NMX J 511 Ance 1999

NORMA MEXICANA ANCE
USO CORPORATIVO
NORMA
PRODUCTOS ELCTRICOS
SISTEMA DE SOPORTES METLICOS TIPO CHAROLA
PARA CABLES
- ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA
NMX-J-511-ANCE-1999
METALLIC CABLE TRAY

SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
La presente norma fue emitida por la Asociacin Nacional de Normalizacin y Certificacin del Sector
Elctrico, ANCE, en fecha 27-10-99, y aprobada por el Comit de Normalizacin de la ANCE,
CONANCE, y por el Consejo Directivo de la ANCE
La entrada en vigor de esta norma ser 60 das despus de la aplicacin de su declaratoria de vigencia
en el Diario Oficial de la Federacin
USO CORPORATIVO
Esta norma es de aplicacin Nacional
COPYRIGHT
CONANCE
Derechos reservados a favor de la Asociacin Nacional de

Normalizacin y Certificacin del sector Elctrico, A.C.
Cancela a la:
NMX-J-511-1997-ANCE
PREFACIO
La presente Norma Mexicana fue elaborada por el Comit Tcnico de Productos y Accesorios para
Instalaciones Elctricas del Comit de Normalizacin de la Asociacin Nacional de Normalizacin y
Certificacin del Sector Elctrico A.C., con la participacin de las siguientes instituciones y empresas:
CABLECO S.A. DE C.V.
CROUSE HINDS DOMEX, S.A. DE C.V.
C.I.E.N. CONSULTORES S.C.
DIRECCIN GENERAL DE CONSTRUCCIN DE OBRAS DEL SISTEMA DE TRANSPORTE

COLECTIVO.
MANCILLA GRUPO S.A. DE C.V.
MULTIDUCTOS Y SOPORTES S.A. DE C.V.
USO CORPORATIVO
USO CORPORATIVO
NMX-J-511-ANCE-1999
USO CORPORATIVO
USO CORPORATIVO
NMX-J-511-ANCE-1999
NDICE DE CONTENIDO
Pgina
1
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN ............................................................................ 1
REFERENCIAS .............................................................................................................. 1
DEFINICIONES.............................................................................................................. 1
CLASIFICACIN ........................................................................................................... 3
4.1
Por su construccin............................................................................................ 3
4.2
Por su capacidad de carga mecnica .................................................................... 3
ESPECIFICACIONES ...................................................................................................... 6
5.1
Materiales ......................................................................................................... 6
5.2
Recubrimientos .................................................................................................. 6
5.4
Proteccin de los cables ..................................................................................... 8
5.5
Rigidez mecnica ............................................................................................... 8
5.6
Capacidad de carga mecnica.............................................................................. 8
5.7
Continuidad elctrica .......................................................................................... 8
MTODOS DE PRUEBA ................................................................................................. 9

6.1
Continuidad elctrica de las conexiones ................................................................ 9
6.2
Capacidad de carga destructiva ........................................................................... 9
6.3
Prueba de flexin ............................................................................................. 11
6.4
Prueba de resistencia a la corrosin.................................................................... 12
6.5
Prueba a recubrimientos de tramos rectos, curvas y derivaciones.......................... 12
6.6
Prueba a recubrimientos de tuercas, pernos, tornillos y dems accesorios .............. 12
MARCADO ................................................................................................................ 12
BIBLIOGRAFA............................................................................................................ 13
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES .................................................... 13
APNDICE A
..................................................................................................................... 14
(Informativo)
CONVERSIN DE CARGA ESTTICA CONCENTRADA A CARGA UNIFORME................................. 14
ii
USO CORPORATIVO
USO CORPORATIVO
NMX-J-511- ANCE-1999
1/14
PRODUCTOS ELCTRICOS SISTEMA DE SOPORTES

METLICOS TIPO CHAROLA PARA CABLES
- ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA
METALLIC CABLE TRAY
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma Mexicana establece las especificaciones de construccin, funcionamiento y mtodos de

prueba para los diferentes soportes metlicos tipo charola para cables como son tipo canal, tipo
escalera, tipo fondo slido, tipo fondo ventilado y tipo malla, con o sin recubrimientos resistentes a la
corrosin y a sus accesorios asociados, destinados a soportar cables elctricos, de control y sistemas
de canalizaciones.
REFERENCIAS
Para la correcta utilizacin de esta norma es necesario consultar y aplicar las siguientes Normas
Mexicanas vigentes:
NMX-D-122
Determinacin de las propiedades de resistencia a la corrosin de partes

metlicas con recubrimientos en vehculos automotores Mtodo de niebla
salina.
NMX-H-074
Productos de hierro y acero recubiertos con zinc (Galvanizados por inmersin en

caliente) Especificaciones y Mtodos de Prueba.
Recubrimientos de zinc por el proceso de inmersin en caliente para sujetadores
y herrajes de hierro y acero - especificaciones y mtodos de prueba.
NMX-H-004
DEFINICIONES
Para propsitos de la presente norma se aplican las siguientes definiciones:

3.1
sistema de soportes tipo charola para cables: unidad o ensamble de unidades o secciones
con sus accesorios asociados, que forman un sistema mecnico para soportar cables o sistemas de
canalizacin.
3.2
soporte tipo canal para cables: estructura prefabricada consistente de una pieza tipo malla o
fondo ventilado o con fondo slido, que no excede de 150 mm de ancho.
3.3
soportes tipo escalera para cables: estructura prefabricada consistente en dos rieles
laterales longitudinales conectados por miembros transversales individuales.
2/14
USO CORPORATIVO
3.4
soportes tipo fondo slido para cables: estructura prefabricada consistente en fondo slido,
sin orificios, dentro de rieles laterales longitudinales que pueden ser separados o integrados.
3.5
soportes tipo fondo ventilado para cables: estructura prefabricada consistente en un fondo
ventilado mediante orificios dentro de rieles laterales longitudinales que pueden ser separados o
integrados.
3.6
soporte tipo malla para cables: estructura metlica prefabricada, consistente de una pieza
ventilada de hilos de acero electrosoldados, formando una malla con hilos laterales longitudinales y con
borde de seguridad, que no requiere ningn accesorio prefabricado adicional, como son: curvas y
derivaciones.
3.7
accesorio: dispositivo usado para cambiar el tamao o direccin, para conectar, para unir a
otro sistema de alambrado, para soportar, para proteger mecnica o elctricamente a un sistema de
soportes para cables.
3.8
claro entre apoyos: distancia entre las lneas centrales de dos apoyos para un tramo recto
(que se aplica en las pruebas de carga).
3.9
conectador: accesorio que une tramos rectos de un soporte para cables, derivaciones,
curvas o combinacin de ellos.
3.10
derivacin X: accesorio de un soporte para cables que une tramos rectos, en cuatro
direcciones a intervalos de 90 y especficamente diseada para plano horizontal o plano vertical.
3.11
curva horizontal: accesorio que cambia la direccin de un soporte para cables en el plano
horizontal.
USO CORPORATIVO
3.12
derivacin T: accesorio que une soportes para cables en tres direcciones a intervalos de
90 y especficamente diseada para plano horizontal o plano vertical.
3.13
reduccon: accesorio que une tramos rectos de diferentes anchos en el mismo plano.
3.14
tamao.
tramo recto: soporte para cables que no presenta derivacin, cambio de direccin o de
3.15
curva vertical: accesorio que cambia la direccin de un soporte para cables de un plano
horizontal a un plano vertical o viceversa.
3.16
curva vertical exterior: accesorio que cambia la direccin de un soporte para cables hacia
abajo del plano horizontal.
3.17
curva vertical interior: accesorio que cambia la direccin de un soporte para cables hacia
arriba del plano horizontal.
3.18
cargas estticas: son aquellas que no cambian su magnitud tales como la masa propia de
los soportes para cables, cables, tubera elctrica y dems accesorios o la combinacin de estos.
3.19
cargas dinmicas: son aquellos esfuerzos transmitidos por el tendido de cables y por
mantenimiento.
3.20
puentes de unin: accesorios con o sin conectadores, para dar continuidad elctrica al
sistema de puesta a tierra de un sistema de soportes para cables.
3/14
USO CORPORATIVO
3.21
capacidad de carga mecnica: es la capacidad de soportar la masa esttica uniformemente
distribuida de los cables o sistemas de tuberas que se tengan en los soportes para cables.
3.22
carga destructiva: es la cantidad de masa necesaria sobre un soporte para cables, que bajo
ciertas condiciones de prueba la destruye o la deforma permanentemente.
3.23
profundidad til: es la distancia interior que existe entre el plano superior del fondo que une
a los elementos laterales y el plano superior de los elementos laterales.
3.24
laterales.
ancho til: es el ancho interior en un soporte para cables medida entre los elementos
3.25
rea til: es el resultado de multiplicar la profundidad til por el ancho til.
CLASIFICACIN
Los soportes tipo charola para cables que se mencionan en esta norma, se clasifican de la siguiente
manera:
4.1
Por su construccin
USO CORPORATIVO
Los soportes tipo charola para cables de acuerdo a su construccin se clasifican en los tipos siguientes:
-
Tipo canal;
Tipo escalera;
Tipo fondo slido;
Tipo fondo ventilado;
Tipo malla;
Otros o cualquier combinacin de los anteriores.

NOTA.- Siempre que cumplan con la presente norma.
4.2
Por su capacidad de carga mecnica
La clasificacin por su capacidad de carga mecnica se divide en tres categoras bsicas, definidas
como baja, media y alta capacidad de carga mecnica.
Cada categora se compone de dos caracteres distintivos: el primero se refiere al claro entre apoyos y el
segundo a la capacidad de carga mecnica del soporte tipo charola para cables, como se describe en
4.2.1 hasta 4.2.3. nicamente se permite la combinacin de los caracteres que contiene cada tipo de
categora.
4/14
USO CORPORATIVO
Baja capacidad de carga mecnica

Claro entre apoyos:
-
5 (1,5 m de claro entre apoyos)

Capacidad de carga mecnica:

-
AA (18,6 kg/m de capacidad de carga mecnica)

BB (37,2 kg/m de capacidad de carga mecnica)
TABLA 1.- Clasificacin de soportes tipo charola para cables de baja capacidad de carga mecnica
Clasificacin de soportes tipo
charola para cable
Claro entre apoyos

m
Capacidad de carga mecnica

kg/m
5AA
5BB
6AA
6BB
1,5
1,5
1,8
1,8
18,6
37,2
18,6
37,2
NOTA.- La capacidad de carga mecnica es para cables y canalizaciones. Ver el apndice A cuando se
consideren aplicaciones que requieran carga esttica concentrada.
USO CORPORATIVO
4.2.1
4.2.2
Media capacidad de carga mecnica

Claro entre apoyos:
-


-
A (74,4 kg/m de capacidad de carga mecnica)

B (111,6 kg/m de capacidad de carga mecnica)
C (148,8 kg/m de capacidad de carga mecnica)
5/14

charola para cable
Claro entre apoyos

m
6A
6B
6C
8A
8B
8C
1,8
1,8
1,8
2,4
2,4
2,4

kg/m
74,4
111,6
148,8
74,4
111,6
148,8
4.2.3
Alta capacidad de carga mecnica

Claro entre apoyos:
-

USO CORPORATIVO
TABLA 2.- Clasificacin de soportes tipo charola para cables de media capacidad de carga mecnica
USO CORPORATIVO

-
A (74,4 kg/m de capacidad de carga mecnica)

B (111,6 kg/m de capacidad de carga mecnica)
C (148,8 kg/m de capacidad de carga mecnica)
TABLA 3.- Clasificacin de soportes tipo charola para cable de alta capacidad de carga mecnica
charola para cable
Claro entre apoyos

m
12A
12B
12C
16A
16B
16C
20A
20B
20C
3,6
3,6
3,6
4,8
4,8
4,8
6,1
6,1
6,1

kg/m
74,4
111,6
148,8
74,4
111,6
148,8
74,4
111,6
148,8
USO CORPORATIVO
6/14
En el caso de que un soporte tipo charola para cable pueda cubrir otras combinaciones de claro entre
apoyo y capacidad de carga mecnica, diferentes a las indicadas en 4.2, sta debe marcarse de acuerdo
a lo descrito en 7 para indicar claramente tanto el valor del claro entre apoyos en m, como su capacidad
de carga mecnica, en kg/m, siempre y cuando cumpla con los mtodos de prueba indicados en 6.
ESPECIFICACIONES
5.1
Materiales
Los soportes tipo charolas para cables y sus accesorios, deben ser de metal resistente a la corrosin, tal
como aluminio o acero inoxidable, o de acero al carbn con un recubrimiento resistente a la corrosin.
Los accesorios deben ser de acero, aluminio o alguna de sus aleaciones, siempre y cuando tengan la
rigidez y resistencia mecnica para proporcionar el soporte adecuado al sistema de soportes tipo charola
para cables. Los accesorios deben tener un recubrimiento resistente a la corrosin, a excepcin de los
fabricados con acero inoxidable o aluminio.
5.2
Recubrimientos
5.2.1
Recubrimiento para tramos rectos, curvas y derivaciones
Los tramos rectos, curvas y derivaciones deben protegerse contra la corrosin por alguno de los
recubrimientos siguientes:
USO CORPORATIVO
a)
Tipo 1: Galvanizado por inmersin en caliente despus de su fabricacin o

ensamble.
NOTA.- Los productos fabricados y galvanizados por inmersin en caliente deben lavarse
totalmente, secados y sumergidos en un bao de zinc fundido donde reaccione para formar un
recubrimiento de zinc depositado metalrgicamente. En un corto periodo de tiempo, aparece
normalmente una oxidacin en la superficie galvanizada en forma de un recubrimiento gris
claro o blanco. Debido al proceso por inmersin en caliente, se puede encontrar algn grado
de herrumbre y variaciones del espesor. Debido a que el proceso de galvanizado toma lugar en
el lmite inferior del rango de temperatura del relevado de esfuerzo, se pueden presentar
algunos relevados de esfuerzo y algunas distorsiones o deformaciones.
b)
Tipo 2: Galvanizado por inmersin en caliente para laminado. El recubrimiento es

homogneo, dctil y adherente. Este tipo de galvanizado no debe usarse para
aplicaciones en lugares corrosivos o mojados.
NOTA.- El galvanizado por inmersin en caliente para laminado con un promedio de
recubrimiento de zinc en peso de 0,38 kg/m2, y un recubrimiento total de ambos lados con un
espesor mnimo de 27 m por lado. El recubrimiento por inmersin en caliente para laminado
es producido por el rolado de hojas o tiras de acero en bobinas que pasa a travs de un bao
de zinc fundido. El proceso involucra un pre tratamiento al acero para hacer que la superficie
reaccione fcilmente con el zinc fundido conforme el acero se mueve a travs del bao a altas
velocidades. Durante la fabricacin cuando se lleva a cabo el cortado, formado o la aplicacin
de soldadura, los filos de corte y las zonas afectadas por el calor de la soldadura son sujetas a
oxidacin superficial. A excepcin de la soldadura, dichas reas son entonces protegidas a
travs de la accin electroltica de las superficies de zinc adyacentes.
c)
Tipo 3: Galvanizado electroltico. Este mtodo no debe usarse para aplicaciones en

lugares corrosivos o mojados.
USO CORPORATIVO
USO CORPORATIVO
7/14
NOTA.- El galvanizado electroltico tiene un espesor de recubrimiento de 5 m a 12 m. El

acero a galvanizar debe estar sustancialmente libre de defectos que deterioren su apariencia
o el grado de proteccin del recubrimiento. El acero se limpia, decapa y se somete a un
proceso de electrodepositacin de zinc. El recubrimiento debe tener una apariencia
uniforme, con el brillo y la adherencia necesaria.
Pueden utilizarse otros recubrimientos metlicos adecuados para la aplicacin esperada, siempre y
cuando cumplan los requerimientos de 6.4 Prueba de resistencia a la corrosin, y con la prueba de
recubrimientos indicados en 6.5.
5.2.2
Recubrimientos a tuercas, pernos, tornillos y dems accesorios
Las tuercas y los pernos de acero al carbn deben protegerse contra la corrosin por alguno de los
siguientes procesos:
a)
Galvanizado por inmersin en caliente; o
b)
Pueden utilizarse otros recubrimientos metlicos apropiados para un uso especifico.
Los recubrimiento contra la corrosin para tuercas, pernos, tornillos y dems accesorios deben estar de
acuerdo a las especificaciones indicadas en la NMX-H-004 y cumplir con los requerimientos de 6.4
Prueba de resistencia a la corrosin y con la prueba de recubrimientos indicados en 6.6.
5.2.3
Recubrimientos adicionales opcional
Cuando los soportes metlicos tipo charola para cables sean destinados a instalaciones en ambientes de
alta corrosin, incluyendo condiciones alcalinas y cidas, adems de la proteccin contra la corrosin,
deben proveerse protecciones adicionales, tales como recubrimientos epxicos, acrlicos u otros
recubrimientos equivalentes.
5.3
Resistencia a la corrosin
Los soportes metlicos tipo charola para cables y sus accesorios con un recubrimiento contra la
corrosin Tipo 1, Tipo 2 o Tipo 3, no deben presentar seales de corrosin de color rojo, ampollas,
picaduras visibles del sustrato u otros defectos que provoquen la prdida del recubrimiento aplicado,
cuando sean sometidos a la prueba de resistencia a la corrosin indicada en 6.4.
Los recubrimientos adicionales para ambientes de alta corrosin, deben someterse a la prueba de
resistencia a la corrosin indicada en 6.4. Al final de la prueba, el espcimen no debe presentar partes
de la corrosin de color rojo, ampollas, picaduras visibles del sustrato u otros defectos que provoquen la
prdida del recubrimiento aplicado.
8/14
USO CORPORATIVO
5.4
Proteccin de los cables
El interior de los soportes tipo charola para cables no debe presentar filos cortantes, rebabas, o
salientes que puedan daar el aislamiento o cubierta de los cables.
Los soportes tipo charola para cables deben tener bordes laterales o elementos estructurales
equivalentes para contener y proteger los cables de daos fsicos externos.
5.5
Rigidez mecnica
El soporte tipo charola para cable debe tener la rigidez y resistencia mecnica apropiada para
proporcionar el soporte adecuado a todo el alambrado que contengan y deben cumplir con los mtodos
de pruebas especificadas en 6.2 y 6.3.
El soporte tipo charola para cable debe disearse y construirse para soportar todas las cargas estticas
y dinmicas que puedan actuar sobre ellas.
Los soportes tipo charola para cable no deben usarse como andadores o escaleras, por lo que deben
marcarse de acuerdo a lo indicado en 7.
La capacidad de carga mecnica representa la habilidad de un soporte tipo charola para cables para
soportar la masa esttica de los cables. Esta es equivalente a la capacidad de carga destructiva,
determinada en la prueba indicada en 6.2, dividida entre un factor de seguridad de 1,5.
USO CORPORATIVO
5.6
La capacidad de carga mecnica debe marcarse segn se especifica en 7.
5.7
Continuidad elctrica
En la unin de dos tramos rectos de soportes tipo charola para cables, debe haber continuidad elctrica.
Ver mtodo de prueba en 6.1.
Cuando se utilice un recubrimiento elctricamente conductor, los soporte tipo charola para cables deben
proveerse con conectadores mecnicos o puentes de unin que cumplan los requerimientos del punto
6.1.
Cuando son aplicados pintura o recubrimientos adicionales en soporte tipo charola para cables, deben
proveerse puentes de unin o medios similares para asegurar que cumplan los requerimientos de 6.1.
Cuando sea aplicable, no debe existir recubrimiento no conductor como pintura, esmalte, o similar en
las roscas, puntos y superficies de contacto donde se colocan los puentes de unin o conectadores
mecnicos cuando funcionen como puentes de unin.
El material de los puentes de unin, conectadores mecnicos y sus tornillos deben ser compatibles con
el material del soporte tipo charola para cables para evitar la corrosin electroltica.
USO CORPORATIVO
9/14
MTODOS DE PRUEBA
6.1
Continuidad elctrica de las conexiones
Cada espcimen debe consistir de dos tramos rectos, de al menos 61 cm de largo de los elementos
laterales, ms los medios de conexin mecnica, y en su caso puentes de unin.
Cada espcimen debe unirse mediante los conectadores mecnicos, y en su caso con los puentes de
unin.
La continuidad elctrica a travs de la unin de los tramos rectos y sus conexiones, se determina
mediante un probador de continuidad elctrica, o mediante un medidor de resistencia elctrica.
El especimen bajo prueba debe presentar continuidad elctrica al colocar las terminales del equipo de
medicin sobre los elementos laterales alejadas 15 cm de los conectadores mecnicos o puentes de
unin.
6.2
Capacidad de carga destructiva
6.2.1
Espcimen para la prueba
Se debe realizar dos pruebas para cada tipo de soporte para cables. Un tramo recto sin unin con el
ancho mayor debe usarse en cada una de las dos pruebas, y posteriormente probarse los anchos
restantes.
USO CORPORATIVO
Para soporte tipo escalera para cables el espaciamiento entre travesaos debe ser de 30 cm. El soporte
tipo malla para cables debe probarse con un espaciamiento entre hilos de 10 cm.
Las diferencias en espesor, altura de los elementos laterales, espaciamiento entre travesaos o
espaciamiento entre hilos mayores a 10 cm, tipo de fondo, o diferencias en la configuracin de
cualquier parte constituyen un diseo diferente, y por lo tanto se requiere que cada tipo de diseo sea
probado.
6.2.2
Tipo de apoyo y claro entre apoyos
El espcimen de prueba debe colocarse en una configuracin de viga simple y no debe sujetarse ni en
sus extremos ni en sus lados.
El claro entre apoyos debe ser alguno de los especificados en las tablas 1 a 3, de acuerdo con la
clasificacin del soporte tipo charola para cables, con una tolerancia de 4 cm.
6.2.3 Orientacin del espcimen
Los especmenes deben ser probados en posicin horizontal.
La longitud total del espcimen de prueba no debe ser mayor que la longitud del claro entre apoyos
especificado ms el 20%. Las salientes del soporte tipo charola para cables deben ser iguales en ambos
extremos.
10/14
USO CORPORATIVO
6.2.4
Apoyos
Cada extremo del espcimen de prueba debe ser soportado por alguno de los medios siguientes:
a)
Por una barra de acero de 30 2 mm de ancho y 20 2 mm de alto, con una muesca

a una profundidad de 4,7 mm cortada en V a 120 grados en la parte posterior. La
muesca en V debe descansar en una barra de acero slido de 2,54 cm de dimetro la
cual es soldada a un mximo de 30 cm del centro de una base de acero firme. Ver figura
1(a).
b)
Directamente sobre una barra de acero slida cilndrica con un dimetro 63,5 mm
mximo, soldada sobre una base de acero firme, como se muestra en la figura 1(b).
c)
Sobre un tubo de acero de designacin nominal de 63 (2 ), soldado a una base de

acero firme, como se muestra en la figura 1 (b).
30
30
30
P25
20
20
USO CORPORATIVO
20
a)
b)
FIGURA 1.- Diseo de los apoyos
6.2.5
Material de carga
El material de carga debe ser soleras de acero, lingotes de plomo u otro material de carga.
Las soleras de acero no deben tener filos cortantes y deben ser como mximo 5 mm de espesor, de 25
a 50 mm de ancho, y de una longitud mxima de 1,2 m.
Cinco lingotes de plomo cada uno con un peso aproximado de 2,3 kg deben interconectarse formando
hileras de aproximadamente 56 cm de longitud. Cada lingote es normalmente hexagonal de
aproximadamente 7,6 cm de dimetro y 3,8 cm de profundidad.
Otros materiales de carga deben tener un peso mximo de 4,5 kg y dimensiones mximas de 12,7 cm
de ancho por 30,5 cm de largo.
11/14
USO CORPORATIVO
6.2.6
Ejecucin de la prueba
Todos los especmenes deben cargarse hasta su destruccin. La carga debe aplicarse en incrementos
aproximadamente iguales, hasta la destruccin del material.
La carga debe ser uniformemente distribuida a lo largo y ancho del espcimen, sin embargo el material
de carga no debe estar ms cerca de 13 mm y no ms alejado de 25 mm de los elementos laterales,
excepto para los soportes tipo canal para cable.
Todos los materiales de carga deben colocarse entre los apoyos sin que sobresalgan de stos.
Se permite en un soporte tipo escalera o tipo malla para cables, cubrir el fondo pero solo en la zona
entre apoyos, con un material que consista de:
a)
Hojas de metal desplegado, cada una de 3,42 mm de espesor de no ms de 90 cm de

longitud.
b)
Hojas de acero, cada una de 1,5 mm de espesor de no ms de 90 cm de longitud.
En ningn caso las hojas de metal deben sujetarse al soporte para cables y no deben estar ms cerca de
13 mm de los elementos laterales. Los tramos de lmina no deben empalmarse. El peso de las hojas
metlicas debe sumarse al peso total de la carga del material.
Capacidad de carga destructiva
La carga destructiva es la masa total del material de carga sobre los soportes para cables, al momento
en que ste se destruye.
USO CORPORATIVO
6.2.7
6.2.8
Interpolacin de datos de prueba
Cuando los datos de capacidad de carga mecnica y deflexin son determinados en la prueba de carga
destructiva, los valores para claros entre apoyos no probados pueden ser determinados por la
interpolacin en una curva basada en los valores de al menos tres claros entre apoyos que han sido
probados.
6.3
Prueba de flexin
La flexin vertical de un soporte para cables debe medirse en dos puntos a travs de la lnea central
entre soportes y en ngulos rectos del eje longitudinal del soporte tipo charola para cables. Los dos
puntos de medicin deben estar a la mitad del claro entre apoyos de cada uno de los elementos
laterales.
El promedio de estas dos mediciones debe considerarse como la flexin vertical del soporte tipo charola
para cables.
12/14
USO CORPORATIVO
6.4
Dos muestras de tramos rectos de al menos 45,0 cm, dos accesorios, y dos tornillos con recubrimiento
de zinc tipo 1, tipo 2, tipo 3 u otro, deben exponerse a una niebla salina durante 96 horas y para
lugares mojados deben exponerse a no menor a 192 horas; en ambos, siguiendo el mtodo de prueba
indicado en la norma NMX-D-122.
Como resultado de la prueba, los especmenes no deben presentar productos de la corrosin de color
rojo, ampollas, picaduras visibles del sustrato u otros defectos que provoquen la prdida del
recubrimiento aplicado, y slo se acepta el principio de una formacin o manchas producto de la
corrosin del recubrimiento (productos de corrosin de color blanco).
6.5
Prueba a recubrimientos de tramos rectos, curvas y derivaciones
Adems de los mtodos de prueba indicados en esta norma, los tramos rectos, curvas y derivaciones
recubiertos con zinc (galvanizados por inmersin en caliente), deben cumplirse con los mtodos de
pruebas indicadas en la NMX-H-074.
6.6
USO CORPORATIVO
Prueba de resistencia a la corrosin
Prueba a recubrimientos de tuercas, pernos, tornillos y dems accesorios
Adems de los mtodos de prueba indicados en esta norma, las tuercas, pernos, tornillos y dems
accesorios recubiertos con zinc (galvanizados por inmersin en caliente), deben cumplir con los mtodos
de pruebas indicadas en la NMX-H-004.
7
MARCADO
Cada tramo recto debe marcarse de manera visible, permanente y legible con la siguiente informacin:
a)
Nombre u otro smbolo reconocido de identificacin registrado del fabricante;
b)
Clasificacin del soporte para cables (de acuerdo a 4.2). En el caso de que la cubra
otras combinaciones indicar el valor del claro entre apoyos y su capacidad de carga
mecnica;
c)
Tipo de material y en su caso tipo de recubrimiento (Tipo 1, Tipo 2 Tipo 3 segn

sea aplicable o recubrimiento especfico);
d)
Una etiqueta con la leyenda:

PRECAUCIN, NO SE USE COMO ANDADOR O ESCALERA O PARA APOYO DE
PERSONAL, SU USO ES NICAMENTE COMO SOPORTE MECNICO PARA
CABLES Y CANALIZACIONES;
13/14
USO CORPORATIVO
USO CORPORATIVO
BIBLIOGRAFA
NOM-001-SEMP-1994.
Relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de la energa elctrica.
NEMA VE-1 1991.
Metallic Cable Tray Systems.
CAN/CSA- C22.2 No. 126-M91.
CABLE TRAY SYSTEMS, Julio 1991.
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma no coincide con ninguna Norma Internacional, por no existir Norma Internacional sobre el
tema tratado.
USO CORPORATIVO
USO CORPORATIVO
14/14
APNDICE A
(Informativo)
CONVERSIN DE CARGA ESTTICA CONCENTRADA A CARGA UNIFORME
Las concentraciones de carga esttica concentrada, representan una masa esttica aplicada entre los
elementos laterales a la mitad del claro entre apoyos. La carga esttica concentrada puede ser
convertida en su equivalente de carga uniforme (Mu) en kg/m, usando la siguiente frmula:
Mu =
2 (cec)
ca
en donde:
Mu
cec
ca
es la carga uniforme;
es la carga esttica concentrada; y
es el claro entre apoyos.
Cuando en un soporte tipo charola para cables existe una carga concentrada, su carga uniforme
equivalente debe sumarse a la carga esttica de los cables para seleccionar el soporte tipo charola para
cables adecuado.

NMX J 511 Ance 1999

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NMX J 511 Ance 1999

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NORMA MEXICANA ANCE

METALLIC CABLE TRAY

Esta norma es de aplicacin Nacional

Derechos reservados a favor de la Asociacin Nacional de

CABLECO S.A. DE C.V.

CROUSE HINDS DOMEX, S.A. DE C.V.

C.I.E.N. CONSULTORES S.C.

DIRECCIN GENERAL DE CONSTRUCCIN DE OBRAS DEL SISTEMA DE TRANSPORTE

MANCILLA GRUPO S.A. DE C.V.

MULTIDUCTOS Y SOPORTES S.A. DE C.V.

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN ............................................................................ 1

MTODOS DE PRUEBA ................................................................................................. 9

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES .................................................... 13

PRODUCTOS ELCTRICOS SISTEMA DE SOPORTES

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Mexicana establece las especificaciones de construccin, funcionamiento y mtodos de

Determinacin de las propiedades de resistencia a la corrosin de partes

Productos de hierro y acero recubiertos con zinc (Galvanizados por inmersin en

Para propsitos de la presente norma se aplican las siguientes definiciones:

rea til: es el resultado de multiplicar la profundidad til por el ancho til.

Tipo fondo slido;

Tipo fondo ventilado;

Otros o cualquier combinacin de los anteriores.

Por su capacidad de carga mecnica

Baja capacidad de carga mecnica

5 (1,5 m de claro entre apoyos)

Capacidad de carga mecnica:

AA (18,6 kg/m de capacidad de carga mecnica)

Claro entre apoyos

Capacidad de carga mecnica

Media capacidad de carga mecnica

6 (1,8 m de claro entre apoyos)

Capacidad de carga mecnica:

A (74,4 kg/m de capacidad de carga mecnica)

Clasificacin de soportes tipo

Claro entre apoyos

Capacidad de carga mecnica

Alta capacidad de carga mecnica

12 (3,6 m de claro entre apoyos)

Capacidad de carga mecnica:

A (74,4 kg/m de capacidad de carga mecnica)

Claro entre apoyos

Capacidad de carga mecnica

Recubrimiento para tramos rectos, curvas y derivaciones

Tipo 1: Galvanizado por inmersin en caliente despus de su fabricacin o

Tipo 2: Galvanizado por inmersin en caliente para laminado. El recubrimiento es

Tipo 3: Galvanizado electroltico. Este mtodo no debe usarse para aplicaciones en

NOTA.- El galvanizado electroltico tiene un espesor de recubrimiento de 5 m a 12 m. El

Recubrimientos a tuercas, pernos, tornillos y dems accesorios

Galvanizado por inmersin en caliente; o

Pueden utilizarse otros recubrimientos metlicos apropiados para un uso especifico.

Recubrimientos adicionales opcional

Proteccin de los cables

Capacidad de carga mecnica

La capacidad de carga mecnica debe marcarse segn se especifica en 7.

Continuidad elctrica de las conexiones

Capacidad de carga destructiva

Espcimen para la prueba

Tipo de apoyo y claro entre apoyos

Por una barra de acero de 30 2 mm de ancho y 20 2 mm de alto, con una muesca

Sobre un tubo de acero de designacin nominal de 63 (2 ), soldado a una base de

Hojas de metal desplegado, cada una de 3,42 mm de espesor de no ms de 90 cm de

Hojas de acero, cada una de 1,5 mm de espesor de no ms de 90 cm de longitud.