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RESUMEN
Debido a las excelentes propiedades, el acero inoxidable AL-6XN se ha propuesto como una alternativa para reemplazar al
acero inoxidable 316L en la reparacin de componentes y tuberas usados en plantas generadoras de energa. Por lo tanto,
un profundo entendimiento del comportamiento de soldaduras dismiles es necesario. En esta artculo, se investigan la
microestructura y las propiedades mecnicas de una unin dismil hecha de aceros inoxidables AL-6XN y 316L unidos
con el proceso de arco de tungsteno con gas (GTAW) utilizando microscopa ptica (MO) y microscopa electrnica de
barrido (MEB), ensayos de tensin, anlisis de energa dispersiva de rayos X (EDX) y mediciones de microdureza. Se
realiz un anlisis del modo de fractura de las probetas de tensin. Los resultados de tensin muestran que los especmenes
de la unin soldada presentan mayor resistencia a la tensin, la fractura ocurre en la zona afectada trmicamente (ZAT) del
acero inoxidable 316L. El anlisis microestructural muestra la presencia de pequeas inclusiones de titanio en la ZAT del
acero 316L.
Palabras Claves: Tamao de grano, austenita, acero inoxidable, superaustentico.
MICROSTRUCTURAL AND MECHANICAL CHARACTERIZATION OF A DISSIMILAR AL6XN/316L STAINLESS STEELS WELDED JOINT
ABSTRACT
Due to its excellent properties, the AL-6XN stainless steel has been proposed as an alternative to replace 316L stainless
steel during the repair of components and pipelines used in power plants. Therefore, a deep understanding of the behavior
of dissimilar welded joints is needed. In this paper, the microstructure and mechanical properties of a dissimilar joint
between AL6XN and 316L stainless steels welded by the Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) process are investigated
using optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM), tension test, analysis of X-rays dispersive
energy (EDX) and microhardness measurements. An analysis of the fracture mode of the tension samples was performed.
Tension test results show that welded samples exhibit higher strength, fracture occurs in the heat affected zone (HAZ) of
the 316L stainless steel. Microstructural analysis shows the presence of small precipitated titanium particles in the HAZ of
the 316L stainless steel.
Keywords: Grain size, austenite, stainless steel, superaustenitic.
Recibido: 02-08-2013 ; Revisado: 26-09-2013
Aceptado: 22-11-2013 ; Publicado: 12-16-2013
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1. INTRODUCCIN
En la actualidad, un gran nmero de procesos
industriales y de generacin de energa requieren
procesos de reparacin y/o substitucin de
componentes debido a que se encuentran en
ambientes altamente corrosivos o erosivos.
Dependiendo de las exigencias del componente, la
reparacin puede involucrar la sustitucin del acero
en cuestin por uno de los aceros de nueva
generacin ms resistentes a estos fenmenos. En
cualquiera de los dos casos la reparacin se hace por
medio de algn proceso de soldadura por fusin. La
implicacin directa de esto es que la unin soldada
debe de cumplir con caractersticas mecnicas que
garanticen el buen desempeo del componente una
vez que ste es puesto en operacin. Por otra parte,
las soldaduras dismiles son ampliamente usadas
para unir metales diferentes en una estructura. Estas
uniones pueden ser resultado de una necesidad de
diseo o de un proceso de reparacin. Varios
estudios han sido desarrollados para estudiar la
respuesta
mecnica,
las
caractersticas
microestructurales, el efecto de esfuerzos residuales
y la resistencia a corrosin de soldaduras por fusin
[1-5].
2.
2.1 Soldadura
El desarrollo experimental se realiz tomando como
material de estudio dos segmentos de tubera de 6
pulgadas de dimetro exterior nominal, uno de stos
segmentos de acero inoxidable 316L con 6.4 mm de
espesor y el otro segmento de acero superaustentico
AL6XN de 7.7 mm de espesor. Las composiciones
qumicas de ambos materiales base y del material de
aporte se muestran en la tabla 1. En el acero
inoxidable 316L se encontraron cantidades
residuales de nitrgeno (0.04% en peso).
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
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Tabla 1. Composiciones qumicas de los materiales base y del metal de aporte (% peso).
Elemento
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Ti
Cu
Nb
AISI 316L
0.037
1.709
0.525
0.011
0.028
16.45
10.19
2.072
0.017
0.143
0.005
AL
6XN
0.025
0.650
0.437
0.004
0.026
20.85
25.37
4.979
0.005
0.220
0.016
ERNiCrMo3
0.015
0.050
0.050
0.003
0.006
22.06
64.38
8.92
0.249
0.013
3.66
2.4 Microdureza
La microdureza del material de estudio fue obtenida
utilizando un durmetro vickers digital marca
Nanovea Series, seleccionando una carga de 1 kg.
Se obtuvieron perfiles de microdureza en tres
niveles diferentes a travs del espesor, como se
muestra en la Figura 3. Las mediciones fueron
tomadas despus de aplicar un ligero ataque qumico
que permiti revelar la lnea de fusin de la unin
soldada. La distancia entre mediciones fue de 0.5
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RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1 Microestructura
La Figura 4 muestra una imagen completa de la
unin soldada formada a partir de una serie de
imgenes tomadas a 50 magnificaciones de
diferentes regiones unidas usando un software
espacializado. En ellas, se pueden distinguir
claramente seis regiones microestructurales: 1)
regin superficial del material base 316L, 2) regin
central material base 316L, 3) ZAT 316L, 4) metal
de soldadura y 5) ZAT AL-6XN y 6) metal base
AL6XN.
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Carbono
1.565
6.861
Cromo
19.219
19.469
Manganeso
1.533
1.470
Hierro
68.178
64.302
Nquel
5.985
5.371
Molibdeno
3.072
1.687
Silicio
0.448
0.841
Suma:
100
100
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AL6XN
Unin
Soldada
Mdulo de Young
[MPa]
196
185
194
Esfuerzo de fluencia
[MPa]
410
508
500
Resistencia a tensin
[MPa]
675
798
713
4. CONCLUSIONES
Se realiz un estudio de las caractersticas
microestructurales, de la microdureza y las
propiedades mecnicas de una unin dismil de
aceros inoxidables grado 316L y AL6XN. De los
resultados de la investigacin se tienen las
siguientes conclusiones:
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[15].
[16].
[17].
5. AGRADECIMIENTOS
Este trabajo fue desarrollado en la Universidad
Michoacana de San Nicols de Hidalgo y CIDESI
con financiamiento del CONACYT Mxico bajo el
proyecto CB-2010-01-152406. Los autores tambin
desean agradecer al CONACYT Mxico por el
apoyo del estudiante Roberto Briones Flores durante
sus estudios de doctorado.
6.
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