Ejercicio 1

𝑝0 = 50 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝑎𝑏𝑠 𝑡0 = 450℃ Presión y temperatura a la entrada de la tobera

𝑝1 = 1 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝑎𝑏𝑠 Presión a la salida de la tobera

𝜑 = 0,95 Coeficiente de velocidad

a) Velocidad de salida isoentrópica

ℎ0 = 3316 𝐾𝐽⁄𝑘𝑔 de tabla

Para conocer la entalpia del vapor a la salida de la tobera,

se debe conocer su título, por medio de los valores de
entropía (ya que es constante) obtenidos de tabla a las
presiones correspondientes, se obtiene:

𝑠0 − 𝑠1′ 6,8185 − 1,303

𝑥1𝑠 = = = 0,91
∆𝑠1 6,056

Por lo tanto el valor de entalpía es:

𝐾𝐽
ℎ1′ = 417,5 de tabla
𝑘𝑔

𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
ℎ1𝑠 = ℎ1′ + 𝑥𝑟1 = 417,5 + 0,91 ∗ 2257,7 = 2472
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔

Despreciando la velocidad de entrada a la tobera, la velocidad isoentrópica se expresa como:

𝐾𝐽 𝐽 𝑚
𝑐1𝑠 = �2∆ℎ𝑠 = �2(ℎ0 − ℎ1𝑠 ) = �2(3316 − 2472) ∗ 1000 = 1299,22
𝑘𝑔 𝐾𝐽 𝑠

Donde

𝐽 𝑁𝑚 𝑘𝑔𝑚 𝑚 𝑚2 𝑚
� =� =� 2 =� 2 =
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑠 𝑘𝑔 𝑠 𝑠

b) Velocidad de salida real

𝑚
𝑐1 = 𝜑𝑐1𝑠 = 0,95 ∗ 1299,22 = 1234,26
𝑠

c) Rendimiento de la tobera

𝜂𝑡𝑜𝑏 = 𝜑 2 = 0,952 = 0,9

d) Salto entalpico disponible

Despreciando la velocidad de entrada del vapor a la tobera

𝑐12 (1234,26 𝑚⁄𝑠)2 𝐾𝐽

Δℎ𝑑𝑖𝑠𝑝 = = = 762,12
2 2 𝑘𝑔
 e) Perdidas de energía

𝐾𝐽
𝑦1 = Δℎ𝑠 − Δℎ𝑑𝑖𝑠𝑝 = 844 − 762,12 = 81,88
𝑘𝑔

f) Condiciones reales del vapor a la salida de la tobera

𝐾𝐽
ℎ1 = ℎ0 − ℎ𝑑𝑖𝑠𝑝 = 3316 − 762,12 = 2554,3
𝑘𝑔
′
ℎ1 − ℎ1𝑏𝑎𝑟 2554,3 − 417,5
𝑥1 = = = 0,94
𝑟1𝑏𝑎𝑟 2257,7

′ ′′ ′
𝑑𝑚3
𝑣1 = 𝑣1𝑏𝑎𝑟 + 𝑥1 (𝑣1𝑏𝑎𝑟 + 𝑣1𝑏𝑎𝑟 ) = 1,0432 + 0,94(1693,7 − 1,0432) = 1592,14
𝑘𝑔

𝑡1 = 100℃

Ejercicio 2

𝑃 = 2𝑀𝑊

a) Presión critica

𝑝𝑐 𝑘𝑔
= 0,5457 → 𝑝𝑐 = 50 ∗ 0,5457 = 27,285
𝑝0 𝑐𝑚2

b) Tipo de trabajo de la tobera

Como 𝑝𝑐 > 𝑝1 el trabajo es supersónico

c) Gasto másico

Considerando 𝜂𝑚 = 𝜓 = 1 𝜂𝑖 = 𝜑 2 𝜓 2 = 0,9

𝑃 2000𝐾𝐽
𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃 = 𝑚̇𝑣 ∗ Δℎ𝑠 ∗ 𝜂𝑖 ∗ 𝜂𝑚 𝑚̇𝑣 = = 𝐾𝐽 = 2,63 = 9478,76
Δℎ𝑠 ∗ 𝜂𝑖 ∗ 𝜂𝑚 844𝑘𝑔 ∗ 0,9 𝑠 ℎ

Cada tobera consume 4739,33 Kg/h, o sea 1,31 Kg/s

d) Área de garganta

𝑚̇𝑣 𝑝0 60,66 + 66,02 𝑑𝑚3 𝑚3

= 2,15� 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑣0 = = 63,34 = 0,06334
𝐴𝑔 𝑣0 2 𝑘𝑔 𝑘𝑔

1,31
𝐴𝑔 = = 2,173𝑐𝑚2
500000
2,15�
0,06334
 e) Esquema de tobera

𝑐0 = 75 𝑚⁄𝑠

Área de entrada de la tobera

𝑚̇𝑣 ∗ 𝑣0 1,31 ∗ 0,06334

𝐴0 = = = 0,0011𝑚2 = 11𝑐𝑚2
𝑐0 75

4𝐴0 4 ∗ 0,0011
𝑑0 = � =� = 37,57𝑚𝑚
𝜋 𝜋

Diámetro de garganta

4𝐴𝑔 4 ∗ 0,0002173
𝑑𝑔 = � =� = 14,74𝑚𝑚
𝜋 𝜋

Área de salida de la tobera

𝑚3
𝑚̇𝑣 ∗ 𝑣1 1,31 ∗ 1,592 𝑘𝑔 4𝐴1
𝐴1 = = = 0,00164𝑚2 𝑑1 = � = 45,74𝑚𝑚
𝑐1 1234,26 𝜋

Longitud de la parte divergente

𝐿 = �15𝐴𝑔 = 57𝑚𝑚

Ejercicio 3

𝛼1 = 20°

a) Triangulo de velocidades ideales sobre el alabe considerando el coeficiente de velocidad

periférico óptimo

• Entrada

Coeficiente de velocidad optimo

𝑢 1 𝑐1𝑠 1299,22 𝑚
𝜈= = cos 𝛼1 𝑢= cos 𝛼1 = cos 20 = 610,43
𝑐1𝑠 2 2 2 𝑠

𝑤12 = (𝑐1𝑠 ∗ cos 𝛼1 − 𝑢)2 + (𝑐1𝑠 ∗ sin 𝛼1 )2

𝑚
𝑤1 = �(1299,22 ∗ cos 20 − 610,43)2 + (1299,22 ∗ sin 20)2 = 755
𝑠

Por trigonometría 𝛾 = 16,05° 𝑦 𝛽 = 𝛼1 + 𝛾 = 36,05°

 • Salida

𝑢 610,43 𝑚
𝛽2 = 𝛽1 𝑢 = 𝑤2 cos 𝛽2 → 𝑤2 = = = 755 𝑜 𝑠𝑒𝑎 𝑤1 = 𝑤2
cos 𝛽2 cos 36,05 𝑠
𝑚
𝑐2𝑠 = 𝑐𝑎 = 755 ∗ sin 36,05 = 444,31
𝑠

b) Velocidad de transporte axial

𝑚
𝑐𝑎 = 𝑐2𝑠 = 444,31
𝑠

c) Triangulo de velocidades reales

𝑐1 = 1234,26 𝑚⁄𝑠

𝑐1 1234,25 𝑚
𝑢= cos 𝛼1 = cos 20 = 580
2 2 𝑠

𝑤12 = (𝑐1 ∗ cos 𝛼1 − 𝑢)2 + (𝑐1 ∗ sin 𝛼1 )2

𝑚
𝑤1 = �(1234,26 ∗ cos 20 − 580)2 + (1234,26 ∗ sin 20)2 = 717,54
𝑠

Por teorema del seno 𝛽1 = 46,72°

Determinación de la eficiencia de los alabes 𝜓

Donde 𝜃 = 180 − 2𝛽1 = 86,56° y del gráfico se obtiene 𝜓 = 0,94

𝑚
𝑤2 = 𝜓𝑤1 = 0,94 ∗ 717,54 = 674,48
𝑠

𝑐22 = (𝑢 − 𝑤2 ∗ cos 𝛽2 )2 + (𝑤2 ∗ sin 𝛽2 )2

𝑚
𝑐2 = �(580 − 674,48 cos 46,72)2 + (674,48 sin 46,72)2 = 504,99
𝑠
 d) Rendimiento del alabe

𝜂𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = 𝜓 2 = 0,942 = 0,88

e) Rendimiento interno

Δℎ𝑑𝑖𝑠𝑝 Δℎ𝑠 − 𝑦1 − 𝑦2 − 𝑦3
𝜂𝑖 = =
Δℎ𝑠 Δℎ𝑠

Perdidas en la tobera

𝐾𝐽
𝑦1 = (1 − 𝜂𝑡𝑜𝑏 )Δℎ𝑠 = (1 − 𝜑 2 )Δℎ𝑠 = (1 − 0,9)844 = 84,4
𝑘𝑔

Perdidas en los alabes

𝐾𝐽
𝑦2 = (1 − 𝜂𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 )Δℎ𝑠 = (1 − 𝜓 2 )Δℎ𝑠 = (1 − 0,88)844 = 101,28
𝑘𝑔

Perdidas por velocidad de salida

𝑐22 5052 𝐾𝐽
𝑦3 = = = 127,51
2 2 𝑘𝑔

Por lo tanto

Δℎ𝑑𝑖𝑠𝑝 844 − 84,4 − 101,28 − 127,51

𝜂𝑖 = = = 0,62
Δℎ𝑠 844

f) Condiciones del vapor a la salida de la turbina

𝐾𝐽
ℎ𝑠𝑎𝑙 = ℎ0 − (𝑦1 + 𝑦2 ) = 3316 − (84,4 + 101,28) = 2657,68
𝑘𝑔
′′
Como ℎ1𝑏𝑎𝑟 > ℎ𝑠𝑎𝑙 el vapor es húmedo
′
ℎ𝑠𝑎𝑙 − ℎ1𝑏𝑎𝑟 2657,68 − 417,5
𝑥= = = 0,992
𝑟1𝑏𝑎𝑟 2257,7

′ ′′ ′
𝑑𝑚3
𝑣𝑠𝑎𝑙 = 𝑣1𝑏𝑎𝑟 + 𝑥𝑠𝑎𝑙 (𝑣1𝑏𝑎𝑟 + 𝑣1𝑏𝑎𝑟 ) = 1,043 + 0,992(1693,7 − 1,043) = 1680,2
𝑘𝑔

𝑡𝑠𝑎𝑙 = 100℃

g) Potencia

𝜂𝑚 = 0,9

𝑃 = 𝑚̇𝑣 ∗ Δℎ𝑠 ∗ 𝜂𝑖 ∗ 𝜂𝑚 = 2,62 ∗ 844 ∗ 0,62 ∗ 0,9 = 1233,89𝐾𝑊

Ejercicio 4
Datos del ejercicio 1:

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐾𝐽
𝑝0 = 50 𝑝1 = 1 𝜑 = 0,95 𝑡0 = 450℃ ∆ℎ𝑠 = 844
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑘𝑔

a) Determinar los triángulos de velocidades ideales de máximo rendimiento para una turbina de
reacción de un escalonamiento

𝛼1 = 20° 𝜎 = 0,5 𝜂𝑚 = 0,9

Condiciones del escalonamiento de reacción:

𝛽1 = 𝛼2 𝛼1 = 𝛽2 𝑐2 = 𝑤1 𝑤2 = 𝑐1

• Triangulo de entrada

𝛼1 = 20° 𝛽1 = 90°

∆ℎ𝑠𝑚
𝜎= = 0,5 → ∆ℎ𝑠𝑚 = 0,5∆ℎ𝑠
∆ℎ𝑠

𝐾𝐽 𝑚
𝑐1 = �2∆ℎ𝑠𝑚 = �∆ℎ𝑠 = �844𝑘𝑔 = 918,68
𝑠
𝑚
𝑢 = 𝑐1 cos 𝛼1 = 918,68 cos 20 = 863,28
𝑠
𝑚
𝑤1 = 𝑐1 sin 𝛼1 = 918,68 sin 20 = 314,21
𝑠

• Triangulo de salida

𝑚
𝑐2 = 𝑤1 = 314,21
𝑠
𝑚
𝑤2 = 𝑐1 = 918,68
𝑠
𝑚
𝑢 = 863,28
𝑠

𝛼2 = 𝛽1 = 90° 𝛽2 = 𝛼1 = 20°

b) Potencia en el eje para el gasto másico del ejercicio 2

𝑘𝑔
𝑚̇𝑣 = 2,62 𝜂𝑚 = 0,9
𝑠

𝑐22 1 (314,21)2
Δℎ𝑑𝑖𝑠𝑝 Δℎ𝑠 − 844 −
𝜂𝑖 = = 2 = 2 1000 = 0,941
Δℎ𝑠 Δℎ𝑠 844

𝑃 = 𝑚̇𝑣 ∗ Δℎ𝑠 ∗ 𝜂𝑖 ∗ 𝜂𝑚 = 2,62 ∗ 844 ∗ 0,941 ∗ 0,9 = 1877𝐾𝑊

Ejercicio 5

𝑛 = 3000𝑟𝑝𝑚 𝑑𝑚 = 0,8𝑚

a) Escalonamientos Curtis

Escalonamiento de velocidad – turbina de acción

2𝜋 0,8𝑚 𝑚
𝑢 = 𝜔𝑟 = 3000𝑟𝑝𝑚 ∗ = 125,66
60𝑠 2 𝑠

Coeficiente de velocidad optimo

𝑢 cos 𝛼1
𝜈= =
𝑐𝑠 2𝑛
𝑚
Como 𝑐1 = 1234,26
𝑠

𝑢 cos 𝛼1 𝑐1 cos 𝛼1 1234,26 cos 20

𝜈= = → 𝑛= = = 4,6 → 5 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
𝑐1 2𝑛 2𝑢 2 ∗ 125,66

Con 5 etapas 𝛼1 = 35,46°

b) Escalonamientos Rateau

Escalonamiento de presión – turbina de acción

𝑢 cos 𝛼1
𝜈= =
𝑐𝑠 2√𝑛

𝑐1 cos 𝛼1 2 1234,26 cos 20 2

𝑛=� � =� � = 21,3 → 22 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
2𝑢 2 ∗ 125,66

Con 22 etapas 𝛼1 = 17°

c) Escalonamientos de presión en un supuesto de dos escalonamientos de velocidad

𝑐22 = �(𝑐1 cos 𝛼1 − 4𝑢)2 + (𝑐1 sin 𝛼1 )2

𝑐22 = �(1234,26 cos 20 − 4 ∗ 125,66)2 + (1234,26 sin 20)2

𝑚
𝑐22 = 781,08
𝑠

Etapas Rateau

𝑐22 cos 𝛼1 2 781,08 cos 20 2

𝑛=� � =� � = 8,53 → 9 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠
2𝑢 2 ∗ 125,66
Ejercicio 6
Turbina de vapor axial de reacción

𝑃 = 22380𝐾𝑊 𝑛 = 500𝑟𝑝𝑚

𝑅 = 1,04 Factor de sobrecalentamiento

𝑝0 = 20 𝑏𝑎𝑟 𝑎𝑏𝑠 𝑡0 = 288℃

𝑝1 = 134𝑚𝑏𝑎𝑟

𝜂𝑖𝑒 = 0,78 Rendimiento interno

a) Condiciones del vapor a la entrada del condensador

Las entalpias a la entrada y a la salida de la turbina se determinan teniendo en cuenta proceso adiabático-
isoentrópico

𝐾𝐽
ℎ0 ≈ 2994,75 𝑠0 ≈ 6,7127 De tabla
𝑘𝑔

′
𝑠0 − 𝑠1𝑠 6,7127 − 0,729
𝑥1𝑠 = = = 0,81
∆𝑠1𝑠 7,312

𝐾𝐽
ℎ1𝑠 = ℎ1′ + 𝑥1𝑠 𝑟1 = 217,6 + 0,81 ∗ 2377,73 = 2143,21
𝑘𝑔

𝐾𝐽
∆ℎ𝑠 = ℎ0 − ℎ1𝑠 = 2994,75 − 2143,21 = 851,53
𝑘𝑔

El rendimiento interno total es

𝜂𝑖𝑇 = 𝑅 ∗ 𝜂𝑖𝑒 = 1,04 ∗ 0,78 = 0,8112

Diferencia de entalpia realmente utilizada

𝐾𝐽
∆ℎ𝑖𝑇 = 𝜂𝑖𝑇 ∗ ∆ℎ𝑠 = 0,8112 ∗ 851,53 = 690,76
𝑘𝑔

Entalpia perdida (pérdidas internas)

𝐾𝐽
𝑦𝑖 = ∆ℎ𝑠 − ∆ℎ𝑖𝑇 = 851,53 − 690,76 = 160,77
𝑘𝑔

Con las pérdidas internas se puede determinar la entalpia a la salida de la turbina y conocer las condiciones del
vapor a la salida

𝐾𝐽
ℎ𝑠𝑎𝑙 = ℎ1𝑠 + 𝑦𝑖 = 2143,21 + 160,77 = 2303,98
𝑘𝑔

Como ℎ𝑠𝑎𝑙 < ℎ1′′ se tiene vapor húmedo

ℎ𝑠𝑎𝑙 − ℎ1′ 2303,98 − 217,6

𝑥𝑠𝑎𝑙 = = = 0,877
𝑟1 2377,3
 𝑑𝑚3
𝑣𝑠𝑎𝑙 = 𝑣1′ + 𝑥𝑠𝑎𝑙 (𝑣1′′ − 𝑣1′ ) = 1,013 + 0,877(10979 − 1,013) = 9628,7
𝑘𝑔

𝑡𝑠𝑎𝑙 = 52℃

b) Consumo de vapor y consumo específico de vapor

𝑃 22380𝐾𝐽𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇𝑣 = = = 36 = 129600
Δℎ𝑠 ∗ 𝜂𝑖𝑇 ∗ 𝜂𝑚 851,53 ∗ 0,8112 ∗ 0,9 𝑠 ℎ

𝑚̇𝑣 129600𝑘𝑔
ℎ 𝑘𝑔
𝑚̇𝑣𝑒𝑠𝑝 = = = 5,79
𝑃 22380𝐾𝑊 ℎ ∗ 𝐾𝑊

c) Altura de los alabes y diámetro del tambor

Características del escalonamiento:

𝑝0 = 1,34𝑏𝑎𝑟 𝑎𝑏𝑠 𝑥 = 0,95 𝐻 = 0,1𝑑𝑚

Volumen específico

𝑑𝑚3
𝑣0 = 𝑣 ′ + 𝑥(𝑣 ′′ − 𝑣 ′ ) = 1,049 + 0,95(1327,95 − 1,049) = 1,261
𝑘𝑔

𝑚3
𝑣̇𝑣 = 𝑚̇𝑣 ∗ 𝑣0 = 36 ∗ 1,261 = 45,41
𝑠

Diámetro del tambor

𝑑𝑡 = 𝑑𝑚 − 𝐻

𝑑𝑡 = 𝑑𝑚 − 0,1𝑑𝑚 = 0,9𝑑𝑚

El caudal de vapor puede expresarse como

𝑣̇𝑣 = 𝐴 ∗ 𝑐

Donde

2
𝐴 = 𝜋 ∗ 0,9𝑑𝑚 ∗ 𝐻 = 𝜋 ∗ 0,9𝑑𝑚 ∗ 0,1𝑑𝑚 = 𝜋 ∗ 0,09𝑑𝑚

2𝜋 𝑑𝑚
𝑐 = 0,7𝑢 = 0,7 ∗ 500𝑟𝑝𝑚 ∗ = 18,326𝑑𝑚
60 2

Entonces

2 3
𝑣̇𝑣 = 𝐴 ∗ 𝑐 = 𝜋 ∗ 0,09𝑑𝑚 ∗ 18,326𝑑𝑚 = 5,18𝑑𝑚

3 45,41
𝑑𝑚 = � = 2,96𝑚
5,18

𝐻 = 0,296𝑚
 Bibliografía

• Apuntes de la cátedra Máquinas e Instalaciones Térmicas 1, de la Facultad de Ingeniería de la UNaM

• Termodinámica técnica y Máquinas térmicas – Mataix, Claudio