You are on page 1of 23

FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

Proyecto:
Estudio de caso: Fortipasta

Carrera:
Ingeniera Industrial

Instructor:
Jessica Marcela Muoz Luque

Integrantes:
Karent Tatiana Suarez
(1521980387)
Jos Yecid Triana Bolaos
(1521980333)
Harold Santiago Urbina lvarez
(1521981142)

Ao 2016

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

CONTENIDO
1. INTRODUCCION
1.1 OBJETIVO GENERAL
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
2. JUSTIFICACION
3. DESARROLLO
3.1 METODOLOGA PROPUESTA PARA DEFINIR ALTERNATIVAS

DE

SOLUCIN
4. PROBLEMTICA DE FORTIPASTA
5. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
5.1 DIAGNSTICO PARA IDENTIFICACIN DE LAS CAUSAS (DIAGRAMA
DE CAUSA EFECTO).
5.2 SE DEBE ESTABLECER UN PROGRAMA DE CAPACITACIN QUE
PERMITA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD LABORAL Y QUE
PERMITA TENER CLAROS LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO.
5.3 IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE CALIDAD DE CALIDAD 5S INTERNO,
PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DEL SISTEMA.
5.4 ASIGNACIN DE PERSONAS CAPACITADAS Y CON EL PERFIL DE
RESPONSABILIDAD

NECESARIO

PARA

LOS

PUESTOS

QUE

REQUIEREN SOLUCIN INMEDIATA, EN CADA UNA DE LAS REAS.


6. MEJOR ALTERNATIVA DE SOLUCIN AL PROBLEMA FORTIPASTA

6.1 RECOMENDACIONES
6.2 CONCLUSIONES
6.3 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA FORTIPASTA

1. INTRODUCCIN

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

En la empresa de FORTIPASTA analizaremos los respectivos procesos que se


desarrollan dentro de la organizacin con el fin de identificar los criterios que
llegaron afectar el incumplimiento de las entregas y la falencia logstica en su
almacenamiento y distribucin de los resultados esperados, que se maneja dentro
la empresa. Y as mismo realizar el diagnstico de la situacin actual de la
empresa entorno a la problemtica de su servicio y productos .uno de los
conceptos bsicos de WMS en cualquier organizacin es de controlar el
movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de productos
terminados. La lgica bsica de un WMS se utiliza una combinacin de un SKU,
localizacin, cantidad, unidad de medida, e informacin de la orden para
determinar donde almacenar y recoger materiales y en qu frecuencia hacerlo.
Este caso plantea como el proceso de implementacin afecta a los resultados
esperados generando un caos en el almacenamiento, perdida del nivel del servicio
e ineficiencia de la operacin, es importante tomar las decisiones con base a
hechos y recopilacin de datos representa un enfoco cientfico de parte de la
administracin cuya objetivo fundamental, es el control mediante un conjunto de
herramientas y estadsticas siguiendo un procedimiento sistemtico de solucin
de problemas.
En estos momentos la logstica se ha convertido en una de las reas ms
competitivas en las organizaciones y ms an en el entorno actual colmado de
avances tecnolgicos, alta competencia y una mayor exigencia del cliente, esto
conlleva a que las compaas evalen la manera ms adecuada y eficiente de
mejorar sus procesos. Por medio de la aplicacin de un buen proceso y manejo de
todas las reas de la compaa no solo se mejoran los problemas que se
evidencian a grandes rasgos, si no que puede llegar a cambiar la cultura
organizacional.
Mediante este proyecto mostraremos las falencias y formas de solucionar los
inconvenientes generados en la implementacin de la TIC WMS en el caso de
estudio FORTIPASTA.

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

1.1 Objetivo general

Establecer un diagnostico que permita aclarar y mejorar por medio de un


plan de accin las practicas expuestas en el caso de estudio Fortipasta

1.2 Objetivos especficos

Analizar la informacin dada en el documento CASO DE ESTUDIO


FORTIPASTA.
Realizar a partir de los datos obtenidos una evaluacin de los hechos
favorables y desfavorables de la implementacin del software WMS en la
compaa FORTIPASTA.
Disear alternativas de solucin a las falencias encontradas en la
implementacin del software WMS.
Administrar y controlar las ubicaciones, operarios y recursos del almacn.
Generar un control del inventario en tiempo real (es decir, la informacin la
da al da de consulta y no al finalizar el mes como generalmente se maneja
sin sistemas de informacin).
Mecanizar los procesos de recepcin, almacenamiento y expedicin de
mercancas.
Emitir rdenes de almacenamiento y des-almacenamiento.

2. Justificacin

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

Hoy en da las empresas deben estar a la vanguardia en cuanto a tecnologa y


mejora continua en los procesos productivos de la misma, por tal motivo se
esclarece la necesidad de ampliar y sostener un servicio en donde se puedan
disminuir costos pero al mismo tiempo se vea el aumento de velocidad para
atender las diferentes operaciones de la compaa como; Importaciones,
exportaciones, almacenamiento, control de inventario, alistamientos y despachos.
Esto sin dejar de tomar como punto indispensable la calidad en cada uno de ellos
fortaleciendo las reas crticas de la compaa.
En este estudio de caso vemos que la compaa Fortipasta ha decidido
implementar el software WMS por que este ayudara a:

Controlar inventario.
Reducir el tiempo de los ciclos de recibo y despacho de la mercanca.
Aumentar el nmero de despachos.
Aumentar las ventas y mejorar el servicio al cliente, ofreciendo valor
agregado.

Se evidencio que por diferentes motivos la implementacin no fue exitosa, es por


ello que uno de los principales logros que se buscara por medio de este proyecto
es el de evaluar las falencias que se tuvo en la implementacin y mostrar una
propuesta para corregirlas de la mejor manera posible.
3. Desarrollo
3.1 Metodologa propuesta para definir alternativas de solucin
Descripcin de la metodologa

Se refieren a los modelos y procedimientos utilizados en la identificacin y


valoracin de problemas que perjudican de gran manera la calidad del servicio de
la empresa por el cual le damos soluciones y vemos reflejado el mejoramiento de
estas mismas. Pero lo que debemos hacer primero es tener un enfoque logstico
dentro de la organizacin ya que la mayor problemtica viene de la parte
administrativa, Pero atreves de estos mtodos o herramientas que podemos
utilizar en FORTIPASTA ,son necesarios para obtener cambios en los sistemas
de inventarios ,control de productos, implementacin y capacitaciones del
programa WMS , sistemas de almacenamiento para reducir la capacidad de
espacios y hace posible controlar efectivamente que los primeros productos que

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

se almacenan sean los primeros en salir y de esta manera obtenemos con mayor
facilidad el cargue de productos para ser despachados a tiempo por la compaa.

Debilidades

Conformacin del equipo de trabajo.


Incumplimiento del cronograma de actividades.
Problemas de implementacin de (WMS).
Control fsico de Inventarios
Despacho y recibo de mercanca correctamente
Control y monitoreo de transporte
Control documental
Garantizar un buen servicio

Alternativas de Solucin:

Hacer un diagnstico para identificacin de las causas (Diagrama de


Causa Efecto).

Se debe establecer un programa de capacitacin que permita el


incremento de la productividad laboral y permita tener claros los objetivos
del Proyecto.

Los responsables de Positrn no deben tener cargos adicionales.

El manejo de la herramienta debe ser ejecutada por personas con


conocimiento, experiencia y que tengan toma de decisiones.

Delegar a una persona con el cargo de Almacenista de bodega para


proporcionar mayor control y mantener la informacin actualizada de
devoluciones, recepcin y ubicacin de material dentro de la misma.

Asignacin de responsables para el correcto manejo, control y registro de


inventarios, cumpliendo con la estandarizacin de cada recurso, de
acuerdo con los parmetros establecidos por la administracin a travs
de la herramienta WMS.

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

Implementar un sistema de calidad de calidad 5s interno, para aumentar


la eficiencia del sistema.
4. Problemtica de Fortipasta
Una vez reducida el nmero de plantas la empresa no contaba con la
infraestructura logstica para llevar a cabo y abarca las operaciones de
abastecimiento y distribucin y cumplir con las necesidades de los cliente, la
empresa no solo se encontraba en Colombia, sino en otros pases sudamericanos
lo que haca ms difcil su adaptacin al nuevo programa, la empresa no tena los
medios ni la forma de distribucin de los productos, los medios logsticos no era lo
suficientemente flexibles para la realizacin de estos cambios, el abastecimiento y
almacenamiento y distribucin se convirti en un caso catico en la empresa, lo
que se buscaba era mejorar ese abastecimiento y distribucin de productos en los
clientes, generando con esto nuevos ingresos que mantuvieran las metas
propuestas por la organizacin, pero la falta de control y el desconocimiento de los
empleados en el nuevo programa generaron perdidas y descontrol de sus
actividades .
Colombia, por todas las ventajas en precio y ubicacin quedo seleccionada como
el centro de la regin Andina, pero la organizacin escogieron aumentar el
negocio armonizando el tamao y presentaciones con el fin de reducir la
complejidad y por ende el nmero de sku (Stock Kepping Unit). Pero sin embargo
al tomar dicha decisin y reducir los sku no fue la mejor decisin ya que el nivel de
inventario incremento significativamente y tenan que mantener inventarios en
materiales y producto terminado para abastecer a sus nuevos clientes. Ellos se
vieron enfrentados y con u mayor reto en doblar la operacin de su bodega en
nmero de posiciones y personal es por esto que Su almacenamiento se volvi
catico, sus operaciones de cargue estaban siendo ineficientes asumiendo as un
riesgo en el nivel de servicio. Es evidente que la compaa necesitaba optimizar el
rea de almacenamiento en las bodegas y de vital importancia tener una
herramienta que reduzca el almacenamiento y operacin en la bodega y tambin
permitiendo que el tiempo de descargue fuera mnimo y optimizando el nmero
de posiciones dentro de la bodega.

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

Problemas que se determinan:

El equipo del proyecto no fue dirigido por el gerente de logstica


(principal error)
Algunos miembros no cuentan con el perfil idneo para desempear esa
posicin
No hay un programa de proyeccin laboral carencia absoluta de lderes
inexistentes de motivacin (no se crea un espritu de compromiso y
lealtad hacia la empresa)
No hay un control del inventario cclico o stock que evalu el resultado
del proceso
Ineficiencia de resultados por faltantes en las bodegas por fayas de
administracin y de operarios
No se incluye algn miembro que tenga conocimientos o que hubiese
participado en la implementacin del WMS
Negligencia por parte de directivos al no asignar recursos adicionales de
personal y tiempo requerido
Negligencia por parte de directivos al no asignar recursos adicionales de
personal y tiempo requeridos
Falta de programas de capacitacin continua a los colaboradores
No existe sinergia entre los departamentos e ineficiente comunicacin
directa entre las reas de la empresa
No hay un programa de implementacin de mejora continua
No realizan las auditoras internas para encontrar los hallazgos o las
causas del problema y as mismo hacer las mejoras correctivas que se
tengan que implementar
Falta de equipos de ltima tecnologa donde se reduzca la capacidad
de almacenamiento y sea ms flexible para obtener los productos y ser
llevados a su cliente (sistema de almacenamiento dinmico)
Capacidad de abastecimiento.
Acoplamiento entre sistemas de recoleccin de datos e informacin de
los productos terminados Acoplamiento entre sistemas de recoleccin
de datos e informacin de los productos terminados.

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

5. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
El proyecto de mejora de la empresa FORTIPASTA, se analiza las diferentes
necesidades de generar propuestas que logren minimizar los impactos generados
por la deficiente administracin de recursos, personal y sistema de transporte,
planeando alternativas de solucin que permitan mejorar la productividad de la
misma.
Alternativas de Solucin Propuestas:
-

Diagnosticar e identificar de las causas (Diagrama de Causa Efecto).

Establecer un programa de capacitacin que permita el incremento de la


productividad laboral y permita tener claros los objetivos del Proyecto.

Los responsables de Positron no deben tener cargos adicionales.

El manejo de la herramienta debe ser ejecutada por personal con conocimiento,


y experiencia para la toma de decisiones.

Delegar a una persona con el cargo de Almacenista de bodega para


proporcionar mayor control y mantener la informacin actualizada de
devoluciones, recepcin y ubicacin de material dentro de la misma.

Asignacin de responsabilidades para el correcto manejo, control y registro de


inventarios, cumpliendo con la estandarizacin de cada recurso, de acuerdo con
los parmetros establecidos por la administracin a travs de la herramienta
WMS.

Implementar un sistema de calidad de calidad 5s interno, para aumentar la


eficiencia del sistema.

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

5.1 Diagnstico para identificacin de las causas (Diagrama de Causa


Efecto)
Mediante este diagrama se identifican las posibles causas del problema
especfico y puede ayudar en la identificacin del porque un proceso se sale
de control.

Diagrama de Causa Efecto:

5.2 Se debe establecer un programa de capacitacin que permita el


incremento de la productividad laboral y que permita tener claros los
objetivos del Proyecto.
El primer paso consiste en formular objetivos generales de capacitacin,
que se determinan en la evaluacin de necesidades. Es conveniente que
los objetivos resalten las habilidades que los empleados deben adquirir al
final del programa. Estos pueden incluir la concientizacin de los
participantes sobre la importancia del trabajo en equipo y de la prestacin
de servicios de alta calidad que respondan a las necesidades de los
clientes.
La evaluacin es un proceso continuo que comienza con el desarrollo de los
objetivos de capacitacin. Lo ideal es evaluar los programas de
capacitacin desde el principio, durante, al final y una vez ms despus de

que los participantes regresen a sus trabajos.

Al principio, es til recolectar datos bsicos de los participantes, tanto de su


nivel de conocimientos y habilidades, como de sus expectativas respecto a
la capacitacin. Esto puede hacerse con un examen inicial (pre-prueba)
para determinar el nivel de habilidad de cada participante y para recibir
informacin de lo que esperan aprender. Estos datos pueden utilizarse para
evaluar si se ha conseguido mejorar el conocimiento y las habilidades y si
se ha satisfecho las necesidades de los participantes.

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

rbol de Decisiones para la capacitacin:

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

5.3 Implementar un sistema de calidad de calidad 5s interno, para aumentar


la eficiencia del sistema.
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
6. Calidad.
7. Eliminacin de Tiempos Muertos.
8. Reduccin de Costos.
La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo, los trabajadores se
comprometen y se valoran sus aportes de conocimiento, adems de lograr la
mejora continua.
Conseguimos
una
MAYOR
PRODUCTIVIDAD que se traduce
en:

Menos
defectuosos.

Menos averas.

Menor nivel de existencias

productos

o inventarios.

Menos accidentes.

Menos movimientos y traslados intiles.

Menor tiempo para el cambio de herramientas.

MEJORAR EL LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

Mayor cooperacin y trabajo en equipo.


Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

La 1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)


Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
Ventajas de Clasificacin y Descarte:

Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y


seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor
cansancio fsico y mayor facilidad de operacin.

La aplicacin de las acciones Seiri prepara el lugar de trabajo para que estos sea
ms seguro y productivo. El primer impacto del Seiri est relacionado con la
seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es
tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo, dificulta observar el
funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de emergencia quedan
obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura.
Efectos negativos al no aplicar el Seiri:
9. La planta de produccin y las bodegas son inseguras, se presentan ms
accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar algn material y se
dificulta el trabajo.
10. El producto en proceso o final en exceso, los cajones y armarios que se
utilizan para guardar elementos innecesarios crean el efecto "jaula de
canario" el cual impide la comunicacin entre compaeros de trabajo.
11. En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas
con productos o materiales innecesarios, impide la salida rpida del
personal.
12. Es necesario disponer de armarios y espacio medido en metros cuadrados
para ubicar los materiales innecesarios. El coste financiero tambin se ve
afectado por este motivo.

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

13. Es ms difcil de mantener bajo control el stock que se


produce por productos defectuosos. El volumen existente de
productos en proceso permite ocultar ms fcilmente los stocks
innecesarios.
14. El cumplimiento de los tiempos de entrega se pueden ver afectados debido
a las prdidas de tiempo al ser necesario mayor manipulacin de los
materiales y productos.
SEITON (Organizacin) La 2da S

industrial
organizar
los
como
hemos
necesarios
de
modo
que
con
Seiton
facilidad.
en
Aplicar
mantenimiento
que
ver
con
laelementos
mejora
tiene
los
elementos
de
las
instalaciones
mquinas
e clasificado
industri

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como


necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en
mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de
las mquinas e instalaciones industriales.

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de


rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn
en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los
elementos de
los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles,
sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su
inspeccin autnoma y control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso
como tuberas, aire comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de
produccin.

La no aplicacin del Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes


problemas:

Incremento del nmero de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso


a un elemento para su utilizacin se incrementa.
Se puede perder el tiempo de varias personas que esperan los elementos
que se estn buscando para realizar un trabajo. No sabemos dnde se
encuentra el elemento y la persona que conoce su ubicacin no se

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

encuentra. Esto
indica que falta una buena identificacin de los
elementos.
Un equipo sin identificar sus elementos (sentido de giro o movimiento de
componentes) puede conducir
a
deficientes
montajes,
mal
funcionamiento y
errores
graves
al
ser operado. El tiempo de
lubricacin se puede incrementar al no saber fcilmente el nivel deaceite
requerido, tipo, cantidad y sitio de aplicacin. Todo esto conduce a
despilfarros de tiempo.
El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de
materiales de oficina.
Errores en la manipulacin de productos. Se alimenta la
mquina con materiales defectuosos no previstos para el tipo de proceso.
Esto conduce a defectos, prdida de tiempo, crisis del personal y un efecto
final de prdida de tiempo y dinero.
La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de alto
riesgo puede conducir a accidentes y prdida de moral en el trabajo.

SEISO (Limpieza) : La 3 S
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica.
Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas, fallos o
cualquier tipo de fugas.

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.


Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por
contaminacin y suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se
encuentra en estado ptimo de limpieza.
La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del
Equipo.
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin
de fugas y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y
contaminacin del producto y empaque.

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S


Nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres primeras
"S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de
trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza
alcanzada con nuestras acciones

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.


Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o
riesgos laborales innecesarios.
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de
trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares
Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la
gestin del puesto de trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de
la planta.

Cada operario debe conocer exactamente cules son sus responsabilidades sobre
lo que tiene que hacer y cundo, dnde y cmo hacerlo.
Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de
trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrn poco significado.
Deben darse instrucciones sobre las tres`s a cada persona sobre sus
responsabilidades y acciones a cumplir en relacin con los trabajos de limpieza y
mantenimiento autnomo. Los estndares pueden ser preparados por los

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

operarios, pero esto requiere una formacin y prctica kaizen para que
progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y mtodo.

SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5 S


Significa convertir en
hbito
el empleo y utilizacin de los mtodos
establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos
obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra
crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos.
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la
empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y
respeto entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern
superiores debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos
y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada
da.

de las 5S

La implementacin de una estrategia de 5S es importante en diferentes reas, por


ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
condiciones de seguridad industrial, beneficiando as a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que generan las estrategias de las 5S son:

Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de


los empleados
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos
Mayor calidad

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

Tiempos de respuesta ms cortos


Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Acerca a la compaa a la implantacin de modelos de calidad total y
aseguramiento de la calidad

Una empresa que aplique las 5S:

Produce con menos defectos


Cumple mejor los plazos
Es ms segura
Es ms productiva
Realiza mejor las labores de mantenimiento
Es ms motivante para el trabajador
Aumenta sus niveles de crecimiento....

La implementacin de 5S logra mejor eficiencia y eficacia para que la empresa sea


ms efectiva en todos sus niveles con nfasis a la mejora continua enfocada a la
competitividad, teniendo en cuenta las tendencias cambiantes del mercado.
5.4 Asignacin de personas capacitadas y con el perfil de responsabilidad
necesario para los puestos que requieren solucin inmediata, en cada una
de las reas.
Como solucin a una de las falencias ms determinantes para la falla de
Positrones, se requiere de la destinacin de personas que renan el perfil para
responder por las tareas asignadas; deben seleccionarse funcionarios con
compromiso, con una alta determinacin y sentido de responsabilidad, con
liderazgo, que tengan claro cules son las metas y la finalidad de implementar el
programa. Que se comprometan igualmente a recibir la capacitacin, asumirla y a
persistir hasta que quede completamente perfeccionada la plataforma.

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

De igual forma previendo situaciones como el


abandono del puesto por renuncia a este, es
necesario que el rea de administracin del
talento humano, regule en las clusulas del
contrato sanciones penales para quienes
asuman este cargo, sean capacitadas y sin
concluirlo dejen la organizacin.
Es claro tambin, que no deben tener
dos o tres cargos estos funcionarios
que sean seleccionados, si la gerencia
quiere que Positrones sea el xito que
se vislumbr desde el inicio, no puede
permitir que se repita la situacin que
llevo al fracaso la primera vez.
6. MEJOR ALTERNATIVA DE SOLUCIN AL PROBLEMA
FORTIPASTA

6.1 RECOMENDACIONES
Como primer paso, FORTIPASTA debi iniciar analizando la cadena de valor de
sus procesos, con el fin de determinar aquellas actividades que generan un
valor agregado para definir estrategias que permitieran obtener una mejor
ventaja y liderazgo.
Existen varias tcnicas que permiten el mejoramiento de la productividad en la
empresa, al realizar el anlisis y la identificacin del problema raz se
recomienda implementar la tcnica de mejora de calidad 5s, ya que como se
vio anteriormente es la ms efectiva para aplicar a la empresa FORTIPASTA.
6.2 CONCLUSIONES
El principio de las 5s puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de calidad y

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

servicio al cliente y el de incluir el mantenimiento del orden, la limpieza e


higiene y la seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo,
de calidad y de los objetivos generales de la organizacin.
Concluimos que la aplicacin de la estrategia de las 5 Ss, no se trata de una
moda sino de un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin que
mejora la organizacin de la empresa.
Mantener la continua capacitacin al personal comprometida con Positrones,
con el fin de retroalimentar todas las experiencias y problemas presentados en
el momento de ejecutarlo.
Desde la gerencia, debe asumirse el compromiso de lo que positrones implica
para la organizacin.
Evitar de cualquier forma, la rotacin del personal a cargo de ejecutar
Positrones.

6.3 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA FORTIPASTA

La identificacin de las oportunidades de mejora, es la base para poder administrar los


esfuerzos de solucin en la empresa, permitiendo focalizar y priorizar las acciones
pertinentes.
1. Capacitacin y reconocimiento de los empleados.
2. Planificacin estratgica.
3. El sistema de gestin no considera el trabajo en equipo, como un elemento de
aumento de
la calidad y productividad.
4. Liderazgo y apoyo de la alta administracin en actividades de fomento de la
calidad
5. Ejecucin y diseo de los trabajos deficientes.
6. Servicios de manutencin y garanta.
7. Incumplimiento en plazos de entrega de los productos y servicios.

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico


Grancolombiano

8. existen medidas de prevencin, reduccin y control de residuos contaminantes.


9. Es importante seleccionar un personal idneo que cuente con una amplia
experiencia en los sistemas operativos de la empresa como SAP, WMS, con
conocimiento de las Buenas Practicas de Almacenamiento y su vez que conozca
cual es el objetiv o propsito que quiere la empresa Fortipasta a futuro
10. Todo empleado debe reportar inmediatamente a sus lderes cualquier anomala
que est sucediendo en su puesto de trabajo
11. Se recomienda a los lderes designar una persona de remplazo (Back-Up) en caso
de una ausencia de la empresa (permisos, incapacidad, vacaciones o retiro
definitivo de la compaa) y as evitar inconvenientes como le sucedi al Ing.
Andrs Caicedo
12. Se debe capacitar al personal mnimo una vez al mes en el sistema WMS
13. Es necesario que est presente una persona de soporte tcnico para resolver las
inquietudes de los empleados y de una solucin inmediata al sistema en caso que
se presente una falla.
14. En el rea de despacho y Distribucin es necesario una persona de seguridad que
supervise la salida de los productos hasta su entrega final (hacer monitoreo)
15. Le corresponde al rea auditoria interna hacer un seguimiento a todos los
procesos de la empresa para detectar si hay alguna falencia o novedad en el
software, si los documentos o formatos estn bien elaborados con sus respectivas
firmas.
16. El sistema debe arrojar una informacin exacta de existencias de los SKUs,
cuando un cliente o usuario de otro pas solicite un pedido.
17. Es fundamental llevar un buen control de inventario para esto es recomendable
hacer un inventario general al final del mes.
18. Buscar otra opcin para cambiar el proveedor de transporte que brinde ms
confiabilidad en las entregas.

You might also like