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DESARROLLO DE LA GUA DEL TRABAJO ACADMICO

1. Presentacin adecuada del trabajo (redaccin, ortografa, formato): (2


puntos).
2. Investigacin bibliogrfica: Realice un Mapa Conceptual referente a la
Reingeniera del Futuro Empresarial, lectura: La Revolucin de la
Reingeniera escrita por Michael Hammer Steven A. Station. (Considerando
las Ideas Principales y secundarias como se muestra en al material adjunto).
http://books.google.com.pe/books?id=3avmscaHSSkC&lpg=PA55&dq=la
%20reingenieria%20del%20futuro&hl=es&pg=PP1#v=onepage&q=la
%20reingenieria%20del%20futuro&f=false, adaptndola al problema elegido
para ser estudiado en ste trabajo acadmico.

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LA REINGENIERA
Segn Hammer

Es repensar de manera fundamental los proceso de negocios


y redisearlos radicalmente con el fin de obtener dramticos
logros en el desempeo.
Segn los autores

El nico elemento
absolutamente indispensable en
todo proyecto de reingeniera
es que se dirija a un proceso y
no a una funcin

El punto de
partida

Es tener procesos
bien diseados

La reingeniera empieza

Sin ningn preconcepto, sin


dar nada por sentado
y

Determinar primero lo que una empresa


debe hacer despus cmo hacerlo.

Entonces lo que se debe hacer es:

Determinar qu
procesos de gestin son
defectuosos junto con
sus causas, y a su vez
determinar metas y
objetivos tras la
reingeniera

Romper la ciberfobia y
motivar a la capacitacin
con demostraciones en
donde la aplicacin de la
tecnologa de la
informacin sea un factor
determinante de xito.

Proceso de
retroalimentacin,
evaluacin de
cumplimiento de metas y
mejoras al sistema con el
uso de tecnologas de
informacin

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3. Situacin problemtica o caso prctico:


Elegir una empresa peruana (de tu entorno, zona distrito) y
dependiendo de la labor que se considere necesario identifique
un proceso crtico para de que esta manera pueda Aplicar el
Diagrama de Pareto, luego analice cada uno y describa los que
tienen ms relevancia, considerando las prioritarias, que en
algunos casos pueden ser crticos, tener en consideracin que
somos los responsables de la Direccin.
Comenz sus operaciones en 1996 en el distrito de Los Olivos, con
una fuerza laboral de cuatro empleados, una mquina de costurar
plana, dos mesas y dos sillas, dedicndose a la elaboracin de botas
para nio en tamaos de 21 36 con una produccin diaria de 20
pares.
Habiendo transcurrido siete aos de operaciones y alcanzando un
crecimiento en la produccin diaria, un programa de ayuda a la
pequea y mediana empresa le asigna un asesor de desarrollo y en
medio de un anlisis le sugiere a la gerencia el ubicarse en otro local
ms grande y satisfactorio a fin de ampliar y reacomodar procesos.
Es as como en noviembre del 2004 se adquiere un nuevo local en el
distrito, el cual sirve ahora para albergar de forma conveniente las
oficinas administrativas y la parta de produccin de la empresa de
Calzado Paez S.A.C.
DESCRIPCIN TERICA DEL SISTEMA DE CALIDAD
El Sistema de Calidad aplicado en el proceso de la fabricacin de la
bota militar consiste en un sistema de inspeccin al 100% bastante
sencillo que se basa ms que todo en una inspeccin final despus de
una corrida de produccin con el objetivo de verificar la calidad del
producto terminado con el que se pretende lograr un nivel de calidad
aceptable.

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Despus de una produccin de unos 25 pares de botas se procese a


inspeccionar la cantidad total del producto, posteriormente al cumplir
con los otros 25 pares de botas al final de la jornada de trabajo se
vuelve a realizar otra inspeccin al 100% y en el caso de que se
encuentren unidades no conforme con las especificaciones se colocan
en un lote diferentes para ser vendidos a un menor precio.
Con respecto a la materia prima la empresa tiene un control no muy
riguroso de los insumos que recibe, ya que solo verifican la cantidad y
el color y en caso de que este no sea conforme al pedido simplemente
se rechaza de nuevo al proveedor.
En lo que se refiere a las maquinas no cuentan con un sistema o
dispositivos que nos puedan asegurar la calidad del producto de una
forma confiable.

DIAGRAMA DE PARETO

Defecto
Cuero daado
Mal pegado
Costura defectuosa
Ojales defectuosos
Otros
Total

N
defecto
s
33
16
9
2
1
61

%
54,09%
26,23%
14,75%
3,28%
1,65%
100,00%

N
acum. % acum.
33
54,09%
49
80,32%
58
95,07%
60
98,35%
61
100%

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DIAGRAMA DE PARETO DE I NIVEL


95.07%

100%

98.35%

100.00%

80.32%

90%
80%
70%
60%

54.09%
54.09%

50%
40%
30%

26.23%
14.75%

20%

3.28%

10%

1.65%

0%

Porcentaje

Porcentaje acumulado

CONCLUSIONES
Segn lo que podemos observar en el Diagrama de Pareto el problema
principal que se presenta en la elaboracin de la bota militar es el cuero
daado con un porcentaje del 55.93% del total de los datos.

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4. Construye el diagrama de Ishikawa identificando las causas


reales

potenciales del problema ms grave identificado en el

Diagrama de Pareto de acuerdo al caso de la pregunta anterior.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Mano de obra

Supervisin

Materiales

Desinteresado

Inadecuada

Por parte de operario

Cortes defectuosos

Supervisin

Operario
No capacitado

Manipulacin
Moldes sin filo
Falta de parmetros

Inspeccin
Al final del proceso

Maquinaria

Por parte de almacn

Cuero daado

Almacenamiento

Mala distribucin de
trabajo

Falta de filo en
herramienta de corte
Reproceso

Fatiga de personal

Plantillas

Lugares con temperaturas


muy clidas
Falta motivacin

Medio ambiente

Mtodos

Mal uso por operarios


distrados

Mediciones

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5. Realizar un Diagrama de Flujo de dicho proceso crtico y


graficarlo, identificando los actores involucrados en el proceso,
los recursos que consumen y los tiempos que demandan desde
que se inicia el mismo hasta que finaliza. Indicar si es el caso,
que actividades se duplican, son redundantes, cuellos de botella,
etc., en relacin a lo expuesto, proponer un nuevo proceso que
reemplazar al del punto crtico y luego desarrolle un cuadro
indicando que tipos de indicadores ha utilizado para analizar y
diagramar el nuevo propuesto.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE MONTAJE DE BOTA MILITAR


1

Almacenamiento temporal en el rea de conformado

0.260 min.

Coloca plantilla a horma

0.345 min.

Explaya ltex en pala y manta

0.174 min.

Coloca puntera

1.638 min.

14

Forma taln en caliente y fro

1.250 min.

15

Reactiva puntera y monta la punta con horma

0.262 min.

16

Engrapa taln

0.435 min.

Flamea bota

0.113 min.

Inspecciona si quedo aire en el flameado y revisa el


compacto activacin y montado pala

0.245 min.

Recorta sobrante de piel

0.305 min.

Hace el cerquillado o empalmado

0.335 min.

10

Recorta el sobrante del empalmado

0.081 min.

11

Pega cambrilln

20 min.

Espera de secado de cambrilln en plantilla

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Continuacin:
A

0.114 min.

12

Aplica pegamento a la planta

0.295 min.

Inspecciona el recortado, colocacin de cambrilln


y el molde de sobrante de piel

0.288 min. 1.5m

Se traslada al reactivamiento, prensa y pega suela

2.383 min.

13
1

Reactiva pegamento, prensa y pega suela

0.245 min.

14
1

Recorta sobrante de suela.

0.234 min.

15
1

Clorina parte de tacn y taln

2.546 min.

16

Reactiva taln y tacn para prensarlo

0.171 min.

Deshorma y revisa el pegado de suela

0.245 min.

17

Clavado de tacn

Se traslada en estante a poner clich y desvirado de


la orilla

0.237 min.

18

Pone cliche

0.430 min.

19

Desvirado de orilla

0.243 min. 2.5m

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Continuacin:
B

0.335 min.

20

Hace el tallado o terminado de la bota

0.179 min.

Lustra bota y revisa

15 min.

Espera que se seque el lustrado

0.082 min.

21
1

Pega coleta

0.219 min.

22
1

Pone cinta

1.282 min.

23
1

Embolsa

2.829 min 3m.

Se traslada a bodega de producto terminado

Almacenamiento en bodega de producto terminado.

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RESUMEN
Smbolo

Descripcin
Operacin

TOTAL

Cantidad

Tiempo (min)
23

Distancia (m)

13.553

Almacenaje

Transporte

3.36

Demora

35

Combinacin

0.758

30

52.671

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