ANCAP Planta de Tratamiento de Residuos Oleosos Slidos y Lquidos

Informe Ambiental Resumen

ANCAP. Planta de Tratamiento de Residuos Oleosos Slidos y Lquidos. Informe

Ambiental Resumen.
1. Descripcin del Proyecto.
1.1 Generalidades.
Consiste en la instalacin de una Planta de Tratamiento de Residuos Oleosos,
en adelante PTR, provenientes de la Refinera La Teja y dems plantas de
almacenaje de crudo y derivados, as como, eventualmente, de aceites usados.
La instalacin de esta planta permitir a ANCAP la realizacin de un
tratamiento integral, con etapas de recuperacin de energa e hidrocarburos, de
estos residuos, constituyendo la reduccin de volumen una etapa dentro del
proceso de tratamiento.
La planta se instalar dentro del predio de la Refinera La Teja, que constituye
una realidad antropizada aceptada y consolidada en la zona de la Baha de
Montevideo, disponindose para tal fin de un rea de unos 2500 m2 ubicada en
el padrn 38565p., prxima a la drsena y a los tanques de almacenamiento de
asfaltos (Ver Planos 1 y 2).
Del punto de vista visual, esta planta de tratamiento proyectada se integra en
forma armnica al conjunto de instalaciones tanto existentes como en
implantacin en la Refinera.
Respecto al ecosistema bsico imperante en la zona, se seala que el predio que
ocupa la Refinera est asentado en casi su totalidad en una superficie ganada
al lveo de la Baha de Montevideo, mediante relleno efectuado antes de 1940
empleando arena y suelos de la formacin Libertad y rodeada por ambos de sus
lados, por las desembocaduras de los Arroyos Pantanoso y Miguelete.
1.2 Caractersticas Relevantes.
1.2.1 Descripcin Sumaria
El Proyecto consiste en el suministro, instalacin y operacin de una
PTR, para tratar en forma integral los residuos oleosos provenientes de la
Refinera La Teja, de las plantas de almacenaje de crudos y derivados y
de la planta de lubricantes de ANCAP.
Para concretarlo, ANCAP realiz un Llamado Internacional de
propuestas tcnico - econmicas a firmas con experiencia reconocida en
el suministro y operacin de este tipo de instalaciones. Al presente el
proceso licitatorio se encuentra en las ltimas instancias correspondientes
a su adjudicacin siendo el propsito de las Autoridades de ANCAP
adjudicar y concretar la compra de esta planta una vez se cuente con la
AAP correspondiente a la implementacin de este proyecto.

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La capacidad anual prevista de procesamiento de residuos oleosos ser de

2500 toneladas anuales discriminados como sigue:

1500 t/ao de fondos de tanques

300 t/ao de limpieza de trincheras
200 t/ao de barros de separadores API, y
500 t/ao de suelos contaminados con hidrocarburos.

Esta estimacin global contempla los requerimientos que corresponden a

la ampliacin de la Refinera La Teja completada en el correr del
segundo semestre del 2003.
La capacidad de procesamiento anual arriba sealada de residuos
oleosos resultante del manejo y proceso del petrleo y/o de sus
derivados, pone en evidencia que la magnitud de esta nueva actividad
proyectada es escasa frente al global que realiza la Refinera La Teja.
Respecto a la caracterizacin, de residuos oleosos se incluyen datos
analticos y composiciones tpicas de distintos residuos oleosos en las
tablas 1, 2 ,3 y 4.
1.2.2 Responsable
Ing. Ernesto Pesce, Gerente Divisin MASIGC, ANCAP.
1.2.3 Monto de Inversin Estimado
Dos millones de dlares estadounidenses.
1.2.4 Concrecin
El perodo de construccin insumir un total aproximado de 7 meses,
comprendiendo jornadas de 8 horas y una ocupacin media mensual de
15 operarios.
Concluidas las obras, se proceder a su puesta en operacin, estimada en
1 mes calendario, que comprender la realizacin de ensayos de
verificacin de equipos e instrumentos y la posterior realizacin de
ensayos y pruebas de desempeo establecidas en la normativa a emplear
como referencia.
Los servicios de operacin y mantenimiento de la planta, se adjudicarn
al proveedor, por perodos de dos aos, renovables pero la
responsabilidad por el adecuado funcionamiento de la misma, frente a las
distintas partes interesadas, corresponder a ANCAP.
2. Caracterizacin Ambiental Actual.
En las distintas actividades de las reas de combustibles y lubricantes de la
Refinera La Teja se generan residuos oleosos bajo diversas formas (barros oleosos

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que se depositan en los fondos de tanques, lodos provenientes de la limpieza de los

separadores gravitaciones API, productos resultantes de limpieza de trincheras,
residuos de la planta de lubricantes y aceites usados no recuperables).
Hasta el presente, ANCAP no dispone de medios propios y tampoco existe oferta
de empresas pblicas o privadas que satisfagan con idoneidad tcnica, econmica y
ambiental las necesidades resultantes de valoracin y disposicin de los residuos
oleosos generados en la Refinera y sus dems plantas de almacenamiento de crudo
y derivados de petrleo.
Atento a ello, ANCAP ha procedido y procede a almacenar estos residuos hasta
tanto pueda tratarlos en forma adecuada.
Como consecuencia de ello, en la actualidad, se encuentran acumulados los
residuos que se detallan a continuacin:

500 Kg. de lubranaje (mezcla de fuel oil, asfalto y resina).

900 Kg. de grasa grafitada (grasa con grafito slido)
20000 Kg. de grasa de litio en tambores y
25 m3 de aditivos en desuso (2.2% de Zn y 2.3% de Mg)
2000 tambores de 200 l c/u conteniendo residuos correspondientes a limpiezas
peridicas realizadas hasta la fecha a fondos de tanques. Los mismos, se
encuentran depositados en el Predio Padrn No. 410895, ubicado frente a la
Refinera, sobre los accesos a las Rutas #1 y #5.
16.000 m3 depositados en los fondos de los tanques de almacenamiento de
crudo y combustibles durante el transcurso de los aos. A la fecha, sta
situacin determina una prdida de capacidad estimada del orden del 5-10% del
total de su parque de tanques destinado a almacenamiento de crudos y
fracciones pesadas.

3. La PTR Seleccionada
3.1 Introduccin.
La planta tcnicamente seleccionada y, al presente en sus ultimas instancias del
proceso adjudicatario correspondiente, tendr una capacidad de procesamiento
aproximada de 2500 toneladas por ao de residuos, discriminados segn se cit
en el acpite anterior.
Para concretar su tratamiento constar de las siguientes etapas:

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Recepcin de residuos y depsito pulmn de los mismos,

Caracterizacin de los residuos previo a su procesamiento,
Recuperacin de hidrocarburos reprocesables,
Reduccin de volumen,
Tratamiento de efluentes lquidos y emisiones gaseosas resultantes,
Disposicin de los residuos slidos finales (cenizas en caso de incineracin).

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El proceso comprende:
El aprovechamiento del valor econmico residual de los fondos de
tanques y lodos de limpieza de piletas API.
La disposicin final de los hidrocarburos sin aplicacin econmica,
mediante un proceso que utiliza su capacidad calrica para su auto
destruccin, y
El tratamiento de suelos contaminados mediante una tecnologa no
destructiva.
Para ello, se distinguen, dentro de esta planta, tres lneas de proceso
independientes, a saber:

Planta de Tratamiento
para la recuperacin de hidrocarburos
reprocesables en la Refinera y/o en las instalaciones de la PTR, para la
generacin de vapor y/o para su empleo como combustible en el proceso
de incineracin de residuos
Planta de Termo destruccin, y
Planta de Lavado de Suelo (Soil Washing) para tratar
suelos
contaminados.

4. Descripcin tcnica de la PTR a Instalar

4.1 Recepcin y Depsito.
Contar con unos 100 (cien) contenedores metlicos de 3 m3 de capacidad
acordes con la de procesamiento de la planta. Sern utilizados para
almacenar en forma discriminada y para clasificar los distintos tipos de
residuos previos a su tratamiento.
Tambin dispondr de una pileta cubierta, de paredes metlicas y hermtica
para la alimentacin de los residuos en la planta de tratamiento de
recuperacin de hidrocarburos que requieren calentamiento previo a su
ingreso al proceso. Su capacidad ser de 100 m3, y estar equipada con
serpentines de vapor.
El rea total del sector de recepcin y depsito ocupar unos 400 m2. Ser
cubierta, y estar instalada sobre una planchada de hormign.
4.2 Caracterizacin Preliminar de residuos.
Se efectuarn ensayos de campo y de laboratorio a efectos de preevaluar la
conveniencia de recuperar hidrocarburos o de incinerar directamente el
producto, y de caracterizar cada tipo de residuo a procesar, con el objeto de
operar de acuerdo a las condiciones ptimas, determinadas en los ensayos
de desempeo (ver Cuadro III.1), as como de asegurar que la alimentacin
sea adecuada a los requerimientos de los procesos, de modo de garantizar el
mejor aprovechamiento y tratamientos de los residuos y de asegurar, para la

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fase de incineracin, el cumplimiento con la normativa de referencia

adoptada, considerando todos sus requerimientos.
Se llevar, un registro exhaustivo de los volmenes y la caracterizacin de
los residuos procesados que adems, permita su trazabilidad;
simultneamente se llevarn los registros de los monitoreos de emisiones y
de los parmetros de operacin correspondientes.
4.3 Planta recuperacin de Hidrocarburos de Residuos de Fondos de
Tanque.
Su diseo permite tratar los fondos de tanques, segn una alternativa que
supera tcnicamente y en sus resultados los mtodos tradicionales de simple
centrifugacin o separacin termomecnica.
Tiene por finalidad tratar los residuos que de acuerdo a los resultados de la
caracterizacin que se efecte en cada caso, hagan factible una recuperacin
de hidrocarburos, previa a la reduccin de volumen. Dicho proceso
permitir separar agua, hidrocarburos y slidos o lodos. Estos ltimos se
procesarn en esta planta en la fase de Reduccin de volumen o termo
destruccin.
Los hidrocarburos recuperados sern reprocesables en la Refinera,
introducindose en las unidades que corresponda.
Consiste en un procedimiento patentado de recuperacin de hidrocarburos
mediante el proceso denominado de transaponificacin cataltica. El
mismo, segn la informacin proporcionada en la oferta tcnica de
suministro seleccionada por ANCAP, genera una reaccin qumica que
permite la saponificacin de los componentes con accin emulsificante, los
asfltenos y otros cortes de hidrocarburos de elevado peso molecular,
logrando que los mismos precipiten generando tres (3) capas distintas y de
diferente peso especifico lo que permite su separacin por la accin de la
gravedad, a saber:
* Barro o lodo de saponificacin
* Agua con baja carga de DQO (Demanda qumica de Oxigeno)
* Hidrocarburos reprocesables a reingresar a los procesos normales de la
Refinera La Teja o a la PTR para uso como combustible.
En grandes lneas, el proceso completo comprende, las etapas siguientes:
a) Recepcin de los residuos, previamente seleccionados por ensayos de
campo y de laboratorio.
b) Alimentacin de los mismos en la Pileta de Recepcin, donde se procede
a su calentamiento a una temperatura adecuada que permita su alimentacin
una la centrifuga tipo decanter.
c) De la centrifuga decanter, la fraccin liquida se bombea a un par de
tanques en paralelo de 15 m3 de capacidad unitaria que actan como

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reactores de trasaponificacin; por su parte los lodos se conducen a la Planta

de Termo destruccin.
d) Se recircula y se calienta el contenido de estos tanques hasta alcanzar la
temperatura optima para realizar la transaponificacin. Mientras se extraen
muestras para determinar el contenido de agua y caracterizar la composicin
media de las partidas contenidas en ellos, habida cuenta de la
heterogeneidad que puede darse en los materiales de partida. Ello, permite
definir las condiciones optimas para llevar adelante el proceso de
transaponificacin (reactivos y concentraciones a utilizar, temperatura,
tiempo de residencia, de mezcla, de agitacin y de reposo).
e) Paralelamente, en un tanque independiente se prepara el conjunto de
reactivos para realizar la transaponificacin de los emulsificantes y de
algunas fracciones de hidrocarburos pesados. Los reactivos utilizados a
estos efectos estn protegidos por patentes; no obstante, de acuerdo de
informacin proporcionada a ANCAP no contienen metales pesados,
compuestos txicos ni reactivos, fenoles, cresoles, nitritos ni compuestos
clorados.
f) Bombeo, con recirculacin, a partir del tanque de mezcla, de los
reactivos trasaponificantes a los reactores en paralelo arriba mencionados;
control de la temperatura y de los tiempos de proceso de transaponificacin
con el propsito de lograr, luego de un periodo de reposo determinado, una
separacin bien definida en dos fases inferior, acuosa conteniendo
sedimentos y, superior, constituida por los hidrocarburos reprocesables.
g) Purgado de la fase acuosa con sedimentos y transferencia de la misma a
un par de tanques en paralelo, de caractersticas similares a los ya
comentados, para separacin de los slidos y del agua. Esta ltima, sin
sedimentos en suspensin, se bombea a la pileta API. Por su parte, los
slidos se bombean a la planta de termo destruccin para ser incinerados.
h) Verificacin de la calidad de los hidrocarburos recuperados que
permanecen en los reactores de trasaponificacin; bombeo desde estos a un
deposito intermedio de 35 m3 capacidad, equivalente al volumen medio de
hidrocarburos susceptibles de recuperacin por cada 100 m3 de residuos de
fondo de tanques a tratar (de acuerdo a la experiencia del oferente
seleccionado en el tratamiento de fondos de tanques- entre 30 y 40% en
volumen). Este tanque permite el control de las especificaciones de los
hidrocarburos all almacenados por parte de tcnicos de la refinera. De
satisfacerse las mismas, se bombean desde all a los tanques de la Refinera
que correspondan, previo registro de la cantidad de hidrocarburos
recuperados comercialmente. De no ser los hidrocarburos aceptados por
refinera, estas fracciones se destinaran a un tanque de almacenamiento de
las mismas sito en la PTR a efectos de utilizarlo como fuente de energa
calrico para ser quemado en el horno incinerador de la planta de termo
destruccin o en el generador de vapor de aquella, que cuenta con una
capacidad de produccin mxima de 3 ton/h. Los gases de combustin de
este generador cuentan con un lavador de los gases en el que se recircula
una solucin alcalina que fija compuestos de azufre, metales pesados, etc.
Esta solucin se purga diariamente. y esta se destina a la pileta API. .

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4.4 Reduccin de Volumen.

La reduccin de volumen se efectuar mediante Incineracin.
El principio bsico de la planta de termo destruccin seleccionada, a
instalar, responde a una tecnologa caracterizada por US EPA como la mejor
tecnologa de control disponible (BACT).
Emplea un horno incinerador continuo de dos cmaras de combustin en
serie. Estas, son cilndricas, de acero laminado, revestidas interiormente con
materiales aislantes y refractarios, que cumplen la doble funcin de impedir
la propagacin de calor y de resistir mecnicamente la friccin determinada
por el movimiento de los residuos y de las cenizas.
Los lodos, sedimentos o fracciones de hidrocarburos a incinerar, se reciben
en una pileta de recepcin de lodos, donde se calientan y se mantienen
continuamente a una temperatura del orden de los 40 C que, de acuerdo a la
informacin proporcionada por el oferente seleccionado es la optima para
ingresar al horno de incineracin.
Para ello, se calientan mediante una serpentina calefactora de vapor. De esta
pileta, los lodos son transferidos por bombeo a un tanque pulmn de donde
se recirculan y termostatizan hasta alcanzar y mantener la temperatura
adecuada para ingresar al horno de termo destruccin.
De este tanque, se bombean al horno, donde se procede a su destruccin
trmica.
En su primer cmara, se aporta energa calrica mediante un quemador, apto
para utilizar como combustible los residuos oleosos acondicionados en la
planta descrita anteriormente, llegndose a una temperatura de 800 C que
permite una oxidacin trmica en un ambiente con oxigeno en exceso del
5%. Los gases resultantes de esta combustin pasan a la zona de postcombustin, donde se eleva la temperatura de los mismos hasta unos
1200C, aportada por el quemado de combustible lquido en un quemador
con aporte de aire secundario instalado en la segunda cmara.
El tiempo mnimo de residencia total llega a unos 4-5 segundos.
Los gases, a la salida de la segunda cmara de combustin, pasan por una
batera de dos ciclones para retener material particulado y, luego, por un
lavador de gases en contracorriente, con una eficiencia garantizada por el
proponente seleccionado del 99% de retencin de partculas de 5u. Su
diseo combina los principios de un lavador de gases mediante bombeo de
la solucin acuosa a travs de picos rociadores de baja prdida de carga que
se recircula y de un separador ciclnico por lo que los gases entran
tangencialmente a esta unidad. Este equipo dispone de un sistema de
regulacin de la cada de presin interna, en funcin del tamao de

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partculas a retener, permitiendo, para cadas de presin de unos 380 mm. de

columna de agua retener partculas muy finas del orden de las 2u.
Los separadores ciclnicos de material particulado estn contenidos en un
receptculo tipo tanque que opera como enfriador de los gases mediante el
uso de agua como fluido refrigerante.. Este dispositivo permite, adems de
enfriar adecuadamente los gases de combustin, generar agua caliente
susceptible de empleo en la propia planta (recuperacin de suelos
contaminados, por ej.) o de ser exportada a la Refinera.
De ser utilizada en la planta de lavado de tierra, integrante de esta PTR, el
agua efluente de este proceso, se conduce a los tanques de separacin agua y
de sedimentos ya mencionados al describir el proceso de valorizacin de
hidrocarburos.
Las cenizas resultantes de este proceso de termo destruccin son recogidas
en un cenicero previa extraccin mediante tornillo helicoidal de las cmaras
de combustin y de los ciclones separadores ya mencionados.
Se sometern a anlisis para definir la alternativa de tratamiento de
valorizacin en horno de cemento o de procedimiento de disposicin final a
aplicar segn su contenido en metales pesados y los resultados del ensayo
de su lixiviacin.
4.5 Planta de Lavado y Acondicionamiento de Suelos Contaminados.
Consiste en un tratamiento para recuperar tierras contaminadas, basado en la
utilizacin de agua y que emplea procesos de separacin fsica para retirar
de aquellas contaminantes tanto orgnicos como inorgnicos.
Este mtodo permite concentrar los contaminantes presentes en un volumen
de agua relativamente pequeo, y tiene la factibilidad de poder recuperar
una parte de los hidrocarburos as como de completar el tratamiento de la
fraccin residual no reutilizable en la planta de termo destruccin.
Segn lo indicado a ANCAP por el proponente tcnicamente seleccionado,
utiliza el soporte tcnico de la tecnologa Biognesis que permite obtener
suelos tratados con concentraciones de hidrocarburos menores a los 5000
mg/Kg. de tierra base seca, siguiendo, a estos efectos, las etapas siguientes:
a) extraccin y almacenamiento del suelo contaminado.
b) pretratamiento fsico del suelo (rotura de terrones, separacin de objetos
de mayor tamao, etc.),
c) dispersin en el suelo de agentes tensoactivos, patentados, en las
concentraciones de aplicacin recomendadas por su fabricante.
d) lavado del suelo con agua para separar y segregar en la fase acuosa,
mediante el concurso de los agentes dispersantes arriba mencionados, a los
contaminantes presentes.
e) recuperacin el suelo limpio para ser reintegrado a los lugares de donde
se extrajo y/o a otro destino til

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f) tratamiento de la fraccin residual de contaminantes presentes en la fase

acuosa, mediante recuperacin de hidrocarburos y/o su termo destruccin.
A los efectos de llevar adelante este tratamiento de suelos contaminados, en
esta planta, se reciben las tierras contaminadas en la platea de recepcin.
All, atendiendo a su caracterizacin, se prepara la mezcla de suelos
teniendo en cuenta los distintos grados de contaminacin con hidrocarburos
que pueden presentar los distintos tipos de suelo a procesar.
En base a esta caracterizacin, se trasladan, mediante el concurso de una
pala mecnica, los suelos a tratar a una batea en la que se mezclan con el
agua caliente proveniente del enfriamiento de los ciclones separadores de la
planta de termo destruccin., completndose el calentamiento, mediante
serpentinas de vapor, hasta la temperatura que se considere mas
satisfactoria para asegurar una separacin satisfactoria de hidrocarburos.
La mezcla se agita y una vez lograda la separacin de contaminantes a la
fase acuosa, se enva la mezcla de contaminantes y agua a los reactores de
separacin de sedimentos y agua que integran las instalaciones de
recuperacin de hidrocarburos. En estos, la emulsin de contaminantes, una
vez separada del agua propiamente dicha que se enva a la pileta API, se
transfieren a las instalaciones de ingreso de la planta de termo destruccin.
4.6 Tratamiento de Efluentes Lquidos.
Los efluentes lquidos resultantes de esta planta, de bajo volumen y carga
contaminante, sern tratados en la Planta de tratamiento instalada en la
Refinera La Teja integrada por la Pileta API y la unidad posterior de
flotacin por aire disuelto.
Por su parte, las pluviales provenientes de las facilidades de esta Planta,
sern canalizadas conjuntamente con las del resto de la Refinera.
4.7 Tratamiento de Emisiones Gaseosas.
El equipamiento a instalar contar con el tratamiento descrito para las
emisiones gaseosas, asegurando el cumplimiento de los estndares
establecidos en la normativa de referencia para este estudio (Ver Cuadro
III.1), tanto durante las operaciones de puesta en marcha (rgimen
transitorio), como durante las operaciones en rgimen estacionario.
A estos efectos, la planta de incineracin contar con un sistema de
monitoreo continuo de las emisiones de 02 y CO.
4.8 Disposicin de los Residuos Slidos Resultantes.
Las cenizas resultantes del proceso de termo destruccin sern analizadas a
efectos de determinar su contenido en metales pesados y su toxicidad en
base a su lixiviado. De acuerdo a sus resultados, se encarar su posible

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valorizacin incorporndolas al proceso de elaboracin de cemento (en

Planta Paysand, por ejemplo) o, en su defecto, proceder a su disposicin
final en predios municipales habilitados para ello.
5. Impactos Ambientales y Medidas de Mitigacin.
A estos efectos, el estudio de EIA realizado define, en primer trmino, las normas de
referencia aplicables y, en segundo lugar, analiza la situacin ambiental durante las
fases de concrecin y de post-proyecto; por ltimo, enumera las acciones de
mitigacin/prevencin incluidas en ambas fases.
5.1 Normas de referencia aplicables.
5.1.1 Marco Legal Nacional.

Efluentes Lquidos; decreto 253/79 y sus posteriores modificativos

Ruido. Requerimientos especificados por el SIMyE, Depto. Desarrollo
Ambiental, IMM a ANCAP.
Residuos Slidos; Res. Int. Depto. Des. Amb. No 117/97 y No. 162/97.

5.1.2 Marco aplicable a Nivel Internacional.

Residuos Slidos; Convenio de Basilea (Ley No. 16221).

Emisiones Gaseosas y Condiciones de Operacin de Plantas de
Tratamiento de Residuos.
USEPA Part 63: National Emissions Standards for Hazardous Air
Pollutants for Source Categories (NESHAP). Subpart EEE- National
Emissions Standards for Hazardous Air Pollutants from Hazardous
Waste Combustors, y
USEPA Part 60: New Source Perfomance Standards (NSPS). Subpart
CCCC- Standards of Perfomance for Commercial and Industrial Solid
Waste Incineration Units for Which Construction is Commenced after
November 30, 1999 or for which Modification or reconstruction
commenced on or after June 1, 2001. (Ver Anexo III.1).

5.2 Impactos Asociados a las Fases de Construccin y de Operacin.

El Cuadro VII.1 resume y califica, en forma sumaria, los aspectos e impactos
ambientales asociados a cada fase segn los lineamientos de proyecto
enumerados en los acpites anteriores de este IAR.
La revisin de los impactos ambientales significativos identificados, permite
concluir que la concrecin de las obras de instalacin de esta PTR en el predio
de la Refinera La Teja, redundar en una mejora sustancial en el desempeo de
la refinera permitiendo, entre otros:

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optimizar el uso de su capacidad instalada de tanques.

recuperar reas actualmente ocupadas con residuos almacenados.
valorizar algunas fracciones de hidrocarburos.

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emplear el potencial energtico de los residuos a tratar en otras actividades

de la Refinera
disponer adecuadamente sin riesgos para la salud humana y el ambiente los
residuos oleosos slidos o lquidos tratados, todo ello sin la ocurrencia de
impactos negativos significativos asociados.

Por otra parte, los mismos sern fcilmente controlables mediante la

implementacin de medidas de mitigacin sencillas basadas en el
funcionamiento, bajo condiciones determinadas, de los distintos controles
emisiones, y de la implantacin, mantenimiento y mejora contina de un Plan de
Gestin y Monitoreo ambientales que permita asegurar el cumplimiento de los
requerimientos de las normativas de referencia aplicables.
Este Plan, estar complementado en lo que corresponda, con los Planes de
Contingencias actualmente vigentes en la Refinera La Teja. En este sentido,
corresponde sealar que, al presente, se dispone de un procedimiento en prctica
para actuacin en Emergencia, el cual comprende los posibles casos de incendio.
Respecto a derrames y/o a descargas accidentales de hidrocarburos, se cuenta
con el Plan de contingencias ante derrame de Hidrocarburos (Revisin 0,
Edicin 2 del 02-08-99, que se activa frente a derrames de hidrocarburos en
tierra o en la lnea costera, comprendiendo desde las acciones inmediatas hasta la
disposicin final de residuos.
4. Condiciones de Operacin.
La operacin de la unidad ser continua. Dadas las caractersticas operativas de
la planta, la misma ser operada por 2 personas por turno.
La Planta de Tratamiento de Residuos operar bajo un estricto Plan de Gestin y
Operacin coordinado con la Divisin MASIGC y, tal como se menciona en los
recaudos del EIA presentado en diciembre de 2001, incluir:

Control de todas las partidas de residuos ingresados a la Planta de

Tratamiento para definir origen, cuantificacin y caracterizacin de las
mismas. Este control estricto permitir su adecuada clasificacin, de modo de
permitir la aplicacin de condiciones adecuadas de tratamiento, de acuerdo a
lo determinado durante la realizacin de los ensayos de desempeo.

Monitoreo de las condiciones de operacin

que permitir asegurar
condiciones adecuadas para todas las etapas descritas de tratamientos posibles,
efectuar las modificaciones que sean necesarias en las condiciones de
operacin y mantener los registros que permitan establecer la trazabilidad de
todos los procesos involucrados.

Monitoreos (continuos y peridicos de los parmetros de emisin de la PTR,

de acuerdo a los requerimientos establecidos en las normativas ambientales de
referencia adoptadas.

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Auditorias peridicas a cargo de tcnicos de MASIGC.

El Plan de Gestin y Operacin de esta Planta de Tratamiento de Residuos
incluir a su vez un Plan de Emergencias; simular al vigente en la Refinera, que
comprender las acciones preventivas y de mitigacin a realizar para hacer
frente a posibles situaciones de emergencia, tales como: incendios, derrames,
fugas, operacin fuera de condiciones especificadas, etc.

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