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CIENCIAS BSICAS
PROYECTO GRUPAL
Proyecto:
Estudio de caso: Fortipasta
Carrera:
Ingeniera Industrial
Instructor:
Jessica Marcela Muoz Luque
Integrantes:
Karent Tatiana Suarez
(1521980387)
Jos Yecid Triana Bolaos
(1521980333)
Harold Santiago Urbina lvarez
(1521981142)
Ao 2016
FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS
PROYECTO GRUPAL
CONTENIDO
1. INTRODUCCION
1.1 OBJETIVO GENERAL
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
2. JUSTIFICACION
3. DESARROLLO
3.1 METODOLOGA PROPUESTA PARA DEFINIR ALTERNATIVAS
DE
SOLUCIN
4. PROBLEMTICA DE FORTIPASTA
5. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
5.1 DIAGNSTICO PARA IDENTIFICACIN DE LAS CAUSAS (DIAGRAMA
DE CAUSA EFECTO).
5.2 SE DEBE ESTABLECER UN PROGRAMA DE CAPACITACIN QUE
PERMITA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD LABORAL Y QUE
PERMITA TENER CLAROS LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO.
5.3 IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE CALIDAD DE CALIDAD 5S INTERNO,
PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DEL SISTEMA.
5.4 ASIGNACIN DE PERSONAS CAPACITADAS Y CON EL PERFIL DE
RESPONSABILIDAD
NECESARIO
PARA
LOS
PUESTOS
QUE
6.1 RECOMENDACIONES
6.2 CONCLUSIONES
6.3 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA FORTIPASTA
1. INTRODUCCIN
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2. Justificacin
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Controlar inventario.
Reducir el tiempo de los ciclos de recibo y despacho de la mercanca.
Aumentar el nmero de despachos.
Aumentar las ventas y mejorar el servicio al cliente, ofreciendo valor
agregado.
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se almacenan sean los primeros en salir y de esta manera obtenemos con mayor
facilidad el cargue de productos para ser despachados a tiempo por la compaa.
Debilidades
Alternativas de Solucin:
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5. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
El proyecto de mejora de la empresa FORTIPASTA, se analiza las diferentes
necesidades de generar propuestas que logren minimizar los impactos generados
por la deficiente administracin de recursos, personal y sistema de transporte,
planeando alternativas de solucin que permitan mejorar la productividad de la
misma.
Alternativas de Solucin Propuestas:
-
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Menos
defectuosos.
Menos averas.
productos
o inventarios.
Menos accidentes.
Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
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La aplicacin de las acciones Seiri prepara el lugar de trabajo para que estos sea
ms seguro y productivo. El primer impacto del Seiri est relacionado con la
seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es
tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo, dificulta observar el
funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de emergencia quedan
obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura.
Efectos negativos al no aplicar el Seiri:
9. La planta de produccin y las bodegas son inseguras, se presentan ms
accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar algn material y se
dificulta el trabajo.
10. El producto en proceso o final en exceso, los cajones y armarios que se
utilizan para guardar elementos innecesarios crean el efecto "jaula de
canario" el cual impide la comunicacin entre compaeros de trabajo.
11. En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas
con productos o materiales innecesarios, impide la salida rpida del
personal.
12. Es necesario disponer de armarios y espacio medido en metros cuadrados
para ubicar los materiales innecesarios. El coste financiero tambin se ve
afectado por este motivo.
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industrial
organizar
los
como
hemos
necesarios
de
modo
que
con
Seiton
facilidad.
en
Aplicar
mantenimiento
que
ver
con
laelementos
mejora
tiene
los
elementos
de
las
instalaciones
mquinas
e clasificado
industri
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encuentra. Esto
indica que falta una buena identificacin de los
elementos.
Un equipo sin identificar sus elementos (sentido de giro o movimiento de
componentes) puede conducir
a
deficientes
montajes,
mal
funcionamiento y
errores
graves
al
ser operado. El tiempo de
lubricacin se puede incrementar al no saber fcilmente el nivel deaceite
requerido, tipo, cantidad y sitio de aplicacin. Todo esto conduce a
despilfarros de tiempo.
El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de
materiales de oficina.
Errores en la manipulacin de productos. Se alimenta la
mquina con materiales defectuosos no previstos para el tipo de proceso.
Esto conduce a defectos, prdida de tiempo, crisis del personal y un efecto
final de prdida de tiempo y dinero.
La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de alto
riesgo puede conducir a accidentes y prdida de moral en el trabajo.
SEISO (Limpieza) : La 3 S
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica.
Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas, fallos o
cualquier tipo de fugas.
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Cada operario debe conocer exactamente cules son sus responsabilidades sobre
lo que tiene que hacer y cundo, dnde y cmo hacerlo.
Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de
trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrn poco significado.
Deben darse instrucciones sobre las tres`s a cada persona sobre sus
responsabilidades y acciones a cumplir en relacin con los trabajos de limpieza y
mantenimiento autnomo. Los estndares pueden ser preparados por los
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operarios, pero esto requiere una formacin y prctica kaizen para que
progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y mtodo.
de las 5S
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6.1 RECOMENDACIONES
Como primer paso, FORTIPASTA debi iniciar analizando la cadena de valor de
sus procesos, con el fin de determinar aquellas actividades que generan un
valor agregado para definir estrategias que permitieran obtener una mejor
ventaja y liderazgo.
Existen varias tcnicas que permiten el mejoramiento de la productividad en la
empresa, al realizar el anlisis y la identificacin del problema raz se
recomienda implementar la tcnica de mejora de calidad 5s, ya que como se
vio anteriormente es la ms efectiva para aplicar a la empresa FORTIPASTA.
6.2 CONCLUSIONES
El principio de las 5s puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de calidad y
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