CONTROL Y CONTAMINACIN DEL AIRE

INFORME DE PRCTICA DE CAMPO

BEDOYA GUZMN DIANA

DOMNGUEZ HERRERA LILLY
GALEANO OSORIO LUIS

UNIVERSIDAD DE CRDOBA
FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE INGENIERA AMBIENTAL
MONTERA - CRDOBA
2016

CONTROL Y CONTAMINACIN DEL AIRE

INFORME DE PRCTICA DE CAMPO

BEDOYA GUZMN DIANA

CARREO GONZLEZ OSWALDO
DOMNGUEZ HERRERA LILLY
GALEANO OSORIO LUIS

Trabajo presentado como requisito de la asignatura control y contaminacin del aire.

Docente
ANGLICA BUSTAMANTE RUIZ
MSc. Gestin Ambiental

UNIVERSIDAD DE CRDOBA
FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE INGENIERA AMBIENTAL
MONTERA - CRDOBA
2016

CEMENTOS ARGOS, PLANTA TOL VIEJO.

GENERALIDADES
La planta de cemento Argos S.A. sede Tol Viejo, es una empresa dedicada a la produccin
y comercializacin de cemento; ofrece a sus clientes un completo portafolio de cemento
encaminado a satisfacer los requerimientos en cada tipo de proyecto de construccin, es por
esto que dentro de su cadena de produccin maneja las siguientes lneas: cemento de uso
general, cemento gris estructural, cemento concretero y cemento uno x. Adems el
cemento producido es importado a los departamentos de Sucre y Crdoba y es exportado a
las islas del caribe, tales como San Martin y Republica Dominicana.
La planta Tol Viejo abarca un rea de 576 hectreas y se encuentra ubicada en el
departamento de Sucre, en el Km 26 de la va que comunica al municipio de Sincelejo con
el municipio de Tol, con coordenadas 928'18.11"N, 7528'5.4" W.

Figura 1. Localizacin cementera ARGOS, planta Tol Viejo.

Fuente: Grupo de trabajo.

Figura 2. Distribucin de la cementera ARGOS, planta Tol Viejo.

Fuente: ARGOS, Planta Tol Viejo.

PROCESO PRODUCTIVO
La planta cuenta con una nmina de 271 empleados, los cuales estn distribuidos entre el
rea administrativa y el rea de produccin.
La materia prima que da inicio al proceso productivo es la roca caliza, la cual es extrada de
una cantera cuya rea aproximada es de 375 hectreas, dicha extraccin se ejecuta mediante
voladura con ANFO y se realiza una o dos veces al mes, de esta se obtienen rocas de hasta
1 metro de dimetro que luego son transportadas mediante volquetas o bandas hacia un
proceso de trituracin, donde son sometidas a una reduccin sucesiva de tamao de acuerdo
a las especificaciones de produccin, obtenindose rocas de mximo 1 pulgada de dimetro.
Posteriormente el material resultante pasa a un proceso de molienda de crudo, en el cual se
mezcla el triturado con la arcilla y otros minerales hasta obtener una mezcla pre
homogenizada y con una disminucin de tamao de hasta 90 micras. Luego dicha mezcla
pasa a unas torres acondicionadoras, a las cuales se les agrega aire a alta presin para
mezclar y homogenizar la mezcla, adems en esta etapa se da un precalentamiento a
temperaturas de hasta 70C. Seguidamente se pasa la mezcla a un horno rotatorio, donde
circula a una temperatura mxima de 1400C por un tiempo de 40 minutos, durante este
periodo los componentes de la mezcla se funden y forman un material solido conocido
como clinker; este horno trabaja con carbn (100 toneladas/da) o gas natural para
alimentar una llama de 2000C, adems est revestido al interior con un sistema aislante y
refractario compuesto por ladrillos de xido de magnesio y xido de aluminio.
Posteriormente el Clinker que sale del horno se enfra a temperaturas entre los 100 y 150
C para luego ser transportado mediante puente-gras a un molino con revestimiento
metlico donde los materiales se muelen con yeso y son reducidos a finuras menores a 35
micras, de este proceso resulta el cemento, el cual es almacenado en silos metlicos o de
concreto para posteriormente ser ensacado o transportado a granel, no sin antes habrsele
realizado el respectivo anlisis qumico y de resistencia.

Esta planta produce anualmente 700.000 toneladas, adems en caso de fallo en algn
equipo cuenta con un Plan de Correccin, Prevencin y Apoyo con otras plantas. Adems
cuenta con una planta de gas natural para la generacin de energa, en la cual usa ACPM
como combustible.
La planta usa medidores de captacin de agua ultrasnicos para el enfriamiento de los
equipos, adems cuenta con una planta de tratamiento de agua para la captacin, filtracin y
potabilizacin de esta. En cuanto a las aguas residuales tienen trampas de grasa y aceite,
usan un biofiltro en el pozo sptico, emplean bacterias para el tratamiento de estas y tienen
campos de infiltracin.

Figura 3. Diagrama de procesos, cementera ARGOS, Planta Tol Viejo.

Procesamiento
de materia
primaPreparacin
(Trituracin de
primaria
yMolienda
secundaria)
de crudo
(Mezcla prehomogeniza
Explotacin
de materias primas
en cantera
materia
prima, arcilla
y minerales

Enfriamiento
de clinker
Homogenizacin
de la Homogenizacin
mezcla (Torres acondicionadoras)
de la mezcla (Torres acondicion
Calcinacin
en horno
rotatorio (Clinkerizacin)

Molienda final del producto

Silos de almacenamiento
Anlisis qumico y de resistencia
Empaque y envi del producto

Fuente: Grupo de trabajo.

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

Durante la visita a la planta se observ que todos los empleados estn dotados de los
respectivos elementos de proteccin personal (EPP), tales como: mascarilla, gafas de
seguridad, tapones para odos, botas con puntera metlica y casco, esto gracias a que la
planta cuenta con un coordinador SISO encargado de la prevencin de accidentes laborales,
la gestin integral de emergencias y la verificacin del buen uso de los EPP. Adems
mensualmente se realiza un simulacro de evacuacin con el fin de que todos sepan cmo
actuar en caso de emergencia.
En cuanto a enfermedades laborales, el coordinador manifest que solo se han presentado
casos de gripe y silicosis a causa de inhalacin de polvo que contiene slice cristalina, uno

de los componentes del cemento. Adems todos los empleados estn debidamente afiliados
a una administradora de riesgos laborales (ARL).
El coordinador SISO tambin lidera el proceso de transformacin cultural encaminado a
crear cultura de seguridad basada en valores, obteniendo una elevacin de un nivel 1 a 4 en
la nmina de empleados.

PROGRAMAS Y PROYECTOS
La planta Tol Viejo maneja una poltica ambiental basada en cinco pilares: La
biodiversidad, el cambio climtico, la construccin sostenible, la eco-eficiencia y el
elemento ambiental en la cultura, de acuerdo a esto ha implementado una serie de
programas y proyectos encaminados no solo al beneficio de los 12 corregimientos que
componen el rea de influencia del proyecto, sino tambin al cuidado y proteccin de la
fauna y flora propia de la zona, algunos de estos son.

Beneficio de las comunidades y empleados.

Creacin de la fundacin Hijos de la Sierra Flor, la cual beneficia a 120 nios y a 80
personas en las veredas.
Voluntariado que incluye la donacin de kits escolares, instrumentos musicales y
cemento para infraestructura.
Proyecto casa en un da.
Semilleros ambientales.
Procesos de formacin en cuanto a huella hdrica, manejo de residuos slidos y
cambio climtico.
Formacin tcnica, corporativa, recreacin y deporte para los empleados de la
planta.
Programa de becas, sostenibilidad social, econmica y ambiental.
Fauna
Creacin de inventario de fauna y flora, adems en cuanto al manejo de las especies del
rea de intervencin, se realizaron ausentamientos, atrapamiento y reubicacin. Adems la
empresa est realizando un estudio de amortiguamiento a zonas de potencial habitad de
dichas especies y tambin un proyecto para la creacin de un corredor biolgico para
movilizacin de fauna.
Flora
Reforestacin de 116 hectreas con especies nativas.
Reforestacin de 79 hectreas de Teca.
Buenas prcticas ambientales
Sustitucin de combustibles fsiles a combustibles alternativos en un 18%.
Gestin de riesgo hdrico.

Reduccin de CO2 en un 35% de kilogramos/tonelada de material cementante.

MANEJO DE RESIDUOS
La gestin integral de residuos la realiza la empresa Geofuturo S.A.S. quien se encarga de
recolectar, transportar y clasificar los residuos generados en la planta Tol Viejo. La sede
principal de dicha empresa se encuentra en Cartagena, Bolvar.

MARCO AMBIENTAL
La planta de cemento Tol Viejo cuenta con los siguientes permisos:
Plan de Manejo Ambiental (PMA) Planta Tol Viejo para los ttulos mineros 3632,
16102 y 7407, con una vigencia por el tiempo de vida til del proyecto.
Licencia ambiental para los ttulos mineros 16600 y 18404 con una vigencia por el
tiempo de vida til del proyecto.
Licencia Ambiental para la autogeneracin de energa, con una vigencia por el
tiempo de vida til del proyecto.
Permiso de concesin de aguas superficiales, con una vigencia hasta el 22 de mayo
de 2017.
Permiso de vertimientos, con una vigencia hasta el 14 de junio de 2023.
Permiso de emisiones atmosfricas, con una vigencia hasta el 28 de junio de 2015.
De acuerdo a lo manifestado por la empresa, este permiso esta vencido a causa del
retraso por parte de la Corporacin Autnoma Regional de Sucre (CARSUCRE) en
atender las peticiones de actualizacin del mismo.
Convenio de Conversin a Tecnologas Limpias (CRTL), con una vigencia hasta el
09 de septiembre de 2016.
Permiso de aprovechamiento forestal, con una vigencia hasta la entrega de
compensacin de La Fortuna Ovejas.

PLANTA DE ASFALTO MONTECARLO

GENERALIDADES
La planta de trituracin y asfalto Montecarlo, es una empresa dedicada a la produccin y
distribucin de asfalto, el cual es distribuido a los departamentos de Sucre y Bolvar. Se
encuentra ubicada en el municipio de Tol Viejo, Sucre, en la va que comunica al
municipio de Tol Viejo con el municipio de Majacan, con coordenadas 929'19.4" N,
7525'44.90" W.

Figura 4. Localizacin cementera ARGOS, planta Tol Viejo.

Fuente: Grupo de trabajo.

PROCESO PRODUCTIVO
La materia prima usada en la planta Montecarlo para la produccin de asfalto consta de
arena, piedra y mezcla asfltica. La arena proviene del arroyo Aguacate, ubicado en San
Onofre, Sucre y la piedra proviene de La Piche, Sucre. En cuanto a la mezcla asfltica, es
trada de Barrancabermeja, Santander.
Inicialmente la arena y piedra son pasadas por una zaranda o maya que selecciona el
material de acuerdo a las especificaciones tcnicas. El material que no pasa por la maya es
llevado a un impactor (trituradora secundaria) que se encarga de triturar el material para
luego ser incluido nuevamente al proceso pasndolo por la maya. Luego el material
seleccionado que paso por la zaranda es llevado a la trituradora primaria, donde es reducido
su tamao para luego ser llevado por cargadores a las bandas transportadoras que
posteriormente lo agregaran a la tolva, de all pasa al molino donde se le agrega la mezcla
asfltica, y es sometido a una temperatura mxima de 160 C para obtener el asfalto y secar
la mezcla. El combustible utilizado para el molino es fuel ol. Luego se deja que la mezcla
llegue a una temperatura de 150 C para pasar a tanques de almacenamiento y
posteriormente a mulas de distribucin.

Figura 5. Diagrama de procesos, Planta de asfalto Montecarlo.

Impactor (Trituracin secundaria)

Seleccin de ridos (zaranda)

No

Si
Si

Tolva
Trituracin
primaria (Reduccin de tamao)
egada de materia prima y mezcla
Seleccin
asfltica
de ridos
(zaranda)

Almacenamiento y distribucin
Molino (Preparacin de mezcla)

Fuente: Grupo de trabajo.

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

En la planta Montecarlo se observ que los empleados no cuentan con los debidos
elementos de proteccin personal (EPP), lo cual es preocupante al tratarse de un proceso
productivo donde se maneja maquinaria pesada, qumicos y adems se generan emisiones
de contaminantes atmosfricos. Adems a pesar de manifestar que cuentan con un inspector
SISO y un grupo de emergencias, lo observado en cuestin de seguridad y salud
ocupacional deja mucho que pensar, puesto que los empleados estn expuestos a accidentes
y el no uso de los EPP los hace vulnerables.
Cabe mencionar adems que el combustible usado en dicha planta para la maquinaria y los
vehculos es ACPM, pero se hace un inadecuado almacenamiento del mismo, puesto que el
tanque de almacenamiento presenta deterioro y adems fugas.

Figura 6. Lugar de almacenamiento de combustible (ACPM).

Fuente: Grupo de trabajo.

MANEJO DE RESIDUOS
La empresa encargada de la recoleccin, transporte y disposicin de los residuos slidos es
SERVIASEO S.A. E.S.P. cuya sede se encuentra en el municipio de San Onofre, Sucre.
En cuanto al manejo de aceites, la empresa encargada es ORCO S.A. cuya sede se
encuentra en la ciudad de Cartagena, Bolvar, adems se caracteriza por ser una empresa
especializada en el manejo y disposicin final de residuos especiales.

MARCO AMBIENTAL
La planta de asfalto Montecarlo manifest contar con los siguientes permisos:
Permiso de emisiones, el cual segn informacin suministrada por el personal, deba
ser renovado en julio del presente ao.
Permiso de captacin de aguas superficiales.
Cabe mencionar que la revisin de los permisos anteriormente mencionados es efectuada
por la Corporacin Autnoma Regional de Sucre (CARSUCRE).

PLANTA DE ASFALTO MAYORAS, CONSORCIO DUMAR SOFN

GENERALIDADES
La planta de asfalto Mayoras pertenece al consorcio Dumar-Sofn, una empresa dedicada
al desarrollo de proyectos viales que adems cuenta con 20 aos de experiencia. Dentro de
sus objetos sociales esta la produccin de mezclas caliente de asfalto, venta de triturado,
base y sub-base
granular para el mejoramiento, rehabilitacin, conformacin y
mantenimiento de carreteras. Dicha planta posee un rea de 5000 m2 y se encuentra ubicada
en el municipio de Cinaga de Oro en la vereda del mismo nombre en el kilmetro 27 de la
va que comunica del municipio de Cerete al corregimiento de la Ye en el Municipio de
Sahagn, con coordenadas 850'32.54" N, 7533'50.70" W.

Figura 7. Localizacin planta de asfalto Mayoras, consorcio Dumar Sofn.

Fuente: Grupo de trabajo.

PROCESO PRODUCTIVO
La planta Mayoras est diseada para una produccin de 60 Ton/hora, y cuenta con 20
empleados permanentes, sin contar los empleados que laboran fuera de esta, en la ejecucin
de obras, puesto que el consorcio cuenta con ms de 200 empleados.
Las materias primas utilizadas para la produccin del concreto asfltico son asfalto de
penetracin 60-70, agregados gruesos y finos de los arroyos San Miguel y flechas, y
material llenante.
Inicialmente los agregados son transportados desde el rea de explotacin en volquetas de 6
m3 de capacidad hasta la planta de beneficio Mayoras, donde es pesado y almacenado en
sitios de acopio y luego es cargado a tolvas de alimentacin, desde donde es llevado por
medio de bandas transportadoras a la trituradora primaria para la reduccin de tamaos;
esta recibe materiales de hasta 15 de dimetro que son procesados hasta alcanzar un
dimetro de , los cuales son posteriormente ordenados mediante un sistema clasificador
mltiple (zaranda) que separa tamaos de materiales tipo arenas, gravas gruesas, gravas
finas y caliza. Luego este material es procesado en la trituradora secundaria para obtener un
dimetro de hasta , cabe mencionar que el material obtenido de las trituradoras es
clasificado en pilas que son cubiertas para asegurar las condiciones de humedad en el
proceso, en el que la obtencin de material granular vara de acuerdo a las especificaciones
requeridas para preparar la mezcla asfltica. Seguidamente los materiales resultantes de la
trituracin primaria y de la trituracin secundaria conformarn los stocks que alimentarn
las tolvas dosificadoras de agregados de la planta de asfalto, cuyas proporciones pueden
variar en arena 40% a 45%, triturado en un 40% y material llenante en un 15%, todo de
acuerdo a especificaciones. De la trituradora resultan dos tipos de crudo: el MC 625 que
consta de una maya pasa 1 retiene 4 y el MD 619 que consta de una maya pasa
retiene 4, la seleccin de estos se hace de acuerdo al tipo de mezcla.
De las tolvas dosificadoras el material es conducido por medio de una banda transportadora
a un tambor secador y mezclador donde ser sometido conjuntamente con el asfalto listo a
temperaturas preestablecidas. El asfalto es calentado a temperaturas entre los 120 y 130C
por un sistema de control elctrico el cual consta de: un quemador o caldera a base de
ACPM, una bomba de asfalto y tanques de asfalto con una capacidad de 130.000 kilos, por
los que se hace circular aceite trmico para mantenerlos calientes. Adems se realiza
control de presin y temperatura.
Finalmente, se obtienen las mezclas requeridas que sern conducidas a travs de una banda
transportadora especial al silo de despacho, donde se cargan las volquetas que transportan
el producto obtenido a los diferentes frentes que se programen en la va. La planta de
asfalto tiene como mxima capacidad de produccin diaria 600 toneladas.
La planta tambin posee dos contenedores almacenadores de emulsin asfltica, un
agregado que se usa en la fabricacin de concreto asfaltico mediante la unin de piedra
caliza y material llenante en el tambor de tiro inducido, esta emulsin es trada de una

refinera de Barrancabermeja y descargada mecnicamente por bombas en contenedores

con una capacidad de 10.000 litros.
Mayoras cuenta con un laboratorio en el que se le realizan pruebas de caracterizacin a los
materiales donde se verifica la gravedad especfica, peso unitario y comportamiento
granulomtrico de los materiales mediante tamizacin. Adems a las briquetas se le realizan
ensayos de estabilidad y flujo. Tambin con ayuda de la centrifuga se hacen separacin de
asfalto y ridos con el fin de realizar las respectivas pruebas y ensayos para evitar
exudaciones por exceso de asfalto.
La fuente de abastecimiento para recarga de agua de los tanques de recirculacin de la
planta, es un tanque de almacenamiento construido en la parte alta de terreno donde se
ubican los dormitorios del persona y que captura el agua de los techos y la conduce
mediante canaletas hacia el tanque de almacenamiento y en poca de desabastecimiento de
agua se recurre al agua de una represa que es abastecida en invierno. En cuanto a las aguas
residuales, son manejadas mediante tanques spticos.

Figura 8. Diagrama de procesos, Planta de asfalto Mayoras, consorcio Dumar Sofn.

Tolvas de alimentacin
Procesamiento
de materia prima (Trituracin primaria y
Explotacin de materias primas
Pesado
en yarroyos
acopio de materiales

Sitio
Tambor
de despacho
secador yy cargue
mezclador de tiro inducido
Tolvas
(Preparacin
dosificadoras
de de
mezcla)
agregados

Fuente: Grupo de trabajo.

Figura 9. Trituradora primaria.

Fuente: Grupo de trabajo.

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
En planta Mayoras se observ que los empleados no usaban los elementos de proteccin
personal (EPP), a pesar de que segn manifest el Ingeniero Ambiental, todos estn dotados
de ellos, pero hace falta un proceso de culturizacin en el uso de dichos elementos. Adems
tambin se observaron problemas de vertimientos en los tanques de emulsin asfltica,
puesto que superan la capacidad de las trampas de grasa, por lo que se ha considerado para
el mes de septiembre del presente ao optimizar los sistemas de control. Tambin se
observaron escapes en las bridas que componen el sistema de tuberas y se evidencio el uso
de escaleras no certificadas.
Todo lo anteriormente descrito implica un gran riesgo para los empleados, puesto que al
igual que en la planta de asfalto Montecarlo, es un proceso productivo donde se maneja
maquinaria pesada, qumicos, combustibles y adems se generan emisiones de
contaminantes atmosfricas, por lo que los riesgos no son solo a causa de posibles
accidentes sino tambin de posibles enfermedades laborales. Aunque cabe resaltar que la
empresa tiene afiliados a todos los empleados a una administradora de riesgos laborales
(ARL), en este caso Colmena.
Tambin se conoci que la empresa cuenta con un total de 6 extintores en caso de algn
incidente.

Figura 10. Tanques de emulsin asfltica.

Fuente: Grupo de trabajo.

Figura 11. Escalera no certificada.

Fuente: Grupo de trabajo.

Figura 12. Lugar de almacenamiento del combustible (ACPM).

Fuente: Grupo de trabajo.

PROGRAMAS Y PROYECTOS
El consorcio Dumar-Sofn realizo una siembra compensatoria de caracol en la zona de los
arroyos San Miguel y Flecha, la cual comprende un total de 5 lotes de 1 hectrea cada uno.
Adems est a puertas de lograr un posible convenio con la Corporacin Autnoma
Regional de los Valles del Sin y del San Jorge (CVS) para la reforestacin de reas de
proteccin de los arroyos.
La empresa tambin realiza un mantenimiento peridico del carreteable San Marcos San
Miguel.
MANEJO DE RESIDUOS
Los residuos son llevados por automotores de la empresa a un punto de acopio en Cinaga
de Oro, de donde son recogidos por la empresa CORASEO S.A E.S.P, encargada de la
recoleccin, transporte y disposicin de estos. La sede de dicha empresa se encuentra en el
municipio de Ceret, Crdoba.

MARCO AMBIENTAL
La planta Mayoras cuenta con los siguientes permisos:
Titulo minero La Pulgada, Cantogallo de donde se extrae la grava , el cual
autoriza la explotacin de 5000 m3 por un periodo de 30 aos de los cuales ya van
transcurrido 12 aos.
Titulo minero arroyo San Miguel y Flechas, de donde se extrae el material de
arrastre, el cual autoriza la explotacin de 7.000 m3 por un periodo de 30 aos de los
cuales ya van transcurrido 12 aos.
Autorizacin temporal de aprovechamiento de la cantera de donde se extrae la grava
para la ejecucin de la concesin Kilmetro 15 Tierralta, por el cual se
autoriza la explotacin de aproximadamente 50.000 m3 por el tiempo del termino
del contrato.

 Permiso de emisiones.
Cada ttulo minero cuenta con su respectiva licencia ambiental, y la planta Mayoras cuenta
con un Plan de Manejo Ambiental.
En cuanto al material llenante, no se posee ttulo alguno para su explotacin, puesto que es
explotado de forma artesanal de los arroyos de la regin para ser incluido en el proceso
productivo.

INCOARROZ

GENERALIDADES
Incoarroz es una empresa cordobesa dedicada a la elaboracin y distribucin de un
producto de molinera, el arroz. Dentro de su cadena de produccin maneja 5 lneas de
arroz: Incoarroz, popular, ribereo, corarroz y popular pinta crema. Se encuentra ubicada
Va Cereta Km 6, en la ciudad de Montera, con coordenadas 848'43.51 N, 7550' 52.02"
W.

Figura 13. Localizacin empresa INCOARROZ.

Fuente: Grupo de trabajo.

PROCESO PRODUCTIVO
La materia prima es el arroz con concha, el cual es ofrecido a la empresa por parte de los
agricultores, ya sea en bulto o a granel. De este se toma una muestra que es sometida a un
ensayo para definir si es aceptado o rechazado. El que es aceptado pasa a una bscula para
saber la cantidad de arroz con concha que ingresara. Luego es llevado a una tolva, donde
pasa por una maya de seleccin para luego pasar a un elevador de cangilones que lo
desplaza verticalmente hasta la pre limpiadora, donde se remueve gran parte de los
materiales extraos al grano, tal como residuos de cosecha, piedras, metales, entre otros.
Posteriormente viene el proceso de secado, el cual en esta planta se realiza de dos formas:
1. En arroz paddy llega a la torre de secamiento, en la cual se hace recircular hasta
bajar la humedad, esto mientras est sometido a condiciones de calor.
2. El arroz paddy llega a unos silos con capacidad de 150 toneladas cada uno, los
cuales reciben calor por unas mayas que estn en la parte inferior y secan el arroz de
abajo hacia arriba. La planta cuenta con 14 silos para este proceso.
El calor recibido en ambos procesos de secado, es suministrado por un horno que maneja
una temperatura de 45C y cuyo combustible es la cascarilla de arroz paddy generada en el
proceso, la cual entra al horno por medio de dos tolvas. En ambos procesos de secado se
busca bajar la humedad a un 12%.

Seguidamente el arroz paddy es almacenado en petacas con capacidad de 950 toneladas de

arroz, por un tiempo de mnimo 1 mes y mximo hasta 9 meses; esto con el fin de
conservarlo y dosificarlo de acuerdo a las especificaciones tcnicas.
Luego de este tiempo el arroz paddy es llevado a una bscula de paso, con la finalidad de
saber la cantidad que entrara a los descacaradores donde es removida la cascara por accin
de dos rodillos que giran a grandes velocidades. Despus pasa a las aventadoras donde es
decantado el arroz integral de cascara, el cual es devuelto nuevamente al descascarador, y el
arroz paddy pasa a la separadora, donde sale el arroz moreno macho (arroz integral) y pasa
luego a la calibradora de grano en la que se sacan las pepas y el grano rojo.
De la calibradora pasa al proceso de pulimiento, donde inicialmente el VTA hace recircular
el arroz y luego pasa al pulidor vertical (VBF) que agrega un poco de agua al proceso y se
pule nuevamente el arroz. Ahora este pasa a la zaranda, donde sale el material partido
(granza). Luego el arroz pasa a los cilindros clasificadores que posteriormente lo llevan a la
polichadora, donde este es pulido y brillado por friccin, para finalmente pasar a la
clasificadora de color, la cual al detectar un grano de arroz con un color diferente al blanco
le manda un disparo de aire y lo enva a un ducto de salida, este arroz que sale es el pinta
crema y finalmente queda el arroz blanco listo para ensacar y embolsar. La empresa maneja
una capacidad de produccin de 120 bultos/hora.
Al producto final se le realizan ensayos con ayuda de una criba que mediante una
clasificacin mecnica que separa el grano partido, esto con el fin de garantizar las
especificaciones tcnicas que este debe tener.
Cabe mencionar que la empresa trabaja con energa elctrica y el agua usada en el proceso
es potable.
Figura 14. Producto final, arroz blanco.

Fuente: Grupo de trabajo.

Figura 15. Diagrama de procesos, INCOARROZ.

Llegada de arrozEnsayo
paddy de muestra para seleccin
Pesado en bscula

Tolva de seleccin

Torre de secamiento (Reduccin de humedad)

as de almacenamiento (Conservacin y dosificacin)

Elevador de
Pre limpiadora (Remocin
de cangilones
impurezas)(desplazamiento vertic

Silos de secamiento (Reduccin de humedad)

Bscula de paso y descascarador

Aventadoras (Remocin de cascarilla)

Separadora

Arroz integral

Pulimiento (VTA y VBF)

Zaranda de Granza
separacin
(Arroz partido o cristal de arroz)

Cilindros clasificadores

Polichadora (Pulido y brillado del grano)

Clasificadora de color Arroz pinta crema

Arroz blanco

Fuente: Grupo de trabajo.

Figura 16. Zona de almacenamiento de cascarilla.

Fuente: Grupo de trabajo.

Figura 17. Lugar de almacenamiento posterior al secado.

Fuente: Grupo de trabajo.

Figura 18. Clasificadora de color.

Fuente: Grupo de trabajo.

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

Se evidencio que los empleados no usaban los respectivos elementos de proteccin
personal, puesto que solo algunos aplicaban el uso de tapabocas, pero no el uso de tapones
para los odos, lo cual en esta actividad es necesario porque el ruido generado por la
maquinaria resulta excesivo y molesto, pudiendo causar daos auditivos a causa de los
periodos de exposicin.
Por otra parte se observ el uso de sealizacin y camillas, como tambin se conoci que la
empresa cuenta con un total de 29 extintores.

Figura 19. Camilla de emergencias.

Fuente: Grupo de trabajo.

MANEJO DE RESIDUOS
La empresa encargada de la recoleccin, transporte y disposicin de los residuos slidos es
ServiGenerales S.A. E.S.P. cuya sede se encuentra en el municipio de Montera, Crdoba.

MARCO AMBIENTAL
La empresa Incoarroz manifest contar con su respectivo permiso de emisiones.