TRATAMIENTOS TERMICOS

Y CIENCIAS DE MATERIALES

COMPENDIO DESCRIPTIVO DE EQUIPOS Y GUAS

AS GUAS DE PRCTICAS PARA LOS LABORATORIOS DE MECANICA DE FLUIDOS, MAQUINAS TERMICAS, MAQUINAS HIDR

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LABORATORIO DE TRATAMIENTOS
TERMICOS

PRACTICA
N
3

TIEMPO
ESTIMADO

TEMA

ASIGNATURA

60 min

TEMPLE AL HORNO PROCEDIMIENTO Y ANALISIS DE

RESULTADOS

Tratamientos
Trmicos y Ciencias
de Materiales

OBJETIVOS
1.1. OBJETIVOS

Realizar el temple de una probeta de acero, determinando para ello: la temperatura,

tiempo de permanencia y el medio de enfriamiento.

Analizar los resultados obtenidos, considerando las caractersticas iniciales de cada

acero y los parmetros con los cuales fue realizado el tratamiento.

2. METODO
-

Templado de probetas de acero mediante horno de mufla para determinar sus

caractersticas mediante la medicin de su dureza tras el tratamiento trmico.
3. EQUIPO Y MATERIALES

Catlogo de aceros
Probeta de acero.
Horno de mufla.
Baos de enfriamiento.
Dispositivos de sujecin, etc.
Lima triangular fina.
Prensa hidrulica.
Durmetro HRC.
4. MARCO TEORICO

4.1 Templado
El temple consiste en calentar el acero por encima de su temperatura crtica superior, entre 900950 C, seguido de un enfriamiento rpido que tiende a fijar la estructura martenstica lo cual
aumentar su dureza, este enfriamiento puede ser en un medio como agua o aceite. Existen otras
propiedades mecnicas que mejoran con la aplicacin de este tratamiento trmico tales como:
aumento de la resistencia a la traccin, lmite elstico y dureza, as como hay incremento otras
propiedades se disminuyen como el alargamiento, la estriccin y la resiliencia. (Borrozo e
Ibez, 2014, p.198)
Para los aceros al carbono la temperatura de temple puede determinarse en la parte del diagrama
hierro-carburo de hierro (fig.1), donde para aceros hipoeutectoide esta debe ser de 30 a 50 C

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ms alta que la curva

A3

(temperatura de formacin de la ferrita) y para los aceros

hipereutectoides, de 30 a 50C ms alta que la

A 1 (temperatura eutectoide). Si se calienta por

encima de estas temperaturas el grano de austenita crece demasiado, obtenindose una

martensita basta y de estructura ms gruesa, que da lugar a un acero de baja tenacidad. (Borrozo
e Ibez, 2014, p.198)

Fig.2 Diagrama TTT del temple de aceros

Tomado de: Borrozo e Ibez, Introduccin al conocimiento de los materiales p.192
Fig.1 Diagrama Fe-Fe3C
Tomado de: Borrozo e Ibez, Introduccin al conocimiento de los materiales, p. 199

El tiempo que dura el calentamiento (fig.2) depende de la aptitud del medio para calentar, de las
dimensiones y formas de las piezas y de su colocacin en el horno, as como tambin de la
velocidad de los cambios de fase la misma que est determinada por la temperatura de
calentamiento por encima del punto crtico. Otros factores que influyen en el temple del acero
son: la composicin, el tamao de grano, la estructura, el estado superficial, el medio de
enfriamiento las mismas que tienen gran importancia en el resultado final del tratamiento.
(Borrozo e Ibez, 2014, p. 199)
En cuanto al tiempo de enfriamiento, este debe ser rpido y no en todo el intervalo de
temperaturas, generalmente esta entre los 650 y 400C temperatura en donde la austenita es
menos estable y es ms probable que se transforme en una mezcla de ferrita y cementita; por
encima de los 650C la velocidad de trasformacin de la austenita es pequea, y por ello el
acero que se templa puede enfriarse lentamente; en aceros al carbono por debajo de los 400C
comienza la zona de estabilidad relativa de la austenita y el enfriamiento puede volver a ser
lento, finalmente a partir de los 200-300C, es recomendable que el enfriamiento sea lento, para
que las grandes tensiones estructurales no se sumen a las tensiones trmicas que resultan por un
enfriamiento rpido. La velocidad de enfriamiento puede mejorarse y la temperatura del medio
mantenerse constante por circulacin del medio y agitacin de la pieza. (Borrozo e Ibez,
2014, p.200)

4.2 Tipos de temple

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a) Temple contino de austenizacin completa: se aplica a los aceros hipoeutectoides,
se calienta el material a 50C por encima de la temperatura crtica superior

A3 ,

enfrindose en el medio adecuado para obtener martensita;

b) Temple contino de austenizacin incompleta:

se aplica a los aceros

AC1

+ 50C, transformndose la

hipereutectoides, se calienta el material hasta

perlita en austenita y dejando la cementita intacta, se enfra a temperatura superior a

la crtica, con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita;
c) Temple superficial: el ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena
tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento, con el
temple superficial se consigue que solamente la zona ms exterior se transforme en
martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe
ser el adecuado para que solamente un reducido espesor de acero se transforme en
austenita;
d) Temple Escalonado (martempering): consiste en calentar el acero a temperatura de
austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme
completamente en austenita. Posteriormente se enfra en un bao de sales
bruscamente hasta una temperatura prxima pero superior a

M s , con el fin de

homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura

para que toda la pieza se transforme en martensita;
e) Temple isotrmico (austempering): consiste en calentar el acero a temperatura de
austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita.
Posteriormente se enfra bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura
determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a
disminuir la temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita.
(Tecnosefarad, sf, p.3)

Tomado de: Tecnosefarad, Tratamientos trmicos, p. 3

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4.3 Fluidos para temple

El enfriamiento necesario para lograr el temple correcto se consigue por inmersin del acero en
un medio refrigerante adecuado, slido, lquido o gaseoso. Los ms empleados son agua, aceite,
sales o metales fundidos y gases.
-

Aceites: se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor especfico, punto de
ebullicin, calor de evaporacin, conductividad trmica y viscosidad, juegan un papel
importante. Los aceites de temple son lquidos traslcidos cuyo color puede cambiar mucho con
el uso, oscurecindose y hacindose ms espeso. Estas alteraciones se deben principalmente a
fenmenos de oxidacin por el aire que son acelerados por el calentamiento que producen las
piezas incandescentes de acero, que se introducen para templar. Fundamentalmente se utilizan
dos tipos de aceite: para temple en fro, entre 30 y 60C, y para temple en caliente, entre 100 y
130C. (p.4)
Agua y soluciones acuosas: el agua corriente de caeras y de los pozos est muy enriquecida en
gases que favorecen la formacin de pelculas de vapor. Tan pronto como el agua de temple
alcanza temperaturas superiores a 50 C, se registran oscilaciones en las durezas obtenidas, son
frecuentes los defectos de aparicin de puntos blandos, especialmente en aceros sensibles a ello.
Este contratiempo debe atribuirse, en primer lugar, a los gases disueltos en el agua nueva, como
el anhdrido carbnico, el oxgeno y el hidrgeno. Para eliminar estos inconvenientes se
emplean soluciones salinas en lugar de agua. Se utilizan soluciones de sal comn, NaCl al 10%,
o con cloruro potsico en lugar de sdico, soluciones con 5 al 10% de soda custica, que ofrecen
adems la ventaja de que separan con mucha facilidad la cascarilla.
Sales y metales fundidos: las temperaturas de los baos dependen del empleo y se encuentran
generalmente entre los 200 y 600 C. Para temperaturas de 500 a 550 C, se emplean mezclas de
nitratos y nitritos alcalinos. Para ms de 550 C, se utilizan mezclas de sales exentas de nitratos.
El temple en bao caliente, tiene la ventaja de que no se forman burbujas de vapor y, por tanto,
no se producen endurecimientos heterogneos.
Gases: los aceros para herramientas de alta aleacin y los rpidos, que tienen velocidad crtica
de enfriamiento pequea, se templan con un chorro de aire a presin. Se emplea aire a baja
presin, unos 100 mm de columna de agua o aire comprimido hasta 6 kg/cm, se obtienen piezas
templadas brillantes. El aire comprimido acta con mucha intensidad pero contiene mayor
proporcin de agua condensada, y las gotitas de este lquido que inciden sobre las piezas,
pueden producir agrietamiento, adems produce cierta oxidacin superficial. En lugar de aire
pueden emplearse gases protectores o inertes, por ejemplo, amonaco craquizado o gas de
ciudad quemado. ( UTN, sf, p.3-5)

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Tratamiento

Temperatura C

Medio de Enfriamiento

Forja

900/1200

Arena seca / Aire

Normalizado

870/930

Aire

Recocido

860/890

Horno / Aire

Cementacin

900/925

Horno / Aceite

Temple capa cementada

840/870

Aceite

Revenido capa cementada

150/200

Aire

Tabla 4.1 Caractersticas de algunos tratamientos trmicos

5. DESARROLLO
5.1 PREPARACION Y AJUSTE DEL EQUIPO
Verificar que se cuenten con todos los elementos para la prctica.
Inspeccionar que el horno se halle en buenas condiciones de trabajo y el funcionamiento
correcto del controlador y del sensor de temperatura..
Procurar que los baos de enfriamiento cuenten con la cantidad de aceite necesario para el
fin. (MINIMO DE LA CAPACIDAD).
Para ajustar los parmetros de temple como temperatura, y tiempo, se configura el
controlador P330 del horno. (ver ANEXO 1).
5.2 PROCEDIMIENTO
Para asegurar el xito en la ejecucin del tratamiento trmico de temple, es importante tener
presente siempre los siguientes aspectos:
Identificar claramente la naturaleza del acero a tratar.
Determinar los parmetros de temple, esto es: temperatura, tiempo y medio de
enfriamiento.
Ajustar el horno y regular la temperatura
necesarios, proceder a su calentamiento.

y tiempos de subida y mantenimiento

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Colocar la pieza dentro de la mufla del horno, de tal forma que no favorezca a su
deformacin
Controlar el tiempo de calentamiento y el de permanencia a la temperatura mxima.
Sacar la pieza del horno y llevarlo rpidamente al bao de enfriamiento, en una posicin
tal que su deformacin sea mnima.
Introducir la pieza en el bao y realizar, de acuerdo con la forma y tamao de la pieza,
los respectivos movimientos a fin de acelerar el enfriamiento.
Sacar la pieza del bao cuando esta tenga una temperatura aproximada de 60C.

6. CLCULOS Y RESULTADOS
6.1 Llenar la hoja de datos de resultados anexada as como la hoja de anlisis de resultados.

7. ACTIVIDADES DEL ALUMNO

1.1
1.2
1.3
1.4

Comprobar la dureza a la lima, la cual no debe dejar marcas.

Romper la probeta en la prensa hidrulica.
Verificar el tamao de grano mediante inspeccin visual.
Medir la dureza HRC, tanto en la superficie como en el ncleo de las dos mitades de la
probeta.
1.5 Desarrollar el anlisis y conclusiones del tratamiento realizado.

8. CONCLUSIONES
Las propiedades mecnicas de los aceros en general se ven altamente afectados por
tratamientos trmicos como lo es el temple
El temple es el responsable de proporcionar dureza transformando los micro constituyentes
del acero
La rapidez de enfriamiento en el temple debilita algunas propiedades en los aceros por lo
que generalmente se necesita de un revenido en el proceso
De las 5 mediciones hechas a cada probeta las mediciones tomadas en los bordes de la
probeta son de mayor magnitud, esto se da por el cambio brusco de temperatura en la
superficie ya que no es lo mismo para en ncleo porque la velocidad de enfriamiento en el
ncleo es lenta, esto genera tenciones internas ms resistentes al impacto

9. CUESTIONARIO

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1.

Cul es el constituyente que se forma luego de templar un acero hipoeutectoide y un

acero hipereutectoide?
Martensita que proviene de la transformacin de la austenita

2.

Cules son los factores fundamentales a considerar dentro del proceso de temple?
Tipo de acero, tiempo, temperatura y fluido para temple

3.

Cules son las caractersticas de los aceites para temple ms usados?

Los mejores aceites para el temple son los minerales obtenidos por destilacin fraccionada
del petrleo. Las caractersticas ms importantes son:
Volatilidad no muy elevada.
Temperatura de inflamacin y combustin lo ms elevada posible.
Gran resistencia a la oxidacin.
10. ANEXOS

TEMPLE AL HORNO
ANLISIS DE RESULTADOS:
DATOS DE LA PROBETA
Tipo de material: Acero al carbono
Normas: DIN: CK45
ASSAB: 760
AISI: 1045
Dureza Inicial:
220 - 235 HB
Dureza a obtener:
56 HRC
Temperatura de Temple: 840C
Medio de enfriamiento: Agua
DATOS DE LA PRCTICA

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GRAFICA COMPARATIVA DE DUREZA DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
TEMPLE(ASSAB 760)
60
DesviacionEstandar
(DV)
Media

55

53.4
DUREZA HRC 50
Media de todas las muestras
Desviacion 45
estndar Puntos
1
2
3
4
Polynomial (Desviacion estndar
NUMERO DE PROBETAS
Puntos)

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO (CONSTITUYENTES)

OBSERVACIONES:
-

El temple realizado a las 4 probetas de ensayo genero distintas durezas medidas en HRC por
lo que se procedi a analizar las diferencias entre estas
Se sabe que el temple a la temperatura realizada de 840 transforma los constituyentes
principales a esa temperatura (Austenita) en martensita
Si bien se observa que existe ciertas diferencias de dureza no muy exageradas es por motivo
del cambio de temperatura que se da en el medio de enfriamiento con agua
Hablando individualmente de cada probeta en general, de las 5 mediciones hechas a cada
probeta las mediciones tomadas en los bordes le la probeta son de mayor magnitud
RECOMENDACIONES:

Conocer el tipo de material, su composicin y sus propiedades es fundamental para saber

las temperaturas y tiempos que se deber aplicar a esta practica

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-

Agitar las probetas dentro del fluido de temple para que sea uniforme la tcnica en todas las
superficies
Se dio una descarburacin, es importante saber que se debe usar para evitar la misma. En tal
caso debimos haber usado papel aluminio y cubrir a cada probeta

ANEXO ADICIONAL

(a)

(b)

Fig.1 (a) Horno de procesos por lotes N7/H. (b) Controlador P330.

Proceso de ajuste del controlador P330 del horno de procesos por lotes N7/H.

El controlador se enciende por medio del botn ON/OFF y se espera que la pantalla indique la
temperatura de la cmara del horno.

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En la pantalla se muestra entonces un diagrama donde se indican los segmentos a programar,
estos pueden ser segmentos de tiempo (time 1, time 2,) o temperatura (T1, T2,), se
introducen los valores de programacin para cada fraccin.
Se pulsa el botn de flecha izquierda
para seleccionar los segmentos y se ingresa el valor
del tiempo en minutos, debido al controlador P330, los valores son ingresados por medio del
botn

Se emplea la flecha izquierda

valores directamente por el botn

para ingresar la temperatura en C, igualmente, se ingresan los

.

Pulsando el botn
se selecciona el siguiente segmento y para los dems segmentos se
ingresan los valores de tiempo y temperatura de la misma manera anteriormente especificada.
La ubicacin actual del segmento que est siendo ajustado se indica mediante el led ubicado en
la pantalla del diagrama.

Fig. 2 Diagrama de segmentos del controlador PP330

Una vez ingresados los valores en el programa, se pulsa el botn de encendido del horno

Para guardar los programas con todos los tiempos y las temperaturas se presiona el botn
.
En la pantalla se mostrar S1, que indica que el programa ha sido guardado con xito, en caso
de necesitarse que el programa se guarde en otra ubicacin, se puede ajustar su posicin
mediante el teclado numrico y presionar .
Para empezar el programa se presiona el botn
programa mediante el botn

y se elige el nmero de ubicacin del

. Se pueden revisar los valores ajustados con anterioridad

presionando
varias veces. Se presiona el botn de encendido
empiece a ejecutar el programa guardado.

para que el controlador

Si por algn motivo es necesario detener la ejecucin del programa, se pulsa

aproximadamente 4 segundos.
Un vez terminada la prctica se para apagar el controlador se pulsa el botn ON /OFF.

durante

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