SISTEMAS DE TUBERIAS

TUBERIA: La tubera es un
conducto que cumple la funcin de
transportar un fluido, como: agua
u otros fluidos. Cuando el lquido
transportado es petrleo se utiliza
la denominacin de oleoducto,
cuando el fluido transportado es
gas se utiliza la denominacin de
gaseoducto; tambin es posible
transportar mediante tuberas
materiales que no son fluidos,
como hormign, cemento,
cereales. etc.

Gases en suspensin: cerveza,

gaseosas, aguas minerales con
gas, etc.
Pero tambin sirve de soporte a
otros sistemas, es decir que sin un
sistema de tuberas no existiran
los sistemas de

Fig1

Una red completa de tuberas,

vlvulas, accesorios y equipos de
control relacionados constituye un
sistema de tuberas.
. Un sistema de tuberas se ha
diseado para realizar una tarea
especfica: para transportar fluidos
en general como:
Lquidos: agua, aceites,
combustibles, cidos, lcalis,
leche, chocolate, cido
clorhdrico, cido frmico, cido
actico, cido sulfrico, cido
ntrico, cido fluorhdrico, cido
fosfrico, cloruro frrico y sosa
custica, etc.
Gases: Oxigeno, acetileno, aire
comprimido, Nitrgeno, Hidrogeno,
Anhdrido carbnico, GNP, GLP,
etc.
Vapores: de agua, de Amoniaco,
refrigerantes, etc.
Slidos en suspensin (en lquidos
o aire) como: desages, pescado
en agua, cereales en aire
(transporte neumtico), etc.

Fig2

Sistema de generacion de
Nitrogeno

energa por vapor, energa por

gas, aire comprimido, aire
acondicionado, de abastecimiento
de agua, de alcantarillado, de
suministro de combustibles
lquidos, de suministro de gas
natural o de GNV o de

1
GLP, de mandos hidrulicos,
mandos neumticos, de
lubricacin, de refrigeracin, etc.
Un sistema de tuberas se
compone de: tuberas, vlvulas,
accesorios, elementos de control y
suspensin.

petroqumicas, la construccin de
oleoductos.
ASME (American Society of
Mechanical Engineers): Tuberas en
plantas de generacin, plantas de
proceso, transporte de
hidrocarburos y alcoholes, tuberas
para refrigeracin, conducciones
de gas, tuberas para servicios de
edificios, etc
ASTM (American Society for
Testing and Materials) normas para
pruebas y ensayos en tuberas y
representacin de componentes.
API ( American Petroleum
Institute ): Normas para
almacenamiento de combustibles.

Fig3

La seleccin de tuberas se realiza

de acuerdo a:
1) La sustancia a transportar
2) La presin y temperatura de
trabajo.
3) El caudal a transportar
4) Las condiciones externas a las
que va a estar expuesta.
En lo referente a los sistemas de
tuberas, las especificaciones y
normas de uso frecuente en
nuestro medio son dadas por las
siguientes organizaciones:
ANSI (American National Standard
Institute), Normas de materiales y
dimensiones, centrales trmicas e
instalaciones de produccin de
vapor y/o energa, plantas

Sistema de calefaccion

Fig4

1.2 Tuberas no ferrosas: se

fabrican de diversos tipos de
materiales y sus respectivas
aleaciones:
Tuberas de bronce, aluminio,
cobre, cobre-nquel, bronce
aluminio, nquel, latn, zinc,
cromo-molibdeno, etc.
2. Tuberas no metlicas:
Tuberas de concreto, vidrio,
PP(polipropileno),PVC ( poli cloruro
de vinilo, tambin revestimiento
para tuberas de acero),
PEAD(polietileno de alta densidad)
cermica , etc.
Sistema de ablandamiento de
agua

TUBERIAS DE ACERO

2
DIN(Deuche Institute Normen)
Normas de materiales y
dimensiones ISO(Normas de
representacin y dibujo)
MATERIALES PARA TUBERIAS
Las tuberas son fabricadas en
diversos materiales de acuerdo a
especificaciones estandarizadas.
Los materiales son diversos y
pueden agruparse como:

Hay tres mtodos de fabricacin

de tuberas de acero:
Sin costura: La tubera sin costura
es la mejor para la contencin de
la presin gracias a su
homogeneidad en todas sus
direcciones, adems es la forma
ms
Fig.5

1. Tuberas metlicas:
1.1Tuberias ferrosas: comprende la
gama de materiales que tienen
como componente principal el Fe:
Tubera de acero al carbono (acero
negro), tubera de acero aleado,
tubera de acero moldeado, acero
forjado, acero inoxidable, de Fe
fundido.

Sistema de suministro de gas a un

domicilio.
Fig. 6

Espesor grueso (EXTRA STRONG)

Espesor doble grueso (DOUBLE
EXTRA STRONG)
Estos primeros espesores no se
adaptaban bien a las distintas
presiones internas por lo que se
completo dicha gama con la
creacin del nmero de serie
(SCHEDULE NUMBER). El nmero
de serie cumple la siguiente
expresin:
Sistema de suministro de aire
comprimido.

SCH N = P/S Presin

interna/Tensin de trabajo del
material de la tubera.

Fig.7
Las tuberas se suministran en
tramos de:
Largo normal (Random Lenght) de
20 pies (6 metros)
Largo doble (Double random
length) de 40 pies (12 metros
aprox.)
Designacin de tuberas de acero:
Segn ISO R134: ext x e , DN,
ISO R65 nominal x n. de serie
comn de fabricacin y por tanto
la ms comercial.
Con costura longitudinal: Esta
soldadura ser la parte ms dbil
de la tubera y marcar la tensin
mxima admisible.
Con costura espiral
Si la tubera es de acero deber
cumplir la norma ANSI B36.10, si
es de acero inoxidable la norma a
cumplir ser la ANSI B 36:19.
Por cada tamao de tubera en
principio se cre una gama con
tres espesores distintos:
Espesor normal (STANDARD
WEIGHT)

ANSI -ASTM: nominal x N. de

serie, N.de cedula, N. Schedule o
N .SCH.

Sistema contra incendios

(Sistema de tubera seca HP
Cuando un rociador (1) se activa,
la prdida de presin en el sistema
provoca la apertura del dispositivo
anti-inundacin
(2), esto hace disminuir la presin
de la cmara de cebado (3) de la
vlvula de diluvio, permitiendo que
sta se abra.
El flujo de agua activa un
presostato (4) que hace sonar una
alarma elctrica o bien pone en
funcionamiento una alarma
hidromecnica o ambas
simultneamente.
La vlvula de retencin situada en
la alimentacin de aire presurizado
***a las tuberas evita que el agua
presurice el dispositivo antiinundacin. La vlvula de corte de
cebado (PSOV) (6) mantiene la
cmara de cebado sin presin una
vez disparado el sistema.