Starcans HS

Llenadora mecnica para latas

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Starcans HS
Starcans HS es la evolucin de la ya consolidada generacin de llenadoras de latas sidel que
desde aos, en todo el mundo, dispone de un gran numero de instalaciones prcticamente en la
mayor parte de embotelladores para el llenado de cerveza, soft drinks y productos sin gas.
La lgica que ha hecho que sea una mquina extraordinaria es muy simple: en la industria de las bebidas, la lata es
un envase con tolerancias de dimensiones extremadamente precisas. Partiendo de esta consideracin, ha nacido
un concepto de llenado patentado, de caractersticas absolutamente nicas, que permiten el obtener una altsima
precisin de llenado, en trminos de nivel y volumen, con vlvulas de llenado mecnicas, de gran simplicidad y de
fcil mantenimiento.

Caractersticas principales
Productos tratables: cerveza, soft drinks y productos sin gas
Posibilidad de trabajar con latas de distinta altura, dimetro y boca
Sistema de llenado patentado basado en la accin combinada de la vlvula de llenado y del elevador de
latas
Elevada precisin del nivel en las latas, obtenida sin tubos de nivel
Regulacin del nivel de llenado de todas las vlvulas, obtenida mediante la regulacin de una nica leva
mecnica
Amplia gama de modelos capaces de poder satisfacer cualquier exigencia de produccin (hasta 2000 latas
/ minuto)
Elevador de latas del tipo mecnico con retorno por muelle
Elevadas prestaciones
Simplicidad de sanifi cacin, gracias a las especiales falsas latas de aplicacin de instalacin automtica
Descompresin al fi nal del llenado de productos con gas en dos fases: una primera, efectuada en el mbito
de la misma lata, sin formacin de espuma y consumo de CO2 y una segunda de presin reducida y con
salida del aire en el correspondiente colector
Posibilidad de llenado en caliente con recirculacin de producto
Completo drenaje de los fl uidos
Construccin mecnica robusta y fiable
Estrella de entrada traccionada directamente desde el carrusel de llenado por un perfecto sincronismo en
todas las condiciones de funcionamiento
Posibilidad de acoplamiento con los principales modelos de cerradoras.

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Proceso de llenado
Una leva gua las campanas de centrado en su descenso sobre las latas. El portalatas mecnico, levanta las latas
hasta la posicin de llenado. En este punto, las latas experimentan una inyeccin de gas inerte para eliminar el aire
y evitar la oxidacin del producto. Una vez obtenida la presurizacin de las latas, un muelle abre automticamente
la vlvula de llenado y el producto desciende a lo largo de las paredes de las latas. Esta ltima es sobrellenada
ligeramente; la siguiente fase de correccin, mediante el movimiento vertical de las latas, permite obtener el nivel
deseado.
La vlvula de llenado a continuacin se cierra y la lata se baja hasta la posicin inicial. En esta fase, se provoca la
expansin del espacio de cabeza de la lata con su consiguiente disminucin de la presin sin emisin (y por lo tanto
sin consumo) de gas a la parte exterior.
La descompresin fifi nal es completada accionando una vlvula con pulsante a travs de la cual el gas residual fluye
a una cmara separada a presin atmosfrica. La campana de centrado se levanta, dejando de esta manera libre la
lata para su transferencia hasta la cerradora.

Vlvulas de llenado
Caractersticas principales
Vlvulas de llenado del tipo mecnico
Limitado nmero de componentes y juntas
Ningn tipo de tubo de nivel
Pulsadores con muelle externo, para una mayor sanifi cacin y facilidad de sustitucin
Mando de apertura/cierre externo al depsito para evitar posibilidad de contaminacin
Campana de centrado accionada neumticamente con posibilidad de variar fcilmente la fuerza de cierre
en los bordes de la lata
Construccin modular con posibilidad de desmontaje independiente de los distintitos componentes.

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Control por el operario
La utilizacin de un PC con software grfi co permite un control fcil y funcional de la mquina. Por otra parte
la plataforma informtica permite la aplicacin de manuales on board, teleservice y registro de datos histricos
(alarmas, datos de produccin, parmetros de funcionamiento).

Sanificacin
La mquina est predispuesta para ser lavada y
sanifi cada en circuito cerrado obtenido mediante la
utilizacin de falsas latas.
Se efecta la sanifi cacin sobre todo en las partes
que estn en contacto con el producto. Con la maquina
en fase de llenado, las falsa latas se encuentran en
posicin retrada con respecto al grifo de llenado. En
fase de sanifi cacin su conexin y desconexin se
efecta automticamente mediante el correspondiente
mando del cuadro del operario.
Bajo demanda, son disponibles sistemas automticos
de desinfeccin externa de la mquina, basados en la
utilizacin de productos qumicos o de agua caliente.

First in line
En una industria compleja donde el saber hacer lo es todo,
Gebo Cermex se constituye a travs de la unin de dos
fuertes marcas: Gebo y Cermex renen experiencia en
ingeniera de lneas de envasado a travs de una gama de
mercados que abarcan desde alimentos y bebidas hasta
productos farmacuticos, pasando por productos de limpieza
de la casa y el cuidado personal.
Por ms de medio siglo, nuestros expertos han mejorado el
rendimiento de lneas de produccin y envasado en algunas
de las industrias ms exigentes.

En la actualidad, ms de 37.000 instalaciones de equipos

y sistemas llevan nuestra firma. Agregamos valor a los
negocios de nuestros clientes en cuatro dimensiones, desde
el diseo y la fabricacin de equipos hasta la ingeniera de
lnea, los servicios y la mejora de lneas.
Gebo Cermex, con sede en Francia, es una organizacin
centrada en las personas que cuenta con 1.800 empleados a
nivel mundial y ms de 20 oficinas comerciales y plantas
de fabricacin en las regiones ms importantes del mundo.
Nadie conoce las lneas de envasado como nosotros.
Somos first in line*.
*los primeros

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