Manual de Instrucciones Agme

MANUAL DE INSTRUCCIONES
Remachadora radial RR-14

y versiones UC, UR, CE, PB
AGUIRREGOMEZCORTA Y MENDICUTE, S.A.

B Azitain, 7 20600 EIBAR Gipuzkoa SPAIN
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Versin 4.5
RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB
ndice
Indice
1.
Introduccin ......................................................................................................... 4
1.1.
2.
Descripcin de producto .................................................................................. 5

2.1.
2.2.
2.3.
3.
Smbolos ...................................................................................................... 4
Principales componentes de la mquina .......................................... 5
Caractersticas tcnicas ......................................................................... 6
Dimensiones generales ........................................................................... 7
Instalacin y manipulacin ............................................................................. 9

3.1.
Requisitos.................................................................................................... 9
3.2.
Aceptacin de los bienes ........................................................................ 9
3.3.
Instalacin RR-14..................................................................................... 9
3.4.
Instalacin UC (Unidad Cabezal) ........................................................ 9
3.5.
Instalacin UR (Unidad Radial) ........................................................... 9
3.6.
Instalacin CE (Cuello Especial) y PB (Pie Bancada) ................. 10
3.7.
Transporte ................................................................................................ 10
3.8.
Instalacin neumtica .......................................................................... 11
3.9.
Habilitar sistema neumtico .............................................................. 11
3.10. Reglaje ........................................................................................................ 11
3.10.1. Introduccin ........................................................................................ 11
3.10.2. Reglaje en altura aproximado ........................................................ 12
3.10.3. Reglaje de la carrera con precisin .............................................. 12
3.10.4. Reglaje de la presin de trabajo .................................................... 13
3.10.5. Reglaje de la velocidad de remachado ........................................ 13
3.10.6. Primeros ciclos de funcionamiento .............................................. 13
4.
Forma de las herramientas ........................................................................... 14

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
5.
Introduccin ............................................................................................. 14
Longitud de la buterola ........................................................................ 14
Diferentes formas de buterolas .......................................................... 15
Listado buterolas estndar ................................................................. 16
Determinacin buterola para remaches bombeados .................. 18
Dimensiones para construccin de buterolas .............................. 19
Material para la construccin de buterolas ................................... 19
Relacin de diferentes radios.............................................................. 20
Procedimiento de remachado........................................................................ 21
5.1.
Remachado a tope mecnico .............................................................. 21
5.2.
Remachado sin tope mecnico........................................................... 21
5.3.
Remachado bajo presin elevada ...................................................... 21
5.4.
Remachado bajo presin dbil ........................................................... 21
5.5.
Remachado con el pisador flotante (opcional) .............................. 21
5.6.
Valores orientativos de regulacin de presin y tiempo de
remachado para remaches 39 Kg/mm2 ........................................................ 22
6.
Consejos generales ........................................................................................... 23

6.1.
6.2.
Introduccin ............................................................................................. 23
Nivel de ruido ........................................................................................... 23

6.3.
6.4.
7.
ndice
Desconexin de las fuentes de energa ........................................... 23

Contraindicaciones de uso .................................................................. 23
Mantenimiento ................................................................................................... 24
7.1.
Introduccin ............................................................................................. 24
7.2.
Mantenimiento preventivo ................................................................... 24
7.2.1. Operaciones mecnicas de mantenimiento ................................. 24
7.2.2. Generalidades ........................................................................................ 25
7.3.
Engrase ...................................................................................................... 26
7.3.1. Engrase manual ................................................................................... 26
7.3.2. Lubricacin de los rodamientos del cabezal................................ 27
7.3.3. Engrase automtico (opcional) ........................................................ 28
8.
Anexo .................................................................................................................... 31
8.1.
Esquema neumtico .............................................................................. 31
8.1.1. Listado de los principales componentes del esquema
neumtico............................................................................................................ 32
8.2.
Vista de los principales componentes del cartucho .................... 33
8.2.1. Listado de los principales componentes del cartucho cilindro
................................................................................................................................ 34
8.3.
Vista de los principales componentes del husillo elevador ...... 35
8.3.1. Listado de los principales componentes del husillo elevador 36
8.4.
Opcionales ................................................................................................ 37
8.4.1. Detector de posicin avanzado ........................................................ 37
8.4.2. Aseguramiento de la calidad AC-1 ................................................. 38
8.4.3. Aseguramiento de la calidad AC-2F ............................................... 39
8.4.4. Cabezal doble buterola ....................................................................... 40
8.5.
Preguntas frecuentes ............................................................................ 45
8.6 Listado de recambios recomendados................................................... 47
1.
Introduccin
Introduccin
Le recomendamos lea atentamente este manual de instrucciones
antes de la puesta en servicio de su mquina.
Este manual contiene la informacin necesaria para conocer la
mquina y obtener el mejor rendimiento de la misma.
As mismo, se describen las instrucciones necesarias para su
implantacin, puesta en marcha, mantenimiento e informacin
sobre los accesorios para remachar, as como advertencias de
seguridad, que harn de su remachadora una mquina precisa y
fiable.
Esperamos que esta informacin le permita conocer la mquina
de forma que pueda resolver la mayor parte de sus dudas; no
obstante, tiene a su disposicin a nuestro equipo tcnico y
humano para el asesoramiento que precise.
Le agradecemos la confianza depositada en nuestra marca.
NOTAS:
La informacin contenida en este manual es propiedad de
INDUSTRIAS AGME, S.A. y no debe ser reproducida o
comunicada a terceras personas sin su autorizacin.
INDUSTRIAS AGME, S.A. se reserva el derecho a realizar las
oportunas modificaciones sin previo aviso.
Las cotas y dimensiones dadas en los planos son slo a ttulo
orientativo.
1.1. Smbolos
Seal que aconseja el uso correcto de la
mquina para conseguir mayor eficacia en
el desarrollo de sus funciones.
Seal que advierte de un posible error grave

de la mquina si el operario no realiza las
labores tal y como se le indican.
2.
Descripcin de producto
2.1. Principales componentes de la mquina
ELEMENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
DESCRIPCIN
MOTOR DEL CABEZAL REMACHADOR
PANTALLA
TECLADO
PULSADOR DE MARCHA
PULSADOR DE PARO
INTERRUPTOR GENERAL
MODULO BIMANUAL DE SEGURIDAD
MANIVELA PARA REGLAJE VERTICAL
VALVULA DE CORTE
MANOMETRO DE PRESION
REGULADORA DE PRESION
ELEMENTO
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
DESCRIPCIN
BASE
BLOCAJE REGLAJE VERTICAL
PURGA DE AGUA
ARMARIO ELECTRICO
ELECTROVALVULA
REGULADORA DE VELOCIDAD
CANCAMO
TORNILLO DE BLOCAJE DEL AJUSTE DEL CURSO
AJUSTE CENTESIMAL DEL CURSOR
BUTEROLA
COLUMNA
2.2. Caractersticas tcnicas

RR 14
Capacidad de trabajo
Instalacin elctrica
Potencia motor de remachado
Potencia total instalada
Circuito de mando
Presin mxima de trabajo
Tiempo de remachado
Carrera de remachado
Distancia entre mesa y cabezal
Superficie de la mesa
Distancia del cabezal a la columna
Mando de seguridad bimanual
Contador de piezas
Ajuste centesimal del curso
Dimensiones
Peso
Mm
V / Hz
kW
kW
V DC
bar
seg.
mm
mm
mm
mm
cm
Kg
CE
PB
3-14
220/380 /440, 50/60
1,5
UR
1,65
24
60 - 260
320 x 290
180
118x64,8x45,5
285
60 - 260
170 x 100
500
204,5x87x50
230
UC
1,5
6
0.1 - 5
5-50
60 - 500
300 x 200
180
189,5x68,5x54,5
415
180
105,5x50x30,5
200
79,1x24x19,5
70
* Dimetro de cabeza de remache a generar en acero de 39

kg/mm.
Accesorios opcionales
Placa base, sufridera y sufridera portapiezas
Pisador flotante
Cabezal mltiple de remachado
Buterolas s/forma remache
Iluminacin auxiliar
Control electrnico de la presin
Detector en la posicin avanzado
Cabezales para diferente radio y longitud de buterola.
Engrase automtico.
Accesorios suministrados
Descripcin
Cantidad
Manivela de husillo 12x12
Tornillos M12x150 DIN912
Llave allen 14 mm
Tubo de grasa
Bomba a presin
2.3. Dimensiones generales
3.
Instalacin y manipulacin
3.1. Requisitos
El trabajo de manipulacin debe ser desarrollado por personal
cualificado con formacin mecnica y elctrica suficiente para
desempear esta labor.
3.2. Aceptacin de los bienes

Para aceptar el pedido, debe comprobar que la remachadora
radial est completa y sin daos. AGME debe ser informado
inmediatamente si localiza algn defecto en la mquina. La
remachadora radial no debe ponerse en marcha sin la
reparacin de los defectos si stos influyen en el funcionamiento
de la remachadora.
3.3. Instalacin RR-14

La mquina esta diseada para su implantacin sobre una mesa
de trabajo, que ser lo suficientemente robusta para soportar un
peso de 285 kg.
Recomendamos que siguiendo las normas de ergonoma en el
puesto de trabajo, la mesa tenga una altura de 800 a 900 mm;
As mismo, se tendr en cuenta la altura de los tiles a emplear
para el posicionamiento de las piezas.
Una vez ubicada la mquina, es posible amarrarla a la mesa con
los tornillos M12x150 suministrados con la mquina en su placa
base.
En la implantacin de la mquina es necesario prever al menos
un metro de espacio libre a cada lado de la mquina y en el lado
posterior, para facilitar las operaciones de mantenimiento.
3.4. Instalacin UC (Unidad Cabezal)

La maquina esta diseada para su implantacin en cualquier
posicin, horizontal, vertical o inclinada.
Como posicin ms recomendable el remachado se debe realizar
en posicin vertical o inclinada hacia abajo. Cuando la posicin
de remachado deba ser vertical o inclinada hacia arriba, se debe
tener especial cuidado en proteger el cabezal contra la entrada
de impurezas, con el accesorio (sombrerete) a instalar sobre la
buterola. El sombrerete es un opcional que se pide como un
elemento ms.
La unidad se debe de posicionar sobre una base mecanizada y
dos ranuras con sus chavetas, para despus amarrarla con 4
tornillos M12.
3.5. Instalacin UR (Unidad Radial)

Para el amarre de la unidad se emplearn 8 tornillos M16 y dos
pasadores 10 segn las dimensiones determinadas.
3.6. Instalacin CE (Cuello Especial) y PB (Pie Bancada)

La mquina puede fijarse directamente sobre el suelo.
Dependiendo de las condiciones del lugar y si se quiere mejorar
su estabilidad, se colocar la maquina sobre tacos
antivibratorios o bien, anclada al suelo por pernos.
3.7. Transporte
Para el transporte de la mquina est previsto un cncamo
(apartado 2.1 elemento 18) desmontable en lo alto de la
columna. Asegurarse que el mismo se encuentra bien apretado
antes de comenzar el transporte.
RR- 14 PB
415 Kg
RR- 14 CE
230 Kg
RR- 14 UR
200 Kg
RR- 14
285 Kg
RR- 14 UC
70 Kg
10
3.8. Instalacin neumtica

Debe realizarse la conexin neumtica a la toma de rosca 1/4 G
situada a la izquierda de la mquina en la vlvula de corte o de
desconexin de energa neumtica (apartado 2.1 elemento 9).
La presin del aire en la entrada no deber de ser superior a 6
Kg/cm.
El grupo acondicionador neumtico esta compuesto por:
Vlvula de corte o desconexin.
Filtro separador de agua con purga semiautomtica.
Regulador de presin con manmetro.
Girando la llave de la vlvula de corte (apartado 2.1 elemento
9) se da paso al aire comprimido, cuya presin de salida a la
mquina puede ser regulada por el mando (11) y es indicada en
el manmetro (10). La presin de servicio debe ser regulada
entre 1 y 6 Kg/cm2.
Debajo del regulador de presin se encuentra el separador de
agua, que se purga de forma automtica cuando la presin del
aire baja de 0.2 Kg/cm2.
Tambin se puede purgar manualmente si se aprieta ligeramente
hacia arriba la vlvula de descarga (apartado 2.1 elemento
14).
3.9. Habilitar sistema neumtico

Girar la llave de la vlvula de corte (apartado 2.1 elemento 9)
para dar paso al aire comprimido. La presin mxima de trabajo
no debe superar los 6 Kg./cm en el manmetro (10).
3.10. Reglaje
3.10.1. Introduccin
Antes de empezar el reglaje, levantar el cabezal de la
remachadora con la ayuda de la manivela (apartado 2.1
elemento 8); para ello, primero soltar los tres tornillos (13)
dejando el espacio necesario al utillaje y a la introduccin de las
piezas.
NOTA IMPORTANTE : Asegurar los tres tornillos de
blocaje del desplazamiento vertical del cabezal. El
incumplimiento de dicha operacin, podra suponer el
deterioro del husillo elevador u otros componentes.
Una vez efectuada la puesta en marcha, la pantalla (apartado
2.1 elemento 2) nos indicar el modo de trabajo de la mquina.
11
3.10.2. Reglaje en altura aproximado

Soltar los tres tornillos de blocaje vertical (apartado 2.1
elemento 13) y toda la unidad de remachado podr reglarse a la
posicin vertical ms adecuada con la ayuda de la manivela (8).
NOTA IMPORTANTE : Antes de realizar ningn ciclo,
asegurarse de reapretar los tornillos de blocaje
(apartado 2.1 elemento 13) del desplazamiento
vertical. El incumplimiento de esta operacin podra
suponer el deterioro del husillo elevador u otros
componentes.
Una vez situado y bloqueado el cabezal, podremos observar y
anotar en la agenda del armario elctrico, si fuera preciso, la
distancia entre mesa y cabezal segn punto (2.1.12) del anexo
elctrico. Este valor es mostrado en el contador situado en la
manilla (apartado 2.1 elemento 8).
3.10.3. Reglaje de la carrera con precisin

El reglaje de la carrera de remachado del cabezal se realiza
girando el tope (apartado 2.1 elemento 20) despus de aflojar
el tornillo de blocaje (19).
Una vuelta del tope son 2 mm. y una divisin son 0,01mm. de
carrera.
Este reglaje se ir realizando durante el proceso de remachado
hasta que se alcance el resultado deseado de remachado. La
carrera mxima de reglaje por este procedimiento es de 50 mm.
y se procurar que sea la ms corta posible, lo que supondr un
ahorro de tiempo de remachado y un incremento de la seguridad
del operario.
La cota adecuada puede ser guardada en memoria segn punto
(2.1.12) del anexo elctrico.
12
3.10.4. Reglaje de la presin de trabajo

Se podr alterar la presin de trabajo de la buterola si se
modifica la presin neumtica en la vlvula reguladora
(apartado 2.1 elemento 11). El pomo de regulacin est
enclavado para evitar una manipulacin indeseada; para
desenclavarlo ser necesario tirar hacia arriba del mismo.
Girando el mando de esta vlvula, se puede ajustar la presin
neumtica de forma continua de 1,5 a 6 Kg/cm, obtenindose
los valores de fuerza indicados en la tabla inferior.
El valor adecuado puede ser memorizado segn punto (2.1.12)
del anexo elctrico.
3.10.5. Reglaje de la velocidad de remachado

La vlvula reguladora de velocidad (apartado 2.1 elemento
17) permite ajustar la velocidad de descenso del cabezal
remachador.
El pomo de regulacin graduado esta enclavado para evitar una
manipulacin indeseada; para desenclavarlo ser necesario
tirar del mismo. Al girar el pomo en sentido horario se reduce la
velocidad de remachado. Esta regulacin es especialmente
interesante para evitar la deformacin de ejes de pequeo
dimetro o piezas frgiles a remachar (ver tambin apartado
5.4).
Una vez seleccionada la velocidad ms adecuada se debe
enclavar el pomo de regulacin presionando sobre el pomo y
memorizarla segn punto (2.1.12) del anexo elctrico, si se
desea.
3.10.6. Primeros ciclos de funcionamiento

Una vez seleccionada mediante las teclas de funcin el modo de
trabajo ms adecuado y efectuados los reglajes de altura, carrera
y presin, se estar en disposicin de actuar con el mando
bimanual o pedal (opcional), obtenindose de esta manera el
desplazamiento de la buterola.
13
4.
Forma de las herramientas
4.1. Introduccin
Cada buterola tiene una forma especfica en funcin del tipo de
cabeza de remache que se quiera obtener, pudiendo las
buterolas ser:
Planas (las ms usuales).
Cnicas.
Bombeadas.
Acompaamos un listado de sus cdigos para pedidos (ver

apartado 4.4).
La buterola se introduce y se extrae a mano o con la ayuda de
una tenaza.
Esta mquina est equipada con un iman para la retencin de la
buterola. Si usted dispone de buterolas con una junta trica
introducida en la ranura, debe retirar la junta para que se pueda
montarla sin problemas.
.
4.2. Longitud de la buterola

La buterola estndar tiene una longitud de 65 mm., pero en los
casos en que se deba de remachar en puntos ms inaccesibles se
puede optar por las longitudes de buterolas de 90 y 115 mm. En
estos casos se debe de tener muy en cuenta que se han de
intercambiar tambin el casquete y el portatil.
NOTA IMPORTANTE: Las longitudes de las buterolas se

debern de mantener dentro de las longitudes citadas y
no se podrn alterar bajo ninguna causa, ya que el
centro del extremo de la buterola debe de coincidir
exactamente con el eje principal de la remachadora.
El incumplimiento de esta norma produce un descenso
del rendimiento de la remachadora y puede suponer el
deterioro del casquete esfrico u otros componentes.
14
4.3. Diferentes formas de buterolas
15
4.4. Listado buterolas estndar

BUTEROLA PLANA
D
10
11
12
13
14
15
16
L=65
1.01.001.010
1.01.001.011
1.01.001.012
1.01.001.013
1.01.001.014
1.01.001.015
1.01.001.016
L=90
1.01.001.070
1.01.001.071
1.01.001.072
1.01.001.073
1.01.001.074
1.01.001.075
1.01.001.076
L=115
BUTEROLA CNICA
D
10
11
12
13
14
15
16
L=65
1.01.001.030
1.01.001.031
1.01.001.032
1.01.001.033
1.01.001.034
1.01.001.035
1.01.001.036
L=90
1.01.001.090
1.01.001.091
1.01.001.092
1.01.001.093
1.01.001.094
1.01.001.095
1.01.001.096
L=115
16
BUTEROLA BOMBEADA
D
10
11
12
13
14
15
16
L=65
1.01.001.050
1.01.001.051
1.01.001.052
1.01.001.053
1.01.001054
1.01.001.055
1.01.001.056
L=90
1.01.001.110
1.01.001.111
1.01.001.112
1.01.001.113
1.01.001.114
1.01.001.115
1.01.001.116
L=115
NOTA IMPORTANTE:
Las buterolas de longitud L=65 mm se montan sobre portautil
cod:1.01.001.002, casquete cod:1.01.000.114 de radio=100mm,
morro cod:1.01.003.094 y muelle cod:1.01.001.001
Las buterolas de longitud L=90 mm se montan sobre portautil
cod:1.01.001.005, casquete cod:1.01.000.186 de radio=125mm,
morro cod:1.01.003.094 y muelle cod:1.01.001.132
Las buterolas de longitud L=115 mm se montan sobre
portautil cod:1.01.001.004, casquete cod:1.01.001.003 de
radio=150mm,
morro
cod:1.01.003.094
y
muelle
cod:1.01.001.132
17
4.5. Determinacin buterola para remaches bombeados
18
4.6. Dimensiones para construccin de buterolas
NOTA IMPORTANTE:
L=65 Solamente con casquete 1.01.000.114 y porta til 1.01.001.002

4.7. Material para la construccin de buterolas

STANDARDS
DIN
UNE
SAE
AFNOR
C
0.860.94
DENOMINACION
S 6-5-2 N1.3343
F-5603 6-5-2
M2
Z 85WDCV 06-05-04-02
COMPOSICION %
Si
Mn
P
S
CR
3.8-4.5
0.45 0.40
0.030 0.030
PATRICIO
ECHEVERRIA
RMO
TEMPLADO
1200-1240
Mo
4.75.2
V
1.72.0
W
6.06.7
EQUIVALENCIAS
PHOENIX
THYSSEN
UDDEHOLM
BOHLER
S.600
THY RAPID 3343
UHB 29
TRATAMIENTO TERMICO
REVENIDO
540-560
DUREZA
63-65 HRc
19
4.8. Relacin de diferentes radios
CASQUETE
RTULA
JUNTA TORICA
PORTA UTIL
IMAN
MUELLE
ENGRASADOR
MORRO
BUTEROLA
NOTA: Salvo indicacin expresa del cliente, el cabezal de la

RR14, llevar el cabezal estndar de las siguientes
caractersticas:
Radio R=100mm, Long. Buterola L=65 y Buterola =20.

STANDARD
MQUINA
BUTEROLA
R
L
H
NGULO BUTEROLA
CASQUETE
PORTA-UTIL
MORRO
MUELLE
JUNTA TRICA
RTULA
ARANDELA SEGGER
IMAN
ENGRASADOR
RR-14
20
100
125
150
65
90
115
28
53
78
542
427
340
1.01.000.114 1.01.000.186 1.01.001.003
1.01.001.002 1.01.001.005 1.01.001.004
1.01.003.094
1.01.001.001
1.01.001.132
21-140-11-0003 (OR2508000-N70)
21-100-25-0001 (GE 15 ES)
21-100-30-0002 (BR-26)
21-300-14-0004 (IMA 13 SCB)
23-130-19-0001 (AT-873 M6x1)
20
5.
Procedimiento de remachado
5.1. Remachado a tope mecnico

Reglar la carrera del cabezal mediante el tope (apartado 2.1
elemento 20). Este tipo de remachado se utiliza para la obtencin
de una altura de remachado constante.
5.2. Remachado sin tope mecnico

Cuando la altura de remachado admita amplias tolerancias no
hay porque utilizar el remachado a tope mecnico, pudindose
recurrir a limitar la carrera con el tiempo de remachado
programado. Para este modo de remachado es preciso seleccionar
adecuadamente la presin y el tiempo de remachado.
5.3. Remachado bajo presin elevada

Cuando se quiera obtener un remachado de rigidez absoluta bajo
solicitaciones mecnicas considerables, se debe aplicar una
presin de remachado elevada y consecuentemente se reducir el
tiempo de remachado.
5.4. Remachado bajo presin dbil

Cuando se quiera obtener un remachado sin aplastamiento de
vstago, o remachar sobre piezas frgiles (cermicas, etc.), o bien
es preciso conservar la movilidad de las piezas, se deber de
aplicar una presin de remachado dbil y consecuentemente ser
necesario un mayor tiempo de remachado.
5.5. Remachado con el pisador flotante (opcional)

Cuando sea necesario compactar las piezas, previamente a la
operacin de remachado, se recurrir a la aplicacin de este
dispositivo opcional.
21
5.6. Valores orientativos de regulacin de presin y

tiempo de remachado para remaches 39 Kg/mm2
22
Consejos generales
6. Consejos generales
6.1. Introduccin
Recomendamos reducir la carrera de remachado al mnimo
posible, lo que supondr un ahorro en el tiempo de remachado y
un aumento de la seguridad.
Para evitar un calentamiento excesivo de la mquina, se
debern de programar los tiempos de remachado, ajustndolos a
las necesidades reales, evitando tiempos superfluos.
Si el trabajo de remachado requiere un tiempo largo a una
gran presin se deber considerar al menos un tiempo de reposo
doble al tiempo de remachado.
6.2. Nivel de ruido

El nivel de presin acstica continuo equivalente ponderado A,
en el puesto de trabajo del usuario, est por debajo de 70 dBA.
El nivel de presin acstica instantnea ponderada C, en el
puesto de trabajo, est por debajo de 130 dBC.
6.3. Desconexin de las fuentes de energa

Previamente a cualquier operacin de mantenimiento se debe
aislar la mquina de sus fuentes de energa neumtica y
elctrica por medio de la vlvula de corte (apartado 2.1
elemento 9), del interruptor general (6).
Si se considera conveniente se pueden asegurar mediante
candado en posicin O (desconectado) para evitar la conexin
inadvertida de terceras personas.
6.4. Contraindicaciones de uso

No sobrecargar en la mquina las capacidades mximas
descritas en las caractersticas tcnicas.
En caso de observarse la cada o mala situacin de los
componentes a remachar, no intentar corregir su posicin, una
vez actuado el bimanual o pedal.
No modificar los dispositivos de seguridad y cumplir con las
recomendaciones de este manual.
No remachar piezas
posicionamiento o fijacin.
sin
los
tiles
apropiados
de
No realizar operaciones de mantenimiento sin desconectar la

mquina de su fuente de energa.
No sustituir componentes o piezas de recambio que no sean
las originales de Industrias AGME, S.A.
23
Mantenimiento
7. Mantenimiento
7.1. Introduccin
Siguiendo las instrucciones enumeradas a continuacin, la
seguridad funcional de la mquina queda garantizada.
7.2. Mantenimiento preventivo

Previamente a cualquier operacin de mantenimiento se debe
aislar la mquina de su fuente de energa.
7.2.1. Operaciones mecnicas de mantenimiento
Punto de engrase manual
Rellenado
*
(1)
Casquete y portatil
*
(1)
Cadena cinemtica (2)
*
(3)
*
(3)
Pin axial y rodamiento de bolas radial

Unidad de aire comprimido
Sustitucin
Engrase
Limpieza
Desmontaje
Comprobacin
4000h o 1 vez cada 2 aos
2000h o 1 vez al ao
Cada 40h o 1 vez por semana
El 1 que
se cumpla
*
*
Juntas (4)
Sistema de engrase automtico (opcional)
*
*
*
*
*
(5)
(1) Tipo de grasa: KLUBER GE 11-680

(2) Piezas: Camisa de pin, pin, corona, rodamientos.
(3) Tipo de grasa: KLUBER ISOFLEX SUPER LDS 18.
(4) Piezas: Kit de juntas
(5) Recargar en el momento que aparezca en la pantalla de la
mquina la notificacin correspondiente.
24
Mantenimiento
(6) Para asegurar el correcto montaje de las piezas a realizar cada

4.000h o 2 aos (la primera condicin que se cumpla),
recomendamos que la sustitucin la realice personal cualificado
de AGME.
(7) Estos periodos de mantenimiento deben reducirse en el caso de
que la mquina est expuesta a unas condiciones extremas de
produccin, es decir, cercanas a sus lmites de capacidad.
7.2.2. Generalidades
Si se observa un funcionamiento anmalo de la maquina se
recomienda ponerse en contacto con AGME
En los modelos de engrase manual, aplique un bombeo con la
bomba a presin que se suministra con la mquina, cada vez
que el armario elctrico indique FALTA GRASA.
En los modelos de engrase automtico, llene el depsito de grasa
sin nada de aire, cuando el armario elctrico indique FALTA
GRASA.
Limpie las superficies sin pintar, con un pao impregnado en
aceite.
El fabricante declina toda responsabilidad en caso de algn
accidente, debido a la manipulacin de componentes o sustitucin
de piezas de recambio que no sean las originales de INDUSTRIAS
AGME, S.A.
25
Mantenimiento
7.3. Engrase
7.3.1. Engrase manual
El cabezal de la remachadora sale de fbrica con la grasa
preparada para soportar una semana laboral (5 das con
jornadas de 8 horas).
Transcurridas estas 40 horas de trabajo, hay que dar 2 bombeos
con la bomba a presin que se suministra con la mquina. Para
ello previamente, hay que llenar la bomba con grasa que
tambin es suministrada con la mquina en forma de tubo de
100 gramos. Si la remachadora trabaja a turnos, habr que
engrasar cada 40 horas.
Si el trabajo requerido es muy severo o la cadencia de
remachado es muy alta, se debe engrasar con mayor frecuencia.
El cdigo utilizado en AGME para identificar la

grasa para el llenado de la bomba es el cdigo:
32.000.364, y su referencia comercial, GE 11-680
KLUBER.
IMPORTANTE: Antes de la puesta en servicio o

despus de una parada larga, debe lubricarse el
porta-til con 2 bombeos.
IMPORTANTE: Despus de un desmontaje para

mantenimiento, y siempre que se haya limpiado el
conducto de la grasa, se ejercern 3 bombeos para
asegurarse de que se llene el conducto de la grasa y
se haya engrasado el porta-til.
26
Mantenimiento
Bomba a
presin
Engrasador
Una vez que hayan transcurrido 40 horas con la puesta en

servicio activo, aparecer en la pantalla del armario elctrico la
alarma FALTA GRASA. La remachadora seguir en
funcionamiento, pero conviene engrasar lo antes posible para as
evitar daos en lo posible. Para quitar dicha alarma pulsaremos
SHIFT RESET.
7.3.2. Lubricacin de los rodamientos del cabezal

Los rodamientos del cabezal remachador, han sido lubricados en
el montaje en fbrica, con una grasa de larga duracin.
Se recomienda que todo el cabezal sea desmontado cada 4.000
horas de funcionamiento y que todas las piezas sean limpiadas,
verificado su desgaste y montados nuevamente reengrasndolos
con ISOFLEX SUPER LDS 18 de KLUBER.
Durante esta operacin de mantenimiento, es recomendable
sustituir tambin todas las juntas de estanqueidad y guas de
vstago para montarlos nuevamente.
27
Mantenimiento
7.3.3. Engrase automtico (opcional)
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DESCRIPCIN
Detector fin de grasa
Deposito de grasa
Engrasador para carga de grasa
Dosificador volumtrico y accionador manual
Solenoide
Circuito para grasa
Racord de engrase cabezal
Tapn de purga superior.
Tapn de purga inferior.
28
Mantenimiento
7.3.3.1. Esquema neumtico del engrase automtico
N
1
2
3
DESCRIPCIN
Solenoide
Dosificador volumtrico y accionador manual
Deposito de grasa
IMPORTANTE: Para que funcione el dosificador

automtico, hay que alimentar el dosificador con
aire comprimido con tubo de 6 a 6bar. El
incumplimiento de este procedimiento, provocara
un sobrecalentamiento y un posible gripado entre el
casquete y el porta-util.
IMPORTANTE: Antes de la puesta en servicio o

despus de una parada larga, debe lubricarse el
porta-til con al menos 5 dosificaciones manuales.
29
Mantenimiento
El dosificador volumtrico sale de fbrica tarado, bombeando 20

mm cada 16 horas. El contador horario contabiliza una vez que
se haya activado la puesta en servicio.
Si el trabajo requerido es muy severo o la cadencia de
remachado es muy alta, se puede modificar el volumen de
engrasado girando el pomo moleteado en el dosificador
volumtrico. Para ello, antes se debe aflojar el esprrago ubicado
en el pomo moleteado. Por cada raya roja engrasa 10 mm, hasta
un mximo de 30 mm.
Se puede engrasar manualmente empujando con el dedo el
mbolo que se encuentra graduado con las rayas rojas.
Una vez se haya vaciado el depsito de la grasa, el detector dar
una seal y en el armario elctrico aparecer la alarma FALTA
GRASA. La remachadora seguir en funcionamiento, pero
conviene cargar el depsito de grasa lo antes posible para as
evitar daos en lo posible. Para quitar dicha alarma pulsaremos
SHIFT RESET.
IMPORTANTE: Al recargar de grasa el depsito es

importante tomar la precaucin de no introducir
aire, lo cual provocara fallos de lubricacin.
Mtodo de recarga de depsito:

Para evitar la introduccin de aire en el depsito es necesario
tomar las siguientes precauciones:
1. La bomba de recarga se rellenar sin aire.
2. Desmontar los tapones de purga 8 y 9 descritos en el
punto 7.3.2.
3. Inyectar mediante bomba de recarga hasta que la
grasa salga por el orificio del tapn inferior, y cerrar con
su tapn.
4. Ahora de la misma manera, inyectar hasta que la
grasa salga por el orificio del tapn superior y cerrar con
su tapn.
5. Recargar de grasa hasta rellenar aprox. de su
capacidad.
30
Anexo
8. Anexo
8.1. Esquema neumtico
8x10
8x10
STANDARD
8x10
CONTROL DE
PROCESO
Engrase
Automtico opcional
31
Anexo
8.1.1. Listado de los principales componentes del esquema

neumtico
ID
DESCRIPCION
FABRICANTE
REFERENCIA
CANT.
CODIGO
AGME
FR1/4+VALVULA
3/2+MANOMETRO
GRUPO DE
FILTRAJE
PNEUMAX
SILENCIADOR
FESTO
ELECTROVALVULA
PNEUMAX
REGUL. DE
CAUDAL
ELECTROVALVULA
SMC
EAS 3500-02
29.000.930
PNEUMAX
834.53.32.3.5.M2
24V cc
17140
29.002.496
29.501.131
4
5
6
BLOQUE DE
DERIVACION
PNEUMAX
834.52.3.6. 24V cc
29.002.000
2
1
29.001.001
29.001.996
32
Anexo
8.2. Vista de los principales componentes del cartucho
33
Anexo
8.2.1. Listado de los principales componentes del cartucho

cilindro
COMPONENTES
CODIGO
DESCRIPCION
1.01.003.085
1.01.002.814
1.01.001.247
1.01.002.627
1.01.002.623
1.01.002.628
1.01.002.678
1.01.001.228
1.01.002.331
1.01.001.232
1.01.001.230
1.01.002.470
1.01.001.234
1.01.003.096
1.01.002.680
1.01.001.238
1.01.001.240
1.01.001.239
1.01.000.115
1.01.001.242
1.01.001.241
1.01.001.231
1.01.001.237
CUBRE MOTOR
SOPORTE MOTOR
EJE DE TRANSMISIN
VASTAGO TRASERO
ANILLO ELASTICO
PISTN
VASTAGO PRINCIPAL
ROTOR
DISCO INTERMEDIO
ARANDELA DE PION
CAMISA DE PION
EJE DE BLOQUEO CORTO
EJE DE BLOQUEO LARGO
SOPORTE CAMISA PION
MORRO CILINDRO
ANILLO DEL NONIUS
SECTOR DE BLOCAJE
TUERCA TOPE NONIUS
CORONA
PION
CHAVETA MILIMETRADA
ARANDELA
CASQUILLO SEPARADOR
COMPONENTES COMERCIALES
CODIGO
DESCRIPCION
21.140.19.0001
21.140.19.0005
21.140.19.0004
21.140.13.0030
21.140.20.0001
21.140.20.0005
21.140.11.0008
21.140.11.0007
21.140.11.0002
21.100.17.0027
21.100.23.0080
21.100.15.0027
21.100.22.0001
21.100.21.0005
21.100.17.0028
21.100.19.0009
21.100.18.0049
21.100.17.0029
29.160.12.0038
22.150.11.0002
21.300.15.0004
21.044.15.0024
JUNTA RT0200560-T40 N70

JUNTA RT0200900-T40 N70
JUNTA RT0200800-T40 N70
JUNTA PG4601600-T40
JUNTA GR650560-C380
JUNTA GR730800-C380
JUNTA OR2015600-N70
JUNTA OR2008000-N70
JUNTA OR2005600-N70
RODAMIENTO HK 3020
RODAMIENTO LR 25x30x20.5
RODAMIENTO 51108
RODAMIENTO GS 81103
RODAMIENTO AXK 1730
RODAMIENTO HK 2020
RODAMIENTO NKX 40
RODAMIENTO RNA 49/32
RODAMIENTO HK2030
1LE1001-0EB42-2KA4-Z+P01
SILENCIADOR SFE 1/8 BSP
VOLANTE VZ 28040 6x20 GR
ARANDELA B28 DIN-2093
34
Anexo
8.3. Vista de los principales componentes del husillo elevador
35
Anexo
8.3.1. Listado de los principales componentes del husillo

elevador
CODIGO
COMPONENTES
DESCRIPCION
1.01.001.203
1.01.001.204
1.01.001.205
1.01.001.206
1.01.001.207
1.01.001.208
1.01.001.209
1.01.001.245
1.01.001.244
1.01.001.202
PLACA HUSILLO
TAPA HUSILLO
ENGRANE CNICO
ENGRANE MANDO
ARANDELA ENGRANE
CASQUILLO AJUSTE MANDO
TAPA ENGRANE MANDO
TUERCA HUSILLO
BRIDA TUERCA
HUSILLO
COMPONENTES COMERCIALES
CODIGO
DESCRIPCION
21.100.21.0005
21.100.22.0004
21.100.22.0003
21.100.17.0019
21.300.15.0001
21.043.14.0009
21.300.15.0002
30.000.811
RODAMIENTO AXK 1730

RODAMIENTO LS 1730
RODAMIENTO AS 1730
RODAMIENTO HK 1712
VOLANTE MT 100 AS 12x12
TUERCA 10MH1
CONTADOR DA04-02-20-1-E-14
CHAVETA 4x4x14 DIN-6885
36
Anexo
8.4. Opcionales
8.4.1. Detector de posicin avanzado
37
Anexo
8.4.2. Aseguramiento de la calidad AC-1
38
Anexo
8.4.3. Aseguramiento de la calidad AC-2F

31-270-12-0001
90-012520
23-110-11-0001
101-003058
101-003057
21-041-11-0003
21-041-12-0003
21-041-11-0002
31-270-11-0001
101-003237
101-003236
23-130-19-0001
101-002512
21-102-11-0272
101-003233
21-102-12-0083
21-041-11-0026
30-010562
101-003235
21-041-11-0013
21-041-16-0154
101-003234
21-041-11-0002
101-003238
21-310-15-0003
21-041-11-0013
39
MINAR
Anexo
8.4.4. Cabezal doble buterola

101-002322
101-002324
101-001306
101-000263
101-001309
101-001308
101-001310
101-001311
101-001312
101-001313
101-001314
101-001300
ARANDELA B28
21-044-15-0024
101-001301
101-003168
101-001316
101-001315
21-100-32-0028
ANILLO 40x1.75 DIN 472
21-044-17-0013
W1543-017
21-220-13-0031
CHAVETA 6x6x16
21-100-11-0097
6203-2RS1 SKF
21-100-12-0022
3303 SKF
25000123
NKXR 20 INA
21-220-13-0025
CHAVETA 5x5x16
25000124
NKXR 25Z INA
21-100-31-0014
ANILLO 17x1 DIN 471
21-100-17-0010
HK 1212 INA
21-044-15-0023
ARANDELA B25
21-100-33-0002
KM1 SKF
21-100-34-0002
MB1 SKF
21-100-15-0003
51101 SKF
25000112
NKX 12TN INA
21-100-23-0052
IR 20-25-20 INA
21-220-13-0016
CHAVETA 4x4x10
40
Anexo
8.4.4.1. Reglaje del cabezal y portabuterolas para diferentes

distancias entre centros
Con el fin de poder reglar la mquina y conseguir diferentes
distancias entre centros, se deber de girar el cabezal y los
portabuterolas un ngulo y otro ngulo respectivamente.
Las expresiones matemticas obtenidas de los ngulos de giro de
portabuterolas y cabezal para diferentes distancias d son las
siguientes:
= arccos ((a2-d2+4r2)/(4ar))
=arcsen((2r/d)sen)
Donde:
d= distancia entre centros,
r= 30; radio portabuterolas,
a= 110; distancia entre centros de giro
=ngulo de giro de las buterolas
=ngulo de giro del cabezal
Introduciendo diferentes valores en el parmetro d y aplicando
las frmulas obtendr el ngulo de giro de las buterolas y del
cabezal.
Se adjunta una tabla con valores orientativos:
41

Valores Tericos para diferentes distancias
d
&(RAD)
&(GRAD)
B(GRADOS)
50
0,00
0,00
0,00
51
0,12
7,09
8,35
52
0,18
10,09
11,66
53
0,22
12,42
14,09
54
0,25
14,42
16,07
55
0,28
16,21
17,73
56
0,31
17,86
19,18
57
0,34
19,85
20,46
58
0,36
20,85
21,60
59
0,39
22,23
22,63
60
0,41
23,56
23,56
61
0,43
24,84
24,40
62
0,46
26,08
25,18
63
0,48
27,29
25,89
64
0,50
28,47
26,54
65
0,52
29,62
27,14
66
0,54
30,75
27,70
67
0,56
31,86
28,21
68
0,58
32,96
28,68
69
0,59
34,03
29,12
70
0,61
35,10
29,53
71
0,63
36,15
29,90
72
0,65
37,19
30,24
73
0,67
38,22
30,56
74
0,68
309,24
30,85
75
0,70
39,24
31,12
76
0,72
41,25
31,37
77
0,74
42,25
31,60
78
0,75
43,24
31,80
79
0,77
44,23
31,99
80
0,79
45,21
32,16
81
0,81
46,18
32,31
82
0,82
47,16
32,45
83
0,84
47,13
32,57
84
0,86
319,09
32,67
85
0,87
49,09
32,76
86
0,89
51,02
32,84
87
0,91
51,98
32,91
88
0,92
52,93
32,96
89
0,94
53,89
33,00
90
0,96
54,85
33,03
91
0,97
55,80
33,05
92
0,99
56,76
33,06
93
1,01
57,71
33,05
94
1,02
58,67
33,04
95
1,04
59,62
33,02
96
1,06
60,58
32,98
97
1,07
61,54
32,94
98
1,09
62,50
32,89
99
1,11
63,46
32,83
100
1,12
64,42
32,76
101
1,14
65,38
32,69
102
1,16
66,35
32,60
Anexo
entre
d
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
centros D.B RR-14

&(RAD)
&(GRAD)
67,31
1,17
68,28
1,19
69,26
1,21
70,23
1,23
71,21
1,24
72,20
1,26
73,18
1,28
74,17
1,29
75,17
1,31
76,17
1,33
77,17
1,35
78,18
1,36
79,19
1,38
80,21
1,40
81,24
1,42
82,27
1,44
83,30
1,45
84,35
1,47
85,40
1,49
86,46
1,51
87,52
1,53
88,59
1,55
89,67
1,57
90,76
1,58
91,86
1,60
92,97
1,62
94,09
1,64
95,22
1,66
96,35
1,68
97,50
1,70
98,67
1,72
99,84
1,74
101,03
1,76
102,23
1,78
103,44
1,81
104,67
1,83
105,92
1,85
107,18
1,87
108,47
1,89
109,77
1,92
111,09
1,94
112,43
1,96
113,79
1,99
115,18
2,01
116,59
2,03
118,03
2,06
119,51
2,09
121,01
2,11
122,54
2,14
124,12
2,17
125,73
2,19
127,39
2,22
B(GRADOS)
32,51
32,41
32,30
32,19
32,06
31,94
31,80
31,65
31,50
31,34
31,18
31,01
30,83
30,64
30,45
30,26
30,05
29,84
29,62
29,40
29,17
28,93
28,68
28,43
28,18
27,91
27,64
27,36
27,08
26,79
26,49
26,18
25,86
25,54
25,21
24,87
24,53
24,17
23,80
23,43
23,05
22,65
22,25
21,83
21,41
20,97
20,51
20,05
19,57
19,07
18,56
18,03
42
Anexo
Si se quiere conseguir una determinada distancia d entre

centros, tendremos que seguir los siguientes pasos:
Primero soltar las dos tuercas de fijacin B (ver croquis
pgina 42). Conociendo la distancia d mirar en la tabla
adjunta los valores de ngulo correspondientes a esa
y).
Una vez soltados estos tornillos, girar los dos porta buterolas
los
grados
requeridos
(estos
valores
son
orientativos).Comprobar la distancia midiendo con un calibre
la distancia entre centros (midiendo el exterior y restndole el
del porta buterolas).
Terminada esta operacin amarrar las tuercas de fijacin B
comprobando una vez ms que en apriete no existan
variaciones en la distancia.
A continuacin soltar la tuerca de fijacin A para posicionar
en el ngulo (estos valores son orientativos).
Comprobar en una pieza el resultado de la regulacin del
ngulo en el cabezal de la mquina. En caso de que no se
de la perpendicularidad requerida volver a repetir la
operacin hasta obtener un ptimo posicionamiento.
43
Anexo
44
Anexo
8.5. Preguntas frecuentes

1. Como se monta la buterola?
Se introduce a mano en el orificio del portabuterolas, con la
ranura de la buterola hacia el interior del portabuterolas.
2. Como se queda fijada la buterola?
Mediante el imn que tiene el portabuterolas.
3. Como se saca la buterola?
Tirando de la buterola con la mano o con una tenaza.
4. En qu sentido tiene que girar el motor del cabezal de la
remachadora?
Puede girar indistintamente en los dos sentidos.
5. La buterola no oscila.
Puede ser debido a:
La remachadora no est conectada elctricamente.
Ha saltado el protector magneto trmico del armario
elctrico.
Los rodamientos de la cadena cinemtica estn gripados.
Aunque gire el motor y la cadena cinemtica se encuentre
bien, el pin est roto.
6. Porque no baja o hace presin?
Puede ser debido a:
No est conectada la mquina neumticamente.
La presin no est bien seleccionada en el manmetro de
entrada de aire.
La electrovlvula est averiada.
Tiene alguna junta de estanqueidad interna daada.
La bomba hidrulica o el acoplamiento estn daados.
La reguladora de presin no est bien tarada.
El motor hidrulico est girando en sentido anti horario.
7. Porque no se
remachado?
obtiene
siempre
la
misma
cabeza
de
Puede ser debido a:

La altura de los remaches o piezas no es la misma.
Se est trabajando a tiempo en vez de a tope mecnico.
Por la fluctuacin de la presin de entrada.
45
Anexo
8. Porque oscila lateralmente la buterola?

Puede ser debido a:
La longitud de la buterola no es la adecuada.
Los radios del casquete y portabuterolas no concuerdan.
El portabuterolas se ha desacoplado del pin.
9. Que durabilidad tienen las piezas de desgaste?
DENOMINACION
Buterola
Casquete
Pin
Rodamientos pin
Juego de juntas cilindro y cabezal
Portabuterolas
Muelle
Corona
N DE CICLOS
200.000 / 1.000.000
3.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
6.000.000
6.000.000
Estos valores han sido obtenidos durante ensayos en condiciones

ptimas de reglajes y funcionamiento, no se pueden tomar como
referencias vinculantes.
10. Que grasa empleo para lubricar el cabezal?
GE 11-680 de la marca Kluber
11. Que grasa empleo para lubricar los rodamientos interiores?
ISOFLEX SUPER LDS 18 de la marca Kluber
12. Que temperatura de trabajo es normal en el cabezal?
La temperatura normal del cabezal de remachado es entre 45 y
65 centgrados.
13. Que temperatura
hidrulico?
de
trabajo
es
normal
en
el
grupo
La temperatura normal del grupo hidrulico es entre 50 y 60

centgrados.
46
Anexo
8.6 Listado de recambios recomendados

DENOMINACION
Pin
Corona
Casquete radio estndar
Portatil radio estndar
Muelle
Disco intermedio
Anillo elstico (montado)
Imn permanente (montado)
Rotula radial (montada)
Rodamientos radiales pin
Rodamientos axiales pin
Grasa del cabezal en tubo
Juego de juntas cartucho cilindro
Juego de juntas del cabezal
CODIGO
1.01.001.242
1.01.000.115
1.01.000.114
1.01.001.002
1.01.001.001
1.01.002.331
21-100-30-0002
21-300-14-0004
21-100-25-0001
21-100-17-0029
21-100-21-0005 + 21-100-22-0001
32.000.364
3.01.000.488
3.01.000.489
47

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MANUAL DE INSTRUCCIONES

Remachadora radial RR-14

AGUIRREGOMEZCORTA Y MENDICUTE, S.A.

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

Descripcin de producto .................................................................................. 5

Instalacin y manipulacin ............................................................................. 9

Forma de las herramientas ........................................................................... 14

Consejos generales ........................................................................................... 23

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

Desconexin de las fuentes de energa ........................................... 23

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

Seal que advierte de un posible error grave

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

2.1. Principales componentes de la mquina

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

2.2. Caractersticas tcnicas

* Dimetro de cabeza de remache a generar en acero de 39

Manivela de husillo 12x12

Tornillos M12x150 DIN912

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

2.3. Dimensiones generales

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

3.2. Aceptacin de los bienes

3.3. Instalacin RR-14

3.4. Instalacin UC (Unidad Cabezal)

3.5. Instalacin UR (Unidad Radial)

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

3.6. Instalacin CE (Cuello Especial) y PB (Pie Bancada)

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

3.8. Instalacin neumtica

3.9. Habilitar sistema neumtico

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

3.10.2. Reglaje en altura aproximado

3.10.3. Reglaje de la carrera con precisin

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

3.10.4. Reglaje de la presin de trabajo

3.10.5. Reglaje de la velocidad de remachado

3.10.6. Primeros ciclos de funcionamiento

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

Forma de las herramientas

Forma de las herramientas

Planas (las ms usuales).

Acompaamos un listado de sus cdigos para pedidos (ver

4.2. Longitud de la buterola

NOTA IMPORTANTE: Las longitudes de las buterolas se

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

Forma de las herramientas

4.3. Diferentes formas de buterolas

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

Forma de las herramientas

4.4. Listado buterolas estndar

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

Forma de las herramientas

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

Forma de las herramientas

4.5. Determinacin buterola para remaches bombeados

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB

Forma de las herramientas

4.6. Dimensiones para construccin de buterolas

L=65 Solamente con casquete 1.01.000.114 y porta til 1.01.001.002

4.7. Material para la construccin de buterolas

RR-14, y versiones UC, UR, CE, PB