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TEMA:

Eficiencia del electrodo

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II. OBJETIVO:

General

Determinar la eficiencia y rendimiento de los electrodos AWS-E7018, AWS-E6011,

AWS-E6013 en diferentes dimetros, por medio de un proceso de aplicacin de
material aportado sobre una placa de acero.

Especficos

Evaluar cada electrodo con y sin recubrimiento, el cual ser determinado para la
obtencin en gramos del mismo.

Determinar el peso del material aportado, desde el electrodo hacia la placa.

Calcular la eficiencia del electrodo, el cual se determinar en base al material

depositado en la placa.

III. MARCO TERICO

Electrodo 7018
Caractersticas
Denominado como electrodo de bajo hidrgeno consta de un revestimiento con bajo
hidrgeno, bajo en humedad facilita el proceso de la soldadura y lo hacer ms suave, se lo
debe guardar en un lugar seco, ya que si est hmedo la soldadura ser dbil y defectuosa,
estos electrodos sirven tanto como con corriente directa as como continua. Los electrodos
7018 producen una soldadura con una resistencia mnima a la traccin de 78000

lb
plg 2

[2]
Aplicaciones
Al ofrecer una penetracin media, crea soldaduras resistentes, por lo que es eficiente para
trabajar en acero y metales de difcil trabajar, se los utiliza en la construccin ya que
requieren de soldaduras de calidad y que sean fuertes, usados en tuberas y aceros
estructurales ya que ofrece una gran resistencia a la rotura por lo que se puede trabajar con
aceros al carbono. [2]

Dimetros y amperajes:
3/32" (2.4 mm)
1/8" (3.2 mm)
5/32" (4.0 mm)
3/16" (4.8 mm)
1/4" (6.0 mm)

80 - 100 amperes
110 - 150 amperes
140 - 200 amperes
200 - 260 amperes
210 - 350 amperes [4]

Electrodo 6011
Caractersticas
Electrodo con revestimiento de tipo celulsico, apropiado para la soldadura de tubera con
corriente alterna, para todas las posiciones, de alta penetracin con escoria suave y con un
recubrimiento ms grueso, para obtener un arco ms suave , el cual puede ser dirigido en
cualquier direccin dando como resultado altas velocidades de soldadura. Se puede soldar
con corriente continua electrodo positivo o corriente alterna. Tiene una resistencia a la
tensin de 73500

lb
plg 2

. [5]

Aplicaciones
Para soldar aceros dulces en posiciones difciles, para la fabricacin de herreras, calderas,
tanques, donde la calidad radiogrfica no es requerida. [5]
Dimetros y amperajes:
3/32" (2.4 mm)
1/8" (3.2 mm)
5/32" (4.0 mm)
3/16" (4.8 mm)

40 - 80 amperes
75 - 125 amperes
110 - 170 amperes
140 - 215 amperes [5]

Electrodo 6013
Caractersticas
Electrodo diseado principalmente para un alto rendimiento con revestimiento de tipo
celulsico, apropiado para la soldadura en todas las posiciones, para aceros de mediano y
bajo carbono. Recomendable para soldaduras temporales debido a su rpida solidificacin.
Se puede soldar con corriente continua electrodo negativo o corriente alterna. Tiene una
resistencia a la tensin de 74000

lb
2
plg

. [6] y [3]

Aplicaciones
Es utilizado dentro del sector petrolero en el tendido de lneas de tuberas de conduccin de
gas natural, petrleo, etc. Ampliamente requerido en el sector metalmecnico para la
reparacin de dispositivos y componentes de acero al bajo carbono de maquinaria, calderas,
recipientes sometidos a presin, etc. Se usa en la construccin de tanques para
almacenamiento, extractores y ductos de humos y vapores, etc. Es usado tambin en el
sector naval para la construccin, reparacin y mantenimiento de embarcaciones en donde
se requiera una alta penetracin de la soldadura. En la construccin se usa en la ereccin de
estructuras para puentes vehiculares, peatonales, reparacin de estructuras daadas por
fenmenos naturales. [3]
Dimetros y amperajes:
3/32" (2.4 mm)
1/8" (3.2 mm)
5/32" (4.0 mm)
3/16" (4.8 mm)

50 - 90 amperes
90 - 130 amperes
120 - 160 amperes
150 - 190 amperes [6]

Soldadura SMAW
El proceso SMAW o Soldadura Manual de Arco Revestido, es uno de los procesos ms
antiguos que han existido de unin de metales, conocida tambin como soldadura de
varilla, se basa en la creacin de un arco elctrico que es mantenido entre un electrodo y la
pieza que se est soldando, el electrodo que puede tener un recubrimiento bsico, rutlico y
celulsico con sustancias no metlicas, este adems est compuesto por una varilla metlica
de forma cilndrica denominada ncleo, para realizar la soldadura se debe inducir a una
diferencia de potencial entre la pieza a soldar y el electrodo, la temperatura que se puede
alcanzar es de 5500 C, con dicho calor se funde parcialmente el material de base y el
material de aporte que se deposita para formar el cordn de soldadura, y a su vez el material
de recubrimiento crea un gas para la proteccin del proceso. [1]
Las aplicaciones para este proceso de soldadura se encuentran en la construccin pesada
como la industria naval debido a que la soldadura SMAW es muy buena para unir todos los
tipos de aceros y aleaciones no ferrosas, nquel, cobre y aluminio. [1]

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:

EQUIPOS Y

IMGEN

MATERIALES
Electrodos

Soldadora

Catlogos

Casco para soldar

Mandil

Cepillo

Guantes

Placas de Acero

Balanza

Tabla 1: Materiales y Equipos

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Fuente: Autores

V. PROCEDIMIENTO:
1. Pesar las placas, antes de realizar la soldadura, para determinar la cantidad de
depsito en las mismas.

Imagen 1: Balanza electrnica y placa a soldar

Fuente: Autores
2. Pesar los electrodos con su respectivo revestimiento.

Imagen 2: Electrodos con Revestimiento

Fuente: Autores
3. Con una lija o con un elemento filoso retirar todo el revestimiento en todos los
electrodos.

Imagen 3: Electrodos sin Revestimiento

Fuente: Autores
4. Determinar el peso del electrodo sin revestimiento en la balanza electrnica.
5. Sealamos en cada electrodo, una distancia de unos 4 centmetros, desde el extremo
inferior, esto lo haremos en cada electrodo, lo cual determinar un depsito de
material equitativo para todos los electrodos.

Imagen 4: Distancia Mxima de Material de Deposito

Fuente: Autores

6. Para empezar a soldar, determinamos el amperaje para cada electrodo, el cual est
determinado en el catlogo del electrodo.

Imagen 5: Mquina Soldadora

Fuente: Autores
7. Empezamos el proceso de soldadura por arco, el cual establecer el material de
aporte dentro de la placa.

Imagen 6: Proceso de Soldadura

Fuente: Autores
8. Procedemos a realizar los mismos pasos para cada placa y electrodo, tomando en
cuenta un tiempo prudente para que las placas se enfren.
9

Imagen 7: Material de Deposito en las Placas

Fuente: Autores
9. Limpiamos la escoria de la placa, especficamente de la junta soldada, esto nos
determinar una mejor apreciacin del material de aporte en la placa.

Imagen 8: Proceso de Cepillado de la Placa

Fuente: Autores
10. Colocamos la placa soldada en la balanza electrnica, la cual nos dar el material
depositado en la junta soldada.

10

Imagen 9: Peso final de la Placa con Material de Deposito

Fuente: Autores
11. Con los datos obtenidos procedemos al anlisis del clculo de la eficiencia del
electrodo.

Imagen 10: Placa con Material de Deposito

Fuente: Autores

VI. RESULTADOS OBTENIDOS

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Electrodo

DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO

Dimetro del
Peso del
Peso de la
Peso de la
ncleo

7018
7018
6011
6011
6013

5/32
1/8
1/8
3/32
1/8

Peso del

electrodo sin

placa sin

placa con

Material

recubrimiento

material de

material de

Depositad

(gr)
21.2
16.75
12.55
23.15
26.5

aporte (gr)
544.8
521.9
526.9
524.2
518.4

aporte (gr)
561.7
530.3
531.6
534.7
529.9

o (gr)
16.9
8.4
4.7
10.5
11.5

Tabla 2: Datos Obtenidos en el Laboratorio

Fuente: Autores
Rendimiento delelectrodo=

W MATERIAL DEPOSITADO
100
W ELECTRODO DESNUDO

CLCULO DE EFICIENCIA DEL ELECTRODO

Electrodo

Dimetro del

Eficiencia del

Eficiencia

ncleo

Electrodo

del
Electrodo en

7018

5/32

0.79717

%
79.717

7018

1/8

0.50149

50.149

6011

1/8

0.37450

37.450

6011

3/32

0.453564

45.3564

6013

1/8

0.43396

43.396

Tabla 3: Eficiencia del Electrodo

Fuente: Autores

VII. CONCLUSIONES:
Se ha determinado que el electrodo con una mejor eficiencia, es el electrodo AWSE7018 con un dimetro del ncleo igual a 5/32, con una eficiencia del 79,717%

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A continuacin se desglosa una tabla con cada electrodo y su porcentaje de material

depositado.
ELECTRODO

DIMETRO DEL

PORCENTAJE DEL

NCLEO

MATERIAL
DEPOSITADO (%)

7018

5/32

79.717

7018

1/8

50.149

6011

1/8

37.450

6011

3/32

45.3564

6013

1/8

43.396

Tabla 4: Datos Finales del Electrodo

Fuente: Autores

Los dimetros de cada electrodo, determinan su eficiencia de manera considerable,

de esta manera se observ, que en el caso del 7018, a menor dimetro, disminuye su
eficiencia, cosa que sucede de manera opuesta en el 6011.

VIII. RECOMENDACIONES:
Usar equipos adecuados de proteccin, ya que al estar expuesto una persona a

soldadura, pueden existir riesgos a la salud.

Establecer de manera ptima el amperaje a trabajar para cada electrodo, ya que si no
se toman los debidos parmetros para cada electrodo, podemos desarrollar una

prctica deficiente y no generar datos reales de eficiencia.

Esperar un tiempo oportuno hasta que la placa este totalmente fra, ya que an con
un guante de proteccin, la temperatura de trabajo es muy alta, lo cual podra crear
quemaduras.

IX. BIBLIOGRAFA:
1) Flores, C. Soldadura al arco elctrico SMAW. Recuperado de:
http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf
2) Leone, J. Caractersticas del electrodo de soldadura 7018. Recuperado de:
http://www.ehowenespanol.com/caracteristicas-del-electrodo-soldadura-7018lista_502353/
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3)
Vallejo,
N.
Electrodo
E6013.
Recuperado
de:
https://es.scribd.com/doc/25271961/ELECTRODO-E6013
4)
Zelecta.
Soldadura
Baja
Aleacin
7018.
Recuperado
de:
http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-baja-aleacion-7018-p-153.html
5)
Zelecta.
Soldadura
6011.
Recuperado
de:
http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-6011-p-151.html
6)
Zelecta.
Soldadura
Baja
Aleacin
6013.
Recuperado
de:
http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-6013-p-152.html

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