Manual de SimToc

Simulador de teora de restricciones

Cristian Locarno, Medardo Gonzales, Wilson Rojas
Versin 1.0

Contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 2
Qu es SimToc? .......................................................................................................... 2
Propsitos de SimToc .................................................................................................... 2
PRIMEROS PASOS CON SIMTOC ................................................................................... 3
Parmetros del programa ............................................................................................... 3
Centros de trabajo y asignacin de operarios................................................................. 4
Asignacin de operarios ................................................................................................. 6
Materia prima ................................................................................................................. 8
HERRAMIENTAS DE SIMULACIN ................................................................................. 9
PROGRAMADOR Y AUTO .............................................................................................. 12
Programador ................................................................................................................ 12
Auto ............................................................................................................................. 14
ESTADSTICAS ............................................................................................................... 20
Indicadores financieros ................................................................................................ 21
Indicadores operativos ................................................................................................. 21
Indicadores de tiempo .................................................................................................. 21
Estadsticas por centro de trabajo ................................................................................ 22
Compras ...................................................................................................................... 22
Resultados de calidad .................................................................................................. 22
MODIFICAR OBJETOS ................................................................................................... 24

SimToc

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INTRODUCCIN
Qu es SimToc?
SimToc es un simulador de teora de restricciones, el cual muestra cmo algunas
variables de un proceso influyen en el resultado final de una lnea productiva.
Algunas de estas variables son:

Tiempo de respuesta de proveedor.

Tiempo de procesamiento.
Nivel de aceptacin de calidad.
Mantenimiento de mquinas.
Operarios y tiempo laboral.
Tiempo de alistamiento.
Demanda y precio de venta.

Por otro lado SimToc proporciona a los usuarios la capacidad de interactuar

dinmicamente con las plantas y con la ayuda de sus conocimientos en
produccin podrn convertir a los diferentes procesos en plantas eficientes. Dentro
de los diferentes escenarios se encontraran combinaciones de planta tipo I, V, A y
T proporcionando diversos anlisis para la solucin de los mismos.

Propsitos de SimToc
SimToc tiene como propsito el entrenamiento de estudiantes en temas de
produccin, de manera que los mismos mejoren su capacidad de anlisis y
razonamiento ante situaciones similares a las planteadas en el software. Cada
simulacin tendr como propsito la venta total de las demandas. Para tal fin los
usuarios podrn determinar cmo correr dicha lnea de produccin efectivamente,
como implementar sus conocimientos de ingeniera y produccin en casos
propuestos, poner en manifiesto como sus decisiones pueden afectar el curso
completo de una lnea productiva, identificar los cuellos de botella, entre otros.

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PRIMEROS PASOS CON SIMTOC

Parmetros del programa

SimToc proporciona condiciones para simular las lneas de produccin, entre ellas
se encuentran:
Un lmite de tiempo para la simulacin
Recursos limitados para cada planta, como lo es el dinero disponible y el
nmero de operarios.
Proveedores, centros de trabajos y demanda.
Gastos operativos

Operarios

Mquinas

Tiempo de la
simulacin

Dinero
disponible

Demanda

Cada planta contar con un lmite de das con 8 horas laborales cada una para
completar los pedidos, no obstante los usuarios sern los encargados de comprar
la materia prima, asignar los operarios a cada mquina y finalmente hacer la venta
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de los productos, adems cada planta dispondr de un capital limitado para hacer
las compras de materia prima y hacer mejoras en las mquinas.

Centros de trabajo y asignacin de operarios

Cada centro de trabajo dispone de un tiempo de procesamiento, informacin de
los productos procesados e informacin de los productos rechazados:

Productos rechazados
por calidad
Productos
procesados

Tiempo de
procesamiento

Al hacer click derecho en cualquier centro de trabajo se desplegar un men

contextual mostrando algunas opciones para invertir, restringir el proceso o
permitir/deshabilitar el procesamiento de productos:

1. Para la opcin Mejorar mquinas se encuentran tres tipos de inversiones que se

pueden hacer.

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 Mantenimiento: La inversin tendr como fin alargar las fechas programadas

para hacer mantenimiento, de manera que en la simulacin el centro de trabajo
no necesitar reparacin.
Tiempo: El tiempo de reprocesamiento se reducir en un 50%.
Calidad: Ningn producto procesado por el centro de trabajo ser rechazado
por calidad.

2. Para la opcin restringir proceso se muestra la ventana siguiente:

El campo de texto que muestra esta ventana servir para restringir los productos
en este centro de trabajo una vez procesado la cantidad ingresada, por ejemplo al
ingresar en el campo de texto Mxima cantidad de producto procesado el
nmero 12, el centro de trabajo solo procesar un nmero mximo de 12
unidades.

3. En la opcin no ingresar producto, el centro de trabajo no aceptara

productos para procesar de forma predeterminada.

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4. La ltima opcin solo estar habilitada para ciertos centros de trabajo

donde exista un nivel de aceptacin por calidad inferior al 100%, de manera
que el usuario acepte el reprocesamiento del producto al centro de trabajo
anterior.

Asignacin de operarios
Cada planta tiene asignado un nmero limitado de operarios y cada uno podr
trabajar en centros de trabajos predeterminados debido a que no todos estn
entrenados para realizar el mismo tipo de actividad.
Los operarios se encuentran en el siguiente espacio:
Operario: Este operario como su
color lo indica solo podr ser
utilizado en centros de trabajos de
color rojo.
Tiempo de alistamiento de cada
operario: para empezar a trabajar en
los centros de trabajos
Descripcin de las actividades que
realiza el operario: Alistando,
ocioso o procesando.
Barra de progreso: Esta barra
muestra el tiempo transcurrido
para culminar el tiempo de
alistamiento o procesamiento.

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Para asignar un operario damos click sostenido a uno de los mismos y

arrastramos al centro de trabajo que queremos procesar (del mismo color que el
operario), al finalizar este proceso en el centro de trabajo aparecer un borde de
color verde, indicando que fue asignado el operario correctamente y este ha
empezado a alistarse.

Para los centros de trabajos pueden aparecer bordes de diferentes colores

indicando estados diferentes. A continuacin se muestra cada uno de ellos:
Mquinas en estado de mantenimiento:

Mquinas en estado ocioso o en espera:

Mquinas en estado de procesamiento:

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Materia prima
Cada planta necesitar de materia prima para empezar a procesar (caso contrario
cuando existen productos en inventario inicialmente). El objeto encargado de esta
funcin se muestra como sigue:

Productos rechazados
por calidad
Productos en proceso
de entrega
Botn para hacer las
respectivas compras

Al hacer click en el botn MP se mostrar la siguiente ventana:

Cantidad a pedir: Nmero de unidades que se desea comprar a un proveedor.

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NAC: Nivel de aceptacin de calidad. Este nmero indica el porcentaje promedio

de los productos que son aceptados por calidad, Por ejemplo un NAC del 80%
indica que de 100 unidades compradas en promedio calidad rechaza 20. Cabe
destacar que los proveedores no asumen los costos de los productos rechazados
por calidad.
Tiempo de respuesta: Es el tiempo que demora el proveedor en traer la materia
prima que se pide.
Costo unitario: Es el costo unitario de la materia prima.
Unidad de compra: hace referencia a las unidades que se pueden comprar, por
ejemplo si la unidad de compra es diez solo podrs comprar si se le pide al
proveedor un nmero mltiplo de este valor como lo es: 10 unid, 20 unid, 30 unid,
etc.
Total: Es el monto total que se le debe pagar al proveedor por la materia prima a
comprar.

Demanda
Todas las plantas poseen demandas de sus productos y la venta de estos
productos es el propsito fundamental de la simulacin.
Unidades a vender

Precio unitario

HERRAMIENTAS DE SIMULACIN
Calculadora: Para utilizar esta herramienta nos dirigimos a la barra de men ->
simulacin -> calculadora (tambin es posible acceder a la calculadora en la barra
de herramienta).

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Analizador de restricciones: Para utilizar esta herramienta nos dirigimos a la

barra de men -> simulacin -> analizador de restricciones (tambin es posible
acceder a este en la barra de herramientas).

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En esta ventana podemos medir la capacidad de la planta haciendo variaciones en

los das disponibles y la cantidad de unidades a vender. En la columna mquinas
se describen el tipo de centro de trabajo teniendo en cuenta el color; en la
columna unidades se describen la cantidad de operarios para cada tipo de centro
de trabajo; en la columna minutos se detalla el total de minutos necesarios para
cumplir la demanda para cada tipo de centro de trabajo; por ltimo la columna %
de ocupacin indica si el tiempo total correspondiente a los das indicados es
suficiente para cumplir la demanda, por ejemplo un porcentaje del 50% indica que
para cumplir la demanda debern gastar la mitad del tiempo disponible, as mismo
un porcentaje del 110% indicara que el tiempo necesario para cumplir la demanda
sobrepasa el tiempo disponible.
Informacin de objetos: Esta herramienta es til para saber una determinada
informacin en cada centro de trabajo. Podemos acceder a ella en la barra de
men->informacin->informacin de objetos o en la barra de herramientas:

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Una vez seleccionada esta opcin al acercar el ratn a los centros de trabajos
aparecer informacin sobre ellos:

Para desactivar esta opcin damos click nuevamente en el icono en forma de ojo
de la barra de herramientas o en la barra de men, informacin->informacin de
objetos.

PROGRAMADOR Y AUTO
Los operarios tienen dos herramientas para programar las asignaciones en los
centros de trabajo, de manera que no se pierda tiempo asignando operarios
manualmente.

Programador
Esta herramienta se utiliza para programar la asignacin de operarios en el
momento en que se procesa una cantidad de productos en un determinado centro
de trabajo. Al hacer click derecho sobre los operarios se mostrar la siguiente
ventana:
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Centro de trabajo
asignado

Unidades
procesadas

Unidad Lmite: En esta caja de texto se asigna la cantidad de unidades

procesadas que se harn antes de que se realice una nueva asignacin de un
operario a un centro de trabajo.
Mquina: En esta casilla se establece el centro de trabajo el cual el operario ser
asignado una vez complete la unidad lmite de procesamiento.
Ejemplo: un operario ha procesado tres unidades en un centro de trabajo
determinado. Se requiere entonces que una vez complete 5 unidades el operario
sea asignado al centro de trabajo C3. Para realizar lo anterior programamos sobre
el operario de la siguiente forma y damos click en aceptar:

Por otra parte para cancelar una programacin le asignamos un valor de cero a la
unidad lmite y damos click en aceptar.
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Cabe destacar que las unidades procesadas toma un valor de cero cada vez que
se reasigna un operario a un centro de trabajo.

Auto

Herramienta
AUTO

Esta herramienta sirve para asignar un operario automticamente a otro centro de

trabajo. Su ejecucin se realizara cada vez que un producto es procesado y se
har una asignacin a otro centro de trabajo siempre y cuando exista alguna de
estas condiciones:

haya lmites en la cantidad de productos que pueden procesarse en el centro

de trabajo donde est asignado el operario.
No haya productos procesando en el mismo centro de trabajo y en los centros
de trabajo anteriores al mismo, adems no deben existir productos en espera.
Exista un centro de trabajo del mismo tipo en la planta, adems este centro
de trabajo de poseer productos en espera.

La herramienta auto una vez se ejecute y cumpla los requisitos anteriores

buscara entre los centros de trabajos de la planta la que tenga mayor productos en
espera y realizara la autoasignacin.

Programacin SDBR
SDBR (Simplify Drum Buffer and Rope) es un sistema de planeacin de la
produccin, el cual se basa en que la restriccin de cualquier sistema productivo
se origina primordialmente en la demanda. El sistema SDBR indica adems que
cualquier cuello de botella solo se convierte en una restriccin cuando la demanda

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llega a su tope mximo, de manera que si la demanda es poca no existir proceso

restrictivo en el sistema.
El sistema SDBR lo conforman tres aspectos fundamentales:
Tambor (Drum): Es la restriccin del proceso y por ende define el ritmo de la
produccin. En el sistema SDBR el tambor es siempre la demanda.
Amortiguador (Buffer): Es el tiempo dedicado de operacin desde que se hace
entrega de la materia prima hasta que es llevado a la restriccin, a la zona de
despacho o a la zona de ensamble. En el sistema SDBR el amortiguador ser
siempre el tiempo de operacin desde que se hace entrega de la materia prima
hasta cuando es llevado a la zona de despacho.
Cuerda (Rope): Indica la hora de liberacin de la materia prima, para que la misma
pueda comenzar a ser procesada.

SimToc proporciona una herramienta para realizar programacin SDBR y hacer

seguimiento de los mismos. Podemos acceder mediante la barra de mensimulacin-programacin SDBR:

Tambor
Programa para
asignar los
amortiguadores

Programa de
liberacin de
MP (cuerda)

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Para mostrar la funcionalidad de esta herramienta se asumir el siguiente

caso hipottico:
Para la demanda D2 deseo despachar 50 productos a la hora 600 min y
otros 50 productos a la hora 1200 min, adems quiero llevar el control de mi
produccin asignndole un amortiguador de 500 min y 700 min
respectivamente. Para realizar lo anterior se debe seguir los siguientes
pasos:
1 Elegir como tambor D2, en la caja de lista llamada Tambor.
2 Como se dividir en dos lotes de materia prima, se debe asignar en la
caja de texto Nmero de lotes el nmero 2 y dar click en aceptar.

3 En la columna cantidad a comprar se asignan el nmero de

unidades a comprar respectivamente, en la casilla proveedor se
elige el proveedor al cual se quiere realizar la compra o si no se
desea hacer ninguna compra para una determinada, en la casilla
hora despacho se ingresa la hora de despacho a programar, en la
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columna amortiguador se asigna el valor del amortiguador y

finalmente la caja de chequeo revizar NAC servir para indicar si se
desea hacer una revisin del promedio de unidades rechazadas y
hacer una compra extra para aquellas que no cumplen las exigencias
de calidad a un 100%. Para el ejemplo hipottico que se ha realizado
la programacin sera la siguiente:

4 Una vez hecho la programacin de amortiguadores, se debe

programar la cuerda, de manera se pueda indicar el tiempo que debe
realizarse las compras. Para ello damos click en amarrar cuerda:

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5 Al hacer click en aceptar, confirmaremos la programacin SDBR y la

planta realizar las compras automticamente.
Una vez realizada la programacin SDBR, es necesario hacer seguimiento
del mismo y saber que tan atrasado nos encontramos respecto al tiempo de
despacho. El sistema SDBR indica que el tiempo de cada amortiguador
debe dividirse en tres partes iguales:

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Tiempo de amortiguador

Fase 1. comprende desde el

0% hasta el 33,3 %. Indica
que la programcin SDBR
est en su fase inicial y no
hay motivos para
preocuparnos.

Fase 2. comprende desde el

33,3 % hasta el 66,6 %.
Indica que la programcion
SDBR est en su fase media
y aunque aun no se
encuentra retrazada la
programacin hay que
hacer seguimiento al
mismo.

Fase 3. comprende desde el

66,6% hasta el 100%. Es la
fase critica de la
programacin e indica que
puede haber retrazo en el
despacho. Se debe anlizar
y realizar correciones en la
programacin

SimToc proporciona una herramienta para hacer seguimiento a las

programaciones SDBR que se hayan hecho y podemos acceder mediante la
opcin ubicada en la barra de men-simulacin-Indicador SDBR:

Tambor
% completado
del
amortiguador

Fase del
amortiguador
Tiempo de
finalizacin del
amortiguador
Tiempo de
inicio del
amortiguador

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Por otro lado cada objeto de demanda posee un indicador de color para
mostrar si existe algn amortiguador en fase 3, en fase 2 o fase 1.

ESTADSTICAS
Cada vez que se termine el da se mostrar un informe, de manera que el
usuario pueda ver en resumen la rentabilidad de la planta y algunas
acciones que se hayan hecho durante la simulacin:

En la imagen anterior se aprecian tres tipos de indicadores y un cuadro con

tres pestaas los cuales se explicarn a continuacin:

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Indicadores financieros
Estos indicadores mostrarn los resultados concernientes a las entradas y salidas
de dinero:

Indicadores operativos
Estos indicadores servirn para evaluar la productividad de la planta:

Indicadores de tiempo
Los indicadores de tiempo se utilizan para saber cunto tiempo se ha gastado para el alistamiento,
procesamiento, mantenimiento y tiempo ocioso:

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Estadsticas por centro de trabajo

En el cuadro inferior de la imagen anterior se encuentra una pestaa llamada
centros de trabajos, el cual muestra las estadsticas por centro de trabajo como
son tiempo en mantenimiento, tiempo procesando, tiempo alistando y tiempo
ocioso.

Compras

En la pestaa compras se muestra toda informacin relacionada a los pedidos

que se hicieron a los proveedores, como lo son el tiempo en que se hizo la
compra, la cantidad comprada y el tipo de proveedor.

Resultados de calidad

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En la pestaa Resultado de calidad se muestra en un grfico de torta el

porcentaje de producto aceptados por calidad vs porcentaje de productos
rechazados por calidad.

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MODIFICAR OBJETOS
SimToc tiene la flexibilidad para modificar los parmetros de los objetos que hacen
parte de la simulacin. En la barra de men, en la pestaa opciones / modificar
objetos se encuentra diferentes tems como son:

Centros de trabajos.
Proveedores.
Demanda.
Otros.

Al hacer Click en la pestaa Centros de trabajos se mostrara la siguiente

ventana:

En esta ventana se podrn modificar para los centros de trabajos el tiempo

restante para el prximo mantenimiento (MTBF), la duracin del mantenimiento
(MTTR), el nivel de aceptacin de calidad (NAC), el tiempo de procesamiento, el
nmero de productos en inventario y los costos de inversin.
Para el tem Proveedores se mostrar la siguiente ventana:

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En esta ventana se podr modificar los parmetros para los proveedores como es
el nivel de aceptacin de calidad (NAC), el tiempo que demora el proveedor en
traer la materia prima y el lote mnimo de compra.
En la opcin Demanda se mostrar la siguiente ventana:

En esta ventana se podr modificar el precio con el cual se vende cada producto y
la cantidad a vender.
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Por ltimo en la pestaa otros se mostrar la siguiente ventana:

Desde esta opcin de podr modificar parmetros de la simulacin como lo son el

dinero disponible, los gastos operativos y el tiempo de la simulacin.
Tambin es posible modificar el tiempo de alistamiento de los operarios haciendo
clic sobre el la etiqueta de alistamiento:

Cabe destacar que estas modificaciones solo podrn hacerse antes de

iniciar la simulacin.

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