INDICE

INTRODUCCION

CAPITULO I
FORMULACION DEL PROBLEMA
CAPITULO II
ANALISIS DEL PROBLEMA
2.1 VARIABLES DE ENTRADA Y SUS LIMITACIONES
2.2 VARIABLES DE SALIDA Y SUS LIMITACIONES
2.3 DETERMINACION DE LAS RESTRICCIONES
2.4 IDENTIFICACION DE LOS CRITERIOS DE DISEO
CAPITULO III
BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS POSIBLES DE EXPLOTACION POR

CAMARAS

Y PILARES SEMIMECANIZADO - ANLISIS DE CRITERIOS

ALTERNATIVA N 1: CAMARAS CON PILARES CAPISTRE
ALTERNATIVA N 2: MINADO CON CMARAS Y PILARES CONTINO
ALTERNATIVA N 3: CAMARAS Y PILARES CON RELLENO HIDRAULICO
ALTERNATIVA N 4: CAMARAS Y PILARES CON CORTE Y RELLENO
CAPITULO IV
BUSQUEDA DE SOLUCIONES - FASE DE DECISIN
CAPITULO V
ESPECIFICACIONES DEL METODO ELEGIDO
PLANOS

INTRODUCCION
La Minera es un negocio donde rige la oferta y demanda de los precios de los metales en el
mercado internacional por lo tanto es de vital importancia la optimizacin del Mtodo de
Minado, para lograr maximizar las ganancias con una inversin mnima.
El presente trabajo de orden tcnico, con algunos datos simulados de las Empresas existentes
en el Per y otros datos asumidos que se asemejan a las empresas existentes en nuestro pas,
nos permite aplicar el proceso de toma de decisiones para optar por la mejor variante del
mtodo de Cmaras y Pilares mecanizado que nos permita mejorar la produccin, logrando
recuperar el mineral, en el menor tiempo, cuidando la seguridad, los costos y manteniendo o
superando los niveles de produccin requeridos con los mismos recursos con que se cuenta en
la realidad.

ASPECTOS GENERALES Y GEOLOGA DEL YACIMIENTO

GEOLOGA GENERAL
ESTRATIGRAFA.
La secuencia estratigrfica del Yacimiento, la constituyen rocas del Paleozoico y
Mesozoico.

MINERALIZACIN.-La complejidad de la historia geolgica del distrito y los diferentes

tipos de rocas de diferente composicin han dado lugar a la formacin de una variedad de
depsitos minerales que se extienden ampliamente en el distrito.
Despus de la ltima etapa del plegamiento "Quechua", y la formacin de las fracturas
de tensin, vino el perodo de mineralizacin; soluciones residuales mineralizantes originadas
de los stocks San Francisco y Gertrudis (monzonita cuarcfera y prfido cuarcfero),
invadieron el distrito dando lugar a la formacin de vetas, cuerpos arracimados, cuerpos de
contacto, mantos y diseminaciones, sin embargo es necesario aclarar que sin descartar la
existencia de mantos de reemplazamiento, se debe poner en tela de juicio el origen de algunos
mantos emplazados en las calizas Pucar, congruentes con su estratificacin, los cuales podran
ser vulcanognicos.
1. GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LEYES
FORMA

: Manto

POTENCIA DEL MINERAL

: 4.7 m.

INCLINACIN

: 8

PROFUNDIDAD DESDE LA SUP.

: 300 m.

DISTRIBUCIN DE LEYES

: Uniforme

2. CARACTERTICAS GEOMECANICAS DEL MINERAL

RESISTENCIA DE LA MATRIZ ROCOSA

: 120 MPa. (Medio)

ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS RQD : 70%

RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUIDADES : Pequea
3. CARACTERTICAS GEOMECANICAS DE LA CAJA TECHO
RESISTENCIA DE LA MATRIZ ROCOSA

: 120 MPa. (Alta)

ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS RQD : 80%

RESISTENCIA DELAS DISCONTINUIDADES :Buena
4. CARACTERTICAS GEOMECANICAS DE LA CAJA PISO
RESISTENCIA DE LA MATRIZ ROCOSA

: 100 MPa. (Media)

ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS RQD : 75% (Grande)

RESISTENCIA DELAS DISCONTINUIDADES : Media

CRITERIOS DE SELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN

DISEO DE MTODOS DE MINADO
Consiste en la explotacin de un yacimiento mineral utilizando el mtodo de
explotacin ms adecuado a las condiciones de la mineralizacin, desde el punto de vista:
Geomecnico
De profundidad
Recuperacin del mineral
Rentabilidad
CMARAS Y PILARES
CARACTERSTICAS GEOMECNICAS
Calidad de cajas

: buena

Calidad de mineral

: buena

Peso especifico de mineral

: 3.0 TM / m3

ALTERNATIVA DE MINADO
Dimensin del pilar

: 5 x 5 metros

Dimensin de la cmara

: 5 x 10 metros

Recuperacin por el mtodo de minado

Dilucin

: 87%
: 5.4%

CAPITULO I
FORMULACION DEL PROBLEMA
Tomando en cuenta los aspectos generales y la Geologa del Yacimiento deducimos:
P
A

B
PROBLEMA

ESTADO A
Block De Mineral Probado 202776 TMS
Cu=14.51%
Zn=11.20%
PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA
Encontrar la alternativa optima de minar el block probado accesible por el
mtodo de cmaras y pilares mecanizado
ESTADO B
Block minado por el mtodo de Cmaras y Pilares mecanizado.

CAPITULO II
ANALISIS DEL PROBLEMA
En la siguiente, analizaremos las caractersticas cualitativas y cuantitativas de los
estados A y B.
2.1 VARIABLES DE ENTRADA Y SUS LIMITACIONES
N

VARIABLES DE ENTRADA

LIMITACIONES DE
ENTRADA

01

Recurso Humano
Operador de equipo jumbo
Ayudante jumbero
Operador scoop
2 Operador Dumper
Operador para Carguo y voladura
Supervisor

02

Maquinaria y/o equipos

Ninguna
Velocidad
Jumbo de dos brazos
20m/s
Scoop elctrico de 6 yd3.
2 Dumper
Transformadores de suministro
EE.EE.
Ventiladores elctricos

N
03

04

VARIABLES DE ENTRADA
MATERIALES
Block del mineral 80 x 170 mts.
Buzamiento
Leyes
Cu=14.51%
Zn=11.20%
Potencia de la veta
Densidad mineral
RMR mineral
RMR roca
Densidad de la roca
Fracturas/ metro
INSUMOS
Agua
Aire
Tubera
Explosivos:
Emulnor 5000
ANFO
Accesorios de voladura

>=
>=
>=
>=
>=
>=

2
3
2
3
2
5

aos
aos
aos
aos
aos
aos

de
de
de
de
de
de

exp.
exp.
exp.
exp.
exp.
exp.

de

aire

LIMITACIONES
Ninguna
8

4.70 m
3.0 TM/m3
>=70%
>=80%
2.7 TM/m3
3
Ninguna
>= 90 PSI
Ninguna
Ninguna

Ninguna

2.2 VARIABLES DE SALIDA Y SUS LIMITACIONES

VARIABLES DE

LIMITACIONES

SALIDA
Produccin

> 518.86 Tm/mes.

Dilucin

< = 5.43%

Recuperacin

> 87%

Ventilacin

>= 20m/min. de velocidad del aire.

Beneficio/costo

>= 1.64

Seguridad

0 accidentes e incidentes

2.3 DETERMINACION DE LAS RESTRICCIONES

Las restricciones son los parmetros que se deben cumplir
obligaciones para el diseo de mtodo de explotacin y
podemos tener los siguientes en nuestro caso:
DS 055 2010 - EM
Realizar las operaciones unitarias del minado cumpliendo
estrictamente con los horarios programados.
La relacin beneficio costo debe ser mnimo a 1.40
Cumplir con el ISO-14001, OHSA-18001, ISO 9001.
2.4 IDENTIFICACION DE LOS CRITERIOS DE DISEO
Para el diseo del mtodo de explotacin tendremos en cuenta los siguientes criterios.
1.

Beneficio/ Costo

2.

Seguridad

3.

Recuperacin

4.

Dilucin

5.

Produccin

6.

Ventilacin

7.

Comodidad de operacin

8.

Necesidad de mnimo recurso humano

9.

Mejores accesos

10.

Necesidad mnimo de equipos y/o maquinaria.

CAPITULO III
BUSQUEDA DE SOLUCIONES
ALTERNATIVAS POSIBLES DE EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES
EXPLOTACIN SEMIMECANIZADO - ANLISIS DE CRITERIOS

ALTERNATIVA N 1
CAMARAS CON PILARES CAPISTRE
Una vez delimitado el block de mineral, por las galeras de cabeza, base y por las chimeneas
laterales, con el fin de obtener una mejor ventilacin y acceso, ya que se interceptaran entre
las dos galeras.
Despus de delimitar el tajeo por los cuatro horizontes se proceder a correr un subnivel a
partir de las chimeneas laterales paralelo a la galera inferior, dejando un puente de 3 mts, el
cual servir como un muro de proteccin a la galera base.

A partir del subnivel base se proceder realizar una inclinado central sobre mineral de seccin
5m x 5m, con el fin de accesar al block de mineral existente, que a la vez permitir tener una
cara libre en el proceso de voladura y facilitara el sistema de ventilacion y por ltimo la
preparacin termina con la construccin de la tolva neumtica entre el nivel inferior y subnivel.

EXPLOTACIN:
Una vez que el block haya sido preparado se inicia el proceso de minado, que consiste en
arrancar el mineral valioso en forma de rebanadas, desde la parte inferior llamado base de
ataque o subnivel. Consiste en dos fases.
La primera se inicia desde la chimenea central hacia al lado izquierdo y una vez arrancado una
distancia favorable para realizar el sostenimiento se inicia explotar la segunda fase inicindose
desde la chimenea central hacia la derecha, con el objetivo de que el sostenimiento-minado sea
en forma alternada.
PERFORACIN:
La perforacin se hace con Jumbo hidrulico, utilizando barrenos de 12 pies .

5m
10m
VOLADURA:
Se utiliza el sistema de iniciacin no elctrico empleando cargas explosivas como el emulnor
5000 y ANFO y como accesorios tenemos al detonador no elctrico (exel), cordn detnate
(pentacord), y carmex.
LIMPIEZA Y ACARREO:
Se realiza con el scoop elctrico WAGNER ST de 13 yd3 de capacidad de dimensiones (3.04
m, ancho, 2.18 m altura, 11.48 m de longitud, radio de giro interior 3.66m y exterior de 6.30),
previamente se realiza la selectividad dejando los trozos grandes de desmonte en la zonas ya
explotadas.
COSTO DE PREPARACION Y EXPLOTACION

LABORES DE PREPARACION

$/m

COSTO

INCLINADO CENTRAL

95.27

16195.9

SUBNIVEL

85.55

13688.00

TOLVA

330.00

COSTO TOTAL PREPARACION ($)

30213.90

COSTO PREPARACION ($/TM)

1.03

COSTO DE EXPLOTACION

S/

$/TM

PERFORACION

238.08

3.28

EXPLOSIVOS

130.19

1.80

LIMPIEZA

286.16

1.90

SOSTENIMIENTO

1181.42

7.83

COSTOS INDIRECTOS

2570.19

3.57

COSTO DE EXPLOTACION ($/TM)

COSTO TOTAL DE EXPLOTACION

18.38

18.38
$/TM

SEGURIDAD:
En el mtodo de cmaras con pilares simulados podemos notar que la estabilidad del techo es
buena, ya que adems de tener pilares artificiales como los cribbing y de concreto las rocas
encajonantes tienen un promedio de RQD de 75%.
RECUPERACION:
En este mtodo se puede notar que no se dejan pilares naturales, por el cual el minado es casi
al 100%, adems el puente dejado entre el nivel base y el subnivel sern recuperados, por ende
estaramos hablando de una recuperacin al 93%.
CONDICIONES DE VENTILACIN:
En este mtodo la ventilacin es de regular-buena ya que el minado esta comunicado hacia las
chimeneas laterales, central y hacia las labores principales haciendo que la ventilacin sea
buena
PRODUCCION:
La produccin depende principalmente de la facilidad que puedan brindar el mtodo en el
avance y la estabilidad del techo, por lo cual se puede llegar a producir 518.86 TM/mes.
Adems nos permite aumentar su produccin si se requiere de ello ya que esta relacionado
directamente con el factor de seguridad.

10

DILUCION:
En este mtodo notamos que el sostenimiento es con pilares artificiales y por ende los
materiales estriles seleccionados son transportados hacia las zonas ya explotadas y que a la
vez servir como refuerzo a los pilares, que consisten en rodear dichos pilares, lo cual
minimiza la mayor parte y entonces la dilucin es mnima llegando 10%.
BENEFICIO COSTO:
Para determinar la magnitud de las ganancias se asume que el valor por toneladas de mineral,
considerando la dilucin tenemos: B/C =1.64
SOSTENIMIENTO:
Al dejar un vaci a lo largo de terreno minado, la estabilidad del terreno va bajando
considerablemente ya que las fuerzas de traccin y compresin se exponen sobre los tajeos
vacos. Y es por ello que se debe tener nfasis al problema de la estabilidad del macizo rocoso.
Por ende en este mtodo utilizaremos los pilares capistre constituidos de pilares de concreto
trenzado o llamados pilares compuestos y los cribbings a fin de minar al 100%.

5m

3m

VOLADURA (clculos para las camaras)

Se utiliza el sistema de iniciacin no elctrico empleando cargas explosivas como el emulnor de
5000 para el cebo y como carga el Anfo y como accesorios tenemos al detonador no elctrico
carmex. Vemos algunos clculos.

11

Clculos:

Donde:
R: circunferencia aproximada de la seccin,
.4
S= seccin del frente
Fcg= factor de correccin geomtrica (90%)
C=Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca, m
K=Coeficiente de acuerdo al tipo de roca.

Tipo de roca

Distancia

Coeficiente
(K)

Roca dura
Roca semidura
Roca blanda

taladros(C)
0.5
0.6
0.7

2
1.6
1

Reemplazando datos:

N=144
Seccin
Nm. Taladros
Dimetro taladro
Profundidad promedia
Volumen
Carga/ taladro
Mineral roto x disparo

5mx 10m
143
63.5mm
3.48m
156.6 m3
6.7 kg/taladro
469.8 TM/disparo

12

RESUMIENDO LOS PARMETROS DEL FRENTE DE DISPARO

LIMPIEZA Y ACARREO:
Se

realiza

con

el

scoop

elctrico

WAGNER

ST

de

13

de capacidad de dimensiones (3.04 m, ancho, 2.18m altura, 11.48 m de longitud),

previamente se realiza la selectividad dejando los trozos grandes de desmonte en la zonas ya
explotadas.

SCOOP WAGNER
ST 13

SOSTENIMIENTO:
Al dejar un vacio a lo largo de terreno minado, la estabilidad del terreno va bajando
considerablemente ya que las fuerzas de traccin y compresin se exponen sobre los tejeos
vacios. Y es por ello que se debe tener nfasis al problema de la estabilidad del macizo
rocoso. Por ende en este mtodo utilizaremos los pilares simulados (pilares artificiales), que
consisten en el armado de los cribbings y en armado de pilares de concreto con el fin de
minar al 100%.

13

5m

3m

Cribbing
con cuartones de
6x7x121.64os: B/C=
58/18.5 =3.13do 10el emulnor de 5000
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
EEEEEEEEEEEEEE

14

1. Diseo de los pilares artificiales

Con el mtodo especificado no se dejan ningn pilar natural por lo que utilizamos los pilares
artificiales como los cribbing y de concreto para ser factible su recuperacin, el diseo se
realiza siguiendo los criterios para disear cmaras y pilares.
1.1 Esfuerzos en los Pilares Artificiales- Cribbings
Los esfuerzos en cualquier punto del pilar dependen de:
El esfuerzo medio del pilar que est en funcin de la relacin del rea total excavada al
rea total que queda de las columnas (pilares).
La concentracin de esfuerzos, ligada a la forma del pilar.
a. Esfuerzos medios en los pilares
En la figura 5 se muestra un sistema de cmaras y pilares cuadrados, en nuestro caso
vendran a ser los cribbings (pilares de madera).

Fig. 5: Distribucin de pilares (izquierda) y cribbing (derecha), con carga de roca

uniformemente distribuida.
15

Suponiendo que estos forman parte de una serie de sistema de sostenimiento, y que el
espacio entre pilares es igual al lado del pilar (3 m), el esfuerzo medio ser:
p = Pz (1 + Wo/ Wp)2 = z (1 + Wo/ Wp)2
Donde:

: peso unitario de la roca

: profundidad

wo y Wp

:ancho de la excavacin y del pilar respectivamente

b. Influencia de la forma del pilar

La forma del pilar tiene influencia importante sobre la distribucin de los esfuerzos dentro
del mismo. Basndose en los resultados de Obert y Dubai, para diferentes relaciones de
WO / WP, el esfuerzo medio en el pilar aumenta a medida que el pilar se hace ms angosto.
Se debe tener en cuenta los siguientes parmetros:
Calidad de roca
Potencia de veta
Altura de cribbing
Dimensin de cuartn
Peso unitario de la roca
R. Compresin madera
(perpendicular

Buena
4.7m
5m
7 x 6 x 12
0.027MN/m3
28 Kg./cm2 = 2.74 MPa

fibra

madera
Teora del Arco de Presiones
En las minas inglesas se determin que el ancho mximo de presiones es:
W = 18 + 0.15 H
De aqu partimos de que la altura del arco de presiones (AAP) ser 3/8 de W. Este dato
es importante para determinar el esfuerzo medio.
Entonces tenemos que:
AAP = 3/8 (18 + 0.15 H)
En nuestro caso ser 46.86 m. Pero considerando un factor de seguridad de 3 tenemos:
AAP = 141 m de altura.
Teora de reas Tributarias
Aqu se determina una aproximacin del nivel de carga que actan sobre los pilares. Se
refiere que el rea de influencia del pilar ser la mitad de sus lados al lado que corresponde,
(ver Fig. 6).

16

Fig. 6: rea de influencia de los cribbings.

Clculo del esfuerzo medio del cribbing:
El cribbing se asemeja a un pilar de seccin cuadrada, por lo que se utiliza para el clculo
del esfuerzo medio la expresin siguiente:
p = z (1 + Wo/ Wp)2
Donde:
p : Esfuerzo medio sobre el pilar (MPa)
z : 300 m (AAP ajustado)

: 0.027 MN/ m3

Wo: 10 m
Wp: 5 m.
Entonces nuestro esfuerzo medio sobre el pilar ser:
p = 72.9 MPa
Clculo del Factor de Seguridad
Con la grfica Influencia de la relacin ancho/ altura de un pilar sobre su resistencia media
se obtiene el valor med / c, (ver Fig. 7).
La resistencia a la compresin est determinada por:
De acuerdo a la altura del tajo que es igual a 5m y el alto del cuartn ser 6, entonces para
armar un cribbing se necesitar 32.8 cuartones los cuales forman una estructura, la cual
tendr cuatro columnas, (ver Fig. 8).
Fig. 7: Influencia de la relacin ancho/ altura de un pilar sobre su resistencia media.
Por lo que la resistencia total a la compresin ser de 679.064 MPa y sabiendo que la
relacin ancho pilar / altura pilar es 2 tenemos que med/c = 0.18.
As determinamos que p= 72.9 MPa

17

Entonces el factor de seguridad para un pilar artificial (cribbing) con ancho de 1.5m y ancho
de cmara de 1.5 m ser:
FS = med/ p = 9.34
Si:
FS >1.5,

el pilar otorga una estabilidad terica

FS< 1.5,

habra inestabilidad en el pilar

CONCLUSIONES
- Los cribbings que se colocan para remplazar el pilar de mineral nos brindan un Factor de
Seguridad (FS) de 9.34 , lo cual est por encima de un FS=1.5 que es el mnimo
considerado para realizar el trabajo de una manera segura.
- Para definir el tipo de sostenimiento (puntales, cuadros o cribbings) en la etapa de
minado del pilar es indispensable el mapeo geomecnico.
ANALISIS DE CRITERIOS
A. COSTOS
COSTO DE PREPARACION
LABORES DE PREPARACION
$/m
CHIMENEA CENTRAL
96.53
SUBNIVEL
84.34
TOLVA
COSTO TOTAL PREPARACION ($)
COSTO PREPARACION ($/TM)

COSTO
6757.45
4216.93
297.84
11272.22
0.64

COSTO DE EXPLOTACION
LABORES DE PREPARACION
S/
PERFORACION
187.24
EXPLOSIVOS
130.19
LIMPIEZA
273.22
SOSTENIMIENTO
1110.86
COSTOS INDIRECTOS
1276.13
COSTO DE EXPLOTACION ($/TM)
COSTO TOTAL DE
EXPLOTACION

$/TM
2.34
1.63
1.64
6.68
5.62
17.90

18.54

B. SEGURIDAD:

18

En el mtodo de cmaras con pilares simulados podemos notar que la estabilidad del techo
es buena, ya que adems de tener pilares artificiales como los cribbing y de concreto las
rocas encajonantes tienen un promedio de RQD de 80%.
C. RECUPERACIN:
En este mtodo se puede notar que no se dejan pilares naturales, por el cual el minado
es casi al 100%, adems el puente dejado entre el nivel base y el subnivel sern
recuperados, por ende estaramos hablando de una recuperacin al 93%.
D. DILUCION:
En este mtodo notamos que el sostenimiento es con pilares artificiales y por ende los
materiales estriles seleccionados son transportados hacia las zonas ya explotadas y que
a la vez servir como refuerzo a los pilares, que consisten en rodear dichos pilares, lo
cual minimiza la mayor parte y entonces la dilucin es mnima llegando 5.4%.
E. PRODUCCION:
La produccin depende principalmente de la facilidad que puedan brindar el mtodo en el
avance y la estabilidad del techo, por lo cual se puede llegar a producir 31131.6TM/mes.
Adems nos permite aumentar su produccin si se requiere de ello ya que esta
relacionado directamente con el factor de seguridad.
F. CONDICIONES DE VENTILACIN:
En este mtodo la ventilacin es de regular-buena ya que el minado esta comunicado hacia
las chimeneas laterales, central y hacia las labores principales haciendo que la ventilacin
sea buena.
G. BENEFICIO COSTO:
Para determinar la magnitud de las ganancias se asume que el valor por toneladas de
mineral, considerando la dilucin tenemos: B/C=1.64

ALTERNATIVA 2
19

MINADO CON CMARAS Y PILARES CONTINO

DESCRIPCIN.El mtodo consiste donde el mineral es extrado en mayor cantidad
posible del mineral minado, luego dejando parte del mineral como pilares que
posteriormente tendrn la funcin de sostener al techo, luego ya delimitado el block
por dos galeras (base y de cabeza) de 1.8 x1.8m y dos chimeneas laterales al block
de 1.8 x1.8m y en su nivel paralelo a la galera base para el transporte y la extraccin
de mineral, tambin se construyen dos shutes de 1.5 x1.5m en la parte interior de cada
chimenea, luego teniendo ya libres en los vrtices inferior del block, procedemos a la
explotacin realizando pilares de dos tipos de secciones uno de 4x4m (pilar principal)
y otro de 2x2m (pilar de apoyo) elegimos este diseo de pilares ya que la competencia
del terreno nos permite tambin ampliar las cmaras, manteniendo la simetra entre
pilares y cmaras, el calculo utilizado modelos matemtico de GEOCONSULT
(Almeira 27/05/05)
CLCULO DE ANCHO DE PILAR (W)
Tipo de seccin

: cuadrado

Ancho de cmara

: 9m

Altura de cmara

: 1.8m

Resistencia a la
compresin simple (6p)

:10410 TM/m2

P.E mineral
Factor de seguridad (FS)

: 3TM/m3
:1.5(estable)

Profundidad de terreno (Z) : 200m

FORMULA
Sp=1.1((B+W)/W)2 x6v
Fs=6p/Sp
6v=(p.e)x(Z)
6v=3x200=600 Tm/m2
Sp=6p/Fs = 10410/1.5 = 6940 Tm/m2
6940=1.1((20+W)/W)x600
W=4 m
20

6v = Esfuerzo vertical
6p = Rest. Cumplir simple del pilar
Sp = Esfuerzo promedio del pilar
B = Ancho de cmara
W = Ancho de pilar
Z = Profundidad del yacimiento.
* = P.E mineral
Fs = Factor de seguridad
PERFORACIN
La perforacin lo realizamos con una maquina jack leg, utilizando barreras de 6
(1.82m) y luego calculemos el numero de taladros del frente, para proceder a realizar
la malla de perforacin en las galeras y chimeneas.
N taladro=(P/dt)+CxS=7.2/0.7 + 0.6(3.24)=13 taladros
* Eficiencia de perforacin: 85%
6x0.85 = 1.53m
VOLADURA
La seleccin de expulsivo esta en funcin a las caractersticas del macizo rocoso,
empleamos dinamitas de 65%, 7/8x7 y sus respectivos accesorios.
N de cartuchos/taladro=1.52m/0.1778m=8 cartuchos
Taladros a cargar: 12 (1 maricon)
12x8=96 cartuchos/disparo
Total Kg. De explosivo: 96x0.08 = 7.68 Kg/disparo
LIMPIEZA
Se realiza utilizando un microscoop. De 0.42 yd 3; su funcin es trasladar desde los
frentes a la cmara central, para de ah luego con el rastrillo trasladarlos a los shutes
laterales.

ANLISIS DE CRITERIO
A.- COSTOS
COSTO DE PREPARACION DE 2 CHIMENEAS (Chimeneas laterales)
21

TM rotas / taladro :
Seccion : 1,8 x 1,8 m
n taladros : 13
perforac. Efectiva : 1,5

1,1
pies / disparo : 65

m
TM/disparo :13,12

P:E mineral : 3

Cantidad Costo/unitario Costo/disparo

DESCRIPCION
PEESONAL
Perforista
Ayudante
TOTAL
VOLADURA
Dinamita
Accesorios de

Unidad

(n)

(s/.)

(s/.)

Costo/(TM/s/.)

tarea
tarea

1
1

53
50

53
50
103

7,85

c/u

96

0,5

48

voladura
Accesorios de

varios

51

perforacion
TOTAL
LIMPIEZA
Microscoop
winche
Herramientas
Implementos
TOTAL
COSTO TOTAL
8% VARIOS
TOTAL ($/TM)
Costo por 2

varios

52
151

1
1
varios
varios

76
37
2,8
5,9
121,7

($/TM)

chimeneas

140 m

11,51

9,28
28,64
2,29
10,31 $/Tm
12624,94 $

COSTO DE 2 SHUTES
seccion : 1,5 x 1,5 m
n taladros : 07
perforac. Efectiva : 1,5

Costo/Tm : 5.16
8% varios : 0.41

m
TM a extraer :31.95

TOTAL : 5.57 $/TM

Costo Total 2 shutes : 177.96 $

COSTO DE PREPARACION DE 3 GALERIAS (base, cabeza, transporte)
seccion : 1,8 x 1,8 m

TM rotas / taladro :
22

1,1
pies / disparo : 65

n taladros : 13
perforac. Efectiva : 1,5
m
TM/disparo :13,12

P:E mineral : 3

Cantidad Costo/unitario Costo/disparo

DESCRIPCION
PEESONAL
Perforista
Ayudante
TOTAL
VOLADURA
Dinamita
Accesorios de

Unidad

(n)

(s/.)

(s/.)

Costo/(TM/s/.)

tarea
tarea

1
1

53
50

53
50
103

7,85

c/u

96

0,5

48

voladura
Accesorios de

varios

51

perforacion
TOTAL
LIMPIEZA
Microscoop
winche
Herramientas
Implementos
TOTAL

varios

52
151

11,51

76
37
2,8
5,9
121,7

9,28

1
1
varios
varios

COSTO TOTAL
8% VARIOS
TOTAL ($/TM)
Costo por 3 galerias

($/TM)
$

28,64
2,29
10,31 $/Tm
13528.78 $

150 m

COSTO DE EXPLOTACION (Costo de Cmaras $/TM)

TM rotas / taladro :
seccion : 9m x 1,8m
n taladros : 33
perforac. Efectiva : 1,5

2,21
pies / disparo : 65

P:E mineral : 3
Metraje total de avance

TM/disparo :72.90

en las camaras : 547

Cantidad Costo/unitario Costo/disparo

DESCRIPCION
PERSONAL
Perforista
Ayudante
TOTAL

Unidad

(n)

( s/.)

(s/.)

Costo/(TM/s/.)

tarea
tarea

1
1

53
50

53
50
103

1.41
23

VOLADURA
Dinamita
Accesorios de

c/u

264

0,5

132

voladura
Accesorios de

varios

109

perforacion
TOTAL
LIMPIEZA
Microscoop
winche
Herramientas
Implementos
TOTAL

varios

125
366

5.02

300
180
13.4
34.3
527.7

7.24

COSTO TOTAL
8% VARIOS
TOTAL ($/TM)
Costo por 2

($/TM)
($/TM)
($/TM)

chimeneas

1
1
varios
varios

1
1

4.5
0.36
4.86 $/Tm
140 m

61381.8 $

COSTO TOTAL DEL METODO: 10,31+4,86+10,31+5,57 = 31,05 $/Tm

B.-SEGURIDAD
La seguridad en este mtodo es alta ya que contamos con una buena competencia de
la roca (mineral y cajas) y tambin diseamos dos tipos de pilares , principales y de
apoyo que se encuentra con una seccin amplia que esta en relacin de 1:2 con estos
garantizamos una alta seguridad
C. RECUPERACIN
Este mtodo se caracteriza por dejar como sostenimiento pilares de mineral en este
caso la R = 93 % aprox.
R = (2149.56/19872)x100 = 93 %
D. DILUCION
Analizando este mtodo concluimos que la dilucin no esta dentro del estndar del
mtodo, obteniendo un 20% lo cual nos indica la no selectividad del mtodo

24

E. PRODUCCIN
La produccin depende de varios criterios como velocidad de avance, en los frentes
de explotacin, el diseo de cmaras y pilares, condiciona geomecanicas, maquinaria
empleada, etc. Para este mtodo el tonelaje/guardia promedio es de 72.9 TN, por lo
tanto tendremos 1822.5 Tm/mes y una vida de una mina de 11 meses.
F. VENTILACIN
En este caso la ventilacin es muy favorable ya que se encuentra con dos chimeneas
laterales adems se cuenta con cmaras amplias donde la fluidez de aireen las cmara
no tendr inconveniente.
G. B/C = 40/31.05 = 1.29
ALTERNATIVA N 3
CAMARAS Y PILARES CON RELLENO HIDRAULICO
Teniendo un block de mineral el cual se encuentra delimitado por un nivel superior y otro
inferior de 6 x 6, se da inicio a la construccin de una chimenea que comunicara ambos
niveles por la parte central, construimos un puente de 3.0 metros, para concluir con esta
fase de preparacin procederemos a la construccin de chutes para el transporte del mineral
roto hacia potra etapa de proceso productivo.
Concluida la preparacin damos inicio al minado, que consiste en arrancar el mineral
valioso, mediante las operaciones unitarias de perforacin, voladura, ventilacin, carguio y
transporte.
1. PERFORACIN:
La que emplearemos depende del espacio con el que contamos para realizar esta operacin
para nuestro caso la perforacin se hace con Jack leg atlas copco BBC-16W, utilizando
barrenos de 3 y

. Para lo cual tenemos algunos parmetros del frente.

Clculos:

Donde:
R: circunferencia aproximada de la seccin,

25

.4
S= seccin del frente
Fcg= factor de correccin geomtrica (90%)
C=Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca, m
K=Coeficiente de acuerdo al tipo de roca.
Reemplazando datos:

2. VOLADURA:
Se utiliza el sistema de iniciacin no elctrico empleando cargas explosivas como la
dinamita tipo gelatina especial 75%, semexsa 60% de 1 7/ x 8 y como accesorios tenemos
al detonador no elctrico (exel), cordn detnate (pentacord), y carmex. Vemos algunos
clculos.
Densidad de carga:

Longitud de carga

Carga por taladro

Lc= (Lt-t)
Lc= (1.3-0.3)
Lc= 1 mt
=36.45 kg

Resumiendo los parmetros del frente de disparo

Seccin
Nm. Taladros
Dimetro taladro
Profundidad promedia
Volumen
Carga/ taladro
Mineral roto x disparo

1.8 x 4m
27
38mm
1.3m
9.4 m
1.35 kg/taladro
28 tm/disparo

3. LIMPIEZA Y ACARREO:
26

Para la Limpieza utilizaremos microscoop elctrico ET500 HE de 0.42

de capacidad de

dimensiones (0.80 m, ancho, 1.10m altura, 3.55m de longitud), debido a su ergonomia, la

movilidad para desplazarse de un frente a otro que nosotros requerimos.
4. SOSTENIMIENTO:
Para nuestro caso el macizo rocoso es muy estable ya que posee un RQD de 80% por lo
cual el sostenimiento ser al 100% con los pilares que se van dejando, salvo algunos casos
donde el terreno lo exija utilizaremos puntales de madera o pernos de anclaje.
ANALISIS DE CRITERIOS
A. COSTOS
LABORES DE PREPARACION
SUBNIVEL
2 TOLVAS
COSTO TOTAL PREPARACION ($)
COSTO PREPARACION ($/TM)

$/m
84.34

COSTO
4216.93
595.68
4812.61
0.26

COSTOAPOR CAMARA
PERFORACION
VOLADURA
LIMPIEZA
RELLENO HIDRAULICO
COSTOS INDIRECTOS
COSTO TOTAL ($/TM)

$/TM
2.93
2.04
1.64
6.20
5.62

COSTO POR CAMARA

PERFORACION
VOLADURA
LIMPIEZA
RELLENO HIDRAULICO
COSTOS INDIRECTOS
COSTO TOTAL ($/TM)

$/TM
2.93
2.04
1.64
6.20
5.62
18.43

18.43

B. SEGURIDAD
Nuestro tajo la estabilidad del techo es buena ya que posee un RQD de 80%, este es un
factor importante en el mtodo de cmaras con pilares sistemticos, enfocado desde el
punto de vista de la seguridad nos brinda estabilidad en las cajas lo cual nos permitir
extraer el mineral con mayor seguridad.
C. RECUPERACION:
En este mtodo se dejan pilares artificiales, los mismos que servirn de soporte, por lo
27

cual estamos dejando una buena parte de mineral sin explotar. Por lo tanto la
recuperacin es ser 90%.
D. DILUCION:
La dilucin para esta variante de cmaras y pilares alcanza en promedio el 16.6% esto
debido a que se esta minando 0.30 m., mas de la potencia de la veta.
E. PRODUCCION:
La produccin depende principalmente de la facilidad que puedan brindar el mtodo en el
avance y la estabilidad del techo, por lo cual se puede llegar a producir 2080TM/mes.
Pudiendo incrementar nuestra produccin de acuerdo a las necesidades requeridas.
F. VENTILACIN:
La ventilacin para nuestro mtodo es de regular-buena esto debido a que el minado se
realizar en forma de V invertida, donde la ventilacin se dirigir al nivel superior a
travs de la chimenea central que comunica los niveles superior e inferior, con el apoyo
de un ventilador har que la ventilacin sea buena.
G. BENEFICIO COSTO:
Para determinar la magnitud de las ganancias se asume que el valor por toneladas de
mineral, considerando la dilucin tenemos:
B/C=40/14.82 =1.31

CAPITULO IV
BUSQUEDA DE SOLUCIONES FASE DE DECISIN
CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS ($/tm)
OPERACION

METODO 1

METODO METODO METODO 4

2
3

PREPARACION

1.03

0.26

0.26

1.10

EXPLOTACION DE
CAMARAS

18.38

16.04

18.43

16.74

28

RELLENO
HIDRAULICO

6.20

RECUPERACION DE
PILARES

15.27

14.25

33.72

31.19

SOSTENEMIENTO

7.83

15.01

TOTAL

26.83

31.05

CUADRO COMPARATIVO DE SEGURIDAD

SEGURIDAD

MET. 1

MET.2

MET.3

MET. 4

10

10

10

10

CUADRO COMPARATIVO DE LA RECUPERACIN

% RECUPERACION

MET. 1

MET. 2

MET. 3

MET. 4

87

87

89

95

CUADRO COMPARATIVO DE LA DILUCIONDEL MINERAL

% DILUCION

MET. 1

MET. 2

MET. 3

MET. 4

CUADRO DE PRODUCCION

PRODUCCION

MET. 1

MET. 2

MET. 3

MET. 4

27714

4765.32

26784

31131.6

(TM/MES)
CUADRO DE CONDICONES DE VENTILACION
Teniendo un rango de 1-10 podemos deducir basndonos en los datos o informaciones
tratadas en el anlisis del problema, llegando al siguiente cuadro.

CONDICION

MET. 1

MET. 2

M3T. 3

MET. 4

CUADRO DE RELACION BENEFICIO/COSTO

29

FASE DE DECISION
En el siguiente capitulo procesaremos todos los datos obtenidos durante el anlisis del
problema (criterios).
Tomaremos los valores en un rango de 1 a 10 proporcionalmente.
Pero antes de poder procesar vamos evaluar en cuadro de pasa y no pasa.
METODO SEGURIDAD BEN/COSTO RECUPERACION
1
2
3

BUENA
BUENA
BUENA

>1
3.13
1.29
1.31

>=80%
93%
75%
89%

PASA, NO PASA
PASA
NO PASA
PASA

CUADRO DE PUNTAJES
CUADRO DE RESUMEN DE VALORES DE CADA METODO POR CRITERIOS
N

CRITERIO

MET. 1

MET. 2

MET. 3

MET. 4

COSTO

18.38

16.04

18.43

16.74

SEGURIDAD

10

10

10

10

RECUPERACION

87

87

89

95

DILUCION

PRODUCCION

27714

4765.32

26784

31131.6

VENTILACION

BEN./COSTO

1.64

1.58

1.07

1.35

Cuantificando cada valor en un rango de 1 a 10 tenemos:

UTILIZAMOS LA REGLA DE TRE SIMPLE:
Directo

9 10
5 x
x = 5.5 = 6
30

CUADRO DE PUNTAJE
N CRITERIO

MET. 1

MET. 2

MET. 3

MET.4

COSTO

10

10

SEGURIDAD

10

RECUPERACION

10

DILUCION

10

PRODUCCION

10

VENTILACION

10

BEN. /COSTO

10

10

En seguida los puntajes de criterios de poca importancia producido de las informaciones

recogidas durante el anlisis del problema.
N

CRITERIO

MET. 1

MET.2

MET.3

MET. 4

Comodidad del operador

10

Mnimo recursos humanos

Mejores accesos

10

Mnimo necesidad de equipos 10

CLASIFICACION DE LOS CRITERIOS POR ORDEN DE SU IMPORTANCIA

N

CRITERIO

PUNTAJE

BENEFECIO/ COSTO

10

COSTO

10

SEGURIODAD

10

RECUPERACION

10

DILUCION

PRODUCCION

VENTILACION

COMODIDAD

MINIMO RECURSO HUMANO

10

MEJORES ACCESOS

5
31

11

N CRITERIO

NECESIDAD MINIMA DE EQUIPO

MET. 1

ALT.2

PUNT PUNT

PUNT

POND

ALT. 3
PUNT

PUNT

POND

ALT.4
PUNT

PUNT

POND

PUNT
POND

BEN. /COSTO

10

100

10

100

40

70

COSTO

10

100

80

50

80

SEGURIDAD

10

100

80

90

80

RECUPERACION

10

100

70

90

90

DILUCION

10

90

80

72

35

PRODUCCION

10

90

60

81

80

VENTILACION

10

80

70

48

10

90

COMODIDAD

10

50

10

60

35

90

MIN. RECURSO H. 7

35

70

50

60

10

50

10

80

40

80

11 NEC. MIN. EQUIP. 10

40

10

80

36

70

10 MEJORES ACC.

El mtodo que tiene mayor puntaje es el ms ptimo, en este caso es el segundo mtodo
CAMARAS Y PILARES CAPISTRE.

CAPITULO V
ESPECIFICACIONES DEL METODO ELEGIDO

32

Ya que el mtodo elegido es CAMARAS Y PILARES SIMULADOS ROLIMJO, a

continuacin damos algunas especificaciones para su ejecucin.
1. PREPARACION Y GEOMETRIA DE LOS TAJOS
La delimitacin del block se inicia preparando una galera base de 1.8 m. x 1.5 m. y en la
parte superior del block se prepara una galera de cabeza y en las laterales dos chimeneas de
1.8 m. x 1.8 m. que servirn para la ventilacin.
Y por ltimo la preparacin termina con la construccin de la tolva neumtica entre el nivel
inferior y subnivel.
Una vez delimitado el block de mineral, por las galeras de cabeza, base y por las chimeneas
laterales, con el fin de obtener una mejor ventilacin y acceso, ya que se interceptaran entre
las dos galeras.
Despus de delimitar el tajeo por los cuatro horizontes se proceder a correr un subnivel a
partir de las chimeneas laterales paralelo a la galera inferior, dejando un puente de 2.40 mts,
el cual servir como un muro de proteccin a la galera base.
2. EXPLOTACIN
Una vez que el block haya sido preparado se inicia el proceso de minado, que consiste en
arrancar el mineral valioso en forma de rebanadas, desde la parte inferior llamado base de
ataque o subnivel. Consiste en dos fases.
La primera se inicia desde la chimenea central hacia al lado izquierdo y una vez arrancado
una distancia favorable para realizar el sostenimiento se inicia explotar la segunda fase
inicindose desde la chimenea central hacia la derecha, con el objetivo de que el
sostenimiento-minado sea en forma alternada.

33

ANEXOS
PLANOS

34