UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Laminado en frio de metales

Laminado en frio de metales

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
Sede Bogot
Daniel Reyes, Yagio Moreno, Cristian Moreno, Jenny Talero

ResumenEn el presente documento daremos a mostrar un

anlisis acerca de la prctica de laminacin en metales, ms
especficamente en aluminio y cobre. Realizaremos la curva
esfuerzo-deformacin obtenida de los ensayos a tensin y
relacionaremos los datos obtenidos de este ensayo con la
prctica de laminacin.
Abstract- This document we give you to show an analysis of
practice in rolled metal, more specifically in aluminum and
copper. We will make the curve obtained from trials to
voltage deflection and will relate the data obtained from this
test with the practice of rolling.
Palabras
claveLaminacin,
deformacin,
laminacin en frio, deformacin volumtrica.

esfuerzo,

desarroll por primera vez a finales del siglo XVI. La laminacin

es el proceso que consiste en reducir el espesor o cambiar la
seccin transversal de una pieza de trabajo larga mediante fuerzas
de compresin aplicadas con un conjunto de rodillos. [1]
2. Marco terico[2]
Cuando se lamina un material de baja resistencia, ste se puede
conformar a menor fuerza de laminacin y amperaje en los
motores, produciendo valores de friccin ms bajos que facilita el
proceso; si el material posee mayor dureza y resistencia, se
presenta un grado mayor de dificultad en el procesado, originando
mayor fuerza de laminacin y amperaje para poder reducir el
espesor de la lmina. Para realizar una aproximacin al clculo de
las fuerzas de laminacin, se tienen en cuenta ciertas
consideraciones y suposiciones descritas a continuacin:

Objetivo general: Complementar y profundizar por medio de la

experiencia en la laminacin en fro y la deformacin
volumtrica.

Objetivos especficos:

Frmulas bsicas en proceso de laminado

Keywords - Lamination, deformation, stress, cold rolling,

volumetric strain.

Comprender el funcionamiento de la mquina laminadora a

partir del reconocimiento de sus partes
Conocer los efectos generados en el material al ser laminado en
frio
Establecer la relacin experimental entre la energa consumida
por el equipo de laminacin a partir de variables elctricas y la
energa disipada por el material obtenida de la curva esfuerzodeformacin.
Entender, analizar e interpretar los resultados obtenidos durante
la prctica.

Condiciones de deformacin plana

Deformacin homognea
Coeficiente de ficcin constante
Deformacin despreciable de cilindros durante laminacin.
Punto neutro del arco de contacto
Condiciones de volumen constante.

Los procesos de laminacin plana se pueden describir a partir de

las siguientes ecuaciones, teniendo presente la representacin
esquemtica de las figuras 1, 1b y 1c.

1. Introduccin
En la actualidad, los distintos procesos de fabricacin de metales
y dems elementos componen una base en el desarrollo de la
sociedad contempornea. La necesidad de dar distintas formas a
metales por medio de estos procesos es de vital importancia para
su uso final en alguna aplicacin dada. La laminacin es uno de
los muchos procesos a los referidos. Incluye casi el 90% de todos
los metales producidos mediante procesos de conformado, y se
Figura 1. a) Esquema del proceso de laminacin plana. b) Fuerzas
de friccin que actan sobre las superficies de la cinta.

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3. Descripcin del equipo [2]
En esta seccin se realizar la descripcin de las principales
partes que compone la mquina, inicialmente se tiene el aspecto
general de la mquina.

Figura 1. c) Fuerza de laminado () y torque () que actan sobre

los rodillos.

L es la longitud de contacto entre el rodillo y la cinta definido a

partir de

Espesor promedio

Figura 2. Mquina laminadora

Sistema de potencia
Consta de un moto-reductor con las siguientes especificaciones
de potencia mecnica 3 HP y 45 RPM; el cual se acopla a un
sistema de transmisin por cadenas y conjunto de ruedas
dentadas, que conducen el torque generado por el motor hacia los
rodillos de laminacin.

Porcentaje de reduccin relativa

Elongacin

ngulo del arco de contacto

Figura 3. Configuracin sistema transmisin potencia motorcadena

Consideraciones a tener en cuenta durante el control de calidad

Los defectos presentes en los materiales debido al proceso de
laminacin y a cualquier otro proceso son indeseables no solo por
la disminucin en la calidad esttica del material, sino porque
tambin puede estar comprometida su integridad estructural
relacionada con las caractersticas mecnicas y de fabricacin; las
consideraciones ms relevantes respecto a estas condiciones son:
Espesor de banda en la lnea central
Perfil del espesor
Ancho de banda
Propiedades mecnicas del material
Esfuerzos residuales y acabado superficial del producto
final.

Figura 4. Configuracin sistema transmisin potencia cadenaruedas dentadas.

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Ejes tipo cardn

4. Procedimiento [2]

Permiten generar un movimiento entre dos ejes a un ngulo

distinto el uno respecto al otro, provocando que el eje del rodillo
superior de laminacin pueda ser graduado para obtener el valor
al cual se desea llegar en el proceso de reduccin de espesor de
un material en especfico.

Verificar conexiones elctricas

Verificar que los dispositivos mecnicos se encuentren
correctamente asegurados
Calibrar y calcular separacin entre rodillos laminadores
correspondiente al inicio de reduccin de espesores
Medir espesor y ancho del material a laminar utilizando el pie
de rey, de acuerdo a distintos puntos de medicin determinar los
valores promedio.
Realizar encendido mquina laminadora teniendo presente que
la plataforma de trabajo debe estar completamente desocupada
Realizar las mediciones correspondientes de corriente elctrica
y velocidad de rotacin de los rodillos para cada reduccin de
espesor; teniendo a disposicin un tacmetro y una pinza
amperimtrica.
Medir el espesor final obtenido
Consignar los datos.

Figura 5. Acople tipo cardn

5. Resultados
Rodillos de laminacin
Se recomienda que los rodillos a implementar para procesos de
laminado en fro sean fabricados en acero SAE 1045. El dimetro
medido de los rodillos es de 62.8 mm.

A continuacin se muestra un resumen de los datos obtenidos de

la laminacin.

Cobre

Figura 6. Configuracin rodillos laminadores

Tornillos de graduacin
Tornillos que permiten subir o bajar el rodillo superior de
laminacin a la medida requerida de espesor final a obtener de la
lmina, la forma de realizar la calibracin y reglaje del espesor
requerido es a partir de galgas o reglas de medicin.

Figura 7. Mecanismo graduacin espesor final a laminar

Esfuerzo de
fluencia
(MPa)
Longitud de
contacto
rodillo-cinta
(m)
Fuerza (N)
Potencia
laminacin
(kW)
Potencia
elctrica de
laminado
(kW)
Espesor
promedio
(mm)
Reduccin
relativa (%)
Elongacin
ngulo
contacto ()

Aluminio
390

2,710

0.1585

0.1565

23,550

161,587

24.6251

169.4834

2.6293

2.5149

4.36

4.37

16.8

16.4

1.20

1.20

9.16

9.04

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Corriente (A)
RPM
# Vueltas
Espesor inicial
(mm)
Espesor final
Cobre puro
(mm)
templado
rea (mm^2)
Espesor (mm)
Coeficiente de
resistencia K
(MPa)
Exponente
endurecimiento n
Corriente (A)
RPM
# Vueltas
Espesor inicial
(mm)
Espesor final
Aluminio
(mm)
A6063
rea (mm^2)
espesor (mm)
Coeficiente de
resistencia K
(MPa)
Exponente
endurecimiento n
Rodillo
Dimetro (mm)

Laminado en frio de metales

De sta grfica se obtuvo un mdulo de Young de 3319.234 MPa
y la ductilidad de 0.42%

6.9
63

350
300

4.76

250

3.96

200
150

49.34
381

100
50
0

300

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0.5

Figura 9. Curva esfuerzo-deformacin del cobre

6.6
64

De sta grfica se obtuvo un mdulo de Young de 4458.642 MPa

y una ductilidad del 0.28%

4.76

6. Conclusiones

3.98

1.

La potencia necesaria para laminar es mayor que la

potencia elctrica aplicada, esto se debe a que mediante
la cadena y los piones se altera la relacin de
velocidad; ganando torque y disminuyendo la velocidad
angular.

2.

La deformacin de las probetas se realiza a una taza

constante, se puede observar un pico de fuerza o
equivalentemente energa necesaria para la deformacin
previa a la zona de cedencia del material; esto se explica
porque a medida que el material se estira, se endurece
por deformacin. Llegando al punto mximo de dureza
en el pico de fuerza requerido para deformarlo.

3.

La energa o trabajo requerido para la deformacin es la

integral de la curva fuerza Vs deformacin. La energa
total requerida para deformar la probeta de aluminio fue
mayor que la probeta de cobre: 48,5 J y 27,0 J
respectivamente

4.

El cobre por sus principales propiedades es utilizado en

lneas elctricas de tensin y de telegrafa, as como
tambin en la instalacin elctrica de interiores,
cordones de lmpara y maquinaria elctrica como
generadores, motores, controladores, dispositivos de
sealizacin, electroimanes y equipo de comunicaciones.

5.

El aluminio 6063 T6, se utiliza para la fabricacin de

perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros
cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaos,
barandillas, verjas, enrejados, barreras, cercados,
disipadores de calor, mdulos electrnicos, carcasas para
motores elctricos, sistemas de ensamblado, elementos
especiales para maquinaria, carroceras de camin ,

152.59
381
240
0.15
62.8

Curvas esfuerzo deformacin

250

Esfuerzo

200
150
100
50
0
0

0,1

0,2

0,3

0,4

Deformacin

Figura 8. Curva esfuerzo-deformacin del aluminio

0,5

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instalaciones neumticas, tubos de riego, calefaccin y
refrigeracin, remaches.
7. Referencias y bibliografa
[1] KALPAKJIAN S. & SCHMID S.. (2008). Proceso de
formado de hojas metlicas. En Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa (pp 461-463). Mexico: PEARSON Educacin.
[2] ANDUQUIA, JUAN MANUEL. (2015) Guia preparatoria
para informe de laminacin, Universidad Nacional.
GROOVER M.. (2007). Trabajado Metlico de Lminas. En
Fundamentos de Manufactura Moderna (pp 471-472). Mexico:
McGraw-Hill.
Askeland, Donald R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. 3ra
Edicin.
Callister, William D. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los
Materiales Tomo I y Tomo II.

Anexos

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