1.

ANTECEDENTES

1.1. Antecedentes Internacionales.

En Ecuador, Moyolema (2014), en la tesis titulada: Los procesos de produccin de calzado
y su incidencia en la productividad de la Empresa Mabeliz del Cantn Cevallos Sustentada
en la Universidad Tcnica de Ambato Ecuador. Llegando a las siguientes conclusiones:
La produccin del calzado interviene factores claves que permiten determinar puntos de
referencia para aprovechar de mejor manera cada uno de los recursos disponibles y eliminar
las falencias que interrumpen la fluidez de los procesos. As como tambin la aplicacin de
fuentes secundarias, los mismos que arrojaron la gran necesidad de implementar el diseo
de la gestin operativa de procesos con la finalidad de definir cada uno de los procesos
productivos; y los mismos permitan generar el desarrollo de la productividad. Alcanzando
un valor de significancia p < 0.016.
En Ecuador, Campaa (2013), en la tesis titulada: Plan de mejora continua de los procesos
productivos para reducir los defectos en los productos lcteos elaborados por la
Pasteurizadora San Pablo Sustentada en la Universidad Tcnica de Ambato Ecuador.
Llegando a las siguientes conclusiones:
Se plante una meta de mejora de un 62.7% el cual fue alcanzado e incluso superado con
xito con la integracin un Plan Estratgico. La implementacin de un sistema de Mejora
continua permite reducir el nmero de devoluciones de los productos lcteos con defectos y
mejorar la satisfaccin de nuestros clientes tambin soluciona un Problema de Calidad a la
vez por proyecto, en este caso los defectos de los productos lcteos. Con la capacitacin y

entrenamiento del personal se optimiza el desempeo de los Recursos Humanos, el manejo

de la Materia Prima y eliminar los desperdicios de producto terminado y materiales como
lmina y envases. Se mejor el control de calidad de la materia prima y de los productos.
Con la implementacin de la mejora continua de la calidad de los procesos, productos y
servicios de la planta Pasteurizadora San Pablo es un paso para alcanzar las BPM y un
sistema de gestin de calidad bajo las Normas ISO 9001. Alcanzando un valor de
significancia p < 0.026.
En Ecuador, Snchez, (2013), en la tesis titulada: Aplicacin de las 7 herramientas de la
calidad a travs del ciclo de mejora continua de Deming en la seccin de hilandera en la
Fbrica PASAMANERA S.A. Sustentada en la Universidad de Cuenca Ecuador.
Llegando a las siguientes conclusiones:
Las herramientas de la calidad nos llevan a la mejora continua. Debemos saber que estas
herramientas ayudan a analizar los problemas junto con el ciclo de mejora continua
(PHVA), mas no ayudan a solucionar los problemas. Adems permitir que exista la mejora
continua y nuevos retos cada semana para que la hilandera salga adelante. Las
herramientas utilizadas en cada uno de los procesos: en el anlisis de las lapeadoras aplico
el histograma, las hojas de verificacin y recoleccin de datos que sirvi para todos los
procesos, en la devolucin de producto terminado se us Pareto, las herramientas de
Ishikawa y lluvia de ideas se usa para el anlisis de problemas en general, en la calibracin
de manuares se recurri al uso de diagramas de correlacin y por ltimo para el control de
pesos en manuares e hilas se us las grficas de control las cuales nos dan los lmites de
tolerancia. Todo esto se debe mantener para el anlisis futuro debido al ajuste de datos. Al
calibrar los manuares ms eficientemente, la productividad del da puede aumentar 320kg,

y si esto lo llevamos a prendas, las ventas podran alcanzar hasta 108000 dlares. Alcanzo
un valor de significancia p < 0.24.
En Mxico, Hiran (2015), en la tesis titulada:Propuesta de mejora continua para una planta
de fundicin de aluminio bajo la aplicacin de tcnicas de lean sigma Sustentada en el
Instituto Politcnico Nacional Mxico, D.F. Llegando a las siguientes conclusiones:
El seguimiento total del sistema en mejora continua deben implementarse en el rea de
fundicin para elevar su productividad y mejorar los tiempos de entrega que tendrn un
impacto inmediato en los mtricos principales, tales como el nivel de servicio y el lead
time. Al analizar los datos generados en la hoja de Takt Time es posible deliberar que el
principal dolor en la organizacin son los tiempos muertos, estos representan al menos el
20% del tiempo consumido al turno en no producir piezas. Se detectaron otros desperdicios
que afectan directamente al nivel de servicio, tal es el caso de los altos inventarios por la
remanufactura de piezas desechadas y la espera totalmente innecesaria del enfriamiento de
las piezas fundidas. Es posible reducir el tiempo de entrega de los productos, estos
resultados se encuentran en la siguiente tabla donde se comparan los lead time del antes
contra los propuestos .Esta mejora representa un impacto del 75% en el mtrico de Lead
Time, por lo que el nivel de servicio se ver directamente beneficiado. Alcanzo un valor de
significancia p < 0.27.
En Ecuador, Gmez (2016), en la tesis titulada: plan de mejora de la productividad en la
produccin de cuero en la empresa tenera San Jos Ca. Ltda. Sustentada en la
Universidad Tcnica de Ambato Ecuador. Llegando a las siguientes conclusiones:

La metodologa utilizada para mejorar la productividad mediante la reduccin de tiempos

improductivos en la planta 1 de dicha empresa es aplicas las 5s, la cual mediante el orden,
limpieza, organizacin, disciplina y la estandarizacin se encarga de acabar con los
principales problemas observados haciendo que la productividad mejore y que el tiempo
improductivo en esta planta se reduzca en un 15,34%. Mediante la aplicacin de la
metodologa 5s se logr aumentar en un 3% la productividad en la planta 1 de produccin
de cuero lo cual hizo que dicha productividad aumente de 1,29 a 1,32. Mediante la
aplicacin de la produccin ms limpia se logr aumentar la productividad con respecto al
pago de consumo de agua en el rea de ribera un 22,17%, en el rea de curtido 25,08% y en
el rea de recurtido el 25,33, tambin se aument la productividad con respecto al consumo
de energa elctrica en el rea de ribera un 38,14%, en el rea de curtido un 51,5%, en el
rea de recurtido un 46,61% y en el rea de acondicionado un 34,12%. Alcanzando un valor
de significancia Wilcoxon p < 0.033.

1.2 Antecedentes Nacionales.

aupas y Rosas (2014), en la tesis titulada: Diseo e implementacin de un proceso de
mejora continua en la fabricacin de prendas de vestir en la empresa Modetex Sustentada
en la Universidad San Martin de Porres. Llegando a las siguientes conclusiones:
El diseo de mejora continua para el rea de produccin se bas en la aplicacin de las
metodologas de 5S, distribucin de planta y sistemas de produccin modular que nos
ayud a mejorar eficiencias; aument la productividad, mejor las condiciones de trabajo y
redujo los tiempos de entrega a los clientes. Actualmente se est cumpliendo a un logro

mejorar la eficiencia de 69.03% a 80.15%, esto llegar al 100% con el transcurso del
tiempo con esta mejora se puede asegurar las fechas de entregas de los productos hacia los
clientes. El ndice de productividad con la implementacin es de 2.87 Unid./H-H.8. El
autocontrol de los operarios en su desempeo, facilita y reduce el nivel de defectos que
actualmente es de 1.78%. La implementacin de este sistema, da como resultado en
el primer ao un ahorro en costos del 3,95%. El estudio realizado es viable ya que el
VAN>0. Adems que el B/C es 1,12. Alcanzando un valor de significancia p < 0.05.
Torres (2014), en la tesis titulada: Propuesta de mejora en el proceso de fabricacin de
pernos en una empresa metalmecnica Sustentada en la Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas. Llegando a las siguientes conclusiones:
Las herramientas utilizadas se logran aumentar la productividad operativa del rea piloto,
se optimiza los recursos involucrados en la produccin. El resultado de la implementacin
en el rea piloto es representativo para tomar decisiones respecto a las dems reas de la
planta. Se comprob la interaccin entre las tres tcnicas, el SMED, Poka Yoke, y las 5s. y
como logra la optimizacin del tiempo en la ejecucin del Setup de las maquinas criticas
del proceso; optimizando el tiempo disponible de produccin de los equipos e incrementa la
eficiencia. La implementacin de estas tcnicas de mejora continua sirve de base para la
implementacin de otras herramientas de mejora continua. Por lo tanto es la alternativa que
se elige para implementar las mejoras en los procesos de fabricacin de pernos especiales.
Alcanzando un valor de significancia p < 0.22.

Huanca (2014), en la tesis titulada: Implementacin de una mejora continua para una
lavandera en el rea de lavado al seco. Sustentada en la Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas. Llegando a las siguientes conclusiones:
Despus de analizar la data histrica de la empresa y de hacer un anlisis interno de esta, se
determin que su problemtica es la baja productividad. La metodologa aplicada para el
estudio fue el Ciclo de Deming (PHVA). Como resultado de la evaluacin a la empresa, se
observa la falta de: manuales de trabajo, programas de planeamiento, bitcora de
mantenimiento para las maquinarias y falta de capacitacin del personal. La
implementacin del plan de mejora continua permiti tener un mejor desempeo de los
trabajadores. A lo largo de la aplicacin del plan de mejora continua en conjunto con la
aplicacin de las herramientas y la colaboracin de todo el personal de la lavandera se
logr incrementar la productividad de 0.44 a 0.47 prendas lavado al seco. Aument la
efectividad en un 64% y disminuy el costo de la calidad a S/. 198 097.09; por lo que el
proyecto es rentable con un VAN de S/. 326 608.12. Alcanzo un valor de significancia
Wilcoxon p < 0.035.
Sotelo y Torres (2014), en la tesis titulada: Sistema de mejora continua en el rea de
produccin de la EMPRESA HERMOPLAS S.R. Ltda.. Sustentada en la Universidad San
Martin de Porres. Llegando a las siguientes conclusiones:
Mediante el diagnostico se determin las causas directas que afectan la productividad de la
empresa y se analizaron sus ratios de productividad, adems de efectuar el costeo ABC para
analizar los productos que ms utilidad generan a la empresa. Se estableci utilizar la
metodologa PHVA, asimismo se estableci la implementacin de las 5S; con la herramienta

AMFE se logr establecer los promedios de riesgo de fallas de las maquinas. Se implement
una nueva distribucin de planta. Se logr mejorar la productividad en un 10% y se
determin de acuerdo al anlisis financiero que la implementacin del proyecto es viable y
que aun considerando un escenario pesimista, el proyecto mejorar la productividad de la
empresa e incrementar su rentabilidad. Se logr mejorar la productividad en un 10% y se
determin de acuerdo al anlisis financiero que la implementacin del proyecto es viable y
que aun considerando un escenario pesimista, el proyecto mejorar la productividad de la
empresa e incrementar su rentabilidad. Alcanzo un valor de significancia p < 0.32.
Meja (2014), en la tesis titulada: Anlisis y propuesta de mejora del proceso productivo
de una lnea de confecciones de ropa interior en una empresa textil mediante el uso de
herramientas de Manufactura Esbelta. Sustentada en la Universidad Catlica del Per.
Llegando a las siguientes conclusiones:
La implementacin es factible de realizar en la lnea de algodn del rea de confecciones
para la familia de productos M003, M012 y M016 con un VAN FCE de S. / 4 543.62 >0 y
una TIR FCE de 36%.> COK. La implementacin de las 5SS es fundamental, como se
pudo apreciar en este trabajo de investigacin, para la implementacin del mantenimiento
autnomo en la aplicacin de las herramientas de manufactura esbelta le proporcionan a la
empresa una ventaja competitiva en calidad, flexibilidad y cumplimiento, que a largo plazo
se ver reflejado en aumento de ventas y mayor utilidad por parte de la empresa. se propone
en un futuro lograr este cambio y as convertirse en una empresa de clase mundial.
Alcanzando un valor de significancia Wilcoxon p < 0.013

Reyes (2015), en la tesis titulada: Implementacin del ciclo de mejora continua deming
para incrementar la productividad de la Empresa Calzados Len en el ao 2015.
Sustentada en la Universidad Privada Cesar Vallejo. Llegando a las siguientes
conclusiones:
La aplicacin de herramientas de la gestin de la calidad como 5 s, fichas de control y
capacitacin en aspectos motivacionales y de buenas prcticas de manufactura; puesto que
actualmente la productividad es baja. El estudio se aplic en el proceso productivo de esta
empresa, la cual consta de 4 procesos, de estos se estableci una muestra por conveniencia
de una produccin de un mes antes y despus de la implementacin de la mejora,
realizndose un estudio pre experimental, obteniendo como resultado un incremento de
25% en la productividad de mano de obra y un 4% en materia prima, al corroborar los
resultados con el anlisis estadstico T Student para comparar la productividad de mano
de obra, la cual dio un valor p = 0.000875 y para comparar la productividad de materia
prima se us la prueba de Wilcoxon. Con los resultados obtenidos se pudo llegar a la
conclusin acerca de los beneficios que genera las mejoras implementadas, un ratio de
costo beneficio de 2.41, traducido en un incremento medianamente significativo de la
productividad. Alcanzando un valor de significancia Wilcoxon p < 0.011.