Peter Terwiesch, Christopher Ganz

En el presente captulo se abordan

la
automatizacin
como
un
importante medio para obtener y
mantener
las
ventajas
de
productividad. Factores del entorno
tpico
del
mercado
para
los
operadores de planta y el molino se
identifican, y el anlisis de las
tendencias de la tecnologa actual
nos permite obtener controladores
para la automatizacin de la
industria.
Una seccin sobre las actuales
tendencias profundiza en diversos
aspectos de la integracin y
optimizacin.
Integracin
y
automatizacin
de
procesos,
equipos de seguridad, sino tambin
de informacin e ingeniera de
procesos es analizada para su
beneficio para los propietarios
durante el ciclo de vida de una
instalacin.
Optimizando
la
operacin
mediante
tcnicas
avanzadas de control y seguimiento
de los activos de la planta para
mejorar el rendimiento de la planta.
A continuacin, se presentan como
otra tendencia que est siendo
observada. La seccin abarca las
tecnologas de integracin del
sistema
como
IEC61850,
comunicacin inalmbrica, buses de
campo, planta o la gestin de datos.
Aparte de la interoperabilidad del
sistema en tiempo de ejecucin,
esta seccin aborda los retos en
ingeniera de sistemas integrados.
La seccin sobre las perspectivas en
futuras
tendencias
aborda
la
cuestin de la gestin de la mayor
complejidad de los sistemas de
automatizacin, toma una mirada

en el futuro, planes de control y

adopta una perspectiva general
sobre automatizacin planificacin
del ciclo de vida.
Cualquier trabajo en la prediccin
del
futuro
se
basa
en
la
extrapolacin de las tendencias
actuales y las estimaciones de su
desarrollo futuro. En este captulo,
por lo tanto, vamos a echar un
vistazo a las tendencias que
impulsan
la
industria
de
automatizacin
e
identificar
aquellos acontecimientos que estn
en lnea con estos controladores.
Como en todas las dems esferas
de la industria, el futuro de la
automatizacin es impulsada por las
exigencias del mercado, por un
lado, y las capacidades tecnolgicas
en la otra mano. Ambos han
experimentado
cambios
importantes en los ltimos aos, y
continan hacindolo.
En el entorno empresarial, la
globalizacin ha llevado al aumento
de la competencia mundial. No slo
las empresas occidentales que
utilizan la produccin costa afuera
para bajar sus costos; es ms y Ms
de 142 empresas, tambin, de las
prximas regiones como China y la
India que sea global y aumentar la
competencia. La constante se
esfuerza
por
aumentar
su
productividad es inherente a todos
los jugadores con xito en el
mercado.
En este entorno, los beneficios de la
tecnologa de automatizacin de la
rpida evolucin de la tecnologa de
la informacin (TI) de la industria.
Mientras que hace unos 15 aos, la
tecnologa de automatizacin era en

su mayor parte patentados, hoy se

basa en la tecnologa que se aplica
en otros campos. Lmites que han
sido claramente definido debido a la
incompatibilidad
de
tecnologas
estn
ahora
totalmente
transparente
y
permitir
la
integracin
de
las
diversas
exigencias en toda la cadena de
valor. Datos a nivel de campo se
distribuye a travs de las diversas
redes que controlan una planta,
tanto fsica como econmicamente,
y puede utilizarse para el anlisis y
la optimizacin. Para lograr el
rendimiento deseado, las empresas
necesitan para explotar todas las
posibilidades
para
mejorar
su
produccin o servicios. Esto afecta a
todos los niveles de automatizacin
desde
el
campo
hasta
la
optimizacin empresarial, todas las
etapas del ciclo de vida de la planta
al desmantelamiento de la ereccin,
y todos los pasos de la cadena de
valor, desde la adquisicin hasta el
servicio.
En todos los pasos, en todos los
niveles, la automatizacin puede
jugar un papel destacado para
optimizar los procesos.
8.1 Medio Ambiente
8.1.1 Requisitos del mercado
Hoy en da, incluso ms que en el
pasado, todos los jugadores en la
economa estn constantemente
mejorando su competitividad.
Inventar y disear ofertas de
diferenciacin es un elemento clave
para alcanzar este objetivo. Una vez
concebido, estas ofrendas deben ser
llevados al mercado de la manera
ms eficiente.

Para definir la eficiencia de una

planta o un servicio, por lo tanto,
definir una medida para clasificar
los
diferentes
enfoques
de
optimizacin: La efectividad general
del equipo (OEE). Define cmo
eficientemente
el
material
empleado es la realizacin de su
propsito.
Excelencia operacional
Mirando el grfico de la Fig. 8.1
podemos
ver
claramente
qu
factores influyen en una planta de
retorno del propietario basado en el
funcionamiento de su planta (el
grfico no incluye factores tales
como las condiciones del mercado,
la diferenciacin de productos, etc.).
Los factores decisivos son por el
lado de los costos, principalmente el
costo de mantenimiento. Junto con
el funcionamiento de la planta, la
calidad de mantenimiento luego
determina la disponibilidad de la
planta, rendimiento y calidad de la
produccin. Desde una perspectiva
de automatizacin, otros factores
tales como la arquitectura del
sistema
(redundancia)
y
la
flexibilidad del sistema tambin
influyen en la disponibilidad y el
rendimiento.
Los
costos
de
operacin, como los costos de
energa y combustible, entonces
tienen una gran influencia en el
costo del producto.
Sistema de automatizacin de
futuros
acontecimientos
deber
influir positivamente estos factores
a fin de encontrar una amplia
aceptacin en el mercado.
Nueva Planta Construccin
optimizar las operaciones de la
planta de aplicaciones avanzadas de

automatizacin es definitivamente
un rea donde un propietario
obtiene la mayora de sus ventajas
operativas. Un ejemplo del nivel de
automatizacin
en
el
funcionamiento de la planta puede
verse en las Figs. 8.2 y 8.3. Cuando
se trata de cuestiones de alta
prioridad en la lista de proveedores
de automatizacin, los costos de
entrega son tan altos, si no incluso
superior.
Aunque
el
principal
beneficio de un avanzado sistema
de automatizacin de la planta es el
propietario (o el operador), el
sistema de automatizacin es muy a
menudo no vende directamente a
esa organizacin, sino a una
ingeniera,
adquisiciones
y
contsruction contratista llave en
mano (EPC) en su lugar. Y para
estos clientes, el precio es uno de
los mejores criterios de decisin.
Como sistemas de automatizacin
casi nunca son vendidos fuera de
las
estanteras,
pero
estn
diseados
para
una
planta
especfica, los costes de ingeniera
son una parte importante del precio
de un sistema de automatizacin.
Un propietario que compra un nuevo
sistema de automatizacin se ve
seriamente en la capacidad de
ingeniera del proveedor.
El efecto de ingeniera eficiente en
bajar el
precio de la oferta es un elemento
clave que es tomado en cuenta. Hoy
en la rpida evolucin de la
industria, muy a menudo la
habilidad para entregar a tiempo es
tan importante como el precio de la
lnea inferior. Un propietario es en
muchos casos dispuestos a pagar

una Prima por un corto tiempo de

entrega, sino tambin para reducir
el riesgo en la ejecucin de los
proyectos. Proporcionar experiencia
de proyectos anteriores en una
industria se requiere para mantener
el riesgo de ejecucin manejable.
Tambin permite a la empresa de
automatizacin
para
mejorar
continuamente
el
diseo
de
aplicaciones, reutilizar soluciones
anteriores y, por lo tanto, aumentar
la calidad y reducir el costo de la
oferta. Cuando se habla sobre el
futuro de la automatizacin, la
ingeniera ser , pues, una cuestin
importante a la cubierta.
Actualizaciones y ampliaciones
de planta
Aparte
de
greenfield,
recin
instalado
actualizaciones
y
ampliaciones de planta son cada
vez ms importantes en el negocio
de automatizacin. Dependiendo del
grado de la extensin, el caso de
negocio es similar al enfoque de
greenfield, donde un EPC es
teniendo cuidado de todas las
instalaciones. En muchos casos, sin
embargo, el propietario asume la
responsabilidad de coordinar una
planta actualizacin.
En este caso, la atencin se centra
principalmente en el coste total de
propiedad Por otra parte, cuestiones
como la compatibilidad con los
componentes de automatizacin ya
instalado,
estrategias
de
actualizacin, y la integracin de los
viejos y nuevos componentes son
importantes
para
obtener
la
solucin de automatizacin ptima
para la ampliacin de la planta.
8.1.2 La tecnologa

Cada vez ms, plataformas de

automatizacin estn impulsadas
por la tecnologa de la informacin.
Plataformas
de
automatizacin,
mientras que en el pasado eran
plenamente sistemas patentados,
hoy utilizan la tecnologa es comn
en la mayora de las reas del
sistema [8,1]. Por un lado, esto
reduce enormemente los costes de
desarrollo para tales sistemas y
facilita la adquisicin de off-theshelf componentes. Por otro lado, el
ciclo de vida de una planta (y su
componente principal del sistema
de automatizacin) y tecnologa
difiere considerablemente. Mientras
que las plantas se siga los ciclos de
inversin de 20 a 30 aos, hoy la
tecnologa ha llegado a primera
vista del ciclo de vida de un
producto de menos de 1 ao,
aunque
algunas
tecnologas
subyacentes pueden ser tan viejo
como de 10 aos o ms (por
ejemplo,
modelo
de
objetos
componentes (COM), una interfaz de
tecnologa estndar introducido por
Microsoft en 1993).
Debido a la disponibilidad de piezas
de repuesto y el ciclo de vida del
software, es evidente que la
automatizacin del ciclo de vida de
20 aos no puede lograrse sin las
actualizaciones
intermedias
del
sistema. Un futuro sistema de
automatizacin necesita, por tanto,
salvar
esta
gran
gama
de
expectativas de ciclo de vida y
proporcionar los medios para seguir
la tecnologa de una manera que
sea segura y eficiente para la
planta.
Las grandes inversiones, tales como
la instrumentacin de campo,
cableado y cableado de control de

ingeniera, las aplicaciones y los

datos operacionales necesitan ser
conservados durante todo el ciclo
de vida del sistema. Mantener un
sistema de automatizacin como
uno de los activos fundamentales de
una planta necesita ser tenido en
cuenta a la hora de abordar
cuestiones de ciclo de vida de la
planta. En estas consideraciones, el
equilibrio correcto
entre los beneficios de los productos
estandarizados, aportando calidad,
facilidad de uso, coste y ventajas,
capacitacin
y
soluciones
personalizadas como la mejor
solucin
para
una
tarea
determinada, puede llegar a ser
crtica.
8.1.3 Las tendencias econmicas
En la economa de hoy en da, la
globalizacin es nombrado como el
controlador para casi todo. Sin
embargo, existen algunos aspectos
aparte
del
precio
global
de
competitividad que tienen una
influencia sobre el futuro de la
automatizacin.
La tecnologa de la comunicacin ha
permitido a las empresas extender
ms libremente por el mundo.
Mientras
en
el
pasado
una
compaa local tena que ser ms o
Menos
autosuficientes
(i.
e.,
proporcionan la mayora de las
funciones localmente), funciones
hoy pueden ser distribuidos en todo
el mundo.
Front
y
Back-office
las
organizaciones ya no necesitan
estar bajo el mismo techo; el
desarrollo y la produccin puede ser
continentes
separados.
Incluso
dentro del mismo proyecto, las

organizaciones
globales
pueden
contribuir desde diversos lugares.
Estas
organizaciones
estn
interconectadas por highbandwidth
comunicacin. Estos enlaces de
comunicacin no slo conectar
departamentos dentro de una
empresa,
sino
que
tambin
conectan a las empresas de toda la
cadena de valor.
Mientras que en los primeros das
de datos entre proveedores y
clientes fueron intercambiados en el
papel
de
correo
(con
sus
correspondientes lapsos de tiempo),
hoy
las
interacciones
entre
proveedores y clientes son casi
instantneas.
En el entorno empresarial de hoy en
da, las distancias, as como de
tiempo son ms cortos, lo que se
traduce en un aumento de las
interacciones comerciales.
8.2 Tendencias Actuales
8.2.1 Integracin
Mirando las tendencias y requisitos
enumerados
en
las
secciones
anteriores, hay un tema que apoya
estos acontecimientos, y que es uno
de los principales impulsores de la
industria de automatizacin: la
integracin. Este trmino aparece
en diversos aspectos de las
discusiones sobre las necesidades
en trminos de lneas horizontales,
verticales
y
de
integracin
temporal, entre otros. En esta
seccin, analizaremos las diversas
tendencias en la integracin y
analizar sus consecuencias en el
negocio.
Integracin de procesos

Anteriores enfoques para desarrollar

primero
el
proceso
y,
a
continuacin, disear la estrategia
de control apropiada para no
explotar plenamente las ventajas de
las actuales capacidades avanzadas
de control.
Si analizamos esto en el marco
general de la integracin, hay una
tendencia hacia la integracin del
proceso de diseo y control.
En muchos casos, las soluciones de
automatizacin ms avanzados son
necesarios como limitaciones ms
restrictivas. Las figuras 8.4 y 8.6
muestran ejemplos que ponen de
manifiesto el grado y la complejidad
de los modelos (i. e., el creciente
nmero de restricciones, en proceso
de reduccin de los tampones y los
modelos dinmicos no lineales).
Existe una continua tendencia hacia
el endurecimiento de las severas
restricciones impuestas desde las
autoridades de reglamentacin. La
salud, la seguridad, y especialmente
las restricciones ambientales son
continuamente cada vez ms rgido.
Hoy no slo los controladores
necesarios para estabilizar una
variable de control, o mantenerlo
dentro de un rango de punto de
ajuste.
Tambin es necesario asegurarse de
que una accin de control no viola
las
limitaciones
ambientales
produciendo demasiada cantidad de
un producto (p.ej., NOx ). Puesto
que muchas de estas condiciones
de contorno son penalizados hoy,
estas acciones de control fcilmente
pueden dar lugar a importantes
prdidas
financieras
u
otras
consecuencias graves.

Adems de estas limitaciones, dura

ms y ms usuarios desean
optimizar soft limitaciones, tales
como el consumo de energa (Fig.
8.7), o ciclo de vida vegetal. Si se
aumenta la produccin en la forma
ms rpida posible (y tal vez
conocer algn mercado ventana o
plazo de produccin), la energa
consumida
o
planta
lifecycle
consumo debido a un aumento del
estrs en los componentes pueden
compensar estas ganancias rpidas.
Un problema de optimizacin global
que
toma
en
cuenta
las
restricciones de estos suaves puede
provocar, por lo tanto, devuelve que
no son evidentes, incluso para el
operador experimentado.
Un controlador que puede mantener
un proceso de endurecimiento de
las restricciones adems permite
que un propietario para optimizar el
equipo de proceso. Si el algoritmo
de control puede garantizar una
estrecha banda operativa, diseo
del proceso puede reducir buffers y
capacidad de reserva.
Ejecute el proceso ms cerca de sus
lmites de diseo da lugar a una
mayor produccin, ms flexibilidad,
una reaccin ms rpida o permite
instalar
pequeos
(y
barato)
principalmente componentes para
lograr el mismo resultado.
Una reduccin de equipos de
proceso tambin es posible si
avanzados algoritmos de gestin de
produccin estn en su lugar.
Programacin manual de un proceso
casi nunca es capaz de cargar todos
los equipos de manera ptima, y la
solucin a un cuello de botella de la
produccin
suele
resolverse
mediante la instalacin de ms

capacidad. Tambin en este caso, la

aplicacin de un algoritmo de
programacin
avanzada
puede
mostrar que la capacidad de
produccin actual puede lograrse
con menos equipo, o que los
equipos
actuales
pueden
proporcionar ms capacidad de lo
esperado.
Mediante la aplicacin de algoritmos
avanzados
de
control
y
programacin, un propietario no
slo
puede
aumentar
la
productividad
de
los
equipos
instalados, pero tambin podra ser
capaz de reducir instalados bferes.
Tanques
de
almacenamiento
intermedio o colas puede omitirse si
un esquema de control optimizado
considera que una mayor parte de
las instalaciones de produccin.
Adems de reducir los costes de la
inversin mediante la reduccin de
los equipos, la reduccin de los
amortiguadores tambin se traduce
en una reduccin de los trabajos en
curso y, al final, permite al
propietario
para
ejecutar
la
operacin con menos capital de
trabajo.
Mirando el amplio impacto de los
algoritmos de control ms precisa
(que en muchos casos entraa ms
algoritmos avanzados) en el OEE,
podemos fcilmente concluir que
una vez que estas capacidades en el
sistema de control cada vez ms
fcilmente disponible, los usuarios
van a adoptarlos en su beneficio.
Ejemplo: controlar el espesor en
molinos Cold-Rolling utilizando el
controlador MIMO adaptativa. En
una planta de laminacin en fro,
donde una banda de metal se
enrolla una bobina de entrada,

correr por el molino para cambiar su

grosor, y luego enrollado en una
bobina de salida, los pares de
apriete de los enrolladores, la
posicin del rodillo es controlados
para lograr un espesor de salida
deseada, des bobinador, tensin y
tensin bobinadora. La solucin fue
pasado a aplicar controladores de
bucle nico para cada variable junto
con estrategias de feedforward.
El enfoque adoptado en este caso
era un diseo adaptable/Mltiple
entrada mltiple salida (MIMO)
controller que se encarga de todas
las variables. El objetivo era mejorar
la tolerancia a lo largo de toda la
longitud de la tira, mejorar la
calidad
durante
la
rampa
ascendente/descendente,
y
permiten mayor velocidad sobre la
base
de
mejor
rechazo
de
perturbaciones.
La
figura
8.8
muestra los resultados de la planta
con una clara mejora en el nuevo
esquema de control [8.2].
Aplicando el nuevo sistema
control, el operador fue capaz
aumentar el rendimiento y
calidad, dos entradas del OEE
modelo mostrado en la Fig. 8.1.

de
de
la
El

Seguridad integrada
La integracin de procesos y la
automatizacin se convierte en
crtico en aplicaciones de seguridad.
Cada vez ms, las acciones
relacionadas con la seguridad se
mueven desde el diseo de
procesos
en
el
sistema
de
automatizacin. Con motivaciones
similares, como hemos visto antes,
una planta propietario puede desear
reducir instal equipos de proceso
en favor de una solucin de

automatizacin, y sustituir el equipo

que
atiende
principalmente
a
motivos de seguridad mediante un
sistema de paro de emergencia.
Sistemas de automatizacin de hoy
son capaces de cumplir estos
requisitos, y la evolucin de la
norma IEC 61508 [8.3] ha ayudado
a desarrollar un entendimiento
comn en todo el mundo. Las
numerosas normas locales han sido
sustituidos por IEC 61508's Las
numerosas normas locales han sido
sustituidos por IEC 61508's Safety
Integrity Level (SIL) requisitos. Ms
all del alcance de las normas
anteriores, el hielo61508 no slo
define
las
caractersticas
del
dispositivo que les permiten ser
utilizados en aplicaciones crticas de
seguridad, tambin
define
los
procesos de ingeniera que deben
aplicarse a la hora de disear
sistemas de seguridad elctrica.
Muchos
proveedores
de
automatizacin proporcionan una
variante safetycertified hoy de sus
controladores, permitiendo que las
soluciones de seguridad para ser
integrados en el sistema de
automatizacin.
Dado
que
en
muchos casos son especialmente
diseadas y probadas las variantes
de las controladoras de propsito
general, son percibidas garantiza
una calidad superior con aumento
del tiempo medio entre fallos
(MTBF) y/o el menor tiempo medio
de reparacin (MTTR). En algunas
instalaciones de alta disponibilidad
o donde se requiere de alta calidad
sin la necesidad explcita de un
sistema de seguridad certificadas,
los dueos de las plantas, sin
embargo, elegir la variante con
certificacin de seguridad de un

sistema para conseguir la calidad

deseada atributos en su sistema.
Un sistema de seguridad totalmente
integrado adems aumenta la
flexibilidad de planificacin. En un
sistema totalmente integrado, la
funcionalidad puede moverse entre
los controladores de seguridad y
controladores
regulares,
permitiendo un sistema totalmente
adaptable que proporciona el nivel
de seguridad deseado.
Para obtener ms informacin sobre
la seguridad en la automatizacin,
consulte el Captulo 39.
La integracin de informacin de
dispositivo
inteligente
de
integracin
de
sistemas y dispositivos de campo y
su integracin. Cuando hablamos de
integracin de la informacin,
algunas palabras que se utilizan en
las fuentes de informacin en un
sistema de automatizacin, i. e., en
los dispositivos de campo.
Dispositivos de campo hoy no slo
proporcionan
una
variable
de
proceso. Dispositivos de campo hoy
se benefician de los enormes
avances en la miniaturizacin, que
permite a los fabricantes para
mover la medicin e incluso
funciones de anlisis del sistema de
control distribuido (DCS) en el
dispositivo de campo. Los datos que
se transmiten a travs de buses de
campo no slo consta de un nico
valor, sino de todo un conjunto de
informaciones sobre la medicin. La
calidad, as como la informacin de
configuracin
se
puede
leer
directamente desde el dispositivo y
puede
ser
utilizado
para
el
seguimiento de los activos de

avanzada.
La
cantidad
de
informacin disponible en el campo,
por
lo
tanto,
aumenta
considerablemente y las llamadas
para ampliar la capacidad de
procesamiento en el sistema de
control.
La miniaturizacin y el aumento de
la potencia de computacin tambin
permiten la integracin de ultrafast
bucles de control sobre el terreno, i.
e., dentro del dispositivo de campo,
que
no
son
factibles
si
la
informacin tiene que atravesar las
controladoras y los autobuses.
Todas estas funciones requieren de
mayores capacidades de integracin
en todo el sistema. Ms se necesita
transferir datos no slo desde el
campo a la controladora, pero dado
que gran parte de la informacin no
es necesaria en el nivel de control
de
proceso,
sino
sobre
las
operaciones o incluso en el nivel de
gestin de la planta, la informacin
tiene
que
ser
distribuidos
.
Requisitos de la gestin de la
informacin tambin son mayores y
exigen
ms
y
ms
rpido
procesamiento de datos.
Adems
de
la
informacin
intercambiada en lnea, dispositivos
de campo inteligentes tambin
piden un alcance ampliado de
herramientas de ingeniera. Dado
que estos dispositivos pueden
incluir la funcionalidad de control,
planificacin de un concepto de
automatizacin que se propaga DCS
controladores y dispositivos de
campo requiere las herramientas de
ingeniera que sean capaces de
dibujar la imagen a travs de
sistemas y dispositivos.

El aumento de capacidad de los

dispositivos
de
campo
crear
inmediatamente la necesidad de
estandarizacin. El paisaje que era
comn hace 20 aos, donde cada
proveedor tena su propio estndar
de integracin, se ha ido. Adems
de los estndares Fieldbus ya
ampliamente en uso hoy en da, nos
fijaremos en IEC 61850 [8,4] como
uno de los estndares basados en
Ethernet
industrial
que
recientemente ha evolucionado y
adquirido una amplia aceptacin en
el mercado de corto plazo.
Bus de campo. Desde hace ya
algunos aos, el estndar para
comunicarse con los dispositivos de
campo es Tecnologa Fieldbus [8.5],
definidos en IEC 61158 [8,6]. Todas
las
principales
tecnologas
de
fieldbus estn cubiertos en esta
norma, y dependiendo de la zona
geogrfica y la industria, en la
mayora de los casos, uno o dos de
estas
implementaciones
han
evolucionado hasta ser el ms
ampliamente utilizado en una zona.
En Automatizacin de procesos,
Foundation Fieldbus y Profibus estn
entre los jugadores ms destacados.
Fieldbus proporciona los medios
para
dispositivos
de
campo
inteligentes para comunicar su
informacin unos a otros, o a la
controladora.
Permite
la
configuracin remota, as como los
diagnsticos
avanzados
de
informacin.
Adems de la IEC 61158 protocolos
que se basan en la comunicacin en
un bus de serie, el protocolo HART
(Highway
transductor
remoto
direccionable protocolo, un maestroesclavo en el campo protocolo de

comunicacin) ha evolucionado para

tener xito en las actuales centrales
cableadas,
convencionalmente.
HART agrega la comunicacin serie
en la parte superior del estndar de
4 seal de 20mA, permitiendo que
la informacin digital a travs del
cableado convencional.
Fieldbus es la tecnologa esencial
para integrar ms ms informacin
desde dispositivos de campo en
complejos
sistemas
de
automatizacin.
IEC 61850. IEC 61850 es un
estndar global para los sistemas y
redes
de
comunicacin
en
subestaciones. Se trata de un
proyecto conjunto de la Comisin
Electrotcnica Internacional (IEC) y
la American National Standards
Institute (ANSI), aceptado por todos
los
principales
proveedores
elctricos. Adems de centrarse en
un protocolo de comunicacin, IEC
61850 tambin define un modelo de
datos que comprende el contexto de
la informacin transmitida. Por lo
tanto, es uno de los ms exitosos
mtodos para lograr verdadera
interoperabilidad entre dispositivos,
as como herramientas de diferentes
proveedores [8,7].
IEC
61850
define
toda
la
informacin
que
puede
ser
suministrada por una funcin de
control a travs de la definicin de
la lgica de los nodos. Los
dispositivos de automatizacin de
subestaciones pueden entonces
aplicar una o varias de estas
funciones, y definir sus capacidades
en estandarizados, lenguaje de
marcado extensible (XML) de datos
basada en archivos, que a su vez
puede ser ledo por todas las

herramientas compatibles con IEC

61850 [8,8].
Por consiguiente, la integracin del
sistema se vuelve mucho ms
rpido que en el pasado. Ingeniera
est realizada sobre un nivel
orientado a objetos mediante la
vinculacin de funciones (Fig. 8.9).
La configuracin de la comunicacin
se derivan de estas estructuras de
objetos sin ms esfuerzo de
ingeniera manual.
Debido al enfoque comn por ANSI
e IEC, por parte de los usuarios y
proveedores,
esta
norma
fue
adoptada muy rpidamente y es
hoy
el
marco
comn
de
automatizacin de subestaciones en
todo el mundo.
Una vez que el propietario tiene un
sistema elctrico que proporciona
integracin
IEC
61850,
la
integracin en la planta DCS es
evidente la solicitud. Ser capaz de
no slo comunicar a una basada en
IEC
61850
Sistema
elctrico
directamente desde el sistema de
control distribuido, sino tambin
hacer uso de toda la informacin de
ingeniera orientado a objetos es un
requisito que est adquiriendo cada
vez ms importancia para los
principales proveedores de DCS.
Wireless.
Cuando
la
integracin
de
dispositivos de campo en un
sistema de automatizacin, la
disponibilidad
de
protocolos
estndar es de gran ayuda, como
hemos visto en el dispositivo y la
integracin del sistema. En el
pasado, este enfoque fue muy a
menudo limitado a las instalaciones

nuevas instalaciones en bandejas de

cables eran fcilmente accesibles, o
resultado en muy altos costos de
instalacin. El xito del Protocolo
Hart es principalmente debido al
hecho de que se puede reutilizar el
cableado existente [8.9]
El enorme xito de la tecnologa
inalmbrica en otros mbitos de la
vida cotidiana plantea la cuestin de
si esta tecnologa tambin puede
ser aplicada a los problemas de
automatizacin.
Como lo han demostrado los
acontecimientos
recientes,
esta
tendencia est ganando impulso
continuamente
[8.10].
Los
diferentes enfoques se diferencian
en funcin de cmo se suministra la
alimentacin, por ejemplo, cables
elctricos, por medio de una batera
o por recoleccin de energa de su
entorno, y por la forma en que la
comunicacin es implementada.
Como
con
comunicaciones
cableadas, inalmbricas tambin
resume una variedad de tecnologas
que
sern
discutidos
en
las
siguientes secciones.
Rango cercano. Muy cerca en el
rango de comunicacin serial, hoy
muy a menudo hace uso de la
tecnologa Bluetooth. Originarios de
accesorio
de
telfono
mvil,
integracin de conceptos similares
tambin
pueden
aplicarse
en
situaciones en las que es necesario
que los dispositivos se comunican a
travs de una distancia corta, por
ejemplo, actualizar el firmware, o
leer los diagnsticos. Simplemente
elimina la necesidad de utilizar un
cable serie, y en muchos casos el
requisito de tener una estrecha

gama de interaccin con un

dispositivo ha sido eliminado por
completo, ya que no est conectado
al sistema a travs de otros buses
serie
(como
un
bus)
que,
bsicamente, permite al usuario
obtener los mismos resultados.
Otro prximo bajo el paraguas de la
tecnologa
inalmbrica
es
la
identificacin por radiofrecuencia
(RFID).
Estos
pequeos
chips
son
impulsados
por
el
campo
electromagntico configurado para
comunicarse con el dispositivo de
deteccin. Los chips RFID se utilizan
para marcar objetos (por ejemplo,
artculos en una tienda), pero
tambin puede ser utilizado para
marcar el inventario de plantas y
seguir la pista de los componentes
instalados. El captulo 49 describe la
tecnologa RFID en ms detalle.

La RFID no slo se puede usar para

leer informacin acerca de un
dispositivo (como un nmero de
serie o datos tcnicos), pero para
almacenar datos de forma dinmica.
La
ltima
actividad
de
mantenimiento
puede
ser
almacenados en el dispositivo en
lugar de en una base de datos de
plantas. El dispositivo guarda esta
informacin adjunta mientras se
almacenan como pieza de recambio,
incluso si est desconectado de la
red de la planta. Cuando est
buscando repuestos, el uno con el
menor
nmero
de
horas
de
funcionamiento pasado puede ser
elegido. Hoy la tecnologa RFID
permite el almacenamiento de
grandes cantidades de datos, y en
algunos casos es incluso capaz de
devolver las mediciones sencillas
desde un sensor integrado.
La informacin almacenada en los
chips RFID normalmente no se
accede en tiempo real a travs del
sistema de automatizacin, pero
leda
por
el
ingeniero
de
mantenimiento de caminar a travs
de la planta o almacenamiento de
piezas
de
recambio
con
el
correspondiente
dispositivo
de
lectura. Para mostrar la informacin
completa
sobre
el
dispositivo
(informacin de salud en lnea, hoja
de datos, etc.), un porttil o un
Tablet PC (PC) puede entonces
recuperar la informacin en lnea a
travs
de
su
capacidad
de
comunicacin inalmbrica.
Gama media.
Aparte de la distribucin de datos
en lnea con el operador mvil
terminales WiFi en toda la planta,

tambin ha hecho su entrada en la

planta.

integracin de los sistemas

automatizacin distribuidas.

El problema antes mencionado,

donde los sensores no pueden ser
fcilmente
conectado
a
la
automatizacin
del
sistema
principal, est siendo cada vez ms
resueltos mediante el uso de la
comunicacin
inalmbrica,
reduciendo la necesidad y el coste
de cableado adicional.

Las aplicaciones de esta gama se

encuentran principalmente en las
redes de distribucin (gas, agua,
electricidad,
etc.),
donde
las
pequeas estaciones con baja
funcionalidad estn vinculadas entre
s en una red de gran tamao con
miles de puntos de acceso. Sin
embargo, la funcionalidad de la
estacin del operador tambin
puede distribuirse a travs de largas
distancias,
haciendo
que
la
capacidad
de
cliente
ligero
disponible para dispositivos de
bolsillo o telfonos mviles. Para
recibir una planta de alarma a
travs de SMS (Short Message
Service, una parte de la norma
GSM) y ser capaz de reconocer de
forma remota es una prctica
comn en las plantas no tripulados.

Aplicaciones donde la instalacin de

instrumentos cableada es difcil
estn creciendo, incluso cuando:
El dispositivo se encuentra en una
ubicacin remota.
El dispositivo se encuentra en un
entorno que no permiten que los
cables de seal elctrica, por
ejemplo, mediciones en medio o
equipo de alto voltaje.
El dispositivo est en movimiento,
ya sea girando o movindose como
parte de una lnea de produccin.
El dispositivo slo se instala
temporalmente, ya sea para la
puesta
en
marcha,
o
para
diagnstico avanzado y precisa la
localizacin de averas.
La amplia gama de aplicaciones de
comunicacin
de
dispositivos
inalmbricos ha hecho uno de los
temas clave en la automatizacin de
hoy en da.
Largo alcance. Una vez que dejamos
el ambiente de planta, capacidades
de comunicacin inalmbrica a
travs de GSM (Sistema global para
comunicaciones mviles) o ms
avanzada de la tercera generacin
(3G) de las tecnologas de la
comunicacin permiten la perfecta

de

Sin
datos
de
automatizacin.
Adems de informacin en tiempo
real sobre la planta que se
transmite mediante el sistema de
automatizacin
de
planta,
el
funcionamiento
de
la
planta
requiere mucha ms informacin
para operar una planta de forma
eficiente.
En
funcionamiento
normal, as como en condiciones
anormales, operador de planta o un
ingeniero de mantenimiento debe
cambiar rpidamente entre las
distintas opiniones sobre el proceso.
El proceso muestra la vista ms
tpica y muestra tendencias y listas
de
eventos
son
comnmente
utilizados para obtener la imagen
completa sobre el estado del
proceso.
Para
desplazarse
rpidamente entre estas pantallas
es
esencial.
Para
activar
la
visualizacin de proceso para una

perturbacin
del
objeto
directamente desde la lista de
alarmas ahorra tiempo crtico.
Una vez que el dispositivo necesita
un
anlisis
adicional,
esto
normalmente
requiere
la
disponibilidad de la planta de la
documentacin.
En lugar de recorrer cientos de
pginas
de
documentacin
aglutinantes, es mucho ms cmodo
para abrir directamente el manual
electrnico de la pgina donde est
descrita la bomba averiada junto
con posibilidades para iniciar las
acciones
de
mantenimiento
requeridas.
Disponibilidad de la informacin en
formato electrnico es hoy en da no
es un problema. Hoy, todas las
plantas
se
proporciona
documentacin
en
formatos
estndar.
Sin
embargo,
la
informacin que normalmente no
est vinculado. No es posible
cambiar
directamente
entre
documentos
relacionados
sin
manual
de
operaciones
de
bsqueda que busque la etiqueta o
el nombre del dispositivo.
Una planta modelo orientado a
objetos que mantiene referencias a
todos los aspectos de un objeto de
planta ayuda en gran medida a
resolver este problema. Si en una
ubicacin en el sistema, todos los
puntos de vista sobre el mismo
objeto
son
almacenados
visualizacin de proceso, placa, lista
de
eventos,
tendencias,
visualizacin de las instrucciones
del fabricante, sino tambin el
mantenimiento de registros y la
informacin de inventario - una

visin ms completa del estado de

la planta se puede lograr.
La reaccin a los problemas del
proceso puede ser mucho ms
rpido, y el personal en el terreno
puede ser guiada a la fuente del
problema ms rpido, por lo tanto,
resolver
los
problemas
ms
eficientemente
y
mantener
la
disponibilidad de las instalaciones.
Vamos a ver en la optimizacin del
ciclo de vida de cmo la eficiencia
del mantenimiento puede incluso
incrementarse mediante avanzados
mtodos de gestin de activos.
Seguridad. Una vista general sobre
el futuro de los sistemas de
automatizacin no estara completo
sin
cubrir
la
amenaza
ms
prominente
a
los
conceptos
presentados
hasta
ahora:
la
seguridad del sistema.
Cuando los sistemas estn menos
integradas, disociado de otros
sistemas
de
informacin
interconectados, o por 4-20mA o
binario de entrada/salida (E/S) de
seales, la seguridad del sistema se
limita a la seguridad fsica, i. e.,
para evitar que personas no
autorizadas accedan al sistema por
medios fsicos (vallas, el acceso del
edificio, etc.).
Integrar ms y ms sistemas de
informacin en el sistema de
automatizacin,
y
les
permite
distribuir datos a dondequiera que
se necesite (i. e., que tambin es
sede de la empresa a travs de
Internet), las amenazas a la
seguridad que pronto se convertir
en una gran preocupacin para
todos los dueos de las plantas.

Los daos que pueden ocasionar a

una empresa por negligencia o una
intrusin deliberada es molesto
cuando los sitios web estn
bloqueados por los ataques de
denegacin
de
servicio.
Es
importante si afecta al sistema
financiero por spyware o ataques de
phishing,
pero
es
devastador
cuando la infraestructura de un pas
es atacado. Simplemente bajar el
sistema de electricidad ya tiene un
gran impacto, pero si un hacker
obtiene acceso a un sistema de
automatizacin, la planta realmente
pueden estar daadas y estar fuera
de servicio durante un periodo de
tiempo significativo. El dao a una
sociedad moderna sera muy alto.
La seguridad, por lo tanto, tiene que
estar en la parte superior de
cualquier lista de prioridades para
cualquier operador de la planta. Las
medidas de seguridad en los
sistemas de automatizacin del
futuro
necesitan
estar
continuamente
aumentar
sin
renunciar a algunas de las ventajas
de la integracin de la informacin
ms amplia.
Adems de las medidas tcnicas
para mantener una planta segura, la
gestin de la seguridad debe ser
una parte integral de cualquier
miembro del personal de la planta
de entrenamiento, como es la
gestin de la salud y la seguridad en
el da de hoy.
Si bien las preocupaciones en
materia de seguridad para sistemas
de automatizacin son vlidos y
deben ser abordadas por la
direccin de la planta, medios
tcnicos y orientacin sobre los
procesos
relacionados
con
la

seguridad estn disponibles hoy

para asegurar el control eficaz de
sistemas [8.11]. Las preocupaciones
en materia de seguridad, por tanto,
no debera ser la razn para no usar
los beneficios de la integracin de la
informacin en las plantas y en las
empresas.
La integracin de la ingeniera de la
mayor integracin de dispositivos y
sistemas de planta para la gestin
empresarial plantea otro desafo
para
los
ingenieros
de
automatizacin: integracin de la
informacin no ocurre por s misma,
que requiere de un gran esfuerzo de
ingeniera. Este mayor esfuerzo est
en contradiccin con la exigencia de
ms rpido y de menor costo en la
ejecucin de proyectos. Este dilema
slo puede ser resuelto mediante la
mejora
de
los
entornos
de
ingeniera. Captulo 86, Enterprise
integracin e interoperabilidad, se
sumerge ms profundamente en
este tema.
Hoy en da, todas las reas de la
ingeniera de planta, empezando en
el proceso de diseo e ingeniera
civil,
son
compatibles
con
herramientas
de
ingeniera
especializada. Mientras que su
acoplamiento estaba suelto en el
pasado, y los resultados de una fase
de ingeniera fueron entregados en
papel y muy a menudo escrito en
otras herramientas de nuevo, la
tendencia hacia el intercambio de
datos en formato electrnico es
evidente.
Quien
ha
intentado
intercambiar datos entre diferentes
tipos de herramientas de ingeniera
de inmediato se enfrenta a las
siguientes preguntas:
Qu datos?

 Qu formato?
La pregunta sobre qu datos slo
pueden ser contestadas por la dos
partes
intercambien
datos.
El
receptor de datos slo sabe lo que
l necesita, el proveedor slo
sabe qu datos puede proporcionar.
Si las dos partes estn dentro de los
distintos departamentos de la
misma empresa, una norma interna
en los modelos de datos puede ser
aceptados, pero cuando el cambio
es entre los distintos socios
comerciales, esto muy a menudo
resulta en un acuerdo por proyecto.
En sistemas elctricos, este tema ha
sido abordado por la norma IEC
61850. Adems de ser un estndar
de comunicacin, abarca tambin
un modelo de datos. Objetos de
datos
lgicos
(nodos)
estn
definidos
por
el
estndar,
herramientas
de
ingeniera
y
siguiendo los estndares pueden
integrar fcilmente dispositivos de
distintos fabricantes sin acuerdos
especficos del proyecto. El estndar
fue extendido incluso ms all de
los sistemas elctricos para cubrir
las centrales hidroelctricas (y
tambin para los generadores
elicos en IEC 61400-25). Hasta
ahora, otras extensiones a otros
tipos de plantas o industrias
parecen poco factible debido a la
varianza y normas internas de la
empresa-crecido.
La discusin sobre el formato hoy se
transforma rpidamente en una
solucin basada en hojas de clculo.
Este enfoque es muy comn y la
mayora de herramientas facilitan la
exportacin
y/o
importacin
funcionalidad en forma tabular. Sin

embargo,
esto
requiere
hojas
separadas para cada tipo de objeto,
desde los campos de datos pueden
variar entre objetos. Un formato que
es compatible con un enfoque ms
orientado a objetos es necesario.
Recientemente, el enfoque ms
comn es ir hacia formatos basados
en XML. IEC 61850 se basa en datos
XML,
y
hay
tendencias
de
normalizacin que siga el mismo
camino. CAEX (computer aided
engineering exchange, un formato
de datos de ingeniera) segn IEC
62424 es slo un ejemplo; o
AutomationML PLCOpen XML son
otros. La habilidad de llegar a
acuerdos sobre normas de datos
entre herramientas de ingeniera
facilita enormemente la interaccin
entre las diversas disciplinas no slo
en ingeniera de automatizacin,
pero en la ingeniera de planta en
general.
Una vez que el formato de datos es
definido, todava queda la cuestin
de la redaccin o la lengua.
Para trabajar en una base de datos
comn es una tendencia que est
evolucionando en el diseo de la
planta; sino tambin en el diseo
del sistema de automatizacin, una
base de datos comn para celebrar
diversos aspectos de ingeniera de
automatizacin es una idea obvia.
Una vez que estos entornos de
ingeniera ms grandes estn en su
lugar, rpidamente se convierte en
intercambio de datos bidireccional.
Modificaciones realizadas en el
diseo de la planta afectan el
sistema de automatizacin, sino
tambin informacin de la base de
datos de automatizacin como el
cableado
o
detalles
de

instrumentacin
debe
ser
alimentada de nuevo en la base de
datos de plantas. Esto slo es
posible si el intercambio de datos
puede hacerse sin prdida de
informacin, de lo contrario las
relaciones de datos no puede ser
uniforme.
Incluso si se resuelve el intercambio
de datos bidireccional, ms socios
en proyectos complejos fcilmente
resultar en intercambio de datos
multidireccional. Las versiones se
vuelven an ms esencial que en
una sola herramienta. Si el xito de
la solucin de intercambio de datos
entre
dos
dominios
puede
mantenerse despus de cada una
de las herramientas es lanzado en
una nueva versin, an est por
verse. Los retos en esta rea
todava se enfrentan.
El valor del cliente el valor global de
la integracin de propietarios es
evidente en los diferentes niveles,
como hemos mostrado en las
secciones anteriores.
La
presin
para
acortar
los
proyectos y a reducir los costes,
aumentar la presin para la
integracin de datos de ingeniera.
Esto mejorar tambin la capacidad
del propietario para mantener la
planta ms adelante por mantener
la
informacin
continuamente
actualizada, reduciendo por tanto el
coste del ciclo de vida de la planta.
El deseo de operar la planta en
forma eficiente y mantener bajos
tiempos de inactividad y calidad de
produccin arriba impulsar la
necesidad de tener datos integrados
en
tiempo
real
conectando
dispositivos
interoperables
y

sistemas en todos los niveles del

sistema de automatizacin [8.12].
La capacidad de compartir listas de
eventos y alarmas, para operar
diferentes tipos de equipos de un
operador en el lugar de trabajo
coherente, y para obtener la
informacin
de
los
activos
combinados en un sistema son
habilitadores clave para lograr la
excelencia operativa.
Las preocupaciones en materia de
seguridad requieren un enfoque
holstico en el nivel de toda la
planta,
integrando
todos
los
componentes en un marco comn
de seguridad, tanto desde el punto
de vista tcnico y con respecto a los
procesos.
8.2.2 Optimizacin
Los acontecimientos descritos hasta
ahora permiten un paso ms en el
aumento de la productividad que ha
sido slo parcialmente explotado en
el pasado. Tener ms informacin
disponible en cualquier momento en
una empresa permite una accin de
control tpico: Para cerrar el bucle y
optimizar.
El control ms cercano al proceso
controlado, cerrando el bucle s el
campo
tradicional
de
la
automatizacin. Controladores PID
(proporcional-integralderivativo)
mayormente gobiernan hoy el
mundo
de
la
automatizacin.
Ejecutado por controladores lgicos
programables (PLC) o controladores
de DCS, que hacen un muy buen
trabajo en mantener a la mayora de
procesos industriales estables.
No obstante, aun en el caso de
regmenes de control mucho ms
avanzado, estn disponibles en la

actualidad, ni siquiera los antiguos

lazos PID donde podran realizar si
estuvieran debidamente ajustados.
Durante la puesta en marcha de
sintonizacin del controlador es ms
de un arte realizado por expertos
con experiencia de ingeniera.
Como ya hemos concluido en
proceso de integracin, varias
ventajas a favor de la aplicacin de
algoritmos avanzados de control. Su
capacidad
para
mantener
los
procesos estables en una banda
ms angosta permite elegir el
equipo menor para alcanzar un
determinado
lmite,
o
para
aumentar el rendimiento de los
equipos existentes ejecutando el
proceso ms cerca de los lmites.
Sin embargo, los controladores de
hoy son mayormente diseado
sobre la base del conocimiento de
un proceso fijo predominantemente,
i. e., el comportamiento y la
topologa de la planta se asume
como se ha diseado.
Este
proceso
es
a
menudo
representado en un modelo de
proceso que se utiliza como parte
del controlador (por ejemplo, control
predictivo basado en modelos) o ha
sido utilizada para el diseo de la
controladora.
Una vez que el proceso se desva de
la
topologa
predefinida,
los
controladores son pronto en sus
lmites.
Esto
puede
ocurrir
fcilmente cuando los sensores o los
enlaces de comunicacin fallan.
Esta situacin es hoy sobre todo
solucionada por diseo redundante,
pero
los
controladores
que
considere
cierta
cantidad
de
informacin faltante puede ser un

enfoque para aumentar la fiabilidad

del sistema de control an ms.
Controladores
reaccionar con ms flexibilidad a
cambio de condiciones de frontera
ampliar el rango de operacin de la
planta, sino que tambin reducir la
previsibilidad.
Otro caso tpico de una planta
diseada desviarse del estado es el
envejecimiento o degradacin del
equipo.
Controladores que pueden manejar
esto
(por
ejemplo,
control
adaptativo) puede mantener el
proceso en un estado ptimo,
incluso si sus componentes no lo
son.
Adems,
un
controlador
reacciona a las variaciones de
rendimiento de la planta no slo
puede adaptarse a ella, pero
tambin transmitir esta informacin
al personal de mantenimiento que
permiten una eficiente gestin y
optimizacin de la planta.
Optimizacin de la planta
en un nivel de funcionamiento de la
planta, todos los datos generados
por los dispositivos de campo
inteligentes y sistemas integrados
vienen juntos. Para tener ms
informacin disponible es positiva,
pero para el operador de la planta
tambin
es
confuso.
Ms
dispositivos
generando
ms
diversas alarmas de inundacin
rpidamente una percepcin del
operador humano. Ms informacin
per
se
no
es
mejorar
el
funcionamiento de una planta. La
informacin debe ser convertida en
conocimiento.

Este conocimiento est enterrado

en grandes cantidades de datos en
forma
de
seales
analgicas
grabadas tendencia, as como
informacin de alarmas y eventos.
Cada seal en s mismo slo narra
una parte muy pequea de la
historia, pero si un mayor nmero
de seales se analizaron mediante
el procesamiento avanzado de
seales
o
algoritmos
de
identificacin de modelo, revelan
informacin sobre el dispositivo, o el
sistema observado.
Este campo es conocido hoy como
la supervisin de activos. El trmino
denota nada de contadores de uso
muy
simple
hasta
complejos
algoritmos que se derivan del ciclo
de vida del sistema de informacin
de datos medidos. En algunos
casos, el estado interno de un activo
de alto valor se puede evaluar
mediante la interpretacin de las
seales que estn disponibles en el
sistema de automatizacin ya
utilizado en los sistemas de control.
Si la decisin es entre aplicar
algunos anlisis de software o para
apagar
el
equipo,
abrirla
e
inspeccionar visualmente, la versin
de software puede en muchos casos
ms directamente al personal de
mantenimiento directo hacia los
verdaderos
problemas
de
los
equipos.

componente, o consumo de ciclo de

vida de los activos comerciales
contra el rpido retorno de una
rpida puesta en marcha.
El requisito para aumentar la
disponibilidad y calidad de la
produccin
requiere
algoritmos
avanzados para la monitorizacin de
activos y resultados en un esquema
de optimizacin de activos que
influye directamente en la planta
inferior del operador de la lnea.
La gente de la explotacin de la
planta, en el departamento de
operaciones o en mantenimiento,
son compatibles en
su anlisis de la situacin y en sus
decisiones por los sistemas ms
avanzados que normalmente estn
en funcionamiento en la actualidad.
Cuando se trata de plantas de
fabricacin discreta, el potencial de
optimizacin es tan alta como en la
produccin continua.

La disponibilidad de avanzados
algoritmos de seguimiento de
activos
permite
optimizar
el
funcionamiento de la planta.

Los
algoritmos
avanzados
de
planificacin
son
capaces
de
optimizar la utilizacin de la planta
y mejorar el rendimiento. Si estos
algoritmos
son
flexibles
para
permitir una reprogramacin y
replanificacin de produccin en
funcionamiento
para
atender
pedidos urgentes en tiempo de
ejecucin, la eficiencia de la planta
puede
ser
optimizado
dinmicamente y tener un efecto
an ms positivos en la lnea
inferior.

Si el rgano el envejecimiento
puede calcularse a partir de las
mediciones, la optimizacin de
algoritmos de control puede poner
la carga en menos estresado

Optimizacin del ciclo de vida de la

optimizacin conceptos presentados
hasta ahora activar una planta
propietaria para optimizar el OEE en
varios niveles (Fig. 8.10). Hemos

cubierto de optimizacin de la
produccin en lnea, as como un
mantenimiento predictivo a travs
de avanzadas herramientas de
optimizacin de activos. Si el mbito
de
la
optimizacin
puede
extenderse a toda una flota de
plantas y durante un largo periodo
de tiempo, la mejora vegetal
continua mediante la recopilacin
de
las
mejores
prcticas
e
informacin estadstica sobre todos
los equipos y sistemas se vuelve
factible.
Qu
es
el
sistema
de
automatizacin contribuyen a este
nivel de optimizacin? De nuevo, la
mayora de los datos proviene de la
planta
del
sistema
de
automatizacin de bases de datos.
En la planta de optimizacin se han
visto incluso que la monitorizacin
de activos proporciona informacin
que va ms all de la materia las
seales medidas por los sensores y
puede
utilizarse
para
sacar
conclusiones sobre las actividades
de mantenimiento de la planta.
A
partir
de
un
plan
de
mantenimiento de horario fijo donde
el equipamiento de la planta, se
cierra sobre la base de la
experiencia
estadstica,
la
supervisin de activos puede ayudar
a avanzar hacia un rgimen de
mantenimiento
basado
en
condicin. Tanto el funcionamiento
del equipo puede extenderse hacia
programas ms realistas, o parada
de la planta de emergencia pueden
evitarse
mediante
la
pronta
deteccin de la degradacin del
equipo
y
entrar
en
parada
programada.

Interaccin con sistemas de gestin

de mantenimiento o los sistemas de
planificacin
de
recursos
empresariales es hoy en evolucin,
apoyada en estndares tales como
ISA95.
Integracin de la informacin de
toda la empresa es sustancial para
estar continuamente en la parte
superior de produccin y eficacia,
rastrear ineficiencias en procesos
tanto tcnicos y de organizacin.
Estos
conceptos
han
sido
presentados a lo largo de los aos
[8,13], pero para realmente cerrar el
bucle
en
ese
nivel
requiere
importantes inversiones por parte
de la mayora de las empresas
industriales. Buenos ejemplos de
integracin de la informacin sobre
ese nivel son los operadores de
lneas areas y empresas de
mantenimiento, donde los minutos
adicionales
utilizados
para
el
servicio de deficiencias de equipo
ser caro. La incapacidad de hacer
frente
a
estas
deficiencias
catastrfica y misin crtica.}
Outlook 8.3
Las
tendencias
actuales
de
presentado
en
las
secciones
anteriores no muestran beneficios,
en algunos casos significativos. El
empuje
para
seguir
los
acontecimientos a lo largo de estas
lneas probablemente se sostenido.
8.3.1 complejidad incremental
Un contador generalmente tambin
es claramente visible en muchas
reas: el aumento de la complejidad
en la medida en que se convierta en
un factor limitante. La complejidad
del sistema no slo da como

resultado un aumento en el costo

inicial (ms de infraestructura
instalada, ms de ingeniera), sino
tambin
en
un
mayor
mantenimiento (soporte en planta
baja).
Ambos factores influyen en OEE
(Fig. 8.1) negativamente. Para
contrarrestar la percepcin de
complejidad
en
sistemas
de
automatizacin, por lo tanto, es
importante facilitar una distribucin
ms amplia de los conceptos
avanzados presentados hasta ahora.
Modelar
Muchas
de
las
soluciones
disponibles hoy en da en uno de los
activos de vigilancia o control
avanzado se basan en modelos de
plantas.
La disponibilidad de modelos de
plantas para aplicaciones tales
como diseo o simulacin de
capacitacin tambin es esencial.
Sin embargo, modelos de plantas
son altamente dependientes en el
proceso de instalacin, y necesitan
ser diseados o al menos ajustadas
a cada instalacin. Adems, la
creciente complejidad de las plantas
industriales avanzados tambin pide
ms amplios y complejos modelos.
Modelo de construccin y ajuste es
hoy todava muy costosa y requiere
de expertos altamente calificados.
Hay una necesidad comn a
diferentes reas y sectores para
mantener precios asequibles de
modelado.
Reutilizacin de modelos se podran
abordar esta cuestin en dos
dimensiones:

reutilizar un modelo diseado para

una aplicacin en otra, i. e., para
construir un modelo de diseo del
controlador basado en un modelo
que se utiliz para el diseo de la
planta, o derivar el modelo utilizado
en un controlador de uno que est
disponible para la supervisin del
rendimiento.
Topologa de la planta que conecta
los modelos puede seguir siendo el
mismo en todos los casos.
reutilizar modelos de proyecto a
proyecto, un enfoque que tambin
pueden
ser
perseguidos
con
soluciones
de
ingeniera
para
reducir los costes de ingeniera (Fig.
8.11).
La interaccin del operador, aunque
modernas estaciones de operador
son mucho ms capaces de integrar
la informacin al operador o al
personal de mantenimiento, la
interaccin del operador no es
siempre
el
ms
intuitivo.
Diagnstico y mantenimiento en
planta esto puede ser aceptable,
pero para el operador es a menudo
difcil de percibir rpidamente una
planta situacin, sea buena o mala,
y actuar en consecuencia. Esto es
principalmente debido al hecho de
que la interfaz del operador fue
diseada por el ingeniero que haba
como aportaciones a los planes de
la
planta
y
la
funcin
de
automatizacin, y no el ambiente de
planta donde el operador necesita
para navegar.
Una interfaz de operador ms cerca
del entorno natural del operador de
planta (y, por ende, a su intuicin)
podra mejorar la percepcin de la
situacin actual de la planta.

Una manera de hacerlo es mostrar

el estado de una forma ms
intuitiva. En un avin, el horizonte
artificial combina un gran nmero
de mediciones en una pantalla muy
sencilla, que puede ser interpretada
de manera intuitiva por el piloto con
slo mirarlo. Su movimiento da
excelentes comentarios sobre la
dinmica del avin. Si comparamos
esta simple visualizacin con una
planta actual estacin del operador
con diagramas de procesos, las
listas de alarmas y pantallas de
tendencias, es evidente que la
dinmica de la planta se puede
percibir
tan
fcilmente.
Algn
tiempo
valioso
temprano
en
situaciones crticas es, por lo tanto,
perdido mediante el anlisis de los
nmeros en una pantalla. Para
describir el estado de la planta en
ms intuitivo grficos podran
explotar la capacidad de las
personas para interpretar grficos
en movimiento de forma cualitativa
ms eficientemente que desde
pantallas numricas.
Ingeniera automatizada
Como hemos sealado en el
modelado, diseo y optimizacin de
modelos es una tarea compleja.
Para disear y ajustar controladores
avanzados es tan complejo. Incluso
el
esfuerzo
para
sintonizar
controladores sencillo es en realidad
muy a menudo se omite, y los
parmetros del controlador son la
izquierda en configuracin estndar
de 1.0 para cualquier parmetro.
En muchos casos estos ajustes
pueden obtenerse a partir de los
parmetros de la instalacin sin el
requisito para sintonizar online en el
sitio. Tamaos de tambor o procesar

los
puntos
de
ajuste
estn
documentados durante la ingeniera
de planta, y como hemos visto en la
integracin de la ingeniera, este
dato est normalmente disponible
para el ingeniero de automatizacin.
Si la configuracin de un bucle de
control se deriva automticamente
de los datos encontrados en la
planta,
la
informacin,
la
configuracin ser mucho mejor que
los valores estndar. Para el
ingeniero de puesta en marcha, este
procedimiento oculta la complejidad
del controlador del ajuste fino.
Si es posible derivar los bucles de
control automticamente desde la
planta la informacin recibida de las
herramientas de ingeniera de
planta permanece para ser visto.
Muy
sencillo
bucles
pueden
seleccionarse basndose en las
configuraciones estndar de las
bombas y las vlvulas, pero una
comprobacin exhaustiva de la
solucin
por
parte
de
un
experimentado
ingeniero
de
automatizacin es an necesaria.
Por otro lado, la informacin
contenida en los datos de ingeniera
puede utilizarse para comprobar la
coherencia
de
la
diseado
manualmente el cdigo. Si una
planta est disponible el modelo de
topologa que ley del proceso e
instrumentacin, tambin diagrama
de tuberas e instrumentacin
(P&ID)
amp;informacin
de
herramienta,
pueden
adoptarse
medidas
automticas
para
comprobar si existe una influencia
de algn tipo (control de la lgica, la
lgica de interbloqueo) entre un
tanque y la bomba de alimentacin.

8.3.2
Ampliacin
controlador

de

alcance

Hoy
leyes
de
control
estn
diseados en el supuesto de que la
planta se comporta como se ha
diseado.
Los
componentes
averiados no son tomadas en
consideracin, y el deterioro de las
condiciones de la planta (suciedad,
deriva, etc.) slo estn en cierta
medida compensada por la accin
del controlador.
La cobertura de las configuraciones
de la planta no estndar en el
diseo
de
controladores
es
raramente visto en el da de hoy.
Este es el caso de sistemas de
control avanzado, pero tambin
para obtener ms soluciones de
programacin avanzada o por lotes,
la consideracin de estas plantas
sub ptimas unidos en el diseo del
sistema de automatizacin puede
mejorar la disponibilidad de la
planta.
Aunque esto puede resultar en una
reduccin de la calidad, el entorno
de produccin (i. e., la inmediata
precios de mercado), todava puede
realizar una produccin de baja
calidad til. Para detectar si este es
el caso, una integracin entre el
entorno empresarial, con el actual
costo de materiales, energa, y tal
vez incluso de emisiones y la
informacin de produccin en la
planta
permite
resolver
los
problemas de optimizacin que
optimizan
la
lnea
inferior
directamente.
8.3.3 Automatizacin Planificacin
del ciclo de vida
En el pasado, el sistema de
automatizacin fue una inversin

inicial
como
muchas
instalaciones en una planta.

otras

Se mantiene por la sustitucin de

los dispositivos rotos por repuestos,
y mantienen su funcionalidad a lo
largo de los aos.
Esta opcin todava est disponible
hoy en da. Adems de las tarjetas
de E/S, un propietario debe adquirir
PCs como otras piezas de repuesto
que puede ser difcil de comprar en
el mercado.
La otra opcin es que un propietario
tiene continuamente para seguir las
tendencias de la tecnologa y
mantener
el
sistema
de
automatizacin hasta la fecha. Esto
se traduce en mucho mayor del
coste del ciclo de vida, sino contra
estos costos es la ventaja de tener
siempre
la
ltima
tecnologa
instalada. Esto exige, a su vez, los
proveedores
de
sistemas
de
automatizacin para continuamente
proporcionan
funcionalidad
que
mejora el rendimiento de la planta,
que justifican la inversin.
Es la decisin del dueo que camino
por recorrer. No es una decisin
fcil, y demuestra la importancia de
mantener
el
coste
total
de
propiedad tambin en cuenta a la
hora de adquirir el sistema de
automatizacin.
8.4 resumen
el entorno empresarial actual, as
como
las
tendencias
de
la
tecnologa (i. e., robots) estn
continuamente evolucionando a un
ritmo acelerado (Fig. 8.12). Para
mejorar la competitividad de una
planta, un moderno sistema de
automatizacin debe hacer uso de

los avances en la tecnologa para

reaccionar a las tendencias en el
mundo de los negocios.
La reaccin de la empresa debe ser
ms rpido, en el nivel ms bajo
para aumentar la produccin y
reducir el tiempo de inactividad, y a
niveles superiores para procesar
pedidos de forma eficiente y
reaccionar ante las tendencias de
mediano plazo rpidamente. Los
datos necesarios para tomar estas
decisiones casi enterrado en el
sistema de automatizacin; para el
funcionamiento
dinmico
que
necesita
para
convertirse
en
informacin, que a su vez debe
procesarse
rpidamente.
Para
mejorar la situacin con el sistema
de
automatizacin,
sistemas

diferentes en todos los niveles

necesitan ser integrados para
permitir
un
sofisticado
procesamiento de la informacin.
La disponibilidad de la imagen
completa permite la optimizacin de
lazos nicos, el funcionamiento de
la
planta
y
el
rendimiento
econmico de la empresa.
Las tecnologas que permiten que el
sistema de automatizacin que
constituye el ncleo del sistema de
procesamiento de informacin en
una planta de produccin, estn
disponibles en la actualidad, estn
evolucionando
rpidamente,
y
proporcionar los medios para lograr
la efectividad general del equipo a
nuevos niveles.