Universidad de Costa Rica

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
IM 0431 Plantas de Vapor

Diseo de Cuarto de Calderas, Consideraciones Tcnico Legales

Soportera de Lneas de Vapor

Estudiantes:
Pamela Mora Mora

B14417

Ronny Quirs Alvarado B25316

Profesor:
Ing. Rodolfo Soto Urbina

14 de Junio de 2016
I Ciclo
Marco Conceptual

Segn el Reglamento de Calderas de Costa Rica se define caldera como todo

recipiente cerrado en el cual, para ser usado fuera de l, a una presin
atmosfrica. Son considerados parte de la caldera los supercalentadores,
recalentadores, economizadores, u otras partes a presin que se conectan
directamente a la caldera sin presencia de vlvulas. [1]
Por otra parte, se define cuarto de calderas como la edificacin independiente
de una planta, dedicado a alojar una o ms calderas y sus equipos auxiliares,
construido segn el Cdigo de Construccin y el Reglamento de Calderas. [1]
Se entiende, adems, por compartimiento de calderas al local dentro de la
construccin dedicado a alojar una o ms calderas y sus equipos auxiliares,
construidos segn el Cdigo de Construccin y el Reglamento de Calderas. [1]
Previo a las consideraciones del diseo del cuarto de calderas se explica a
continuacin la clasificacin propuesta con relacin a su capacidad [1]:

Categora A: Aquellas calderas que generan ms de 7 500 kg/h de vapor, o

cuya superficie de calefaccin sea superior a los 200 m 2; el mayor de
ambos valores.
Categora B: Aquellas calderas cuya generacin de vapor es superior a los
2000 kg/h y hasta las 7500 kg/h, o cuya superficie de calefaccin se
encuentre entre los 60 m2 y los 200 m2; el mayor de ambos valores.
Categora C: Aquellas calderas donde su generacin de vapor se
encuentra entre los 70 kg/h y 2000 kg/h, o que tengan un rea de
calefaccin de ms de 60m2 inclusive; en mayor de ambos valores.
Categora D: Aquellas calderas cuya generacin de vapor sea menor a los
70 kg/h, o su superficie de calefaccin sea de 2 m 2.

Diseo de Cuarto de Calderas

Para el diseo del cuarto de calderas se consideran los aspectos tcnicos
propuestos por el fabricante Cleaver Brooks, en su documento Manual de
Calderas SELMEC.
a. Dimensionamiento del cuarto de calderas.
La longitud mnima requerida ser tal que se permita el reemplazo de tubos, por
la parte delantera o trasera de la caldera, por medio de una puerta o ventana
con dimensiones mnimas iguales al dimetro de la caldera. La dimensin
mnima seguida se obtiene cuando se permite el espacio para reemplazamiento
de tubos por la parte frontal de la caldera, sin considerar una puerta que permita
dicha sustitucin, sino que se realiza dentro del mismo recinto. Finalmente un
cuarto de calderas amplio se obtiene al permitir un reemplazo de tubos a partir
de la parte posterior de la caldera, dentro del mismo recinto, de modo que se
permite abrir las puertas y con disposicin suficiente de espacio para trabajar.
Debe agregarse al menos 0,5 m y permitirse un pasillo adicional en la parte
trasera de la caldera para permitirse un espacio de trabajo. [2]
En cuanto al ancho del cuarto se recomienda que para trabajos de limpieza por
lo menos 1 m entre la columna de agua de la caldera y la pared para calderas

cuya capacidad se encuentre entre los 15 hp y 100 hp; 1,3 m en un rango de 125
hp a 350 hp; y 1,5 m de 400 hp a 800 hp. [2]
La altura del cuarto depender de la capacidad de la caldera y la altura de la
misma a nivel piso terminado, la localizacin de la chimenea y ramales, el
cabezal de vapor. Debe considerarse que la caldera debe estar montada sobre
dos bases de 15 cm de altura, de modo que el ingreso por debajo sea facilitado
para labores de limpieza. Como regla general se tiene que a la altura de la
caldera se suman mnimo 30 cm, para facilitar las labores de instalacin. [2]
b.

Sistema de ventilacin.

Es necesario que la ventilacin dentro del cuarto permita el suministro de aire

suficiente para que pueda darse la combustin, as como la disipacin del calor
generado por la radiacin, a partir de la caldera, pues esto puede elevar la
temperatura del recinto. Es importante que la ventilacin no se excesiva, pues
puede generar corrientes de polvo que perjudiquen los controles de la caldera.
[2]

Para la ventilacin forzada, se recomienda dos tomas de aire en las paredes

exteriores del cuarto, localizadas en cada extremo del mismo, a una altura no
mayor a los 2,13 m preferiblemente. No debern ser cubiertas con una fina malla
de alambre ya que dicha cubierta proporciona un flujo de aire muy pequeo y
est sujeta a la obstruccin por partculas de polvo y otras impurezas. El rea de
la toma debe ser necesariamente mayor a 0,093 m 2 y debe ser ajustada segn la
ecuacin 1. [2]

rea=

Volumen de aire (m3 /min)

(1)
Velocidad permisible (m/min)

La cantidad de aire requerido es de 0,283 m 3/min por caballo caldera y resulta de

la sumatoria de aire de combustin y aire de ventilacin. Para alturas mayores a
3300 msnm es necesario agregar un 1% por cada 100 m de altitud. Por su parte,
para las velocidades permisibles en el cuarto se tienen las siguientes relaciones
[2]
:

Rejillas hasta 2,13 m NPT1: 76,25 m/min

Rejillas a mayor altura de 2,13 m NPT1: 152,5 m/min
Descarga directa de la caldera: 305 m/min

c. Aspectos y consideraciones legales.

El cuarto de calderas en Costa Rica, debe ser construido respetando los
lineamientos presentes en el Reglamento de Calderas y el Cdigo de la
Construccin, los cuales han seguido las recomendaciones de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), la Asociacin Nacional de Proteccin
contra el Fuego (NFPA), el Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica y previa
consulta a Reglamento de Calderas de otros pases. [1]

1 NPT: Nivel piso terminado.

Para autorizar la instalacin de una caldera, resulta imperativo cumplir con las
disposiciones descritas en el cuadro 1; en el cual debe considerarse la capacidad
de la caldera a instalar para proceder a los requisitos mnimos del recinto en el
cual debe ubicarse la caldera o calderas. [1]

Cuadro 1. Requisitos para construccin de cuartos de calderas, segn el

Reglamento de Calderas de Costa Rica [1]
Caldera tipo A

Ubicacin

Distancia a la
va
pblica,
del
predio
vecino y de
las
habitaciones
cercanas
Distancia
mnima entre
calderas
y
paredes
del
cuarto
Distancia
mnima desde
la
parte
superior de la
caldera
al
techo NTT2
Altura mnima
de
la
estructura del
cuarto sobre
el pasillo ms
elevado
Capacidad
mxima
del
tanque diario

Cuarto
Calderas.

de

3 metros

Caldera tipo B
Compartimen
tos
de
calderas,
dentro de la
fbrica
o
lugar
de
trabajo.

3 metros

Caldera tipo C

Caldera tipo D

Dentro de la
fbrica
o
lugar
de
trabajo.

Dentro de la
fbrica
o
lugar
de
trabajo

3 metros

3 metros

1 metro

1 metro

3 metros

2 metros

2 metros

2 metros

1,8 metros

2h de
funcionamien
to o no mx.

2h de
funcionamien
to o no mx.

2 NTT: Nivel techo terminado

Distancia
adecuada
para
operacin y
mantenimient
o
Distancia
adecuada
para
operacin y
mantenimient
o

de 1 000
litros
Distancia
mnima
de
tanque
de
combustible a
la va pblica,
predio
del
vecino
Distancia
mnima
del
tanque
de
combustible a
la caldera.

3 metros

de 1 000
litros

3 metros

3 metros

3 metros

4 metros

4 metros

Cuadro 1. Requisitos para construccin de cuartos de calderas, segn el

Reglamento de Calderas de Costa Rica (Continuacin) [1]
Componentes necesarios
Plataformas,
escaleras,
pasajes
con
barandillas
para
la
operacin de
la caldera
Vlvulas
de
seguridad
Indicadores
de nivel de
agua
Controles de
nivel de agua
Manmetros
Controles de
Presin
Vlvula
de
sistema
de
alimentacin
Vlvula
de
salida
Abertura para
inspeccin del
lado del agua

Segn indique
la inspeccin

Segn indique
la inspeccin

Necesaria

Necesaria

Necesaria

Necesaria

3 Deber ubicarse fuera del recinto cuando supere los 1 000 litros

y del fuego
Grifos
de
pruebas para
niveles
Puertas
de
explosin
para
salida
rpida
de
acumulacin
de gases de
combustin

Otra medida importante para el diseo del cuarto de caldera es la presencia de

salidas de emergencia amplias y libres de obstculos que faciliten la evacuacin
del personal, prestando especial atencin a los ceniceros, colectores, desages y
sitios que representen un peligro para los trabajadores, en los cuales puedan
quedarse atrapados en lugares cerrados. Se mantendr el recinto
adecuadamente iluminado en todo momento y dicha fuente de iluminacin
deber ser segura e independiente; los fogoneros adems contarn con focos de
mano. [1]
Cuando en la instalacin se emplee combustible gaseoso se ubicarn aberturas
permanentes para ventilacin con un rea equivalente a la dcima parte de la
superficie del cuarto. Debe mantenerse el recinto limpio, libre de derrames de
combustible o de materiales que obstruyan el paso fluido de los trabajadores. [1]
Como una medida de seguridad, no se permite el acceso y permanencia de
personal ajeno a la operacin o mantenimiento de la caldera. Adems de no
permitirse el almacenamiento de materiales combustibles, inflamables o
explosivos en los cuartos o compartimentos, ni en pasillos cercanos. [1]
Las descargas de las vlvulas de seguridad sern entubadas de forma tal que
lleven el vapor de descarga a mnimo 3 metros de los pasillos y plataformas de
trabajo de la caldera, de preferencia fuera del cuarto. Adems debern ser
independientes unas de otras. [1]
En cuanto a las tuberas de vapor, stas debern cubrirse con material aislante
para evitar quemaduras en los trabajadores y disminuir las prdidas de calor.
Adems se evitar su paso por los hornos de las calderas, pero en caso de ser
necesario se protegern con material refractario y se realizarn inspecciones
frecuentes. Cuando pasen por mampostera de hornos y paredes, los agujeros
debern tener un dimetro 5 cm mayor al dimetro de la tubera, de modo que
el espacio sobrante sea relleno con material aislante. [1]
En las instalaciones urbanas, deber disearse la chimenea de modo que
sobresalga 5 m del techo ms alto que se encuentre en radio de 5 m. [1]
Finalmente, cabe mencionar que el diseo de la instalacin de vapor deber ser
llevado a cabo, estrictamente, por una ingeniera o ingeniero mecnico. [1]

Caracterizacin de lneas

Segn Gamboa Medina (2006), se presenta la siguiente clasificacin de las

lneas de tuberas:
1. Categora I

Lneas donde la presin sea mayor que lo admitido por ANSI B16.5 Clase
2500 para la temperatura y presin de diseo especficas.

Lneas donde la temperatura de diseo del metal exceda los 1000 F.

Tuberas mayores de 48de dimetro.

Lneas diseadas para ms de 2200 ciclos.

Lneas con juntas de expansin.

Lneas de transferencia de etileno.

2. Categora II

Lneas conectadas a: enfriadores por aire, recipientes segn ASME

(Seccin VIII: Divisin 2.), hornos o calentadores de llama directa, equipos
de aluminio, cajas fras.

Lneas sometidas a vibraciones o a cargas ocasionales significativas.

Lneas conectadas a bombas y compresores reciprocantes, compresores

centrfugos y turbinas, que cumplan lo siguiente:
a. Dimetro mayor a 3 y temperatura mayor a 65C y menor a 6C.
b. Dimetro mayor a 12 y temperatura mayor a 50C y menor a 6C.
3. Categora III

Lneas conectadas a equipos sensibles nombrados en la Categora II que

no hayan sido incluidas en la misma por su tamao y temperatura.

Lnas clasificadas como Power Plant Piping, segn el cdigo ANSI/ASME

B31.1.

Todas las lneas no contempladas en las Categoras I y II.

4. Categora IV

Lneas no contempladas en las categoras anteriores.

Lneas que son duplicados o reemplazos de existentes sin cambios

significativos, que hayan trabajado sin problemas en el pasado.

Normas de diseo:
A continuacin se presenta un listado de las normas y procedimientos ms
utilizados en el diseo e instalacin de equipos del rea de sistemas de tuberas,
de acuerdo con Gamboa Medina (2006):

The Manufacturers Standardization Society (MSS): Para el diseo de

sistemas de tuberas y de soportes, los siguientes estndares son
aplicables:
a. MSS-SP-58: Pipe Hangers and Supports: Materiales, Design and
Manufacturers.
b. MSS-SP-69: Pipe Hangers and Supports: Selection and Applications.
c. MSS-SP-89: Pipe Hangers and Supports: Fabrication and Installation
Practices.
d. MSS-SP-90: Guidelines on Terminology of Pipe Hangers and Supports.

Diseo de soportes para tuberas:

1. Informacin bsica para el diseo de soportes de tuberas:

Segn Gamboa Medina (2006), el ingeniero debe conocer los siguientes
datos para poder realizar un diseo de soportera adecuado:

Listado completo de tuberas.

Especificacin de las propiedades de las tuberas: tamao de la tubera,
material, espesor de pared, temperaturas y presiones de diseo y
operacin.
Densidad y espesor de los aislantes.
Caractersticas de las vlvulas y accesorios especiales: peso, dimensiones
y otros.
Deflexiones de todas las conexiones de succin de equipos crticos como
fondos de calderas, tambores de vapor, conexiones de tuberas, etc.
Peso de la tubera y el aislamiento.
Peso de los fluidos contenidos en la lnea.
Cargas laterales ocasionadas por el movimiento de la lnea o soportes.

2. Localizacin de los soportes y clculo de cargas:

Gamboa Medina (2006), ofrece un listado de las consideraciones generales
para la localizacin de soportes en los sistemas de tuberas, se tienen:

Los soportes de tubera deben ser instalados lo ms cercano posible a las

cargas concentradas como vlvulas, bridas y otros.
La localizacin y el nmero de los soportes dependen del largo y la
distribucin del peso de la tubera, esto para evitar pandeo.
Sistemas de tuberas de vapor que son sometidos a pruebas hidrostticas
deben ser probados con el peso del agua para determinar si requieren
ms soportes de los que se requieren con el peso del vapor.

La determinacin de la cargas de diseo en los soportes se realiza mediante

el anlisis esttico del sistema, con la previa propuesta de las localizaciones de
los soportes de las lneas. Se realiza posteriormente el anlisis de las deflexiones
de las lneas para determinar la carga sobre cada soporte que ser utilizada
como criterio para la seleccin de los mismos. Se pueden utilizar sistemas
computacionales (simuladores) para determinar las cargas y deflexiones de un
sistema de tuberas, como por ejemplo el sistema CAESAR II .

Seleccin y tipos de soportes:

Gamboa Medina (2006), clasifica los soportes en 4 tipos principales: flexibles,
rigidos, elementos de sujecin, colgantes. Seguidamente, se presenta una
descripcin de cada tipo de soporte y sus subclasificaciones.
1. Soportes flexibles:
Tipo de soporte utilizado cuando una tubera lineal se desplaza verticalmente
como resultado de la expansin trmica.

Soporte flexible de carga constante: Fuerza constante de apoyo,

aunque la lnea est en su mxima expansin o contraccin vertical. Son

usados donde sea desea prevenir transferencia de cargas de peso a

equipos conectados o soportes adyacentes.

Figura 1. Mecanismo de soporte flexible de carga constante, (Gamboa Medina,

2006)

Soporte flexible de carga variable: La expansin vertical de la tubera

causa una traccin o compresin en el resorte del soporte que causa una
variacin de la carga en el mismo que conlleva a la transferencia del peso
de la tubera a equipos y soportes adyacentes que generan esfuerzos
adicionales en el sistema de tuberas.

Figura 2. Mecanismo de soporte flexible de carga variable, (Gamboa Medina,

2006).
2. Soportes rgidos:
Utilizados como soporte del peso de la tubera o como restriccin de
movimiento vertical. Para seleccionar un soporte rgido se debe tomar en cuenta:
la temperatura de la tubera, material de la abrazadera y la carga.

Figura 3. Montajes tpicos de soportes rgidos, (Gamboa Medina, 2006).

3. Elementos de sujecin:
Usualmente los sistemas de tuberas son susceptibles a cambios en la
posicin, desplazamientos y rotaciones no contempladas en el modelo original,
para evitar estas distorsiones existen los elementos de sujecin, que se
clasifican en dos tipos:

Fijadores no integrales: Elementos que permiten la distribucin por

contacto de las reacciones entre la tubera y la estructura del soporte.
Entre los dispositivos que conforman este grupo se encuentran las
abrazaderas (clamps), los asientos o sillas (cradles o saddles) y las
abrazaderas de horquilla o anillo (clevises o slings).

Figura 4. Fijadores no integrales, (Gamboa Medina, 2006).

Fijadores integrales: Para lneas que trabajan a altas temperaturas y

cargas. Abrazaderas unidades por soldadura. A este grupo pertenecen las
orejas (ears o lugs), zapatas (shoes), trunnions y otros.

Figura 5. Fijadores integrales, (Gamboa Medina, 2006).

4. Soportes colgantes:
Se clasifican en 4 tipos: colgantes rgidos, amortiguadores de resorte,
colgantes con carga variable y colgantes de carga constante.

Figura 6. Soporte colgante rgido, (Gamboa Medina, 2006).

Figura 7. Soporte colgante de amortiguador de resorte, (Gamboa

Medina, 2006).

Figura 7. Soporte colgante de carga variable, (Gamboa Medina, 2006).

Bibliografa
[1]

Reglamento de Calderas Decreto N 26789. Diario Oficial La Gaceta, San Jos,

Costa Rica. 6 de Julio de 2001.
[2]

Sociedad Electromecnica S.A. (1976). Manual de Calderas SELMEC. pp. 166

172.
Disponible
en:
http://docslide.us/documents/manual-de-calderasselmec.html