You are on page 1of 9

PROYECTO GRUPAL GESTIN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN

CASO FORTIPASTA

MARLON ANDRES MAZO SANTA CODIGO: 1521981283


SONIA LUCIA CARRILLO PAIBA CODIGO: 1511982175
TATIANA CALDERN FRANCO CODIGO: 1521981414

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO


INGENIERIA INDUSTRIAL Y CIENCIAS BASICAS
2016.

1. INTRODUCCN
A manera general y como inicio del desarrollo del proyecto de gestin de
transporte y distribucin, recalcamos la importancia de comprender este sistema
de operacin como una herramienta esencial para las pequeas, medianas y
grandes empresas con la cual podran dar un manejo pertinente y esencial al stock
que se maneje en dicha empresa, adems de que con esta herramienta se podr
comprender como es el transporte de muchos elementos que normalmente nos
generan costos, y tambin el cmo minimizar los gastos manejando correctos
medios de transporte para nuestro producto. Estas herramientas comprenden
dentro de sus principios generales el ordenar, controlar y planificar el transporte en
la empresa FORTIPASTA. Esta gestin garantiza una regulacin del medio de
transporte que estamos manejando en la misma, estableciendo una bitcora de
proceso y un registro de costos, tiempo, necesidad de entrega al cliente; Aunque
es necesario entender que la salida de dichos elementos depende mucho de la
fluctuacin de la demanda, de esta manera se regula el medio de transporte de
acuerdo a las ventas, tiempo durante el recorrido de la empresa al proveedor o
consumidor final, pues teniendo en cuenta un historial de ventas y un promedio de
ventas se podra garantizar la entrega de dicho producto minimizando
considerablemente las prdidas que generen las empresas por el manejo de
transporte, aparte de eso el caracterizar los elementos que tienen ms ventas,
tambin sera una actividad posible para mejorar el sistema de transporte de la
empresa FORTIPASTA.

2. JUSTIFICACIN
En este proyecto se puede analizar y determinar dentro de este proceso en la
compaa es su gestin desde gerencia, fabricacin, embalaje y distribucin,
teniendo en cuenta las buenas prcticas para la implementacin de proyectos que
aseguren la competencia de la empresa en el mercado de la globalizacin.
Teniendo en cuenta el problema para trabajar, se usaran medidas de control para
poder tomar decisiones de manera correcta.

3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general
Analizar la problemtica en el caso de la compaa FORTIPASTA, la cual relaciona
la implementacin de la herramienta WMS y la ejecucin del proyecto Positrones
en la bodega, el cual tiene como finalidad de optimizar la operacin de la bodega
de productos terminados, mejorando el manejo de inventarios, movimiento y
almacenamiento.
3.2. Objetivos especficos

Aplicar las mejoras que correspondan en todas las reas involucradas,


utilizando mtodos de monitoreo para asegurar la ejecucin de cada una de
las actividades de manera correcta.

Implementar un sistema de auditoras internas para lograr un mayor control


e ir eliminando errores o falencias encontradas.

Establecer tiempos de entrega para indicadores de gestin del proceso


para un mejor control y seguimiento.

Implementar PCC (Punto Crtico de Control) para la evaluacin en la


efectividad de la implementacin de nuevos proyectos a nivel de
almacenamiento y distribucin.

4. METODOLOGIA PLANEADA PARA DEFINIR SOLUCIN


En este mtodo de solucin los siguientes puntos identificarn el problema de
fondo que afect la implementacin del sistema WMS, luego se proceder a
realizar una evaluacin de las etapas de implementacin del sistema WMS,
identificando la falencia en cada una para implementar PCC (Puntos Crticos de
Control) en cada una que evale la efectividad de ejecucin, finalmente se
proceder a determinar si la accin correctiva generada cumple con los
estndares solicitados para el mejoramiento en los procesos de almacenamiento
de producto terminado, identificacin de material, inventarios cclicos, picking y
distribucin.

5. ANLISIS DEL CASO FORTIPASTA

EN EL ANLISIS DEL CASO DE FORTIPASTA SE IDENTIFICAN LAS


SIGUIENTES FALENCIAS QUE PERJUDICAN SOBRE MANERA LAS
VENTAS Y LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA WMS:

1. El proyecto no es dirigido por el gerente logstica, este es uno de los


principales errores que se tienen.
2. Algunos de los profesionales, tecnlogos, y dems colaborados de la
empresa no cuentan con el perfil adecuado para los cargos en los cuales se
desempean.
3. No se cuenta con una proyeccin laboral definida.
4. La empresa FORTIPASTA no cuenta con colaboradores lderes.
5. No se cuenta con la motivacin ni el compromiso y la lealtad por parte de
todos los que colaboradores que hacen parte de la operacin.
6. No hay un seguimiento adecuado ni evaluacin de los resultados de cada
proceso en que interviene los colaboradores.
7. En la empresa FORTIPASTA no existen inventarios cclicos.
8. En la implementacin del sistema WMS, no se cuenta con miembros de
algunas de sus filiales en el pas y de otros, para que estos participaran en
la implementacin de dicho sistema.
9. Uno de los problemas ms crticos en la empresa FORTIPASTA, es la
negligencia por parte de los directivos de la empresa en asignar los
recursos adecuados tales como el personal y el tiempo requeridos para
realizar la implementacin del sistema WMS.
10. En la empresa FORTIPASTA no cuentan con un cronograma de
capacitaciones continuas para los colaboradores de la empresa para la
implementacin del sistema que se est desarrollando.
11. No existe una colaboracin entre los mismos departamentos de la empresa,
ya que la falta de comunicacin entre estos, y perjudican todos los
procesos.

5.1. SOLUCIONES

Optimizar un rea logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como
lo son el abastecimiento y la distribucin fsica.
Construyendo por ende la gestin de una de las actividades ms
importantes para el funcionamiento de una empresa como lo es
FORTIPASTA.
Optimizar el sistema WMS contando con personal de otras filiales en donde
se halla implementado con xito la ejecucin de este nuevo sistema.
Realizar continuamente capacitaciones para mejorar el desempeo de los
colaboradores y mitigar en forma eficiente cualquier duda.
Definir por sus logros y eficacia a la hora del proceso los lderes de cada
grupo, que a su vez se reunirn semanalmente para para dar sus
respectivos informes del proceso.
Generar ms recursos en los puntos crticos de la implementacin del
sistema WMS.
Todos los colaboradores de la empresa FORTIPASTA deben ser adecuados
para desempear dichos cargos y de esta forma dar continuidad al proceso
de investigacin.
Todos los colaboradores desde los directivos, profesionales de campo,
tecnlogos, obreros que sean parte directa o indirecta del proceso que
realiza FORTIPASTA deben estar comprometidos y con los estudios de
seguridad para evitar de esta forma robos y prdidas de la mercanca.
Implementar de forma urgente un inventario progresivo que se adecue a las
necesidades de la empresa.
Contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas que posee la
empresa FORTIPASTA.

5.2. Criterios de evaluacin de las alternativas

FACTOR
1. Mano de obra

CAUSA

2. El mtodo

3. La Medicin

La mano de obra es
la generadora del
problema, por no
tener
claro
el
sistema
de
escalamiento de la
misma.
El
personal
no
estaba
100%
capacitado
para
desarrollar
las
actividades
relacionadas
al
proyecto.
Si, el mtodo es
generador
del
problema, ya que se
omitieron variables
que
afectaban
directamente
el
proyecto.
No se obtuvo el
cambio tecnolgico
que implicaba la
implementacin de
WMS.
No se generaron
controles adecuados
para la identificacin
de desviacin del
proyecto, por la
rotacin del lder de
implementacin de
WMS.
El lder nombrado no
tena
el
conocimiento
suficiente
para

PLANES DE ACCIN,
SOLUCIN E
IMPLEMENTACION
Crear un cronograma de
actividades
con
capacitaciones
y
evaluaciones para asegurar
la total efectividad del
conocimiento adquirido por
el personal involucrado en
el proyecto.

Evaluar sobre las reas que


intervienen en el proyecto,
los procedimientos que se
pueden ver ms afectados y
crear puntos de medicin
para evitar la desviacin de
la
implementacin
del
sistema WMS.

Evaluar las capacidades


profesionales del personal
que va a ser asignado a
una labor especfica y de
alta responsabilidad para
obtener buenos resultados.

ejecutar el proyecto.

5.3. Mejor alternativa

La mano de obra es la generadora del problema, por no tener claro el


sistema de escalamiento de la misma y el personal no estaba 100%
capacitado para desarrollar las actividades relacionadas al proyecto.

Recomendacin:
Crear un cronograma de actividades con capacitaciones y
evaluaciones para asegurar la total efectividad del conocimiento
adquirido por el personal involucrado en el proyecto.

6. CONCLUSIONES
Despus de haber analizado el caso de la empresa FORTIPASTA,
evidenciamos que si se conoce la utilizacin de forma adecuada del control
de calidad dentro de los procesos de las empresas nos permite mitigar y
tomar las acciones correctivas de acuerdo a cada falencia y/o problemas
que tengamos en nuestro proceso.
Es de vital importancia el asegurar la continuidad de las capacitaciones
para el personal involucrado en todas las reas del proceso, para no
generar una ruptura en la fluidez del proceso.
Definir alternativas para solventar la situacin generada por la mala gestin
al implementar la herramienta WMS, ya que con esto se gener un caos en
el almacenamiento y en el inventario.
Ha mostrado que las aplicaciones generadas son tiles y valiosas para
producir mejoras apreciables y significativas, tanto para la empresa como
para los colaboradores de la misma, contribuyendo a la mayor satisfaccin
y bienestar de ambos al implicarse en las actividades de mejora en los
continuos procesos de la misma.
Por otra parte, la puesta en marcha de iniciativas de este tipo demandan un
contexto ms organizativo y adecuado. Debe existir una coherencia entre lo

que se exige la empresa a lo que el cliente verdadera mente necesita,


siendo aplicativo en un contexto ms estratgico y lgico.