1

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA BIOQUMICA
CALCULO DE PROCESOS

PLANTA TRESMONTES CASABLANCA

Integrantes: Victor Muoz

Valentina Fernndez
Camila Pardo
Nathalie Ulloa

Profesores Gua: Rolando Chamy

Paola Poirrier

Julio 2014

NDICE GENERAL
1 INTRODUCCIN........................................................................................................3
1.1 ANTECENDENTES GENERALES.......................................................................3
1.2 OBJETIVOS GENERALES..................................................................................4
2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO..............................................................................5
3 DIAGRAMA DE BLOQUES Y FLUJO........................................................................8
4 ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD....................................................................10
5 DETERMINACION/ ESTIMACION DE PARAMETROS............................................13
6 BALANCE DE MASA Y ENERGIA............................................................................14
7 OPTIMIZACION DE REDES DE CALOR..................................................................23
8 DISCUSIONES......................................................................................................... 24
9 CONCLUSIONES.....................................................................................................24

1 INTRODUCCIN

1.1 ANTECEDENTES GENERALES

Tresmontes Lucchetti es una empresa de alimentos chilena con 120 aos de tradicin. En
Chile participa en las categoras de bebidas instantneas fras, t, jugos, caf, pastas,
snacks, aceites comestibles, sopas y postres. Adicionalmente, su negocio de bebidas
instantneas fras tiene presencia internacional significativa en Mxico, Estados Unidos,
Centroamrica y Suramrica.
En su pas es lder en la categora de bebidas instantneas fras con las marcas Zuko y
Livean. Es segundo en las categoras de pasta (Lucchetti y Talliani) y caf (Gold y
Monterrey), y un jugador relevante en snacks (Kryzpo). Tresmontes Lucchetti cuenta con
11 plantas: 9 plantas en Chile, 1 planta en Per, 1 planta en Argentina y 15 centros de
distribucin, 10 en Chile y 5 en Mxico.

La visita a Tres Montes se realiza en la ciudad de Casablanca, uno de los principales

productos elaborados en esta planta es el t, pero nuestra visita no se enfoca en la
produccin de este, sino en otros procesos secundarios que ofrece la empresa, como lo
es la produccin y utilizacin de biomasa como combustible, para la alimentacin de una
caldera, que ser ocupada para producir energa.

La biomasa es cualquier materia orgnica obtenida a partir de vegetales o de animales.

En mbito domstico los recursos de la biomasa son los obtenidos de residuos agrcolas y
forestales, los desechos slidos municipales, residuos industriales, terrestres y acuticos
y los productos que se cultivan nicamente con fines energticos. La biomasa puede ser
convertida a otras formas de energa utilizable y es una atractiva alternativa de petrleo
por varias razones. En primer lugar, es un recurso renovable que est ms uniformemente
distribuido sobre la superficie de la Tierra y son fuentes de energa, y que podran ser
explotados usando tecnologas ms favorables al medio ambiente.
Residuos de la agricultura y la silvicultura, y, en particular, los residuos de fbricas de
papel, son los recursos ms comunes utilizados como la biomasa para la generacin de

4
electricidad y de energa, incluidos en los procesos industriales de calor y de vapor, as
como para una variedad de productos de base biolgica.

1.2 OBJETIVOS GENERALES

Establecer contacto con el sector empresarial, a travs de una visita industrial, en

las que se retroalimenten los conocimientos tericos adquiridos en el aula de
clases, asocindolos con la prctica, y las nuevas tecnologas utilizadas en la
industria moderna.

Analizar, interpretar y sintetizar la informacin proporcionada en la visita, para

poder relacionarla y aplicarla con los conocimientos aprendidos en el ramo, para
realizar balances de masa y energa, anlisis de grados de libertad, etc.

2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Recepcin y Almacenamiento de materia prima.
El residuo de t hmedo es recepcionado con un 90% de humedad, es acopiado en
contenedores para su posterior traslado a la zona de prensado. Los residuos de caf que
se encuentran

con un

65% de humedad

y la

madera (chips), que presenta

aproximadamente un 30% de humedad son almacenados en galpones a temperatura y

humedad ambiente. Es importante destacar que la madera utilizada en el proceso se
extrae directamente de bosques no existe procesamiento previo de esta.

Inspeccin y transporte al rea de prensado.

El residuo de t hmedo es inspeccionado para asegurar la ausencia de materiales
externos propios de los procesos industriales que pudiesen interferir en la operacin de
prensado. El t hmedo es transportado por un elevador de capachos hasta la zona de
prensado.

Prensado.
El t hmedo es prensado en una prensa industrial, en la cual se busca reducir el alto
porcentaje de humedad que presenta este material, logrando dejar un producto con un
65% de humedad, es importante destacar que se ha logrado optimizar el proceso de
prensado, modernizando los equipos de prensado ya que en sus inicio solo se lograba
obtener un producto con un 75% de humedad, y haba un mayor gasto energtico.

Transporte al rea de secado. El transporte al rea de secado de los residuos de t

hmedo y caf hmedo se realiza mediante el uso de cintas transportadoras, este sistema
de transporte no es un sistema continuo de alimentacin al secador, se encuentra
controlado por la capacidad de este. Para este fin se utilizan sensores de ampermetros
que miden la intensidad de corriente, permitiendo as controlar el flujo de carga al secador

6
activndose o desactivndose el transporte dependiendo de la intensidad de corriente
requerida para la operacin.
La carga mxima del secador se da con una intensidad de corriente de 60 amperes, una
carga mayor dificultara el secado.

Secado.
El secado es realizado en equipo que funciona con el principio de discos rotatorios,
utilizado inicialmente, para el secado de harina de pescado el cual fue acondicionado para
el secado de la mezcla de t y caf, los residuos de t y caf entran al proceso con un 65
% de humedad y se busca reducir esta humedad a un 30% aproximadamente, esta no
puede ser mayor ya que ha mayor humedad en la salida genera problemas en la caldera,
la mezcla se adhiere a la caldera generando incrustaciones.
La relacin de alimentacin de t hmedo y caf hmedo es de 3 a 1, esta mezcla tiene
dos objetivos: controlar el poder calorfico de la mezcla, ya que el caf posee una
capacidad calorfica de 4000kcal/kg y por propiedades fsicas de la mezcla, una
proporcin mayor de caf dificulta el secado.
Los vahos obtenidos del secado pasan a un destilador donde se busca recuperar la
humedad de la mescla de caf y t. Esta agua ser reutilizada para alimentar el estanque
utilizado en la caldera de biomasa.

Transporte al rea de Mezclado.

El transporte al mezclado de t y caf posee un 30% de humedad, esto se realiza
mediante el uso de cintas transportadoras. El transporte al rea de mezclado de la
madera inicialmente se eleva con transportadores de capacho y luego es transportada a
la caldera con cintas transportadoras.

Mezclado.
El mezclado se realiza mediante un tornillo sin fin el cual es alimentado con madera y la
mezcla de t y caf, la mezcla resultante se encuentra en una relacin entre la madera y

7
t y caf de 3:1. El tornillo sin fin permite controlar la presin de entrada del material a la
caldera de biomasa.
Almacenaje.
La mezcla de t, caf y madera son almacenadas en un galpn en el cual se realiza un
acopio seco. Esta mezcla funcionar como combustible para la caldera.

Combustin.
Para el proceso de combustin se utiliza una caldera de lecho fluidizado funciona con dos
lechos de arena. La mezcla de combustible alimentado combustiona a diferentes niveles,
tanto los residuos de t como los de caf presentes, combustionan en la parte superior de
la caldera y la madera combustiona en la parte inferior, esto sumado a una alimentacin
de aire necesario para la combustin, permiten mantener un control de la temperatura en
un rango de 850-1000C. El control de la presin de la caldera se realiza manteniendo
una condicin de presin negativa de -2 mm de agua, la cual es posible mediante la
extraccin de los gases generados.

Enfriado.
La mezcla de vapores y gases generados en la caldera de biomasa pasan a un enfriador
que busca reducir la temperatura de los gases, entran a la etapa de enfriado con una
temperatura de 214 C y abandonan esta etapa con una temperatura de 118 C. Para la
operacin de intercambio de calor se utiliza aire a temperatura y humedad ambiente
aproximadamente 20C y 20% de humedad, el aire calentado es recirculado a la caldera
de biomasa.
Separacin por atomizador.
Filtrador.
Se utilizan filtros de mangas que eliminan parte del material particulado. Es importante
destacar que la temperatura de los gases en esta etapa es alta y parte del material
particulado es capaz de generar quemaduras en las mangas de tela, lo que implica que se
realizar un cambio de las mangas peridicamente.

8
Ventilado.
En esta etapa se eliminan los gases.

3 DIAGRAMA DE BLOQUES Y FLUJO

9
EQUIPOS

FLUJOS

A. Camin de transporte.
B. Prensa.
C. Secador.
D. Mezclador.
E. Tanque de almacenamiento.
F. Caldera.
G. Intercambiador de tubos.
H. Ventilador.
I. Atomizador.
J. Filtro.
K. Ventilador.
L. Chimenea

F1. Residuos de t hmedos.

F2. Residuos de t hmedos.
F3. Agua.
F4. Residuos de t.
F5. Vapor.
F6. Residuos de caf.
F7. Vahos.
F8. Condensado.
F9. Mezcla de residuos de t
y caf.
F10. Chips de madera.
F11. Mezcla de residuos de
caf, t y chips de madera.
F12. Mezcla de residuos de
caf, t y chips de madera.
F13. Arena.
F14. Vapor.
F15. Arena.
F16. Cenizas.

.
F17. Vapor de agua mas
gases de combustin.
F18. Aire.
F19. Vapor de agua ms
gases de combustin y
material particulado.
F20. Agua
F21. Riles.
F22. Vapor de agua ms
gases de combustin y
material particulado en menor
cantidad.
F23. Material Particulado.
F24. Vapor de agua ms
gases de combustin.
F25. Vapor de agua ms
gases de combustin.
F26. Agua.
F27. Aire.
F28. Vapor de agua ms
gases de combustin.

10

4 ANALISIS DE GRADO DE LIBERTAD

Se consideraron los siguientes componentes del sistema: T, Caf, Chips de madera,
Agua.
Ncapitulo.1 Prensa
Nv= 3(4+2)+1=19
N de restricciones:
BM: 2
BE: 1
% Humedad de F2 y F4: 2
En F2 Caf=0, Chips=0: 2
En F3 T=0, Caf=0, Chips=0:3
En F4 Caf=0, Chips=0: 2
Flujo Volumtrico de F2= 8 m3/h: 1
Nr=13
Ngl= 19-13=6

N Capitulo.2 Secador
Nv= 6(4+2)=36
N de restricciones:
BM: 3
BE: 1
% Humedad F4, F6, F9: 3
T F4=20: 1
T F6=20: 1
T F8=50: 1
T de F5: 1
Condicin de equilibrio: 3
En F4 Caf=0, Chips=0: 2
En F5 T=0, Caf=0, Chips=0: 3
En F6 T=0, Chips=0: 2
En F7 T=0, Caf=0, Chips=0: 3
En F8 T=0, Caf=0, Chips=0: 3
En F9 Chips=0: 1
3/1=T/Caf : 1
1.4 ton de F5/1 ton F7=1
Nr= 30
Ngl= 36-30=6

11
N capitulo.3. Mezclador
Nv= 3(4+2)+1=19
N de restricciones:
BM: 4
BE: 1
0.4/0.6=F9/F10: 1
% Humedad F9, F10: 2
En F9 Chips=0: 1
En F10 Caf=0, T=0: 2
Presiones iguales F9=F10=F11: 2
Temperaturas iguales F9=F10=F11: 2
Nr= 15
Ngl=19-15=4

Nmero total de grados de libertad

Ngt= (6+6+4)-3(4+2)+4=2

12

5 DETERMINACION/ESTIMACION

DE

PARAMETROS

INFORMACION FALTANTE

INFORMACION CONOCIDA
Flujo volumtrico de t hmedo en la alimentacin al prensado

DATOS
8m3

Peso especfico del t hmedo

238 Kg/m3

Porcentaje de humedad en el t de la alimentacin al

prensado
Relacin en el secador: caf hmedo
t hmedo
Porcentaje de humedad de t en la alimentacin al secado

90%
3
1
65%

Porcentaje de humedad de caf de la alimentacin al secado

65%
Porcentaje de humedad en la alimentacin al mezclado
Relacin en el mezclador ton vapor alimentado al secador
ton agua alimentada al secador
Porcentaje de madera hmeda a la salida del mezclado

30%
1.4
1
60%

Porcentaje de humedad de la madera en la alimentacin al

mezclado
Volumen de arena utilizada en el proceso de combustin

30%
3m3/semana

Volumen de ceniza utilizada en el proceso de combustin

24m3/semana
Temperatura de t hmedo a la entrada del secador
20C
Temperatura de caf hmedo a la entrada del secador
20C
Temperatura vapor de condensado a la salida del secador
50C
Presin al interior de la caldera

-2 mm de agua

INFORMACION FALTANTE
Densidad de la arena

DATOS
1.65 ton/m3

13
Densidad de cenizas de caldera

6 BALANCES DE MASA Y ENERGIA

a) RECEPCION Y PRENSADO

F1=F 2

F2 =8

m3
h
das
kg
8
7
238 3 ()=106624 kg
h
da
semana
m
F2

Composicin

F2 90 Humedad=95962 kg de Agua
10 T seco=10662 kg de T seco
10662=35 de F 4
F 4=

10662
=30463 kg 65 Humedad =19801kg de agua
0,35

Balance de Agua en Prensado

Agua ( F2 ) =Agua ( F 3 )+ Agua ( F 4 )

Agua ( F 3 )=9596219801=76161 kg de Agua

b) SECADO

Caf Hmedo 3
=
T Hmedo
1
F6
3
=
F 6=91389 kg de Caf Hmedo
1 30463 kg
Composicin

F6

1 ton/m3

14

F6 65 de Humedad=59402kg de agua
35 Caf seco=31987 kg de caf seco
Del secado sale un flujo con 30% de humedad

Caf sec o +T seco=31987+ 10662=42649 kg

42649 70 de F 9
F 9=60928 kg

Composicin

F9

F9 70 Materia seca=42650 kg de t + caf

30 Humedad=18278 kg de agua

Relacin=

F5
1,4 ton de vapor 1,4
=
=
1 ton de agua
1
Agua ( F6 )+ Agua(F 4 )

F 5=F 8
F8 =110884 kg de vapor condensado

c) MEZCLADO

60928 kg 40 de F 11
F 11=152320 kg
Composicin de

F11

F11 40 T + Caf=60928 kg de t +caf + agua

60 Chips=91392 kg de chips+agua
Composicin

F10

15

F10

30 Humedad =27417 kg de agua

70 chips seco=63975 kg de chips seco

Balance de agua en el mezclador

Agu a ( F 9 ) + Agua( F10 )= Agua( F 11 )

Agua ( F11 )=18278 kg+ 27417 kg
Agua ( F 11 )=45695 kg de agua

F11 =F 12

d) CALDERA

F13=1,65

ton
m3
3
=4,95 ton=4950 kg de arena
semana
m3

cenizas caldera=1

F16=1

ton
semana

ton
m3
24
=24 ton=24000 kg de arena
semana
m3

F18=F 27
En la caldera se tiene que por 4 toneladas de combustible se producen 180 toneladas de
vapor
Es decir

F14 =6854400 kg de vapor

La eficiencia de la caldera es 1:1 kg de vapor generado por kg de agua alimentada

Es decir el agua alimentada es

F26 =6854400 kg de agua

Balance general de masa a la caldera

16

F12 + F26 + F 13+ F 18=F 15+ F 14 + F16 + F 17

Se desconocen 2 valores F18 y F17, Para obtener estas incgnitas es necesario

realizar el balance de energa a la caldera.

Balance de energa a la caldera

Para realizar el balance de energa a la caldera debe cumplirse que:

Calor entrada(Qentrada )=Calor salida(Q Salida )

El calor de entrada se descompone en:

Calor de combustin.

Qc =PCI

kcal
Kg de combustible

PCI, Poder calorfico inferior del combustible.

Calor de aire de combustin

Qa=G Cp T

kcal
Kg de combustible

G, masa de aire por masa de combustible

Cp, Calor especifico del aire
Diferencia de temperatura del aire de entrada a la caldera con la temperatura
ambiente.

El calor de salida se descompone en:

Calor del fluido a la salida

Qf =

hv G v
kcal
Gc Kgde combustible

Hv, entalpia de vapor de agua a la salida de la caldera.

Gv, Masa de vapor a la salida de la caldera.

17
Gc, Masa de combustible alimentado a la caldera.

Calor de los inquemados gaseosos

Qiq =%P Qc

%P=

[ O2 ]

kcal
Kg de combustible

[ CO ] [ CH ]
21
+
21[ O 2 ] 3100 1000

, concentracin de oxgeno en porcentaje.

[ CO ] , concentracin de monxido de carbono en ppm en humos.

[ CH ] , concentracin de hidrocarburos distinto al CO en ppm, en humos.

Calor por radiacin

Las prdidas por radiacin se estiman entre un 5-10% de Qc
Clculos
1. Calor de entrada

Calor de combustin.
Para calcular el PCI total del combustible es necesario calcular el
PCI con humedad de cada compuesto a partir de:

PCI H =

PCI 0

PCI 0 ( 100%H )2.44 (%H ) MJ

100
Kg

[ ]

,Poder calorfico inferior del compuesto sin humedad.

%H ,Porcentaje de humedad del compuesto.

18

PCI H ,Poder calorfico inferior del compuesto con humedad.

Conversin:

[ ]

[ ]

J
kcal
2.39E-4
Kg
Kg

Condiciones del te hmedo

PCI 0=2500

[ ]
kcal
Kg

%H=30

PCI H =

10.458 ( 10030 )2.44( 30)

MJ
kcal
=6.588
1574.67
100
Kg
Kg

[ ]

[ ]

Condiciones caf hmedo

PCI 0=4000

[ ]
kcal
Kg

%H=30

PCI H =

16.73 ( 10030 )2.44( 30)

MJ
kcal
=10.9
2605.1
100
Kg
Kg

[ ]

[ ]

[ ]

[ ]

Condiciones madera hmeda

PCI 0=3500

[ ]
kcal
Kg

%H=30

PCI H =

14.64 ( 10030 )2.44 (30)

MJ
kcal
=9.51
2499.46
100
Kg
Kg

19

PCI t =6679.13

Qc =6679.13

[ ]
kcal
Kg

kcal
Kgde combustible

Calor de aire de combustin

Qa=G Cp T

kcal
Kg de combustible

De datos tabulados el

Cp aire =0.24019

[ ]
kcal
KgK

para un rango de temperatura

de 37.7C a 75.3C

T i =20C
T f =70 C
Qa=G 0.24019(343293)

kcal
Kg de combustible

kcal
Kg de combustible

Qentrada=Q c +Qa =6679+12 G

Qa=12 G

2. Calor de salida

Calor de vapor

kcal
Kg de combustible

20

Qf =

hv G v
kcal
Gc Kgde combustible

T =215 C

P=17.585

h v =668.8

[ ]
Kg
2
m

[ ]
kcal
Kg

Gv =6854400 Kg
Gc =152320 Kg

Qf =

668.8 6854400
kcal
=30096
152320
Kgde combustible

Calor de los inquemados gaseosos

Qiq =%P Qc

%P=

kcal
Kg de combustible

[ CO ] [ CH ]
21
+
21[ O 2 ] 3100 1000

[ O2=4 ]
[ CO ] =40 ppm
Suponiendo

%P=

Qiq =

[ CO ] = [ CH ]

[ 40 ] [ 40 ]
21
+
=0.065
21[ 4 ] 3100 1000

0.065
kcal
6679.13=4.43
100
Kg de combustible

21

Calor por radiacin

Se calcula un promedio de perdidas igual a 8% de

Q r=

8
kcal
6679.13=534.33
100
Kg de combustible

Qc

QSalida =Q f +Qig +Q r=30096+ 4.43+534.33=30634.76

kcal
Kg de combustible

Como

Qentrada=Q Salida
6679+12 G=30634.76

G=1996

kg de aire
152320 kg de combustible G ' =304030720 kg de aire
kg de combustible

Como

'

G =F18 , en el balance general solo nos queda una incgnita.

F12 + F? + F 13 + F18 =F 15 + F14 + F 16+ F 17

152320+685440+4950+ 304030720=4950+ 6854400+24000+ F17

F17=298038080 Kg de gases salen de la caldera

Balance de energa para enfriador

Qaire =ma Cpa T

ma=304030720 Kg
Cp a=0.24019
T i =20C

[ ]
kcal
KgK

22

T f =70 C
Qaire =304030720 0.24019 (343293)
Qaire =3651256932kcal
Q aire=Q gases
Qgases =3651256932 kcal
mg=298038080 kg
T i =215C
T f =118 C

Se puede calcular el cp de los gases

3651256932 kcal=298038080 Cp g (118215)

Cp g=0.126

kcal
KgC

Balance de energa en el secador.

El residuo de t ingresa al secador con una humedad del 65% al igual que el caf. Se
busca obtener una mezcla de t y caf con alrededor de un 30% de humedad. Para
evaporar el agua se utiliza vapor a 140C, el cual sale como condensado a 50C.

23
Considerando para nuestro balance que el intercambiador es adiabtico, debido a que no
recibe calor de los alrededores, podemos decir que el calor recibido por la mezcla ser el
mismo que el entregado por el vapor. As obtenemos que:

Q=Mvapor*(Hf - Hi)
Donde Hf : Entalpa del condensado.
Hi : Entalpa del vapor.
Mvapor : Masa de vapor que ingresa al secador.

Por medio del uso de tablas de vapor sabemos que:

Hf del condesado a 50C= 209.3 kJ/kg
Hi Del vapor que ingresa a 140C= 2734 kJ/kg
Adems que la masa de vapor que ingresa es igual a 110.884 kg
Obtenemos el siguiente clculo
Q= 110.884 kg*(2734 - 203.9)kJ/kg= 280.548.000 kJ= 26.908.000 Btu

Por lo tanto, el calor que entrega el vapor a la mezcla para dejarla desde una humedad
del 65% a un 30% es 26.908.000 Btu

7 OPTIMIZACION DE REDES DE CALOR

24

8 DISCUSIONES

25
En el anlisis de los grados de libertad se puede apreciar que en el procesos faltan un par
de variables por especificar, y otras que se tuvo que suponer, aun as se pudo realizar el
balance de masa de manera correcta realizando las suposiciones necesarias, y para el
balance de energa eran necesarios tambin datos que no nos fueron proporcionados
dificultando la realizacin del balance.

9 CONCLUSIONES
Se pudo aprovechar la visita industrial para establecer contacto con el sector industrial, en
el cual se retroalimentaron los conocimientos adquiridos en el ramo, logrando as analizar
e interpretar toda la informacin proporcionada por profesionales en esta visita.
Tambin con esta visita nos dimos cuenta que existen otros procesos secundarios que la
empresa Tres Montes utiliza como mtodo de optimizacin para sus procesos de
produccin y otros, asocindolos a nuevas tecnologas utilizadas en la industria moderna.

El equipo principal dentro del proceso mostrado es la caldera de biomasa, siendo este un
proceso de optimizacin, ya que se reutilizan los residuos de t y caf producidos por la
misma empresa, adems de restos de madera o chips como combustible, que en conjunto
generan un gran poder calorfico, no tanto como podra generar algn tipo de combustible
fsil, pero si generan lo necesario para abastecer algunos procesos de la misma empresa,
haciendo de este biocombustibles una forma de energa rentable y renovable, aportando
buenos rendimientos calorficos, una buena idea por parte de la empresa, sin generar
tantos gases txicos, amigable con el medio ambiente. Aunque la empresa sugiri que se
pensara en alguna idea para reutilizar algunos vapores de algunas corrientes, que podra
ser para duchas dentro de la misma empresa.