FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y URBANISMO

MEZCLADO, TRANSPORTACION, COMPACTACION Y ACABADO

DEL CONTRETO

INTEGRANTES:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

AZULA VASQUEZ Jhon Jeiner.

ALARCON ROJAS Luiz Fernando.
BANCES SANTISTEBAN Dan Azareel.
COLLANTES SALAZR Robert Steward.
SALAZAR MESONES Hebert Anthony
TORRES PEDRAZA Clarck Neil.
TUESTA GONZALES Alex Junior.
VASQUEZ DELGADO Lewis Dikson

CURSO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE:
MONDRAGON CASTAEDA Carlos Ernesto

PIMENTEL MAYO DEL 2016

MEZCLADO DEL CONCRETO

La funcin del mezclado de concreto es revestir la superficie de los

agregados con la pasta de cemento, la cual dar como resultado una
masa homognea.
Para la operacin de la mezcla, el agua deber ingresar antes que el
cemento y los agregados y continuara fluyendo hasta que transcrrala
cuarta parte del tiempo de mezclado.
Nunca debe mezclarse menos de un minuto y, si las condiciones lo
permiten, es conveniente un periodo ms largo. Cuando se desea
obtener un concreto de buena calidad para condiciones extremas de
exposicin a la intemperie, o un concreto impermeable, es ventajoso
mezclar durante mayor tiempo.
Para producir concreto de primera calidad, es indispensable utilizar una
mquina mezcladora o revolvedora. El mezclado completo no slo
tiende a producir un concreto de calidad uniforme sino que, adems, al
aumentar el tiempo de mezclado, se logran mayores resistencias y
mejor grado de trabajabilidad.
Tipos de mezcladoras

Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.

Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeos
volmenes de concreto y en especial para mezclas plsticas o con
agregado grueso de tamao apreciable.
En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues
se realiza de manera inmediata y sin segregacin.

Mezcladoras de eje horizontal.

Las mezcladoras de eje horizontal son favorables para grandes

volmenes de concretado.

AGUA DE MEZCLA

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:

1) Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
2) actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
3) procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratacin
tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de
concreto es normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la
necesaria para la hidratacin del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la
cantidad de estas, que ocasionan reacciones qumicas que alteran el
comportamiento normal de la pasta de cemento.
La norma Nacional Itintec 339.088 establece como requisitos para
agua de mezcla y curado (Ref.No 8).
PROCEDIMIENTO PARA CARGAR LA MEZCLADORA
Generalmente se acepta que se coloque inicialmente en el tambor una
pequea proporcin del agua de mezcla, aproximadamente el 10%,
aadiendo luego los materiales slidos conjuntamente con el 80% del
agua. El 10% restante se termina de introducir cuando todos los
materiales se encuentran en la mezcladora. En las mezcladoras
basculantes se aconseja introducir el agregado grueso despus de la
arena y el cemento.
Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados,
pero debe entrar despus de aproximadamente el 10 % del agregado
haya entrado en la mezcladora. El material de una tanda no deber
comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la
anterior haya sido descargada
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no
deber ser remezclado ni utilizado.
DURACIN DEL MEZCLADO

La duracin del mezclado se establece a partir del instante en que los

componentes del concreto, incluyendo el agua, se introducen en la
cuba, hasta la descarga de la misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado
son:
El tipo y tamao del agregado.
La cantidad de agua de mezcla.
El porcentaje de finos de la arena.
En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en
minutos o por el nmero de vueltas que debe realizar el tambor para
producir una mezcla homognea. En el cuadro siguiente se dan los
tiempos mnimos de mezcla, segn la capacidad de la mezcladora,
recomendados por (Bureau of Reclamation y el ASTM.)

El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que

todos los ingredientes estn dentro de la mezcladora.
Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el
rendimiento de la mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una

relacin entre el tiempo de mezclado y la uniformidad de la mezcla

proyectada.

Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos

de caractersticas variables. Sin embargo, a partir de los dos minutos,
no se obtiene un mejoramiento de la mezcla. La resistencia es menos
afectada por el tiempo de mezclado, especialmente luego de los dos
minutos. Es posible encontrar modernas mezcladoras de gran tamao
que producen concretos de buena calidad con tiempo de 1 a 1
minutos. Las mezcladoras denominadas de alta velocidad son aquellas
en las que el tiempo de mezclado puede ser inclusive inferior a 1
minuto.
RELACIN AGUA CEMENTO
Podemos pensar que el concreto es como una pasta de agua y
cemento, bien mezclada con agregados finos y gruesos; cuando se
endurece la pasta, las partculas de arena y piedra triturada se
encuentran estrechamente ligadas entre s y forman una masa ptrea
slida. La calidad de la pasta la determinan las proporciones de agua y
cemento; de igual manera, la resistencia, la impermeabilidad y la
intemperie del concreto ya fraguado dependen tambin de la relacin
agua-cemento. Esta relacin se expresa mediante un nmero que
indica la cantidad de litros de agua por cada saco de cemento de 50
kg.
Debemos recordar que el concreto en estado plstico siempre debe ser
manejable; no tiene que estar muy seco ni tener demasiada agua. Si
est muy seco, ser difcil colocarlo en las cimbras y alrededor del
refuerzo, lo cual dar como resultado defectos de acabado.

Si tiene demasiada agua habr segregacin de los ingredientes. Para

producir un concreto manejable, se debe utilizar mayor cantidad de
agua que la que se requiere para la combinacin qumica con el
cemento; por consiguientes, una parte del agua se distribuye dentro de
la pasta y al evaporarse deja pequeos vacos. Vemos entonces que la
relacin agua-cemento determina la densidad de la pasta, la cual a su
vez determina la resistencia, la durabilidad y la permeabilidad del
concreto endurecido.

Tabla.1.RELACIONES AGUA-CEMENTO MXIMAS PERMISIBLES

PARA CONCRETO.
RELACIN AGUA-CEMENTO MXIMA PERMISIBLE
RESISTENCIA MNIMA DE
COMPRESIN
ESPECIFICADA A LOS 28
DAS, KG/CM2

CONCRETO
SIN
INCLUSIN
DE AIRE

CONCRETO CON
INCLUSIN DE AIRE

f Relacin en litros de agua

por saco de 50 kg.

Relacin
absoluta por
peso

Relacin en
Relacin
litros de agua
absoluta por
por saco de
peso
50 kg.

175

32.1

0.642

27.8

0.554

210

28.9

0.576

28.3

0.465

245

25.6

0.510

20.0

0.399

280

22.2

0.443

17.8

0.354

Reproducido del Reglamento de las construcciones de concreto

reforzado, con autorizacin del Instituto Americano del Concreto.
Recurdese que para un material dado, lo que determina
principalmente la resistencia es la relacin del volumen de agua al de
cemento, siempre y cuando la mezcla sea de plasticidad manejable.
Las relaciones agua-cemento que aparecen en la tabla pueden usarse
como gua para mezclas de concreto de distintas resistencias.

AGUA SUPERFICIAL EN AGREGADOS

En cualquier estimacin de la cantidad de agua que debe usarse en el
mezclado del concreto, es necesario incluir el agua superficial que
llevan los agregados. La tabla 2 muestra las cantidades aproximadas
para agregados promedio. En edificaciones, todos los agregados
contienen cierto grado de humedad y cuantos ms gruesos son,
contienen menos agua superficial. Adems de tomar esto en cuenta,
recurdese que la arena moderadamente hmeda aumenta de
volumen cerca de un 20%.
TABLA. 2. CANTIDAD APROXIMADA DE AGUA SUPERFICIAL EN
AGREGADOS NORMALES
Arena muy hmeda

100 a

Arena moderadamente
hmeda

cerda
de

Arena humedecida

cerca
de

Grava o piedra triturada

humedecidas

13
4
67
33

litros por metro cbico

litros por metro cbico
litros por metro cbico
litros por metro cbico

33

cerca
de

La relacin agua-cemento es la base sobre la cual se realiza la

seleccin.
Todo concreto expuesto a la accin de la intemperie debe tener un
contenido de agua no mayor de 26.6 litros por saco de cemento.

TEMPERATURA

Es importante que las temperaturas mximas y mnimas del concreto

sean controladas. Los concretos mezclados, colocados y curados a
elevadas temperaturas, normalmente desarrollan una resistencia inicial
ms alta que los producidos y curados a temperaturas normales, pero
a los 28 das o despus, la resistencia es, por lo general, ms baja.
El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto, por
consiguiente debe existir un cierto efecto de la temperatura del

concreto en el revenimiento y en el agua requerida con objeto de

cambiar dicho revenimiento.
Las temperaturas bajas durante el perodo de curado producen
concreto de menor resistencia que el obtenido a 22C. Nunca debe
permitirse que el concreto se congele antes de que est curado,
porque resultara de baja calidad y resistencia indeterminada.

Aunque se requieren precauciones especiales, puede trabajarse el

concreto bajo condiciones climticas severas; para conservarlo por
encima del punto de congelacin, pueden calentarse los materiales
antes de mezclarlos o bien proteger el concreto mediante cubiertas
adecuadas o mantenerlo en recintos calentados. Si el tiempo est
ligeramente fro, basta calentar el agua, pero en condiciones ms
severas puede ser necesario calentar tambin los agregados. Al
depositarse los materiales no deben tener una temperatura mayor de
33C.
CONCRETO MEZCLADO EN CAMION

Cuando el tambor se est cargando, debe girarse a la velocidad

designada por la fabricante y despus de cargarse totalmente el
camin debe mezclar los componentes empleando entre 70 y 100
revoluciones. El volumen absoluto total de todos los ingredientes no
debe exceder el 63% de la capacidad del tambor.

CONCRETO DOSIFICADO EN SECO

Los materiales secos se transportan a la obra en el tambor y el agua de

mezclado se lleva por separado. El agua se agrega a presin y el
mezclado se competa con las usuales 70 y 100 revoluciones.
En general se logran mores tiempos de espera. Sin embargo la
humedad libre de los agregados provoca algo de hidratacin en el
cemento.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios

mtodos: carretillas, chutes, buggy, elevadores, baldes, bachas, fajas y
bombas, la descripcin de que mtodo emplear depende sobre todo de
la cantidad de concreto por transportar, de la distancia y direccin
(vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones econmicas.

Las exigencias bsicas un buen mtodo de transporte son:

No debe ocurrir segregacin, es decir separacin de los

componentes del concreto. La segregacin ocurre cuando se
permite que parte del concreto se mueva ms rpido que el
concreto adyacente.

No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la

pasta de cemento.

El equipo debe ser estanco y su diseo debe ser tal que asegure
la transferencia del concreto sin derrames.

TRANSPORTE Y COLOCACION

Carretillas manuales y motorizadas:

 Usadas para: Transporte corto y plano en todos los tipos de

obra, especialmente donde la accesibilidad al rea de trabajo es
restricta.
Ventajas: Ideales en obras donde las condiciones de colocacion
estan cambiando constantemente.
Puntos a fijarse: Lentas y de trabajo intensivo.

BANDA TRANASPORTADORA

 Usadas para: Para transporter horizontalmente el concreto o a

niveles ms abajo o ms arriba.
Ventajas: Alcance ajustable, desviador viajero, y velocidad
variable.

Puntos a fijarse: Son necesarios arreglos en los extremos de

descarga para prevenir la segregacion y para no dejar el mortero
en la banda de regreso.
En climas adversos (calurosos y ventosos) las bandas largas
necesitan ser cubiertas.

BANDA TRANSPORTADORA MONTADA SOBRE CAMIN

MEZCLADOR

 Usada para: Transportar el concreto a un nivel inferior, al mismo

nivel, o aun nivel ms alto.

Ventajas: Los equipos llegan con el concreto. Tienen alcance

ajustable y velocidad variable.

Puntos a fijarse: Son necesarios arreglos en las extremidades

de descarga para prevenirse la segregacion y para no dejar el
mortero en la banda de regreso.

BACHAS (BALDES O CUBO)

Usados con: Gruas, cablevias y helicopteros.

 Ventajas: Permite el aprovechamiento total de la versatilidad de

las gruas, cablevias y helicopteros. Descarga limpia. Gran
variedad de capasidades.

Puntos a fijarse: Escoja la capacidad del cubo de acuerdo con el

tamano de la mezcla y la capacidad del equipo de colocacion.
Se debe controlar la descarga.

GRUA Y BACHA

Usados para: Trabajo arriba del nivel de terreno.

 Ventajas: Pueden manejar concreto, refuerzo de acero, cimbra y

articulos secos en puentes y edificios con estructura de
concreto.
Puntos a fijarse: Tiene un solo gancho. Se hace necesario una
planeacion cuidadosa entre su operacion para mantener la grua
ocupada.

BOMBAS

Usadas para: Transportar concreto directamente desde el punto

de descarga del camin hacia la cimbra (encofrado).

 Ventajas: La tuberia ocupa poco espacio y se la puede extender

facilmente. La descarga es continua.

Puntos a fijarse: Se hace necesario un suministro de concreto

fresco constante con consistencia media y sin la tendencia a
segregarse.

COLOCACION DEL CONCCRETO

Para un exitoso uso de las tcnicas de colocacin del
concreto hay que tener en cuenta las circunstancias que puedan
afectar la calidad del concreto, como el transporte, la
temperatura, el tiempo, y por su puesto la adecuada ejecucin
del proceso de colocacin.

La mezcla de concreto es un producto altamente

perecedero en estado fresco, que no puede ser almacenado y
debe ser producido, transportado, y mantenido en agitacin,
para que se pueda colocar en el menor tiempo posible, este
tiempo puede aumentarse o disminuirse con el uso de aditivos.
En cuanto a las condiciones de temperatura ambiental y
de la temperatura que tenga el concreto al momento de la
colocacin, hay que tener en cuenta que particularmente en
clima clido, se pueden crear ciertas circunstancias que afectan
la calidad del concreto. Entre ellas, una mayor demanda de
agua, prdidas aceleradas de manejabilidad, velocidades de
fraguado elevadas, mayor tendencia al agrietamiento por
contraccin plstica, dificultades para controlar el aire incluido, y
la necesidad imperativa de un curado inmediato a la
presentacin del fraguado final. Por ellos algunas
especificaciones exigen que cuando se coloque el concreto, ste
tenga una temperatura menor a 32 C, siendo la temperatura
ms favorable para el concreto fresco entre 10 C y 16 C.
La seleccin de un determinado procedimiento de
manejo y colocacin del concreto, depende del tamao y la
geometra de los elementos a fundir (incluyendo su cuanta de
acero de refuerzo), de la cantidad total de concreto a vaciar y,
del tiempo disponible para el colado o vaciado.

Colocacin de concreto por debajo del nivel del

terreno
Para colocar concreto debajo del nivel del terreno,
vara enormemente el tipo de colocacin dependiendo
del tipo de estructura a vaciar; generalmente se puede
conducir el concreto por medio de canalones, (que
transportan
el
concreto
a
niveles
inferiores
aprovechando la accin de la gravedad sobre el
concreto fresco). Cuando los canalones no cumplan con
las condiciones de pendiente, el bombeo de concreto es
una excelente alternativa, dada su versatilidad.

 Colocacin del concreto en zanjas

Antes de iniciar el vaciado del concreto, se debe
humedecer las paredes y el fondo de la zanja. Tambin
se tendr que considerar los pases de las tuberas de
desage que se indican en los planos de instalaciones
sanitarias.
El vaciado de la mezcla se realizar por capas.
Primero, se vaciar una capa de concreto y luego se
colocarn las piedras. As sucesivamente, hasta llegar a
la altura deseada.
Las piedras de zanja debern ser colocadas a
mano, asegurndose de que todas queden
completamente cubiertas por la mezcla. Ninguna piedra
debe quedar pegada a otra.
Durante la colocacin de la mezcla, esta deber
compactarse con la ayuda de una varilla de fierro o
puntal de madera. Al terminar el vaciado, la superficie de
concreto deber quedar nivelada.
Es recomendable rayar la superficie sobre la cual se va
a vaciar el sobrecimiento, para mejorar la adherencia
entre ambos concretos.

Colocacin del concreto en sobrecimientos

El traslado del concreto hacia el sobrecimiento se
realizar con latas o buggies. No se debe utilizar
recipientes que puedan absorber o escurrir el agua de la
mezcla, pues esto debilitar al concreto.
Antes de vaciar el concreto al interior del
encofrado, se revisa que este espacio se encuentre
limpio de desperdicios; luego, se humedece el cimiento
para evitar que absorba el agua de la mezcla.
Mientras se coloca el concreto, es necesario
realizar su compactacin con la ayuda de una vibradora.
En caso de no contar con este equipo, la compactacin
se puede hacer chuzando, (se introduce un fierro en el
concreto fresco con movimientos verticales, para
eliminar el aire atrapado en la mezcla).
La compactacin del concreto se hace para
obtener una mezcla sin vacos. Despus de algunas
horas de terminado el vaciado, se debe rayar la
superficie del sobrecimiento, para que tenga un mejor
agarre con el mortero que se use para el asentado de
los ladrillos.

 Colocacin de concreto bajo agua o el vaciado de

cimentaciones profundas como pantallas y pilotes
pre- excavados y fundidos in situ
Este tipo de colocacin requiere de tcnicas
especiales como el tubo embudo (tremie) o la hlice
contina. El mtodo Tremie es el ms empleado para
vaciar concreto bajo agua (pilas de muelles y puentes,
entibados, etc.) o en cimentaciones profundas
(pantallas, pilotes, caissons, y cajones de fundacin). En
cuanto al sistema de hlice continua para pilotes, es un
mtodo que al igual que el Tremie, es utilizado para el
colado de cimentaciones profundas, especialmente
pilotes pre-excavados y fundidos in-situ de seccin
circular.

Tremie es el embudo que permite introducir el concreto por un

tubo vertical de acero (PIPE) con facilidad. El extremo inferior de
este tubo queda siempre embebido en el concreto por lo menos
3 m, previniendo as considerablemente la segregacin y el
lavado.
Con el sistema Tremie, el concreto es colocado en la tolva, debe
fluir fcilmente por la tubera y compactarse por s solo; el
extremo inferior del tubo se mantiene sumergido en el concreto,
mas no en el nivel del agua. Al iniciar el vaciado se debe elevar
unos centmetros para as asegurar buen contacto con el
concreto.

La tubera vaca debe apoyarse sobre el fondo de la excavacin,

luego empieza a llenarse lentamente de concreto antes de
empezar a elevarse, cuando se llena se levanta la tubera al
menos 150 mm del suelo, dejando que alrededor del extremo
inferior de la tubera se haya llenado completamente de concreto
Colocacin de concreto a nivel del terreno
Este tipo de colocacin, no tiene mayores
complicaciones, pues el concreto se descarga
directamente en el sitio de obra. El mecanismo
universalmente ms empleado para transportar concreto
dentro de una obra son las carretillas, siendo este un
mtodo lento, que requiere de mucho ms esfuerzo por
parte del personal de colocacin. Otra opcin, es el uso
de bandas transportadoras que permiten trasladar
concreto horizontalmente, a un nivel mayor, o a un nivel
menor. Puede ser una alternativa intermedia entre los
sistemas de colocacin por gravedad y las bombas.

Colocacin del concreto en el muro de contencin

Para evitar que queden vacos o aire atrapado
dentro de la mezcla al momento de vaciar el concreto,
es conveniente usar una vibradora. Tambin se puede
hacer mediante mtodos manuales: golpeando con un
martillo las paredes externas del encofrado y aplicando
un "chuceo", que consiste en introducir con
movimientos verticales una barra de acero de " en el
concreto fresco

Al vaciar la mezcla, se debe evitar que sta golpee

las tablas del encofrado, para que no se formen vacos
o cangrejeras* en el muro de contencin.

Colocacin del concreto en columnas

Una vez realizada la mezcla, se transportar
cuidadosamente mediante buggies o latas, que
debern estar totalmente limpios con el fi n de que no
contaminen la mezcla. Asimismo, se procurar realizar
el transporte en el menor tiempo posible. Si el
transporte se prolonga demasiado y tiene mucho
movimiento, puede ocasionar que la mezcla se separe,
ya que las piedras tienden a asentarse hacia el fondo.
El concreto que ya ha comenzado a endurecerse,
no deber utilizarse. Tampoco debe agregarse agua
adicional para remezclarlo.

El vaciado del concreto debe hacerse de manera

continua hasta acabar con la mezcla. Durante este
proceso,
el
concreto
debe
compactarse
adecuadamente. Para esto debe utilizarse una
vibradora, si no se cuenta con este equipo, se puede
hacer mediante el "chuseo manual", utilizando un fierro
de construccin. Asimismo, se debe golpear el
encofrado con el martillo. Todo esto ayudar a eliminar
las burbujas de aire y los vacos que producen
cangrejeras y reducen la resistencia del concreto.
Generalmente, en la parte inferior de las
columnas, hay una mayor concentracin de acero
debido a que en esta zona hay ms estribos y es
donde se acostumbra ubicar los empalmes. Por eso, en
esta zona hay que poner un especial cuidado en la
vibracin para evitar las cangrejeras.
Igualmente, para las columnas es recomendable
usar la piedra menuda (tamao mximo de 1/2"). Esto
evitar que stas se queden entre los ganchos de los
estribos.

Colocacin del concreto en techo

Antes de colocar el concreto en la losa, se debe

verificar que la ubicacin de los fierros, de las tuberas
de electricidad, de agua y de desage, se encuentren
en buen estado y de acuerdo a lo establecido en los
planos.
Es decir, que consideren los alineamientos e
inclinaciones de las tuberas preestablecidas y la
ubicacin exacta de los puntos de salida de accesorios
de bao y cocina (inodoro, ducha, lavatorios, drenajes,
etc.).
Por otro lado, se debe verificar tambin que el
encofrado est completamente horizontal, los frisos
hermticos y los pies derechos estables.
Posteriormente, se debe humedecer el encofrado
de las vigas y los ladrillos de techo, para que no
absorban el agua del concreto. Asimismo, se debe
colocar tablas de madera para que las personas que
trabajarn
en
el
vaciado
de
techo
no
caminen directamente sobre el fierro porque pueden
doblarlo y se debe modificar su ubicacin y
recubrimiento.

 Colocacin del concreto sobre superficies inclinadas

En este tipo de vaciado la subrasante debe
humedecerse con agua antes del vaciado, pero no
deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la
presencia de estos altera la relacin agua/material
cementante de la mezcla y/o la contaminan,
disminuyendo su calidad. El vaciado de concreto sobre
superficies inclinadas, debe hacerse desde la posicin
ms baja y continuar hacia arriba para evitar la
segregacin de la mezcla.

Precauciones en la colocacin del concreto

Cuando se manipula concreto fresco, es importante

tener presente que la pasta de cemento puede causar
irritaciones en la piel o quemaduras por contacto
prolongado entre el concreto y la piel, los ojos y la ropa.
Por estas razones, debe evitarse el contacto directo
con cada uno de estos con el concreto fresco,
mediante el uso de guantes, ropa impermeable y botas
de hule.

Colocacin del concreto en escaleras:

Antes de iniciar el vaciado, se deber humedecer con

agua el encofrado, esto evitar que la madera seca
absorba el agua del concreto.
El transporte del concreto se efectuar mediante latas,
que debern estar limpias para evitar cualquier
contaminacin de la mezcla.
El concreto se debe empezar a vaciar por la parte ms
baja y debe terminarse por la parte superior. Si lo
hacemos en sentido contrario, el concreto resbalar por
la rampa de la escalera, producindose una separacin
de la piedra de la mezcla.
El vaciado debe hacerse de manera continua hasta
terminar toda la escalera. Durante este proceso debe
compactarse el concreto con una vibradora. En caso de
no contar con una, se chusar con una varilla de acero.

COMPACTACION DEL CONCRETO

Compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio

de la cual se densifica la masa, todava blanda, reduciendo a un
mnimo la cantidad de vacos. Estos vacos en el concreto fresco
provienen de varias causas entre las cuales las dos ms importantes
son: el llamado aire atrapado y los vacos producidos por la
evaporacin de parte del agua de amasado.

El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia

masa blanda del concreto que, al ser mezclada, transporta y coloca,
incorpora estos volmenes de aire en su interior.

La evaporacin de parte del agua de amasado se genera porque no

toda ella toma parte en la reaccin con el cemento. En la realidad, esta
ltima slo viene a ser un poco ms del 25% en peso del cemento. El
resto del agua no se combina qumicamente, si no que cumple
funciones de lubricacin favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de
agua y el volumen de aire atrapado, es lo que se trata de eliminar
cuando se compacta el concreto recin colocado. El agua no reactiva
que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la funcin
resistente del concreto y, si se deseca, deja vacos en forma de
burbujas o de canales. Por la cual la importancia de la extraccin del
aire atrapado por las siguientes razones:
Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1 % de
aire atrapado, la resistencia se reduce en un 5 6 %, as pues,
un concreto con, digamos, 3 % de vacos, ser del 15 % al 20 %
menos resistente de los que debera ser.

Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce

la durabilidad. Si el concreto no es compacto e impermeable, no
ser resistente al agua, ni capaz de soportar lquidos ms
agresivos, adems de que cualquier superficie expuesta sufrir
ms los efectos de la intemperie y aumentar la probabilidad de
que la humedad y el aire lleguen al acero de refuerzo y
causen corrosin.
Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de
refuerzos y otros metales ahogados; por lo que no se obtendr
la adherencia requerida y el elemento reforzado no ser
resistente como debiera.

Los vacos producen defectos visibles, como cavidades y

alveolado en las superficies trabajadas. El concreto
completamente compacto ser denso, resistente, durable e
impermeable. El concreto mal compactado ser dbil, poco
durable, alveolado y poroso; en otras palabras bastante ineficaz.

Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de

vacos. La seleccin de cada uno de ellos depender de las
caractersticas del concreto y del tipo de estructura que se est
construyendo.

Pero el propsito en todos ellos es el mismo, llenar las formas

geomtricas de los encofrados con una masa densa, adherir esa
misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las
barras metlicas del refuerzo, y poner en contacto absoluto, sin vacos
internos, a todos los componentes del concreto. Los mtodos de
densificacin del concreto los podemos dividir en dos grupos:

1._COMPACTACIN MANUAL.

Esta fue la primera en la historia del material y se efectuaba con

barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto,
penetrndolo si es con barra o aplastndolo si es con pisn. El grado
de compactacin que se obtiene con la barra no es elevado, por la
condicin del material de ser prcticamente in confinado ante las

desproporcin de la separacin de las paredes del encofrado y el

calibre de la barra golpeadora. Sita mucho de ser el caso favorable de
la preparacin del cilindro para el ensayo de compresin.

La compactacin manual dio paso a la compactacin por vibrado,

donde se aprovecha la condicin tixotrpica del concreto
en estado fresco, mediante cual se hace menos viscoso cuando est
en movimiento y se atiesa al quedar en reposo.

La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica

y permite su acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se
expulsa gran cantidad del aire atrapado, se hacen subir a la superficie
parte del agua con funciones de lubricacin y se unifica la masa
eliminando vacuolas y planos de contacto. El vibrador para concreto
fue implantado en 1927 por el tcnico francs Deniau, y en 1936 el ACI
public los primeros documentos con recomendaciones para su uso.

2._COMPACTACIN POR VIBRADO.

El vibrado, el paleado - incluso el apisonamiento con el pie,
son medios tiles para eliminar el aire del concreto y compactarlo, pero
la mejor manera y la ms rpida es la vibracin. Cuando una mezcla de
concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la friccin interna entre
las partculas de agregados de la misma manera que la arena seca en
un frasco no muy lleno, se asientan al golpearlo ligeramente, haciendo
que las partculas se aprieten ms una con otra. Esta fluidificacin hace
que el aire atrapado surja a la superficie, y que el concreto se
compacte.

Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la

segregacin y el sangrado.
En una mezcla excesivamente hmeda, los trozos grandes de
agregado pueden asentarse durante la compactacin, dando como
resultado una capa dbil de lechada en la superficie; cuando esto
ocurre, la lechada debe ser retirada. Por lo tanto, es redituable verificar
que la mezcla est correctamente dosificada desde el principio.

El vibrado del concreto por cualquiera de estos mtodos permite

alcanzar una mayor compactacin del material que la que se lograra
con cualquier procedimiento manual como:

2.1. VIBRACION EXTERNA._ En este procedimiento, el equipo

vibrante se coloca sobre una o varias caras del molde o encofrado que,
en esa forma, recibe directamente las ondas y la transmite a la masa
de concreto. Su campo de accin ms frecuente es en la prefabricacin
donde, en general se emplean concretos de resistencias secas. Ante la
vibracin del encofrado, que debe ser metlico, fundamentalmente, la
masa de concreto responde en funcin de su granulometra y de la
cantidad de agua que contenga. El mortero acepta los pequeos
movimientos de acomodo de los granos gruesos, pero restringe los
desplazamientos excesivos. Si la viscosidad del mortero no fuera la
adecuada, el agregado grueso podra llegar a segregarse. Cuando la
funcin del vibrado externo ha terminado aparece sobre la superficie
del concreto una capa brillante y hmeda.
La efectividad de este procedimiento de vibracin depende de la
aceleracin que sea capaza de transmitir el encofrado a la masa de
concreto. Existen algunas relaciones empricas que permiten
determinar la fuerza centrfuga que deber ser capaces de desarrollar
los vibradores de encofrado, para garantizar una adecuada
compactacin. En el "ACI Manual of Concrete Practice", de 1994 se
seala:
Para mezclas de consistencia plsticas, en encofrado de vigas o
muros:
Fuerza = 0.5 (peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)
Para mezclas secas en prefabricacin:
Fuerza = 1.5 (peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)
Admitiendo que en general, los vibradores externos se colocan con una
separacin entre 1,5 m y 2,5 m podemos calcular para cada caso, las
caractersticas requeridas de frecuencia y amplitud.
El vibrador externo o de abrazadera consta de un motor elctrico y un
elemento no balanceado. Se fija en la cimbra para que las vibraciones
sean transmitidas al concreto a travs de ella. Aunque se emplea
principalmente en trabajos de concreto precolado, a veces es
necesario en construcciones comunes, cuando no es posible insertar
un atizador, como en el caso de secciones muy esbeltas o con

demasiado acero de refuerzo. Estos vibradores compactan solamente

concreto en secciones de menos de 300 mm de espesor.
Cuando se emplean en vibradores externos, la cimbra deber ser
diseada y construida para soportar las repetidas revisiones de
esfuerzo, y para ser capaz de extender uniformemente las vibraciones
sobre un rea considerable. Para sostener el vibrador, se fijan en la
cimbran
soportes
especialmente
diseados.,
puesto
que,
generalmente, los vibradores se mueven hacia arriba o a lo largo de la
cimbra conforme esta se va llenando, el nmero de soporte debe ser
mayor que el de vibradores disponibles.
Esto cabe sealar los siguientes puntos:
Se verificar que todas las juntas, tanto dentro como entre los tableros,
estn apretadas y selladas. La cimbra se mueve ms que cuando se
emplean atizadores, y la lechada puede escurrir por la ms pequea de
la abertura.
Se comprobar que los vibradores estn firmemente sujetos o
atornillados a los soportes y se vigilaran constantemente durante
su empleo, para asegurarse de que no se hayan aflojado, de lo
contrario, las vibraciones no se transmitirn completamente a la cimbra
y al concreto.
El concreto se alimentar en pequeas cantidades dentro de las
secciones, para que quede en capas uniforme de aproximadamente
150 mm de espesor. Esto evita la inclusin de aire conforme se eleva la
carga.
Se mantendr en observacin continua todos los accesorios, que
deben estar atornillados en vez de clavados, especialmente las tuercas
de los pernos, que pueden aflojarse fcilmente por la vibracin intensa.
Se vigilarn tambin las prdidas de lechada de concreto y se taparn
las fugas siempre que se pueda.
Cuando se posible, se compactar mediante un atizador los 600 mm
superiores del concreto en un muro o una columna; si esto no es
factible, se compactar por varillado manual o paleando hacia abajo
sobre la cara de la cimbra. Los vibradores externos tienden a crear
espacios entre la cimbra y el concreto; En las capas inferiores, este
espacio se cierra gracias al peso de las capas superiores de concreto,
pero en la ltima capa puede no cerrarse y desfigurar la superficie.

2.2. VIBRACION INTERNA._ La mayora de los concretos se

compactan por inmersin o mediante atizadores vibradores. Este
ltimo mtodo se considera generalmente el ms satisfactorio, ya que
el atizar trabaja directamente sobre el concreto y puede cambiarse
rpida y fcilmente de una posicin a otra.

Es el proceso ms utilizado. Se lleva a cabo introduciendo en la masa

un vibrador, que consiste en un tubo, de dimetro externo variado entre
los 4 cm y los 10 cm, dentro del cual una masa excntrica gira
alrededor de un eje. La masa es movida por medio de
un motor elctrico y su accin genera un movimiento oscilatorio, de
cierta amplitud y frecuencia, que se transmite a la masa de concreto.
En situaciones en que se puede disponer de una fuente de aire
comprimido, el motor del vibrador puede ser movido reumticamente, y
se llama entonces vibrador neumtico o de cua.
La vibracin que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en
estado semiplstico, reduzca su friccin interna como resultado de la
licuefaccin tixotrpica del mortero. En ese nuevo estado semilquido el
material se desplaza y ocupa todos los espacios del encofrado,
mejorando su densidad al ir eliminando los vacos existentes entre los
agregados, o en el seno de la masa, en forma de aire atrapado. De
acuerdo al tamao y caracterstica del vibrador interno y a las
condiciones de plasticidad del concreto, su zona de influencia es mayor
o menor. Cuanto ms seco y spero el material, menor la zona de
influencia. Si se ha seleccionado un vibrador pequeo para las
condiciones del caso, se necesitar ms tiempo para lograr la
compactacin, pero si, por el contrario, el vibrador resultara grande, se
corre peligro de producir segregacin o de daar los encofrados.
El vibrador deber insertarse en posicin vertical dentro de la capa
recin vaciada, en puntos formando una cuadricula hipottica,
separados entre s como una y media vez el radio de accin del

vibrador, lo cual genera, en las reas perimetrales de esas zonas de

influencia, una doble vibracin.
La frecuencia a la cual trabaja un vibrador es, a menudo, un factor
importante. Para materiales fluidos o de granulometras finas son
preferibles las altas frecuencias, mientras que las bajas son
recomendables a los materiales gruesos.
El espesor de las capa a vibrar depender de la geometra del
elemento y de las caractersticas del vibrador. Se recomienda entre 30
y 45 cm. En caso de que el elemento sea profundo y deba ser vaciados
en dos o ms capas, el vibrar la segunda en vibrador debe haber
penetrado en la capa inferior unos 10 a 15 cm, con lo que se trata de
evitar una simple superposicin de una capa sobre la otra, fundiendo
en una sola masa las superficies de contacto. Esto exige una cierta
celeridad en el proceso de vibrado ya que la capa inferior debe estar
fresca todava para que se pueda producir esa fusin.
Cuando se vibra concreto masivo, generalmente con una batera de
vibradores simultneos, hay que coordinarlos en su funcionamiento
para que acten separadamente.

La prctica de arrastrar el vibrador para acarrear material de una zona

a otra, lo que genera es segregacin de la mezcla. La colocacin del
vibrador en contacto con alguna de las barras metlicas de la armadura
es cierto que transmite la vibracin a lo largo del refuerzo, pero en las
zonas ya vibradas esa sacudida tarda lo que hace es aislar la barra y
restarle adherencia al mortero.
OTROS MTODOS
Hay otras formas de vibracin entre las cuales quiz la que resulta ms
conocida es la centrifugacin, empleada en la fabricacin de algunos
postes, tubos, etc.

REVIBRADO
Siempre que el concreto est aun trabajable, no se le
ocasionar dao alguno si se le vuelve a vibrar una vez que ha sido
compactado. De hecho, se ha demostrado mediante pruebas, que la
resistencia se incrementa ligeramente si se le vuelve a vibrar tiempo
despus de la compactacin inicial.

En columnas y muros en los que el acabado de la superficie tiene

importancia, suele aumentar la tendencia a la formacin de cavidades
en los ltimos 600 mm de espesor de su superficie; esto se debe a
que, al contrario de las capas inferiores, la ltima capa no cuenta con la
ventaja del peso del concreto adicional, mismo que aumenta la
compactacin. Con frecuencia es til revibrar estos ltimos 600 mm,
durante 30 minutos o 1 hora, despus de la compactacin inicial.

En secciones gruesas de losas y vigas, y especialmente si se trabaja

con mezclas que tienden al sangrado, existe el peligro de que
aparezcan grietas por asentamiento plstico sobre la lnea de acero de
refuerzo de la parte superior. Generalmente estas grietas, se forman
una vez transcurrida 1 2 horas despus de la compactacin; si son
descubiertas durante este tiempo, y el concreto est an trabajable,
pueden revibrarse 75 100 mm de la parte superior para que se vuelva
a cerrar.

La revibracin, como su nombre los indica, es la operacin de volver a

vibrar una masa de concreto, vibrada ya hace un cierto tiempo. Lo ms
frecuente es producir la nueva vibracin cuando ya se ha iniciado el
fraguado del cemento pero an no ha concluido, y la masa se
encuentra todava en cierta condicin plstica.
Esto suele suceder entre la hora y media y las cuatro horas despus
de la vibracin anterior. Adems de saber la oportunidad de ese
momento, hay tambin que conocer el tiempo de duracin de la nueva
vibracin.
Un error en cualquiera de ese aspecto puede daar irreparablemente
el concreto. Por el contrario, si el proceso ha sido el adecuado, el
material puede ganar entre un 10 y un 40 % de resistencia mecnica
adicional.

ACABADO DEL CONCRETO

El acabado es la operacin que le confiere a una superficie de concreto

(hormign) la textura, plasticidad y durabilidad deseada. El acabado
puede ser estrictamente funcional o decorativo.
Por qu dar acabado al concreto?
El acabado hace al concreto atractivo y listo para ser puesto en
servicio. La textura final, dureza y el patrn de juntas sobre las losas,
pisos, aceras, patios y pavimentos, depende del uso final que se le
dar al concreto. Los pisos de almacenes o industriales usualmente
necesitan tener mayores requerimientos de durabilidad y deben estar
nivelados y lisos, mientras que otros pisos interiores que estn
cubiertos con una carpeta o alfombra no tienen que ser tan planos y
durables. Las losas de exteriores deben tener pendientes para
desalojar el agua y debes estar provistas de textura para no se
resbalosas cuando se humedecen.
El acabado tienes lugar en dos etapas: ACABADO INICIAL Y FINAL
No puede empezarse el acabado final hasta que el agua del sangrado
se haya secado. Si se mezcla el agua de sangrado con la pasta de la
superficie, sta se debilitar, dando como resultado posiblemente una
superficie polvosa. Puede removerse el agua de sangrado pasando y
arrastrando una manguera ordinaria para jardn a travs de la
superficie
ACABADO INICIAL

El concreto primero es enrasado al nivel de la cimbra, luego se trabaja

con la llana de mango largo se deja fraguar.
En algunos casos el enrasado deja un acabado suficientemente bueno,
especialmente si ha de usarse un recubrimiento de piso sobre el
concreto.
Despus aparece agua sobre la superficie de concreto esta agua se
llama agua de sangrado.

EL AGUA DE SANGRADO APARECE SOBRE LA SUPERFICIE

Nunca trate
agua
de
usando polvo
cemento, ya
debilitara la
concreto a larga plazo.

de secar el
sangrado
de piedra o
que
esto
superficie de

Una vez que el agua de sangrado se haya secado y el concreto pueda

soportar el peso de una persona dejando solo una ligera marca en la
superficie, puede empezar el acabado final

APLANADO

Puede haber dos etapas en el aplanado:

EL APLANADO CON LLANA DE MANGO LARGO, que es parte del

aplanado inicial.

El APLANADO MECANICO o MANUAL que es parte del aplanado final.

La aplanada ayuda a compactar y nivelar la superficie y a cerrar las
pequeas grietas.

El aplanado puede hacerse a mano o con una aplanadora mecnica.

El aplanado mecnico deja un mejor acabado que el aplanado manual.

ACABADO FINAL

Esto abarca el aplanado, allanado, canteo, junteo o la formacin de

patrones en el concreto. Pueden aplicarse a la superficie acabados
especiales tales como escobillado, coloreado o formacin de patrones
ALLANADO
El allanado deja una superficie densa, dura, lisa y durable.
La superficie debe ser allanada DOS VECES. Una superficie bien
allanada quedar muy lisa y puede ser resbalosa al secarse. El
allanado puede hacerse a mano o con una llana mecnica.
BORDEO Y JUNTEO
Todas las orillas de una losa deben ser acabadas con una herramienta
especial para trabajar los bordes u orillas. Esto proporciona una orilla
mejor formada y ms resistente menos propensa a despostillarse. Las
juntas deben planearse antes de la colocacin y generalmente son
formadas en el concreto durante el acabado.