Imforme Del DR Honorato

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAN
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA

DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
INFORME
DOCENTE:
Dr. HONORATO CCALLI PACCO.
CURSO:
PLANEAMIENTO Y CONTROL
TEMA:
PROGRAMAS COMPUTACIONALES
PLANEAMIENTO
Y
CONTROL
PRODUCCIN
INTEGRANTES:
DE
EN
LA
JULCA GONZALES KELLY.

CRUZADO VSQUEZ DENIA ELIZABETH.
CHANTA CRUZ PETRONILA.
LA TORRE CIEZA JHAN CARLOS ERNESTO.
RISCO SEMERTEGUI SANDRA ZUGLLY
CICLO:
VIII
JAN PER

NDICE
I.
INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 5
II.
OBJETIVOS .............................................................................................................................. 6
2.1.
Objetivos generales ............................................................................................................ 6
2.2.
Objetivos especficos.......................................................................................................... 6
III. MARCO TERICO. .................................................................................................................. 7

3.1.
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN ...................................................................... 7
3.2.
PLANEACIN AGREGADA. ........................................................................................ 10
3.2.1.
3.3.
Motivos para una planeacin agregada .................................................................... 11
PROGRAMAS COMPUTACIONALES ........................................................................ 11
3.3.1.
Planeamiento de Requerimientos de Materiales MRP ............................................. 11
3.3.2.
Sistema CAD (Diseo asistido por computadora)................................................. 12
3.3.3.
Sistema CAE (Ingeniera asistida por computadora) ............................................... 12
3.3.4.
Sistema CAM (Fabricacin asistida por computadora)............................................ 12
3.3.5.
Relaciones entre CAD/CAM, CIM, CAE, CAL/CAI .............................................. 12
3.3.6.
Relaciones entre CAD Y CAM ................................................................................ 13
3.3.7.
SISTEMAS DE INFORMACIN GEOGRFICA (GIS) ...................................... 15
3.4. EL SOFTWARE PARA AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIN

(SCOOPE,) ................................................................................................................................ 16
3.4.1.
3.5.
MICROSOFT WINDOWS NT SERVER 4.0 .................................................................. 17
3.5.1.
3.6.
Adquisicin de datos ................................................................................................ 16
Beneficios ................................................................................................................. 18
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM). .............................. 18
3.6.1.
MRP II (manufacturing rosource planning) o
planeacin de insumos de
manufactura .............................................................................................................................. 19
3.6.2.
JIT (just in time) o justo a tiempo ............................................................................ 19
3.6.3.
Visin De CIM ......................................................................................................... 20
3.6.4.
El Modelo CIM ........................................................................................................ 20
3.6.5.
El origen del modelo CIM ........................................................................................ 21
3.7. MANUFACTURA,
INTEGRACIN
Y
LA
APLICACIN
DE
LAS
COMPUTADORAS ..................................................................................................................... 21
3.7.1.
Manufactura: ............................................................................................................ 21
3.7.2.
Integracin:............................................................................................................... 21
3.7.3.
Las Computadoras .................................................................................................... 21
3.7.4.
Los protocolos MAP y TOP (Manufacturing Automation Protocol y Technical and
Office Protocol) ........................................................................................................................ 22
Planeamiento Y Control De Produccin
Pgina 2

3.7.6.
Identificar potenciales beneficios ............................................................................. 23
3.7.7.
Beneficios estratgicos del CIM............................................................................... 24
3.8.
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN POR COMPUTADORA ... 25
3.8.1.
3.8.1.10.
LAS HOJAS DE CLCULO SON: ......................................................................... 25

Cargas lotes .......................................................................................................... 27
IV. APLICACIONES ..................................................................................................................... 27
V.
4.1.
Sistema CAD / CAM........................................................................................................ 27
4.2.
SCOOPE ....................................................................................................................... 28
4.3.
Microsoft Windows Nt Server 4.0 ................................................................................... 28
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 29
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. .................................................................................... 30
Pgina 3

LISTA DE FIGURAS
FIG. 1. Proceso De Planificacion Y Progracion De Control De Produccion. ................................................. 9
FIG. 2. Arquitectura del sistema ..................................................................................................................... 17
FIG. 3.sistema especializado en cerveza ......................................................................................................... 28
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I.
INTRODUCCIN
En Ingeniera Industrias alimentarias e ingeniera industrial la enseanza del curso

de Planificacin y Control de la Produccin utiliza una metodologa manual para un solo
producto, sin contemplar la fabricacin de las piezas y componentes que lo integran,
considerando solo las horas empleadas para elaborar el producto final.
Hoy en da la planificacin se ha transformado en una herramienta interactiva, la
cual debe permitir la inclusin de diversos cambios que nacen de las nuevas necesidades de
los clientes, quienes cuentan con mayor informacin referente al producto y desean que
sean tomadas en cuenta por los fabricantes.
Esta situacin lleva a las empresas a la utilizacin de la computadora y de software
especialmente diseados para cada uno de sus productos, quedando de esta manera
sometidos a la dependencia de los proveedores del paquete informtico. En el caso de
nuestra enseanza, estos paquetes serian solo de aplicacin que no genera una enseanza
prctica y de diseo de herramientas de planificacin para la diversidad de productos, para
enfrentar los cambios y para investigacin y desarrollo de nuevos productos.
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II.
OBJETIVOS
2.1. Objetivos generales
En este informe es tratar de reconocer programas computacionales de
planeamiento de produccin.
2.2. Objetivos especficos
Identificar los sistemas computacionales y para qu sirven.
Conocer la aplicacin de cada programa computacional.
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III.
MARCO TERICO.
La planificacin o planeacin fue establecida como uno de los procesos administrativos

por Henri Fayol, en su denominada Teora Clsica de la Administracin, definiendo como
procesos administrativos la planificacin, organizacin, direccin, control y coordinacin.
Son muchas las definiciones dadas al respecto. Segn Fayol, citado por Chiavenato (1995),
la planificacin implica la evaluacin del futuro y la previsin en funcin de l. Unidad,
continuidad, flexibilidad y valoracin son los aspectos principales de un buen plan de
accin.
Por otra parte, para Robbins (1994), la planeacin:
Abarca la definicin de objetivos o metas de la organizacin, el establecimiento de
una estrategia global para alcanzar esas metas, y el desarrollo de una amplia jerarqua de
los planes para integrar y coordinar las actividades. Se preocupa, entonces, con fines lo que
se debe hacer as como con los medio cmo se debe hacer (p. 256).
As mismo, la planeacin para Koontz y Weihrich (1996), incluye seleccionar
misiones y objetivos y las acciones para alcanzarlos; requiere tomar decisiones: es decir,
seleccionar entre diversos cursos de accin futuros. As la planeacin provee un enfoque
racional para lograr los objetivos preseleccionados.
3.1. PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
El proceso de planificacin y control de la produccin debe seguir un enfoque
jerrquico, en el que se logre una integracin Vertical entre los objetivos estratgicos,
tcticos y operativos y adems se establezca su relacin horizontal con las otras reas
funcionales de la compaa.
Bsicamente las cinco fases que componen el proceso de planificacin y control de la
produccin son:
a. Planificacin estratgica o a largo plazo.
b. Planificacin agregada o a mediano plazo.
c. Programacin maestra.
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d. Programacin de componentes.
e. Ejecucin y control.
Es importante anotar, que de acuerdo con Domnguez et al. (1995), estas fases se debern
llevar a cabo en cualquier empresa manufacturera, independientemente de su tamao y
actividad, aunque la forma como estas se desarrollen depender de las caractersticas
propias de cada sistema productivo.
La figura N 1, resume las principales fases mencionadas junto con los planes que de ellos
se derivan, relacionando por un lado, los niveles de planificacin empresarial y por otro la
planificacin y gestin de la capacidad.
Teniendo en cuenta los aspectos que se deben considerar en el proceso de planificacin,
programacin y control de la produccin y en aras de su importancia en las acciones de
mejoramiento de la capacidad competitiva de una organizacin, a continuacin se
proceder a analizar de manera detallada los aportes de distintos autores en cuanto a
conceptos, mtodos y tcnicas ms empleados en cada una de sus fases.
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PROCESO DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN
FASE
PLAN A OBTENER
ACTIVIDAD
G
E
S
T
I
O
N
PRECISA
(entre otras)
P
L
Estrategia
Planificacin a
Plan de produccin a
Planificacin de la
Largo Plazo
Largo Plazo
capacidad a largo
(entre otros)
plazo
A
N
I
F
Tctica
Planificacin
Plan agregado de
agregada o a
produccin
Mediano Plazo
D
E
Plan agregado de
L
A
capacidad
C
A
Plan agregado
Programa maestro de
Plan aproximado de
de
produccin
capacidad
capacidad
Plan de materiales
Plan detallado de
C
A
P
A
C
I
D
A
D
Programacin
E
de
M
P
Operativa
capacidad
componentes
R
E
S
Gestin de
Programacin de
Control capacidad
talleres
operaciones
Control prioridades
A
R
Acciones de compra
I
A
L
COMPRAS
EJECUCIN Y
CONTROL
FIG. 1. PROCESO DE PLANIFICACION Y PROGRACION DE CONTROL DE PRODUCCION.
FUENTE: DOMNGUEZ ET AL. (1995).
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3.1.1.1. Pronsticos
Los pronsticos son el primer paso dentro del proceso de planificacin de la
produccin y estos sirven como punto de partida, no solo para la elaboracin de los planes
estratgicos, sino adems, para el diseo de los planes a mediano y corto plazo, lo cual
permite a las organizaciones, visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros
y eliminar en gran parte la incertidumbre y reaccionar con rapidez a las condiciones
cambiantes con algn grado de precisin.
En lo referente a los tipos de pronsticos, estos pueden ser clasificados de acuerdo a
tres criterios: segn el horizonte de tiempo, segn el entorno econmico abarcado y segn
el procedimiento empleado.
a. Los pronsticos segn el horizonte de tiempo
Pueden ser de largo plazo, mediano plazo o corto plazo (Domnguez et al., 1995) y su
empleo va desde la elaboracin de los planes a nivel estratgico hasta los de nivel
operativo.
b. Los pronsticos segn el entorno econmico
Pueden ser de tipo micro o de tipo macro y se definen de acuerdo al grado en que
intervienen pequeos detalles vs. Grandes valores resumidos.
c. Los pronsticos segn el procedimiento empleado
Pueden ser de tipo puramente cualitativo, en aquellos casos en que no se requiere de
una abierta manipulacin de datos y solo se utiliza el juicio o la intuicin de quien
pronostica o puramente cuantitativos, cuando se utilizan procedimientos matemticos y
estadsticos que no requieren los elementos del juicio.
3.2. PLANEACIN AGREGADA.
La planeacin agregada denominada tambin planeacin combinada (Meredith y
Gibbs, 1986), se encuentra ubicada en el nivel tctico del proceso jerrquico de planeacin
y tiene como misin fundamental, en aproximacin al planteamiento de varios autores
(Chase et al., 2000; Domnguez et al., 1995; Heizer y Render, 1997; Schroeder,1992),la
de establecer los niveles de produccin en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de
tiempo que, generalmente, flucta entre 3 y 18 meses, de tal forma que se logre cumplir
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con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo, manteniendo a la vez niveles
mnimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente.
El trmino agregado, en este nivel de planeacin, implica que las cantidades a
producir se deben establecer de manera global o como lo expresa Schroeder (1992) para
una medida general de produccin o cuando mucho para algunas pocas categoras de
productos acumulados.
3.2.1. Motivos para una planeacin agregada
Apunta a suavizar las variaciones del nivel de produccin y mano de obra a lo largo
del horizonte de planificacin.
Su necesidad obedece a distintos motivos:
Fluctuaciones de la demanda de los productos terminados que obligan a

suavizar la curva de variacin del nivel de produccin para mejorar el nivel
de performance y atender una mayor porcin de mercado, anticipando la
fabricacin de productos de demanda estacional.
Conveniencia de contar con una dotacin de personal relativamente estable.
El hecho que la compra de materias primas, componentes o partes deba

preverse con cierta anticipacin (Lead time de compras).
El hecho que la satisfaccin de una orden de fabricacin no es inmediata

(Lead time de fabricacin).
3.3. PROGRAMAS COMPUTACIONALES

3.3.1. Planeamiento de Requerimientos de Materiales MRP
MRP es un programa computacional cuyo objetivo es determinar las cantidades de
materias primas, componentes, subensambles y ensambles requeridos en cada semana del
horizonte de planeamiento para satisfacer el Programa Maestro de Produccin (MPS).
El MRP supone que el Programa Maestro de Produccin es factible, ya que no
considera limitaciones de Capacidad de Produccin.
El MRP crea las rdenes de compra y de produccin para los artculos con demanda
dependiente.
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3.3.2. Sistema CAD (Diseo asistido por computadora)
Es un sistema que permite el diseo de objetos por computadora, presentando
mltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseos, la
posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes de la construccin del
prototipo, modificando, si es necesario, sus parmetros; la generacin de planos con todo
tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexin con un sistema de
fabricacin asistida por computadora para la mecanizacin automtica de un prototipo.
3.3.3. Sistema CAE (Ingeniera asistida por computadora)
El modelo geomtrico de un producto es el elemento central dentro del concepto de
la CAE y consiste en la representacin del mismo en la memoria de la computadora. Todos
los dems elementos de la CAE utilizan esta descripcin geomtrica como punto de
partida. Ejemplo, el contorno de la pieza puede emplearse para determinar el paso de la
herramienta al mecanizarse mediante un sistema de control numrico.
3.3.4. Sistema CAM (Fabricacin asistida por computadora)
Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de
fabricacin industrial, buscando su automatizacin. En un sistema moderno, la
automatizacin abarca el proceso de transporte, almacenamiento, mecanizado o
conformado, montaje y expedicin del producto.
3.3.5. Relaciones entre CAD/CAM, CIM, CAE, CAL/CAI
Existe entre algunos cientficos la tendencia a la clasificacin de disciplinas de la
ciencia en conjuntos disjuntos. ste podra ser el caso de los sistemas CAD/CAM. En
cambio, la realidad es muy distinta de esas clasificaciones conceptuales.
Por ejemplo, hoy en da, es difcil poder realizar procedimientos de CAD/ CAM sin
apoyarse en otras disciplinas como la PIS (sistema de informacin grfica), la CAS
(simulacin asistida por computadora), la computacin grfica, los diseos de slidos en
tres dimensiones (3D para el rea de los CAD), los FIVIS (sistemas de fabricacin
flexibles), el control numrico (NC), el FA (automatizacin total) o el AM (fabricacin
autnoma) para el rea del CAM.
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Sin embargo, siguiendo esa normativa, ya aceptada, se pretende analizar diferentes
sistemas ayudados por computadora, necesarios para poder desarrollar CAD/CAM, CIM,
CAE, CAL/CAI, dividiendo sus disciplinas de soporte en reas concretas.
3.3.6. Relaciones entre CAD Y CAM
El diseo asistido por computadora (CAD) y la fabricacin asistida por
computadora (CAM) constituyen dos tcnicas que, aunque diferentes, han estado,
estrechamente relacionadas desde su aparicin. Sin embargo, su evolucin no ha logrado
ser lo suficiente convergente para que la comunicacin entre ambos procesos alcance los
niveles mnimos deseables.
3.3.6.1. Herramientas
La modelacin bsica, la modelacin del ensamblado, el cuidar los detalles, el

dibujo y la documentacin son las herramientas que componen la plataforma de software
en el ambiente CAD / CAM.
En el mundo del CAD / CAM, el primer foco est apuntado a la geometra. Es, al
mismo tiempo, la herramienta con la que el sistema se construye y la primera constante en
cualquiera de sus aplicaciones. Muchos sistemas CAD / CAM disponibles estn confinados
a la creacin de diseos y dibujos a travs de los grficos de un computador.
Los mtodos bsicos de modelacin usados por estos sistemas son los que definen su
precio, capacidad y productividad para el usuario.
Por ejemplo, Los sistemas de dibujo de dos dimensiones requieren algoritmos
matemticos ms simples, y producen archivos menores.
A. Dos dimensiones (2D):
Con pocas excepciones, la mayor parte de los sistemas CAD / CAM comenzaron
implementando herramientas geomtricas de dos dimensiones. Hoy en da se siguen
usando, a pesar de no dar la mejor productividad, ni siquiera en dibujos de solo dos
dimensiones. Un buen sistema de dos dimensiones debe poder dibujar a travs de
proyecciones, aceptar los formatos internacionales de dibujo, tener alta velocidad, tener
libreras, aceptar los formatos internacionales de medidas, tener un buen set de estilos y
portes de letras y ser escalable.
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B. Dos y media dimensiones (2-D):
Uno se podra preguntar: Qu es media dimensin? En los sistemas CAD /
CAM eso implica que el sistema maneja los datos de profundidad del modelo y ofrece
normalmente la posibilidad de mostrar la apariencia tridimensional de l, usando tcnicas
bidimensionales con representaciones ortogrficas.
Los sistemas 2-D estn equipados para diseo y manufactura de productos
simples o planchas, y son muy utilizados por compaas cuyos productos consisten ms de
partes compradas que de partes manufacturadas, en las cuales interfaces, interacciones e
interferencias entre partes estn dadas ms que por calcular.
Sin embargo los sistemas 2-D proveen limitadas mejoras en calidad y
productividad por un costo nfimamente superior a los sistemas 2D.
C. Tres dimensiones (3D):
La modelacin en tres dimensiones es la puerta de entrada a un ambiente CAD /
CAM completo. A pesar de que los sistemas 3D no son necesariamente ocupados para
todos los ambientes de diseo, ingeniera y manufactura, muchos de los sistemas
tridimensionales de CAD / CAM pueden replicar las funciones de sistemas 2D y 2-D si
as se requiere.
Los sistemas 3D pueden separarse en tres clases:
Wireframe (malla): En el sistema wireframe, el modelo 3D es creado y guardado
solo como una representacin geomtrica de aristas y puntos dentro del modelo.
Los modelos 3D wireframe son transparentes en la realidad y por esta razn
requieren un usuario de experiencia y gran conocimiento del modelo antes de
entender claramente la representacin.
Una ventaja de los sistemas 3D es la generacin automtica de vistas y dibujos de
una parte de los modelos. Esto ayuda en calidad, productividad, preparacin y
manufactura del producto.
Superficies: La adicin de informacin de las superficies al modelo 3D resulta en
imgenes grficas mejoradas cuando se traspasa a aplicaciones manufactureras
como CNC. La modelacin de superficie permite grados variables de precisin en
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el modelo CAD / CAM desde muy preciso, en el caso de superficies planeadas o
regladas o superficies de revolucin, a menores niveles de precisin en superficies
esculpidas.
Slidos:
La modelacin por slidos es el ltimo mtodo de modelacin
geomtrica para el ambiente CAD / CAM. Un factor determinante para automatizar

el diseo a travs del proceso de manufactura, esta herramienta permite almacenar
informacin precisa sobre piezas dadas.
Un sistema 3D debera elegirse en la prctica por las siguientes razones:
Mejoras en calidad del producto y en tolerancias y alineamiento entre partes.
Reduccin del tiempo de diseo y de potenciales problemas de manufactura
Soporte de automatizacin mejorada para diseo, anlisis, manufactura e
inspeccin.
Soporte de 2D cuando se requiera sin restringir futuros mtodos o expansiones
Uno de las ms importantes compensaciones que se obtiene de los sistemas CAD /
CAM es en el rea de chequeo, verificacin de diseo y manufactura del producto.
Hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los
cuales son: modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados
inteligentes. Todo va en el software y hardware del que se disponga.
3.3.7. SISTEMAS DE INFORMACIN GEOGRFICA (GIS)
Un sistema de Informacin geogrfica es un sistema que por medio de
computadoras es capaz de reunir, guardar, manipular y mostrar informacin desde el punto
de vista geogrfico identificando datos de acuerdo a sus localizaciones.
3.3.7.1. Caractersticas generales
Es una herramienta de anlisis.
La mayor ventaja de un GIS es que permite identificar las relaciones espaciales
entre caractersticas de los mapas y planos.
Un GIS no necesariamente almacena el mapa o plano (imagen o una vista de un
rea geogrfica) de una manera convencional, un GIS almacena los datos
(informacin), desde la cual puede crear la vista deseada, dibujndola para un
propsito particular.
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Un GIS guarda informacin acerca del mundo como una coleccin de capas
temticas que pueden unirse juntos por geografa.
La informacin geogrfica contiene una referencia explcita (latitud, longitud o
coordenada); o tambin una referencia implcita (direccin, cdigo postal,
identificacin de la posicin del bosque o nombre del camino, etc.).
3.3.7.2. Aplicaciones:
Ventas y Marketing.
Anlisis de: Competitividad, Demogrfico, Distribucin, Probabilidad
Localizacin, etc.
3.3.7.3. Ventajas
Los datos estn en formato digital.
Velocidad en la manipulacin y recuperacin de datos.
Habilidad para anlisis espaciales complejos.
Datos reales en tiempo real, manipulado para necesidades especficas.
Consultas espaciales: longitud, latitud y otra informacin.
Proyectar ubicaciones ptimas.
Limitaciones
3.3.7.4. Limitaciones
Dificultades en la captura, modelamiento y almacenamiento de la informacin (sobre
todo grfica).
3.4. EL SOFTWARE PARA AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE LA
PRODUCCIN (SCOOPE,)
Es una solucin de software basada en NT y destinada a aumentar el rendimiento de
produccin por medio de la deteccin de las fuentes de prdidas, de las averas y de la
falta de eficiencia, por ejemplo en las plantas de laminacin.
Ha Sido concebido para operar conjuntamente con los mtodos habituales para
aumentar el rendimiento de las plantas industriales: Rendimiento Global de Equipos OEE
(Overall Equipment Effectiveness), Anlisis de Causas Raz RCA (Root Cause Analysis) y
Mantenimiento Productivo Total TPM (Total Productive Maintenance).
3.4.1. Adquisicin de datos
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SCOOPE puede leer seales en tiempo real procedentes de prcticamente
cualquier controlador lgico programable (PLC) o sistema de control distribuido (DCS).
La velocidad de la comunicacin depende del protocolo, del sistema PLC y del
ordenador en que se haya instalado el programa SCOOPE. En general basta con una
velocidad de un mensaje por segundo.
El software no limita el nmero de seales: normalmente se necesitan de 5 a 10
seales por mquina .SCOOPE puede recuperar y exportar datos a y desde bases de datos
relacionales.
Tambin puede leer valores de archivos de texto, lo que hace posible obtener
automticamente datos de produccin sobre diversas variables, como los pedidos en curso
y los productos actuales.
FIG. 2. Arquitectura del sistema
3.5. MICROSOFT WINDOWS NT SERVER 4.0

Microsoft permite optimizar la distribucin de los recursos y expartise del Departamento
Informtico de la compaa, dndole la capacidad de dedicarse a mejorar los procesos y
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proporcionarle ms valor al negocio de la compaa. Tambin se trata de un caso
interesante para observar cmo Microsoft Windows NT server y Microsoft SQL Server,
soportan aplicaciones de misin crtica hasta en las reas ms complejas como las de
produccin.
3.5.1. Beneficios
Una importante reduccin de los costos
Aument la productividad
Aument la eficiencia
Se eliminaron controles Redundantes
Se mejoraron los procesos, lo cual redund en mayor calidad
Se realiza un mejor control de inventario
Se obtuvo mayor seguridad
Creci el ndice de cumplimiento en los servicios.
Algunos de estos beneficios son fcilmente mensurables cuantitativamente,
como por ejemplo la planificacin de compras (que permite el establecimiento de
un acuerdo marco, con entregas parciales, en vez de cientos de transacciones
individuales que aumentaban los costos y consuman tiempos de administracin).
Pero otros beneficios tienen gran importancia aunque sea difcil ponerles un
valor numrico. Por ejemplo, poder utilizar la contabilidad como una herramienta
de gestin, o poder pasar de un control central por oposicin (donde los procesos de
decisin llegan a un punto centralizado donde se autoriza y recin luego se
distribuye la informacin) a un sistema donde no se manejan papeles, el control est
descentralizado y se realiza de forma automtica por reglas.
En este sentido, actualmente, toda la gestin de la compaa se hace de forma
electrnica y on line.
3.6.MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM).
John W. Bernard lo define como: la integracin de las computadoras digitales
en todos los aspectos del proceso de manufactura'.'
Otra definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas
diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos.
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Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada,
automatizar, controlar y elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la
manufactura.
Anteriormente se ha tratado de describir el concepto CIM y como las tecnologas de
sus componentes calzan en ese concepto, los avances tecnolgicos estn permitiendo que
la integracin sea realizada. Esta tecnologa se centra en la computacin y las
telecomunicaciones, y busca la integracin de todas las actividades del negocio.
Sin importar cun eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y
movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinacin y planificacin no
existir real eficiencia.
La tecnologa CIM que mejora la administracin de la manufactura son los sistemas
MRP II (manufacturing resource planning) o planeacin de insumos de manufactura y, ms
recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.
3.6.1.
MRP II (manufacturing rosource planning) o planeacin de insumos de

manufactura
Ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa manufacturera. Contenidos

en estos sistemas se encuentran los mdulos de software que planean y organizan las
operaciones de manufactura, permiten explorar mejores alternativas para la produccin y
los insumos, monitorean si las operaciones se ajustan al plan previo y permiten proyectar
resultados incluso financieros.
Se dice que ninguno de los sistemas actualmente instalados de CIM que tenga el
MRP II lo usa a cabalidad, puesto que su capacidad de manejar informacin es demasiado
elevada. La importancia de estos sistemas es obvia; a travs de los datos ellos generan,
recolectan y administran, estableciendo y manteniendo contactos con todas las locaciones y
oficinas en la empresa.
3.6.2. JIT (just in time) o justo a tiempo
La produccin JIT, relacionada a la anterior, ha hecho que muchas compaas
replanteen su estrategia de produccin, debido a los grandes beneficios obtenidos tras su
implementacin. Una de las mximas del JIT es la de producir lo que y cuando se necesita,
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para eso reduce inventarios, particularmente inventarios de productos a medio terminar, y
con ello costos de inventario.
Partes compradas o materias primas son mandadas directamente a la lnea de
produccin, varias veces al da si es necesario. Esta filosofa convierte el inventario en
productos tan pronto como sea posible, y as echa por tierra la filosofa de mantener un
buen inventario de partes de recambio en caso de que se ocupen.
Sin embargo, para que este sistema tenga xito debe existir una estrecha relacin con
los proveedores, adems stos deben entregar un producto de calidad porque el JIT no
permite perder tiempo en revisar las partes entrantes. Si los proveedores poseen una
tecnologa similar se evitan una serie de burocracias al hacer pedidos, pues las rdenes van
de computador a computador. Si este sistema es bien aplicado, el JIT puede significar
reducciones de hasta un 75% en el inventario y lograr as mejoras equivalentes en la
calidad del producto.
3.6.3. Visin De CIM
CIM es un concepto de completa optimizacin e integracin de la compaa, no
existen patrones predeterminados para llevar la integracin de personas, funciones,
informacin y necesidades de un negocio en especfico.
Los ejecutivos necesitan desarrollar una visin conceptual de CIM, una visin que
provea confianza para estimar el impacto de la implementacin de cmputo y
automatizacin de la compaa. Necesitan una herramienta que les ayude a definir, disear,
construir e implementar CIM, la herramienta que se propone para dicho cambio es la
metodologa del manejo de la informacin para todas las reas de la empresa a travs del
uso de sistemas de cmputo para lograr el objetivo.
3.6.4. El Modelo CIM
El modelo CIM es una herramienta, que describe la visin y arquitectura de la
manufactura integrada por computadora a la direccin de la organizacin, que puede ser a
su vez comunicada en reas funcionales y operacionales, a tcnicos y cientficos que
proveen planes lgicos para que la visin de CIM pueda ser implementado fsicamente.
Pgina 20

3.6.5. El origen del modelo CIM
El modelo CIM se deriva de la empresa CIM desarrollada por la Asociacin de
sistemas computarizados automatizados (consejo tcnico de la sociedad de ingenieros de
EU).
3.7.
MANUFACTURA,
INTEGRACIN
LA
APLICACIN
DE
LAS
COMPUTADORAS
3.7.1. Manufactura:
Significa fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por medios
mecnicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades
necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el
producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el campo.
Este concepto de manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto,
incluye actividades de diseo y especificaciones y se extiende hasta la entrega y
actividades de ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los sistemas de
informacin.
3.7.2. Integracin:
Este trmino debe ser visto claramente por los diferentes departamentos de la
empresa sin importar la actividad que estn desempeando, por lo tanto la necesidad de
informacin es bsica.
Integracin significa que la informacin requerida por cada departamento est disponible
oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin preguntas. Los datos deben
venir directamente de su origen, que incluyen a las actividades de cada una de las reas de
la empresa.
3.7.3. Las Computadoras
Son herramientas que se seleccionan para las actividades de automatizacin y
tambin pueden ser seleccionadas para la integracin automatizada. Entonces la
manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras
para integrar las actividades de la empresa.
Pgina 21

La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas
CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software
ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles
principales que se detallan a continuacin:
1) Control de mquinas (PLCs)
2) Control de celdas
3) Computador de rea
4) Computador de planta
5) Computador corporativo
El nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que

controlan directamente las mquinas.
En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de

ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las maneja.
El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una

lnea de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada.
El computador de planta sirve ms para funciones administrativas, puesto que a

pesar de que la planeacin debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien
que los autoriza y divide las labores en la planta.
Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador

corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y
administrativos de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este
computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser
fcilmente manejada y guardada.
3.7.4.
Los protocolos MAP y TOP (Manufacturing Automation Protocol y

Technical and Office Protocol)
Los protocolos son reglas que gobiernan la interaccin entre entidades comunicadas, y
deben proveer una serie de servicios:
Permitir la transmisin de datos entre programas o procesos en la red interna.
Tener mecanismos de control entre hardware y software.
Pgina 22

Aislar a los programadores del resto, cuando stos lo necesitan,
Ser modular, de tal manera que elegir entre protocolos alternativos tenga el mnimo
impacto.
Permitir comunicacin con otras redes.
Al ser creado, el MAP especific un protocolo funcional de red para la fbrica

misma; en cambio, el TOP lo especific para el procesamiento de informacin en
ambientes tcnicos y de negocios. Sin embargo, ambos protocolos cumplen funciones
similares y estn normalizados por la ISO en conformidad a la referencia de las siete capas.
La implementacin de un sistema CIM debe verse por el valor de ella como una
herramienta estratgica y no como una mera inversin de capital. Para aquellas compaas
que eligen CIM, los beneficios son reales, y pueden significar la diferencia entre el xito y
el fracaso.
3.7.5. Para las empresas que estn evaluando la implementacin de CIM, existe
una lista de opciones que deberan tener claras:
Constatar la estrategia y los fines del negocio.
Comprometerse con la integracin total, no solo buscar la excelencia en puntos
aislados o convenientes.
Estudiar la compatibilidad entre los sistemas existentes.
Comprometerse a manejar toda la informacin de manera digital.
Estar de acuerdo con las normas y estndares existentes.
Tener aptitud para aprender del nuevo hardware y software.
Tener aptitud para aprender de la experiencia de otras compaas.
Conocer de las tecnologas JIT y de grupo.
3.7.6. Identificar potenciales beneficios
Para estudiar si se justifica o no instalar un sistema CIM, deben considerarse preguntas
como:
Lo estn instalando otras empresas del rubro?
Podemos ser nosotros los lderes al incorporarlo?
Vale la pena hacer esta inversin a corto/ mediano/ largo plazo?, entre otras.
Pgina 23

A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las
ecuaciones de factibilidad de inversin, se sabe positivamente que CIM aporta
incuantificables beneficios. Entre los ms importantes beneficios del CIM se encuentran
las mejoras en la productividad, mayor rapidez en la introduccin o modificacin de
productos, y una mejor intercambiabilidad de los trabajos especficos.
Algunos de los ms importantes beneficios estratgicos del CIM estn presentados en la
siguiente tabla:
Tabla 1
3.7.7. Beneficios estratgicos del CIM
Beneficio
Descripcin
Flexibilidad
Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los

requerimientos de volumen o composicin
Calidad
Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la

manufactura
Tiempo perdido Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integracin de

informacin
Inventarios
Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas,

debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el acceso oportuno a
informacin precisa
Control
Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a la
gerencial
informacin y la implementacin de sistemas computacionales de

decisin sobre factores de produccin
Espacio fsico
Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la

distribucin y la integracin de operaciones
Opciones
Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de explotar

nueva tecnologa
Pgina 24

3.8.
PLANEAMIENTO
CONTROL
DE
LA
PRODUCCIN
POR
COMPUTADORA
El proceso de la planificacin de la produccin de un producto se utiliza hojas de
clculo del sistema Excel, considerando el producto final y sus componentes, inicindose
con la determinacin de los tiempos por observaciones o estudios de tiempos empleados en
cada una de las operaciones de fabricacin tomando en cuenta la secuencia lgica generada
en las rutas del proceso.
Se toma como base Microsoft Office con su sistema Excel por ser de libre
disposicin y por su facilidad de manejo a travs de ordenes sencillas de operacin que
permiten al estudiante desarrollar su capacidad de traduccin de la actividades manuales
que se realizan en una planificacin manual a programas de cmputo que ejecuten estas
acciones y permitan realizar modificaciones en los datos y generar actualizaciones
permanentes de los resultados.
Este trabajo implica que conozcamos el manejo bsico del Excel, la introduccin de
frmulas, la aplicacin de algunas funciones condicionantes (especialmente la funcin
SI), el diseo e interaccin entre hojas de las hojas de clculo.
3.8.1. LAS HOJAS DE CLCULO SON:
3.8.1.1.
Eficiencia
Se parte del conocimiento de las rutas de fabricacin en el taller o planta de los

componentes, las operaciones a realizar, los centros de trabajo, el porcentaje de
defectuosos. Se necesitan los tiempos observados en los estudios de tiempo o en los
muestreos para realizar los clculos de los tiempos promedio de cada pieza, articulo o
tem que forma parte de un producto.
3.8.1.2. Tiempo de suministro
Se analizan los tiempos anteriores por cada ruta, operacin y centro de trabajo,
para determinar los tiempos de preparacin del pedido de materiales, el desplazamiento
hacia los centros de trabajo, la preparacin del centro, el tiempo de cola y la ejecucin
de la operacin.
Pgina 25

3.8.1.3. Capacidad
Contiene: Las listas de capacidad (que indica el tiempo de duracin para fabricar un
producto final completo).
3.8.1.4. Agregado
Contiene las necesidades de la demanda, los costos de materiales y operarios, la
subcontratacin de fabricacin y los retrasos por no atender a tiempo, con la finalidad
de generar tres estrategias de planificacin de la produccin y elegir la de menor coste.
3.8.1.5. Maestro.
Es el Plan Maestro de Produccin elegido en la hoja anterior donde se planifica en
periodos semanales y se determina cuando se deben hacer los pedidos de materiales para
no retrasar la produccin.
3.8.1.6. Capacidad Aproximada
Se comparan los resultados del Plan Maestro con la Capacidad de la planta de
fabricacin para conocer si existe desviacin negativa, que indique que no es factible
cumplir este plan.
3.8.1.7. Perfiles de Recursos
Se aplica la capacidad anterior pero se perfecciona al calcularla segn los tiempos
de suministro de cada componente, que si son mayores a una semana se dividen los
tiempos y se adecuan los requerimientos de produccin en cada centro de trabajo para
conocer si existe en algn periodo una desviacin negativa que indique que no es factible
satisfacer dicha produccin.
3.8.1.8. Explosin de necesidades
En base a las necesidades de la capacidad aproximada, agregando los defectuosos,
el stock de seguridad, la disponibilidad en el almacn y los pedidos programados, se
procede a determinar las necesidades de los componentes necesarios para fabricar la
programacin del Plan Maestro de Produccin.
3.8.1.9.
Cargas CT. (Cargas en los centros de trabajo).
Las cargas generadas en los centros de trabajo se calculan acumulando cada uno de
los componentes trabajados en cada centro de trabajo, de acuerdo a los tiempos de carga, a
los tiempos de suministro y a los defectuosos que estn implicados.
Pgina 26

3.8.1.10.
Cargas lotes
Se trabajan los tiempos empleados en cada uno de las rutas de trabajo, comenzando
desde el pedido de materiales, el desplazamiento de materiales hacia el centro de trabajo, el
tiempo de cola, el tiempo de preparacin y el de ejecucin de la primera operacin, luego
se repite el procedimiento para la siguiente operacin hasta terminar la ruta.
3.8.1.11.
Program adelante. (Programacin hacia adelante).
Se grafica en una recta de tiempo, cada uno de los clculos de la hoja anterior en
forma secuencial para visualizar los periodos calendarizados de fabricacin de cada
componente.
IV.
APLICACIONES
4.1.Sistema CAD / CAM

Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos
principales: funcin, disciplina e industria.
Algunas de ellas se pueden ver en la siguiente tabla:
Tabla 2
Funcin
Disciplina
Industria
Diseo
Estructural
Aeroespacial
Anlisis
Mecnica
Automotriz
Documentacin
Elctrica
Electrnica de consumo
Planeacin de produccin
Electrnica
Otros
Manufactura
Arquitectura
Control de calidad
Civil
Simulacin
Otros
Pgina 27

4.2.SCOOPE
El sector cervecero es uno de los muchos ramos industriales y entornos de produccin que
pueden beneficiarse del software especializado SCOOPE.
FIG. 3.sistema especializado en cerveza
4.3. Microsoft Windows Nt Server 4.0

Coca-Cola FEMSA de Buenos Aires es parte de Coca-Cola FEMSA, S.A. de C.V.,
una embotelladora ancla de Coca-Cola Company.
Se trata de la mayor embotelladora del pas, con ventas totales de 388.7 millones de
dlares en 1997. Pertenece al grupo Mexicano Fomento Econmico Mexicano, S.A. de
C.V. en un 51%, un 30% es propiedad de Coca Cola Company y el resto pertenecen a
accionistas individuales de la Bolsa en Mxico y EEUU.
Pgina 28
V.
CONCLUSIONES
Las empresas mayormente utilizan la computadora y de software especialmente
diseados para cada uno de sus productos, quedando de esta manera sometidos a la
dependencia de los proveedores del paquete informtico.
La utilizacin de los sistemas computacionales permite generar variadas

programaciones de diversos productos, logrando afianzar la capacidad de
planificacin en los trabajadores.
La mayora de programas son de fcil manejo pero existen algunas que son
complicadas, especialmente aquellas donde hay procesos que se tiene que elegir
entre varias opciones y elegir la mejor.
Pgina 29

VI.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
EVERETT, A. y EBERT, R. (1991). Administracin de la Produccin y
de las Operaciones. 4ta Edicin. Prentice Hall Hispanoamericana. Mxico.
BUFFA, E. y SARIN, R. (1995). Administracin de la Produccin y las
Operaciones. Editorial Limusa. Mxico.
CHASE, R.; AQUILANO, N. y JACOBS (2000). Direccin y
Administracin de la Produccin y las Operaciones. 7ma Edicin.
McGraw Hill Irving. Barcelona.
CHIAVENATO, I. (1995). Introduccin a la Teora General de la
Administracin. 4ta Edicin. McGraw Hill. Colombia.
COMPANYS,
R. (1989).
Planificacin
Programacin
de
la
Produccin. Editorial Marcombo S.A. Barcelona.

DOMNGUEZ, J.; LVAREZ, M.; GARCA, S.; DOMNGUEZ, M.;
RUIZ, A. (1995). Direccin de Operaciones: Aspectos Tcticos y
Operativos en la Produccin y los Servicios. McGraw Hill. Madrid.
HEIZER, J. y RENDER, B. (1997). Direccin de la Produccin.
Decisiones Tcticas. 4ta Edicin. Prentice Hall Hispanoamericana. Madrid.
KALENATIC, D. y BLANCO, L. (1993). Aplicaciones computacionales
en Produccin. Fondo Editorial Universidad Distrital Francisco Jos
Caldas. Bogot.
KOONTZ, H. y WEIHRICH, H. (1996). Administracin. Una Perspectiva
Global.10ma Edicin. McGraw Hill. Mxico.
MEREDTIH, J. y GIBBS, T. (1986). Administracin de Operaciones.
Editorial Limusa. Mxico.
Pgina 30

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA

Dr. HONORATO CCALLI PACCO.

JULCA GONZALES KELLY.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAN

Objetivos generales ............................................................................................................ 6

III. MARCO TERICO. .................................................................................................................. 7

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN ...................................................................... 7

PLANEACIN AGREGADA. ........................................................................................ 10

Motivos para una planeacin agregada .................................................................... 11

PROGRAMAS COMPUTACIONALES ........................................................................ 11

Planeamiento de Requerimientos de Materiales MRP ............................................. 11

Sistema CAD (Diseo asistido por computadora)................................................. 12

Sistema CAE (Ingeniera asistida por computadora) ............................................... 12

Sistema CAM (Fabricacin asistida por computadora)............................................ 12

Relaciones entre CAD/CAM, CIM, CAE, CAL/CAI .............................................. 12

Relaciones entre CAD Y CAM ................................................................................ 13

SISTEMAS DE INFORMACIN GEOGRFICA (GIS) ...................................... 15

3.4. EL SOFTWARE PARA AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIN

MICROSOFT WINDOWS NT SERVER 4.0 .................................................................. 17

Adquisicin de datos ................................................................................................ 16

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM). .............................. 18

JIT (just in time) o justo a tiempo ............................................................................ 19

Visin De CIM ......................................................................................................... 20

El Modelo CIM ........................................................................................................ 20

El origen del modelo CIM ........................................................................................ 21

Las Computadoras .................................................................................................... 21

Planeamiento Y Control De Produccin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAN

Identificar potenciales beneficios ............................................................................. 23

Beneficios estratgicos del CIM............................................................................... 24

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN POR COMPUTADORA ... 25

LAS HOJAS DE CLCULO SON: ......................................................................... 25

IV. APLICACIONES ..................................................................................................................... 27

Sistema CAD / CAM........................................................................................................ 27

Microsoft Windows Nt Server 4.0 ................................................................................... 28

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. .................................................................................... 30

Planeamiento Y Control De Produccin

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En Ingeniera Industrias alimentarias e ingeniera industrial la enseanza del curso

Planeamiento Y Control De Produccin

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La planificacin o planeacin fue establecida como uno de los procesos administrativos

Planeamiento Y Control De Produccin

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FIG. 1. PROCESO DE PLANIFICACION Y PROGRACION DE CONTROL DE PRODUCCION.

FUENTE: DOMNGUEZ ET AL. (1995).

Planeamiento Y Control De Produccin

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Planeamiento Y Control De Produccin

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Fluctuaciones de la demanda de los productos terminados que obligan a

Conveniencia de contar con una dotacin de personal relativamente estable.

El hecho que la compra de materias primas, componentes o partes deba

El hecho que la satisfaccin de una orden de fabricacin no es inmediata

3.3. PROGRAMAS COMPUTACIONALES

Planeamiento Y Control De Produccin