Estimulación de Pozos Petroleros Mejoradores de La Conductividad de Arenas

INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA
Y ARQUITECTURA
CIENCIAS DE LA TIERRA
INGENIERA PETROLERA
ESTIMULACIN DE POZOS PETROLEROS

MEJORADORES DE LA CONDUCTIVIDAD EN ARENAS
TESIS PROFESIONAL
PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO PETROLERO
PRESENTA:
LIZETH ADRIANA INDA HERRERA.
ASESOR INTERNO: NGEL VILLALOBOS TOLEDO.

ASESORES EXTERNOS: ANTONIO INDA LPEZ.
EDUARDO SORIANO DUVERNEY.
MXICO, D.F. ABRIL 2010

AGRADECIMIENTOS
A Dios
Gracias por la vida y por haberme permitido terminar esta etapa tan importante en
mi vida, porque fuera de l nada podemos hacer.
A mis padres Antonio y Gloria.

A ellos doy gracias por la herencia ms preciada que se le puede dejar a un hijo,
por aquellos grandes esfuerzos que hicieron para permitir que yo terminara una
carrera.
A mis hermanos Karen, Too y Pepe

Gracias por ser parte de mi vida, por permanecer a mi lado a lo largo de todos
estos aos dndome todo su cario y amor.
A mis asesores:
Por los conocimientos que me han dejado en la elaboracin de esta tesis, as
como todas las crticas constructivas que me han ayudado a ser mejor.
A mis amigos:
Por todos los das que hemos pasado juntos, gracias por su amistad.
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Contenido
RESUMEN ............................................................................................................................... 4
ABSTRACT............................................................................................................................... 5
Captulo I Presentacin ........................................................................................................ 6
Captulo II Introduccin ....................................................................................................... 7
Captulo III Estimulacin ..................................................................................................... 8
3.1 Definicin ........................................................................................................................... 8
3.2 Dao a la formacin. ......................................................................................................... 8
3.3 Clasificacin ....................................................................................................................... 8
3.3.1 Estimulacin matricial ................................................................................................... 8
3.3.2 Estimulacin por fracturamiento ................................................................................. 9
Capitulo IV Anlisis de factores determinantes ........................................................... 10
4.1. Razones para efectuar un fracturamiento .................................................................... 10
4.2. Principios bsicos........................................................................................................... 10
4.2.1. Propiedades de la roca ................................................................................................ 11
4.2.2 Informacin del yacimiento ......................................................................................... 17
4.2.3. Propiedades de los fluidos del yacimiento ................................................................ 20
4.2.4 Propagacin de la fractura .......................................................................................... 20
4.2.5 Geometra de la fractura ...............................................................................................21
4.2.6 Transporte y seleccin de apuntalantes .................................................................... 23
4.2.7. Seleccin de fluidos de tratamiento ........................................................................... 25
4.3 Diseo. ............................................................................................................................. 27
4.4 Equipo requerido ....................................................................................................... 28
Captulo V Anlisis de la conductividad......................................................................... 29
5.1 Conductividad .................................................................................................................. 29
5.1.2 Conductividad de la fractura ....................................................................................... 29
5.2 Determinacin de la conductividad del apuntalante .....................................................31
5.3. Factores que afectan la conductividad ...........................................................................31
Captulo VI Tecnologas para el mejoramiento de la conductividad........................ 38
6.1. Antecedentes histricos. ................................................................................................ 38
6.2. Mejoramiento de la conductividad ............................................................................... 39
6.3. Tecnologas mejoradoras ............................................................................................... 39
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6.3.1. Agentes modificadores de superficie (SMA)...40

6.3.2. Resinas lquidas curables (LCR) ............................................................................... 42
6.4. Aplicacin de las resinas en campo .............................................................................. 45
Captulo VII Mtodos remediales...................................................................................... 47
7.1 Remediales ....................................................................................................................... 47
7.2 Conservacin .................................................................................................................. 47
Captulo VIII Exposicin de dos casos prcticos .......................................................... 49
8.1 Aplicacin del LCR .......................................................................................................... 49
8.2 Aplicacin de SMA .......................................................................................................... 53
Conclusiones .......................................................................................................................... 55
Glosario .................................................................................................................................. 56
Tabla de equivalencias .......................................................................................................... 57
Bibliografa ............................................................................................................................ 58
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RESUMEN
El fracturamiento hidrulico: por medio de un fluido a presin se inducen fracturas
a la roca para crear un canal altamente conductivo.
Una vez hecho un fracturamiento hidrulico, la formacin con la fractura
debidamente apuntalada, el flujo depender de la conductividad de la formacin, la
que est relacionada a las propiedades de permeabilidad y porosidad de la
formacin, pero est misma por efectos de la produccin y con el paso del tiempo
empieza a deteriorarse y por lo tanto la produccin decae.
La perdida de conductividad esta asociada principalmente a la produccin de
slidos se puede clasificar en dos categoras:
Reflujo de apuntalante.
Produccin de finos.
Existen casos de perdida de conductividad. Despus de un fracturamiento
hidrulico la cual, se debe comnmente a la invasin del espacio poroso por
partculas sueltas de apuntalante molido, generadas por los esfuerzos de cierre de
la formacin; en estudios recientes, se ha revelado que los cambios geomecnicos
que ocurren con el tiempo, se deben a los procesos que puede sufrir el
apuntalante.
La conductividad es una propiedad que tiene la formacin para permitir el
movimiento a travs de sus conductos de flujo. Es una funcin de las propiedades
del fluido y la geometra del conducto. Se determina midiendo la cada de presin
y el gasto para un fluido especifico a travs de un conducto de longitud modificada
con respecto a la seccin transversal.
En la actualidad existen dos tecnologas importantes para el mejoramiento de la
conductividad despus de fracturar un pozo:
Resinas lquidas curables (por sus siglas en ingles LCR)
Modificadores de la superficie (por sus siglas en ingles SMA)
Resinas lquidas curables: Son compuestas de la resina y un endurecedor,
empleados para cubrir el apuntalante. Son colocadas en la operacin a diferencia
de la resina que se coloca en los apuntalantes desde su fabricacin. Usado para
casos en donde se espera reflujo de apuntalante.
Modificadores de superficie: es una mezcla de agua y aceite insolubles, material
resinoso que provee cohesin entre los granos del apuntalante y no se endurece
bajo condiciones de yacimiento. Para casos donde se espera reflujo de finos de la
formacin.
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ABSTRACT
The hydraulic fracturamiento By means of a fluid under pressure induces fractures
to the rock to create a highly conductive channel
Once done a hydraulic fracturing in training properly propped fracture flow depends
on the conductivity of the formation, is related to the permeability properties of the
formation porosity and permeability; but this in favor same of effects of the
production and over the years it begins to deteriorate itself and therefore the
production decays.
The lost of conductivity it is associated mainly to the solid production that can be
classified in two categories:
Proppant reflow
Fines production
Rapid loss of fracture conductivity after hydraulic fracture stimulation has often
been attributed to the migration of formation fines into proppant pack or the
generation of fines derived from proppant crushing.
Hydraulic conductivity is simply the ability of a conduit to transmit a fluid. It is a
function of the fluid properties and the conduit geometry. It is determined by
measuring the pressure drop and fluid rate for a specific fluid through a conduit of
fixed length with respect to the cross-sectional flow area.
Currently there are two important technologies for the improvement of the
conductivity after fracturing a well these are resins which are classified in:
Surface modification agents (SMA)
Liquid curable resin (LCR)
Surface modification agents: is a mixture of water and oil insoluble, is a resinous
material that provides cohesion between the grains of proppant and does not
harden and cure under field conditions. For cases where fines are expected reflow
training.
Liquid curable resin: They are made of resin and a hardener, used to cover the
proppant. Are placed "on the fly", a difference in the operation of the resin that is
placed from the proppant factory. Used for cases where reflow of proppant is
expected.
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Captulo I
PRESENTACIN
Los hidrocarburos son los energticos de mayor consumo mundial, y de vital

importancia para el mantenimiento de la misma civilizacin industrializada,
considerndose una industria estratgica en la mayora de las naciones.
La manera de extraer el hidrocarburo de los yacimientos es por medio de pozos
petroleros, que es la unidad econmica de la industria; por lo mismo es
preocupacin principal que operen con la mayor eficiencia y productividad posible.
Entre las ms importantes innovaciones tecnolgicas con que cuenta la Ingeniera
Petrolera para lograr la mayor productividad de los pozos, estn los mtodos de
estimulacin. Tal es su importancia que se puede asegurar que no existe campo
petrolero en el mundo donde no se haya aplicado uno o ms de estos
procedimientos; an ms, muchos pozos existen como productores comerciales
debido precisamente esta tecnologa.
La estimulacin se logra generando nuevos canales conductivos en los
yacimientos de arenas, pero stos con el paso del tiempo y las operaciones que
se realizan en la vida productiva del pozo decaen, por lo que es necesario buscar
nuevas tecnologas para poder mejorar y mantener la conductividad en estos
canales.
En esta tesis se pretende proporcionar conocimientos suficientes para que el
ingeniero dedicado a la explotacin de pozos petroleros, pueda determinar la
conveniencia de una estimulacin por fracturamiento; conocer las nuevas
tecnologas que estn en los procedimientos ms comnmente utilizados; as
como, los materiales ms apropiados, para las condiciones particulares de una
formacin y de un pozo en particular.
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Captulo II
INTRODUCCIN
Estudios de laboratorio y de campo indican que la mayor parte de las operaciones
que se realizan durante la perforacin y produccin de un pozo petrolero son una
fuente potencial de daos a la productividad. Esto puede ser causado por
procesos simples o complejos, presentndose en cualquiera de las etapas de la
vida de un pozo.
El proceso dinmico de la perforacin constituye el primero y ms importante
origen del dao, el cual puede verse agravado durante la cementacin de tuberas
de revestimiento, en las operaciones de terminacin o reparacin de los pozos, e
inclusive por las operaciones mismas de estimulacin. En estas intervenciones la
fuente del dao la propician el contacto e invasin de materiales extraos en la
formacin.
Durante el proceso natural de produccin de los pozos puede originarse tambin
el dao, al alterarse las caractersticas originales de los fluidos del yacimiento o las
de los minerales que constituyen la roca.
Uno de los procesos que se llevan a cabo como mantenimiento a la produccin en
la vida productiva de un pozo es el fracturamiento hidrulico, en el cual despus
de haber sido realizado, debido al incremento o decremento en los gastos de
produccin, se llega a perder conductividad con el paso del tiempo.
El mejoramiento de la conductividad es un factor importante para el
fracturamiento hidrulico, ya que es responsable del flujo de los hidrocarburos de
la formacin hacia la boca del pozo en el fondo. Dada la importancia del tema, en
esta tesis se hablar de
tecnologas mejoradoras de
la conductividad,
especialmente para formaciones de arenas.
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Captulo III
ESTIMULACIONES
3.1 Definicin
Una estimulacin de un pozo se define como el proceso mediante el cual se
restituye o se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un
yacimiento que sirve para facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo, o de
ste a la formacin. Los objetivos de la estimulacin son: para pozos productores,
incrementar la produccin de hidrocarburos; para pozos inyectores, aumentar la
inyeccin de fluidos como agua, gas o vapor, y para procesos de recuperacin
secundaria y mejorada. Es una tcnica para optimizar los patrones de flujo.
3.2 Dao a la formacin.

El dao a una formacin productora de hidrocarburos es la prdida de
productividad o inyectividad, parcial o total y natural o inducida de un pozo,
resultado de un contacto de la roca con fluidos o materiales extraos, o de un
obturamiento de los canales permeables asociado con el proceso natural de
produccin.
En general el efecto de dao (S) implica :
S = 0 no existe dao, por lo que kx = k.
S > 0 existe dao, por lo que k > kx
S < 0 el pozo est estimulado k < kx
3.3 Clasificacin
Existen dos tcnicas de estimulacin de pozos: matricial y por fracturamiento.
Estos dos tipos bsicos son caracterizados por los gastos y presiones de
inyeccin. Gastos de inyeccin a presiones inferiores a la presin de fractura
caracterizan la estimulacin matricial, mientras aquellos gastos a presiones
superiores a la presin de fractura, caracterizan la estimulacin por fracturamiento.
3.3.1 Estimulacin matricial

Se divide principalmente en dos tipos:
8
Reactiva
No reactiva
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Reactiva, se da cuando los fluidos de tratamiento (HCl,Hf, acido frmico, acido

actico) reaccionan qumicamente disolviendo materiales que daan la formacin
y los propios slidos de la roca. En este caso se utilizan los sistemas cidos. Esta
estimulacin se emplea para remover algunos tipos de dao como los
ocasionados por partculas slidas (arcillas), precipitaciones inorgnicas, etc. En
algunos casos, principalmente en formaciones de alta productividad, la
estimulacin matricial reactiva se utiliza no slo para remover el dao, sino
tambin para estimular la productividad natural del pozo, a travs del
mejoramiento de la permeabilidad de la formacin en la vecindad del pozo. En
este caso se tienen tcnicas de acidificacin matricial en arenas y areniscas y en
rocas calcreas.
No reactiva (o no cida), en la cual los fluidos de tratamiento (solventes como el
xileno, el tolueno, metanol,solventes mutuales) no reaccionan qumicamente con
los materiales o slidos de la roca. En este caso se utilizan principalmente
soluciones oleosas o acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con aditivos,
principalmente los surfactantes. Estas estimulaciones comnmente se emplean
para remover daos por bloqueos de agua, aceite o emulsin; daos por prdida
de lodo, por depsitos orgnicos, etc.
3.3.2 Estimulacin por fracturamiento

Como bien se mencion en el capitulo uno, el fracturamiento genera nuevos
canales conductivos fracturando la roca y as traspasando las zonas de dao,
est se divide en dos tipos:
El fracturamiento cido: Se aplica a formaciones compuestas por

carbonatos; debido a que stas son compactas. La fractura es generada
mediante la uso de geles lineales y posteriormente grabada a travs de
cido de manera simultnea, as la formacin cierra sobre el grabado al
momento de parar el bombeo, dejando un nuevo canal conductivo.
El fracturamiento hidrulico con apuntalantes: Esta tcnica es utilizada en
formaciones de arenas donde se puede llegar a tener migracin de slidos
de la formacin hacia el pozo, lo que genera obturamiento de los canales
conductivos por donde fluyen los hidrocarburos.
Esta tesis est enfocada a las tecnologas que mejoran la conductividad de

aquellos fracturamientos realizados hidrulicamente, donde por el paso del tiempo
se ha perdido la capacidad de produccin debido a que la entrada de slidos
generados por el gasto de produccin y los esfuerzos a los que est sometida la
formacin, impidiendo el flujo de los hidrocarburos.
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Captulo IV
Anlisis de factores determinantes
Los fracturamientos hidrulicos con apuntalante que se aplican para casos de
yacimientos que se componen principalmente de arena, si son de baja
permeabilidad se fracturan y se empacan con arena, de igual forma, cuando tienen
bajo cementante con aporte de finos, se fracturan y apuntalan para sustentar la
formacin y evitar tambin la produccin de slidos provenientes de la formacin.
4.1. Razones para efectuar un fracturamiento

Los fracturamientos hidrulicos en un pozo se llevan a cabo por una (o ms), de
estas razones:
Incrementar el gasto de produccin de los pozos de aceite o gas.
Mejorar la permeabilidad, generalmente se requiere de un

fracturamiento para alcanzar gastos de produccin que los hagan
econmicamente rentables.
Disminuir dao que no puede ser adecuadamente removido y se

necesita traspasarlo, que requieren acelerar la recuperacin de la
inversin; o bien, que necesitan un trabajo para controlar la
produccin de arena.
Aumentar la inyectabilidad mejorando su capacidad de admisin, en

el caso de pozos inyectores.
Reducir la produccin de arena, principalmente de formaciones que

presentan baja presencia de material cementante.
Extender la vida econmica del pozo, al prolongar su horizonte de

produccin.
4.2. Principios bsicos.

Se estima que el fracturamiento hidrulico puede incrementar en varios cientos o
miles de barriles de produccin de aceite por da de los pozos existentes en varios
pases, y las ganancias mundiales pueden ser de millones de pesos por da.
El fracturamiento hidrulico es un proceso complicado en el cual intervienen varios
datos importantes:
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Propiedades mecnicas de las rocas.

Distribucin y caractersticas de la formacin.
Propiedades fisicoqumicas de la roca.
Informacin del yacimiento.
Flujo del fluido dentro de la fractura.
Propagacin de la fractura.
Geometra de la fractura.
Geometra y condiciones mecnicas del pozo.
Transporte y seleccin del apuntalante.
Conocer estos mecanismos y su relacin, es importante para establecer un punto

de partida para entender el comportamiento del crecimiento de la fractura
hidrulica.
4.2.1. Propiedades de la roca

Con un registro de rayos gama o potencial espontneo, se identifican las capas
de la formacin, tales como arenas, limo, lutita, entre otras. El mdulo de Young y
de Poisson de las rocas se determinan por medidas de laboratorio o anlisis de
ncleos; o bien, se obtienen a partir del registro snico dipolar. Los anlisis de los
ncleos provenientes de la zona productora proporcionan datos acerca del posible
movimiento de finos, especialmente en formaciones suaves. La presin requerida
para la propagacin de la fractura es una variable que se obtiene a partir de un
pre-tratamiento de prueba en campo llamado Minifrac.
Las pruebas de laboratorio y el historial de tratamientos previos proveen un
panorama general acerca de los esfuerzos y el desarrollo de los fluidos de
tratamiento que se pueden llegar a utilizar.
Mecnica de las rocas
Rama de la mecnica, ciencia terica y aplicada que trata del comportamiento
mecnico de las rocas en relacin a los campos de fuerza que se encuentran en
su entorno fsico y que actan sobre ellas. En fracturamientos hidrulicos, la
mecnica de rocas es importante para determinar ciertas propiedades mecnicas
as como las condiciones de los esfuerzos insitu de la formacin, mdulos de
elasticidad (Young y Poisson), el clculo de la deformacin que sufre la roca, y
comportamiento causado por el fracturamiento; as como, finalmente determinar la
geometra de la fractura.
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Deformacin de la roca
La deformacin es un trmino general que se refiere a todos los cambios de forma
o de volumen que afectan a un cuerpo rocoso. La mayor parte de las
deformaciones ocurren a lo largo de los bordes de placas. Se sabe que la litosfera
est formada por grandes unidades (placas) que se mueven unas en relacin a las
otras. Cuando las placas interaccionan a lo largo de sus bordes las fuerzas
tectnicas deforman las rocas.
Para entender cmo las fuerzas tectnicas deforman las rocas, veremos los
conceptos de esfuerzo y deformacin. El "esfuerzo", es la cantidad de fuerza que
acta sobre una unidad de roca para causar deformacin, produciendo cambios
de forma o de volumen. El esfuerzo puede actuar de manera uniforme en la
unidad de roca; es decir, en todas las direcciones. Este tipo de esfuerzo es debido
a la presin litosttica (Figura 4.1).
Figura 4.1. Modelo de esfuerzos uniformes sobre una roca debido a presin litosttica.
Por otra parte, se tienen los esfuerzos, que se aplican de manera no uniforme; es
decir, en direcciones diferentes, generando los esfuerzos diferenciales. stos
pueden ser: compresivos, tensionales y de cizallamiento. Para analizar cmo
actan, se supone lo siguiente: una roca antes del esfuerzo, representada por un
crculo, y los esfuerzos por pares de flechas. En el caso de que las flechas
apuntan una a la otra a lo largo de una misma lnea, se tiene la representacin de
un esfuerzo compresivo. Cuando la roca cede a la compresin, el crculo se
comprime hasta convertirse en una elipse; en donde, el eje mayor de la elipse es
perpendicular al eje de compresin
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Figura 4.2 Ejemplo de esfuerzos de compresin en un eje.
Cuando las flechas apuntan en sentidos puestos, alejndose una de la otra,

representan esfuerzos de tensin. Esto da como resultado que el crculo quede
alargado en una elipse cuyo eje mayor queda en la misma lnea que el eje de
tensin (Figura 4.3).
Figura 4.3. Ejemplo de esfuerzos de tensin.
Un par de flechas paralelas que apuntan en sentido opuesto indica esfuerzos de

cizallamiento. La accin de estos, deforma al crculo de referencia en una elipse,
pero con la dimensin mayor de la misma en una direccin diagonal a las flechas.
(Figura 4.4)
Figura 4.4. Ejemplo de esfuerzos de cizallamiento.
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Cuando las rocas son sometidas a esfuerzos que superan su propia resistencia,
empiezan a deformarse, normalmente plegndose o fracturndose. Los gelogos
estructurales realizaron experimentos de laboratorio bajo condiciones que
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simulaban la resistencia de stas a las existentes a diversas profundidades y

sometieron a esfuerzo a distintos tipos de rocas. Aunque cada una de ellas se
comporta de una manera diferente, a partir de esos experimentos se determinan
sus caractersticas generales de deformacin para medir este tipo de parmetros
(Figura 4.5).
Figura 4.5. Comportamiento experimental de la deformacin de las rocas.
Esfuerzo in situ
En particular el esfuerzo denominado in situ mnimo, es la presin de cierre de
fractura para zonas no homogneas o carga por unidad de rea correspondiente
al lugar que se est estudiando, si este tiene una profundidad dada, el esfuerzo a
esa profundidad es igual a la sumatoria de pesos especficos de cada estrato por
su profundidad respectivamente.
Mdulos de elasticidad Young y Poisson

La elasticidad implica cambios reversibles. La apariencia y la propagacin de la
fractura cuando ha respondido de un modo no-elstico dan como resultado un
cambio irreversible. La elasticidad lineal es una herramienta til cuando se
estudian fracturas, porque ambos esfuerzos y deformaciones se describen por la
teora de la elasticidad. Un material elstico lineal est caracterizado por
constantes elsticas que se determinan en experimentos estticos o dinmicos.
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Para un material isotrpico, donde las propiedades son independientes de la

direccin, dos constantes son suficientes para describir su comportamiento.
Figura 4.6. Prueba uniaxial para determinar los parmetros de elasticidad lineal
Los dos parmetros obtenidos de tal experimento son los mdulos de Young y de
Poisson.
Mdulo de Young: Est asociado directamente con los cambios de longitud que
experimenta una roca, cuando est sometida a la accin de esfuerzos de traccin
o de compresin. Por esa razn se le llama tambin mdulo elstico longitudinal.
Es un parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn
la direccin en la que se aplica una fuerza.
Para un material elstico lineal e istropico, el mdulo de Young tiene el mismo
valor para una traccin que para una compresin, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo
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denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona un

material, aumenta de longitud, no disminuye.
Como se ha explicado para un material elstico lineal el mdulo de elasticidad
longitudinal es una constante.
En este caso su valor se define mediante el coeficiente de la tensin y de la
deformacin que aparecen en una barra recta estirada que est fabricada en el
material para el cual pretendemos estimar el mdulo de elasticidad:
Donde
es el mdulo de elasticidad longitudinal,
es la presin ejercida sobre
el rea de seccin transversal del objeto y
es la deformacin unitaria en
cualquier punto de la barra.
Figura 4.7. Diagrama tensin - deformacin. El mdulo de Young est representado por la
tangente a la curva en cada punto.
El mdulo de Young es importante en el fracturamiento hidrulico porque controla

la longitud de la fractura, ancho y presiones; tambin controla el crecimiento de la
altura.
Mdulo de Poisson: Es una constante elstica (denotada mediante la letra griega
) que proporciona una medida del estrechamiento de seccin de un prisma de
material elstico lineal e istropico cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.
El coeficiente de Poisson se mide como la razn entre el alargamiento longitudinal
producido, divido por el acortamiento de una longitud situada en un plano
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perpendicular a la direccin de la carga aplicada. Este valor coincide igualmente

con el cociente de deformaciones, de hecho la frmula usual para el Coeficiente
de Poisson es:
Donde trans y long representan el esfuerzo tranversal y longitudinal

respectivamente.
Para un material istropico elstico perfectamente incompresible, ste es igual a
0.5. La mayor parte de los materiales prcticos en la ingeniera tienen un valor
entre 0.0 y 0.5.
El mdulo de Poisson determina la altura de fractura y el esfuerzo de la formacin.
Figura 4.8. Ensanchamiento por efecto Poisson del plano longitudinal medio de un prisma
comprimido a lo largo de su eje, el grado de ensanchamiento depende del coeficiente de
Poisson, en este caso se ha usado
4.2.2 Informacin del yacimiento

Las caractersticas del yacimiento son la condicionante para el desarrollo ptimo
de un fracturamiento hidrulico. Las fallas, discordancias, fracturas naturales y
otras informaciones geolgicas, impactarn el diseo del tratamiento. Deben de
quedar bien caracterizadas las propiedades del yacimiento.
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Permeabilidad (k)
Es la capacidad de una roca de permitir el flujo de fluidos a travs de ella. Quizs
el parmetro ms importante de la informacin de un yacimiento es la
permeabilidad. Se obtiene por mtodos de laboratorio en muestras de ncleos o
mediante el anlisis de pruebas de variacin presin y anlisis nodales, etc.
Rango de permeabilidad
Yacimiento de gas
Yacimiento de aceite
Bajo
Medio
Alto
<1mD
2-20mD
>50mD
<5mD
10-100mD
>200mD
El fracturamiento se hace generalmente en rocas de formaciones duras que tienen

permeabilidades entre el rango de 1 a 2 milidarcys, pero esto no quiere decir que
no se puedan realizar fracturamientos en formaciones de alta permeabilidad. Un
diseo para un yacimiento con alta permeabilidad se debe de realizar con
arenamiento de la punta de la fractura (TSO por sus siglas en ingles tip screen
out) para dar un mayor ancho a la fractura. Por ejemplo para yacimientos con
permeabilidades menores a 1mD las fracturas deben ser largas con
conductividades bajas a intermedias.
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Figura 4.9. Diseo de fractura tipo de formacin con permeabilidades bajas
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En el caso de las formaciones de alta permeabilidad donde los rangos de

permeabilidad son mayores a 20mD, las fracturas que se realizan son cortas y
anchas con alta conductividad.
Figura 4.10 Diseo de fractura tipo para permeabilidades altas
Porosidad ()
Es la relacin que existe entre el volumen de poros de la roca y el volumen bruto
de la roca y se representa por la letra . Existen dos tipos de porosidad efectiva y
total. stas se pueden obtener por medio de registros geofsicos o por anlisis de
ncleos en pruebas de laboratorio.
Presin (P)
Las presiones se pueden obtener por mediciones directas despus de la
perforacin durante las pruebas de variacin de presin en la terminacin del pozo
o por medio de dispositivos electrnicos llamados ameradas o sensores
permanentes de fondo que registran las presiones en el fondo del pozo.
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Temperatura y saturacin de fluidos.

La temperatura de fondo y la informacin acerca de los fluidos de produccin
(aceite, gas y agua) y su saturacin se puede obtener de registros geofsicos y/o
de pruebas de ncleos.
4.2.3. Propiedades de los fluidos del yacimiento

La fase mojante del yacimiento (mojable por agua o aceite) se puede determinar
en las pruebas realizadas a los ncleos o inferida por la produccin en el mismo
yacimiento. La gravedad del gas y el porcentaje de impurezas tales como dixido
de carbn, nitrgeno e hidrogeno se obtienen por anlisis de muestras del fluido
en laboratorios de igual manera la densidad del aceite, viscosidad as como el
contenido de gas disuelto. Esta informacin es importante para conocer la
compatibilidad de los fluidos del yacimiento con el tratamiento de fractura.
4.2.4 Propagacin de la fractura

El inicio y propagacin de la fractura en formaciones suaves o duras estn
afectados por estas propiedades:
Esfuerzo in situ.
Estratificacin.
Fuerza y propiedades de la roca, tales como mdulos elsticos, dureza, y
ductibilidad.
Fluidos, presin y el perfil de la permeabilidad en la fractura.
Presin de poro.
La orientacin de la fractura es la misma en formaciones dbiles o fuertes. El

esfuerzo esttico siempre fuerza a la fractura a ser perpendicular al esfuerzo
mnimo, el cual determina la direccin de todas las fracturas. Lo que significa que
las fracturas generalmente estn en la misma direccin, y paralelas al mximo
esfuerzo horizontal.
20
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Figura 4.11. Esfuerzos: vmax, hmax y hmin. El esfuerzo vertical mnimo, en particular
(denominado la presin de cierre de fractura para zonas no homogneas)
4.2.5 Geometra de la fractura

La productividad despus de la fractura est gobernada tambin por una
combinacin de la conductividad de la fractura kfw y Xf, donde kf es la
permeabilidad del apuntalante en la fractura, w es el ancho de la fractura con
apuntalante, y Xf es la penetracin de la fractura correspondiente a un ala del
pozo o la mitad de la longitud de la fractura L. Estas variables estn controladas
por el fracturamiento e identifican las metas para el diseo del tratamiento.
Cuando se realiza un Fracturamiento, el fluido fracturante hace una fractura del
tamao L, pero al momento de transportar las etapas de apuntalante estas slo
dejarn apuntalado la mitad de L que es llamada Xf, (Figura 4.13).
21
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Figura 4.12 Variables que actan en la geometra de la fractura altura de la fractura hf

ancho de fractura Wf ; fractura apuntala Xf-
Xf depende de:
Reologa del fluido de fractura.

Eficiencia del fluido fracturante (geles).
Volumen de apuntalante.
Propiedades de formacin (porosidad, permeabilidad, saturacin, densidad
etc).
Figura 4.13. Xf, longitud de fractura apuntalada y L: longitud total de fractura creada
22
IPN

4.2.6 Transporte y seleccin de apuntalantes

Seleccin
Los apuntalantes son usados para mantener la fractura abierta despus de que la
presin hidrulica utilizada durante la operacin de bombeo para generar la
fractura ha cesado. El material del que estn hechos es de crucial importancia
para sostener la fractura. El material apuntalante tiene que ser lo suficientemente
fuerte para soportar el esfuerzo de cierre; de lo contrario, la conductividad de la
cama de apuntalante aplastado ser considerablemente menor al valor del diseo
(la permeabilidad y el ancho de la cama de apuntalante disminuyen).
Por lo que se deben tomar en cuenta los siguientes factores en la seleccin del
apuntalante:
Tamao.
Forma.
Composicin.
Resistencia de compresin.
Hay dos categoras principales de apuntalantes: los naturales como son las arenas
y los artificiales como la cermica y la bauxita. Los apuntalantes naturales se
utilizan para aplicaciones en esfuerzos pequeos en formaciones con
profundidades de aproximadamente 1828.8 metros o menos y los apuntalantes
artificiales se utilizan para esfuerzos muy grandes donde las condiciones de
profundidad de las formaciones son mayores que 2438.40 metros. Entre estos dos
valores, la magnitud del esfuerzo es el factor decisivo.
23
Figura 4.14 Manera correcta de seleccin de un apuntalante basada en los esfuerzos de
cierre
IPN

Transporte
La viscosidad de los fluidos y un buen programa de etapas de bombeo, es como
se transporta el apuntalante en un trabajo de fracturamiento. La primera etapa de
bombeo de fluido viscoso sin apuntalante, es el camino donde se prepara a la
formacin mediante tratamiento de la perdida de fluido y se genera el largo y
ancho de la fractura; por lo general, del 30% al 60% del fluido bombeado se filtra
hacia la formacin, y el camino provee ms del fluido que se necesita para
permitir el asentamiento del apuntalante. El ancho y largo varan de acuerdo a la
cantidad de fluido que se utilice en la etapa llamada camino. Las siguientes
etapas sern las que transportan el apuntalante y consecutivamente irn entrando
una tras otra hasta llegar a la punta de la fractura donde el apuntalante empezar
a asentarse hasta llenar toda la fractura.
Figura 4.15. Muestra la distribucin del apuntalante (etapas de bombeo) en cada una de las
etapas de bombeo.
24
IPN

Etapas de bombeo
A. trayectoria de bombeo para abrir el ancho y largo de la fractura, seguido de
una etapa de fluido mezclado con apuntalante; con una concentracin de 1 lb/gal.
B. En las siguientes etapas se bombea el apuntalante a diferentes
concentraciones empezando con cantidades pequeas.
C. Finalmente se manda la ltima etapa con la mayor concentracin y se aprecia
cmo se comienza a asentar el apuntalante en la punta de la fractura por el peso
de ste.
La prdida de fluidos que ocurre a lo largo de la fractura provoca que las etapas
de apuntalante que son bombeadas se deshidraten y se concentren. La
concentracin inicial cae dentro de un rango de 0.5 a 3 lb por galn de fluido limpio
y as como el tratamiento contina, esta concentracin va aumentando como se
muestra en la Figura 4.15.
4.2.7. Seleccin de fluidos de tratamiento

Los materiales utilizados en el proceso de fractura se pueden clasificar en los
fluidos de fracturamiento, aditivos y apuntalantes.
Fluidos fracturantes: Geles que tienen como funcin ofrecer viscosidad al fluido
de tratamiento necesaria para generar la fractura en la roca. Se pueden clasificar
como:
Base agua y base aceite.
Emulsiones.
Aceite y base agua con nitrgeno o dixido de carbono.
Aditivos: Compuestos qumicos usados para
cada tipo de fluido.
producir un efecto especfico en
Biocidas: Controlan efectivamente la contaminacin por bacterias. Ya que

stas se pueden encontrar en el agua del tratamiento y producir enzimas
que degradan la viscosidad de los fluidos.
Control de perdida de fluidos.
Rompedores: Su funcin es reducir la viscosidad.
Surfactantes: Proporcionan cambios de mojabilidad, previenen emulsiones
y reducen la tensin superficial.
Agentes espumantes: Proporcionan la estabilidad en la superficie de los
qumicos necesarios para mantenerlos en dispersin en la espuma.
IPN
25

Control de arcillas: Produce una compatibilidad temporal con el agua para

evitar el hinchamiento de las arcillas.
Los fluidos fracturantes y aditivos actan conjuntamente para producir la fractura

hidrulica y el transporte del apuntalante a la misma.
Se desarrollan un gran nmero de pruebas de laboratorio para cuantificar
cualquier fluido fracturante. La reologa del fluido y presin de friccin,
rompimiento, perdidas por filtrado, compatibilidad con los aditivos del tratamiento,
estabilidad de la temperatura, caractersticas del transporte del apuntalante,
conductividad de la fractura, posible dao de los residuos de gel, tipo de equipo
utilizado en la operacin, facilidad de combinacin y manejo, y caractersticas
ambientales que dominan las reas de prueba, son algunas de las
consideraciones generales necesarias para el uso y seleccin del fluido de
tratamiento:
Compatibilidad: Precipitacin de slidos puede causar dao a la fractura;

por ello, el fluido a utilizar durante el fracturamiento debe de ser compatible
con los fluidos del yacimiento.
Reologa: Parte fsica que estudia el esfuerzo y deformacin en los
materiales que son capaces de fluir.
Perdidas por filtrado: Se toma de ncleos de formacin para efectuar
pruebas que determinan las prdidas por filtrado, permiten modelar las
condiciones actuales y la distribucin del apuntalante.
Rompimiento (reduccin de la viscosidad): Durante el tratamiento el fluido
de transporte debe retener la viscosidad, pero sta debe de ser removida
de la fractura antes restablecer el flujo del pozo, las pruebas de laboratorio
se hacen para establecer la facilidad de este proceso, que consisten en
calentar el fluido bajo las condiciones de formacin observando el
incremento y reduccin de la viscosidad con el tiempo. Durante el inicio del
tratamiento se tiene una viscosidad inicial para poder facturar la roca y
proporcionar transporte al apuntalante hasta la fractura, para despus
perder viscosidad bajo condiciones de yacimiento ya que si la viscosidad es
retenida ocasiona problemas de flujo a la formacin al momento de
restablecer la produccin.
IPN
26

4.3 Diseo.
Procedimiento
Realizar una prueba pre-fractura: Para disear un fracturamiento se

necesita conocer las caractersticas del yacimiento esto se obtiene por
medio de dos anlisis:
Anlisis cualitativos: Donde se conocen las caractersticas geolgicas del

yacimiento, regmenes de flujo, anomalas del yacimiento como son fallas,
fracturas naturales etc.
Anlisis cuantitativo: Donde se conocen la permeabilidad, la presin del

yacimiento y el dao (skin), los cuales se realizan por medio de pruebas de
variacin de presin, incremento y decremento.
Diseo del tratamiento de fractura: Determinacin de las condiciones

operativas del fracturamiento, tipos de fluidos, programas de bombeo,
seleccin de apuntalantes, entre otros.
Realizacin de un minifrac: Esta prueba se realiza en el pozo antes del

tratamiento; se podra decir que es una evaluacin de pretratamiento.
-
El objetivo principal de una operacin de Minifrac, es determinar las

condiciones operativas de diseo de un fracturamiento hidrulico.
Es una prueba de gastos (Step Rate Test) mediante la cual se

determina la presin de fractura de la formacin, as como los gastos y
presin de extensin para crecimiento de la fractura.
La Presin de Extensin, es aquella que nos permite estar por arriba de

la presin de cierre de la fractura, es decir; se deben manejar gastos de
inyeccin que permitan alcanzar presiones de inyeccin de fondo
mayores a la de cierre de la fractura.
El Minifrac, tambin nos permite entre otras cosas determinar la

eficiencia del fluido fracturante, mediante el anlisis de la perdida de
fluidos por filtrado.
Las condiciones finales operativas del Minifrac, permite disear las

condiciones operativas del fracturamiento hidrulico, tales como;
volumenes de fluido fracturante (Geles),
de cido, volumen de
IPN
27

productos reductores de filtrado y sobre todo el diseo de gastos y

presiones de bombeo.
El diseo operativo de un fracturamiento consiste de tres pruebas:
Extensin de Fractura (STEP RATE TEST): Es la presin a la cual una

fractura abierta pre-existente comienza a propagarse.
Tortuosidad (STEP DOWN TEST).
Eficiencia de Fluido y Esfuerzo (PUMP-IN / SHUT-IN TEST - FET )
Despus de haber determinado todas las pruebas para definir los parmetros de
operacin, se ejecuta el tratamiento. Posteriormente se induce la produccin y
finalmente hacer un anlisis de los resultados del tratamiento.
4.4 Equipo requerido .

La aplicacin de las tcnicas de fracturamiento requiere de equipos
especializados, que resisten altas presiones a condiciones para el almacenaje de
los fluidos fracturantes, as como de los apuntalantes; sus componentes son:
Equipo de bombeo de alta presin.
Lneas de descarga de alta presin.
Mezcladora de material apuntalante.
Herramienta de aislamiento de cabezal de produccin.
Almacn de apuntalante.
Contenedor de fluidos.
Equipos de monitoreo.
Dispositivos recuperadores de fluidos de tratamiento.
28
Figura 4.16 ejemplos de algunos equipos usados en un fracturamiento
IPN

Captulo V
Anlisis de la conductividad
Una vez hecho un fracturamiento hidrulico, con la fractura debidamente
apuntalada, el flujo depende de la conductividad de la formacin, y se relaciona
con las propiedades de permeabilidad de la misma.
La perdida de conductividad, despus de un fracturamiento hidrulico se debe
comnmente a la invasin del espacio poroso por partculas sueltas de
apuntalante molido, generadas por los esfuerzos de cierre de la formacin.
Estudios recientes revelan que los cambios geomecnicos que ocurren con el
tiempo son resultados de los procesos que puede sufrir el apuntalante.
5.1 Conductividad
Es una propiedad que tiene la formacin para permitir un fluido a travs de sus
conductos. Es una funcin de las propiedades del fluido y la geometra del
conducto. Se determina midiendo la cada de presin y el gasto del flujo para un
fluido especifico a travs de un conducto de longitud modificada con respecto al
rea de flujo transversal.
Los parmetros clave para determinar cualquier conductividad hidrulica son la
geometra del conducto, el gasto del flujo, cada de presin, y la viscosidad del
fluido.
5.1.2 Conductividad de la fractura

Una fractura creada durante un fracturamiento hidrulico es un canal de flujo que
tiene conductividad; la cual es responsable de la diferencia en la productividad del
pozo antes y despus del tratamiento. La conductividad de un fracturamiento
depender del tipo de apuntalante que se utilice; as como, de las propiedades de
la formacin.
La conductividad y su relacin con los apuntalantes
Los agentes granulares o apuntalantes que se utilizan para sostener la geometra
de la fractura aliviando la presin hidrulica aplicada durante la operacin de
fracturamiento, mejoran la conductividad de la formacin.
Hay tres maneras de incrementar la conductividad de la fractura:
1. Incrementar la concentracin de apuntalante para producir una fractura ms
ancha y conductiva. (Figura 5.1)
2. Utilizar apuntalantes de mayor tamao para producir fracturas ms permeables
IPN
29

3. Cambiar el tipo de apuntalante natural por apuntalante sinttico para ganar

mayor resistencia a la compresin
Figura 5.1. Diferentes concentraciones de apuntalante para diferentes conductividades.
Figura 5.2. Esta grfica muestra la conductividad de la fractura para varios tipos de
apuntalante segn el tipo de malla.
30
IPN

Figura 5.3. Esta grfica muestra la conductividad de la fractura para varios tipos de
apuntalante.
5.2 Determinacin de la conductividad del apuntalante

Se determina midiendo la cada de presin de un fluido a travs de una cama de
apuntalante distribuida uniformemente en una celda con altura y longitud
modificadas. El ancho vara con la concentracin de apuntalante y el esfuerzo de
cierre. La capacidad del flujo se mide con respecto del esfuerzo de cierre para una
temperatura en particular del fluido de prueba.
El principal uso de los valores de conductividad del apuntalante, es para la
optimizacin econmica del diseo de los tratamientos de fractura en los
simuladores numricos, desarrollados para permitir simular la geometra de la
fractura.
5.3. Factores que afectan la conductividad

Generalmente se ha credo que la mayora del dao a la conductividad que ocurre
durante las operaciones es debido a las fallas del apuntalante, causadas por el
aplastamiento, el cual da como resultado la reduccin del ancho de fractura y de
la permeabilidad del apuntalante.
Se efectu una prueba especial para la eliminacin de distintos tipos de dao
diferentes al aplastamiento del apuntalante, en especial el potencial de corrosin
del sistema, donde se demostro que las capas adyacentes a la formacin son las
que ms solan ser afectadas por el aplastamiento. (Figura 5.1)
31
IPN

Figura 5.4. Mediciones de conductividad a largo plazo hechas con un sistema de flujo
especialmente diseado para eliminar la corrosin como una fuente de prdida de sta.
Se ha observado que cantidades significativas de finos son generadas en algunas

de estas pruebas, y esto fue atribuido al aplastamiento del apuntalante. (Figuras
5.5. y 5.6)
Figura 5.5. Es un ejemplo de algunos materiales que llenan los poros los cuales se forman
durante una prueba de esfuerzos.
IPN
32

Figura 5.6. Es una coleccin de micrografas de una prueba en la cual se puede identificar el
material molido formado durante las pruebas.
Los factores que afectan la conductividad de la fractura son aquellos relacionados

con los cambios que sufre el apuntalante debido a la presin que soporta al pasar
el tiempo durante la vida productiva del pozo. Los principales son:
Aplastamiento del apuntalante: Puede ocurrir en varios lugares. Al manipularlo
durante la clasificacin en los lugares de manufactura, en el transporte de por lo
menos tres veces antes de bajar al pozo. El agrietamiento puede ocurrir durante
cada una de estas transferencias y se deben de tomar muchas medidas para
evitar que esto suceda; sin embargo la mayor fuente de aplastamiento es en el
cierre de la formacin, generalmente cuando el apuntalante no est bien
distribuido.
Infiltracin de finos: El material suave y el que es molido de la formacin por la
friccin, puede llegar a presentarse cuando la fractura es empacada con el
apuntalante. Si estos finos son muy grandes, o en concentraciones altas, se
pueden filtrar y crear un empacamiento con una permeabilidad significativamente
baja. La infiltracin de finos dentro del empacamiento; adems, reduce el ancho
del conductivo de la fractura.
Migracin de finos: El libre movimiento de finos a travs del empacamiento del
apuntalante, generalmente no impactan tanto a la conductividad, pero dan lugar a
problemas con el equipo de fracturamiento durante la produccin. De cualquier
manera, el empotramiento del empacamiento puede ocurrir cuando los finos son
lo suficientemente pequeos para fluir libremente a travs de ste y por
floculacin formar partculas ms grandes, que por su peso caen hacia el fondo.
IPN
33

La floculacin puede ser provocada por leves cambios en la qumica de la

superficie y composiciones inicas de los fluidos producidos.
Diagnesis del apuntalante: Es el proceso de formacin de una roca a partir de

sedimentos sueltos que sufren un proceso de consolidacin.
La mayor parte de las veces la consolidacin de los sedimentos se debe a la
infiltracin de las aguas que contienen materias disueltas.
La diagnesis de la formacin puede ocurrir cuando las arenas son enterradas

por subsecuentes depsitos, resultado de la exposicin a altos esfuerzos de cierre
y a altas temperaturas por millones de aos. Las camas de arena, a travs de
reacciones geomecnicas (aquellas generadas por los esfuerzos ejercidos por el
peso de las capas adyacentes), se convierten en rocas de baja porosidad y baja
permeabilidad.
La mayora de las formaciones productoras que requieren fracturamiento
hidrulico para producir son maduras. Ya han pasado por la diagnesis, y tienen
condiciones de cierre y temperatura altos. Cuando la roca se rompe y es
empacada con apuntalante virgen, las condiciones se vuelven adecuadas para las
reacciones geomecnicas, las cuales causan reacciones diagenticas; por
consiguiente, se empieza a reducir la porosidad del apuntalante empacado.
IPN
34

Figura 5.7. Se muestra el impacto del esfuerzo de cierre derivado de la presin de solucin y
la precipitacin de las reacciones.
Figura 5.8. Se muestra el impacto de la temperatura del yacimiento en la compactacin

derivado de la presin de solucin y las reacciones de precipitacin.
IPN
35

Figura 5.9. Se muestra el impacto del tamao del apuntalante en la compactacin derivado
por la presin de solucin y las reacciones de precipitacin.
Las figura 5.7, 5.8 y 5.9 muestran la importancia del tamao del apuntalante, la
temperatura del yacimiento, y el esfuerzo de cierre en el rango a la cual pueden
ocurrir la compactacin y prdida de porosidad. La porosidad inicial de cada curva
fue del 37% y las graficas muestran el porcentaje de porosidad disminuida basada
en el modelo de compactacin geomecnico. De acuerdo a este modelo, en pozos
someros de baja temperatura, la prdida de compactacin y porosidad puede no
ser significativa, al contrario de aquellos que son profundos.
Las reacciones geomecnicas pueden conducir a una perdida rpida y dramtica

de la porosidad en los empacamiento de apuntalante expuestos a condiciones de
altas temperaturas y esfuerzos de cierre elevados.
36
IPN

Figura 5.10
En esta imagen se muestra el proceso de compactacin debido a la presin. En

los contactos grano con grano, el mineral se disuelve en el agua debido a los altos
esfuerzos, causando un incremento en la produccin de solubilidad del mineral. El
soluto (material disuelto) se difunde a travs del agua hacia los espacios porosos
donde se concentra y entonces precipita, ocasionando con esto reduccin de la
porosidad y de la permeabilidad de la fractura.
37
IPN

Captulo VI
Tecnologas para mejoramiento de la conductividad
Con el paso del tiempo se va disminuyendo la productividad de los yacimientos
debido a la prdida de la conductividad como resultado de la presencia de slidos
en la produccin de hidrocarburo. En estudios recientes se ha demostrado que la
produccin de slidos es la responsable de la declinacin acelerada de la
aportacin de un pozo fracturado hidrulicamente.
La produccin de slidos se puede clasificar en dos categoras:
Reflujo de apuntalante.
Produccin de finos.
Se han hecho numerosos estudios para identificar los mecanismos o las causas
del arrastre de slidos. Tambin se han aplicado soluciones qumicas y
mecnicas para contrarrestar estos problemas como parte de una terminacin
primaria o porsterior. Estos estudios tambin concluyeron que con un buen diseo
del tratamiento de fracturamiento, una buena seleccin del material apuntalante,
en conjunto con el apropiado revestimiento de los mismos se puede llegar a
mitigar los efectos sealados. Se pueden alcanzar mejores gastos de produccin
por medio de fracturamientos hidrulicos ms efectivos enfocados a maximizar la
longitud efectiva de la fractura mejorando su conductividad.
6.1. Antecedentes histricos.

Antes de mantener la conductividad se necesita mitigar los efectos de migracin
de finos provenientes de la formacin y del apuntalante molido por efecto de los
esfuerzos.
Histricamente existen mtodos aplicados para prevenir o tratar el dao a la
formacin por finos, stos son de dos tipos:
Tratamientos qumicos: Estos mtodos eran diseados para producir una reaccin
qumica con la arena de la formacin con el propsito de inhibir su movilidad.
Normalmente incluan el uso de la floculacin qumica, o el uso de polmeros
cationicos orgnicos, polmeros inorgnicos y surfactantes. Aunque estos
qumicos al parecer eran permanentes, se llegaban a deteriorar con el tiempo y
por consiguiente se tena una reduccin en la permeabilidad de la formacin. Se
han aplicado de manera limitada en las terminaciones. Todas estas tecnologas
actuan en el tratamiento y contacto con las partculas, las cuales pueden volverse
mviles, por lo cual se implement la aplicacin de estabilizadores temporales de
arcillas, pero esta solucin tambin fue temporal debido a que cambios en la
IPN
38

salinidad del agua pueden causar dispersin qumica o el hinchamiento de

arcillas susceptibles.
Mtodos de exclusin mecnica: (uso de mallas mecnicas o dispositivos de

exclusin de arenas) La malla no tena efecto en la conductividad de la fractura.
Por lo tanto, se han desarrollado nuevas tecnologas que adems de mitigar el
efecto de la migracin de finos ayudan a proveer una conductividad adecuada a la
fractura apuntalada.
Estabilizacin de la formacin
El alcohol furfurlico o sistemas de resinas furlicas se usan para proveer
consolidacin en formaciones no consolidadas y con esto ayudar a prevenir la
produccin de arena. Se usa con un activador externo (generalmente un cido
cataltico), el cual se aplica despus de que esta resina es inyectada a la
formacin. Es importante evitar una mezcla prematura del activador y la resina
para que esta no se endurezca prematuramente en el pozo o en el espacio poroso
cerca del pozo.
Las resinas convencionales usadas en la industria son de alta viscosidad
comparadas con los fluidos del yacimiento, los fluidos espaciadores, y los
activantes,; bajo estas condiciones reales, se vuelve muy difcil el posicionamiento
eficiente de un tratamiento de resinas externamente activado.
6.2. Mejoramiento de la conductividad

Es el proceso de localizar factores que afecten a la conductividad, que proveen un
control de finos a largo plazo y un empacamiento de apuntalante flexible y
estabilizado; as como, proporcionar la tecnologa para mejorar las condiciones de
permeabilidad y porosidad en los empacamientos para tener un mejor desempeo
en la produccin.
6.3. Tecnologas mejoradoras

Se utilizan en operaciones de fracturas con apuntalantes, tanto en formaciones de
baja permeabilidad donde se generan fracturas largas, hasta en operaciones de
control de arena proveniente de la formacin donde se realizan fracturas
pequeas. El fin es evitar los eventos que obstruyan el flujo y con ello mantener la
conductividad de la fractura y por ende sostener la produccin. Por ejemplo, el
hecho que una fractura regrese apuntalante significa que pierde volumen de
arena, esta prdida de material conlleva a que el ancho de fractura se reduzca y
por lo tanto la productividad de esta se reduce.
IPN
39

Si los finos invaden el empaque de arena del apuntalante dentro de la fractura,

las obturan y afectan a la conductividad y longitud; por consiguiente, la
productividad nuevamente disminuye.
6.3.1. Agentes modificadores de superficie (SMA)

Fueron introducidos al mercado en el ao de 1997. El SMA es un polmero que
fue diseado para mejorar y mantener la conductividad haciendo la superficie del
apuntalante pegajosa. El SMA es una mezcla de agua y aceite insolubles, es un
material resinoso que provee cohesin entre los granos del apuntalante y no se
endurece o cura bajo condiciones de yacimiento. Cuando estos aditivos lquidos
son aplicados durante el tratamiento de fractura, hacen que los granos del
apuntalante se vean pegajosos. De este mecanismo se obtienen tres beneficios,
incremento de la porosidad, mejoramiento de la permeabilidad de hasta un 30%, y
estabilidad del empacamiento de apuntalante. Con este ltimo se previene la
migracin de finos provenientes de la formacin y del apuntalante. Debido a su
consistencia pegajosa el revestimiento del SMA soporta los asentamientos y el
movimiento causado por el flujo del fluido. Adems, el SMA no se endurece y su
flexible y pegajoso revestimiento hace al apuntalante resistente a los cambios de
esfuerzo resultado de las condiciones variables de produccin.
Ventajas del SMA
Mantiene la conductividad de la fractura previniendo la invasin de finos:

SMA disminuye los efectos de migracin de finos dentro del empacamiento
de apuntalante por medio de dos mecanismos; 1) dispersando los efectos
de dao ocasionado por los finos atrapados
en la interface
formacin/apuntalante y 2) estabiliza los mecanismos de filtrado con lo cual
logra mantener la integridad del empacamiento.
Figura 6.1. Se muestra un empacamiento sin tratamiento, los finos lo han invadido y
obstruido
la
porosidad.
40
IPN

Figura 6.2. Se ilustra un empacamiento tratado con SMA donde la interface

formacin/apuntalante est estabilizada, dejando los poros libres para que el
hidrocarburo fluya atreves de ellos. A bajos esfuerzos de cierre, el SMA evita que el
empacamiento se vuelva muy estrecho, lo cual genera ms porosidad y permeabilidad.
Usa apuntalantes de mayor tamao: Los empacamientos con

apuntalantes de mayor tamao permiten maximizar la productividad del
pozo.
Reduce el impacto por los esfuerzos de intermitencia: Estos esfuerzos
ocurren por ejemplo, cuando los gasto de flujo se cambian o el pozo se
cierra temporalmente y se pone a producir. Este cycling causa que el
apuntalante permita la intrusin de finos provenientes de la formacin.
Maximiza la eficiencia del gel fracturante: El SMA proporciona un
revestimiento substancial encapsulando cada grano, de esta manera
previene la adsorcin del gel sobre la superficie del apuntalante. Este
revestimiento mejora la efectividad del gel reduciendo su viscosidad y
promoviendo la limpieza de la fractura.
Minimiza los efectos de diagnesis: Durante la produccin, el
apuntalante y la formacin coexisten en un ambiente rico en minerales a
altas temperaturas y a esfuerzos de cierre de la fractura. Esta condicin
puede promover la diagnesis, la cual puede formar depsitos que
pueden pegar los espacios porosos y reducir la conductividad de la
fractura. El SMA reduce grandemente la diagnesis o la elimina por
completo. Ya que el revestimiento que proporciona evita las reacciones
fsico-qumicas responsables de la diagnesis.
41
IPN

Figura 6.3. En la figura de la izquierda se muestra un apuntalante sin SMA, expuesto a 10

000 psi de esfuerzo de cierre a una temperatura de 250 F por 140 horas en una solucin
al 2% de cloruro de potasio, bajo una condicin de flujo esttico. Ntese que los
espacios estn tapados por materiales generados por la diagnesis, en cambio en la
imagen de la derecha se encuentra un apuntalante que fue revestido con SMA y que esta
expuesto a las mismas condiciones y en el que es evidente que no tiene efectos de
diagnesis, por lo tanto los espacios porosos no estn obstruidos.
6.3.2. Resinas lquidas curables (LCR)

Son compuestos de la resina y un endurecedor, empleados para cubrir el
apuntalante. Son colocados al vuelo, es decir en la operacin a diferencia de
la resina que se coloca desde fbrica en los apuntalantes (RCP, Resin Coated
Propant).
El fin de las resinas liquidas fue primero pegar los granos de apuntalante y
evitar que estos fueran desalojados de la fractura por los efectos de
produccin. Sin embargo al da de hoy existen beneficios adicionales como son
el evitar la diagnesis del apuntalante (degradacin del apuntalante),
movimientos de finos que invadan la fractura.
Ventajas de los tratamientos de LCR
Se aplica al vuelo: directamente al apuntalante en conjunto con el

fluido fracturante conforme este se bombea hacia el fondo del pozo. Este
sistema elimina los problemas inherentes a almacenamiento y manejo
de apuntalantes pre-revestidos en manufacturas. LCR puede ser usada
en apuntalantes naturales tanto como en artificiales.
Mejora y mantiene la conductividad del empacamiento de apuntalante:
varios factores contribuyen al incremento de la conductividad. La
consistencia pegajosa del revestimiento de LCR altera la densidad de
ste incrementando la friccin intergranular, as provee mayor porosidad
IPN
42

dentro del mismo. El LCR no nada ms une los granos unos con otros,
sino tambin los adhiere a la cara de la formacin. Esta unin distribuye
la fuente de la carga del apuntalante a travs de la cara de la formacin,
de esta manera se reduce el efecto de desprendimiento y la intrusin de
finos dentro del empacamiento.
Figura 6.4. Apuntalante de cermica con y sin revestimiento de LCR, ntese que los que
fueron tratados con LCR tienen mayor conductividad (mD-ft).
Fuerza de consolidacin: sta es importante para controlar el reflujo de

apuntalante, especialmente en pozos donde se produce a gastos muy
altos.
El LCR tiene la propiedad de ayudar en la eliminacin de los
recubrimientos de gel reticulado en los apuntalantes, aumentando el
contacto entre los granos de mismo. Mejora as la consolidacin del
empaque, incluso sin el esfuerzo de cierre aplicado. Como resultado de
ello, incluso en condiciones de baja o en caso de que no haya esfuerzos
de cierre, la consolidacin del empaque recubierto todava puede
cumplirse. Adems de la capacidad de proporcionar la fuerza de
consolidacin, sta resina tambin est formulada para proporcionar
elasticidad, que es beneficiosa para el manejo eficaz del los ciclos
repetidos de tensin que se producen durante las operaciones normales
de produccin.
IPN
43

Figura 6.5. Los apuntalantes tratados con LCR forman un empacamiento solido de alta
fuerza de consolidacin, manteniendo al mismo tiempo la suficiente porosidad para
proveer conductividad.
La consolidacin es proporcional a la concentracin de LCR, (Figura

6.6). Depende del sistema fluido/apuntalante, tamao de apuntalante,
concentracin, adems de tiempo y temperatura de curacin.
Figura 6.6. Se muestran los efectos de la concentracin sobre la fuerza de consolidacin

del apuntalante tratado con LCR (fuerza de consolidacin vs concentracin).
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44

Inhibe la diagnesis: se ha encontrado que revistiendo al apuntalante

con un material dielctrico, tal como el LCR, puede inhibir las reacciones
geomecnicas que generan la diagnesis y la perdida de porosidad.
Esta resina ayuda a prevenir el inicio prematuro de diagnesis, ya que el
recubrimiento que proporciona a cada grano forma una capa hidrofbica,
la cual impide las reacciones fsico-qumicas que la generan (Figura 6.3).
6.4. Aplicacin de las resinas en campo

Las dos resinas se aplican al vuelo es decir cuando se esta efectuando el
tratamiento de fractura:
En el caso del SMA se puede aplicar en un proceso seco o mojado, el primero
se realiza mezclndolo directamente con el apuntalante con un sistema de
medicin de lquidos, este inicialmente pasa por medio de una charola para
posteriormente pasar a la banda recogedora que va hacia la mezcladora;
mientras que el segundo, se agrega directo a la mezcladora para combinarse
con los fluidos de tratamiento en conjunto con las etapas de apuntalante.
En el caso del LCR se mezcla con el endurecedor en un mezclador esttico
para posteriormente ser enviado a la banda que recoge al apuntalante de la
charola donde se deposita, despus se envia a la mezcladora donde se
agregan el gel lineal y los aditivos fracturantes, para finalmente ser llevados a
la bomba que transportara el tratamiento hacia el fondo del pozo. (Figura 6.7)
Figura 6.7. Proceso de mezcla del tratamiento fracturante
El SMA se puede aplicar por delante del LCR para estabilizar los finos dentro
de las fracturas apuntaladas antes de la aplicacin del LCR para prevenir el
reflujo apuntalante.
IPN
45

La diferencia de ellos reside en que el LCR pega los granos de apuntalante

cuando se espera el reflujo de estos, en cambio el SMA se utiliza para
estabilizar los finos provenientes de la formacin;
El LCR se utiliza cuando se espera reflujo del apuntalante, pero aun as
controla la produccin de finos de la formacin, y el SMA solo cuando se
espera produccin de slidos de la formacin.
6.8 Ejemplo de apuntalante con y sin resina.
46
IPN

Captulo VII
Mtodos para mantenimiento
7.1 Remediales
Reduccin del gasto de produccin.
Este procedimiento es muy comn para disminuir la produccin de slidos, se
hace reduciendo el gasto de la produccin hasta que el pozo produzca libre de
slidos. Es un mtodo econmico y conveniente para resolver el reflujo de
apuntalante a corto plazo y dar tiempo al operador de resolver la situacin
buscando una solucin alternativa. De cualquier manera, la desventaja de esta
situacin es la perdida en la ganancia que ocurre cuando el pozo no esta
produciendo a toda su capacidad.
Recubrimiento con resinas curadas (RCP)
Son aquellas que a altas temperaturas generan una especie de conglomerado
atrapando al apuntalante evitando que los slidos migren hacia el pozo.
La manera ms comn para remediar el reflujo de apuntalante es inyectando
una resina curada dentro del intervalo perforado de la fractura apuntalada.
Frecuentemente se cree que entre ms volumen de resina curada se inyecte,
se tienen mayores posibilidades de xito, pero las evidencias de campo han
demostrado que esto no siempre es el caso. Aplicando grandes volmenes de
estas resinas colocndolas con tcnicas ineficientes no garantiza que sea una
solucin. El tratamiento es costoso y puede no producir los resultados
esperados.
7.2 Conservacin
La industria petrolera se ha visto en la necesidad de encontrar mejores
soluciones a los problemas que se presentan da con da en el decaimiento de
la produccin. Para lo cual se tienen los siguientes mtodos y materiales
frecuentemente aplicados como tratamientos primarios para minimizar la
aportacin de slidos durante la vida productiva del pozo.
Cierre forzado
El cierre forzado es una tcnica usada para cerrar la fractura rpidamente,
atrapa al apuntalante en una distribucin uniforme. Se puede eliminar
potencialmente el reflujo de apuntalante porque el esfuerzo ejercido por el
cierre de las paredes de la fractura ayuda a sostener el apuntalante en su
lugar; pero no siempre pasa de esta manera. Se han hecho pruebas que han
indicado que el esfuerzo de cierre expulsa al apuntalante.
IPN
47

Mallas mecnicas.
La funcin primaria de las mallas es proveer un soporte mecnico (filtro) para
prevenir que el apuntalante o la grava (en el caso del gravel pack) entre a
travs de la malla y fluya hacia el pozo. La grava y el apuntalante actan como
un filtro primario para prevenir la migracin de arenas y produccin de finos.
Las mallas ayudan a mantener el apuntalante en su lugar para soportar el
agujero de perforacin y la fractura, adems de mantener un canal conductivo
de produccin. Estas mallas se pueden daar por pegamiento, incremento
escalado, corrosin, o erosin causada por la produccin de slidos. Adems
de que las instalaciones de las mallas de arena restringen el dimetro del pozo.
Terminacin con Frac-Pac
Est diseada para acceder a yacimientos con altas permeabilidades por
medio de la combinacin de fracturas apuntaladas y de gravel packs para
retener la formacin de arena. El TSO (Tip screenout) ayuda a generar
fracturas cortas y gruesas apuntaladas atrs del pozo. El espacio anular entre
la pared del pozo y la malla de arena esta estrechamente empacada para
maximizar la conductividad con las fracturas apuntaladas y para prevenir el
desarrollo de espacios vacios.
El ancho de la fractura es incrementado por la continua inyeccin de fluido
fracturante, proveyendo un empaque de apuntalante cada vez mayor. Las
operaciones de fractura apuntalada que usan mallas de control de arena han
sido exitosas en tratamientos de Frac-pack. De cualquier manera, las mallas
empleadas en estas aplicaciones incrementan los costos de terminacin y se
sabe que fallan con el tiempo. En caso de que se requiera de refraturamiento,
puede que se necesite remover las mallas o los intervalos productores pueden
requerir de reperforaciones antes de que otra terminacin se pueda realizar.
Consolidacin de la formacin
La consolidacin de la formacin con resina en la regin de la vecindad del
pozo se aplica frecuentemente inyectando resina curada directamente dentro
de la formacin para estabilizar y prevenir la produccin de slidos. Es ms
frecuente, el uso de la resina consolidada en pozos donde las terminaciones
con gravel pack y las mallas de control de arena no son atractivas
econmicamente. As que la consolidacin de arena es aplicada generalmente
como un tratamiento remedial.
48
IPN

Captulo VIII
Exposicin de dos casos prcticos.
Como se ha mencionado en los captulos anteriores el rpido decremento en la
produccin de hidrocarburos en pozos fracturados es debido a la perdida de
conductividad, adems del arrastre de slidos de la formacin; esto ltimo,
puede presentarse por tratarse de fracturamiento en arenas. A continuacin se
muestran algunos casos en el uso de los mejoradores de conductividad como
lo son el LCR y el SMA
8.1 Aplicacin del LCR

La Cuenca de Burgos est localizada en el noreste de Mxico a lo largo de la
frontera sureste de E.U.A. Esta cuenca cubre ms de 50,000 km2 (Fig 8.1) y
donde se encuentra una tercera parte de las reservas de gas no asociado en
el pas. Son complejos yacimientos de arena, altamente compartimentados, y
hechos de un gran nmero de pequeos bloques independientes,
caracterizados por permeabilidades muy bajas. El mantenimiento de niveles
altos de produccin en esta rea, requiere de numerosos pozos perforados y
fracturados hidrulicamente.
Figura 8.1 Muestra la localizacin de la Cuenca de Burgos al noreste de Mxico
La produccin de gas de la Cuenca de Burgos empez a mediados de los

aos cuarenta; sin embargo sus caractersticas de complejidad causaron una
rpida declinacin cerca de los noventas. En 1994, una segunda fase empez
cuando un programa de perforacin intensiva para exploracin y desarrollo se
inici con la meta de incrementar la produccin de gas. Con esto se agregaron
nuevas reservas mejorando la perforacin y los mtodos de terminacin, se
IPN
49

identifico la zona productora, las extensiones del campo por medio de

informacin ssmica en 3D, y se hicieron nuevos
exploraciones de
descubrimiento.
Figura 8.2 Estratigrafa del periodo terciario, Cuenca de Burgos
El campo Fundador esta ubicado en la Cuenca de Burgos. Varios pozos han

sido tratados usando el LCR durante las operaciones de fracturamiento. Los
pozos localizados en este campo producen del Oligoceno en la formacin de
Vicksburg (Figura 7.2), que tiene una permeabilidad y conductividad muy baja.
su rea de drene es por tanto, controlada por el ancho de la fractura
apuntalada. Los rangos de permeabilidad van de 0.01 a 1 md en algunas
reas. Las temperaturas del fondo esttico son de 250 F y la presin del
yacimiento de 6300 psi.
Se presentaron datos de 12 meses de seis pozos fraturados en este campo.
En tres de ellos el apuntalante fue recubierto con el LCR mientras que en los
50
IPN

tres
restantes
no
se
utilizo
dicha
resina
(Fig
7.3).
Figura 8.3 Muestra los pozos tratados con LCR y los no tratados con LCR
De acuerdo a los resultados en los simuladores comerciales de fracturamiento,

la longitud de la fractura fue de 80 a 120 metros (Figura 8.3).
La historia de la produccin de estos pozos despus del fracturamiento
hidrulico. (Figura 8.4).
Figura 8.4 Historia de produccin de los pozos en los campos.
Los pozos tratados con LCR son los marcados con rojo; los otros donde en los
que no se utilizo la resina estn marcados con azul. En la primera grafica, es
evidente que los mejores resultados fueron obtenidos en aquellos en que se
aplico el mejorador de conductividad. Su produccin tambin parece ser ms
estable.
IPN
51

La produccin de cada pozo se muestra en la figura 8.5. El potencial de las

arenas en particular fue tambin determinado por datos de una prueba de
incremento de presin antes de cada trabajo de fracturamiento donde se
obtuvieron los valores de kh.
Figura 8.5 Produccin acumulativa de tres pozos tratados con LCR y de tres no tratados
Despus del anlisis de cada de presin se ajusta de acuerdo al mejor modelo

que concuerda con las caractersticas de la arena en particular, generndose
un perfil de kh sinttico.
La produccin acumulada despus de ser normalizada se muestra en la figura
8.5, donde se puede apreciar que los pozos tratados con LCR obtuvieron
mejores resultados que aquellos donde no se utilizaron esta resina. De hecho,
en algunos de los pozos no tratados fue necesario hacer producir arenas de
intervalos aislados superiores a las que tenan el problema de reflujo de solido
seguida de la baja recuperacin despus de ocho o nueve meses; una vez
aislado, los nuevos intervalos fueron perforados para mantener el flujo. La Fig
8.6 muestra otra comparacin en la cual la lnea roja es el promedio de la
produccin y la lnea roja punteada es el promedio de la misma acumulada de
los tres pozos tratados con el LCR. La lnea azul es la produccin promedio y
la lnea punteada azul es el promedio de la produccin de gas acumulada de
los tres pozos restantes sin LCR. Cuando revisamos la acumulada de esta
grafica, encontramos que hay ms de 1.3 BCf de gas recuperados de los pozos
tratados con el LCR.
IPN
52

Figura 8.6 muestra el promedio mensual y la produccin acumulativa de los tres pozos
tratados con LCR y los otros pozos restantes.
8.2 Aplicacin de SMA

Desde su introduccin en 1996 el SMA se ha aplicado en ms de 20,000
tratamientos en el mundo
donde este polmero ha sido usado como
revestimiento para los granos de apuntalante.
S realiz un estudio del uso de SMA en la comisin de aceite y gas de
Arkansas donde se concluy que se puede aumentar la produccin de gas a
largo plazo. Estos fueron pozos de metano en la cuenca de San Juan que
tpicamente requirieron de fracturamiento cada ao para producir de manera
rentable. Con el apuntalante tratado con SMA, no se requiri de
refracturamientos. (Figura 8.8)
53
IPN

8.7 a. Muestra dos pozos estimulados con el mismo tamao y tipo de apuntalante de los
cuales la lnea punteada en color rojo indica el pozo tratado con SMA mientras que la
azul no fue tratada con la resina.
8.7 b. En esta se aprecia el gasto de produccin de gas en Mcf/D de pozos fracturados o
refracturados usando SMA en ella se observa la estabilidad de la produccin con el
tiempo. Los pozos en los que no se trataron con SMA generalmente se tuvieron que
refracturar anualmente para mantener la produccin
Es evidente que el gasto de los pozos estimulados sin SMA declina

significativamente ms que aquellos que en los que si se utilizo la resina.
Mientras que un pequeo incremento en el promedio del gasto diario fue
aparente despus de que est se estabilizo, el mayor impacto de esta resina
fue el efecto para moderar el decaimiento del flujo de hidrocarburos. Adems,
se reportaron casos tratados con SMA los cuales toleraron salir de operacin,
observndose un pequeo efecto en los gastos de produccin diarios. Mientras
que los pozos no tratados mostraron un impacto negativo cuando hubo
interrupcin en la produccin.
54
IPN

Conclusiones
El fracturamiento hidrulico es una herramienta muy til para mejorar la
produccin, pero hay casos en los que necesita de ayudas adicionales para
mantener la produccin de los pozos por ms tiempo y as evitar un
refracturamiento, que se traduce en aumento en los costos de produccin.
Para mantener los gastos de produccin a los niveles deseados, el LCR Y
SMA garantizan:
Control de finos.
Control de reflujo de apuntalante.
Proteccin contra la diagnesis.
El SMA y el LCR proveen efectivos y favorables formas de mantener los gastos

de produccin a los niveles deseados, en lugar de observar decaimiento
drstico en la produccin con el tiempo, ya que la mayora de los pozos
tratados, han mostrado que su aportacin decae lentamente ms que en
aquellos donde no se utilizo SMA ni LCR. Esta disminucion ms lenta en los
gastos se refleja en produccin acumulativa ms alta.
Los apuntalantes revestidos con SMA o LCR ofrecen mejor conductividad a la
fractura con impacto a largo plazo, como se muestra en la disminucin de la
declinacin de los gastos de produccin. La proteccin contra la diagnesis es
un mecanismo que contribuye a la observada produccin mejorada, en adiccin
a los mecanismos previamente identificados, tales como la estabilizacin del
apuntalante, la interface formacin/empacamiento, y estabilizacin de finos.
Puede concluirse que los beneficios que se obtienen en la aplicacin de las
tecnologas qumicas para controlar la aportacin de slidos, continua jugando
un papel importante en la terminacin de pozos, especialmente en yacimientos
con problemas de arenamiento, se considera que mejora la produccin del
pozo hacindola ms rentable.
55
IPN

Glosario
Alcohol furfurlico: es un compuesto orgnico que contiene un furano con un
grupo hidroximetilo, su frmula molecular es C5H6O2 y se usa como disolvente
para resinas.
Amerada: herramienta que se usa en el fondo del pozo para recolectar datos e
presin y temperatura.
Curado: se refiere a que sufren cambios
temperatura.
fsicos con el aumento de la
Disolucin: En qumica, una solucin (del latn disolutio) es una mezcla

homognea, la cual a nivel molecular o inico de dos o ms especies qumicas
que no reaccionan entre s; cuyos componentes se encuentran en proporcin
que vara entre ciertos lmites.
Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse
visiblemente (plsticamente) antes de llegar a la ruptura. Esto es, que el
material puede ser estirado considerablemente antes de romperse.
Empotramiento: Conexin entre dos miembros estructurales que impide la
rotacin y el desplazamiento en cualquier direccin de un miembro con
respecto al otro. Tambin llamado nudo rgido, junta rgida, unin rgida.
Emulsiones: La emulsin es un sistema de dos fases que consta de dos
lquidos parcialmente miscibles, uno de los cuales es dispersado en el otro en
forma de glbulos. La fase dispersa, discontinua o interna es el lquido
desintegrado en glbulos. El lquido circundante es la fase continua o externa.
Finos: partculas provenientes de la formacin ocasionadas por los esfuerzos
generados por la produccin o cualquier operacin que se realiza en el pozo.
Isotrpico: que tiene las mismas caractersticas.
Presin de poro: Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios
porosos de una roca.
Reacciones geomecanicas: esfuerzos que varan segn su origen, magnitud,
direccin, litologa, presin de poro y temperatura; y como se sabe se tienen
dos componentes: la normal y la de corte. El esfuerzo normal se aplica en un
plano perpendicular a la superficie de la roca, mientras que el esfuerzo cortante
acta a lo largo de dicho plano.
TSO (tip screen out): arenamiento de la punta de la fractura
IPN
56

BCF= (Barrels cubic feet) barriles de pies cbicos.

MCF= (Miles Cubic feet) miles de pies cbicos.
Yacimientos marginales: son yacimientos con producciones muy bajas.los
cuales son explotados por mtodos convencionales.
Tabla de equivalencias
PRESIN
1 kg/cm2=
14.233 psi =
0.967841 atm =
735.559 mmHg
1 psi =
6.894 kPa =
2.03602 pg Hg =
2.30672 ftH2O
1 atm =
14.6959 psi =
101.325 Kpa =
1.03323 kg/cm2
DENSIDAD
1 lb/gal =
119.82 kg/m3 =
119.82 gal/l =
7.48 lg/ft3
1 g/cm3 =
8.345 lb/gal =
62.42 lb/ft3
API =
(141.4/o)+ 131.5
GASTO
1 ft3/s =
15388.5 bpd =
1 bpd =
1.84013 cm3/s =
1 m3/s =
35.3147 ft3/s =
TEMPERATURA
C=
F=
K=
R=
(F-32)/1.8
(1.8*C)+32
273.15+C
459.67+F
LONGITUD
1m=
1 pg =
1km =
39.3701 pg =
1/12 ft =
0.621371 millas =
448.831
gal/min
0.110408
L/min
60000 L/min
3.2808 ft =
2.54 cm
5280 ft
1.09361 yardas
57
IPN

Bibliografa
Michael J., (2000), ECONOMIDES,NOLTE, Kenneth G. Reservoir Stimulation
Schlumberger John Wiley & Sons,
Dick C;(1997), Petroleum Well Construction Halliburtron, Duncan Oklahoma.
Soriano E; Garca R; Galvan J; Barrera A; (2007) Use of Conductivity Enhancement

Material to Sustain Productivity in Hydraulic Fractured Wells: Northern Mexico Cases
SPE108697, Mexico, PP. 1-7.
Schemp J; (2005) Conductivity Endurance , Halliburton, Houston Tx, PP. 1-38
Weaver J; Parker M; Van Batenburg D; Nguyen P; (2006) Sustaining Conductivity,

SPE98236, Lafayette, L.A. PP. 1-14.
http://es.wikipedia.org/wiki/Furano
http://en.wikipedia.org/wiki/Furfuryl_alcohol
http://html.rincondelvago.com/mecanica-de-rocas.html
58
IPN

Estimulación de Pozos Petroleros Mejoradores de La Conductividad de Arenas

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ASESOR INTERNO: NGEL VILLALOBOS TOLEDO.

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A mis padres Antonio y Gloria.

A mis hermanos Karen, Too y Pepe

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6.3.1. Agentes modificadores de superficie (SMA)...40

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Los hidrocarburos son los energticos de mayor consumo mundial, y de vital

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3.2 Dao a la formacin.

3.3.1 Estimulacin matricial

ESTIMULACIN DE POZOS PETROLEROS

Reactiva, se da cuando los fluidos de tratamiento (HCl,Hf, acido frmico, acido

3.3.2 Estimulacin por fracturamiento

El fracturamiento cido: Se aplica a formaciones compuestas por

Esta tesis est enfocada a las tecnologas que mejoran la conductividad de

ESTIMULACIN DE POZOS PETROLEROS

4.1. Razones para efectuar un fracturamiento

Incrementar el gasto de produccin de los pozos de aceite o gas.

Mejorar la permeabilidad, generalmente se requiere de un

Disminuir dao que no puede ser adecuadamente removido y se

Aumentar la inyectabilidad mejorando su capacidad de admisin, en

Reducir la produccin de arena, principalmente de formaciones que

Extender la vida econmica del pozo, al prolongar su horizonte de

4.2. Principios bsicos.

ESTIMULACIN DE POZOS PETROLEROS

Propiedades mecnicas de las rocas.

Conocer estos mecanismos y su relacin, es importante para establecer un punto

4.2.1. Propiedades de la roca

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ESTIMULACIN DE POZOS PETROLEROS

Figura 4.2 Ejemplo de esfuerzos de compresin en un eje.

Cuando las flechas apuntan en sentidos puestos, alejndose una de la otra,

Figura 4.3. Ejemplo de esfuerzos de tensin.

Un par de flechas paralelas que apuntan en sentido opuesto indica esfuerzos de

Figura 4.4. Ejemplo de esfuerzos de cizallamiento.

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simulaban la resistencia de stas a las existentes a diversas profundidades y

Figura 4.5. Comportamiento experimental de la deformacin de las rocas.

Mdulos de elasticidad Young y Poisson

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Para un material isotrpico, donde las propiedades son independientes de la

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denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona un

El mdulo de Young es importante en el fracturamiento hidrulico porque controla

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perpendicular a la direccin de la carga aplicada. Este valor coincide igualmente

Donde trans y long representan el esfuerzo tranversal y longitudinal

4.2.2 Informacin del yacimiento

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El fracturamiento se hace generalmente en rocas de formaciones duras que tienen

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En el caso de las formaciones de alta permeabilidad donde los rangos de

Figura 4.10 Diseo de fractura tipo para permeabilidades altas

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Temperatura y saturacin de fluidos.

4.2.3. Propiedades de los fluidos del yacimiento