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Diego Rodrigues Lembrance Eronildo Alves Pinto Junior Luiz Felipe Gava - 2011204042
Renan Carlos Freitas de Lima - 2011204046
Thompson Martins Travaglia -
Alegre
Agosto/2013
1
Nomenclatura
am
B
Superfcie especfica
Fator de forma relacionado rea superficial da partcula com
(m/Kg)
(-)
C
Di
ds
dsup
dvol
D50
GGS
dimetro di
Fator de forma relacionado ao volume da partcula com dimetro di
Dimetro mdio das partculas
Dimetro de Sauter
Dimetro mdio superficial
Dimetro mdio volumtrico
Parmetro do modelo Sigmoide
Modelo matemtico para simulao da distribuio cumulativa X i,
(-)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(-)
K
M
mp
N
N
Ni
P
RRB
Gates-Gandi-Schurmann
Parmetro do modelo GGS
Parmetro do modelo GGS
Massa da amostra
Parmetro do modelo RRB
Nmero total de partculas
Nmero total de partculas de um determinado dimetro i
Parmetro do modelo Sigmoide
Modelo matemtico para simulao da distribuio cumulativa Xi,
(cm)
(-)
(g)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
Rosim-Remmler-Bennet
Superfcie total das partculas
Volume total das partculas
Frao mssica de um dado dimetro i
Frao mssica cumulativa de um dado dimetro i
Massa especfica da amostra
(cm)
(cm)
(-)
(-)
(g/cm3)
1. Introduo
Materiais particulados esto presentes em nosso dia a dia o tempo todo, desde o ar
a gua que utilizamos. Muitas vezes esses materiais particulados so desfavorveis,
principalmente na indstria. Problemas como tratamento de efluentes e a reteno de
partculas em chamins so exemplos comuns de como particulados podem ser
indesejveis.
Existem diversos processos utilizados para separao de particulados, seja
partcula-fluido ou partcula-partcula. A separao partcula-partcula ocorre com a
2
2 Obetivo
Determinar a composio granulomtrica de um material particulado atravs do
peneiramento, calcular o dimetro mdio de sauter(ds) atravs da sua definio,
construir grfico da frao mssica (xi) pelo dimetro mdio das partculas (di) e atravs
desse grfico identificar atravs da comparao, o melhor modelo que representa a
anlise granulomtrica.
3 Procedimento
1
Materiais e Reagentes
Procedimento experimental
Pesou-se a panela de fundo utilizada e anotou-se o resultado, em seguida separouse as peneiras de mesh #18, #20, #25, #30, #35, #40, #45, #50, #60, #70, #80, e #100.
Tarou-se a panela de fundo e pesou-se cerca de 300g de material particulado que
neste experimento foi usada a areia. Por fim arrumou-se as peneiras junto com a panela
de fundo no agitador(shaker), de modo que as peneiras ficassem em ordem decrescente
de acordo com suas respectivas aberturas citadas acima.
Ligou-se o agitador na frequncia 4, com agitao permanecendo por 5 minutos.
Aps a agitao pesou-se a panela de fundo junto com o material particulado peneirado,
limpou-se a panela de fundo com auxlio do pincel e em seguida transferiu-se o material
particulado retido em cada peneira e pesou-se e anotaram-se os resultados.
4 Resultados e Discusses
Aps o fim do peneiramento e da pesagem do material particulado em cada peneira,
desenvolveu-se a equao para a determinao do dimetro de Sauter (d s) a partir da sua
definio. Calculou-se a frao mssica (xi) e o dimetro mdio das partculas (di) e
com esses resultados construiu-se um grfico de xi por di. A partir dos modelos
matemticos GGS, RRB e Sigmide, compararam-se graficamente os resultados
experimentais e viu-se qual o melhor modelo era mais bem representado. Calculou-se o
dimetro mdio de Sauter do material particulado e por fim determinou-se a massa do
material peneirado que fornece 100 m de rea superficial.
4.1 Desenvolvimento da equao para determinao do dimetro de Sauter a partir
da sua definio
A partir da definio:
N i=
m px i
pCd i3
(1)
4
(d vol )3
(d )2
(2)
Onde
d vol
d vol =
(3)
mp
( x + x + + x 11 )
N pC 1 2
(4)
(5)
2
Isolando ( d ) e substituindo (1) na equao (5) temos:
d =
mp
x1 x2
x 11
+ ++
N pC d 1 d 2
d 11
(6)
Por fim substituindo as equaes (4) e (6) na equao (2) temos:
mp
( x + x ++ x 11 )
N pC 1 2
ds=
mp
x1 x2
x
+ + + 11
N pC d 1 d 2
d 11
(7)
11
Sendo
x1 x2
x 11
+ ++
d1 d2
d 11
mp
N pC
O termo
ds =
somatrio
da
frao
mssica
x i=x 1 + x 2+ + x11 =1
i=1
di
i
1
x
di
i
(8)
OBS: Vale ressaltar que no experimento foram usadas 12 peneiras mais a panela
de fundo, no somatrio das fraes mssicas dividido pelo seus respectivos dimetro foi
usado i=11 pois na primeira peneira no tem como calcular o di pois o material
particulado ainda no foi peneirado.
Construo do grfico de xi por di
Tabela 01: Distribuio granulomtrica.
Peneira
(mesh)
+18
-18 +20
-20 +25
-25 +30
-30 +35
-35 +40
-40 +45
-45 +50
-50 +60
-60 +70
-70 +80
-80
+100
-100
Abertura
(cm)
0.1000
0.0841
0.0707
0.0595
0.0500
0.0420
0.0354
0.0297
0.0250
0.0210
0.0177
Massa
Retida (g)
15.48
11.91
22.70
14.14
46.60
27.35
9.26
32.02
33.25
7.95
23.40
0.0149
-
di (cm)
xi
Xi
0.0921
0.0774
0.0651
0.0548
0.0460
0.0387
0.0326
0.0274
0.0230
0.0194
0.0516
0.0397
0.0757
0.0471
0.1553
0.0912
0.0309
0.1067
0.1108
0.0265
0.0780
0.9484
0.9087
0.8330
0.7859
0.6306
0.5394
0.5085
0.4018
0.2910
0.2645
0.1865
7.64
0.0163
0.0255
0.1610
46.93
0.1564
xi 0.0820
0.0620
0.0420
0.0220
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000
di (cm)
Segundo o grfico 01, no houve um padro de distribuio de frequncia.
Comparao dos modelos RRB, GGS e Sigmide com os resultados
experimentais simulados
GGS:
Equao do modelo:
X i=
Di
K
( )
(9)
ln X i =m ln D imln k
(10)
Xi
0.09
21
0.90
87
0.07
74
0.83
30
0.06
51
0.78
59
0.05
48
0.63
06
0.04
60
0.53
94
0.03
87
0.50
85
0.03
26
0.40
18
0.02
74
0.29
10
0.02
30
0.26
45
0.01
94
0.18
65
0.01
63
0.16
10
ln(di)
ln(Xi)
2.3854
23
2.5587
68
2.7318
31
2.9049
78
3.0791
14
3.2519
16
3.4249
78
3.5990
39
3.7722
61
3.9450
63
4.1165
90
0.095
74
0.182
68
0.240
93
0.461
14
0.617
30
0.676
22
0.911
80
1.234
55
1.330
04
1.679
50
1.826
35
0
-4.5
-4
-3.5
-3
ln (Xi)
-2.5
-0.5
-2
-1
-1.5
-2
ln (di)
y = 1.0363x + 2.5284
R = 0.9731
1.0363
Xi(modelo
)
1.0577
0.8838
0.7387
0.6173
0.5154
0.4309
0.3602
0.3007
0.2513
0.2101
0.1759
Xi
0.9087
0.8330
0.7859
0.6306
0.5394
0.5085
0.4018
0.2910
0.2645
0.1865
0.1610
Grfico 03: Comparao das fraes acumuladas experimentais (X) com as fraes
acumuladas simuladas (Xsimulado) para o modelo GGS
1.2000
1.0000
0.8000
Xi, Xi (modelo)
0.6000
0.4000
Xi(modelo)
Xi
0.2000
0.0000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000
di (cm)
RRB:
Equao do modelo:
[ ( )]
X =1e
Di
D
'
(12)
ln ln
'
(13)
Tabela 04: Dados modelo RRB.
di (cm)
Xi
ln(di)
0.0921
0.0774
0.0651
0.0548
0.0460
0.0387
0.0326
0.0274
0.9087
0.8330
0.7859
0.6306
0.5394
0.5085
0.4018
0.2910
-2.3854
-2.5588
-2.7318
-2.9050
-3.0791
-3.2519
-3.4250
-3.5990
ln(ln(1/(1Xi)))
0.8728
0.5822
0.4326
-0.0042
-0.2546
-0.3420
-0.6659
-1.0675
10
0.0230
0.0194
0.0163
0.2645
0.1865
0.1610
-3.7723
-3.9451
-4.1166
-1.1804
-1.5781
-1.7399
ln(ln(1/1-Xi)))
-4.50
-4.00
-3.50
-3.00
0.00
-2.50
-2.00
-0.50
-1.00
-1.50
-2.00
ln (di)
y = 1.5261x + 4.5131
R = 0.9933
A partir da equao da reta acima, obteve-se o coeficiente angular (m)
= 1.5261 e do coeficiente linear (-n*ln(D)) = 4.5131, chegou-se ao valor de
D e n , onde:
4.5131
1.5261
'
D =e
D ' =0.0519 6
[(
X =1e
Di
0.05196
1.5261
11
Xi(modelo)
Xi
0.0921
0.9087
0.9087
0.0774
0.8407
0.8330
0.0651
0.7560
0.7859
0.0548
0.6615
0.6306
0.0460
0.5641
0.5394
0.0387
0.4716
0.5085
0.0326
0.3873
0.4018
0.0274
0.3131
0.2910
0.0230
0.2505
0.2645
0.0194
0.1987
0.1865
0.0163
0.1567
0.1610
Grfico 05: Comparao das fraes acumuladas experimentais (X) com as fraes
acumuladas simuladas (Xsimulado) para o modelo RRB
1.0000
0.8000
0.6000
Xi
0.2000
0.0000
0.0000
0.0500
0.1000
di (cm)
12
SIGMOIDE:
Equao Do modelo:
X i=
1
D
1+ 50
Di
( )
(14)
Equao linearizada do modelo:
ln
1 X i
= p ln D 50 pln D i
Xi
(15)
Tabela 7: Dados para o modelo Sigmoide
di (cm)
0.092
1
0.077
4
0.065
1
0.054
8
0.046
0
0.038
7
0.032
6
0.027
4
0.023
0
0.019
4
0.016
3
Xi
0.9087
0.8330
0.7859
0.6306
0.5394
0.5085
0.4018
0.2910
0.2645
0.1865
0.1610
ln di
2.3854
2.5588
2.7318
2.9050
3.0791
3.2519
3.4250
3.5990
3.7723
3.9451
4.1166
ln((1-Xi)/Xi)
-2.2979
-1.6073
-1.3004
-0.5346
-0.1579
-0.0341
0.3980
0.8907
1.0229
1.4731
1.6508
13
ln((1-Xi)/Xi) -4.50
-4.00
-3.50
-3.00
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
-2.50-0.50
-2.00
-1.00
-1.50
-2.00
-2.50
ln(di)
y = -2.2273x - 7.288
R = 0.9785
A partir da equao da reta acima, obteve-se o coeficiente angular (-P) = -2.2273 e
do coeficiente linear (P*ln(D50) = -7.288, chegou-se ao valor de D50, onde:
7.288
2.2273
D 50 =e
D 50=0.0379
Aplicando P e
X i=
D 50
1
0.0379
1+
Di
2.2273
14
Xi(mode
lo)
0.8783
0.8307
0.7694
0.6941
0.6062
0.5116
0.4161
0.3259
0.2474
0.1828
0.1325
Xi
0.9087
0.8330
0.7859
0.6306
0.5394
0.5085
0.4018
0.2910
0.2645
0.1865
0.1610
Xi
0.20
0.00
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
di (cm)
xi
xi/di
0,0921
0,0397
0,4310
15
0,0774
0,0651
0,0548
0,0460
0,0387
0,0326
0,0274
0,0230
0,0194
0,0163
-
0,0757
0,0471
0,1553
0,0912
0,0309
0,1067
0,1108
0,0265
0,0780
0,0255
-
0,9780
0,7235
2,8339
1,9826
0,7984
3,2730
4,3065
1,1521
4,0206
1,5644
-
Fazendo o somatrio:
x
di
i
x 1 x2
x
+ ++ 11
d1 d2
d 11
= 22,064
(3)
(5)
Mas, para se obter a superfcie total das partculas e o volume total das partculas, foi
necessrio calcular a quantidade de partculas por dimetro, utilizando a equao (1).
N i=
m px i
pCd i3
(1)
Sendo a superfcie especfica total (am) igual:
16
am =
(16)
(MASSARANI, 2002).
) como sendo de areia media, cujo valor corresponde a 1,5 g/cm3 (NABUT E
SPOSTO, 2011).
Calculando a superfcie total das partculas e o volume total das partculas obteve-se a
superfcie especfica total:
Bm p
xi 299,996
=
22,064=26475,917 cm2
pC
di
1,5
am =
mp
299,991
x i=
=199,9933 cm3
p
1,5
26475,917
199,99331,5
am =88,2589 c m2 / g
m 2 100 m 2
=
kg
mp
m p=11,3303 kg
17
5 Concluso
Aps a anlise, foi possvel determinar a composio granulomtrica do material
particulado e sua distribuio de frequncia, porm, notou-se que o material particulado
no tinha uma distribuio padro. Foi possvel calcular o dimetro de Sauter e a massa
do material necessria para uma rea superficial de 100 m2, correspondente a 11,3303
kg. Alm disso, foi possvel especificar o modelo que melhor se adequava aos dados
experimentais, sendo este o modelo RRB, comparados atravs da linearizao de suas
curvas.
6 Referncias
CREMASCO, M. A., Operaes unitrias em sistemas particulados e
fluidomecnicos. So Paulo: BLUCHER Editora Edgard Blucher Ltda., 2012, 423p.
LUZ, A. B., SAMPAIO, J. A., ALMEIDA, S .L. M., Tratamento de minrios. 4
ed. - Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2004, 867p.
MASSARANI, G., Fluidodinmica em Sistemas Particulados, 2 ed. - Rio de
Janeiro: E-papers, 2002.
ORTEGA, E. Slidos particulados. Universidade Estadual de Campinas.
Disponvel
em:
http://www.unicamp.br/fea/ortega/aulas/aula15_sistemasParticulados.ppt .
Acesso em 07/05/2014.
18