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B. Elments daddition
Elments graphitisants : Si, Ni, Cu,
Elements carburignes : Cr, Mn, Mo,
Type de
fonte
Blanche
Grise
Mallable
GS
Si
Mn
%
3,3 3,6
3 3,7
2 2,6
3,0 4,0
%
0,4 1,2
1,2 2,5
1,0 1,6
1,8 3,0
%
0,25 0,8
0,25 1,0
0,2 1,0
0,10 0,8
%
0,06 0,2
0,02 0,25
0,04 0,2
0,03
%
0,05 0,2
0,05 0,1
0,20
0,10
Certains lments comme le Ni et le Mo sont rajouts afin dobtenir des structures de type
hors quilibre pendant un traitement thermique ultrieur.
considres (jusqu' 18 %), il oriente la solidification des alliages Fe-C-Si vers le systme
stable
(graphite+ferrite).
C'est
un
graphitisant
puissant.
Les ferro-silicium, en raison probablement des faibles teneurs en aluminium et en calcium
qu'ils contiennent, sont des corps inoculants. Ajouts en petite quantit au mtal liquide avant
la coule, ils produisent un effet germinateur du graphite, vanescent, qui entrane plusieurs
avantages pratiques : multiplication des cellules eutectiques, limination des carbures,
suppression du graphite de surfusion...
Phosphore
lment faiblement graphitisant, le phosphore est une impuret des minerais ferreux qu'on
limine le plus possible par oxydation en prsence de laitier basique. Son action fragilisante se
manifeste ds les plus faibles teneurs dans les aciers et les fontes. Dans les fontes grises, il
apparat sous forme de Fe3P qui constitue les cristaux d'eutectique phosphoreux.
En effet, pour les teneurs suprieures 0,3 %, il se forme ainsi un rseau dur favorable la
rsistance l'usure. Si les teneurs en C et Si ne sont pas trop leves, il amliore la coulabilit.
Soufre
Le soufre est une impuret gnralement nocive qui peut provenir du minerai mais dont le
principal apport vient du coke des charges (lors de la fusion au cubilot). Il accrot le retrait,
augmente la fragilit, diminue la fluidit, accrot la sgrgation la coule et abaisse la
tension superficielle. Il se combine de prfrence au Fe et au Mn pour former respectivement
du
FeS
et
du
MnS.
On l'limine autant que possible des bains de fonte par raction avec des laitiers ou des
poudres basiques en milieu rducteur.
La solubilit du MnS dans le fer liquide est infrieure celle du FeS, la prsence de
manganse dans la fonte est donc favorable la dsulfuration.
Manganse
Cet lment provient de la rduction des oxydes de manganse contenus dans les minerais de
fer, ou qui sont ajouts la charge pour obtenir la teneur vise. En effet, le rle principal du
manganse est de fixer, comme on l'a vu prcdemment, le soufre sous forme de MnS.
L'excs de manganse fixe le carbone sous forme de Mn3C, carbure isomorphe de la
cmentite.
Ainsi,
il
stabilise
la
cmentite
et
la
perlite.
Si aprs cela il persiste du manganse en excs, il se dissout dans la ferrite en solution solide
et
en
amliore
les
caractristiques.
Le manganse est aussi un lment gammagne plus conomique que le nickel. Il entre donc
dans la composition d'aciers, de fontes allies austnitiques ou martensitiques, mais son effet
carburigne limite dans certains cas les teneurs admissibles dans les fontes. Il peut accrotre la
tendance certains dfauts de fonderie : abreuvages, soufflures dans les fontes.
La cmentite ou carbure de fer est une combinaison mtallique de fer et de carbone dfinie
chimiquement par la formule Fe3C (contenant 6,67 % de carbone).
Elle est constitue par une maille orthorhombique dont le motif de base peut-tre assimil
un triangle par simplification. C'est un corps trs dur, cassant et trs fragile.
Dans les fontes grises suivantes :
fonte perlitique cmentite
fonte perlitique : la cmentite proeutectode disparu
fonte perlitique ferrite
Laustnite.
Solution solide de carbone dans le fer , l'austnite peut dissoudre de 0,85 % de carbone
735 C 1,7 % de carbone 1130 C. Ce corps n'est pas stable en dessous de 735 C. En
effet, c'est cette temprature que ce produit le changement de varit allotropique du fer.
Le fer se transforme en fer avec un rejet de carbone sous diffrentes formes :
- rejet de graphite si le refroidissement est suffisamment lent
- rejet de cmentite si le refroidissement est rapide
La mise en uvre des alliage d'aluminium est assez facile par un grand nombre de procds :
laminage, forgeage, moulage, formage, tirage, extrusion, mtallurgie des poudres,...Son
coefficient de dilatation important et sa grande conductivit thermique imposent, cause des
dilatations, certaines prcautions en soudage et en usinage. Le grand retrait au moulage (3,5 %
8,5 % en volume) peut tre rsolu par un bon trac de la pice et un systme de masselotage
adquat. L'lasticit, assez leve, peut tre une gne dans certains cas d'usinage. La
soudabilit dpend de la trempe et du revenu pratiqus sur la pice.