REINGENIER

A DE SONY
CORPORATI
ON
UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE MXICO

RUFO
ELKJAER
ROJAS
MORALES

REINGENIERA DE SONY CORPORATION

Contenido
INTRODUCCIN................................................................................................... 2
ALCANCE DEL PROYECTO DE REINGENIERA ADMINISTRATIVA PARA LA EMPRESA
............................................................................................................................ 3
CONTEXTO DE LA EMPRESA Y FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA
(LOCALIZACIN, ANTECEDENTES HISTRICOS, ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
............................................................................................................................ 4
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL......................................................................5
LOGROS DE LA EMPRESA.................................................................................... 5
PROBLEMTICA RELEVANTE DE LA EMPRESA...................................................6
Aplicacin de la gestin de las tcnicas de reingeniera administrativa la
empresa.............................................................................................................. 6
JUST IN TIME..................................................................................................... 6
LA TORMENTA DE IDEAS O BRAINSTORMING...................................................7
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO, DIAGRAMA DE PEZ O DIAGRAMA DE ISHIKAWA
........................................................................................................................ 8
DIAGRAMA DE AFINIDAD................................................................................ 10
MAPA GLOBAL DE PROCESO.............................................................................. 12
ESTRATEGIA DE LAS 5S PARA LA EMPRESA GLOMARZA S. A. DE C. V............13
SEIRI.............................................................................................................. 14
SEITON........................................................................................................... 14
SEISO............................................................................................................. 15
SEIKETSU....................................................................................................... 15
SHITSUKE....................................................................................................... 16
SHIKARI- CONSTANCIA................................................................................... 17
SHITSUKOKU- COMPROMISO..........................................................................17
SEISHOO- COORDINACIN............................................................................. 17
SEIDO- SINCRONIZACIN............................................................................... 18
Ciclo Deming.................................................................................................. 18
PLANEAR........................................................................................................ 18
HACER............................................................................................................ 18
VERIFICAR...................................................................................................... 18
ACTUAR.......................................................................................................... 19
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ANLISIS DE APLICACIN DE REINGENIERA ADMINISTRATIVA EN LA EMPRESA19
CONCLUSIONES................................................................................................. 19

INTRODUCCIN
El caso de estudio que se retoma es el de SONY CORPORATION, aplicando una
reingeniera en el proceso de elaboracin de los artculos que tienen a la venta
en el mercado, especficamente retomaremos el rea de telefona celular.
Dando la posibilidad de que la empresa ampli su gama de productos a
elaborar surgi la necesidad de hallar la forma de poder realizar el proceso de
elaboracin ms eficiente, con una reduccin de gastos de produccin y con
ello reducir los costos de mano de obra.
Como solucin a esta situacin se pretende la factibilidad de las siguientes
alternativas:

Reduccin del personal que labora en la empresa.

Hacer ms eficiente el proceso de elaboracin de nuestro producto, as

como supervisar la elaboracin detallada de estas etapas que
intervienen en el proceso.

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ALCANCE DEL PROYECTO DE REINGENIERA

ADMINISTRATIVA PARA LA EMPRESA
Realizar la reingeniera de los productos telefnicos SONY y tambin el rediseo del proceso actual de
elaboracin logrando una mayor variedad de productos as como reducir la inversin en su
elaboracin, posiblemente genere despido de empleados pero con ello los demandantes tendrn
mayor accesibilidad a los productos, considerando siempre obtener el mejor rendimiento, eficacia y
calidad en ellos.
Se pretende lograr esto enfocndonos a las problemticas que considero de mayor importancia
poniendo como objetivos especficos los siguientes:
El menor recorte de empleados posible para no ocasionar problemtica a nivel social.
Mejora en el diseo de los productos sin alterar el monto que se tiene para con la inversin de este
proceso de elaboracin, no sin antes mencionar que la calidad y eficacia del producto deber
conservarse y en su caso mejorarse.

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CONTEXTO DE LA EMPRESA Y FUNCIONAMIENTO DE LA
EMPRESA (LOCALIZACIN, ANTECEDENTES
HISTRICOS, ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Sony Corporation fue fundada el 7 de mayo de 1946, bajo el nombre de Tokio
Tsushin Kogyo Kabushiki Kaisha (Tokio Telecommunications Engineering
Corporation). Sus fundadores, los ingenieros Masaru Ibuka y Akio Morita, tenan
como misin crear productos innovadores que ayudaran realizar los sueos de
sus clientes --- y as fue. En 1958 Tokio Tsushin Kogyo se haba establecido en
Japn como lder en la fabricacin de grabadoras, unos de sus primeros
productos. Ese mismo ao, sus fundadores cambiaron el nombre de la compaa
a Sony Corporation - un nombre ms fcil de pronunciar que ayudara a la
compaa en su expansin global. Ms de 50 aos despus de su inicio, Sony es
un indiscutible lder mundial en el entretenimiento, comenzando por su divisin de
Electrnicos que consiste en productos de Audio, Video, Televisores, Informacin y
comunicaciones, componentes electrnicos y otros equipos. Sus negocios se
extienden a las divisiones de Juegos, Msica (Sony Music Entertainment, Inc.),
Cine (Sony Pictures Entertainment), Seguro (Sony Life Insurance Co., Ltd), y otros
diversos negocios

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

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LOGROS DE LA EMPRESA
Mejorar los productos tanto de su diseo como sus funciones.
Reducir el personal sin crear conflictos a nivel social pero beneficiando a la empresa
econmicamente.
Buscar una estabilidad dentro de las inversiones consideradas para evitar prdidas a largo plazo.
Formar asociaciones que beneficien a la empresa en todos sus aspectos.

PROBLEMTICA RELEVANTE DE LA EMPRESA

La principal problemtica que presenta la empresa con el proyecto de reingeniera es el tener que
recortar a los trabajadores de esta por el motivo de usar ese gasto para inversin en el mejoramiento
que se desea en los productos. Se desea recortar a los trabajadores que no sean de gran importancia
para el cumplimiento del objetivo, sin embargo es necesario saber que estamos conscientes de la
problemtica secundaria que surgir de este despido.
Ms que nada se busca tener un equilibrio en caja y que el sueldo de los trabajadores que
lamentablemente fueran despedidos sirva como fuente de inversin y lograr el rediseo de los
productos SONY y buscar la calidad ms que la cantidad, ultimadamente se han notado pequeas
fallas en los productos y es motivo de que se busque la reingeniera.
Con ello lograrse una diversa variedad de productos para introducirlos al mercado lo antes posible,
buscando aceptacin entre los compradores y promocin del producto mejorado y a su vez cambiado.
Concluyendo que la reingeniera se aplicara para el mejoramiento del producto ofrecido, con una
pequea perdida de personal pero contemplando una buena inversin para el logro de lo planeado.

Aplicacin de la gestin de las tcnicas de reingeniera

administrativa la empresa
JUST IN TIME
Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera
optimizarse un sistema de produccin.
Su finalidad es entregar materias primas o componentes a la lnea de
fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son
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necesarios. Este no es un medio para conseguir que los proveedores hagan
muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar
grandes volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una
filosofa de produccin que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa
para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la
cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido
tambin se obtendrn precios competitivos. Con el concepto de
Empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente
relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su
aplicacin es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.

PROBLEMA

SOLUCIN

SOLUCIN JIT

Artculos
defectuosos

Extender la garanta del producto

Tener mayor control en el rea de

calidad

El proceso
de
fabricacin
en serie es
muy
tardado
El
exceso
de
trabajadore
s no da un
orden a las
lneas
de
produccin
Trabajadore
s no aptos a
su cargo
el costo de
produccin
es alto

Agilizar las reas necesarias para

obtener ms rpido un producto

Hacer una lnea de produccin

rpido y dar ajustes convenientes a
la maquinaria

Llevar un control de los trabajadores Clasificar

a
los
trabajadores
que se encuentran laborando en la necesarios para laborar en la
fbrica as como sus horarios
empresa y de no ser as removerlos
de su zona de trabajo

Capacitar a los trabajadores para

que sepan que porcin de materia
prima implementar
Tratar de conseguir proveedores que
en calidad y costo en sus productos

En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.

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Capacitar a trabajadores en la
produccin y recibir cursos de
actualizacin
Disminuir nmero de trabajadores o
comprar materia prima barata

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El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario

trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.
Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.

LA TORMENTA DE IDEAS O BRAINSTORMING

Es de vital importancia contar con una tormenta de ideas, tambin llamada
brainstorming, con motivo de conseguir coordinacin de ideas dentro de lo
planeado.
Con la aplicacin de la tormenta de ideas se consigue:

Favorecer la participacin, creatividad y convivencia entre los

miembros de un grupo que tienen objetivos en comn. Esto es, la bsqueda de
ideas para sobrellevar un caso que afecte a su grupo o alguna otra razn
semejante.

Crear objetivos que tomen en cuenta los diferentes puntos de vista

acerca del tema generador del dilema.

La aplicacin de la tormenta de ideas es sencilla y se basa en:

Nombrar un moderador.
Definir el tema objeto en cada reunin.
Cada participante aporta ideas por turno.
Debe existir Respeto mutuo, es decir, no hay oportunidad de rerse o
alegar de las ideas aportadas.
Es posible usar como fundamento o fuente de ayuda alguna idea
aportada por algn otro participante.
Preparacin de una lista resumen de las ideas aportadas para llegar a
una conclusin del tema.

TORMENTA DE IDEAS PARA SONY CORPORATION

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Tomar en cuenta a los trabajadores en cuanto a su aportacin de ideas y

como personal vital para el funcionamiento de la empresa
Ofrecer incentivos a los trabajadores al lograr sus metas as como por
destacar en sus labores
Ofrecer al mercado productos de calidad
Reducir los costos de produccin
Identificar a los trabajadores que no muestran aprovechamiento en su
trabajo al mismo tiempo de ofrecer la oportunidad de capacitarlos.

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO, DIAGRAMA DE PEZ O

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Se utiliza para relacionar los efectos con las causas que los producen. Por su
carcter visual, es demasiado til en las tormentas de ideas realizadas por
grupos de trabajo y crculos de calidad. El funcionamiento es el siguiente,
segn los participantes van aportando ideas sobre las causas que pueden
producir los efectos se van registrando en el diagrama. Cuando han terminado
las aportaciones se reordenan las causas de forma jerrquica y se eliminan las
repetidas. A continuacin se puede plantear un plan de recogida de datos para
contrastar estas hiptesis

El Diagrama de causa y Efecto permite entre otras cosas:

Tener en cuenta con el resto del equipo las causas principales y
secundarias del problema.

Ampliar la visin de la empresa hacia posibles causas que nos muestran

algn problema, de esta forma fomentar el enriquecimiento de su
anlisis para proponer posibles soluciones.

Enriquecer el proceso de la bsqueda de mejoras

Conduce a modificar procedimientos, mtodos, costumbres, actitudes o

hbitos, con soluciones normalmente ms sencillas y baratas.

Resuelve sobre la comprensin de un problema.

Apoya como gua objetiva para la discusin y la motiva.

Ofrece un nivel de conocimientos tcnicos que existe en la empresa

sobre un determinado problema.

Alerta de los problemas y ayuda a controlarlos, no slo al final, sino

durante cada etapa del proceso.
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Establecer claramente el problema (efecto) que va a ser analizado.

Dibujar una flecha horizontal apuntando a la derecha y escribir el
problema al interior de un rectngulo localizado en la punta de la flecha.

Hacer una "Lluvia de ideas" para identificar el mayor nmero posible de

causas que pueda estar contribuyendo para generar el problema,
preguntando "Por qu est sucediendo?".

Agrupar las causas en categoras.

DIAGRAMA DE AFINIDAD

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MAPA GLOBAL DE PROCESO

Es un proceso que nos muestra un conjunto de actividades y de cursos que
son relacionados para transformar elementos de entrada en elementos de
salida esto aportando valor aadido para el cliente o usuario.
Los recursos incluyen personal, finanzas, instalaciones, equipos tcnicos,
mtodos, etc.
El propsito que ha de tener todo proceso es ofrecer al cliente o al usuario un
servicio correcto que cubra sus necesidades, que satisfaga sus expectativas,
con el mayor grado de rendimiento en torno al costo, servicio y calidad. Un
procedimiento es la forma especfica de llevar a trmino un proceso o una
parte del mismo. Los resultados deseados en los procesos dependen de los
recursos, la habilidad y motivacin del personal involucrado en el mismo,
mientras los procedimientos son slo una serie de instrucciones elaboradas
para que las siga una persona o conjunto de personas.

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ESTRATEGIA DE
CORPORATION.

LAS

5S

PARA

LA

EMPRESA

SONY

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios

expresados con cinco palabras japonesa que comienza por S. Cada palabra
tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro
donde trabajar. Estas cinco palabras son:
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado
en Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean
caractersticas exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses
practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en numerosas
oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando
mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza
perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce. Son poco
frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada
las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en
forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas de
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mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en
nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la
mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de
trabajo donde pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto deberamos
hacernos la siguiente pregunta... vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y
poco organizado?
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. No
se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de
implantacin de algo japons que "dada tiene que ver con nuestra cultura
latina". Simplemente, es un principio bsico de mejora r nuestra vida y hacer
de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si
con todo esto, adems, obtenemos mejorar nuestra productividad y la de
nuestra empresa por qu no lo hacemos?

SEIRI
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. Frecuentemente
nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, tiles
y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de
realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener al rededor elementos o
componentes pensando que nos harn falta para nuestro prximo trabajo. Con
este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que
molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control
visual del trabajo, impiden la circulacin por las reas de labor, induce a
cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas
oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo. La primera "S" de esta
estrategia aporta mtodos y recomendaciones para evitar la presencia de
elementos innecesarios.
Consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que
no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad
en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan
realizar en el menor tiempo posible.

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Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que

pueden conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretacin o de actuacin.

SEITON
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en
mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos
de las mquinas e instalaciones industriales.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde
se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos
para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados (es el caso de la herramienta).
Seiton permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el

trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se
usarn en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los
elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles,
sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su
inspeccin autnoma y control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliare s del proceso como
tuberas, aire comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores
de produccin.

SEISO
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una
fbrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas,
fallos o cualquier tipo de FUGA. Esta palabra japonesa significa defecto o
problema existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los
equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no
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nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable
permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar.
Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de
suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de
lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de
trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se
acumulen en el lugar de trabajo.

BENEFICIOS DEL SEISO

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por
contaminacin y suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se
encuentra en estado ptimo de limpieza
La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global
del Equipo.
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la
eliminacin de fugas y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y
contaminacin del producto y empaque.

SEIKETSU
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados
con la aplicacin de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para
conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a
tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras
acciones.
Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM
por varios aos manifiesta:
Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar
acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estndares
para nosotros". Cuando los estndares son impuestos, estos no se cumplen
satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que desarrollamos gracias a
un proceso de formacin previo.

BENEFICIOS DEL SEIKETSU

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Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.

Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.

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Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o

riesgos laborales innecesarios.
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de
trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares.
he prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la
gestin del puesto de trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la
productividad de la planta

SHITSUKE
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los
mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo
tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares
establecidos.
BENEFICIOS DEL SHITSUKE

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de

la empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin
y respeto entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern
superiores debido a que se han respetado ntegramente los
procedimientos y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara
cada da.

SHIKARI- CONSTANCIA
Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una lnea de
accin. La voluntad de lograr una meta. Existe una palabra japonesa konyo que
en castellano traduce algo similar a la entereza o el estado de espritu
necesario para continuar en una direccin hasta lograr las metas.
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La constancia en una actividad, mente positiva para el desarrollo de hbitos y
lucha por alcanzar un objetivo. Todo esto es Shikari.

SHITSUKOKU- COMPROMISO
Es cumplir con lo pactado. Los procesos de conversacin generan compromiso.
Cuando se empea la palabra se hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una
tica que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta moral
personal.
Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes (5 S y 6 S). Sin
embargo, es posible que las personas no estn totalmente comprometidas con
la tarea. Shitsukoku significa perseverancia pala el logro de algo, pero esa
perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado
es necesario, til y urgente para la persona y para toda la sociedad.

SEISHOO- COORDINACIN
Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con mtodo y
teniendo en cuenta a las dems personas que integran el equipo de trabajo.
Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. Se trata
de lograr que los msicos de una orquesta logren la mejor interpretacin para
el pblico, donde los instrumentos principales y secundarios actan bajo una
sincronizacin perfecta de acuerdo a un orden establecido en la partitura.
Esto mismo debe ser el trabajo en una empresa. Los equipos deben tener
mtodos de trabajo, de coordinacin y un plan para que no quede en lo posible
nada a la suerte o sorpresa. Los resultados finales sern los mejores para cada
actor en el trabajo y para la empresa.

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SEIDO- SINCRONIZACIN
Para mantener el ritmo de la interpretacin musical, debe existir una partitura.
En el trabajo debe existir un plan de trabajo, normas especficas que indiquen
lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y estndares ayudarn a
armonizar el trabajo. Seido implica normalizar el trabajo

Ciclo Deming
El ciclo Deming o tambin conocido como el ciclo de mejoramiento de
Shewhart consiste en cuatro pasos o fases: Planear, Hacer, Verificar y Actuar.
La ejecucin lgica y ordenada de stos permitir a la Institucin avanzar hacia
la mejora continua.

PLANEAR
A travs de esta fase se busca realizar un anlisis que permita identificar el
rumbo de cada una de las actividades, as como los problemas a los que se
enfrentan la institucin y determinar la importancia de stos.
El anlisis debe sustentarse con datos slidos, para ello es importante utilizar
grficas y esquemas que faciliten su comprensin con todo el personal
involucrado en cada uno de los problemas identificados.

HACER
Una vez que todos los involucrados en cada una de las tareas han entendido el
rumbo de la institucin, la siguiente fase consiste en ejecutar las acciones
programas en el plan de trabajo, incluyendo aquellas acciones y estrategias
para la solucin de los problemas a los que se enfrentan.

VERIFICAR
Resulta estratgico que constantemente se compare el resultado de las
acciones y estrategias implementadas con los resultados esperados en el plan
originalmente establecido.

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REINGENIERA DE SONY CORPORATION

Los anterior le permite a la organizacin detectar a tiempo las brechas
existentes entre la planificado y lo realizado, para con ello determinar los
ajustes necesarios.

ACTUAR
Con base en el anlisis de las brechas identificadas o, en su caso, las
desviaciones ocurridas entre lo programado y lo realizado; la organizacin y los
dueos de los procesos deben plantear las acciones correctivas y/o preventivas
necesarias para asegurarse de que los problemas tengan una menor
probabilidad de ocurrencia.

ANLISIS
DE
APLICACIN
ADMINISTRATIVA EN LA EMPRESA

DE

REINGENIERA

SONY CORPORATION, hoy en da sabemos que es una empresa con potencia

mundial, cuenta con infraestructura y tecnologa necesaria para la elaboracin
y distribucin de sus productos.
Una de las ramas que ms ha incursionado en el mercado es la telefona mvil,
se pretende una reingeniera en base a su calidad, ya que la marca ofrece
prestigio pero decae en este sector, los materiales empleados presumen de ser
de una excelente calidad ms el funcionamiento del software es deficiente, la
reestructura de esta fabricacin en lnea permitir al consumidor a obtener un
producto con una calidad y garanta efectiva.
Actualmente el proceso de fabricacin es eficaz ms cuenta con personal de
sobra para poder elaborar dicho producto, lo cual genera un proceso lento de
fabricacin, se pretende mantener al personal ms capacitado para estas
reas.

CONCLUSIONES
Se pretende alcanzar con estos cambios, una mejor satisfaccin de nuestro
consumidor, lo que proporcionara abarcar un mejor mercado dentro del sector
dejando atrs el producto de la competencia.
Adicionalmente de seguir puntualmente lo que la demanda solicite para
responder rpidamente a su pedido, otro de los elementos con los cuales no se
puede dejar de contar es la utilizacin de los sistemas de informacin y
comunicacin, por lo cual la implementacin de un sistema de informacin que
gestione el inventario y genere un plan de produccin para responder
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REINGENIERA DE SONY CORPORATION

eficazmente al mercado y bien se traduce en una ventaja competitiva
importante al asegurar la reduccin de costos de produccin y mantener una
buena relacin con el cliente.
Con esta reingeniera dentro de la empresa y como para las dems empresas
que utilicen este proceso, es que gracia a ella se produce una evolucin en sus
productos, produccin, materia prima y mano de obra.

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