CAPITULO 2:

AGUA PARA EL CONCRETO

1. Conceptos generales
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para
preparar concreto , sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser usadas si
cumplen con algunos requisitos , en nuestro pas es frecuente trabajar con aguas no
potables
sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades.
El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere
gran
importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material
cementante
( cemento) para lograr:
a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la
cual es el
resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el
proceso de
hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas
slidamente
entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que
contiene
material amorfo.El gel desempea el papel ms importante en el
comportamiento del
concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y en su mdulo de
elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
hidrxido de
calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente
cementante mas
importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente
depende del
gel del hidrato de silicato de calcio. Es la mdula del concreto .

b. En estado fresco ;faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la

misma.
c. En estado endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y
caractersticas deseadas. Es importante conocer la velocidad de reaccin
entre el
cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de
fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que
conseda
tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el
concreto
ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido.
El yeso,
que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker,
acta
como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland.
Otros
factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de la
molienda,
los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los
materiales en el
momento del mezclado.
d. Curado del concreto; El aumento de resistencia continuar con la edad
mientras se
encuentre cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca
hmedo o
tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y
permanezca

favorablemente la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa

dentro del
concreto sea aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto
descienda por
debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia
virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la
hidratacin se
reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar
el curado
hmedo al concreto de manera contnua desde el momento en que se ha
colocado
hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto
es difcil de
resaturar.
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de
ensayos que
permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mezclado
aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden ser
utilizadas en la
preparacin del concreto.
Debe recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber son
inconvenientes para
preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones, el agua de
mezclado deber estar
libre de sustancias colorantes, aceites y azcares.
El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir
efectos sobre el
fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los
elementos
metlicos embebidos en ste.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la
fuente de provisin no
est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y
caractersticas con
respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultados
satisfactorios.

2. Requisitos de calidad
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber
cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No
existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias
presentes en el agua
que va. a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y
curado del concreto,
aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas
estn comprendidos
dentro de los siguientes lmites:

Recomendaciones Adicionales:
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido
mximo de
fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo
estar de sales de
potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por
anlisis de
Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en
resultados en
los que se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de la fuente
elegida.

3. Efectos de las Sustancias Disueltas:

El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales
puedan afectar
el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del
concreto, es
un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que
estn muy
coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que tengan
visibles
algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia
ensayadas.
Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias orgnicas presentes en
las aguasANA TORRE C.
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naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en
la
resistencia ltima del concreto, es un problema que presenta una
complejidad
considerable.
Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o
aquellas aguas
en que sean visibles algas verdes o cafes debern ser vistas con
desconfianza y en
consecuencia ensayadas.
Sedimentos o partculas en suspensin; Se puede tolerar en el agua
aproximadamente
2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades
mayores
podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras
propiedades de
algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa
deber pasar
a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por
cualquier otro
medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la
mezcla.
Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague
recicladas, se

pueden tolerar 50,000 ppm.

Azcar; Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso
del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este
rango varia
respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse
reducida, en
tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en
cantidades de
0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y
una
reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar
afecta al
tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta.

4. Utilizacin de aguas no potables

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos
indicados en la
tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua
en estudio y agua
destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos.
Dichos ensayos se
realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado. Dichos
ensayos incluirn la
determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de
morteros a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para
establecer la calidad
del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido.
Sin embargo, la
Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la
pasta
preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o
menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el
agua de referencia.

Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a

las
recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das,
resistencias a la
compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua
potable. Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para
certificar que no se
presentan reducciones de la resistencia. Cuando la concentracin de sales,
especialmente cloruros exceda los limites indicados en
estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la
compresin a edades de 180
y 365 das.
No se permitir en concretos presforzados el empleo de aguas que superen
los lmites de sales
especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco son los
resultados de los
ensayos de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si,
adems de
cumplir los requisitos anteriores se tiene que:
a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la
resistencia,
durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan
eflorescencias, ni
procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, sales,
materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero
de refuerzo,
acabados o elementos embebidos.
c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados
de ensayos
de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha
utilizado agua de
la fuente elegida.

Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente

inconvenientes no dan
necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los criterios
expresados y
previa realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas
podran ser utilizadas
en la preparacin del concreto:
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est
instalada de manera
tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo
estar la
entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races,
fango, barro
o materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.
c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin
correspondiente se indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o
cloruros.
Aguas prohibidas
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
- Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene acidos
clorhdrico,
sulfrico y otros acidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a
10,000
ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con
valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar
en la
medida de lo posible
- Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales
- Aguas provenientes de minas o relaves
- Aguas que contengan residuos industriales
- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido
de sulfato
mayor del 1%.

- Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de

carbn; turba;
azufre; o descargas de desages.
- Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
- Aguas que contengan azucares o sus derivados.
- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos,
en especial
en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado.
6. Agua de mar
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una
resistencia temprana mayor
que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28
das) pueden ser
inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo
la relacin agua
cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero
y no deber usarse
en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo,
particularmente en
ambientes clidos y hmedos. El agua de mar que se utiliza para producir
concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de
mar en la
preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de
sales solubles, as
como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un
contacto duradero, con
renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de
mar al concreto si se
trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su
accin se modifica
por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que
la reaccin tiende
a anularse. El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en
la preparacin del

concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la

misma que debe
de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes
casos:
- Concreto presforzado.
- Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75
Kg/cm.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
- Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de
almina, o con un
contenido de C3A mayor del 5%.
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas clidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar
que:
a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas
este agua.
b. La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce
variacin en
el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma
trabajabilidad
que se consigue empleando aguas potable.
c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento
inicial de la
mezcla.
d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es
mayor durante
los primeros das. en relacin a los morteros preparados con apua potable.
e. Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das
aproximadamente

en un 12% a los tres das pueden presentarse valores del 124% a 137%,
tendiendo la
resistencia a igualarse a los siete das a la de los concretos preparados con
agua
potable. f. A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados
con agua de mar
tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin
del 93% y
a la compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con
agua
potable.
g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la
resistencia
final del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una
resistencia
promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.
h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de
refuerzo y
elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben
ser no
menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la
menor
porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando
una
durabilidad aceptable y satisfactoria.
j. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al
incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos.
k. Puede provocar eflorescencias.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que
el cemento tenga
un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla
tenga un contenido
mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de
0.5; consistencia
plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.

Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten

su empleo, y otras
la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto
cuando se
emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma
de los
contenidos de sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al
empleo del agua
de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement
Association,
permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en
concreto
armado.
d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto
simple, no as en
concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente.
e. El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras
martimas
reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y
eflorescencia,
pero el empleo de este agua en otros climas no es objetado