UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

INFORME N1
PRDIDAS POR FRICCIN. MEDIDORES DE FLUJO Y SISTEMAS DE
BOMBA.

Curso: Mecnica de Fluidos

Integrante: Constanza Prez Morales.
Profesor: Raidel Comet Rodrguez.
Ayudante: Tania Saba.

Carolina Gmez
Alberto Vargas
Fecha de realizacin: 8 abril 2016
Fecha de entrega: 13 mayo 2016

RESUMEN
El da 8 de abril del 2016 en el Laboratorio virtual Multi. Hidrulica virtual
implementado por el curso de Mecnica de Fluidos del departamento de Ingeniera Qumica
de la Universidad de Santiago de Chile, se realiz la primera experiencia de laboratorio:
Prdidas por friccin, medidores de flujo y Bombas centrifugas. El objetivo de la
experiencia consisti en evaluar las perdidas por friccin en distintos sistemas de tuberas y
adems obtener la curva caractersticas de un sistema de bombas en serie y las curvas
caractersticas para la bomba 1. Para ello se ingres al programa y se trabaj con los mens
correspondientes para cada objetivo, se ingresaron las variantes requeridas, luego se regulo
la vlvula de abasto, para medir el tiempo en que el tanque se llenaba con un cierto volumen,
posteriormente se encendi la bomba y se regularon las vlvulas correspondientes a las
tuberas a utilizar, adems se purgo el manmetro para obtener la diferencia de altura del
lquido manomtrico utilizado y as medir la presin.
Dado que en cada experiencia en las perdidas de friccin no fueron considerados los codos
y otras perdidas que pudieran existir, los valores obtenidos no son los ms ptimos y se
deberan hacer nuevos clculos considerando lo anteriormente mencionado. Adems, para
las perdidas locales es necesario considerar un valor terico apropiado para obtener un error
aceptable, sin embargo, el obtenido sigue la tendencia esperada por la teora relativo
demasiado alto. Esto se debe a que el punto de comparacin, valor terico, dado que la
velocidad del fluido y las prdidas por friccin estn relacionadas, por lo que al ser la
velocidad del fluido al ser tan pequea al igual que las prdidas, por lo que el valor de k se
hace muy grande. En el caso del medidor de flujo, se obtiene un valor esperado, ya que el
valor de la velocidad de la tobera result ser mucho mayor y por lo tanto el coeficiente CT se
relaciona directamente con dicha velocidad. Respecto a las curvas caractersticas se
obtuvieron valores esperados como en el caso de la potencia ya que a medida que se iba
cerrando la vlvula, la bomba requera menos potencia para succionar y descargar.
Al finalizar cada experiencia los resultados obtenidos fueron 1,4910-2 para el factor de
friccin experimental en la tubera 1, con error relativo de 44,61%. Para el coeficiente de
perdidas locales un valor de 31,13 con un error relativo de 211,34%. El Ct experimental fue
0,871 con un error relativo 6,806%. Finalmente se obtienen los grficos de curvas
caractersticas para bombas centrifuga en serie, cumpliendo los objetivos requeridos.

NDICE

1.

OBJETIVOS ............................................................................................................. 1

2.

MARCO TERICO ................................................................................................. 2

3.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................... 10

4.

APARATOS Y ACCESORIOS .............................................................................. 14

5.

DATOS .................................................................................................................... 17

6.

RESULTADOS ....................................................................................................... 20

7.

DISCUSION DE RESULTADOS........................................................................... 24

8.

CONCLUSIONES .................................................................................................. 26

9.

RECOMENDACIONES ......................................................................................... 27

10.

NOMENCLATURA ............................................................................................ 28

11.

BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 30

APNDICE
Datos bibliogrficos
Resultados intermedios
Ejemplos de Clculo

1. OBJETIVOS

1.1.

Factor de friccin:
1.1.1.

Obtener el factor de friccin f del experimento y calcular el error

relativo.
1.1.2.

Obtener el comportamiento grfico fexp vs Re, para la tubera de su

variante. Compararlo con el grfico de Moody.

1.2.

Coeficiente de prdidas locales:

1.2.1.

Determinar el coeficiente de prdida local k, o la longitud equivalente

del accesorio en estudio L/D y compararlo con los obtenidos tericamente

mediante el error.
1.2.2.

Evaluar el coeficiente de descarga del medidor de flujo indicado,

comparndolo con el valor a obtener por la va terica aprendida en ctedra.

1.2.3.

Obtener el comportamiento grfico del coeficiente de descarga del

medidor de flujo orientado, comparando con los resultados grficos

representados en textos bsicos de hidrulica y operaciones unitarias.
1.3.

Bombas:
1.3.1.

Obtener las curvas caractersticas del sistema de bombas en serie y la

curva caracterstica de la bomba 1, en el mismo grfico

2. MARCO TERICO

En un sistema donde se involucra una serie de aparatos y accesorios que pueden modificar
las propiedades extensivas de un fluido, como masa, energa, entalpa, cantidad de
movimiento, etc., es posible determinar un balance macroscpico dado de la siguiente forma
general1.
Flujo
Flujo
Velocidad
Velocidad
Velocidad
de
de
de
de
de
acumulacin
creacion
destruccin
entrada
salida
=

de masa,
de masa,
de masa,
de masa,
de masa,
energa,
energa,
energa,
energa,
energa,
(
) ( etc. ) (
) ( etc. ) ( etc. )
etc.
etc.

(2.1)

Cabe mencionar que la ecuacin anterior solo es vlida para propiedades extensivas y no
intensivas. Considerando lo anteriormente mencionado, es posible plantear una regin o
puntos de control de trabajo donde se realizar dicho balance en el sistema, conocido tambin
como volumen de control. Dentro de este volumen de control pueden a ver diferentes clases
de energa, de las cuales las ms importante son la energa interna (U), energa potencial ()
y energa cintica (K). Introduciendo dichos trminos, se obtiene la ecuacin de Bernoulli 2
definida como:

1 2

+ +
=

(2.2)

Donde:

: Trabajo de flujo; [m2/s2].

: Densidad del fluido; [Kg/m3].

: Variacin de energa potencial; [m2/s2].

1 2
2

: Variacin de energa cintica; [m2/s2].

: Factor de correccin para la energa cintica; [-].

: Perdidas por friccin; [m2/s2].

: Trabajo mecnico o hidrulico; [m2/s2].

Reyes Salinas, Alejandro. (2010), Escurrimiento de fluidos, Primera edicin, Chile, Universidad de Santiago
de Chile. Pg: 37.
1

Reyes Salinas, Alejandro. (2010), Escurrimiento de fluidos, Primera edicin, Chile, Universidad de Santiago
de Chile. Pg. 46-47.
2

2.1 Prdidas por Friccin

Para evaluar las prdidas de friccin se debe considerar un flujo en estado estacionario y un
fluido incompresible, de tal manera que el fluido ejerza una fuerza sobre una superficie
interna del ducto, que al descomponerse puede ser esttica y dinmica 3. Realizando un
balance de fuerzas de acuerdo a las condiciones planteadas anteriormente, es posible deducir
el factor de friccin de Fanning como:

=
2 2

(2.3)

Donde:

: Factor de friccin de Fanning; [-].

: Dimetro tubera; [m].

: Largo tubera; [m].

: Potencial fluido dinmico; [Pa].

: Velocidad media del fluido; [m/s].

Cabe destacar que esta ecuacin es vlida para prdidas de carga lineales (a lo largo de los
conductos), y prdidas de carga singulares, producidas por cualquier obstculo en la tubera
que suponga una obstruccin al paso del flujo, como son codos, vlvulas, cambios de seccin,
entre otros.
Es importante adems sealar que dentro de la ecuacin (2.3) no es considerado las prdidas
por friccin producida por la bomba, que a pesar de que este si posea, es difcil de evaluar
propiamente tal. Adems, la perdida de friccin que se produce producto de una contraccin
y/o expansin o un accesorio como vlvula, se rigen mediante la siguiente ecuacin.
=

2
2

(2.4)

Reyes Salinas, Alejandro. (2010), Escurrimiento de fluidos, Primera edicin, Chile, Universidad de Santiago
de Chile. Pg.: 63.
3

Donde:
: Coeficiente de resistencia; [-].
El coeficiente de friccin se determin utilizando la ecuacin desarrollada por P. K. Swarmee
y A. K. Jain4 (1976), que proporciona 1.0 % de los valores que arroja la ecuacin de
Colebrook, para nmeros de Reynolds que van de 5,000 hasta 1x10 8. Lo cual es la zona de
turbulencia completa en el diagrama de Moody.
0.25

(2.5)
2

1
5.74
[log (
+ 0.9 )]
3.7 ( )

Donde:

: Rugosidad relativa; [-].

: Nmero adimensional de Reynolds; [-].

Adems, el nmero adimensional de Reynolds se define cmo:
=

(2.6)

Donde:
: Viscosidad dinmica del fluido; [Kg/ms].
Con referencia a este nmero adimensional, es posible clasificar el comportamiento del fluido
como, laminar, turbulento o de transicin en tuberas 5 de acuerdo a:
2300
> 4000
2300 < < 4000

Factor
de
friccin:
visitado
el
03
de
hrs<http://www.scielo.org.mx/pdf/imtd/v4n6/v4n6a3.pdf>.
5

mayo

del

2016

las

22:31

Nmero de Reynolds, visitado el 09 de mayo del 2016 a las 19:46 hrs. <http://www.valvias.com/numero-dereynolds.php>

2.2 Medidores de Flujo

Para medir el flujo de un fluido de forma local en un tramo de tubera existen unas series de
instrumentos que asocian una cada de presin a una altura relacionada, En esta experiencia
fue la Tobera, el fluido pasa por este instrumento generando un cambio de velocidad, debido
a la estrangulacin del fluido al pasar por un orificio de menor dimetro (DT) que el conducto
(DTub). o, aumentando as la velocidad de este. Una vez transcurrido dicho tramo la velocidad
del fluido disminuye, y este vuelve a su estado inicial, generando una diferencia de presin
en dichos tramos mencionados. Esto es posible medir con la ayuda de un manmetro, en
donde se puede relacionar la diferencia de altura manomtrica con la cada de presin
generada en dichos tramos, dada como:
P = g Hm (m )

(2.7)

Donde:
: Diferencia de altura del fluido manomtrico; [m].

: Densidad del fluido manomtrica; [Kg/m3].

: Aceleracin de gravedad; [m/s2].

Adems, la cada de presin est relacionada con 6, el cual es la relacin entre el dimetro
del orificio de restriccin y el dimetro interior de la tubera., donde a valores bajos de
hacen que aumente la diferencia de presin, reduciendo la capacidad del medidor. +

(2.8)

visitado
el
03
de
mayo
del
2016
a
las
21:15
<http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:I3c3CN8lG1UJ:instrumentacionycontrol.net/compo
nent/k2/item/68-caudal-flujo-medidas-por-presi%25C3%25B3ndiferencial.html+&cd=3&hl=es&ct=clnk&client=firefox-b-ab>

La velocidad a la salida de la Tobera, considerando un rgimen turbulento ( = 1) se expresa

como7:
(2.9)

=
1 ( )4
Donde:
: Coeficiente de descarga de la Tobera; [-].
Donde CT se obtiene a travs de una grfica de C vs ReTub, donde:
=

(2.10)

1 ( )4

Donde:
: Coeficiente de descarga genrico en funcin de Re: [-].
Se puede expresar el caudal que pasa a travs de la Tobera con la siguiente expresin:

2
2
=

4
1 ( )4

(2.11)

Donde:
: Caudal; [m3/s]
2.3 Bombas Centrifugas
Las bombas son la forma de transportar lquido desde diferentes lugares, impulsando al fluido
a las distancias requeridas. Las bombas diseadas tienen ciertas curvas caractersticas 8, estas
curvas representan el comportamiento real de la bomba:
Curva H vs Q

Reyes Salinas, Alejandro. (2010), Escurrimiento de fluidos, Primera edicin, Chile, Universidad de Santiago
de Chile. Pg.: 129-131.
7

. Reyes Salinas, Alejandro. (2010), Escurrimiento de fluidos, Primera edicin, Chile, Universidad de
Santiago de Chile. Pg.: 175.
8

Esta curva relacin el caudal con el H, el cual es la carga de bombeo que se rige por la
ecuacin:
2
= + +
2

(2.12)

Donde:
: Carga de bombeo; [m].
: Presin de la bomba desde el punto de succin hasta el de descarga; [].

: Altura desde el punto de succin de la bomba y el punto de salida; [].

: Velocidad del fluido en la garganta de la tobera;[].

Curva Potencia vs Q
Esta curva relacin el caudal con la potencia que entrega la bomba la cual se rige por la
siguiente ecuacin:

= 0,5

(2.13)

Donde:
: Potencia de bombeo; [W].

: Intensidad de corriente; [A].

: Voltaje en la lnea; [ ].

: Factor de potencia del motor; [-].

: Numero de fases de la corriente; [-].

= +

Donde:
: Potencia Suministrada del sistema; [W].
Curva de rendimiento vs Q
La potencia hidrulica se logra calcular de la siguiente ecuacin

(2.14)

(2.15)

Donde:
: Potencia Hidrulica; [-].

: Aceleracin de gravedad; [ ].
2

: Caudal; [3 ].

: Carga de bombeo; [m].

100

(2.16)

NPSHrequerido vs Q
Esta curva relacin el caudal con la carga neta absoluta requerida en la aspiracin y se rige
por la siguiente ecuacin:

0,67

2
= 0,00125 (
)

(2.17)

Donde:

: carga neta absoluta requerida en la aspiracin; [-].

: Caudal nominal; [m3/s].

: Revoluciones por minuto que da el rodete de la bomba realmente; [].

: Revoluciones por minuto que da el rodete de la bomba segn la
informacin del fabricante; [-].

Los parmetros nominales son los parmetros utilizados para el clculo del NPSH y para las
grficas:
Caudal nominal
=

(2.18)

H nominal
= (

2
)

(2.19)

Pb nominal

3
=(
)

(2.20)

10

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Esta experiencia fue realizada en el Laboratorio virtual Multi. Hidrulica virtual
implementado por el curso de Mecnica de Fluidos del departamento de Ingeniera Qumica
de la Universidad de Santiago de Chile. El procedimiento experimental de la actual
experiencia, consisti principalmente en la. Adems, se realiz la, donde cada uno de los
pasos a seguir es detallado a continuacin de acuerdo al orden realizado en el laboratorio.

Figura 3.1: Diagrama de sistema de Tuberas.

3.1.Determinacin del factor de friccin en tuberas simples

Se ingres al programa del Laboratorio virtual Multi. Hidrulica virtual, luego se
seleccion el men REDES DE TUBERAS y se eligi PRDIDAS EN TUBERA
PARALELAS. Finalmente, se escogi la opcin TRADICIONAL (nica opcin).
Al estar dentro de la experiencia se escogi la dimensin del tanque de recepcin 1
aplicando clic derecho sobre el tanque, luego se seleccion la tubera donde se encuentran
las ramas del manmetro y se seleccionaron los dimetros de las tuneras en paralelo,
38,1 mm y 76.2 mm ambas con un material de Hierro galvanizado. Adems, se seleccion
la bomba 1 para realizar la experiencia.
Se abrieron las vlvulas V1 y V2, se cercior de que no exista ninguna otra abierta.

11

Se cambi de vista, se escogi el lquido manomtrico y luego se seleccion la

temperatura del agua.
Con un solo clic se abri la vlvula de abasto Va y se encendi la bomba.
Se purg el aire de las ramas del manmetro diferencial y se cerr la vlvula que las
comunica apretando 5 clic (mximo) sobre el lado inferior derecho de ella.
Se determin los clics de abertura mxima de Va.
Se estableci el flujo utilizando Va completamente abierta (variante impuesta).
Finalmente, se obtuvieron las lecturas de la diferencia de altura en las ramas del
manmetro. Tambin se estim del flujo de agua a travs del tiempo promedio en que el
lquido tard en recorrer 10 cm de altura en el tanque, ledo en el piezmetro.

3.2.Determinacin del coeficiente de prdidas locales para accesorios

Se seleccion el men REDES DE TUBERAS y se eligi PRDIDAS EN
ACCESORIOS. Por ltimo, se seleccion la opcin TRADICIONAL (nica opcin).
Al estar dentro de la experiencia se seleccion la vlvula esfrica o de grifo Vc, tambin
conocida como vlvula de globo y se abri 2/4, impuesta como variante, luego se escogi
la dimensin del tanque de recepcin 3 aplicando clic derecho sobre el tanque,
posteriormente se eligi la tubera donde se encuentran las ramas de los manmetros y se
selecciona 38,1 mm de dimetro y Hierro galvanizado como material.
Se abrieron las vlvulas V3 y V4, se cercior que no existiera ninguna otra vlvula
abierta.
Se cambi de vista, luego se escogi el lquido manomtrico, se seleccion la temperatura
del agua.
Con un solo clic se abre Va y se encendi la bomba.
Se purg el aire de las ramas de los manmetros diferenciales y se cerr la vlvula que
las comunica apretando 5 clic (mximo) sobre el lado inferior derecho de ella.
Se determin los clics de abertura mxima de Va.
Se estableci el flujo utilizando la Va completamente abierta (variante impuesta).

12

Finalmente se obtuvieron las lecturas de la diferencia de altura en las ramas de los

manmetros. Adems, se obtuvo la estimacin de flujo de agua a travs del tiempo
promedio en que el lquido tard en recorrer 10 cm de altura en el tanque, ledo en el
piezmetro.

3.3.Determinacin del coeficiente de descarga de medidores de flujo

Se seleccion el men HIDROMETRA y se eligi CONDUCCIONES FORZADAS. Luego
se seleccion TOBERAS con RADIO LARGO como caracterstica del medidor.
Finalmente, se escogi la opcin TRADICIONAL (nica opcin).
Al estar dentro de la experiencia se seleccion el valor 0.700 de Beta haciendo clic sobre
el medidor, luego se escogi la tubera donde se encuentran las ramas del manmetro y
el medidor y se seleccion 62,6 mm de dimetro y Plstico como material.
Se abrieron las vlvulas V5 y V6, se cercior que no existiera ninguna otra vlvula
abierta. Adems, se seleccion la bomba 2 para realizar la experiencia.
Se cambi de vista, luego se escogi el lquido manomtrico, se seleccion la temperatura
del agua.
Con un solo clic se abre Va y se encendi la bomba.
Se purg el aire de las ramas de los manmetros diferenciales y se cerr la vlvula que
las comunica apretando 5 clic (mximo) sobre el lado inferior derecho de ella.
Se determin los clics de abertura mxima de Va.
Se estableci el flujo utilizando Va tres cuartos abierta (variante impuesta).
Finalmente se obtuvieron las lecturas de la diferencia de altura en las ramas del
manmetro. Tambin se estim el flujo de agua a travs del tiempo promedio en que el
lquido tard en recorrer 10 cm de altura en el tanque, ledo en el piezmetro.

13

3.4.Obtencin de curvas caractersticas para bomba en serie y para bomba 1

Figura 3.2: Diagrama experimental de Bombas centrifugas en serie.

Se seleccion el men MQUINAS HIDRULICAS y se eligi BOMBAS EN SERIE.
Finalmente, se escogi la opcin TRADICIONAL (nica opcin).
Se abri la vlvula A para asegurar un sistema en serie.
Se cambi de vista y se seleccion el tanque nmero 3. Para la bomba 1 se seleccion la
bomba CU FH-9 impelente 7 11/16 y para la bomba 2 se seleccion la bomba CU FH9 impelente 6 7/8.
Se accionaron los motores de ambas bombas y se abri la vlvula de abasto Va.
Se realizaron distintas mediciones de caudales, variando la abertura de la vlvula de
abasto. Para esto se determin el caudal de operacin tomando tres lecturas de tiempo en
funcin de la altura del tanque.
Con ayuda del manmetro se midi la presin de descarga P4. De igual forma con ayuda
del multmetro se midi voltaje e intensidad y finalmente con la ayuda del tacmetro se
midi RPM, cada medida para cada caudal de operacin utilizado.

14

4. APARATOS Y ACCESORIOS
4.1 Aparatos
Tabla 4.1: Aparatos utilizados y su descripcin.
Aparato
Descripcin
Bomba prdidas por friccin
Seleccin: 1.
Tipo: Centrifuga.
Voltaje [volts]: 440.
Gasto [L/s]: 10,4.
Rpm: 1750.
Bomba coeficiente prdidas locales
Seleccin: 1.
Tipo: Centrifuga.
Voltaje [volts]: 440.
Gasto [L/s]: 10,4.
Rpm: 1750.
Bomba medidor de flujo
Seleccin: 2.
Tipo: Centrifuga
Voltaje [volts]: 440.
Gasto [L/s]: 10,7.
Rpm: 1750.
Bomba 1
Tipo: CU FH-9 impelente 7 11/16.
Voltaje [Volts]: 440.
Rpm: 1760.
Fases (n): 3.
Potencia motor [KW]: 3,5.
Eficiencia Motor [%]: 90.
Factor de potencia (cos): 1.
Ec. De eficiencia: 0,0081*I+0,8308.
Bomba 2
Tipo: CU FH-9 impelente 6 7/8.
Voltaje [Volts]: 440.
Rpm: 2840.
Fases (n): 3.
Potencia motor [KW]: 3,5.
Eficiencia Motor [%]: 90.
Factor de potencia (cos): 1.
Ec. De eficiencia: 0,0081*I+0,8308.

15

Tabla 4.2: Accesorios utilizados y su descripcin.

Accesorio
Descripcin
Tanque prdidas por friccin
Seleccin: 1.
rea [m2]: 0,4.
Altura [m]: 1.
Escala: cada 10 cm.
Tubera 1 prdidas por friccin
Material: Hierro.
Dimetro [m]: 7,62010-2.
Largo [m]: 14.
Tubera 2 prdidas por friccin
Material: Hierro.
Dimetro [m]: 3,81010-2.
Largo [m]: 14.
Vlvula coeficiente prdidas locales
Esfrica o de Grifo (Globo).
Tanque coeficiente prdidas locales

Tubera coeficiente prdidas locales

Medidor de Flujo
Tubera medidor de flujo

Tanque medidor de flujo

Tubera bombas
Tanque bombas

Seleccin: 3.
rea [m2]: 1,2.
Altura [m]: 1.
Escala: cada 10 cm.
Material: Hierro.
Dimetro [m]: 3,81010-2.
Largo [m]: 12.
Tipo: Tobera.
Caracterstica: Radio Largo.
Material: Plstico.
Dimetro [m]: 6,2610-2.
Largo [m]: 15.
Seleccin: 1.
rea [m2]: 0,4.
Altura [m]: 1.
Escala: cada 10 cm.
Dimetrosuc [m]: 0,125.
Dimetrodes [m]: 0,1.
Seleccin: 3.
rea [m2]: 1.
Altura [m]: 1.
Escala: cada 10 cm.

16

Tabla 4.3: Materiales utilizados y su descripcin.

Material
Descripcin
Fluido
Agua
Lquido Manomtrico prdidas por friccin
Tetracloruro Carbono + Bencina
Lquido Manomtrico coeficiente prdidas
Tetracloruro Carbono
locales
Lquido Manomtrico medidor de flujo
Mercurio

17
5. DATOS

Tabla 5.1: Datos para la Determinacin del factor de friccin.

Tipo

Dato

Sistema de Tuberas

Paralelo

Temperatura [C]

20

Abertura Vlvula de Abasto

Completamente abierta

N de Clic para tener la vlvula completamente abierta

21

Apertura de la vlvula (clic)

20

Densidad del lquido Manomtrico [Kg/m3]

1250

Tabla 5.2: Datos de Tiempo y Altura en las ramas del manmetro para la Determinacin
del factor de friccin.
Abertura
Tiempo [s]
Altura 1
Atura 2
Caudal
t1
t2
t3
[m]
[m]
tubera 1
[m3/s]
1
11,24
10,91
11,14
2.9110-3
0,451
-0,452
2

18,56

18,13

18,12

0,184

-0,182

1.8210-3

38,40

38,10

38,30

0,041

-0,043

8.5410-4

89,60

89,39

89,45

0,009

-0,007

3.6710-4

273,25

272,73

273,15

0,0014

-0,0016

1.2110-4

Tabla 5.3: Datos para la Determinacin del coeficiente de prdidas locales.

Tipo

Dato

Temperatura [C]

35

Abertura Vlvula de Abasto

Completamente abierta

Vlvula

ix

2/4ix

Apertura

N de Clic para tener la vlvula completamente abierta

Apertura de la vlvula (clic)

Densidad del lquido Manomtrico (Kg/m3)

1600

Se realiza un anlisis con el valor de k terico para un 100% de apertura ya que es el nico que se encuentra
en bibliografa.

18
Tabla 5.4: Datos de Tiempo y Altura en las ramas del manmetro para la Determinacin
del coeficiente de prdidas locales.
Abertura
Tiempo [s]
Alturatub 1 Aturatub 2 Alturaacc 1 Aturaacc 2
[m]
[m]
[m]
[m]
1

t1
233,17

t2
233,44

t3
232,92

0,355

-0,353

0,265

Tabla 5.5: Datos para la Determinacin del coeficiente de descarga.

Tipo

Dato

Beta

0,700

Temperatura [C]

25

Abertura Vlvula de Abasto

3/4

N de Clic para tener la vlvula completamente abierta

32

Apertura de la vlvula (clic)

24

Densidad del lquido Manomtrico (Kg/m3)

13580

Tabla 5.6: Datos de Tiempo y Altura en las ramas del manmetro para la Determinacin
del coeficiente de descarga.
Abertura

Tiempo [s]

Altura 1 [m] Atura 2 [m]

t1

t2

t3

4,04

4,03

4,04

0,0896

-0,0894

5,34

5,34

5,45

0,0463

-0,0467

7,10

7,31

6,99

0,0282

-0,0278

12

11,68 12,12

0,0098

-0,0092

18,45 18,44 18,46

0,0041

-0,0039

Tabla 5.7: Datos para la Obtencin de curvas caractersticas en Bombas centrifugas en

serie.
Tipo

Dato

Sistema de Bombas Serie

Z [m]

0,65

-0,266

19
Tabla 5.8: Datos de Tiempo y Presin de descarga y succin para la Obtencin de curvas
caractersticas en Bombas centrifugas en serie.
Abertura
Tiempo [s]
Presin de
Presin de
t1
t2
t3
descarga [m]
succin [m]
1
159,03
159,13
159,06
29
0
2

20,96

20,9

20,93

28

14,19

14,15

14,12

27

9,93

10,05

9,97

25

7,97

7,9

7,99

21

6,22

6,2

6,26

16

5,14

5,2

5,17

Tabla 5.9: Datos de RPM, Voltaje, Intensidad para Bomba 1.

Abertura
RPM
Voltaje [v] Intensidad [A]
1

1786,1

440,03

2,628

1778,9

440,01

3,071

1774,9

439,99

3,261

1769,8

439,97

3,422

1760,9

440

3,64

1752,1

440,01

3,83

1742,9

440

4,057

Tabla 5.10: Datos de RPM, Voltaje, Intensidad para Bomba 2.

Abertura
RPM
Voltaje [v] Intensidad [A]
1

2881,1

440,01

1,627

2869,9

439,98

1,883

2862,9

440,02

2,120

2853,8

439,99

2,360

2837,9

439,98

2,615

2823,1

440,01

2,627

2805,9

439,98

2,352

20
6. RESULTADOS
Tabla 6.1: Factores de friccin.
Abertura

Factor de friccin
experimental

Factor de friccin terico

Tubera 1

Tubera 2

Tubera 1

Tubera 2

1,4910-2

8,1810-3

2,6910-2

3,30510-2

1,5510-2

1,1710-2

2,8510-2

3,6010-2

1,6110-2

1,0010-2

3,2210-2

4,0810-2

1,6610-2

1,0910-2

3,8810-2

5,0810-2

2,8710-2

2,0210-2

5,3710-2

7,5210-2

Tabla 6.2: Error relativo del Factor de friccin.

Abertura

Error relativo
Tubera 1 Tubera 2

44,61

75,24

45,74

67,45

49,97

75,38

57,16

78,50

46,58

73,17

Diagrama de Moody
0,08

factor de friccin f

0,07
Factor de friccin
experimental tub 1

0,06
0,05

factor de friccin terico

tub 1

0,04
0,03

factor de friccin
experimental tub 2

0,02
0,01
0
0

10000 20000 30000 40000 50000

factor de friccin terico

tub 2

nmero de Re

Grfico 6.1: Diagrama de Moody, factor de friccin vs Re, en funcin de la rugosidad

relativa.

21
Tabla 6.3: Coeficiente de prdidas locales experimental.
Abertura
Coeficiente de prdidas locales
experimental
Ktub
Kacc
1
37,264786

31,1339486

Tabla 6.4: Error relativo del Coeficiente de prdidas locales.

Tipo de K Error relativo
Ktub

272,65%

Kacc

211,34%

Tabla 6.5: Coeficiente de descarga.

Coeficiente de descarga Ct Coeficiente de descarga Ct
Abertura

experimental

terico

0,860

0,940

0,897

0,938

0,871

0,934

0,894

0,933

0,891

0,924

Tabla 6.6: Error relativo del Coeficiente de prdidas locales.

Abertura Error relativo
1

8,399%

4,412%

6,806%

4,182%

3,590%

22

Grfico de Coeficiente de descarga C

vs Re para un = 0,7
1,08
1,075

Grfico de Coeficiente
de descarga C vs Re
terico

1,07
1,065

Grfico de Coeficiente
de descarga C vs Re
experimental

1,06
1,055
0

100000 200000 300000 400000

Re tubera

Grfico 6.2: Grfico de Coeficiente de descarga C vs . Para un = 0.7.

Tabla 6.7: Caudal nominal, Carga nominal y Potencia nominal para la Bomba 1.
Qnominal [m3/s]

Hnominal [m]

PAnominal [W]

28,7901071

1,66526117

0,00472707

28,0629297

1,97703846

0,00700616

27,2283138

2,11689249

0,00996123

25,4487915

2,24361958

0,01256692

21,7584986

2,42755355

0,01613237

17,0157426

2,59716558

0,01953213

10,1558323

2,80017719

0,00061945

Tabla 6.8: Caudal nominal, Carga nominal y Potencia nominal para la Bomba 2.
Qnominal [m3/s] Hnominal [m] PBnominal [W]
0,00061967

28,8104141

1,00235656

0,00472805

28,0746205

1,17651054

0,00700896

27,2500632

1,33747878

23
Tabla 6.8: Caudal nominal, Carga nominal y Potencia nominal para la Bomba 2
(continuacin).
3
Qnominal [m /s] Hnominal [m] PBnominal [W]
0,00996826

25,4847175

1,50652333

0,01258265

21,813004

1,70160666

0,0161561

17,0658336

1,73675753

0,01957743

10,2029892

1,57947307

Tabla 6.9: Eficiencia, Potencia NPSH para cada bomba.

PS
2,78695763
3,2554796
3,54120736
3,8098988
4,1291143
4,268286
4,24260789

ES[%]
6,56101069
41,2758041
54,2003516
66,3697536
65,0632709
62,244822
44,5431262

Psnominal
2,66761773
3,153549
3,45437128
3,75014291
4,12916021
4,33392311
4,37965026

E [%]
6,56101069
41,2758041
54,2003516
66,3697536
65,0632709
62,244822
44,5431262

Hsnominal
57,6005212
56,1375501
54,478377
50,933509
43,5715026
34,0815763
20,3588215

NPSH1
9,395110-6
0,000143047
0,000242426
0,000388645
0,000531004
0,000742291
0,000960187

NPSH2
1,2945910-5
0,00019711
0,000334048
0,000535529
0,000731691
0,001022832
0,001323079

Curvas caractersticas vs Caudal

80
70
60
Carga total

50

Carga Bomba 1

40

Potencia Bomba 1

30

Potencia total

20

Eficiencia del sistema

NPSH Bomba 1

10
0
0

0,005

0,01

0,015

0,02

0,025

Caudal [m^3/s]

Grfico 6.3: Curvas Caractersticas en Bombas centrifugas en serie vs Caudal.

24
7. DISCUSION DE RESULTADOS

7.1 Para los datos obtenidos a travs del laboratorio virtual se obtuvieron errores relativos
muy altos, sobre todo para la tubera 2. Esto se da ya que el balance aplicado no considero
las prdidas de friccin producidas por accesorios como vlvulas, codos o tees que eran
parte del sistema de tuberas en paralelo, por lo cual el factor de friccin calculado no se
acerca a los valores tericos. Adems, en el caso de la tubera 2 no exista un manmetro
que registrara su respectiva cada de presin y se asume idealmente que las prdidas son
igual, esto puede haber afectado an ms los valores para dicha tubera.
7.2 Para las perdidas locales se obtuvo un error relativo demasiado alto. Esto se debe a que
el punto de comparacin, valor terico, no es el apropiado para comparar. Adems, esto
se puede explicar debido a que la velocidad del fluido y las prdidas por friccin estn
relacionadas, por lo que, al ser la velocidad del fluido al ser tan pequea, para esa apertura
de vlvula, las prdidas fueron pequeas de igual manera y por consiguiente el valor de
k se hace muy grande.
Tambin cabe destacar que el k obtenido a travs del balance hecho solo al accesorio
resulto ser ms pequeo, esto se da ya que no es considerado el trmino cintico y as el
valor de k no depende de ms variables que lo incrementen.
7.3 A partir de los valores obtenidos en el medidor de flujo, se observa que el error es
pequeo y por lo tanto el coeficiente de descarga encontrado se acerca mucho al valor
terico. Esto se debe a que, a diferencia de los otros casos de la experiencia, el valor de
la velocidad de la tobera result ser mucho mayor y por lo tanto el coeficiente C T se
relaciona directamente con la velocidad, dando como resultado un valor para el
coeficiente ms cercano a lo esperado.

25
7.4 Respecto a la altura de elevacin de la bomba, esta va disminuyendo a medida que
aumenta el caudal, ya que al aumentar el caudal la bomba debe compensar este aumento
disminuyendo su energa cintica.
7.5 La potencia consumida por la bomba presenta un comportamiento esperado, ya que a
medida que se iba cerrando la vlvula que controlaba el caudal del sistema, la bomba
requera menos potencia para succionar y descargar el flujo de agua, a su vez la altura de
elevacin aumentaba.
7.8 La eficiencia de la bomba se ve mejorada a medida que aumenta la potencia y el caudal
de agua. Sin embargo, no se puede decir con exactitud para que caudal la eficiencia es
mxima, ya que la muestra de lo datos utilizados no alcanzan a reflejar el punto mximo
de potencia consumida, ni eficiencia de la bomba.

26
8. CONCLUSIONES
8.1. El factor de friccin experimental es 1.4910-2 para la tubera de 0,0762 [m] y
8,1810-3 para la tubera de 0,0381[m], Los factores de friccin terico son 2.6810-2
y 3,2810-2 respectivamente
8.2. Los factores de friccin poseen un error relativo de 44,61% para la tubera 1 y
75,24% para la tubera 2.
8.3. El coeficiente de perdidas locales es 31,134 con un error relativo de 211,34%.
8.4. El coeficiente de descarga experimental es 0,871 y el valor terico es de 0,934.
8.5. El coeficiente de descarga posee un error relativo 6,806%
8.6. Se obtuvieron los grficos de curvas caractersticas para bombas centrifuga en serie.

27
9. RECOMENDACIONES

9.1 Es recomendable realizar los clculos del factor de friccin considerando las prdidas
de friccin existentes en los codos, tees, y cualquier otro accesorio que contenga la
tubera as obtener mejores resultados.
9.2 Se recomienda un mayor aumento en las graduaciones del piezmetro y manmetro,
as tener una buena precisin al momento de tomarlos dato.
9.3 Por ltimo, es recomendable que el laboratorio virtual tenga algunos cambios
prcticos como ampliar an ms la vista, para una mejor toma de los datos. Tambin
que posea un mejor manejo de las variantes, para as poder realizar cualquier tipo de
practico, ya que con algunas variantes el programa no logra realizar la experiencia.

28
10. NOMENCLATURA
Tabla 10.1: Nomenclatura de variables y parmetros
Variables
Smbolo
Unidades
Dimensiones
2
Voltaje
V

2
1 3
1 3
Corriente
I
A
I
Dimetro
D

Largo
L

Temperatura
T

3
Caudal

Densidad del fluido

3
3

Velocidad observable del fluido

Aceleracin de gravedad

2
2

Viscosidad

Potencia

2
2
3
3

Presin

2
2

Factor de correccin para la

energa cintica
2
2
Perdidas por friccin

2
2
2

Trabajo mecnico o hidrulico

2
2
Factor de friccin de Fanning

Rugosidad absoluta
L
m

Potencial fluido dinmico

Pa

Rugosidad relativa

Altura manomtrica
L
m
H
Coeficiente de Tobera
CT
Coeficiente de resistencia
k
Numero de Reynolds
Re
Relacin entre el dimetro de la

Tobera y de la tubera
Carga de Bombeo
L
m

29
Tabla 10.1: Nomenclatura de variables y parmetros (continuacin).
Variables
Smbolo
Unidades
Dimensiones
Altura desde el
punto de succin de
L
m

la bomba
Factor de potencia

del motor
Numero de fases de
n
la corriente

Potencia Hidrulica

2
3
2 3

Potencia
Suministrada del
PS
2 3
2 3
sistema
carga neta absoluta
requerida en la
L
m

aspiracin

Tabla 10.2: Nomenclatura de smbolos y subndices.

Nombre
Smbolo
Tubera

Accesorio

acc

Experimental

Terico

nominal

nominal

Manmetro

Tobera

30
11. BIBLIOGRAFA

11.1

Textos

(1) Robert L. Mott, Mecnica de fluidos, Editorial Pearson Educacin, Sexta edicin,
Pg. 226-242; 294-297.
(2) Alejandro Reyes S., Escurrimiento de Fluidos, Editorial USACH, Pg. 51-204.
(3) Yunus A. engel, Transferencia de Calor y Masa, Editorial Mc Graw-Hill
Interamericana, Tercera edicin, Pg. 854.

11.2

Pginas web
(1)

http://es.slideshare.net/karinagimenezabreu/presentacion-perdida-de-cargas-de-

tuberias. Revisado el da 1 de Mayo del 2016.

(2) <https://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_hidr/Tema8.PDF.> Revisado el da 15
de Abril del 2016.
(3) <https://avdiaz.files.wordpress.com/2008/10/presentacion1.pdf >. Revisado el da 15
de Abril del 2016.
(4) <https://www.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/Temas/Tema7.pdf> Expresiones
para el factor de friccin, visitado el 10 de mayo del 2016 a las 10:30 hrs.
(5) Factor de friccin: visitado el 03 de mayo del 2016 a las 22:31
hrs<http://www.scielo.org.mx/pdf/imtd/v4n6/v4n6a3.pdf>
(6) Nmero de Reynolds, visitado el 09 de mayo del 2016 a las 19:46 hrs.
<http://www.valvias.com/numero-de-reynolds.php>
(7) visitado el 03 de mayo del 2016 a las 21:15
<http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:I3c3CN8lG1UJ:instrumenta
cionycontrol.net/component/k2/item/68-caudal-flujo-medidas-porpresi%25C3%25B3n-diferencial.html+&cd=3&hl=es&ct=clnk&client=firefox-b-ab>

31
APNDICES
APNDICE A: Datos Bibliogrficos

Figura A.1: Grfico de Moody para la obtencin del factor de friccin en funcin del
nmero de Re y la rugosidad relativa.

Diagrama de Moody

0,045

factor de friccin f

0,04
0,035
0,03
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

nmero de Re
Diagrama de Moody, rugosidad relativa de 500
Diagrama de Moody, rugosidad relativa de 300
Diagrama de Moody, rugosidad relativa de 200

Grfico A.1: Diagrama de Moody, factor de friccin vs Re, en funcin de la rugosidad

relativa.

32
Tabla A.1: Rugosidad.

Tipo

Material

Rugosidad [m]

Plstico

3,010-7

Hierro galvanizado

1,510-4

Tabla A.2: Coeficientes de resistencia para vlvulas.

Longitud equivalente en
Coeficiente de

dimetros de tubera

perdidas k

340

10

Vlvula de globo-abierta
por completo

Figura A.2: Grfico de Coeficiente de descarga C vs .

33

Grfico de Coeficiente de descarga C

vs Re para un = 0,7
1,08
1,078
1,076
1,074
1,072
1,07
1,068
1,066
1,064
1,062

Grfico de Coeficiente
de descarga C vs Re
terico

100000 200000 300000 400000

Re

Grfico A.2: Grfico de Coeficiente de descarga C vs . Para un = 0.7.

Tabla A.3: Propiedades Fsicas del agua.

T [C] [Kg/m3] [Kg/ms]
5

999,9

0,001519

10

999,7

0,001307

15

999,1

0,001138

20

998

0,001002

25

997

0,000891

30

996

0,000798

35

994

0,00072

40

992,1

0,000653

45

990,1

0,000596

34

Densidad
1002
1000

[Kg/m3]

998
996
densidad

994

Polinmica (densidad)

992

y = -0,0052x2 + 0,0128x + 1000

R = 0,9984

990
988
0

10

20

30

40

50

T [C]

Grfico A.3: Relacin de la Densidad [Kg/m3] del agua en funcin de la Temperatura [C]
Tabla A.4: Regresin polinmica de la Densidad [Kg/m3] del agua.
Ecuacin
R

= -0,0052t2 + 0,0128t + 1000

0,9984

Viscosidad
0,0016
0,0014

[Kg/ms]

0,0012
0,001
0,0008

Viscosidad

0,0006

Polinmica (Viscosidad)

y = 4E-07x2 - 4E-05x + 0,0017

R = 0,9985

0,0004
0,0002
0

10

20

30

40

50

T [C]

Grfico A.4: Relacin de la Viscosidad [Kg/ms] del agua en funcin de la Temperatura

[C]
Tabla A.5: Regresin polinmica de la Viscosidad [Kg/ms] del agua.
Ecuacin
R

= 4E-07t2 - 4E-05t + 0,0017

0,9985

35
APNDICE B: Resultados intermedios
Tabla B.1: Propiedades Fsicas del agua a las temperaturas requeridas.
T [C]

[Kg/m3] [Kg/ms]

20

998,176

1,0610-3

25

997,07

9,5010-4

35

994,078

7,9010-4

Tabla B.2: Tiempos promedios, Caudal total y Caudal tubera 2 para el factor de friccin.
Abertura Tiempo promedio [s] Caudal total [m3/s] Caudal tubera 2 [m3/s]
1

11,10

3,610-3

6,9510-4

18,27

2,1910-3

3,6910-4

38,27

1,0510-3

1,9110-4

89,48

4,4710-4

8,0010-5

273,04

1,4610-4

2,5510-5

Tabla B.3: Velocidad para tubera 1 y tubera 2 para el factor de friccin.

Abertura Velocidad tubera 1 [m/s] Velocidad tubera 2 [m/s]
1

6,3810-1

6,0910-1

3,9910-1

3,2410-1

1,8710-1

1,6810-1

8,0510-2

7,0210-2

2,6510-2

2,2410-2

36
Tabla B.4: Diferencias de presin para el factor de friccin.
Abertura H [m] -p [Kg/ms2]
1

9,0310-1

2228,49

3,6610-1

903,24

8,4010-2

207,30

1,6010-2

39,49

310-3

7,40

Tabla B.5: Nmero de Reynolds experimental terico para el factor de friccin.

Abertura
Reynolds experimental
Tubera 1
Tubera 1
1
45787,7597
45787,7597
2
28637,0181
28637,0181
3
13437,37
13437,37
4
5774,60749
5774,60749
5
1903,88966
1903,88966
Tabla B.6: Tiempo promedio, Caudal y velocidad para el coeficiente de prdidas locales.
Abertura
Tiempo promedio [s]
Caudal [m3/s]
Velocidad [m/s]
-4
1
233,177
5,1510
4,5110-1
Tabla B.7: Diferencias de presin para el coeficiente de prdidas locales.
Abertura
H [m]
-p [Kg/ms2]
1

0,708

0,531

4204,1292

3153,0969

Tabla B.8: Nmero de ReynoldsTub y factor de friccin para el coeficiente de prdidas

locales.
Abertura
1

Reynolds

21640,8677 0,03309011

37
Tabla B.9: Tiempo promedio y velocidad para el coeficiente de descarga.
Abertura

Tiempo
promedio [s]

Caudal total
[m3/s]

Velocidad
total [m/s]

4,04

9,9110-3

3,22

5,38

7,4410-3

2,42

7,13

5,6110-3

1,82

11,93

3,3510-3

1,09

18,45

2,1710-3

7,0410-1

Tabla B.10: Diferencias de presin para el coeficiente de descarga.

Abertura

H [m]

-p [Kg/ms2]

1,7910-1

22072,9758

9,310-2

11468,0824

5,610-2

6905,51198

1,910-2

2342,94157

810-3

986,501712

Tabla B.11: Dimetro tobera y Velocidad Tobera.

Abertura
1

Dimetrot Velocidadt [m/s]

[m]
0,04382

6,57

4,93

3,72

2,22

1,44

38
Tabla B.12: Nmero de ReynoldsTub y C para el coeficiente de descarga.
Abertura
Reynolds
C
1

211531,4432 1,078

158812,5094 1,076

119703,0737 1,072

71554,35131

1,07

46280,86318

1,06

Tabla B.13: Tiempo promedio para Bombas centrfugas.

Abertura t promedio distancia
1

159,07

0,1

20,93

0,1

14,153

0,1

9,98

0,1

7,95

0,1

6,23

0,1

5,17

0,1

Tabla B.14: Caudal, Potencia y Eficiencia para Bomba 1.

Q[m3/s]
EA
PA [W]
0,00062864 0,8689472 1,74045045
0,00477783 0,8722254 2,04141697
0,00706547 0,8736314

2,1711132

0,01001669 0,8748228

2,2813073

0,01257334

0,876436 2,43127954

0,01605996

0,877842 2,56234913

0,01934236 0,8795218 2,71934882

39
Tabla B.15: Potencia y Eficiencia para Bomba 2.
EB
PB [W]
0,8439787 1,046507182
0,8460523 1,214062635
0,847972

1,370094166

0,849916

1,528591504

0,8519815 1,697834759
0,8520787 1,705936871
0,8498512

1,523259068

Tabla B.16: Potencia, velocidad, Carga total y potencia hidrulica en el punto 4.

P4
V4
H
Ph
29

0,08004104 29,6503269 0,18285259

28

0,60833232 28,668881 1,34372538

27

0,89960401 27,6912902 1,91934684

25

1,27536515 25,7329876 2,52862045

21

1,60088794 21,7807573 2,68653682

16

2,04481726 16,8633305 2,65678703

2,46274573 9,95944472 1,88979019

Carga Total vs Caudal

70

Carga Total [m]

60
50

Bomba 1

40
30

Bomba 2

20
10

Carga total del

sistema

0
0

0,005

0,01

0,015

0,02

0,025

Caudal [m^3/s]

Grfico B.1: Carga total vs Caudal para bombas centrifugas en serie.

40

Potencia Suministrada vs Caudal

3

Potencia [W]

2,5
2
1,5

Bomba1

Bomba 2

0,5
0
0

0,005

0,01

0,015

0,02

0,025

Caudal [m^3/s]

Grfico B.2: Potencia suministrada vs Caudal para bombas centrifugas en serie.

Potencia suministrada Total vs Caudal

80

Potencia total [W]

70
60
50
40

Bomba 1

30

Bomba 2

20

10
0
0

0,005

0,01

0,015

0,02

0,025

Caudal [m^3/s]

Grfico B.3: Potencia suministrada Total vs Caudal para bombas centrifugas en serie.

41

Eficiencia [%]

Eficiencia del sistema vs Caudal

5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0

Bomba 1
Bomba 2

0,005

0,01

0,015

0,02

0,025

Caudal [m^3/s]

Grfico B.4: Eficiencia del sistema vs Caudal para bombas centrifugas en serie.

NPSHreq vs Caudal
0,0014
0,0012

NPSH req

0,001
0,0008
0,0006

Bomba 1

0,0004

Bomba 2

0,0002
0

0,005

0,01

0,015

0,02

0,025

Caudal [m^3/s]

Grfico B.5: NPSHreq vs Caudal para bombas centrifugas en serie.

42
APENDICE C: Ejemplos de clculo
C.1 Clculo para la regresin de la Densidad
A partir de la Tabla A.3, se obtiene una regresin polinmica de grado 2 para la densidad
[Kg/m3] en funcin de la Temperatura [C]. Luego se obtiene la ecuacin de la Tabla A.4, la
cual tiene la siguiente expresin:
= 0,0052 2 + 0,0128 t + 1000
Realizando los clculos tomando como ejemplo los valores a una Temperatura de 20 [C], se
tiene:
= 0,0052 202 + 0,0128 20 + 1000 = 998,176 [

]
3

Clculo anlogo para el resto de las temperaturas, registradas en la Tabla B.1.

C.2 Clculo para la regresin de la Viscosidad

A partir de la Tabla A.3, se obtiene una regresin polinmica de grado 2 para la Viscosidad
[Kg/ms] en funcin de la Temperatura [C]. Luego se obtiene la ecuacin de la Tabla A.5,
la cual tiene la siguiente expresin:
= 4 107 2 4 105 t + 0,0017
Realizando los clculos tomando como ejemplo los valores a una Temperatura de 20 [C], se
tiene:
= 4 107 202 4 105 20 + 0,0017 = 0,00106 [

Clculo anlogo para el resto de las temperaturas, registradas en la Tabla B.1.

C.3 Clculo del tiempo promedio

Con los datos obtenidos de las Tablas 5.2, 5.4, 5.6 y 5.8, se determina un promedio para los
tres datos de tiempo. Se ejemplifica con los tiempos tomados para el factor de friccin:

(11,24 + 10,91 + 11,14)[]

= 11,10 []
3

Datos registrados en la Tabla B.2, B.6, B.9 y B.13 respectivamente para cada experiencia.

43
C.4 Determinacin del Caudal total
Para determinar el caudal del agua en el tanque se utiliza la expresin:

Ejemplificando con los datos de la Tabla B.2 y las caractersticas correspondientes del
tanque, se calcula el volumen:

0,4 [2 ] 0,1[]
3
= 3,6 103 [ ]
11,10

Dato registrado en la Tabla B.2 y anlogo para el resto de los caudales.

C.5 Obtencin de caudal para la tubera 2
Para determinar el caudal del agua en la tubera 2 se utiliza la siguiente expresin:
2 = 1
Usando los datos de la Tabla 5.2 y B.2, se obtiene Q2:
3
3
3
2 = 3,6 103 [ ] 2,911 103 [ ] = 6,95 104 [ ]

Dato registrado en la Tabla B.2.

C.6 Clculo de la velocidad para una tubera
Ejemplificando con los datos de la Tabla B.2 y el dimetro caracterstico de la tubera, se
calcula la velocidad para la tubera 1:

3
4 2,911 103 [ ]

[
]
=
=
0,638
0,07622 [2 ]

44
Dato registrado en la Tabla B.3. Del mismo modo se realiza este clculo para todas las
velocidades del laboratorio.
C.7 Obtencin de diferencia de altura del fluido manomtrico
Ejemplificando con los datos de la Tabla 5.2, se calcula la diferencia de altura para la tubera
1 con la siguiente expresin:
1 = 1 2 = 0,903 []
Dato registrado en la Tabla B.4. Del mismo modo se realiza este clculo para todas los H
el laboratorio.
C.8 Clculo la diferencia de presin
Utilizando la ecuacin (2.7) se obtiene la diferencia de presin. Ejemplificando con los datos
de la Tabla B.1 y B.3 para la experiencia del factor de friccin, se tiene:

= (1250 998,176) [

] 0,903 [] 9,8 [ 2 ] = 2228,49 [

]
3

Dato registrado en la Tabla B.4. Este clculo es anlogo para todas las dems diferencias de
presin.
C.9 Determinacin del nmero de Reynolds
Utilizando la ecuacin (2.6) y tomando como ejemplo los datos de la Tabla B.1 y B.3, se
calcula el nmero de Reynolds para la tubera 1:

998,176 0,638 0,0762

1,06 103

= 45787,76

Dato registrado en la Tabla B.5. Del mismo modo, se realiza este clculo para todos los
nmeros de Reynolds.

45
Para el clculo del nmero del Reynolds en los medidores de flujo, Re0, se debe utilizar el
dimetro DT en lugar del dimetro de la tubera y Vt como velocidad.
C.10 Clculo del factor de friccin experimental en tuberas simples.
Para estos clculos se utilizaron las Tabla B.3 y B.4, las caractersticas correspondientes para
cada tubera, adems de la ecuacin (2.3). Se ejemplifica con el factor de friccin en la
Tubera 1:

2228,49
2
1
998,176 7,62 10
=
=
= 1,49 102
2 1 1 2
2 14 0,6382

Para el resto de los factores de friccin se realiza el mismo clculo y se obtiene Tabla 6.1.

C.11 Clculo del factor de friccin terico en tuberas simples.

Para esto se utiliza la ecuacin (2.5) junto con las Tablas A.1. y B.5. Se utiliza como ejemplo
el factor de friccin de la Tubera 1:
0,25

[log (

1
5,74
1 + 1 0.9 )]
)
3,7 (

0,25

[log (

= 2,69 10

1
5,74
)]
+
7,62 102
45787,760.9
3,7 (
)
1,5 104

Dato registrado en la Tabla 6.1.

C.12 Clculo del error relativo para el factor de friccin.
Esto se realiz con la ecuacin presentada a continuacin y utilizando los valores de la Tabla
6.1, se tiene:
= |

( )
| 100

Dnde:
: Factor de friccin experimental

: Factor de friccin terico

: Error relativo

Utilizando como ejemplo los factores de friccin en la tubera 1, se tiene:

(C.1)

46

= |

(1,49 102 2,69 102 )

2,69 102

| 100 = 44,6%

Obtenindose la Tabla 6.2.

C.13 Clculo del coeficiente de prdidas locales experimental.
Para estos clculos se utiliz la Tabla B.6, B.7 y B.8 junto con la ecuacin (2.4).

= (

2
2
=(

) 4

2
2

4204,13
2
0,4512
12

0,033

= 37,26.
2
994,078 0,451
2
0,0381

3153,10
2 994,078 2
=
=
= 31,13
2
0,4512

Se obtiene Tabla 6.3.

C.14 Clculo del error relativo para el coeficiente de prdidas locales.
Se realiz con la ecuacin (C.1) presentada anteriormente y utilizando las Tablas 6.3 y A.2.
= |

(37,26 10)
( )
| 100 = |
| 100 = 272,65%

10

(C.2)

Obtenindose la Tabla 6.4.

C.15 Clculo del coeficiente de descarga experimental de la tobera
A partir de los datos calculados y expresados en la Tabla B.9 se logra calcular el coeficiente
de descarga de la tobera con la ecuacin (2.9):
1

= 6,570
(
Dato registrado en la Tabla 6.5.

22072,98
2 997,07
1 0,74

= 0,8608
)

47
C.16 Determinacin de dimetro de la Tobera
Se determina el dimetro de la tobera usando la ecuacin (2.8).
= 0,7 0,0626[] = 0,04382 [].
Dato registrado en la Tabla B.11.
C.17 Calculo de la velocidad de la Tobera

3
]

2
2
0,04382 [ ]

49,9103 [

= 6,571 [ ].

Dato registrado en la Tabla B.11.

C.18 Calculo del coeficiente de descarga terico de la tobera
A partir de la Figura A.2 se obtiene el coeficiente de descarga genrico, utilizando la Tabla
B.12, adems se debe utilizar las caractersticas de la tubera y del medidor de flujo, se calcula
el coeficiente de descarga terico de la tobera usando la ecuacin (2.10):
= 1,078 1 0,74 = 0,9397
Dato registrado en la Tabla 6.5.
C.19 Clculo del error relativo para el coeficiente de prdidas locales.
Esto se realiz con la ecuacin presentada anteriormente, utilizando la Tabla 6.5. Calculando
el error, se tiene:

= |

( )

Obtenindose la Tabla 6.6.

(0,8608 0,9397)
| 100 = |
| 100 = 8,399%
0,9397

(C.2)

48
C.20 Clculo de la carga de la bomba
Con los datos de la Tabla se determina la carga de la bomba con la ecuacin (2.12) de la
siguiente manera:
0.080042
= (29) + 0,65 + (
) = 29.65 []
2 9.8
Dato registrado en la Tabla B.16.
C.21 Clculo de la eficiencia del motor
Con los datos de la Tabla 5.7 y B.12, se determina la eficiencia de la siguiente manera:
= 0.0074 2.628 + 0.8495 = 0.8689
Dato registrado en la Tabla B.14.
C.22 Clculo de la potencia de la bomba
Con los datos de la Tabla B.12 se determina la potencia de la bomba con la ecuacin (2.13)
de la siguiente manera:

0,88689 440,03 3.628 1 30,5

= 1.74045 []
1000

Dato registrado en la Tabla B.14.

C.23 Clculo de la potencia hidrulica
Con los datos de la Tabla B.14 y B.16 se determina la potencia hidrulica con la ecuacin
(2.15) de la siguiente manera:
= 9,8 0.00062864 29.6503 = 0.18285 []
Dato registrado en la Tabla B.16.

49
C.24 Clculo de eficiencia de la bomba
Con los datos de la Tabla B.14 y B.16 se determina la eficiencia de la bomba con la ecuacin
(2.16) de la siguiente manera:

0.18285
100 = 6.561
2.66761

Dato registrado en la Tabla 6.9

C.25 Clculo de NPSH requerido
Con los datos de la Tabla B.12, B.13 y B,14 se determina los NPSH requeridos con la
ecuacin (2.17) de la siguiente manera:
= 0,00125(0.0006284 17602 )0,67 = 9,3951 106

Dato registrado en la Tabla 6.9.

C.26 Determinacin del caudal nominal
Con los datos de la Tabla B.12, B.13 y B.14 se calcula el caudal nominal con la ecuacin
(2.18) de la siguiente manera:

= 0,0006284 (

1760
3
) = 0,00061967 [ ]
1786.1

Dato registrado en la Tabla 6.8.

C.27 Determinacin de la carga nominal
Con los datos de la Tabla b.12, B.13 y B.14 se calcula la carga nominal con la ecuacin (2.19)
de la siguiente manera:

50

1760 2
= 29.6503 (
) = 28.8104 []
1786,1

Dato registrado en la Tabla 6.8

C.28 Determinacin de la potencia de la bomba nominal
Con los datos de la Tabla B.12, B.13 y B.14 se calcula la potencia de la bomba nominal con
la ecuacin (2.20) de la siguiente manera:

1760 3
= 1.74045 (
) = 1.6653[]
1786,1

Dato registrado en la Tabla 6.8.

C.29 Cambio de unidad.
1. Conversin de tiempo a [segundo]
Para estos clculos se utiliz la metodologa expresada a continuacin. Se ejemplifica
con el tiempo del coeficiente de prdidas locales de la tabla B.5:
1 = 03.53.17(. . ) (3 60) + 53 + (

17
100

Se obtienen los valores para las Tablas B.2, B.6, B.9 y B.13.
2. Conversin de [cm] a [m]
Para estos clculos se utiliza la expresin:

[ ] =

[]
100

Se ejemplifica con una altura de 10 [cm]:

10 []
= 0.10 []
100
Anlogo para el resto de los clculos.

) =233.17 s

51

3. Conversin de [ ] a [ ] en la densidad del lquido manomtrico

Para estos clculos se usa la siguiente expresin:

] = [ 3 ] 1000
3

Utilizando como ejemplo la densidad del mercurio, 13.58 [3]:

13,58 [ 3 ] 1000 = 13580 [ 3 ]

Anlogo para el resto de las densidades.

4. Conversin de [mm] a [m] para el dimetro de las tuberas
Para estos clculos se usa la siguiente expresin:

[ ] =

[]
1000

Utilizando como ejemplo un dimetro de 38.1 [mm]:

38.1 []
= 0.0381 []
1000
Anlogo para el resto de los dimetros.