PROCESOS DE FUNDICION

1. Tixofundicion
2. Proceso parlanti
3. Proceso squeeze
4. Proceso con electroescoria
5. Proceso H
6. Modelo congelado

Clasificacin

Procesos
nuevos

Procesos
convencionales

Procesos de
arena y
aglutinantes
qumicos
1.
2.
3.
4.

Procesos
de
fundicin

Silicato de sodio
Procesos ACT
No bake organico
Arena fluida.

Procesos de
moldeo
especial
1. Moldeo al vacio
2. Moldeo EPS
3. Moldeado magnetico

4.
5.
6.

Fundicion centrifuga
Colada continua
A la cascara

1. Arena en verde
2. Arena verde alta Presion
3. Moldes con superficie seca
4. Moldes hechos con lanzadera
5. Moldes de arena con cemento
6. Moldeo en piso
7. Moldes con terraja
8. Moldes de arena con aceite
9. Moldes apilados
10.Moldes con corazon seco
11.Moldes shell

Procesos
de moldeo
de
precision
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Fundicion por revestimiento

Moldeo de replicas
Moldeo con caucho
Moldes permanentes
Fundicion por inyeccion
Moldes de yeso
Moldes de grafito

Procesos
convencionales

1. Arena en verde
2. Arena verde alta Presion
3. Moldes con superficie seca
4. Moldes hechos con lanzadera
5. Moldes de arena con cemento
6. Moldeo en piso
7. Moldes con terraja
8. Moldes de arena con aceite
9. Moldes apilados
10.Moldes con corazon seco
11.Moldes shell

Moldeo con arena en verde

Proceso donde la construccion de los moldes
esta basada en una mescla de arena silica, arcilla
y agua. (una proporcion tipica es 90% silice, 3%
agua y 7% arcilla)
Es el metodo de moldeo mas diversificado y
utilizado en las fundiciones. Aprox. el 90% de
las toneladas de fundicion producidas.
Se usa para ferrosos y no ferrosos.
Se le llama verde por la presencia de humedad
en la mescla de moldeo.

SECUENCIA DE MOLDEO MANUAL EN ARENA

Pieza por fabricar

2
1
Mitad inferior del modelo colocada
sobre el tablero y mitad inferior del
marco

Apisonado uniforme de la arena

hasta llenar el marco

Se gira la mitad inferior y

se coloca la otra mitad del
modelo y el marco
superior

Molde completo, con el

modelo adentro y con la
cavidad del bebedero

5
Separacion del las dos partes del molde para extraer el modelo y para
hacer el surco de la entrada entre el bebedero y la cavidad de la pieza

Corazon de arena,
para formar hueco

7
Separacion del las dos partes del
molde para extraer el modelo y
para hacer el surco de la entrada
entre el bebedero y la cavidad de
la pieza

Despues de colocar el
corazon los marcos son
sujetos y se lleva a cabo
el vaciado.

Pieza

Partes de un molde
Contrapeso

Alimentadores

bebedero

Templaderas

Semicaja superior

Apoyos para
el corazon

guias

Corazon

Corredor
Linea de particion

entrada
Apoyos

Semicaja inferior
arena
Tablero

Arena verde alta Presion

Moldeo sin marco con particin vertical

Sistema de alimentacion vertical

1 molde por bloque de arena (promedio)
Tamao tpico de molde, 24 x 36
Produccin de hasta 600 moldes por hora.

Moldeo sin marco

Sistema que evita la necesidad de usar marcos o adoberas,

mediante la aplicacin de grandes presiones que logran
mantener la integridad de la arena.

Moldes con superficie seca

Esto permite evitar los defectos producidos alguna veces por la humedad
y otros elementos formadores de gases. Se agregan aditivos y se
acostumbra recubrir la superficie con pintura refractaria.

Moldes hechos con lanzadera

Se obtienen resistencias y densidades mas uniformes en la

arena compactada por lo que se logran resultados mas
consistentes

Moldes de arena con cemento

Cuando se requieren piezas grandes que necesitan
perodos de tiempo grandes antes del vaciado.
Arena, 8-12% de cemento hidraulico, 5-6% agua
La humedad se mantiene abajo del 1%.
El endurecimiento se logra por secado al aire por
periodos largos, (72 horas).
Extrema dureza y resistencia adecuada para piezas
especiales
Dificil de reciclar

Moldeo en piso

Ventajas:
Es el mtodo mas conveniente para
piezas grandes

Desventajas:
De mala a regular la presicion
dimensional

Moldes con terraja

Ventajas:
Muy rpido y economico
Desventajas:
Limitado a superficies de revolucin

Moldes de arena con aceite

Ventajas:
Resistencia alta
Consumibles baratos

Desventajas:
Emisin de gases al vaciar
Uso de horno para curar

Moldes apilados

Ventajas:

Desventajas:

Moldes con corazon seco

Ventajas:

Desventajas:

Moldes c/arena shell

Ventajas:

Desventajas:

Procesos de
moldeo de precision

1.Fundicion por revestimiento

2.Moldeo de replicas
3.Moldeo con caucho
4.Moldes permanentes
5.Fundicion por inyeccion
6.Moldes de yeso
7.Moldes de grafito

Ventajas:
Muy buena presicin dimensional
Cualquier geometra

Desventajas:
Limitado apiezas pequeas
Caro comparado con otros procesos

Shaw process

Moldeo de replicas-moldes elsticos

Pueden hacerse de cualquier material que pueda quemarse en
el horno y dejar una cavidad libre con residuos de cenizas

Moldeo con caucho o silicon

Making a Brush-On Silicone Mold to Create Reproduction Antlers

Ease Release 800 is applied to the antlers,

which have been secured to plywood.

A second, pigmented coat of Dragon Skin

is applied evenly over the first coat.

A first coat of Dragon Skin is applied in a

thin layer to prevent air bubbles.

The final layer of Dragon Skin is pigmented

and applied & allowed to cure.

Shims are applied to provide separation

of the sections of the mother mold.

Ease Release 2910 prevents the

second part of the shell from sticking
to the first.

The first section of the Plasti-Paste

mother mold is applied.

The final section of the plasti -Paste

mother mold is completed.

When fully cured, the sections of the mother mold are separated and removed.

The mold is then cut along one side and removed from the original model antlers.

The rubber mold is seated in the mother

mold to prepare it for casting.

Smooth-Cast 300 liquid plastic is mixed

and poured into the mold.

Drywall screws are used to tightly close the

shell and secure it to the board.

The demolded casting is an exact replica of

the original antlers.

Moldes permanentes

Fundicion por inyeccion

Moldes de yeso

Moldes de grafito

Procesos de
moldeo especial

1. Moldeo al vacio
2. Moldeo EPS
3. Moldeado magnetico
4. Fundicion centrifuga
5. Colada continua
6. A la cascara

Moldeo al
vacio

Moldeo EPS

Moldeado magnetico

Fundicion centrifuga

Colada continua

A la cscara

Procesos de moldes
de arena con
aglutinantes quimicos

1.Silicato de sodio
2.Procesos ACT
3.No bake organico
4.Arena fluida.

Silicato de sodio
Na2O 2SiO2 CO2 Na2CO3 2SiO2

Buena precision dimensional.

Acabado terso
Produccin gil.
Poca evolucin de gases.
No se requiere hornos.
No olor, ni humos.
Buena fluidez
Ecologicamente amigable.

CO2, aprox. 5 psi por

10 seg. (piezas
pequeas)

Desventajas
Sensible a la humedad y temperatura
2-5% en peso. Arena limpia, sin arcilla
Mezcla con molino,
aprox. 4 minutos

Procesos ACT
(advanced casting technology)

No bake organico
Resinas :
Urea formaldedo
Fenolicas formaldedo
Urea formaldeido con alcohol furfrico
Polmeros con alcohol furfrico

Resina lquido catalizado r resina slida H 2O calor

Ventajas
Buena precision dimensional.
Acabado terso
Produccin gil.
No se requiere hornos.
Buena fluidez

Desventajas
Vida de banco limitada
Humos

Arena fluida.
Ventajas
No se requiere compactacin
No es necesario calentar
Apto para moldes agrandes
Densidad y dureza uniforme
Mejores condiciones de trabajo

Vaciado de lodos con arena y

aglutinantes quimicos
autoendurecibles. Las
propiedades de fluidez se logra
por la suspensin de la arena y
aglutinantes en una espuma airelquido.

Se utilizan arenas de grano grueso (50 AFS)

sin arcillas, con :

Silicato de sodio, o
Cemento, o
Resina, mas
Agente espumante (alkil sulfonato de
benceno, etc)

Procesos
nuevos

1. Tixofundicion
2. Proceso parlanti
3. Proceso squeeze
4. Proceso con electroescoria
5. Proceso H
6. Molde congelado

Tixofundicion

Ventajas:
Piezas con paredes delgadas
Buen acabado superficial

Desventajas:
Limitado a ciertas aleaciones
Requiere de mucho control de variables

Proceso squeeze
4,000-12,000 psi

Ventajas:
Excelentes propiedades mecnicas.
Presicion dimensional muy buena

Desventajas:
Inversion alta en equipo
nicamente corridas largas.

Proceso con electroescoria

Ventajas:
Excelentes propiedades mecnicas

Desventajas:
Solo se justifica en aleaciones caras

Proceso H

Ventajas:
Alto rendimiento
Buen control dimensional

Desventajas:
Tamao limitado al eq disponible

Molde congelado
Flujo de aire fro
CO2 lquido
Nitrogeno lquido
-196 C

Ventajas:
Buen acabado superficial
No hay humos
Amigable ecologicamente

Desventajas:
Consumibles caros.

FACTORS AFFECTING PROCESS SELECTION

Some of the important factors affecting the selection of a
casting process include the following:

Quantity of castings required

Design of the casting
Tolerances required
Complexity
Metal specification
Surface finish required
Tooling costs
Economics of machining versus casting costs
Financial limits on capital costs
Delivery requirements

Ejemplo sencillo de costos en fundicin

Mesa para ptica