Sistema de circulacin

La principal funcin del sistema de circulacin es de hacer circular el fluido

de perforacin hacia el interior y fuera del agujero con el propsito de
remover los recortes de roca del agujero a medida que se perfora adems
de proveer un medio para controlar el pozo y las presiones de perforacin
mediante el fluido de perforacin
Los fluidos de peroracin o lodo se los asocia con la perforacin rotaria,
ya que no se puede concebir la perforacin de un pozo por rotacin si no
interviene un fluido
El fluido de perforacin (lodo) es una mezcla de agua y unos agentes
qumicos (aditivo), a veces se utiliza disel en vez de agua o se aade un
poco de disel al agua para darle ciertas propiedades al lodo.
El lodo de perforacin se utiliza para mantener la presin de formacin bajo
control y para recortes de perforacin hasta la superficie para que los
mismos sean eliminados con los equipos de control de slidos.
La composicin usada del fluido de perforacin es dada por las condiciones
del fondo del pozo y los tipos de formaciones hacer perforadas. La seleccin
debe ser hecha en base a dos factores importantes:
Mientras ms ligero y liviano sea el fluido de perforacin ms rpido
ser la penetracin.
Mientras ms viscoso y pesado sea el fluido, se tendr mejor control
de algunas condiciones de pozo como la intrusin de fluidos de
formacin debida a la presin en el pozo (conocida como kick). Sin
embargo si hay un descontrol, estas condiciones pueden coaccionar
desastres conocidos como (reventones).
El sistema de circulacin es un sistema cerrado donde el mismo lodo circula
una y otra vez durante la perforacin (siclo de perforacin).
Al fluido de perforacin de vez en cuando se le aade agua, bentonita,
baritina y otros agentes con la finalidad de reemplazar el lodo perdido o
para ajustar las propiedades del lodo a las necesidades de la formacin
perforada.
La circulacin del lodo empieza en el tanque de succin. La bamba succiona
el lodo del tanque y lo desplaza hacia la lnea del mainfold hasta la tubera
vertical que est conectada a la cabeza de inyeccin, el lodo entra por la
cabeza de inyeccin baja por el cuadrante o Kelly, tubera de perforacin,
porta mecha, estabilizadores, y sale por las boquillas del trepano para
retornar a la superficie por el espacio anular, finalmente el lodo sale a la
superficie a travs de la lnea de descarga y cae sobre un tamiz vibratorio
llamado zaranda, esta zaranda separa a los reactores ms grandes y los
deposita en la fosa y el lodo pasa a los tanque descontrol de slidos para
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luego finalmente llegar a los tanques de succin por que el lodo est en
condiciones de ser bombeado nuevamente al pozo.

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1. Tanque de lodo
2. Agitador de arcilla
3. Succin de lodo.
4. Bomba de lodo
5. Motor
6. Manguera de bomba
7. Carrete de aparejo
8. Caera de lodo
9. Manguerote
10. Cuello de ganso
11. Aparejo
12. Cable de aparejo
13. Bloque corona
14. Estructura
15. Piso del enganchador
16. Tiros
17. Rack
18. Conexin giratoria de lodo
19. Barra de perforacin
20. Mesa rotativa
21. Piso de perforacin
22. Bell niple
23. Vlvula BOP anular
24. Vlvula BOP ciega de caera
25. Sarta de perforacin
26. Trpano
27. Cabeza del casing
28. Lnea de retorno del lodo.

Los componentes del sistema de circulacin son:

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Bomba de lodo.
Tubera vertical.
Manguera de inyeccin
Unin giratoria
Vstago cuadrante o Kelly
Sarta de perforacin
Equipos de remocin de contaminantes o equipos de control de
slidos.
8) Equipos de mezclados
9) Depsito de material

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1.-bombas de lodo
Las bombas que se utilizan en la perforacin son siempre resiprocantes o
bombas con pistones de desplazamientos positivos, ya sea:
1. Dplex (doble accin)
2. Triplex (simple accin)

Bombas dplex

Son de doble accin se caracterizan por que llevan dos pistones y desplazan
al lodo en dos sentidos.
Este tipo de bomba est definido por el dimetro del vstago, longitud y
dimetro de la camisa.
La longitud de la camisa equivale a la longitud de la embolada y el dimetro
de la camisa equivale al dimetro del pistn.

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Bombas triplex

Son bombas de triple accin y se caracterizan por que llevan tre pistones y
desplazan el lodo en un solo sentido, este tipo de bomba est definido por la
longitud y dimetro de la camisa.

Las ventajas de usar bambas reprocantes son:

1)
2)
3)
4)
5)

Manejo de fluido con alto contenido de solido

Capacidad de bombear partculas grandes
Fcil operacin y mantenimiento
Alto rendimiento
Capacidad de operar sobre un alto rango de presiones y caudales,
cambiando solo el dimetro de las camisas.

Las bombas se especifican de acuerdo ha:

1) Potencia hidrulica
2) Mxima presin de descarga
3) Mximo caudal
2.- Tubera vertical
Es una tubera de acero que se encuentra parado alado del mstil de la torre
est conectado al lodo entre las lneas de descarga y manguera de
inyeccin.
La manguera de inyeccin descarga en el cuello de ganso que se ajusta en
la parte final y ms alta de la tubera vertical y transporta al lodo a la uni
giratoria donde es forzado a bajar por el vstago.

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Este permite que la unin giratoria y la manguera de inyeccin de muevan

verticalmente hacia arriba o hacia abajo segn sea necesario

3.- manguera de inyeccin

Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte que
conecta la tubera vertical con la unin giratoria. Es flexible porque permite
a la unin giratoria moverse libremente en un sentido vertical.
Debe ser tambin extremadamente durable, ya que est sujeta a un trabajo
fsico severo, transportando fluidos de perforacin
extremadamente
abrasivo bajo presin.
La caracterstica de flexibilidad permite bajar y elevar la tubera de
perforacin durante las operaciones de perforacin mientras el lodo se est
bombeando a travs y hacia debajo de la tubera.
Son por lo general de 7,62mm o ms de dimetro interior para que no se
tenga en ellas caidas de presin apreciable y estn disponibles en largos
mayores a 75 pies
4.-Unin giratoria
La uni giratoria soporta el peso de la sarta y permite la rotacin de la
misma. La uni giratoria se sujeta al gancho del bloque viajero mediante su
(asa) y permite la conexin de la mangue reforzada de inyeccin de lodo
mediante una conexin en (s).
La entrada de fluido de perforacin en la parte superior de la unin se
realiza por un tubo suavemente curvado al que se lo llama cuello de cisne o
cuello de ganso. De esta manera la manguera de perforacin queda
soportada entre la parte superior fija de la caja de la unin y la tubera que
se extiende en parte hacia arriba de la torre y que comunica con la bamba
de lodo.

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5.-Cuandrante Kelly o vstago

Es una pieza pesada de acero, de cuatro o seis lados, o sea cuadrados
hexagonales, hay casos que son triangulares que van suspendidas entre la
unin giratoria y la mesa rotaria. El cuadrante va colocado en la parte
superior de la tubera de perforacin que est dentro del hoyo y hace dar
vueltas a la sarta de perforacin a medida que la mesa rotaria gira. Tienen
agujero que permite que le fluido circule hacia el pozo y suba por el espacio
anular. Tambin llamado flecha o Kelly.

6.-sarta de perforacin
La sarta de perforacin, es un conjunto de herramientas, bsicamente
tuberas de diferentes dimetros y funciones que se van aadiendo segn
avanza la perforacin; compuesta por el sondeo o tubera de perforacin
(drill pipes), el arreglo de fondo de pozo o B.H.A.( bottom hole assembly),
los cuales van por encima de un elemento cortante denominado barrena o
trepano (bit) el cual es el encargado de la trituracin de la roca en el fondo
del pozo. Por la sarta de perforacin los fluidos de perforacin bajan con
alta presin a la barrena o trepano situada en el fondo del pozo.

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7.- equipo de control de slidos

La funcin primaria de esta rea es remover los recortes indeseables y
cualquier gas que haya ingresado al lodo. Las ventajas de la eliminacin de
los slidos del lodo son:
Menor desgaste de los elementos que entran en contacto con el lodo:
camisas, pistones, vlvulas de las bombas de perforacin, bombas
centrifugas, mangueras, protectores de goma de las barras, etc.
Incrementa la vida til del trepano (mejor lubricacin y refrigeracin).
Mejora la penetracin.
Costos menores en el tratamiento del lodo.
Los slidos del lodo aumentan la densidad del mismo y
eventualmente pueden dar origen a prdidas de circulacin.
Los cuales estn compuestos por:

Separador gas del lodo

Zaranda vibratoria
Hidrociclones
Desgasificador (desgasser)
Desarenador (desander)
Desarcillador (desilter)
Limpiador de lodo (mud cleaner)
Centrifugas
Fosa de lodo

7.1 Separador de gas del lodo

Existen dos mtodos bsicos para remover los recortes y gases:
a. El primero utiliza la gravedad para evadir los fluidos a travs de la
zaranda a la foza del lodo.
b. El segundo es mecnico donde los equipos especializados de
remocin montados en las partes superiores de los cajones de lodo
mueven los recortes indeseables y los gases.
El separador de gas de lodo es montado del equipo acondicionamiento
prximo a la zaranda vibratoria este es usualmente vertical (algunas veces
horizontal) los contenedores del tanque se encuentran unidos con el choque
manifold por las altas presiones sobre las lneas. Sus funciones principales
son:
Eliminar las grandes cantidades de gas que vienen junto al fluido de
perforacin
Rescatar algo de fluido de perforacin para pasarlo al Desgasificador

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 Conducir cualquier gas inflamable y/o venenoso hasta una distancia

segura del arreglo.

7.2 Zaranda vibratoria

La zaranda vibratoria es usualmente montada al final del primer tanque del
lodo, su funcin primaria es eliminar la fraccin ms gruesa de los recortes
con la finalidad de optimizar el uso de los restantes del equipo de control
de slidos.
Una zaranda se compone de una o varias mallas separadas que estn
montadas en una caja vibratoria que esta movida por un motor elctrico, el
cual a travs de poleas o un eje excntrico (zarandas convencionales) les
imprime la vibracin necesaria para el proceso de separacin de una parte
fluida y de los recortes de formacin.
Existen dos tipos:
a. El convencional: usa una malla gruesa de 20x20.
Aparentemente la malla ms fina que puede usar es 30x30.
b. El de alto impacto: usa una malla fina, normalmente 80x80 se coloca
a continuacin del vibrador convencional y a nivel ms bajo (en
desnivel o cascada)
En el caso de zarandas de alta vibracin esta es dada por dos motores en
giros opuestos. Segn Overock la capacidad de procesamiento de una
zaranda (caudal que la zaranda puede procesar si n botar lodo) depende de
una serie de factores que van desde la fabricacin de la misma (tipos de
zarandas, mallas utilizadas, inclinacin de las mallas), formacin perforada
(arenas, arcillas, etc.), el tipo de lodo usado, del caudal de circulacin y de
velocidad de penetracin. El volumen de lodo que se puede manejar y la
capacidad de separacin dependen de las revoluciones por minuto (rpm) y
la capacidad de retencin de las mallas.
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7.3.- hidrociclones.Existen muchos tipos de conos para la remocin de slidos de diversos

tamaos. Todos los separadores de slidos de tipo como funciona sobre la
base del mismo tipo. Los hidrociclones son recipientes de forma cnica en
los cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrfuga. El
lodo se alimenta, por medio de una bomba centrifuga, a travs de una
entrada que la enva tangencialmente a la cmara de alimentacin.
Una corta tubera llamada tubo de vrtice se extiende hacia abajo en el
cuerpo del cono y fuerza a la corriente en forma de remolino al dirigirse
hacia abajo en direccin al vrtice es decir hacia el extremo delgad0o del
cono.
Los hidrociclones estn diseados para separar slidos de diferentes
tamaos, de acuerdo al principio de asentamientos de partculas. El
principio
bsico
del
funcionamiento
consiste
en
hacer
pasar
tangencialmente el lodo por la parte superior del cono o cicln, dando
origen a una rotacin similar a un torbellino que a la vez crea una fuerza
centrfuga que hace que las partculas se concentren hacia la pared del
cono.
Las partculas de mayor tamao y densidad se precipitan hacia abajo y son
eliminadas al llegar al fondo del cono. El resto del lodo rebosa por arriba y
sale por la abertura sobre el vrtice. Los hidrociclones tienen diferentes
dimetros. El de 6pulgadas elimina la mitad de las partculas de 30 a 35
micrones, el de 4 pulgadas descarte el 50% de las partculas de 15 a 20
micrones y el de 2 pulgadas elimina la mitad de las partculas de 5 a 10
micrones.
Los hidrociclones operan eficientemente cuando la descarga es en forma de
roco intermitente. Por el contrario, cuando es en forma de chorro continuo,
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indica que no se estn eliminando los slidos indeseables y que adems se

estn votando el lodo. En este caso se debe ajustar la presin de operacin
y la abertura en el fondo del cono.
Cuando los conos descargan muy poco estn tapados, es necesario
destaparlos con la ayuda de una varilla. Generalmente las varillas de
soldadura son muy efectivas para estos casos.
Existen como metlicos y de poliuretanos. Los de poliuretano son ms
econmicos, manuables y requieren menos mantenimiento que los
metlicos. Adems, no son afectados por la accin abrasiva de los slidos
pero si por las alta temperaturas. Normalmente a temperaturas mayores de
160F se daa la boquilla de descarga.
Por esto, es conveniente verificar espordicamente el estado de deterioro
de esta pieza. Finalmente, no es recomendable el uso de hidrociclones para
lodos con densidad mayor de 10 lb/gal, excepto cuando los equipos de
control de slidos estn operando deficientemente y sea necesario recurrir
al sistema por dilucin para controlar slidos.

7.4.- DESGASIFICADOR (DESGASSER)

El Desgasificador en usualmente montado sobre los cajones del lodo. Su
funcin primaria es continuar removiendo las entradas de gas que an
existen el fluido de perforacin.
Este Desgasificador emplea el principio de vaco para extraer todo tipo de
gas (incluso aire) del lodo de perforacin. Se aspira cilndrico donde se
elimina el gas mediante vaco y luego se lo descarga. Las burbujas de gas
escapan fcilmente del lodo cuando se hallan prximas a la superficie libre
del lodo.
Para facilitar el escape en estas circunstancias, se derrama lodo en finas
capas sobre placas metlicas. Esto es lo que hace dentro del tanque del
Desgasificador.
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Los gases son removidos porque ellos:

Reducen la densidad del fluido de perforacin.

Reducen la eficiencia de la bomba.
Decrecen la presin hidrosttica del fluido de perforacin.
Incrementan el volumen del fluido.

7.5.- DESARENADOR (DESANDER)

El desarenador consiste de un numero de conos superpuestos cilndricos
estos remueven pequeas partculas slidas que pasaron por las mallas de
la zaranda vibratoria.
El fluido es forzado a pasar por el cilindro bajo presin con las partculas,
despus es removido y descargado por las fuerzas centrifugas. Un buen
funcionamiento de la unidad se puede observar a travs de:
Presin de trabajo de 30 a 50 PSI
Flujo de salida en forma de cono invertido
Existencia de un vacio o succin de aire en el centro del cono
invertido.
La posicin correcta de esta unidades colocarla despus de las zarrandas y
su funcin principal es eliminar arenas.

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7.6.-desarcillador (desilter)
Es similar al desarenador en cuanto a su operacin y funcin, excepto en
que este puede remover partculas de formacin muy diminutas. El uso
efectivo del desarenador y desarcillador reduce significativamente el gasto
de la bomba de lodo. Cantidades reducidas de slidos de formacin en el
fluido afectan al sistema entero. Gracias a ellos se utilizaran menos aditivos
y qumicos incrementndose la velocidad de penetracin.
El desarcillador est diseado para remover los slidos que han sido
descartados por el desarenador (partculas mayores de 60 micrones).Los
conos son por la general de 4 pulgadas de dimetro y cado uno procesa ms
o menos de 50 gal/min. A una presin de 40 -50 PSI. El nmero total de
conos de ser suficiente para procesar 125 al 150% del volumen total de lodo
en circulacin. Es eficiente cuando se perfora con lodos sin baritina, de ms
o menos 10 Lb/gal.

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7.7.- limpiador de lodo (mud cleaner)

Si los desechos del desarcillador caen sobre una zaranda vibratoria, el
conjunto se conoce con el nombre de mud cleaner o limpia lodo.
Esta unidad es utilizada para procesar lodo de alta densidad ya que en la
malla utilizada permite recuperar
la baritina desechada (material
densificante del lodo) por los conos, y eliminar los recortes de formacin.
La zaranda debe llevar mallas muy finas desde 150 a 270 mesh segn sea
las condiciones de trabajo.
Est diseado para manejar lodo de 10-18 lb/gal a una presin de 40-45PSI.
El principio bsico de funcionamiento consiste en hacer pasar la descarga
de lodo a travs de una malla fina (150-200mesh), recuperar la baritina y
eliminar los slidos indeseables.
La malla 200 permite recuperar, segn el API, un porcentaje de baritina
mnimo del 97%. El mud-cleaner puede utilizarse para conservar la fase de
cloruro de potasio de petrleo cuando se perfora con un lodo que no
contenga baritina.
Remueve los slidos perforados mayores de 74-105 micrones antes que se
degraden a slidos ultra finos que causan aumento de viscosidad. Retorna
los slidos ms pequeos, incluyendo la baritina, al sistema activo de lodo.
Opera en todo el volumen circulatorio.

7.8.- Centrifugas.Est diseada para remover slidos de baja gravedad especfica y baritina
de menos de
3.5 micrones.
Elimina adems, de slidos, parte de la fase liquida del lodo que contiene
material qumico en solucin, tales como lignosulfonato soda caustica y
otros.

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Las centrifugas de decantacin, est compuesta de dos conos, uno externo

que gira a baja velocidad y el otro que gira a muy alta velocidad de
revolucin.
Las centrifugas rotan el lodo a altas velocidades separando partculas de
acurdo a su peso, estas unidades pueden extraer partculas pequeas de
hasta 2 micrones, lo que incluye material densificante como la baritina, la
centrifuga a veces
es operada velocidades especificas
con el fin de
extraer baritina para ser usados; algunas veces se utiliza dos centrifugas, la
primera remueve baritina la segunda remueve partculas ms finas, de esta
manera pueden agregarse al sistema, tiene una capacidad mxima de 2035rpm y puede ser utilizado con lodo de peso mayor de 13 lb/gal
8.- Equipos de mezclado.Es el rea donde inicialmente se prepara el fluido de perforacin tambin
donde es mantenido o alterado, dependiendo de las condiciones que
existen en el pozo. El rea de preparacin est localizada en el principio del
sistema de circulacin cercas de las bombas de lodo y contiene:

depsito de materiales de lodo

cajones de lodo
tolva mezcladora
tanque mezclador de qumicos
contenedores de almacenamiento general
tanque de agua
fosa de reserva

Depsito de materiales.Es una cabaa o cobertizo cerrado y elevado que se encuentra localizada
cerca de los cajones de lodo y los contenedores de almacenamiento a
general. El depsito de material contiene sacos apilados de aditivos que
son almacenados hasta el momento en que son necesitados en el programa
de tratamiento del lodo.
El cobertizo esta usualmente a la misma altura del tope de los cajones de
lodo, esto hace la descarga de los camines mucho ms fcil, y manteniendo
los aditivos secos a cierta altura y facilitando el tratamiento efectivo.
Estos productos pueden ser muy caros y se debe tener cuidado en su
almacenaje. Los materiales de lodo de perforacin incluyen productos para
reducir la perdida de fluido, para controlar el PH o acidez del lodo para
una reaccin qumica
optima, para precipitar substancias qumicas
indeseables, para diluir o espesar el lodo, etc.

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Cajones de lodo.Los cajones de lodo son contenedores grandes de forma rectangular

usados para contener y controlar el fluido de perforacin cuando ste se
encuentra fuera del pozo perforado los cajones de lodo sirven como
contenedores y son llamado cajones de agitacin o tanque de almacenaje
cuando estn en el rea de acondicionamiento. Los cajones de lodo del
rea de preparacin son llamados de reserva o de succin. Son usados
debido a que pueden ser rpidamente instalados, fcilmente mantenidos y
tienen un volumen conocido que facilita el tratamiento.

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Tolva.Es un artculo o dispositivo en forma de embudo usado en la adicin de

materiales slidos durante el tratamiento del fluido de perforacin en los
cajones de lodo. La tolda trabaja con un principio de vaco.
Estas tovas pueden manejar entre 5 y 10 sacos de ms de 800 lbs. De
material por minuto. Las sustancias qumicas son agregadas a travs de la
tolva de lodo, esta es una mezcladora de inyeccin que succiona el lodo en
el flujo, bajo buenas condiciones.

Tanque mezclador de qumico

Es un dispositivo utilizado para agregar los qumicos
del fluido de
perforacin. Este dispositivo en forma de barril est montado encima del
cajn de lodo. Es un dispositivo utilizado para agregar los fluidos de
perforacin.
Es preferible agregar algunas substancias al sistema en caso que sea difcil
hacerlo con la tolva, tales substancias qumicas se mezclan de antemano
con agua en un taque mezclador de qumicos y luego se lo deja gotear
dentro del sistema activo de lodo.

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Contenedores de almacenamiento general

Son depsitos de almacenaje grande en forma de embudos colocados al
lado de los cajones de lodo en el rea de preparacin. Estos contienen los
aditivos utilizados en grandes cantidades como el caso de las arcillas
(bentonita) o materiales pesados (baritina). Estos tanques de almacenaje a
general trabajan en base a un principio de alimentacin por gravedad el
cual reduce el manejo del equipo de trabajo o cuadrilla y ayuda en el
incremento de la eficiencia, seguridad y economa.
Tanque de agua
Contendor para el almacenamiento de agua en forma de barril est al lado
del cajn de lodo. Su tamao depende de la fuente y que tan fcil se pueda
se pueda distribuir el agua.
El agua puede ser suministrada desde varias fuentes: de los pozos de agua,
lagos y ros, algunos casos es necesario traer agua de un lugar alejado.
Fosas de reserva
La fosa de reserva es una pileta grande echa de arena situada lejos del
arreglo.
Las fosas es usada para almacenar los recortes residuales procedentes del
pozo y a veces los excesos de lodos para emergencia ... la fosa tambin se
utiliza para desechar algunos fluidos que puedan ser producidos durante
alguna prueba de formacin.
La fosa frecuente mente est dividida en dos partes:
El slush pit (pileta de inyeccin)
roca, material indeseado, Etc.

donde se encuentran los recortes de

El duck nest donde se almacena el exceso de lodo para emergencia.

En general la fosa se utiliza para evitar la contaminacin de terrenos
circulantes al pozo por medio de fluidos contaminantes utilizados en pozo.

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CALCULO
Se est perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 97/8
tubera de perforacin 5,4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de
porta mecha de 6 1/4,31/4 y 75.8 lb/pie el tanque se succin tiene base
cuadrada de 8 pies y est lleno hasta 6 bies de fluido
El fluido circulando en las conexiones superficiales es de 40 bbl, la bomba
usada es una bomba triplex con las siguientes caractersticas:
Velocidad de la bomba

50 emb/min

Presin de la bomba

2000 psi

Longitud de la camisa

18 pulg

Dimetro de la camisa

7 pulg

Dimetro del vstago

2 pulg

Eficiencia de la bomba

95 %

Determinar:
1. Caudal de la bomba o gasto
2. Potencia de la bomba
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
5. Tiempo de circulacin total del sistema
6. Las emboladas requeridas para llenar las herramienta
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin de completa del
lodo de perforacin
1. Caudal de la bomba o gasto
Q=v*V
2
V= 0.0102*Lc * Dc * e
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V=0.0102 * 18pulg * (7pulg) * 0.95

V=8.5466 gal/emb
Q = 50 emb/min * 8.5466 gal/emb
Q = 427.33 gal/min * 1bbl/42 gal
Q = 10.1745 bbl/min
2. Potencia de la bomba
HHP = (Q * P)/1714
HHP = (427.33 gal/min * 2000psi)/ 1714
HHP = 498.63 HP
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta
Necesitamos el volumen interior de la herramienta
V it =V tub + V pm
2
V = (ID/1029.4) * H
2
Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl
2
Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl
Vit = 163.41 + 6.15
Vit = 169.59 bbl
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 169.56 bbl / 10.1745 bbl/min
T = 16.66 min
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
Necesitamos el volumen en el espacio anular
2
2
VEA = [(OD ID)/1029.4 * H]
2
2
Vpm= [(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl
2
2
V tb= [(9.875 5)/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl
VEA = 648.063 + 34.07 = 682.13 bbls
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 682.13 bbl / 10.174bbl/min
T = 67.043 min

5. Tiempo de circulacin total del sistema

VTC = VCS + VIT + VEA + VCJ
2
2
3
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VCJ = A * h = 8*6 = 384pies * 1bbl/5.61pie

VCJ = 68.45 bbl
VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls
TC = VTC/Q
TC= 960.14 bbl / 10.1745 bbl/min
TC= 94.37 min
6. Las emboladas requeridas para llenar la herramienta
# emb = v * TH
# emb = 50 emb/min * 16.66 min
# emb = 833 emb
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
# emb = v * TEA
# emb = 50 emb/min * 67.043 min
# emb = 3352.15 emb
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin
completa del lodo de perforacin
# emb = v * TC
# emb = 50 emb/min * 93.38 min
# emb = 4669 emb

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