Ao de la Promocin de la Industria responsable y del Compromiso Climtico

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL
INGENIERA MECNICA

I UNIDAD
HORNOS

DE FUNDICN

ASIGANTURA

Procesos de Manufactura II

DOCENTE

Ing. Arqumedes

INTEGRANTES

GRUPO B

Almanza Oliva Marco

Acosta Vsquez Manuel
Castillo Caldern Patrick
Castaeda Llanos Jhordan
Cerrinos Barroso Yefri
Chvez Huingo Mariano
Seminario Salazar Cesar
Obregn Mamani Rusbel

Iparraguirre

Pelez Chilon Pedro

Quincho Cabrera Wilmer
Rodrguez Arroyo David
Rodrguez Vares Ricardo
Reyes Aranda Joann
Vera Gmez David
Velasquez Araujo Yako
Nurea Blas Luis F.

HORNOS DE FUNDICIN
El propsito que se persigue con este trabajo, es ampliar y tener un mayor
conocimiento sobre los hornos de funcin y su interaccin con los metales y el
curso que estos siguen al ser fundidos a altas temperaturas.
A pesar de que el conocimiento se adquiere con la prctica basndose muchas
veces en teoras a travs del tiempo, es importante leer y conocer, ampliar
nuestra capacidad cerebral y obtener beneficios que en un maana nos servir
para resolver conflictos y persuasiones de nuestra vida.

Definicin:
Un horno de fundicin es una maquina usada para crear metales a partir de su
forma mineral. Un horno de fundicin rudimentario tambin puede usarse para
crear hierro y bronce, pero un horno de fundicin es necesario para crear aluminio
o acero. Aunque el horno de fundicin lleve ms recursos y tiempo para construir
que su contraparte primitiva y no puede construirse en el exterior, procesa los
recursos de forma ms eficiente, siendo necesarios menos ingredientes para crear
la misma cantidad de metal.
Un horno de fundicin solo se puede construir dentro de un edificio. No se puede
construir en vehculos. Mientras que el horno de fundicin rudimentario debe
construirse en el exterior.
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios
centenares de toneladas de capacidad del horno. El tipo de horno usado para un
proceso de fundicin queda determinado por los siguientes factores:

Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla

a la temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energa y de tiempo)

La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su

composicin. (Control de calidad)

Produccin requerida del horno.(Productividad y economa)

El costo de operacin del horno. (Productividad y economa)

Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la combustin.

(Eficiencia):
La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la combustin.
(Hornos cubilote).
La carga est aislada del combustible pero en contacto con los productos de la
combustin. (Horno hogar abierto para la fabricacin de acero).

La carga est aislada tanto del combustible como de los productos de la

combustin. (hornos de crisol calentado por combustin de gas, carbn
pulverizado o petrleo).

Horno de fundicin

Tipos de H.F (Hornos de Fundicin):

El proceso de fundicin de metales empez por lo menos desde el 3000 a.C. Con el
tiempo la prctica se hizo ms y ms sofisticada as como nuestra comprensin de
los metales y sus propiedades. Hay diferentes tipos de hornos de fusin de
metales, algunos de los cuales son de diversos grados de tecnologa.
El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinada por los
siguientes factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y
elevarla a la temperatura de vaciado requerida.
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su
composicin.
La produccin requerida del horno.
El costo de operacin del horno.

Horno de cpula o cubilote

Uno
estilos

de
los
ms

antiguos de hornos de fusin es el horno de cpula que tiene una forma cilndrica
de altura. El interior de este tipo de horno est lleno de arcilla, bloques o ladrillos
que protegen el interior del mismo del calor, la abrasin y la oxidacin. Para fundir
el metal en el horno los trabajadores aaden capas de metales tales como
aleaciones de hierro, piedra caliza y el coque. La piedra caliza reacciona con el
metal por lo que las impurezas flotan hasta la superficie del metal en fusin.

Horno de induccin
Los hornos de induccin utilizan corrientes alternas para crear el calor necesario
para fundir el metal. Los refractarios o el revestimiento de stos estn hechos de
materiales tales como almina, slice y magnesia. Estos hornos funcionan bien
para la fundicin de metales tales como hierro as como metales que son no
ferrosos. Dentro de los hornos de induccin hay bobinas de cobre que se enfran
con agua.

Hornos
elctricos
Estos hornos se
utilizan
a
menudo en fbricas de acero as
como de fundiciones. El metal y
los aditivos se vierten en el

horno. Los aditivos ayudan a separar las impurezas

presentes en el metal. El mismo es fundido en el horno a travs de la utilizacin de

electrodos de granito o de carbono que crean un arco elctrico.

Horno de solera

Un
horno de solera funciona bien para la
fusin
de pequeas cantidades de metales no
ferrosos. Estos hornos utilizan gas natural o electricidad para producir calor para la
fundicin.

Punto de
Fusin Aprox. de los
Metales:
Los metales se funden a diferentes
temperaturas.
La siguiente lista muestra los
puntos de fusin de los metales
ms comunes.
Estao
Plomo
Cinc
Aluminio
Bronce
Latn
Plata
Cobre
Hierro fundido
Metal monel
Acero de alto carbono
Acero medio para carbono
Acero inoxidable
Nquel

240C
340C
420C
620-650C
880-920C
930-980C
960C
1050C
1220C
1340C
1370C
1430C
1430C
1450C

(450F)
(650F)
(787F)
(1150-1200F)
(1620-1680F)
(1700-1800F)
(1760F)
(1980F)
(2250F)
(2450F)
(2500F)
(2600F)
(2600F)
(2640F)

Acero de bajo carbono

Hierro forjado
Tungsteno
(6170F)

1510C
1593C
3396C

(2750F)
(2900F)

Aplicaciones de H.F (Hornos de Fundicin):

Los campos de aplicacin se pueden clasificar por los diferentes tipos de
industrias, con una indicacin somera de los hornos utilizados o de las
operaciones realizadas en ellos.

Industria

siderrgica.

- Hornos altos de reduccin de mineral de hierro.

- Mezcladores de arrabio calentados por llamas o por induccin.
- Convertidores de acero.
- Hornos de arco para fusin de chatarra.
- Hornos de fusin por induccin de chatarra.
- Hornos de recalentar para las operaciones de laminacin, forja, extrusin, de
muy diferentes tipos.
- Hornos de tratamientos trmicos de barras, redondos, chapas, perfiles, bobinas,
etc.
Industria de aluminio
- Celdas de electrlisis gnea para transformar almina en aluminio fundido.
- Hornos de fusin y mantenimiento, a partir de chatarra o aluminio fundido.
- Hornos de recalentar placas o redondos para laminacin o extrusin.
Se incluyen en este campo, no slo las aleaciones de aluminio, sino tambin el
magnesio y sus aleaciones que denominamos metales ligeros en general.
Industria del cobre y

sus

aleaciones

- Hornos de reduccin de minerales.

- Hornos de fusin de chatarra del tipo de reverbero o crisol.
- Hornos de recalentamiento para laminacin, forja, extrusin o estampacin.
- Hornos de tratamientos trmicos, fundamentalmente recocidos y del tipo
adecuado al producto a tratar.
- Equipos auxiliares, tales como: atmsferas controladas o vacas, equipos de
barnizado o esmaltado de hilos de cobre, etc.
Industria de la automocin
Incluye la fabricacin de coches, camiones, tractores, motocicletas y bicicletas.
Es, tal vez, el campo de aplicaciones ms variado y que exige mayor nmero
de unidades y mayor sofisticacin en los hornos, aunque su importancia
econmica sea inferior a la de otros campos. En este campo se tienen:
- Hornos de fusin de metales frricos y no frricos.
- Hornos de tratamientos trmicos, de todos los tipos posibles prcticamente,
dada la gran variedad de piezas existentes.

- Hornos de preparacin y pintado de carroceras, de gran valor econmico.

Industrias de productos manufacturados
Se incluyen la fabricacin de materiales elctricos (transformadores y motores,
sobre todo), la industria de electrodomsticos (fundamentalmente la serie
blanca), los talleres de calderera, la fabricacin de piezas mecnicas, la
industria de la mquina-herramienta, la industria electrnica, etc.
Pueden incluirse hornos de todos los tipos y para prcticamente todas las
aplicaciones. Se citan a continuacin nicamente algunos ejemplos:
- Hornos de recocido de chapa magntica.
- Hornos de soldadura brillante de pequeas piezas.
- Hornos de sinterizado y, en general, todos los utilizados en pulvimetalurgia.
- Grandes hornos de recocido para eliminacin de tensiones de piezas fundidas y
soldadas.
- Instalaciones completas formadas por varios hornos para tratamiento de
herramientas.
- Hornos de recocido de bancadas de mquinas-herramientas.
- Hornos de difusin de hidrgeno en semiconductores.
- Hornos de secado al vaco de derivados de transformadores.
Industria qumica
- Hornos de reformado (reforming) en la industria petroqumica.
--Hornos de esterilizado de productos medicinales.
Industria cermica y de vidrio
- Hornos rotativos de fabricacin de clinker en la industria del cemento.
- Los hornos rotativos sirven para una gran variedad de trabajos de fundera,
incluyendo por un lado las fundiciones grises, de alta calidad o maleables y los
aceros, y por otro cobre, bronce, aluminio y plomo.
- Hornos continuos tipo tnel de fabricacin de piezas cermicas industriales y
hornos intermitentes, por ejemplo para cermica artstica.
- Hornos de fusin de vidrio y de materiales cermicos (materiales cermicos
fundidos y fibras cermicas).
- Hornos de tratamientos trmicos, fundamentalmente de vidrio, pero tambin,
aplicable a piezas cermicas. Dentro de los campos de aplicacin citados, el
calentamiento por resistencias elctricas es ampliamente utilizado en todos los
procesos de baja y media temperatura (principalmente hasta 1.200 C.) siendo el
nmero de instalaciones comparable al de hornos de llamas y netamente
superior al de las calentadas por otros procedimientos (arco, induccin, alta
frecuencia y especiales).
Hornos por Induccin de canales

-Mantenimiento a temperatura de fundicin

-Fusin de aleaciones de Cobre
-Fusin y mantenimiento de aleaciones de aluminio y aleaciones de zinc
Hornos de Induccin sin ncleo
-Fusin
-Fusin
-Fusin
-Fusin
-Fusin

de acero moldeado
de fundicin gris y nodular
de aleaciones ligeras
de aleaciones de cobre
de aleaciones de nquel

Hornos de fundicin rotativos

-Los hornos rotativos sirven para una gran variedad de trabajos de fundera,
incluyendo por un lado las fundiciones grises, de alta calidad o maleables y los
aceros, y por otro cobre, bronce, aluminio y plomo.
-Los aceites combustibles suelen emplearse para las temperaturas ms elevadas,
mientras que el aceite, gas o carbn pulverizado dan resultados parecidos para
temperaturas intermedias y bajas
Se pueden tambin plantear las aplicaciones de los hornos industriales en
relacin con el procedimiento o procesos utilizados. Desde este punto de vista se
clasifican de la siguiente forma:

Ventajas y Desventajas de H.F (Hornos de Fundicin):

Hornos de arco

Las ventajas que presentan los hornos

de arco son las siguientes:
Alta capacidad de fundicin de
metales (1000Kg-150 toneladas).

Altas temperaturas de operacin

(hasta 4000oC).
Su tamao es menor al de los
tradicionales

Su costo de instalacin y operacin es

reducido.
Las desventajas que presentan los
hornos de arco son las siguientes:

Mano de obra cualificada, en su

operacin.
Potencia de operacin elevada.
Tiempo de vida de los electrodos
relativamente cortos

Hornos whilote (altos hornos)

Ventajas y desventajas:
Las ventajas que presentan los altos
hornos son:
Alta capacidad de carga.
Alta resistencia a la corrosin.

Hornos de resistencia

Las desventajas que presentan los

altos hornos son:
Espacio fsico del horno elevado.
Gran cantidad de residuos slidos y
gaseosos provocados en la fundicin.
Alta concentracin de gases de
escape.

Ventajas y desventajas:
Las ventajas que presenta el horno de
resistencia son:
Baja concentracin de gases de
escape.
Bajo mantenimiento de los equipos.

Las desventajas que presenta

horno de resistencia son:

el

Relativa complejidad de construccin

de las resistencias.
Elevadas
potencias
de
funcionamiento.

Hornos de induccin

Las
ventajas
que
presenta
el
calentamiento por induccin son las
siguientes:
El calor generado se encuentra en la
carga.
La inercia trmica de los equipos es
reducida.
Gran
rapidez
de
calentamiento
(elevada potencia en la carga.)
Bajo
ruido
acstico
en
el
funcionamiento de los equipos.

Control de la potencia del equipo

variando la frecuencia del sistema
Las desventajas que presenta el
calentamiento por induccin son las
siguientes:
Prdidas por oxidacin del material.
Elevadas temperaturas de la bobina
de induccin y equipos.
Elevadas potencia de funcionamiento.
Costos de instalacin y energtico
moderadamente elevados.

Conclusin
Al completar este material hemos llegado a la conclusin de que tan importante es
tener conocimiento, de que tan importante es para la humanidad saber el proceso
qumico de los metales y sus transformaciones a travs de los hornos.
Este proceso de fundicin de metales es considerado como uno entre tantos procesos
que sirven de evolucin a la humanidad y cambian el curso de nuestras vidas.
En realidad es un soporte mundial para todos los seres humanos, este procedimiento
de fundicin.

Bibliografa