DEDICATORIA

A Dios, porque siempre escucha nuestras peticiones y nos da fuerzas para seguir
adelante.
A nuestros padres por la oportunidad que nos dan da con da para poder ser mejor.
Nos gustara aprovechar este espacio para mostrar nuestro ms profundo
agradecimiento a todas aquellas personas que nos ayudaron con su tiempo para
poder desarrollar este trabajo.
Considero este informe el fruto de un trabajo realizado en equipo.

CAPTULO I: PROBLEMA DE
INVESTIGACIN

1.1.

Situacin Problemtica

Cuando hablamos de automatizacin, hablamos de mejoras, como por ejemplo

mejor produccin, mejor calidad de productos, mejores maquinarias, etc,
implementar mquinas, es sinnimo de progreso industrial.
Las empresas a nivel internacional han llegado a un punto donde la automatizacin
es vital para mejorar e incrementar su produccin, implementando tecnologa de
punta e innovadora para la mejora de sus procesos, teniendo mayor y mejor control
de cada variable de proceso (temperatura, vapor, etc)
Pases de Europa y Asia como Alemania, Francia, Japn, China lideran con su
tecnologa en la industria. Producen nueva tecnologa para la automatizacin.
Pocos pases han contribuido tanto a la ciencia y la tecnologa como Alemania.
Desde la fsica y la qumica hasta los coches y los productos de consumo, Alemania
es un lder mundial en innovacin que cuenta con universidades de primera lnea e
instituciones de investigacin, adems de importantes industrias de ingeniera,
informtica y fabricacin.
Al nivel de amrica latina tenemos a EEUU, con aportes de diseos y maquinarias
para la industria, en amrica del sur tenemos a Brasil.
En el Per, son pocas las empresas con buena tecnologa para su el buen control de
su produccin, siendo las que mejor tecnologa tienen las de capital extranjero
En la regin la empresa con buena tecnologa es Backus, puesto que necesita de un
buen control para poder tener una buena calidad en su produccin, despus
tambin tenemos a las grandes agroindustrias, y las azucareras.
A nivel local encontramos empresas ubicadas en un sector llamado parque
industrial, de las cuales son muy pocas las que han invertido en automatizar y
mejorar su tecnologa para tener un mejor control de sus productos, Purina y la
fbrica de sacos el guila.
Al realizar una visita a la planta AGRIBRANDS PURINA S.A. nos comentaron de
los problemas que tenan antes de que automaticen el rea de extrusin y embolse.

1.2.

El operario tena que subir y abrir compuertas de descarga, verificar si haba

producto en los tanques de almacenamiento
Se utilizaban golpeadores manuales en los tanques
Cuando se descargaba el producto de los tanques de almacenamiento, a
veces se obstrua la compuerta; o el producto se precipitaba con fuerza
descalibrando la tolva de pesaje
Los productos se envasaban con quebrados y polvo del mismo haciendo que
el producto no obtuviera una buena calidad
Para el embolse, no se obtena un buen control de las cantidades de cada
saco o paquete.
Formulacin del Problema
Es la automatizacin un buen elemento para la mejora de la produccin?
Podemos confiar en las mquinas para obtener una mejor calidad en
productos?
Es buena opcin el uso de maquinarias para la transformacin de la materia
prima?
Es necesaria la automatizacin de las industrias en el Per?

1.3. Justificacin e Importancia de la Investigacin

La automatizacin no siempre justifica la implementacin de sistemas de
automatizacin, pero existen ciertas seales indicadoras que justifican y hacen
necesario la implementacin de estos sistemas, los indicadores principales son los
siguientes:

Requerimientos de un aumento en la produccin

Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos
Necesidad de bajar los costos de produccin
Escasez de energa
Encarecimiento de la materia prima
Necesidad de proteccin ambiental
Necesidad de brindar seguridad al personal
Desarrollo de nuevas tecnologas

La automatizacin solo es viable si al evaluar los beneficios econmicos y sociales

de las mejoras que se podran obtener al automatizar, estas son mayores a los
costos de operacin y mantenimiento del sistema.
1.4. Objetivos de la Investigacin

Objetivo general
Determinar que la automatizacin es beneficiosa para un buen control de la materia
de produccin y para la transformacin de la materia prima.
Objetivos especficos

Mostrar la importancia de la automatizacin.

Que la automatizacin es una buena opcin para poder mejorar en la
produccin
La inversin en automatizacin se recupera a medida que hay un mejor
control y menos perdida en materia prima

CAPTULO II
(MARCO TEORICO)

2.1 Antecedentes de estudios

A travs de los siglos el hombre se ha propuesto mejorar sus condiciones de vida,
facilitar sus labores cotidianas, mejorar los procesos de produccin, ser ms
competitivo y generar mayor riqueza atreves de su trabajo, evitando desgastarse e
incluso, tener que hacerlo por s mismo.
A partir de la inventiva, experiencia y dems virtudes que el hombre posee a podido
generar miles de soluciones a sus problemas cotidianos, si unimos parte de estas
virtudes con la necesidad de mejorar, ser ms competitivo, reducir al mximo su
participacin en los trabajos pesados y generar para s mismo mayores beneficios,
encontramos soluciones tan creativas y a la vez tan avanzadas que nos permiten
eliminar por un instante los lmites que el hombre como ser racional posee.
En medio de su afn por mejorar sus producciones, conseguir mayores beneficios, y
ser mejor cada da, el hombre de la mano de la tecnologa, grandes investigaciones
y una infinidad de posibilidades ha logrado crear sistemas automticos, que de una
u otra manera han hecho ms fcil y a la vez ms productiva la vida del hombre.
Estos sistemas, creados a partir de conceptos bsicos de las diferentes ciencias,
ramas de la industria, e incluso de necesidades tan bsicas como el tener que
contar, han generado en el hombre la necesidad de tener todo proceso de manera
automtica, a partir de esta idea, se concibe la automatizacin, como una serie de
sistemas que de manera automtica o semiautomtica logran realizar cualquier
trabajo en menos tiempo y con mayor calidad.
Dentro de las grandes posibilidades que se tiene a partir de lo existente, cualquier
aparato, mecanismo o sistema es apto para sufrir modificaciones de este tipo, basta
nicamente con aplicar conceptos de las ciencias bsicas, con conceptos ms
nuevos, tecnolgicos y de gran alcance.
Sistemas de cualquier tipo como mecnico, elctrico, neumtico, etc. son aquellos
que sitan dentro de la escala de evolucin tecnolgica al humano en cada espacio
de tiempo, siendo cada uno de estos sistemas en la vida cotidiana del hombre
indispensables para su funcionamiento normal dentro de cualquier mbito.
La automatizacin como proceso ha sido una de las mayores creaciones del
hombre, pues a partir de sus resultados se han logrado disminuir significativamente
fallas de tipo humano, as como se han mejorado los niveles de produccin, y sus
mismos niveles de vida.
En el proceso de automatizacin, se pueden evidenciar sistemas y mecanismos de
todo tipo, desde una impresora, hasta salas de control de proceso de ensambladora
de autos. No existe ningn lmite ms all de la imaginacin del hombre. Como
proceso la automatizacin se compone de tres fases, el ingreso de datos, el
procesamiento de dichos datos la salida y ejecucin de los mismos.
En el ingreso de datos se encuentra que pueden ser operados por pulsadores,
perillas, accionadores, as como las variables de entrada pueden ser de tipo fsico
como temperaturas, presin, humedad, etc. El manejo de estas variables permiten
al operador o programador, generar una serie de caractersticas a un programa
para que cumpla luego de ser analizadas las funciones requeridas por programador.
As por ejemplo a partir del ingreso a un sistema de un nivel de temperatura, el
programador puede usar esta variable fsica como seal de inicio para efectuar un
proceso automtico, como lo es la calefaccin.

De acuerdo a lo anterior observamos como a partir de fenmenos naturales se

puede llegar a dar solucin a un problema dentro de la cotidianidad del hombre, es
por ello que desde que existan dichas variables y al inventiva del hombre cualquier
tipo de sistema, proceso o equipo puede ser fcilmente automatizado.
Durante el procesamiento de las entradas, y mediante el uso de tecnologas como
la computacin, los procesadores, etc., el hombre decodifica dichas entradas en
lenguajes entendibles para la mquina, esto hace que haya una cambio de datos
sin perder el fin al que se quiere llevar, as por ejemplo al recibir del exterior una
temperatura x el sistema determina mediante programaciones anteriores que tipo
de procedimiento debe seguir para ejecutar una accin.
As pues si el procesador tiene como variable definida una temperatura de 20
grados como nivel de referencia, al ingresar una variable exterior, como por
ejemplo 30 grados el procesador realizara a nivel interno una serie de acciones
como comparar, ajustar, verificar amabas seales, una vez realizadas estas
acciones determinara cual es la mejor solucin, a partir de las necesidades del
hombre. De esta manera el sistema de calefaccin puede determinar que es
momento de activar un sistema aparte que genere una similitud entre las variables.
Sin duda este momento es de vital importancia en cualquier sistema automatizado,
pues de la preparacin previa de la programacin dependen en gran medida los
resultados esperados.
Por ltimo encontramos la salida de datos o ejecucin de rdenes, despus de
haber realizado los procesos propios del anlisis de datos de entrada y luego de
encontrar una respuesta y solucin al problema, el sistema mediante algn tipo de
comunicacin transmite sus conclusiones a sistemas generalmente de tipo
mecnico, como lo son actuadores, motores, etc.
A partir de este momento se evidencia en el espacio un cambio favorable a las
condiciones iniciales de estado en el ambiente propuesto.
Sin duda dichos sistemas mecnicos que no son ms que parte de la inventiva
antigua del hombre, hacen posible despus de una serie de pasos el poder contar
con resultados eficientes a problemas cotidianos.
Este es en s el principio y razn de ser de los sistemas automatizados, son sin
lugar a dudas una de las grandes invenciones del hombre, pues generan en todo
sentido mayores beneficios, menos prdidas de tiempo y grandes contribuciones
hacia el desarrollo futurista de la humanidad.
Estamos a la espera de mayores creaciones por parte de nosotros, por eso
seguiremos analizando, y generando miles de soluciones a problemas de todo tipo,
los primeros equipos automatizados son sin lugar a dudas la puerta de entrada a un
mundo completamente automtico.
La importancia de la automatizacin (SIEMENS 2009)
Para hablar de la automatizacin de los procesos de fabricacin, debemos primero
entender lo que es y lo que hace. La industria automotriz es un punto de referencia
cuando se trata de la automatizacin de los procesos de fabricacin. Fordismo llev
la industria a serializar el concepto de procesos de fabricacin y, por tanto, la
estandarizacin de los productos. Con la evolucin de la industria surgieron otros
conceptos que implique la automatizacin y la industria del automvil, como el
sistema de Toyota, tambin conocido como Ohnoismo, que trajo consigo muchos
otros cambios, tales como el sistema JIT (Just in Time), el control estadstico de
procesos y se incorporan otros sistemas tales como taylorismo y el fordismo en s.

Estas nuevas necesidades han surgido principalmente para satisfacer cada vez ms
el exigente y competitivo mercado. Y esta evolucin constante ha puesto en cada
segmento, muchos en el sector manufacturero, las nuevas necesidades y
requerimientos y, entre ellos, la constante necesidad de automatizar los procesos
que se llevaron a cabo con anterioridad por las personas y los sistemas
electromecnicos, y ahora incluso incorporan sistemas de inteligencia artificial.
La automatizacin del proceso aportar numerosas ventajas a su produccin. Un
proceso de fabricacin automatizada en la industria hoy en da, incluyendo el
negocio de la fabricacin de helados, significa un producto final de mayor calidad y
ms competitivos debido a factores tales como la normalizacin de procesos y
productos, la velocidad de produccin, programacin de la produccin, la reduccin
continua de los residuos y menos probabilidades de equivocarse. Evita el contacto
del producto con los recursos humanos, que para el campo de alimentos trae
mucho ms higiene en el proceso, la confiabilidad y la calidad del producto final. A
pesar del alto costo, el pago es inmediato.
Manual Telesquemtico sobre la automatizacin (Schneider 2013)

2.2. Base terica cientficas

SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION (SCADA)

SCADA, acrnimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisin, Control y

Adquisicin de Datos) es un software para ordenadores que permite controlar y
supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentacin en tiempo real
con los dispositivos de campo (sensores y actuadores), y controla el proceso
automticamente. Provee de toda la informacin que se genera en el proceso
productivo (supervisin, control calidad, control de produccin, almacenamiento de
datos, etc.) y permite su gestin e intervencin.
Un sistema SCADA incluye un hardware de seal de entrada y salida (PLC TWIDO),
controladores, interfaz hombre-mquina (PANTALLA MAGELIS HMI), redes,
comunicaciones, base de datos y software (VIJEO DESIGNER).
El trmino SCADA usualmente se refiere a un sistema central que monitoriza y
controla un sitio completo o una parte de un sitio que nos interesa controlar (el control
puede ser sobre mquinas en general, depsitos, bombas, etc.) o finalmente un
sistema que se extiende sobre una gran distancia (kilmetros / millas). La mayor parte
del control del sitio es en realidad realizada automticamente por una Unidad Terminal
Remota (UTR), por un Controlador Lgico Programable (PLC) y ms actualmente por
un Controlador de Automatizacin Programable (PAC). Las funciones de control del
servidor estn casi siempre restringidas a reajustes bsicos del sitio o capacidades de
nivel de supervisin. Por ejemplo un PLC puede controlar el flujo de agua fra a travs
de un proceso, pero un sistema SCADA puede permitirle a un operador cambiar el
punto de consigna (set point) de control para el flujo, y permitir grabar y mostrar
cualquier condicin de alarma como la prdida de un flujo o una alta temperatura. La
realimentacin del lazo de control es cerrada a travs del RTU o el PLC; el sistema
SCADA monitoriza el desempeo general de dicho lazo. El sistema SCADA tambin
puede mostrar grficas con histricos, tablas con alarmas y eventos, permisos y
accesos de los usuarios.

Sistema de control

Definicin:
Sistema de control es el conjunto de dispositivos que actan juntos para lograr
un objetivo de control

Sistemas de control en lazo abierto

Aquellos en los que la variable de salida (variable controlada) no tiene efecto
sobre la accin de control (variable de control).
El control en lazo abierto suele aparecer en dispositivos con control secuencial,
en el que no hay una regulacin de variables sino que se realizan una serie de
operaciones de una manera determinada

Caractersticas

No se compara la salida del sistema con el valor deseado de la salida

del sistema (referencia).

Para cada entrada de referencia le corresponde una condicin de

operacin fijada.

La exactitud de la salida del sistema depende de la calibracin del

controlador.

En presencia de perturbaciones estos sistemas de control no

cumplen su funcin adecuadamente.

Sistema de control en lazo cerrado

Aquellos en los que la seal de salida del sistema (variable controlada) tiene
efecto directo sobre la accin de control (variable de control).
Las ventajas que tiene el control por retroalimentacin son:
Puede controlar sistemas inestables
Puede compensar perturbaciones
Puede controlar sistemas incluso si estos tienen errores de modelado.
Desventajas:
Se introduce el problema del ruido, al hacer la medicin

Control S/No (on/off)

Los controladores s/no, tambin llamados de encendido/apagado o
todo/nada, son los sistemas de control ms bsicos. Estos envan una seal de
activacin (s, encendido o 1) cuando la seal de entrada es menor que un
nivel de referencia (definido previamente), y desactivan la seal de salida (no,
apagado o 0) cuando la seal de entrada es mayor que la seal de referencia.
Los controladores s/no son utilizados en termostatos de aire acondicionado. Estos
activan el aire fro (s) cuando la temperatura es mayor que la de referencia (la de
preferencia del usuario) y lo desactivan (no) cuando la temperatura ya es menor
(o igual) que la de referencia.

CAPTULO III
(CONCLUCIONES Y
RECOMENDACIONES)

CONCLUCIONES

La automatizacin y las optimizaciones de consumos de energa son

inversiones que se recuperan en un plazo determinado, y el retorno depende
nica y exclusivamente del problema que estoy acotando.

Cuando por ejemplo: logro sintonizar lazos de manera adecuada, utilizando

las herramientas de control modernas, estoy mejorando el comportamiento
del proceso, estoy moliendo ms roca, gastando menos vapor, obteniendo
ms producto. Las buenas prcticas en pases desarrollados focalizan la
automatizacin con beneficios a las personas, quienes antes estaban
sometidas a labores productivas bastante desfavorables como; el trabajar a
altas temperaturas y humedad, alto ruido ambiental y con riesgos de
accidentes, y al incorporar estas nuevas tecnologas, los trabajadores
pueden ser reubicadas en la planta ayudando en temas que complementan
las cadenas de valor.

Todo proceso de automatizacin u optimizacin de energa debe tener un

resultado tangible y un beneficio para la planta. En este sentido la labor que
cumplen los proveedores es fundamental, porque no solo debe vender, o
prestar servicios de ingeniera, sino adems deben asesorar en cmo invertir
su dinero de la manera ms adecuada. La bsqueda permanente de
reduccin de costos operativos es una de las tareas que ms contribuyen al
orden, productividad y excelencia empresarial.

Se podr reducir los costos de manera eficiente, reduciendo el factor de los

estndares de utilizacin (disminuir en lo posible la cantidad de uso de
materias primas).

Hay un mejor manejo de la materia prima, reduciendo la prdida del

producto en el proceso de transformacin.

Recomendaciones

Se recomienda a las empresas e industrias de todo tipo, invertir ms en su

tecnologa para conseguir un mejor control en su materia prima.

Dar capacitaciones continuas al personal para el buen manejo de las nuevas

tecnologas.

Realizar con tiempo establecido las fechas de mantenimiento preventivo y

correctivo, para un buen funcionamiento de las nuevas tecnologas.

Poner al alcance los manuales de usuario para que los operarios no tengan
ningn problema en manejar los equipos

CAPTULO IV
(ANEXOS)