INTRODUCCION

La palabra herramienta viene del latn ferramentum que significa hierro forjado.
Este nombre se aplica a todo artefacto generalmente metlico que es usado por el ser
humano para realizar una labor de transformacin de materia prima.
Esto nos dara un contexto exageradamente inmenso para nuestro marco
conceptual; por lo tanto si hablamos de herramientas nos referimos a todos los artefactos
usados en los diferentes sectores de desempeo manufacturero, desde la agricultura hasta la
minera, pasando por todo tipo de actividades laborales.
Por lo anterior nos centraremos nica y exclusivamente en Las herramientas de
corte del taller de mecnica industrial.
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son artefactos creados para el trabajo, y como su nombre lo indica:
especficamente para cortar, pero qu es cortar?
Segn el diccionario de la RAE, cortar: Dividir algo o separar sus partes con algn
instrumento cortante.
Por lo tanto las herramientas de corte son instrumentos cortantes, es
decir instrumentos usados para cortar, dividir o arrancar parte del material de una pieza sea
cual sea; estas herramientas de corte pueden ser, al igual que todas las dems herramientas,
aplicables a cualquier campo laboral por ejemplo en las oficinas: corta papeles,
perforadoras, bisturs etc; en el hogar: tijeras, corta-uas cuchillos etc.
Pero para no salirnos del tema vamos a hablar especficamente de las
herramientas de corte en la Mecnica industrial.
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE EN LA MECANICA INDUSTRIAL
Si hablamos de mecnica, es la rama de la fsica que estudia la trasmisin del
movimiento. Pero si hablamos de industrial, nos referimos al sector laboral que se encarga
de la fabricacin. As pues la mecnica industrial: Es la rama de la mecnica que se dedica
a la fabricacin de piezas para trasmitir el movimiento. Esta fabricacin de piezas consiste
en la trasformacin de materias primas mediante el Arranque de Viruta.
Este consiste, como su nombre lo indica en cortar o arrancar partes de una materia
prima para transformarlos en productos terminados.

CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Una de las formas de clasificacin ms pertinente pude ser por el material del que
est compuesta principalmente dicha herramienta; pero, como tambin hay que hablar del
uso que se le va a dar esta clasificacin seria incorrecta en nuestro caso, pero no
podemos seguir sin haber hablado de Los materiales de fabricacin de las
herramientas:
Las herramientas estn fabricadas principalmente en dos tipos de materiales:
EL ACERO RAPIDO: H.S.S. (higth speed steel) aleacin de acero al cobalto usado
para corte en frio, de materiales relativamente blandos. No es aplicable para procesos de
gran produccin.
EL TUXTENO: o Wolframio que es un elemento qumico que tiene excelentes
propiedades de dureza, tenacidad y resistencia. Este puede ser usado soldado a un cuerpo, o
montado en un porta herramientas.
HERRAMIENTAS MANUALES
Las herramientas manuales o de banco son aquellos artefactos sencillos
diseados para operarlos de forma manual, y con un propsito especfico. Entre ellas
tenemos:
LIMAS: Para desbastar ligeramente superficies pequeas, se clasifican segn su
forma (plana, triangular, cuadrada, redonda, semicircular etc.) Tambin se
clasifican segn el acabado o el tamao de los ranurados de corte (bastarda, semifina y
fina.)
LAS SEGUETAS: son herramientas para dividir piezas, tambin llamadas sierras
de mano
LOS CINCELES: son herramientas que trabajan por impacto y su funcin principal
es cortar finas superficies de metal.
LOS GRANETES: Son artefactos usados para rayar y marcar superficies
LOS BARRENOS: herramienta manual para taladrar.
LAS CIZALLAS MANUALES: Son herramientas usadas en cortes con tolerancias

LAS HERRAMIENTAS DEL TORNO

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a un
conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica
de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos) mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de
la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado
adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en
una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
Generalmente para el torno las herramientas ms usadas son los buriles:
LOS BURILES:
Son herramientas que deben ser fijadas al poste porta-herramientas (torreta) del
torno y que no son de carcter rotativo.
Estos puede ser HSS o WIDIA pueden ser para trabajos internos o externos y
existen los buriles especiales.
LAS HERRAMIENTAS DE ROSCADO
Adems de los buriles tambin existen dispositivos para roscar manualmente
como Machuelos y tarrajas
AFILADO DE BURILES
HERRAMIENTAS DE LA FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos
materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no ferrosos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems
de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
LAS FRESAS
Son herramientas de carcter rotativo que generalmente constan de dos o ms
dientes de corte. Se deben fijar a la mquina por medio de dispositivos especiales segn el
caso. Estas pueden ser fabricadas en HSS o WIDIA.

FRESAS CILINDRICO FRONTALES O ESCARIADORAS

FRESAS DE DISCO: o fresas radiales, estas pueden ser de HSS o con insertos
WIDIA soldados. Generalmente se clasifican segn la cantidad de tipos de cortes
que se puedan realizar; as, si esta afilada par las dos caras y el permetro circunferencial
seria una fresa de tres cortes.

FRESAS DE INSERTOS WIDIA

FRESAS MODULARES: son fresas con perfiles de afilado especial. Son

diseadas para fresar engranajes. Esta vienen debidamente marcadas segn las
caractersticas especficas del pin a tallar.
MAQUINA PARA AFILAR FRESAS
LAS HERRAMIENTAS DEL TALADRO
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la
sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime
el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el
de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Las herramientas por excelencia que se usan en el taladro son las brocas: es una
pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una
herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra mquina afn. Su funcin es quitar
material y formar un orificio o cavidad cilndrica. Estas generalmente so
fabricadas en HSS.
BROCAS DE CENTROS

LAS HERRAMIENTAS ABRASIVAS

Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre

otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado,
molienda, corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos
industriales y artesanales.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en funcin de su
mayor o menor dureza. Para ello se valoran segn diversas escalas, la ms utilizada de
las cuales es la escala de Mohs, establecida en 1820 por el mineralogista
alemn Friedrich Mohs.
Entre los abrasivos se encuentran el xido de aluminio (almina), la arena, el
carburo de silicio, el nitruro de boro cbico, y el diamante.
Otro tipo de abrasivo es el esmeril con el cual se fabrican diversas ruedas y discos
para el desbaste y corte de materiales como piedra y metal. Los elementos
bsicos que afectan en la operacin de corte y rendimiento de las piedras de esmeril son:
tipo y tamao de grano, el aglutinante, la dureza y su estructura.

Entre los abrasivos se encuentran las lijas, las piedras (para esmeril, pulidora
motortool etc.).
BIBLIOGRAFIA
_HTTP:// WIKIPEDIA.ORG
_HTTP:WWW. GOOGLE CHROME//SEARCH
_MICROSOFT STUDENT 2012

El torno y la fresadora son mquinas-herramientas por arranque de viruta, en la que

por medio de ellos se obtienen dimensiones superficiales deseadas en una pieza por medio

del mencionado arranque viruta. El arranque de viruta es separar partes del material
(virutas) por procedimientos mecnicos. El torneado es un importante procedimiento de
fabricacin por las siguientes razones: en muchas piezas se encuentran superficies
torneadas; el torneado permite pequeas tolerancias y superficies poco rugosas; las
herramientas del torno son relativamente sencillas; el arranque interrumpido de viruta es
econmico. Mediante fresado puede proveerse a piezas de los ms diversos materiales
como por ejemplo, acero, fundicin hierro, metales no frricos y materiales sintticos, de
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranura, de dentado, etc. La superficie de las
piezas fresadas puede ser desbastada o afinadas. Las piezas que hayan de tener mejor
calidad superficial, se acaban frecuentemente por rectificado

Herramientas de Corte para Torno

Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con una
herramienta de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es estacionaria, mientras
que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida como
buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como
vemos en la figura de abajo.
Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza,
incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas
caractersticas dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales
se dividen en varios grupos:
Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas
fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al
rojo de 250-300 C y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de
corte o en el torneado de madera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil
tratamiento trmico, pero por encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con
acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas
similares.

Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales
como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta
dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta

temperaturas de 650 C. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta

velocidad su aplicacin ha disminuido notablemente en los ltimos aos, las
herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en metales blandos o de
baja produccin, porque son relativamente econmicas y son las nicas que se
pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela
abrasiva de xido de aluminio, de uso comn en la mayora de los talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.
Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de
polvo de carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le
otorgan una resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo de
tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y
carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las
herramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y
algunos materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales duros aleados
comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo cementado se
recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio, nitruro
de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es
aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las
partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El
aglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al
desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Su aplicacin ms adecuada
es en los materiales que producen una viruta dctil, aceros y las fundiciones
dctiles.
Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de
aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no
reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se
emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde
dado a su buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la cantidad de
piezas fabricadas.
Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del
diamante. Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al
desgaste y en general buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es
frgil, pero ms tenaz que la cermica.
Diamante policristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el
diamante natural. Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja

conductividad trmica, por lo que la vida til de la herramienta es hasta cien veces
mayor que la del carburo cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil, las
temperaturas de corte no deben exceder de 600 C, no puede usarse para cortar
materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.
Estandarizacin de las herramientas de corte
Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de
corte para torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan cada
herramienta y que responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos
seguidamente. Las herramientas para torno pueden clasificarse:
1) Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.

2) Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.

Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje
se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.

3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.

Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto del
eje de simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para
crear formas cnicas y esfricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede
servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro
de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada,
mientras que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas
empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las
taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan bsicamente dos tipos de
brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricacin forzada y brocas para
caones.
Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple, se
utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores para

mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos o

helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de la
herramienta.
4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:

Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza

de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o
rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo
cortante.
Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres
subgrupos:
Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el vstago es de
acero para construcciones y la parte cortante es de acero rpido y est soldada a
tope.
Herramientas con placa soldada: vstago de acero y parte cortante de acero rpido o
widia en forma de pequea pastilla o placa soldada. La soldadura de cada
herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo de la aplicacin, de la forma
del vstago y de la direccin de avance, estas herramientas se clasifican segn
normas ISO y DIN (ver tabla ms abajo). La placa soldada puede volver a afilarse
cuando sea necesario y hasta el trmino de su vida til.
Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o
portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que
alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeas pastillas o placas
intercambiables denominadas insertos, de compuestos cermicos, de forma
triangular, cuadrada, rmbica, redonda u otras. Los insertos estn diseados para
intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al trmino
de su vida til se descartan, por lo que no se requiere el afilado.

CMO FUNCIONAN LOS TALADROS?

La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Estas mquinas de manejo
sencillo, tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor
elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el
de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir

agujeros cilndricos o cnicos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los

procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es
una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en
la mayora de componentes que se fabrican.
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir
agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. El
taladrado puede ser de agujeros cortos y largos La diferencia entre taladrado corto y
taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se
utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9 veces) que
su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladrado de dimetro
grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin
posterior de escariado.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la

misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est
restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms
importante es el control del proceso y la evacuacin de la viruta.
FUNCIONAMIENTO BSICO DE LAS MQUINAS TALADRADORAS
Todas las mquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de la
herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una
pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo tamao que el
dimetro de la herramienta de corte.

De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo largo de su

eje es el ms crtico y el de mayor consideracin en el diseo de la maquina
taladradora. Aunque esta funcin puede ser realizada mecnicamente, a mano, por medio de
engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza
necesaria para el avance. Como un ejemplo, se necesita una compresin axial de 2000 lb.
(908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (25,4 mm) a travs de acero suave. La
rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto sencillo. La operacin de taladrado va
siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una
abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble.
Dependiendo de la fuerza que se le haga a la mquina, va a depender la duracin de
la herramienta, si una maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su ciclo de vida
ser muy corto comparado con una mquina que trabaje con piezas blandas.
Adems del taladro, generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las
mquinas taladradoras (Ver figura 4) como mandrinado, barrenado, roscado,
avellanado, desbarbado, cajeras cilndricas, y refrentado de agujeros. Todas otras

operaciones estn relacionadas estrechamente con el taladro con respecto a los

movimientos bsicos de la mquina y normalmente requieren un agujero taladrado para
comenzar.

Tipos de mquinas taladradoras

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: de columna,
radiales, horizontales, de torreta, y de husillos mltiples.
Mquinas taladradoras de columna.
Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin
fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las
mquinas taladradoras de columna se compone de. El taladro sencillo de transmisin por
banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de columna con avance por engranaje, la
taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora
para agujeros profundos.
Los taladros de columna de alimentacin por engranaje y poleas son caractersticos
de esta familia de mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y
componentes principales de este tipo de mquinas.
Los componentes principales de la maquina son los siguientes: Ver figura 5

La base o placa de asiento: soporta a la mquina y en algunos casos, cuando el

tamao y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.
La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros
componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados.
Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (ms comunes.
Mecanismo para el movimiento principal: a) Caja de los engranajes, montada en la
parte superior de la columna, aloja a los engranajes impulsores del husillo junto
con los elementos para el cambio de las velocidades. b) El motor: es del tipo
reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se transmite a la
caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente
por medio de acoples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente en la
parte posterior de la columna para un mejor balance.

Mecanismo de avance: a) El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca.

Est ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de
engranajes segn se hace avanzar la broca se la retira. b) La cabeza: contiene los
engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la caja de
engranajes, y contiene los controles para la seleccin de los avances y de la
direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta mquina por medio de un
eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y gua al husillo y ejerce la
presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automtico en los que
sin la atencin del operario la broca entra en la pieza y se retira despus de haber
alcanzado la profundidad apropiada.
El husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de
las brocas o de un mandril, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras
herramientas de corte que se utilicen en la mquina, tales como machos o
escariadores.
La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en
posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la
forma deseada.
Placa de asiento: es la base de la taladradora

Mquinas taladradoras radiales:

Estas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la
cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor
de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y
sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al

contrario de la operacin de las mquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una
posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros
radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los
taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna.
En la figura 6 se muestra un Taladro radial tpico. El peso de la cabeza es un
factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin
indebida del brazo.
Los principales componentes del taladro radial son:

La base: es la parte bsica de apoyo para la mquina y que tambin soporta a la

pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales est5an diseados
principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la
base de la mquina. Algunas mquinas incluso tienen bases agrandadas para
permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga que
interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar.
La columna: es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira alrededor de,
una columna rgida (tapada) montada sobre la base.
El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de engranajes de la
mquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna
y sujetarse a cualquier altura deseada.
La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los
avances y as como los controles necesarios para los diferentes movimientos
de la mquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y
sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de la
columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin
del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad
dimensional de la mquina.

Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del taladro. Estas
mquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo
relativamente bajo y de fcil mantenimiento

Mquinas taladradoras horizontales:

Esta familia de mquinas se fabrica para operaciones de taladrado en general con el
husillo montado horizontalmente, (ver figura 7). Estas mquinas representan otra
evolucin estndar para resolver problemas de fabricacin. La mayor parte del
taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la gravedad al
hacer avanzar la broca, pero algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza
para taladrado vertical, entonces se emplea el taladro horizontal. En las mquinas especiales
de uso sencillo hay muchas ventajas para el montaje horizontal del husillo.
El taladro horizontal tiende a facilitar la remocin de las virutas y se presta bien
para la automatizacin y para el diseo de mquinas taladradoras del tipo trasladable.

Mquinas taladradoras de torreta:

En aos recientes las mquinas taladradoras de torreta han aumentado su
popularidad tanto para rdenes pequeas como para operaciones de produccin. Estas
mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples.

Como se puede ver en la figura 8, los componentes bsicos de la mquina, excepto

la torreta, son parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de
taladros de tortea en una serie de tamaos desde la pequea de tres husillos montada sobre
banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados, para
operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede
hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto nmero de operaciones
tales como las que se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos
mltiples. El taladro de tortea se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo. El
ltimo uso del taladro de tortea es cuando se coloca en combinacin con una mesa
posicionadora para una colocacin precisa de la pieza.
Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano,
una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o
con topes precolocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente
controlada por cinta donde la mesa posicionadora y las operaciones de la mquina se
coordinan en una sencilla cinta de papel perforado.
Mquinas taladradoras de husillos mltiples:
Esta familia de mquinas cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las
mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de
produccin.
Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms
columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn.

Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio

de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las mquinas taladradoras de
husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las
mquinas taladradoras de torreta.
Tamaos y capacidades de las mquinas taladradoras
La designacin para el tamao de las mquinas taladradoras vara con el tipo de
mquina a considerar. En el caso de los taladros de columna, el tamao estndar se refiere
al dimetro de la pieza mayor que se puede centrar bajo el husillo.
Esto es, en el caso de un taladro de columna de 24 pulg (609 mm), la distancia entre
el husillo y la parte ms cercana de la columna el ligeramente mayor de 12 pulg. (305 mm),
y se puede hacer un agujero en el centro de una pieza de 24 pulg. (609 mm) de dimetro.
En conexin con los taladros de columna se emplean tambin designaciones
numricas tales como No. 1, No 2, No 3.
Los nmeros utilizados se derivan del tamao del cono Morse del husillo de la
mquina en cuestin. Estos, a su vez, se relacionaran generalmente con la potencia y
capacidad de la mquina.
Esta referencia sobre los tamaos aunque generalmente usadas, dan solamente una
idea aproximada de la capacidad real. Para darse una verdadera idea sobre la capacidad de
la mquina, debe considerarse el tamao mximo de la broca y la relacin del avance, as
como la carrera del husillo y la altura mxima bajo del mismo. Todos estos datos se
incluyen en las especificaciones de las mquinas estndar para gua del comprador.

En cuanto exactitud, las mquinas taladradoras estn limitadas por las caractersticas
cortantes de la broca. Las brocas tienen tendencia a desplazarse segn se las hace girar y
avanzar, no importa la rigidez con que se hayan sujetado. Los centros de los agujeros
variarn del 1% del dimetro de la broca desde su posicin nominal.
Cuando se las utiliza para roscar, producirn buena roscas dentro de los
lmites de la clase 2, tanto con avance por engranaje como manual.
Herramientas y accesorios para las mquinas taladradoras
A pesar de la gran variedad de mquinas taladradoras diseadas para cumplir con
los requerimientos de los distintos trabajos, solamente se utilizan unas cuantas herramientas
de corte bsicas. La mayor parte del trabajo se ejecutar con brocas, machos de roscar, y
escariadores. Con menor frecuencia se utilizarn abocardadores, herramientas de refrentar,
fresas cilndricas de espiga, o herramientas de barrenar o mandrinar.
Sujecin del porta herramienta
Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rpido para facilitar el
cambio de las herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones. Estos accesorios
proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente a expensas de algo
de exactitud y rigidez, puesto que la unin entre la herramienta y el husillo se efecta por
medio de otra pieza y en algunos casos, por una pieza desmontable.

Entre los portabrocas tenemos: con llave y sin llave.

Portabrocas con llave. Ver figura 11

Portabrocas sin llave. Ver figura 11

Sujecin de la pieza a la Mesa

Para las operaciones de taladrado se utilizan muchos tipos de aparatos y
dispositivos de sujecin. Estos incluyen cierto nmero de dispositivos, as como plantillas y
accesorios utilizados en las operaciones de manufactura. Tambin se dispone de mesas
en una amplia variedad de tipos para la colocacin de las piezas, desde las mesas

compuestas accionadas por un sencillo tornillo hasta las mesas posicionadoras

controladas por medio de cintas numricas.

Para hacer un buen trabajo de taladrado, la mesa debe estar libre de virutas y otras
suciedades que puedan causar una mala colocacin de la pieza, adems al taladrar se
generan momentos de giro que tienden na girar las piezas, por esto, debe estar bien
asegurada a la mesa para evitar el giro de la pieza, que se produce al contacto de la broca
con la pieza (Ver figura 15)

Herramientas para taladrar:

Para la operacin de taladrado se usa preferentemente la Broca helicoidales, pero
existen otras herramientas para hacer diferentes trabajos, como avellanado, desbarbado etc.
Las Brocas helicoidales estn normalizadas y podemos identificar sus partes en la
figura 16.
Geometra le los filos de una broca:
Al igual que en toda herramienta de corte, se dan los ngulos de incidencia, ataque y filo.
Ver figura

Angulo de incidencia ( 1): con la finalidad que la herramienta pueda penetrar el

material de la pieza, este ngulo, medido en las esquinas del filo debe estar entre 5
y 8

Angulo de ataque ( ): es el formado por el Angulo de las ranuras espirales, tiene su

medida mxima en las esquinas de los filos y disminuye hacia el centro de la broca
hasta casi 0.
Angulo de filo o de cua ( ) con la magnitud del ngulo de incidencia y de la
espiral queda determinada la magnitud del ngulo de filo
Angulo de la punta ( ): este abarca los dos filos principales. Su magnitud se elige
de tal modo que formen filos principales rectilneos

Ventajas de la broca helicoidal:

En el reafilado, se mantiene hasta el final, el dimetro y el ngulo del helicoide

Las virutas son expulsadas automticamente del agujero taladrado por medio de las
ranuras helicoidales

A los distintos materiales que se trabajan les corresponden determinados tipos de

herramientas, segn DIN 1414, se distinguen los siguientes tipos:

Herramientas de tipo N, para aceros normales de construccin de mquinas

Herramientas tipo H, para materiales especiales, duros y materiales tenaces y duros
Herramientas tipo W, para materiales blandos y tenaces

Ver las tablas 1 y 2 para valores prcticos, tanto de ngulos de helicoides como de material
de la herramienta

Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan realizar un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:
Dimetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro
Parmetros de corte del taladrado
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado
son los siguientes:
Eleccin del tipo de broca ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (V c ) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u
otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc). La
velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida
antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores,
especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad
que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las

limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los

motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

Donde
V c es la velocidad de corte,
n es la velocidad de rotacin de la herramienta y
D c es el dimetro de la herramienta.

La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la

herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y
prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, En
ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor
de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en
operacin de corte no es lineal.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
Velocidad de rotacin de la broca

La velocidad de rotacin del husillo portaborcas se expresa habitualmente en

revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y
del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las taladradoras de
control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que
habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad
cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa
entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance se expresa en mm por cada revolucin de la broca, por ejemplo 0,2 mm/rev, de esta
magnitud depender el espesor de la viruta.
El avance depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la
profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la
broca.
La velocidad de avance (Va) es el producto del avance por revolucin por la
velocidad de rotacin de la herramienta.
V a (mm/min) = N (rpm) x S (mm/rev)
Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras
convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles. En las tablas siguientes se dan valores de Velocidad de corte (Vc) y avance (S)
para brocas de acero SS

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado

Tiempo de mecanizado
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la
longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de
aproximacin depende del dimetro de la broca. Ver figura 18

Donde:
L es la Longitud total = l + 0,3D
Va es la velocidad de avance
Ejemplo de trabajo:
Realizar un agujero pasante a una pieza de acero ubicado en la posicin que indica el plano
de trabajo. Ver figura 19

Bibliografa:
1) Alrededor de las Mquinas Herramientas. Gerling. Editorial Revert, S.A .1975
2) Wikipedia. http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
3) Capitulo V: http://usuarios.multimania.es/udtecno/UD/Taladrado.pdf
4) GRAN LAROUSSE UNIVERSAL. VOL.19,Plaza & Janes, S.A., editores,
5) MODERN MACHINE TOOLS, D. VAN NOSTRAND COMPANY, INC, primera
edicin en ingles 1963, primera edicin en espaol 1965, compaa continental, S.A,

CMO FUNCIONAN LAS RECTIFICADORAS?

El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan
material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin posterior.
Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remocin de material es
relativamente pequea, por lo que se trata ms bien de un proceso de acabado de piezas y la
herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de
cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindn y un aglutinante.
En nuestro artculo sobre la mquina de lapidar mencionamos que el mecanizado de
piezas por abrasin comprende, a su vez, diversas tcnicas, una de las cuales es el
rectificado. Bsicamente, el rectificado es una operacin realizada en piezas que requieren
medidas y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales (diametral, longitudinal o angular),
geomtricas (concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial
(rugosidad, direccin del rayado, etc.).
Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto
que existen varios tipos distintos de rectificado la industria tambin cuenta con la
correspondiente multiplicidad de rectificadoras. En este artculo vamos a citar nicamente
los tipos principales.
1) Rectificadoras planas o de superficie
Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la
muela, que imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la
posicin de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la
eliminacin rpida del material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada
precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de
canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para
trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros, superficies empotradas y
perfiles.

Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas,

generalmente mecanizadas en otras mquinas del taller, como tornos, fresadoras y
limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden
mover manual o mecnicamente bajo la muela abrasiva. La mquina est provista de una
bomba interna y una red de tubos para la aplicacin y recirculacin automtica de un
lquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes
principales de una rectificadora tangencial.

Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes,
matrices, guas, placas, aros o segmentos de pistn, moldes, pines y perfiles para utillajes.
Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80
cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las mquinas.

2) Rectificadoras cilndricas
La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo,
la pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas
tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se distinguen
varios subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie
externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A su vez, la
muela tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con la pieza, tal como
muestra la siguiente figura.

Donde: a) representa el movimiento de rotacin de la muela; b) representa el

movimiento de rotacin la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el
espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la
muela (esquema 2).
b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una
pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metlico
sostiene a la pieza, imprimindole el movimiento, como indica la siguiente figura.

Dnde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de sujecin; c) pieza; d)

muela; e) husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de
dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos
muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin
sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al
de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un
cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del
dimetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.

Donde: a) gua; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilndrica entre

ambas muelas.
3) Rectificadoras universales
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores de
cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las
piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un mecanismo
hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza.
La dureza o las caractersticas de las piezas definen la velocidad de rotacin del eje por
medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de
una rectificadora universal.

Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen orificios
y que no pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales, cuyo tamao es por
lo general de pequeas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras
especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela,
adems de girar, realiza una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, por ejemplo,
para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes,
perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada, pastillas de
freno, estras, fresas madre, rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje de
aviones.
En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela, existe
una variedad de muelas de diversas formas y tamao de grano, todas normalizadas por
estndares internacionales, cuyas caractersticas veremos en prximos artculos.
5) Rectificadoras con sistema de control CNC
Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras
con control CNC para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una serie de
ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar:
unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola
mquina total automatizacin, con mnima intervencin del operario mayores dimensiones

de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamao sistemas de sujecin

magntica de la pieza disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado incorporacin de servomores
para cada eje, lo que permite un posicionamiento ms preciso de la pieza control
automtico del estado de las muelas posibilidad de programar coordenadas cartesianas y
establecer la distancia exacta de rectificado funcionamiento en un entorno cerrado, sin
proyeccin externa de virutas, polvo o residuos

QU SON Y CMO FUNCIONAN LAS FRESADORAS?

Una fresadora es una mquina-herramienta cuya funcin es crear piezas

de determinadas formas, a travs de un proceso de mecanizado de las mismas,
con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un
modo de manufactura por remocin de material tanto por abrasin como por
arranque de viruta.
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales:
usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y tambin en
maderas y plstico.
Se reconoce como la primera de estas mquinas la inventada por Eli
Whitney en 1818, para poder cumplir el encargo del gobierno de Estados
Unidos de Amrica de producir 10.000 rifles de manera masiva a un precio
bajo. Para la poca, la produccin de armas se realizaba artesanalmente con
gran cantidad de trabajo manual. En cambio con el uso de la fresadora las
partes constituyentes de las armas se podan fabricar siguiendo un patrn y as
acelerar la produccin.
Posteriormente, este tipo de mquina-herramienta evolucion
permitiendo realizar distintas clases de mecanizados, y en consecuencia
nacieron diferentes fresadoras para poder cubrir las necesidades crecientes.

TIPOS DE FRESADORAS
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la
orientacin del eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se
indican las clasificaciones ms usuales.
Fresadoras segn la orientacin de la herramienta
Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte,
se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Una fresadora horizontal: utiliza fresas cilndricas que se montan sobre
un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un
extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el
puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar

principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las

ranuras.
Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar
varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el
eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de
fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia
entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de
separacin que la sujetan al eje portafresas.

Fresadora horizontal
En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo
y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el
husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de
fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las
fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo
permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve
tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin
embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que
el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento

de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de
aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las
piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las
horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero puede
desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

FRESADORAS ESPECIALES
Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con
caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin
embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente
de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada
proceso de fabricacin.
Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria,
por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener
uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de
desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y
desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en
el otro lado.
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la
que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un
modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo
con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la
mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el
movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras
copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas
hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos.

En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de

puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con
dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede
moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse
longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado
de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse
verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus
ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes
dimensiones.

En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se

mueve la herramienta en una estructura similar a un puente gra Se utilizan
principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
Una fresadora de madera es una que utiliza una herramienta rotativa
para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en
bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o
machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o
bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte
que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados
que los que tienen las fresas para metal.
FRESADORAS SEGN EL NMERO DE EJES
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de
libertad que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.
Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo
entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre
pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un
eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para
generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza
y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre
dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella
(como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical);
o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la
herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para
generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis.
PRINCIPALES MOVIMIENTOS DE LA FRESADORA
Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En
algunas fresadoras tambin es posible variar la inclinacin de la herramienta o
incluso prolongar su posicin a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de
puente mvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la
pieza permanece inmvil.
Movimientos de la mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica
con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido

en vaco. Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto,
donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones
tecnolgicas del mecanizado.
Movimiento longitudinal: segn el eje X, que corresponde
habitualmente al movimiento de trabajo. Para facilitar la sujecin de las piezas
la mesa est dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijacin de
mordazas u otros elementos de sujecin de las piezas y adems puede
inclinarse para el tallado de ngulos. Esta mesa puede avanzar de forma
automtica de acuerdo con las condiciones de corte que permita el
mecanizado.
Movimiento transversal: segn el eje Y, que corresponde al
desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza bsicamente para
posicionar la herramienta de fresar en la posicin correcta.
Movimiento vertical: segn el eje Z, que corresponde al
desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este
eje se establece la profundidad de corte del fresado.
Giro respecto a un eje longitudinal: segn el grado de libertad U. Se
obtiene con un cabezal divisor o con una mesa oscilante.
Giro respecto a un eje vertical: segn el grado de libertad W. En
algunas fresadoras se puede girar la mesa 45 a cada lado, en otras la mesa
puede dar vueltas completas.
Movimiento relativo entre pieza y herramienta
El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse
en tres tipos bsicos:
El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta
alrededor del eje del portaherramientas.
El movimiento de avance es el movimiento de aproximacin de la
herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar.
El movimiento de profundizacin de perforacin o de
profundidad de pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza
para aumentar la profundidad del corte.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de
dientes o de cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de
un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto
y de que tampoco se embotan tan rpidamente. Cada filo est cortando nada

ms que una fraccin del tiempo que dura su revolucin y durante el resto del
tiempo se vuelva a enfriar.

Tambin en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo,

determinan los ngulos de filo. Estos dependen adems del procedimiento de
fresado. En el fresado paralelo el ngulo de filo es ms puntiagudo; el ngulo
de ataque tiene que ser ms empinado (20 a 22). El ngulo de incidencia se
elige de 6. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de
conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente
grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos
dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeos entre diente y
diente: arrancan slo virutas pequeas.
CLASES DE FRESAS
Segn la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos
por ejemplo: fresas cilndricas. y fresas destalonadas.

TIPOS DE FRESAS
Fresas cilndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilndricas tienen filos nicamente en su periferia. Se
utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal;
Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente
compensado;
Las fresas frontales cilndricas tienen dientes no solamente en la
periferia, sino tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas
para trabajar superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la
fresadora horizontal como la vertical.

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras

estrechas:
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas
ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar
ranuras planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas
con la muela por ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para
chaveteros ms profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden , despus de haber sido
afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposicin de las
convenientes arandelas;
FRESA DE DISCO EN POSICIN DE TRABAJO.
Fresa con vstago:
Las fresas de vstago con fresas frontales cilndricas de pequeo
dimetro. El vstago o mango sirve para sujecin. Las fresas de vstago con
corte a la derecha y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice
a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial.
Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengeta de arrastre no se
usan generalmente nada ms que para cortes ligeros:
Las fresas de vstago para ranuras se prestan para la ejecucin de
ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
FRESAS DE FORMA
Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas
prismticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en
ngulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de
fresado de forma.

OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que

realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte
industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras
equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte
es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser
muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro
grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco
espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies
laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se
montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le
denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la
mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal
duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy
grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la
ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte
tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de
perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas
y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de
perfil de media bola y las de canto redondo o tricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar
el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular
en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros
de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de

la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie

de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central
de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras
excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un
cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz
de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la
pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las
fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro
totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya
en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas
especiales del mdulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn
de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo
cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin
en un movimiento vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numrico.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS
LABORALES EN FRESADORAS
Generalidades

Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las fresadoras,

se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cardanes, e incluso los

ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.


El circuito elctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El
cuadro elctrico al que est conectada la mquina debe estar provisto de un
interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las
carcasas de proteccin de los engranes y transmisiones vayan provistas de
interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la
mquina cuando las protecciones no estn cerradas.

Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben

realizarse con la fresadora parada.

Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningn momento.

PROTECCIN PERSONAL

Los fresadores utilizarn gafas o pantallas de proteccin contra impactos,

sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido
al peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la fresa que
pudieran salir proyectados.
Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deber utilizar
proteccin ocular,
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extrao en un ojo.
cuidado!, no lo restriegue; puede provocarse una herida. Acuda
inmediatamente al botiqun.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con

la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.

Las virutas secas se retirarn con un cepillo o brocha adecuados, estando

la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear uno
escobilla de goma.

El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben
llevarse ceidas a la mueca, con elsticos en vez de botones, o arremangadas
hacia adentro.

Se usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as

como contra la cada de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes,

pulseras, cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que
cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben

recogerse bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba
larga, que debe recogerse con una redecilla.

Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de

mecanizado, se realizarn las comprobaciones siguientes:

Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujecin de piezas, de que

se trate, est fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.

Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de

sujecin.

Que la fresa est bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.

Que la mesa no encontrar obstculos en su recorrido.

Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas

abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.

Que las carcasas de proteccin de las poleas, engranajes, cardanes y eje

del cabezal, estn en su sitio y bien fijadas.

Siempre que el trabajo lo permita, se proteger la fresa con una cubierta

que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la
herramienta, caso de que se rompiera. Esta proyeccin es indispensable
cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.
Durante el fresado

Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la

fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico, las manos no
debern apoyarse en la mesa de la fresadora.
Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con la
fresadora parada, especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Sujetar la pieza a trabajar
Medir y calibrar
Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajustar protecciones
Dirigir el chorro de lquido refrigerante.

Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar

piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse
en manos y brazos.

ORDEN, LIMPIEZA Y CONSERVACIN

1.- La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y
correctamente engrasada.

Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas,

utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora debern

mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos
cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos,
por lo que debern ser recogidos antes de que esto suceda.

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la
jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de
goma para las hmedas o aceitosas.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No

debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.

Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de

forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas
son de pequeo tamao.
Se dejar libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora. No debe
haber materiales apilados detrs del operario.

Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que

pueden arder con facilidad, echndolos en contenedores adecuados, (metlicos
y con tapa).

Las averas de tipo elctrico solamente pueden ser investigadas y

reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo
desconecte la mquina, ponga un cartel de Mquina Averiada y avise al
electricista.

Las conducciones elctricas deben estar protegidas contra cortes y daos

producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomala que observe.
Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No
tocar Peligro Hombres Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el
interruptor principal o quite los fusibles.

MATERIALES DE CORTE PARA LAS FRESAS

Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleacin o de
alta aleacin (acero rpido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se
emplean stas con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para
grandes arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo est
ordinariamente constituido por buen y tenaz acero de construccin;
nicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto valor, por
ejemplo de acero rpido o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas
placas de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se
sujetan mecnicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino
que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando
sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas
cortantes de una placa se substituye por otra nueva.
CABEZAL DIVISOR
El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que
hay que realizar trabajos de fresado segn determinadas divisiones (ruedas
dentadas, cuadrados y hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas,
escariadores). Con su ayuda tambin es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la divisin sencilla o directa, la divisin
indirecta y la divisin de compensacin o divisin diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que
va soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el
montaje de sujecin. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre
puntos. El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato
divisor tambin existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la
divisin indirecta, as como un dispositivo para la divisin diferencial y para el
fresado de ranuras helicoidales.

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO

Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con una
herramienta de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es estacionaria, mientras
que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida como
buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como
vemos en la figura de abajo.
Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente
alta dureza, incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.
Estas caractersticas dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los
cuales se dividen en varios grupos:
Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas
fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al
rojo de 250-300 C y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de
corte o en el torneado de madera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil
tratamiento trmico, pero por encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con
acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas
similares.

Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales
como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta
dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta
temperaturas de 650 C. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta
velocidad su aplicacin ha disminuido notablemente en los ltimos aos, las
herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en metales blandos o de
baja produccin, porque son relativamente econmicas y son las nicas que se
pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela
abrasiva de xido de aluminio, de uso comn en la mayora de los talleres.

Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de

polvo de carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le
otorgan una resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo de
tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y
carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las
herramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y
algunos materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales duros aleados
comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo cementado se
recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio, nitruro
de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).

Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es

aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las
partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El
aglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al
desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Su aplicacin ms adecuada
es en los materiales que producen una viruta dctil, aceros y las fundiciones
dctiles.

Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de

aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no
reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se
emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde
dado a su buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la cantidad de
piezas fabricadas.

Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del

diamante. Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al
desgaste y en general buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es
frgil, pero ms tenaz que la cermica.

Diamante policristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el

diamante natural. Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja
conductividad trmica, por lo que la vida til de la herramienta es hasta cien veces

mayor que la del carburo cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil, las
temperaturas de corte no deben exceder de 600 C, no puede usarse para cortar
materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.

ESTANDARIZACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de
corte para torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan cada
herramienta y que responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos
seguidamente. Las herramientas para torno pueden clasificarse:
1) Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.

2) Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.

Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje
se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.

3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.

Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto del
eje de simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para
crear formas cnicas y esfricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede
servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro
de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada,
mientras que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas
empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las
taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan bsicamente dos tipos de
brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricacin forzada y brocas para
caones.
Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple, se
utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores para

mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos o

helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de la
herramienta.
4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:

Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza

de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o
rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo
cortante.
Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres
subgrupos:
Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el vstago es de
acero para construcciones y la parte cortante es de acero rpido y est soldada a
tope.
Herramientas con placa soldada: vstago de acero y parte cortante de acero rpido o
widia en forma de pequea pastilla o placa soldada. La soldadura de cada
herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo de la aplicacin, de la forma
del vstago y de la direccin de avance, estas herramientas se clasifican segn
normas ISO y DIN (ver tabla ms abajo). La placa soldada puede volver a afilarse
cuando sea necesario y hasta el trmino de su vida til.
Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o
portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que
alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeas pastillas o placas
intercambiables denominadas insertos, de compuestos cermicos, de forma
triangular, cuadrada, rmbica, redonda u otras. Los insertos estn diseados para
intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al trmino
de su vida til se descartan, por lo que no se requiere el afilado.