Instituto Politcnico Nacional (IPN)

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

(ESIME)
Unidad Politcnica Ticomn
Laboratorio de ensayo de materiales
Practica 3: Fatiga
Grupo:3AV2
Alumnos: Cristian Gmez Daza
Benjamn Daniel Flores Enciso

Nombre del profesor: Ing. Alfonso Picazo

Fecha de entrega: 19 de septiembre de 2016

INTRODUCCIN

La fatiga de materiales es una reduccin gradual de la capacidad de carga del

componente, por la ruptura lenta de ese material, consecuencia del avance casi
infinitesimal de las fisuras que se forman en su interior.
Este crecimiento ocurre para cada fluctuacin del estado de tensiones. Las cargas
variables, sean cclicas o no, hacen con que, al menos en algunos puntos,
tengamos deformaciones plsticas tambin variables con el tiempo. Estas
deformaciones llevan el material a un deterioro progresivo, dando origen a grietas,
las cuales crecen hasta alcanzar un tamao crtico, suficiente para la ruptura final,
en general brusca, presentando caractersticas macroscpicas de una fractura
frgil.

DEFINICIN Y CARACTERIZACIN DEL PROCESO DE

FATIGA
Fatiga es una falla que puede suceder bajo condiciones bastante inferiores al
lmite de resistencia del metal u otros materiales, esto es, en su regin elstica. Es
consecuencia de esfuerzos alternados que producen grietas, en general en la
superficie debido a la concentracin de tensiones.
La gran mayora de las estructuras de ingeniera estn sujetas a cargas, que son
de una forma general variables en el tiempo, ms all que muchas veces la carga
sea esttica en una primera observacin.
Una falla por fatiga sucede dentro de una gama bastante amplia de ciclos de
carga, desde valores del orden de los 10 ciclos hasta ms de 108 ciclos. Es
evidente que el nmero de ciclos que el componente resiste, depende de la
solicitacin, pues con una carga dinmica mayor se tiene una vida menor,
sensiblemente reducida cuando se compara con una situacin donde la
solicitacin cclica es menor, lo que lleva a una mayor vida.
Varias son las situaciones prcticas del nmero de ciclos esperados a lo largo de
la vida del componente. Por ejemplo, un reservatorio presurizado, utilizado para
almacenar un fluido bajo presin, es un modelo de carga esttica, sin embargo,
cuando el fluido es drenado, la presin baja al valor atmosfrico.
Con un drenaje cada 2 meses, a lo largo de la vida til del reservorio, usualmente
de 10 a 20 aos, el nmero de ciclos de presurizacin ser de 60 a 120 ciclos.
Estamos por tanto en la presencia de un problema de fatiga de materiales,
independiente del pequeo nmero de ciclos esperado a lo largo de la vida til.
Otro ejemplo es un amortiguador de suspensin de automvil, consideramos un
promedio de 2 x 10^5 ciclos. Esta vida considera que la carga actuante sea la
carga mxima esperada durante el trabajo. Esto implica aproximadamente unos
50 ciclos por da para una vida de 10 aos.

Por el anlisis de los casos citados vemos que la posibilidad de una falla por fatiga
sucede en las ms diversas situaciones, como el nmero de ciclos que la
estructura debe resistir, variando en un amplio margen.
Esta vida debe asegurar una operacin segura, sin fallas, lo que implica que las
eventuales grietas que se hubieran formado, no comprometan la funcin del
equipo.
En componentes estructurales formados por materiales exentos de defectos, en el
caso de existir puntos con elevado nivel de tensiones, en ellos se desarrollar el
proceso de ncleo de grietas de fatiga, que podr llevar a una falla.
Para que este proceso de ncleo se inicie es necesario (al menos para los
materiales dctiles) que sucedan deformaciones plsticas, sean estas
generalizadas, o sean confinadas en un pequeo volumen del material.

DESARROLLO DEL ENSAYO DE FATIGA

El ensayo de fatiga determina el tiempo o nmero de ciclos que resistir una
pieza, o la carga mxima permisible que se puede aplicar para prevenir la falla del
componente.
En la siguiente practica se utiliz una probeta de
aluminio de .907 cm de dimetro, lo que
pretendemos lograr en esta prueba es someter a la
pieza a esfuerzos cclicos, de esta manera llegar al
esfuerzo de cadencia del material. Aunque los
esfuerzos sean tan pequeos que apenas se
encuentre al inicio de la zona elstica, en un
determinado ciclo el material puede fallar.
En una prctica lo esperado a una falla por fatiga
seria:
1. Se inicia una grieta minscula sobre la
superficie.
2. La grieta se propaga gradualmente, conforme
la carga sigue en su alternancia.
3. Finalmente, cuando la seccin transversal restante del material resulta
demasiado pequea para soportar la carga aplicada, ocurre la fractura
sbita del material.

Para configurar la mquina, se necesita

conocer el esfuerzo mximo y esfuerzo
de cedencia en pruebas ya realizadas.
Fmx =2960

kg
=42101.097 PSI
2
cm

Fmx =2480

kg
=35273.89 PSI
2
cm

A partir de estos datos se obtiene las

Fuerzas:
Fmx =( max )( Area inicial )=( 2960 ) (.6461 ) =1921.456 kgf
Fcedencia =( cedn )( Areainicial ) =( 2480 )( .6461 ) =1602.324 kgf

Se obtiene la fuerza promedio:

F PROMEDIO =

(Fmax +fced )
=1757.4 kgf 1800 kgf
2

La fuerza de 1800 Kgf se aplicar como carga a la probeta en este caso se

aplicar tanto a tensin como compresin.
La mquina deber operar por normatividad y seguridad a 5 Hz (5 ciclos por
segundo de tensin y compresin).
Al ingresar los siguientes datos (FPROM y CICLOS) a la computadora de la
mquina, esta deber comenzar a aplicar esfuerzos el material.
Esta prueba requiere de un largo tiempo, por lo que solo se trabaj la maquina con
27 minutos para alcanzar 8000 ciclos, en este caso para llegar a la ruptura se
aproxima que se necesita 1.5x108 ciclos.

CONCLUSIONES

CRISTIAN GMEZ DAZA

Se observ en los 27 minutos el comportamiento de la probeta, por lo que nunca
se lleg al esfuerzo de cedencia, ni se observ algn defecto en la probeta y el
aumento de la temperatura fue insignificante, por lo que esta prueba es muy larga
se estima 350 das para observar la fractura. Esta prueba tiene una gran
aplicacin en el rea de motores.

BENJAMN DANIEL FLORES ENCISO

Durante casi media hora se estuvieron aplicando cargas cclicas con la mquina
Instron y, obviamente, el tiempo fue muy reducido para siquiera alcanzar una
fraccin de los ciclos necesarios para la fractura, llegando a los 5003 ciclos. Este
tipo de ensayos se utilizan para conocer el tiempo de vida que tienen los
materiales cuando se les da un uso cotidiano; determinar la resistencia de
cualquier pieza para evitar fallos no deseados o peligrosos para los seres
humanos.

BIBLIOGRAFIA
http://fisica.laguia2000.com/fisica-mecanica/fatiga-de-materiales#ixzz4KdcjXQZb