Professional Documents
Culture Documents
MARCO TERICO
10
11
14
16
20
Otros mtodos utilizados para aumentar la capacidad del plato, son los
siguientes: incrementar el rea perforada del plato, utilizar bajantes
inclinados y utilizar bafles en el centro de los bajantes de platos de doble
paso.
Capacidad del Condensador
Una columna de destilacin en operacin, que posea insuficiente
capacidad de condensacin se sobrepresionar, a menos que el exceso de
vapores no condensados que se acumulen en el tambor de tope sea
venteado.
La forma correcta de expandir la capacidad del condensador, es aadir
condensadores en paralelo a las unidades existentes.
Capacidad del Rehervidor.
La solucin aparente para superar la limitacin del Rehervidor, es
instalar un segundo Rehervidor en paralelo con la unidad existente. Este
proyecto es difcil de implantar, a menos que la instalacin del nuevo
intercambiador sea absolutamente simtrica y sea idntico al Rehervidor
existente. Si esto no es as, el lquido fluir preferencialmente a uno de los
Rehervidores, mientras que el otro que no recibe alimentacin de lquido se
secar, aumentando el ensuciamiento que reduce adicionalmente el flujo al
Rehervidor.
No es una tcnica aconsejable manipular las vlvulas instaladas a la
entrada de cada Rehervidor, para ajustar el flujo mediante el cierre parcial de
la vlvula del Rehervidor con una menor temperatura de salida, ya que se
promueve el ensuciamiento.
Los Rehervidores pueden operar satisfactoriamente en paralelo,
colocando una boquilla de retiro de la torre independiente para cada
21
Equilibrio Lquido-Vapor
22
23
( y) ,
(x) ,
la
fraccin
molar
del
componente
en
la
fase
lquida
Soluciones Ideales
Dnde:
Pj=
Pj=
24
xj .
en el gas, en
Pvj=
Pvj=
ejerce a la
temperatura de inters.
xj=
xj=
en fase lquida.
(Ec.3)
Dnde:
P j =
y i=
y i=
j
j
en fase
vapor.
P=
P=
(Ec.4)
Desarrollo de ecuaciones para clculos de equilibrio Gas-Lquido
Para determinar los valores
xj , yj
xj , yj
la ecuacin 4 debe
j .
25
yj
y j se tiene:
(Ec.5)
(Ec.6)
Para encontrar la solucin de las dos ecuaciones anteriores, se requiere
de un proceso de ensaye y error. Este proceso puede ser simplificado si se
toma como base un mol de alimentacin al sistema, de tal manera que:
(Ec.7)
De esta forma, las ecuaciones 5 y 6 se puede expresar como:
26
(Ec.8)
Composicin de la fase de vapor de una mezcla en equilibrio utilizando
como referencia un mol de alimentacin al sistema.
(Ec.9)
Si se usa la ecuacin 8 se procede de igual forma pero suponiendo
valores de n L
n L .
nV =0
igual a la burbuja
nV =0
P=Pb
n L=nt
n L=nt
P=Pb .
(Ec.10)
(Ec.11)
27
n L=0
n L=0
nV =nt
nV =nt
en
(Ec.12)
(Ec.13)
Soluciones Reales
Tomando en cuenta las siguientes limitaciones a las leyes de Raoult y
de Dalton:
- La ley de Dalton se basa en la suposicin de un comportamiento ideal
del gas. Esto limita su uso a presiones menores que
temperaturas moderadas.
- La ley de Raoult se basa en la suposicin de un comportamiento ideal
del lquido. Esto se da solo si los componentes son fsica y qumicamente
muy similares.
- Un compuesto puro no tiene presin de vapor a temperaturas mayores
que su temperatura crtica. Esto limita el uso de las ecuaciones a
temperaturas menores que la crtica.
Con base a estas limitaciones, para las soluciones reales se utilizan
otras ecuaciones, basadas en correlaciones obtenidas por observaciones
experimentales del comportamiento de equilibrio vapor-liquido. Estas
correlaciones involucran el uso de la constante de equilibrio
cual se define como:
28
K , la
(Ec.14)
Las ecuaciones 5 y 6 pueden modificarse para tomar en cuenta el
comportamiento de soluciones reales, sustituyendo la relacin de presiones
V j/ P
V j/ P
(Ec. 4) se tiene lo
siguiente:
(Ec.15)
(Ec.16)
Considerando un mol de alimentacin al sistema ( nt =1
nt =1 :
(Ec.17)
(Ec.18)
La solucin de las ecuaciones anteriores requiere tambin de un
proceso de ensayo y error.
Clculo de la presin en el punto de burbuja de una solucin real
Como en el punto de burbuja
nV =0
nV =0
n L=nt
n L=nt
(Ec.19)
En la ecuacin 18 la presin en el punto de burbuja no se puede
calcular directamente, por lo tanto puede ser determinada seleccionando
presiones y ensayando, con lo cual se obtienen valores de
Aplicando la ecuacin 18 se calcula el producto de
zj k j
K .
z j k j , si la suma
n L=0
n L=0
nV =n L
nV =n L
y sustituyendo lo anterior en la
(Ec.20)
30
(Ec.21)
Son mayores que 1, se est en la regin de dos fases
(Ec. 22)
El sistema es completamente lquido
(Ec. 23)
El sistema es completamente vapor
Torres de platos
Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se
ponen en contacto en forma de pasos sobre platos. El lquido entra por la
parte superior y fluye en forma descendente por gravedad a travs de cada
plato y de un bajante hacia el plato inferior. El gas pasa hacia arriba a travs
de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a travs del
lquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato
superior. En este orden de ideas Martnez, M. (2007:202) seala que son las
ms comunes en la industria del gas natural.
31
Tipos de platos
A continuacin se describen los platos frecuentemente utilizados en las
operaciones de destilacin y sus principales reas de aplicacin.
Platos perforados
El rea de burbujeo est constituida por orificios circulares de 0.5 a 1
pulgadas de dimetro. Este plato es plano y perforado. El vapor asciende por
los orificios ocasionando un efecto equivalente a un sistema de multiorificios.
La velocidad del vapor evita que el lquido fluya a travs de los orificios
(goteo). A velocidades bajas el lquido gotea, no hace contacto con todos los
orificios del plato y por lo tanto se reduce considerablemente la eficiencia.
Estos platos son fciles de fabricar y por lo tanto son bastante
econmicos. Para la mayora de los servicios de fraccionamiento, los platos
perforados representan la primera seleccin. Estos son de bajo costo y
presentan una buena capacidad, baja cada de presin, excelente eficiencia
y relativamente buena flexibilidad (hasta 3/1).
Pueden ser usados en servicios sucios, siempre que los platos sean
diseados para dimetros de orificios grandes (19 a 25 mm, 0.75 a 1.0 pulg.).
Platos de vlvulas
Los orificios son de aproximadamente 1 pulgada de dimetro, estn
dotados de una vlvula que reduce el goteo en el plano. Estas pueden ser
circulares o rectangulares, con o sin una estructura caging. El disco de la
vlvula sube a medida que aumenta el flujo de vapor. La mxima elevacin
del disco est controlada por la estructura caging o por el largo de los
sujetadores ubicados en la parte inferior de la vlvula (piernas). A medida
que el flujo de vapor disminuye la apertura del disco disminuye, lo que evita
32
el goteo del lquido a travs de los orificios, dando a este plato su principal
ventaja: buena operacin a flujos bajos.
Estos platos pueden ser usados cuando los requerimientos de
flexibilidad son mayores de 3 a 1 (turndown 30 %), sin embargo, no deben
ser usados en servicios sucios. La desventaja que presentan es mayor costo
y elevada cada de presin.
Platos tipo Casquete de burbujeo
Este plato se caracteriza por ser plano y perforado, con tubos pequeos
en cada perforacin, sobre estos tubos estn colocados los casquetes (tazas
invertidas). El arreglo se asemeja a pequeas chimeneas colocadas en todo
el plato. Los casquetes no siempre tienen aperturas (huecos) por donde sale
el vapor. El lquido y la espuma son atrapados sobre el plato alcanzando por
lo menos una altura igual a la del casquete o a la del weir. Esto le da la
habilidad nica de operar a bajas velocidades de vapor y lquido.
Hoy en da estos platos son muy poco usados, debido a su alto costo,
cerca de 50 a 100 % ms caros que los platos perforados. Estos tipos de
platos podran ser considerados cuando los requerimientos de flexibilidad
son mayores de 3/1 y los platos tipo vlvula no pueden utilizarse debido a
posibles problemas de ensuciamiento o de formacin de coque.
Platos perforados sin bajante
Son platos perforados sin bajante que poseen alta capacidad,
moderada eficiencia y baja flexibilidad, sin embargo estos platos deben ser
apropiadamente diseados para las cargas a las cuales van a ser operados,
de los contrario no funcionarn satisfactoriamente. Estos platos operan con
lquido goteando continuamente a travs de los orificios, lo cual afecta su
eficiencia. La altura de la espuma en este plato disminuye rpidamente
33
el resto son burbujas de vapor, que deben ser liberadas antes de caer en el
plato inferior. El bajante tiene la funcin de proveer suficiente tiempo de
residencia para la separacin del lquido y el vapor, adems acta como un
conducto para el flujo del lquido al plato inferior.
Si se excede la mxima velocidad permisible, la velocidad de entrada
en los bajantes sera mayor que la de burbujas subiendo por el bajante,
ocasionando el arrastre de burbujas al plato inferior, donde ocurrira la
separacin lquido-vapor. Este efecto implica un reciclo de vapor, que afecta
la capacidad del plato ya que causa un aumento en la carga de vapor
saliendo del plato y podra resultar en una inundacin por arrastre.
Torrente de lquido y/o vapor
Se refiere a un excesivo paso del lquido a travs de las aberturas de
los platos. Se caracteriza por una cada significativa en la eficiencia de los
platos. El mnimo flujo de vapor para una operacin adecuada de los platos
es igual o mayor a aquel en el cual ocurre dumping.
Arrastre
El arrastre consiste en una dispersin fina o neblina de lquido en el
plato, que empieza a ser arrastrada hacia el plato superior. Esto es causado
por una excesiva velocidad de vapor a travs de los orificios de los platos
para una carga de lquido relativamente baja. La alta velocidad a travs de
los orificios es causada por una carga de vapor alta y/o bajo porcentaje de
rea abierta en el plato. El arrastre resulta en un pobre contacto, porque
levanta el lquido o saca la fase espumosa del plato y la fase de vapor se
convierte en la fase continua.
Cuando el flujo de vapor aumenta, aumenta el flujo de la espuma sobre
el plato y/o la altura del spray sobre el plato, disminuyendo la distancia
36
37
38
en
fraccionadoras
de
livianos
39
alta
presin
tales
como
40
(BWRS).
Otros
datos
fsico-qumicos
Rango de
temperatura (F)
-460 a 1200
-460 a 600
0 a 800
-460 a 200
100 a 200
Rango de
presin (psia)
0 a 5000
0 a 2000
0 a 3000
0 a 2000
0 a 100
43
(Ec.24)
Peng-Robinson (P.R.)
La ecuacin de Peng-Robinson es la ms ampliamente usada en
termodinmica de Ingeniera Qumica. Se sabe que proporciona unas
predicciones mejores para densidades de lquidos que la ecuacin de SoaveRedlich-Kwong por Soave (1972).
La ecuacin requiere el uso de tres propiedades por compuesto puro:
temperatura crtica (Tc), presin crtica (Pc) y el factor acntrico ().La
ecuacin de estado general de Peng-Robinson es la siguiente:
(Ec.25)
Simulador Aspen Hysys v7.1
El paquete de simulacin Aspen Hysys v7.1 es una actualizacin de la
empresa Hyprotech del simulador HYSYM. Posee la capacidad de modelar
tanto en estado esttico como en estado dinmico, donde el mismo modelo
puede estar evaluado para una u otra perspectiva proporcionando una total
participacin de la informacin del proceso.
El modelo en estado esttico incorpora una serie de avances entre los
cuales se destacan tcnicas de optimizacin de diagramas de flujo, la
posibilidad de integrar unidades de operacin propias, es decir, creadas por
44
planta
mediante
el
cual
pueden
conocerse
por
ejemplo,
el
45
Fraccionamiento
El fraccionamiento es el mtodo de separacin ms usado de las
operaciones unitarias a nivel industrial. El proceso consiste en una
transferencia de masa por el intercambio de calor desde el fondo de la torre,
con un mayor enriquecimiento de los elementos ms voltiles que conforman
el vapor en el tope. (MDP PDVSA, 2003: 2)
Despropanizadora
Columna de fraccionamiento de una planta de gasolina que sirve para
eliminar el propano y los componentes ms livianos por el tope, y enviando
los componentes ms pesados por el fondo.
Desbutanizadora
Columna de fraccionamiento de una planta de gasolina natural en la
que se elimina el butano y los componentes ms ligeros, y enviando los
componentes ms pesados por el fondo.
Propano (C3)
Componente de la cadena parafnica de peso molecular 44,097 y valor
calorfico bruto de 2.516, 1 BTU/p3 de formula (C 3H8) que, sometido a
presin, se condensa. Es el delimitador de los productos que se separan del
gas con relativa facilidad. El propano, junto con el butano, son los principales
integrantes LPG o GPL (Martnez, 2006:268)
Butano (C4)
47
48
49
el
precalentamiento
se
realiza
bajo
el
siguiente
esquema:
50
calor asociado al
proceso de
para
intercambiar
con
la
alimentacin
de
la
planta
54
INICIO
IOPE-OR-008
ESTABILIZAR
DESPROPANIZAR
SI
ES PROPANO?
MEZCLA DE BUTANO Y GASOLINA
NO
PROCESO DE ALMACENAJE
NO
IOPE-OR-009
SI
DESBUTANIZAR
SI
ES GASOLINA?
MEZCLA DE BUTANO
IOPE-OR-013
NO
FOPE-007
FOPE-008
FOPE-010
FOPE-023
NO
SI
CONTROLA
OPERACIONES?
NO
ACONDICIONAR EQUIPO
ARCHIVAR
DESISOBUTANIZAR
ISOBUTANO
NORMALBUTANO
TOMAR CORRECTIVOS
PROCESO DE ALMACENAJE
GENERAR
AVISO
FLAB-001
REGISTRAR NOVEDADES
Figura 3. Diagrama de proceso del tren de Fraccionamiento GLP-2. Fuente: PDVSA GAS (2010)
55
D2-507
D2-505
V-1/2
LGN de TJ-2/3
LIC-2BG2
LIC-11G2
V-19
V-18
LIC-5G2
FIC-7G2
V-16
LIC-6G2
V-17
Figura 4. Proceso de Fraccionamiento del Tren GLP-2. Fuente: PDVSA GAS Occidente, Superintendencia
Tcnica. (2009)
56
Operacionalizacin de la Variable
Objetivo General
Evaluar la capacidad de Fraccionamiento del tren GLP-2 en el Complejo
Ul, PDVSA Gas Occidente en el sector La Vaca del Municipio Simn Bolvar,
Parroquia Punta Gorda, Estado Zulia.
Variable
Columnas de Fraccionamiento T-5B (Despropanizadora) y T-6B
(Desbutanizadora).
Definicin Conceptual de la Variable
Son columnas que tienen la finalidad de separar mezclas de dos o ms
componentes en virtud de la diferencia en sus volatilidades o punto de
burbujeo. (MDP PDVSA, 2003: 7)
Definicin Operacional de la Variable
Son columnas de cilindros verticales donde los lquidos del gas natural
se separan como consecuencia de un gradiente de temperatura a travs de
estas columnas. La columna T-5B (torre Despropanizadora) se encarga de
separar el propano del LGN alimentado a la misma, enviando el propano por
el tope de la columna y los ms pesados (C 4+) por el fondo, esta mezcla de
C4+ es alimentada directamente a la columna T-6B (torre Desbutanizadora) la
cual separa el C4 del C5 saliendo el C4 por el tope y el C5 por el fondo.
57
Variables
Dimensin
Indicador
Condiciones
- Temperatura
- Presin
- Flujos
- Composicin
Proceso de
- Condiciones de
Fraccionamiento
diseo y actual
GLP-2
- Simulacin
Columnas de
Fraccionamient
Analizar
la
carga
de
alimentacin ptima de LGN o T-5B y T-6B
en el tren GLP-2 del
Complejo Ul.
58
Carga de
alimentacin
optima de LGN
- LGN actual,
pobre, promedio
y rico
- Carga calorfica
del Condensador
y Rehervidor
- Simulacin
Condiciones
hidrulicas
- Porcentaje de
inundacin
- Porcentaje
llenado del
bajante
- Carga vertedero