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LTCC
La tecnologa LTCC fue desarrollada originalmente por Hughes y DuPont, fue
concebida como un hbrido entre las ventajas de las tecnologas de capa gruesa
(thick film) y la HTCC (High Temperature Co-fired Ceramics).
A las capas de cermica se las llama de baja temperatura porque el proceso
de sinterizado tiene lugar a temperaturas por debajo de los 1000C, valores
habituales para otros materiales cermicos. El trmino co-fired hace referencia a
la posibilidad de sinterizar conjuntamente pastas conductores serigrafiables y el
sustrato cermico de manera totalmente compatible.
Algunos de los motivos principales por los cuales la tecnologa LTCC resulta
adecuada para llevar a cabo la integracin y miniaturizacin de tanto elementos
electrnicos como fludicos son los siguientes:
Fabricacin de dispositivos multicapa.
Simplicidad de micromecanizado en estado verde con motivos que van de
las 25 micras a milmetros.
Aplicables mtodos de produccin en masa.
Facilidad de integracin de circuitos microelectrnicos mediante tcnicas
hbridas o monolticas.
Posibilidad de modificacin de las propiedades fsico-qumicas de la propia
cermica en funcin de las necesidades del usuario.
Dispositivos robustos.
Tcnicas de fabricacin, simples y baratas.
La tecnologa LTCC permite el apilamiento de sustratos cermicos en estado
verde (llamados as antes de su sinterizacin) y la obtencin en un nico cuerpo de
estructuras hbridas electrnicas con interconexiones mltiples. Con dichas
cermicas verdes es posible generar de manera simple estructuras mecnicas de
dimensiones entre 50m a decenas de cm tales como canales, vigas, puentes,
cavidades, entre otras. Esta ltima es ideal para encapsulados de componentes
electrnicos y en especial para aplicaciones MEMS (Micro-Electro-Mechanical-
Pastas
Para los diferentes procesos serigraficos utilizados se utilizan un serie de pastas
que cumplen este propsito, cada una de ellas formuladas para cumplir diferentes
funciones, como las que pueden ser de vas, conductoras, resistivas, etc. La lista
completa de las mismas se puede ver en la siguiente imagen.
En este caso la pasta utilizada fue la llamada Via Fill, nmero 6141, las
caractersticas de la misma se pueden resumir en la tabla siguiente:
CNC
Mquina herramienta que permite posicionar en ejes cartesianos una
herramienta. Es utilizada para realizar en este caso las perforaciones en el material
de LTCC, fueron utilizados los anchos de 0.2mm, 0.25mm y 0.41mm. Siendo los
primeros 2 utilizados para generar las vas y el ultimo como marca fiduciarias.
Cdigo G
Es un lenguaje de programacin para realizar el control de herramientas
asistidas por computadora, que en este caso fue un torno CNC. Generalmente el
cdigo es creado por programas de CAD en 3D utilizando las especificaciones
creadas por el usuario en su diseo.
El cdigo est formado por secuencias de comandos simples que expresan ya
sean movimiento como ordenes, seguidas si es necesario de uno o varios nmeros
que expresan la cantidad de movimiento requerida.
Llegado el caso es posible realizar a mano la escritura del cdigo, ya sea para
realizar pequeas mejoras en un cdigo mayor, como un programa simple de pocos
movimientos.
EP 1090/4
300x250x90 mm
0.05 mm
Puerto Serie
0.3 60 mm/s
Dispensado de material
Tips
Gauge
25
26
27
28
29
30
dimetro exterior
pulgadas
mm
0.02
0.515
0.018
0.46
0.016
0.41
0.014
0.36
0.013
0.34
0.012
0.31
dimetro exterior
pulgadas
mm
0.01
0,26
0.01
0.26
0.008
0.21
0.007
0.18
0.007
0.18
0.006
0.16
Problema a resolver
El proceso actual utilizado en la tecnologa LTCC para la creacin de vas
continuas (que sean de ms de una capa) comentado anteriormente superpone
capas que fueron llenadas anteriormente. Esto hace que al momento del sinterizado
pueden aparecer desviaciones, por el proceso de superposicin.
Para eliminar este problema, la solucin propuesta seria luego de la
laminacin se realiza el taladrado de la va y se la rellena con la pasta de vas, esto
permite una va perfectamente recta, como se muestra en simulacin inferior.
Solucin propuesta
Se debe resolver el problema del llenado de las vas, idealmente en forma
automtico y que sea preciso, mejorando el actual mtodo de hacerlo
manualmente, lo que conlleva que es necesario ver por microscopio la posicin del
tips. Principalmente existen dos problemas a resolver:
- Posicionado correcto del tips en va de la placa de LTCC.
- Llenado de vas con la cantidad de pasta adecuada en funcin de su dimetro
y cantidad de capas de placas de LTCC.
Por ultimo este cdigo, aunque funcional ya que es posible utilizarlo para
realizar el taladrado, no permite modificar fcilmente por ejemplo la profundidad
del mismo. Por lo que se realiz un programa EXE escrito en Lenguaje C que
recibiendo el archivo de salida del dxf2gcode genera dos archivos tambin en
cdigo G:
- Mantiene las funciones de taladrado, permitiendo definir la profundidad
y aumentando la velocidad al moverse entre puntos y definiendo para el
correcto taladrado
- Es utilizado al momento del dispensado, agrega la pausa de 5 segundos
al posicionarse en posicin exacta sobre el taladrado.
Se puede observar que al taladrar las vas se genera una rebarba de acrlico al
tener que pasarse para estar seguro que fue correcto el taladrado, esto produca
que si luego la placa no era limpiada correctamente al llenar las vas no queden
completamente llenas por estar sucias por las rebarbas de acrlico.
Se puede observar una de las primeras pruebas donde las vas fueron llenadas
pero hubo una deposicin excesiva de pasta en la parte superior de la va, esto
ocurre al estar la punta del tips ligeramente por encima del LTCC.
Para realizar el ajuste del tips inicialmente se colocaba la punta del mismo a la
menor distancia posible sin tocar el LTCC, luego utilizando una lupa y la menor
resolucin posible del CNC se proceda a ajustar que la punta este encima del
taladrado.
Luego se realiza una prueba de llenado con los puntos fiduciarios para
comprobar que estn correctamente colocado, si no es as, se correga a travs del
CNC la posicin, iterando las veces que sea necesario.
Llenado de Vas
Se realizaron pruebas una vez que se corrigi el offset, aprovechando las
opciones del dispenser. Se modificaron la presin de salida entre 5 Bar a 7 Bar y los
tiempos de dispensado. Las pruebas fueron satisfactorias y por ltimo se procedi
a sinterizar las placas, obtenindose lo que se observa en las imgenes siguientes:
tiempo
presin
0.5 0.4 0.35 0.3
7
6
5
tiempo
presin
7
0.3 0.25 0.2 0.15
6
5
tiempo
presin
6
0.4 0.35 0.3 0.25
7
tiempo
presin
0.2 0.3 0.35 0.4
7
0.45 0.5 0.55 0.6
7
Por ultimo resumiendo con estas pruebas se lleg a la conclusin los siguientes
valores:
Capas
2
3
6
tiempo
0.3
0.4
0.6
presin
7
7
7
Trabajos a futuros
Actualmente es en prueba la automatizacin del sistema de llenado, utilizando la
entrada del dispenser destinada al pulsador de pie, reemplazndolo por un rel
controlado por un microprocesador que al sensar que el CNC coloco la jeringa en
punto de dispensado debe indicar a dispenser que llene la va, se prob el sistema
utilizando un sensor CNY70 para no tocar la placa y de esta forma no ensuciar o
dejar marcas en la misma, pero por problemas de seteo, no es un sistema practico
El sistema consta de partes que podran ser impresas en impresora 3d, adems de
partes de metal y juegos de rulemanes, para los movimientos giratorios y lineales.
Conclusiones
Al concluir las pruebas, de la placas que fueron sinterizadas, se obtuvieron a
inspeccin visual excelentes resultados, ya que se observan que prcticamente
todos las vas fueron llenadas con la pasta.
Existen ciertas consideraciones a tener en cuenta durante el proceso, por
ejemplo al taladrar las perforaciones, realizar una limpieza exhaustiva de a placa de
LTCC para eliminar rebarbas del acrlico y en caso de duda es conveniente levantar
de la posicin y realizar limpieza por parte de abajo, esto permite estar seguro que
la suciedad no va a interferir con llenado de vas pero es necesario realizar de vuelta
el correcto offset de la placa con respecto al tip.
Lista de figuras
Lista de tablas
Tabla de abreviaciones
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