurales para resistir cargas de fatiga. Para realizar un clculo acorde, se recomienda que el ingeniero estructurista
o arquitecto responsable, se base en los mtodos de diseo que
actualmente se encuentran en los reglamentos.
El diseo de anclajes por fatiga debe considerar los siguientes puntos:

afectada por las siguientes condiciones:


El ngulo del esprrago
El espacio anular que existe entre el anclaje y la placa
La ubicacin del ancla en la perforacin en la placa
Por lo tanto es recomendable que en los casos que se presenta un
grupo de anclajes en una conexin se consideren estos factores y
que se mitiguen con la utilizacin de arandelas, grout, etc.

1.- El preesfuerzo en un anclaje (como diseo para resistir cargas


por fatiga) puede verse afectado con el paso del tiempo con una
prdida gradual del preesfuerzo, en especial si el concreto base se
fractura. Estas conexiones generalmente requieren que el elemento
metlico a fijar tenga un espesor muy grande, sto para poder tener
una proyeccin de la varilla lo suficientemente larga sobre el material base, y poder generar el preesfuerzo adecuado de diseo.

3.- Esfuerzo flexionantes secundarios que generalmente estn dados por excentricidades (por ejemplo, la separacin entre el material base y el elemento a fijar).

2.- El diseo por fatiga de un grupo de anclajes resulta ms crtico


que el diseo de un solo anclaje, esto se debe a que la distribucin
de las cargas generalmente es desigual. Esta distribucin se ve

Para casos especficos pngase en contacto con soporte tcnico


de Hilti 01800 61 44584.

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Hilti ha realizado extensas pruebas en una variedad de anclajes


bajo condiciones de fatiga y puede proveer recomendaciones de
diseo especficas para diferentes casos de diseos por fatiga.

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4.1

4.1.7 Diseo de anclajes para fuego


Los cdigos de construcciones en Mxico no contemplan la necesidad de disear anclajes para condiciones de incendio. Se puede
asumir, sin embargo, que las conexiones estructurales a concreto
o mampostera que envuelven cargas vivas importantes, deberan
protegerse contra la exposicin de incendio de la misma manera
que otros elementos metlicos estructurales, por ejemplo con el
uso de materiales aprobados a prueba de fuego, recubrimiento de
concreto, etc.

fuego. El diseo de anclas para condiciones de incendio es calculado mediante datos de pruebas sobre el desempeo de anclajes sometidos a la curva de tiempo temperatura de un incendio
sealada en ASTM 119 la ISO 834, bajo cargas determinadas.
Hilti puede proveer esos datos para cargas especficas, as como
informacin detallada del diseo de varillas empotradas con anclajes HIT RE-500. Para mayor informacin por favor contacte al
departamento de Ingeniera de Hilti en su rea de soporte tcnico
al telfono 01.800.61.HILTI extensin 1621.

En algunos casos, puede ser necesario asegurar el tiempo en el


cual las anclas sin proteccin pueden soportar una exposicin al

4.1.8 Diseo de Conexiones de varillas de refuerzo post instaladas.


Materiales con adherencia de polmeros, como el HILTI HIT RE-500
han incrementado su uso en la instalacin de varillas de refuerzo
en concreto, tanto como barbas para extensiones estructurales (losas, zapatas), as como para proveer conexiones a cortante para
diafragmas ssmicos, tales como muros de cortante.

Una distincin debe hacerse entre los casos donde la varilla de


refuerzo es diseada de la misma manera que un ancla post instalada, por ejemplo, usando los principios de diseo de los anclajes
descritos en este documento, y los casos donde la longitud de
empotramiento de la varilla est establecida utilizando los principios de reforzamiento, por ejemplo, de acuerdo captulo 12 del
cdigo ACI 318. Esta distincin es hecha generalmente en base
a la geometra especfica de la conexin si el modo de falla de
concreto anticipado corresponde a uno de los que se considera
en el diseo de anclajes, por ejemplo, falla frgil de concreto, falla
de cono, etc. En opuesto a la falla por cortante asociado al diseo
de varillas de refuerzo.
Para casos especficos por favor contacte con nuestro soporte
tcnico al telfono 01 800 61 HILTI extensin 1621

La capacidad de carga en tensin se


transfiere directamente al elemento
de concreto

Barbas colocadas para la preparacin de una nueva losa estructural

Barbas de refuerzo diseadas utilizando la teora de anclajes


Varillas de refuerzo post-instaladas
Las varillas de refuerzo transversal limitan
la falla por desconche dle borde del concreto
A

A
Varillas de refuerzo existentes

Refuerzo post instalado para diafragmas en un puente


Corte A-A

Transferencia de esfuerzos entre las varillas


de refuerzo post-instaladas y las existentes

Refuerzo post instalado diseado como traslape


50

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Gua de Seleccin de Anclajes

4.1.9
Tabla de Aplicaciones

Leyenda:
Anclajes

Muy Apropiado
Adhesivo HVA
HVU Cpsula

Puede Ser Apropiado


Adhesivo HIT HY 150
HIT HY 150

Anclaje Epxico HIT RE 500


HIT RE 500

Adhesivo HIT MM
HIT MM

Corrosin3

Criterio de Aplicacin2

Instalacin2

Material Base1

Criterio
de Diseo

Concreto de peso normal


Concreto de peso ligero
Concreto pre-tensado/pre-colado
Concreto de ncleo hueco
Block de concreto con relleno
Block de concreto hueco
Ladrillo slido
Ladrillo hueco
Piedra natural dura
Piedra natural suave
Barrenos de tamao grande
Barrenos perforados con
diamante
Barrenos hmedos (de acu. a ICBO)
Barrenos mojados (de acu. a ICBO)
Sumergidos
Fijacin en sitio (directa)

Miscelneo

con HVU

Carga Inmediata
Ssmicas (de acuerdo ICBO)
Fatiga de Ciclo Superior
Carga de Choque/Impacto
Resistencia a Alta Temperatura
Elctrica o mecnica
Con recubrimiento de zinc
Acero al carbn con recubrimiento
galvanizado
7/8 dimetro

7/8 dimetro

7/8 dimetro

304 y 316

304 y 316

304 y 316

3/8, 1/2, 5/8, 3/4,


7/8, 1, 1 1/4

3/8, 1/2, 5/8, 3/4,


7/8, 1, 1 1/4

3/8, 1/2, 5/8, 3/4,


7/8, 1, 1 1/4

1/4, 3/8, 1/2, 5/8

Varilla roscada

Varilla de
Construccin,
Varilla roscada

Varilla de
Construccin,
Varilla roscada

Varilla de
Construccin,
Varilla roscada

Adhesin

Adhesin y base
soporte

Adhesin

Adhesin y base
soporte

ER-5913
RR 25257
SBCCI 9930

ESR-1546
RR 25422
SBCCI 9930

Galvanizado en caliente

7/8 dimetro

Acero Inoxidable (Serie AISI)

304 y 316

Dimetros de varilla
de anclaje (pulgadas)
Versiones disponibles de anclajes

Principio de operacin de anclajes5

Listados Oficiales6

con HIT HY 150

ICC
COLA
SBCCI
NSF/ANSI STD 61
Metro Dade County
UL
FM
ASTM C881-90

ER-5369
RR 25363
SBCCI 9930

01-1118.03

1. Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio especfico.
2. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base especficos, por favor consulte el anclaje especial.
3. Consulte la Seccin 2.3 para obtener informacin ms detallada sobre corrosin y resistencia a la corrosin.
4. Los dimetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de dimetros ms grandes.
Comunquese con un representante de Hilti para obtener mas informacin.
5. Consulte la Seccin 4.1.2 si desea mayor informacin sobre principios de operacin de anclajes.
6. No todos los criterios de diseo de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales.
Manual Tcnico de Productos Hilti 2008-2009

*Consultar disponibilidad y cantidades mnimas

51

Sistemas de Anclajes

Gua de Seleccin de Anclajes


Tabla de Aplicaciones

Leyenda:
Anclajes

Muy Apropiado
HDA Anclaje de
Autoexcavado

4.1.9
Puede Ser Apropiado
Kwik Bolt 3
Anclaje de expansin

HDI / HDI-L
Anclaje de rosca interna

HDI-P
Anclaje de rosca interna

304 y 316

304

1/4, 3/8, 1/2, 5/8,


3/4, 1

1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4

Cuerda extra larga

Inserto

Inserto

Friccin

Friccin (impacto)

Friccin (impacto)

ER-4627
RR 25226
SBCCI 9930

ER-2895
RR 23709
SBCCI 9930

ER-1921
RR 25350

Corrosin3

Criterio de Aplicacin2

Instalacin2

Material Base1

Criterio
de Diseo

Concreto de peso normal


Concreto de peso ligero
Concreto pre-tensado/pre-colado
Concreto de fisurado
Block de concreto con relleno
Concreto de ncleo hueco
Ladrillo slido
Ladrillo hueco
Piedra natural dura
Piedra natural suave
Barrenos de tamao grande
Barrenos perforados con
diamante
Barrenos hmedos (de acu. a ICBO)
Barrenos mojados (de acu. a ICBO)
Sumergidos
Fijacin en sitio (directa)
Carga Inmediata
Ssmicas (de acuerdo ICBO)
Fatiga de Ciclo Superior
Carga de Choque/Impacto
Resistencia a Alta Temperatura
Elctrica o mecnica
Con recubrimiento de zinc
Acero al carbn con recubrimiento
galvanizado
Galvanizado en caliente
Acero Inoxidable (Serie AISI)

Miscelneo

Dimetros de varilla
de anclaje (pulgadas)

316
M10, M12, M16,
M20

Versiones disponibles de anclajes

Principio de operacin de anclajes5

Listados Oficiales6

M10, M12, M16

ICC
COLA
SBCCI
NSF/ANSI STD 61
Metro Dade County
UL
FM
ASTM C881-90

Autoexcavado,
base soporte
ER-5608
RR 25422

01-1001.03
Tamaos 3/8-3/4
3/8 con acoplador

Tamaos 3/8-3/4
Tamaos 3/8-3/4

3/8

Tamaos 3/8-3/4

1. Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio especfico.
2. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base especficos, por favor consulte el anclaje especial.
3. Consulte la Seccin 2.3 para obtener informacin ms detallada sobre corrosin y resistencia a la corrosin.
4. Los dimetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de dimetros ms grandes.
Comunquese con un representante de Hilti para obtener mas informacin.
5. Consulte la Seccin 4.1.2 si desea mayor informacin sobre principios de operacin de anclajes.
6. No todos los criterios de diseo de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales.
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*Consultar disponibilidad y cantidades mnimas

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Sistemas de Anclajes

Gua de Seleccin de Anclajes

4.1.9
Tabla de Aplicaciones

Leyenda:
Anclajes

Muy Apropiado
HLC
Anclaje de camisa

Puede Ser Apropiado


HPS-1
Anclaje de impacto

Toggler Bolt
Anclaje para materiales
huecos

HLD Kwik-Tog
Anclaje para tabla
de yeso

#8, #10

Corrosin3

Criterio de Aplicacin2

Instalacin2

Material Base1

Criterio
de Diseo

Concreto de peso normal


Concreto de peso ligero
Concreto pre-tensado/pre-colado
Concreto de ncleo hueco
Bloque de concreto con relleno
Bloque de concreto hueco
Ladrillo slido
Ladrillo hueco
Piedra natural dura
Muro de tablayeso
Barrenos de tamao grande
Barrenos perforados con
diamante
Barrenos hmedos (de acu. a ICBO)
Barrenos mojados (de acu. a ICBO)
Sumergidos
Fijacin en sitio (directa)
Carga Inmediata
Cabeza de tornillo
Removible al ras
Carga de Choque/Impacto
Resistencia a Alta Temperatura
Elctrica o mecnica
con recubrimiento de zinc
Aleacin de Aluminio-Zinc
Plstico

(Cuerpo)

Acero Inoxidable (Serie AISI)

Miscelneo

Dimetros de varilla
de anclaje (pulgadas)

304

304

1/4, 3/8, 5/16, 1/2,


5/8, 3/4

3/16, 1/4, 5/16

3/16, 1/4, 3/8, 1/2

Tornillo

Tornillo cabeza
redonda Phillips

Expansin, de
impacto

Base soporte

Versiones disponibles de anclajes

Principio de operacin de

Listados Oficiales6

(Tornillo)

ICC
COLA
SBCCI
NSF/ANSI STD 61
Metro Dade County
UL
FM
ASTM C881-90

anclajes5

Camisa de
expansin

Base soporte en
material hueco y
friccin en slidos

Tamaos 1/2-3/4

1. Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio especfico.
2. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base especficos, por favor consulte el anclaje especial.
3. Consulte la Seccin 2.3 para obtener informacin ms detallada sobre corrosin y resistencia a la corrosin.
4. Los dimetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de dimetros ms grandes.
Comunquese con un representante de Hilti para obtener mas informacin.
5. Consulte la Seccin 4.1.2 si desea mayor informacin sobre principios de operacin de anclajes.
6. No todos los criterios de diseo de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales.
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