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AGRADECIMIENTOS
A Dios, al Seor Jesucristo y a la Virgen de
Guadalupe que en cada momento de mi vida
han estado presentes, ayudndome en los
momentos ms difciles de mi vida en la
enfermedad, las angustias, el llanto y la
desesperacin, les agradezco por la vida, la
salud y las alegras y perdn por la falta de fe y
lo dbil que me he hecho en la lucha sintiendo
su compaa, gracias por haber logrado algo
que pensaba muy difcil y casi imposible de
terminar.
Gracias a mis padres Andrs Hernndez Corts y Emma Serrano Martnez que han sido unos
padres ejemplares y aunque son jvenes han sabido guiar mis pasos en cada momento de mi vida,
muy trabajadores y tambin agradezco por sus palabras de apoyo y su comprensin que me han
brindado cuando he tenido errores.
Gracias ta Minerva Serrano Martnez que siempre has velado da y noche por m y que me has
apoyado en todos los aspectos, has sido una segunda madre para m ya que siempre me has dado
consejos para ser una persona sencilla y humilde y salir adelante, muchas gracias ta.
Le agradezco infinitamente profesor Estelio Rafael Baltazar Cadena por todo el apoyo que me ha
brindado para salir adelante y terminar este trabajo, es usted una gran persona, agradezco
totalmente su amistad y se que sin su ayuda no hubiera logrado superar este reto, es usted la
mejor persona que he conocido, gracias profesor Estelio.
Te agradezco hermana Gema Hernndez Serrano por brindarme tu cario has estado conmigo en
los momentos tristes y felices y s que siempre contare contigo, eres una persona muy
perseverante y siempre sers mi hermanita.
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NDICE
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Resumen
Introduccin
Captulo I.- Antecedentes histricos de la recuperacin mejorada del petrleo crudo
I.1.-Primeras aplicaciones de la recuperacin mejorada
I.2.-Tcnicas de bsqueda de petrleo remanente
I.3.-Secuencia de aplicacin de mtodos de recuperacin
I.4.-Historia de la recuperacin mejorada
I.5.-Produccin futura de crudo
I.6.-Periodos importantes del desarrollo de mtodos de RMH
I.7.-Estatus actual de los mtodos de recuperacin mejorada
Captulo II.- Aplicacin de polmeros y surfactantes en la recuperacin mejorada
II.1.-Clasificacin de los mtodos de RMH
II.2.-Inyeccin de surfactantes en la recuperacin mejorada
II.3.-Soluciones micelares
II.3.1.-Diferencia entre soluciones micelares y microemulsiones
II.4.-Componentes de una solucin micelar y/o microemulsin
II.4.1.-Crudo (hidrocarburo)
II.4.2.-Agua
II.4.3.-Surfactante
II.5.-Diferentes grupos de surfactantes
II.6.-Inyeccin de polmeros en la recuperacin mejorada
II.7.-Descripcin del proceso de inyeccin del polmero
II.8.-Factores que favorecen la inyeccin de polmeros
II.9.-Factores considerados desfavorables para el proceso:
II.10.-Inyeccin de polmero-surfactante en la recuperacin mejorada de
hidrocarburos
II.11.-Compatibilidad de las soluciones polimricas micelares con los fluidos
de la reserva (comportamiento de fases)
II.12.-Tipo de microemulsin usada
II.13.-Tratamiento para el procedimiento de inyeccin de la microemulsin
II.13.1.-Volumen de inyeccin del bache de microemulsin
II.13.2.-Volumen de inyeccin del agente de control de movilidad
II.13.3.- Inyeccin de agua
II.14.-Procedimiento para la recuperacin mejorada con drenaje de polmero
/surfactante
II.15.-Factores que controlan la recuperacin por inyeccin de polmeros
II.15.1.-Geometra del yacimiento
II.15.2.- Tipos de inyeccin
II.15.2.1.-Inyeccin perifrica o externa
II.15.2.2.-Caractersticas
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III.8.2.-Adsorcin
III.8.3.-la degradacin de los polmeros
III.8.3.1.-Degradacin mecnica
III.8.3.2.-Degradain bacteriana
III.8.3.3.-Degradacin oxidativa
III.8.3.4.-Degradacin trmica
III.9.-Seleccin de surfactantes
III.9.1.-Propiedades de los surfactantes
III.10.-Cosurfactante
III.10.1.-Ventajas del uso de surfactantes
III.10.2.-Desventajas.
Captulo IV.- Consecuencias ambientales del uso de polmeros en la recuperacin
mejorada de hidrocarburos
IV.1.-Contaminacin ambiental por fluidos de perforacin
IV.2.-Autoridades de verificacin en actividades de exploracin y produccin
IV.3.-Reglamentos de verificacin de normas
IV.4.-Generacin de contaminacin en operaciones de PEP
IV.5.- Riesgos asociados a la operacin
IV.6.-Fluidos de perforacin
IV.7.- Residuos de lodos y los recortes de perforacin
IV.8.- Normas ambientales para el manejo de los desechos de fluidos de
perforacin y terminacin
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en pozos petroleros
IV.9.2.- Terminacin de actividades o abandono del sitio
IV.10.- Actividades de tratamiento de residuos y lodos de perforacin en
diversos pases
IV.10.1.- Operaciones costa afuera
IV.10.2.- Operaciones en tierra
IV.10.2.1.-La descarga del lodo y de los recortes de un
tanque de reserva
IV.10.2.2.-La labranza o diseminacin en tierra
IV.10.2.3.-La inyeccin anular
IV.10.2.4.-La estabilizacin
IV.10.2.5.-Nuevas tcnicas
IV.10.2.5.1.-La incineracin
IV.10.2.5.2.-La degradacin bacteriana
IV.10.2.5.3.-La destilacin y la extraccin de fluidos
crticos
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IV.11.-Desechos asociados
IV.12.-Reglamentos sobre el medio ambiente
IV.12.1.-Reglamentos costa afuera
IV.12.2.-Reglamentos en tierra
IV.13.-Salud y seguridad
IV.14.-Medidas individuales de seguridad
Conclusiones
Referencias bibliogrficas
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LISTA DE FIGURAS
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LISTA DE TABLAS
Tabla I. 1.- Historia de la recuperacin mejorada de hidrocarburos
Tabla I. 2.-Nmero de proyectos de RMH
Tabla II.1.- Criterios de seleccin de yacimientos
Tabla II.2.- Caractersticas de los arreglos de pozos
Tabla III.1.-Criterios bsicos de seleccin para el desarrollo de proyectos de
recuperacin mejorada basado en mtodos qumicos
Tabla III.2.- Desventajas del uso de polmeros
Tabla III.3.- Ventajas del uso de polmeros
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LISTA DE GRAFICAS
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RESUMEN
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INTRODUCCIN
Actualmente se tiene una gran necesidad de recuperar el petrleo crudo que existe en los
pozos en declive, ya que este representa del 60 al 80% del total de crudo que llega a
producir un pozo ,es decir, que se necesita extraer esa ltima parte de hidrocarburo
contenida en estos y que con mtodos convencionales no se puede lograr, adems de
que resulta muy difcil y antieconmico extraerlo, por dicha razn se tienen opciones de
recuperacin llamadas mejoradas o asistidas , por lo cual es un gran reto para las
empresas que se encargan de la extraccin de crudo poner en marcha nuevos mtodos de
recuperacin, uno de estos es la recuperacin por medio del drenaje inmiscible de
polmeros y surfactantes, por lo que la recuperacin asistida es de trascendental
importancia en el trabajo con el pozo para aprovechar al mximo el rendimiento
econmico del mismo.
La recuperacin mejorada terciaria o asistida es el gran reto para empresas como
Petrleos Mexicanos (PEMEX), ya que actualmente el petrleo que se extrae de la mayora
de los pozos de nuestro pas, son crudos de alta baja gravedad API, por lo cual se necesita
un mtodo para poder extraerlos, es por esto que ahora se buscan mejorar y llevar a cabo
dichos mtodos enfocndose en tener la mejor recuperacin de crudos, un mtodo que
se est perfeccionando en la actualidad es el de drenaje inmiscible con soluciones de
polmeros y surfactantes para poder llevar a cabo la extraccin de ste, ya que es un
medio que resulta bastante eficiente si se efecta de manera adecuada.
Con el propsito de aumentar el porcentaje de petrleo que es posible recuperar en los
yacimientos, se han implementado tcnicas alternas para mejorar las condiciones de
produccin y obtener ms altos intervalos de factores de recuperacin. La inyeccin de
polmeros en el yacimiento mejora la eficiencia de barrido e incrementa la produccin en
menor tiempo, lo que puede verse reflejado en menores costos por tiempo de utilizacin
de equipos en superficie, mejora de la economa del proceso, siempre y cuando ste sea
controlado. Las propiedades de los polmeros juegan un papel determinante en la
eficiencia del proceso.
El mtodo de drenaje inmiscible con soluciones de polmeros y surfactantes consiste en
mejorar la eficiencia del desplazamiento del crudo a travs del espacio poroso mediante la
reduccin de las fuerzas capilares, se puede citar la utilizacin de solventes miscibles con
el crudo y la obtencin de baja tensin interfacial con soluciones de surfactantes o
soluciones alcalinas. Para mejorar la eficiencia de barrido se puede reducir la viscosidad
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del crudo mediante calentamiento, aumentar la viscosidad del agua con polmeros
hidrosolubles o taponar los caminos preferenciales por ejemplo con espumas.
Este mtodo consiste en inyectar sucesivamente diferentes fluidos. Cada inyeccin de un
fluido diferente se llama "tapn" (en inlgs slug babosa para indicar que se mueve
lentamente como un bloque). En tal sucesin de tapones, cada uno debe idealmente
desplazarse en flujo tipo pistn, es decir que cada nuevo fluido debe empujar el fluido que
lo antecede.
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Objetivo general
Estudiar las posibilidades de recuperacin de la mxima cantidad de petrleo
crudo que se encuentra en un pozo en declive, cuando con la recuperacin
primaria y secundaria ya no son factibles los mtodos de extraccin.
Objetivos especficos
Analizar la conveniencia de aplicar soluciones de polmeros y surfactantes en la
recuperacin mejorada para lograr la obtencin del petrleo en mayor proporcin.
Revisar los diversos estudios realizados para llevar a cabo el mtodo de
recuperacin terciaria y determinar si es factible o no la utilizacin de este
mtodo en Mxico.
Proponer la realizacin del mtodo de recuperacin mejorada, planteado en pozos
que contengan petrleo crudo pesado y extrapesado.
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CAPTULO I
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Procesos de
Recuperacin
Mejorada
Procesos
Trmicos
Inyeccin
de vapor
Combusti
n in situ
Procesos
Qumicos
Inyeccin de
soluciones con
tensoactivos
Inyeccin de
soluciones custicas
Procesos
Miscibles
Inyeccin de dixido
de carbono
Inyeccin de
nitrgeno
Inyeccin de gas
licuado de petrleo
Inyeccin de gas
natural
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previamente con el nombre de terciarios, como parte del desarrollo de un campo desde el
principio.
I.4.-Historia de la recuperacin mejorada
La dcada de los noventa marc un avance extraordinario en las tecnologas relacionadas
a exploracin, perforacin y produccin de hidrocarburos, con lo que se logran reducir
considerablemente los costos de exploracin y desarrollo del crudo. De acuerdo a las
estadsticas de la Asociacin Internacional de Energa, por estos costos se redujeron de 21
dlares por barril a inicios de los 80 hasta cerca de 6 dlares por barril a finales de los
noventa. En estos aos, los avances en las tecnologas de exploracin facilitaron que los
descubrimientos de crudo por cada pozo exploratorio incrementaran seis veces desde
inicios de los ochenta hasta finales de los noventa.
En el caso de las tecnologas de recuperacin trmica, los costos se han reducido a la
mitad desde inicios de los aos ochenta.
A lo largo de los aos, algunos procesos RMH resultaron exitosos desde el punto de vista
comercial en muchas aplicaciones y ciertas compaas comenzaron a considerarlos como
una forma convencional de RMH.
Este proceso de reincorporacin aument despus de que muchas compaas recortaran
o suspendieran de manera drstica el financiamiento de las actividades de investigacin
de las tcnicas RMH al caer los precios del petrleo, en la dcada de 1980 y 1990.
El Campo Midway-Sunset, situado en la cuenca de San Joaqun, en California, E.U.A.,
produjo aproximadamente 2.4 millones de bbl (380,000 m3) de petrleo pesado entre el
comienzo de la produccin, a principios de la dcada de 1980, y el abandono acaecido en
1986. La inyeccin cclica de vapor haba resultado parcialmente exitosa en trminos de
incremento de la produccin, pero en el momento del abandono, la produccin de
petrleo era inferior a 10 bbl/d (1.6 m3/d) en todo el campo.
En 1995, el Departamento de Energa (DOE) de E.U.A., seleccion el Campo MidwaySunset para un proyecto RMH de demostracin. Despus de que la implementacin del
mtodo de inyeccin cclica de vapor, en varios sitios antiguos emplazados en el centro del
sitio, demostrara la obtencin de buenos niveles de produccin, el equipo a cargo del
proyecto agrego 11 pozos productores nuevos, 4 inyectores y 3 pozos de observacin de
la temperatura, con lo cual se obtuvieron producciones oscilantes entre 363 y 381 bbl/d
/pozo (57.7 y 60.6 m3/d/ pozo).
En 1999, la compaa operadora Aera Energy agrego 10 patrones de inyeccin de vapor y
para el ao 2009, el sitio haba producido 4.3 millones de bbl (684, 000 m3) adicionales de
RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS
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petrleo despus del abandono original la Figura I.3 representa la produccin mundial del
crudo por tipo de fuente en millones de barriles diarios.
El nmero de proyectos RMH de campos en desarrollo en E.U.A., alcanz su punto
mximo en el ao 1986, pero luego declin a lo largo de casi 20 aos.
Sin embargo, desde el ao 2004 el nmero de proyectos experiment un nuevo
incremento.
En la actualidad, existe un predominio de proyectos RMH con gas miscible, a los que
siguen los proyectos trmicos. En este momento, solo existen algunos proyectos de
inyeccin de qumicos en curso, la Grafica I.1 muestra el nmero de los proyectos de
recuperacin mejorada a travs de los aos.
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Figura I. 3.- Produccin mundial de crudo por tipo de fuente, en millones de barriles
diarios [2]
I.5.-Produccin futura de crudo
La contribucin de la recuperacin mejorada a la produccin mundial durante el ao 2010
fue aproximadamente del 3.5 %; sin embargo, para dimensionar la contribucin de la
recuperacin mejorada, tanto en pocas recientes como en proyecciones, se puede
utilizar el pronstico presentado en la Grfica I.2, obtenida a partir de los datos de la
tabla antes mostrada, ilustra de forma semi-cuantitativa la contribucin de la
recuperacin mejorada a la produccin mundial por la cual llegara a valores del orden del
20 por ciento para el ao 2030. De la participacin de la RMH a la produccin mundial, los
mtodos trmicos contribuyeron con un 67 por ciento aproximadamente. Estos fueron
aplicados principalmente en proyectos de aceites pesados en: Canad (Alberta), California
(Bakersfield), Venezuela, Indonesia, Omn y China.
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1995-2003
2004-Actualidad
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1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010
Trmicos
Vapor
Combustin in Situ
Vapor de Agua
Total de Trmicos
Qumicos
Polmeros micelares
Polmeros
lcalis
Surfactante
Total de Qumicos
Gas
Hidrogeno
Miscible/Inmiscible
CO2 miscible
CO2 inmiscible
Nitrgeno
Inyeccin de Gas
Inmiscible y miscible
Otros
Total de Gas
Otros
Microbianos
Total de Otros
Total General
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CAPTULO II
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Primaria
Flujo Natural
Levantamiento
Artificial
Secundaria
Recuperacin
Convencional
Inyeccin de Agua
Qumicos
Recuperacin
Mejorada
Terciaria
Mantenimiento
de Presin
Trmicos
Miscibles
Otros: RMH,
Elctricos,
Mecnicos (con
vibraciones,
pozos
horizontales)
Surfactantes
Polmeros
lcalis
Estimulacin
con Vapor o
Inyeccin
Cclica de
Vapor
Combusti
n in -situ
Recuperaci
n
Vapor o
Agua
Caliente
Dixido de
carbo
-no
Gases
Inertes
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Solventes
Miscibles
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Recuperacin Primaria
Expansin del sistema
roca-fluido, gas en
solucin, empuje del
acufero, expansin del
casquete de gas o drene
de gas o drene
gravitacional.
Recuperacin Terciaria
Recuperacin Secundaria
Mantener la energa
natural del yacimiento
(inyeccin de agua y/o gas
bajo condiciones
inmiscibles).
RMH
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Solucin de
surfactante
Pozo de
inyeccin
Produccin y almacenamiento
de los fluido de perforacin
(petrleo, gas y agua )
Pozo de
produccin
Bomba de
inyeccin de
agua
Agua
Solucin de
polmeros
Surfactantes
Zona de
petrleo
residual
II.3.-Soluciones micelares
Al poner en contacto una fase acuosa con un tensoactivo o surfactante, todo el
surfactante que se agrega se distribuir en las interfaces hasta llegar a una saturacin de
stas, lo que dar lugar a la formacin de pequeos aglomerados de molculas del agente
en el seno del lquido, las cuales reciben el nombre de micelas.
RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS
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Agua
Radio de la
molcula
de agua
Aceite (ter de
petrleo )
Ra
Cabeza
de alcohol
(pentanol)
Rac
Radio de la
molcula de
aceite
Cabeza de
surfactante
Surfactante + alcohol
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Por otra parte algunos cientficos consideran que existen micelas en la estructura interna
de las soluciones, cuyo dimetro de micela es tan pequeo que tambin las hace
transparentes o traslucidas y se consideran de una sola fase, a estas soluciones les llaman
SOLUCIONES MICELARES.
En este trabajo se nombrarn microemulsiones o soluciones micelares referidas al mismo
trmino.
II.4.-Componentes de una solucin micelar y/o microemulsin
En este apartado se seleccionarn los componentes apropiados de una solucin micelar
para el uso en la industria petrolera.
II.4.1.-Crudo (hidrocarburo)
El crudo que se usar depende del petrleo a desplazar en el pozo y esta seleccin se hace
de acuerdo a sus caractersticas de miscibilidad, se pueden utilizar gas licuado, productos
destilados de la refinera o hasta el crudo mismo.
Algunos estudios mencionan, asimismo, que se puede realizar usando querosina, nafta,
crudo, fracciones de petrleo parcialmente refinado, cortes laterales de la columna de
crudo, gasoil, naftas pesadas, heptano, decano, ciclohexano, benceno y compuestos
naftnicos.
No obstante, es mejor utilizar crudos de las caractersticas del reservorio; es por ello que
se tienen, por lo general, en un pozo en declive, un sistema de pozos inyectores y un pozo
productor tal como se observa en la figura II.5, en donde el sistema de recuperacin debe
contar con un pozo de inyeccin el cual esta interconectado con el pozo de produccin a
una distancia que no debe sobrepasar los 1000 metros de profundidad.
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Los surfactantes anfotricos son molculas orgnicas cuyo grupo soluble en agua
puede estar cargado positivamente, negativamente o permanecer sin carga; la carga
de este tipo de surfactante depende del pH del sistema en el que se encuentra.
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viscosa, seguido por agua de baja salinidad y con agua de alta salinidad usada para
desplazar el agua de baja salinidad. Este procedimiento se realiza para reducir la mezcla
de la solucin polimrica con agua de alta salinidad. Para disminuir el contraste de
movilidad entre la solucin polimrica y el agua detrs de esta, la concentracin
polimrica puede ser gradualmente reducida al final de la inyeccin de solucin viscosa.
El efecto primario del polmero es hacer viscosa al agua, de tal manera que sea ms
eficiente en desplazar el petrleo.
Usualmente las zonas de ms altas permeabilidades son invadidas por el flujo de agua
durante operaciones secundarias o energa natural por agua y en las zonas con menor
permeabilidad no hay inyeccin por lo que el crudo queda en estas partes del yacimiento.
Durante el proceso de inyeccin de polmeros una cantidad baja de eficiencia de barrido
vertical puede ser mejorada, porque las soluciones polimricas primero fluyen por los
caminos preparados por el agua y despus debido a su alta viscosidad tienden a bloquear
estas partes del yacimiento, por lo que el crudo que estaba anteriormente inmvil
comienza a fluir. El gradiente de presin en el yacimiento aumenta y, especialmente en la
zona donde el fluido se encontraba inicialmente inmvil, aumenta en un proceso de
inyeccin de polmeros.
El polmero no es inyectado a una concentracin constante, ms bien en una secuencia de
etapas de reduccin de la concentracin. El objetivo de esta secuencia es reducir la
cantidad total de polmero usado y prevenir o por lo menos reducir, la digitacin viscosa
de fluido de baja concentracin dentro de regiones de concentraciones ms altas. La
digitacin viscosa ocurre porque cada reduccin de la concentracin del polmero es
acompaada por una reduccin de la viscosidad aparente de la solucin.
II.8.-Factores que favorecen la inyeccin de polmeros
Condiciones apropiadas para la inyeccin de agua.
Alta saturacin del petrleo movible.
Alta capacidad de almacenamiento.
II.9.-Factores considerados desfavorables para el proceso
Fracturas extensivas.
Empuje fuerte de agua.
Capa de gas.
Alto contraste de permeabilidad.
Agua de formacin altamente salina.
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surfactante
crudo
salmuera
alcohol
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Frente
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En consecuencia, los glbulos de aceite movilizados coalescen entre s y con los glbulos
atrapados para formar una fase de aceite continua. Mediante el proceso de coalescencia e
interconexin, el aceite se desplaza ms rpidamente que el agua y que por lo tanto el
banco de aceite se forma delante del tapn de surfactante. Si se examinan los fenmenos
involucrados; de una parte la saturacin de aceite aumenta considerablemente en la zona
de movilizacin y por lo tanto la permeabilidad relativa aumenta tambin y el aceite se
desplaza ms rpidamente que el agua. Este desplazamiento produce un aumento de
saturacin en el banco de aceite y la relacin aceite-agua-roca (WOR) depende de las
movilidades relativas.
(4) Si existiera un proceso que funcionara idealmente, todo el aceite se estara movilizado
al pasar el frente del tapn de surfactante. La zona (4) acta por lo tanto slo como una
reserva para compensar las prdidas de surfactante por adsorcin sobre la roca o
transferencia hacia el aceite.
Adems permite tambin que el surfactante penetre en las zonas menos permeables, y
permite compensar ciertas inestabilidades.
El frente del tapn de surfactante se va gastando poco a poco; en consecuencia, el
tamao del tapn de surfactante se va reduciendo a medida que transcurra el proceso.
Adems de reducirse el tamao de este tapn se puede presentar la dilucin con el agua
de la formacin y el fluido que lo sigue, es decir que lo empuje. Peor an el fluido que
empuja el tapn de surfactante puede producir digitaciones, es decir inestabilidades.
(5) Para evitar o reducir al mximo la degradacin del tapn de surfactante cuando este
avanza a travs del yacimiento, se empuja con un fluido viscoso, que es una solucin de
polmeros hidrosolubles de tipo poliacrilamida o polisacrido. Por la razn de que el tapn
de surfactante es ms viscoso que el agua (por el surfactante), y que en el frente se
producen emulsiones (que aumentan la viscosidad), es imprescindible disponer de un
fluido de viscosidad de por lo menos 50-100 cP para evitar inestabilidades de tipo
digitacin producidas por una relacin desfavorable de las movilidades.
Por razones econmicas no se puede, sin embargo inyectar polmeros hasta tanto donde
el tapn de surfactante haya llegado al pozo productor. Se usa en general un tapn de 1020% de volumen de poro, y la concentracin de polmero va bajando lentamente en la
cola del tapn, es decir que la transicin con la zona (6) es continua.
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(6) Finalmente se empuja el tapn de polmero con una inyeccin de agua. Se toman las
precauciones necesarias para que los fenmenos de digitacin y penetracin del agua en
el tapn del polmero sean lo menos severos posibles. Se usa un tapn de polmero con
"cola decreciente" y una velocidad de inyeccin baja.
El polmero no es inyectado a una concentracin constante, ms bien es una secuencia de
etapas de reduccin de la concentracin. El objetivo de esta secuencia es reducir la
cantidad total de polmero utilizado y prevenir, o por lo menos reducir, la digitacin
viscosa de fluido de concentracin baja dentro de regiones de concentraciones ms altas.
[26]
II.15.-Factores que controlan la recuperacin por inyeccin de polmeros
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe obtener informacin suficiente
tanto como sea posible referente al pozo, del estatus y de las condiciones de saturacin
del reservorio. Este estudio se realiza a travs de ensayos que involucran tcnicas
analticas y geolgicas acerca de la morfologa del terreno. La informacin recolectada
fundamenta las bases para la prediccin de reservas recuperables de crudo mediante las
distintas tcnicas que puede involucrar una recuperacin asistida.
Los procedimiento de recuperacin involucran la inyeccin de compuestos qumicos
disueltos en agua, inyeccin de gases miscibles en alternancia con las aplicaciones de
agua, la inyeccin de las denominadas soluciones micelares (que son microemulsiones
compuestas por surfactantes, alcoholes y aceites crudos), la inyeccin de vapor y la
combustin in-situ.
El xito de la inyeccin de polmeros depende de algunos parmetros que han sido
considerados y estudiados a partir de numerosos experimentos en campo, a continuacin
se citan algunos de ellos:
II.15.1.-Geometra del yacimiento
Un aspecto importante para determinar si un yacimiento es factible de aplicarle una
recuperacin mejorada, es determinar su geometra, pues la estructura y la estratigrafa
controlan la localizacin de los pozos y, en gran medida, determinan los mtodos por los
cuales el yacimiento se explota a travs de formas de inyeccin.
Si existe una estructura apropiada y la saturacin de aceite justifica el proyecto de
inyeccin de polmeros, la adaptacin de una inyeccin perifrica puede producir mejores
eficiencias de barrido en el rea perifrica del pozo que una inyeccin de un patrn en
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II.15.2.4.-Caracterstica
1. La seleccin del arreglo depende de la estructura y lmites del yacimiento, de la
permeabilidad, de la porosidad y del nmero y posicin de los pozos existentes.
2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con poco buzamiento y un rea muy
extensa.
3. Con el propsito de tener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen
entre los pozos productores existentes o se perforan pozos inyectores interespaciados. En
ambos casos, el propsito es obtener una distribucin uniforme de los pozos, similar a la
utilizada en la fase primaria de recobro.
La mayora de veces es importante realizar un anlisis de la geometra del yacimiento y de
su comportamiento pasado, para considerar la presencia y fuerza de un empuje de agua y
as decidir sobre la necesidad de una inyeccin suplementaria; cuando se tiene un empuje
natural por presencia de agua y permite que el crudo sea extrado no es necesaria la
inyeccin de polmeros o de cualquiera otra sustancia para poder extraer el crudo
presente, adems la existencia de acuferos asociados impide un control correcto del flujo
de qumicos. Esta decisin depende adems de la existencia de problemas estructurales
como fallas o de cualquier otro tipo de barrera de permeabilidad. Las inyecciones de
polmeros se han llevado a cabo generalmente en formaciones de arenisca, y en algunos
casos, en formaciones de carbonatos.
II.15.3.-Porosidad
La cantidad de aceite producido en un yacimiento est en funcin de la porosidad, debido
a que esta determina la cantidad de aceite presente para cualquier porcentaje de
saturacin de aceite dado. Si existen datos suficientes acerca de este aspecto se pueden
construir mapas de distribucin de porosidades, que pueden ser ponderados de rea o
volumen para dar una porosidad total verdadera. De la misma manera, si existieran datos
suficientes de muestras de ncleos, se podran realizar anlisis estadsticos de porosidades
y permeabilidades para mejorar el uso futuro de esta informacin. Varios registros de
pozos tambin producen buenas medidas de porosidad como: perfil elctrico o de
induccin.
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El perfil electrico consiste en un electrodo de tension movil dentro del pozo y uno fijo en
la superficie de ste, ademas del milivoltmetro para medir dichas diferencias de
potencial.
Este sirve para :
Detectar estratos permeables.
Hacer correlacin de capas.
Determinar valores de densidad del agua de formacin.
Dar una idea cuantitativa del contenido de arcilla en cuerpos rocosos
permeables.
II.15.4.-Permeabilidad
La magnitud de la permeabilidad de un yacimiento controla en un alto grado el ritmo de
inyeccin que se puede tener en un pozo, sin embargo, en la determinacin de la
factibilidad de inyeccin de polmeros, es necesario conocer: la mxima presin de
inyeccin aconsejable, tomando en cuenta la profundidad del yacimiento.
La consideracin anterior permite determinar los pozos adicionales que deben perforarse
para cumplir con el programa de inyeccin en un periodo razonable. En los ltimos aos
se ha puesto nfasis en el grado de variacin de permeabilidad, debido a que determina la
cantidad de solucin de polmeros que es necesario utilizar: entre menos heterognea sea
esta propiedad, mayor xito se obtendr en un programa de inyeccin.
Se debe tener en cuenta que la continuidad de los estratos es tan importante como la
variacin de la permeabilidad. Si no existe una correlacin del perfil de permeabilidades
entre pozos individuales, existe la posibilidad de que las zonas ms permeables no sean
continuas y que la canalizacin de las soluciones inyectadas sea menos severa que la
indicada por los procedimientos aplicados a todo el yacimiento.
La figura II.15 muestra el efecto de la distribucin vertical de permeabilidad sobre la
inyeccin de agua.
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II.15.6.-Profundidad y temperatura
La efectividad del uso de polmeros en los procesos de recuperacin mejorada est
restringida por las condiciones de profundidad y temperatura del yacimiento.
Cuando se requiera la inyeccin del polmero es fundamental verificar la profundidad del
yacimiento ya que se tiene que tomar en cuenta la profundidad de ste y no exceder la
presin a la que se pueda someter el pozo.
Durante los procesos de inyeccin se ha encontrado que se tiene una presin crtica, que
al excederla, provoca que la penetracin de las soluciones propague aberturas a lo largo
de fracturas causando escape de la solucin inyectada a travs de los poros de la roca
volviendo antieconmico el proceso de inyeccin.
Con el propsito de evitar cualquier problema, debe considerarse la informacin
relacionada a presiones de fractura de las formaciones, ya que este parmetro fijar un
lmite superior para la presin de inyeccin. Estas consideraciones tambin influyen en la
seleccin del equipo y el diseo de planta, as como el nmero y localizacin de los pozos
inyectores.
Las poliacrilamidas pueden precipitarse en aguas que contengan grandes cantidades de
calcio a temperaturas sobre los 170 F (77 C). La presin de inyeccin es una restriccin
en yacimientos superficiales o poco profundos, especialmente cuando se combina con
permeabilidades bajas. Yacimientos con menos de 500 pies de profundidad y menos de 50
mili Darcys de permeabilidad requieren pruebas especiales de inyectabilidad antes de que
una inyeccin de polmeros pueda aplicarse. Las formaciones profundas se deben eludir,
debido a que niveles altos de salinidad y temperatura estn relacionados a estos
yacimientos.
La inyeccin con mayor temperatura y profundidad fue operada a 6500 pies
(aproximadamente 1981 metros) y 229 F. Los proyectos de inyeccin de polmeros no
han tenido xito en yacimientos con temperaturas mayores a 300 F y profundidades
mayores que 9000 pies, ya que generalmente las molculas de polmeros sufren una
descomposicin en este punto, incluso en ausencia de oxgeno, en la Figura II.17 muestra
un esquema de las profundidades de los yacimientos en los que puede llevarse a cabo una
recuperacin por inyeccin de polmeros y surfactantes, adems se observa que el
yacimiento con mayor profundidad es de 7000 metros de profundidad por lo que a esas
condiciones no sera factible la inyeccin de polmeros debido a una descomposicin
trmica de los polmeros.
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PAPH-700
PAPH-500
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Inyeccin de
polmeros
Inyeccin de agua
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Figura II.24.- Factor de Recuperacin vs. Tamao del bache de Polmero [26]
II.15.14.-Tiempo ptimo para el inicio del proceso de inyeccin de polmeros
El inicio del proceso de inyeccin de polmeros, de la misma forma que en la inyeccin de
agua, es funcin de diferentes variables de los yacimientos, entre las cuales se
encuentran las siguientes:
la presin inicial.
los mecanismos de produccin.
la presencia y tamao de acuferos y/o casquete de gas.
y las propiedades de los fluidos, en particular, la presin de burbuja.
Para que se lleve a cabo la mayor cantidad de aceite recuperado, la presin ideal en el
yacimiento a la que se debe inyectar es la presin del punto de burbuja; por lo que, la
presin de inyeccin debe estar entre 200 y 300 psi por encima de la presin de burbuja.
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Si se desea hacer una recuperacin mejorada se debe realizar un estudio detallado de cul
sera el mejor mtodo para poder llevarla a cabo y que sea econmicamente viable y
mecnicamente posible.
El tiempo de inicio ptimo para una inyeccin no solo es una cuestin tcnica, sino que
tambin se requiere un correcto estudio de factibilidad econmica. En promedio, los
proyectos de inyeccin de polmeros inician cuando la razn de produccin agua/aceite es
mayor a 10.
En general los campos maduros se caracterizan porque llevan operando ms de 20 aos,
muestran una declinacin constante en la produccin y un recobro de crudo cercano al
30%.
II.15.15.-Presin de burbujeo
La Presin de Burbuja o Presin de Saturacin es la presin a la cual el crudo lquido libera
la primera burbuja de gas previamente disuelto en l. Se denota como Pb.
Todos los yacimientos de hidrocarburos poseen gas natural en solucin. En ocasiones el
crudo est saturado con gas al momento de ser descubierto, lo que significa que el
petrleo est reteniendo todo el gas que puede a temperatura y presin del yacimiento,
encontrndose en su punto de burbuja. En algunas ocasiones, el crudo esta subsaturado,
en este caso, la presin del yacimiento es mayor a la presin a la cual la primera burbuja
de gas comienza a generarse.
En estos yacimientos la presin inicial es mayor que la presin de burbuja, por
ende el gas se encuentra an disuelto en el petrleo y no hay volumen inicial de
capa de gas, se dice que se est en presencia de un Yacimiento Subsaturado.
Py Pb
Dnde:
Py: Presin del Yacimiento
Pb: Presin de Burbujeo
Los yacimientos de crudo subsaturados son yacimientos que se encuentran en
condiciones de presin y temperatura por encima del punto de burbujeo, por encima de
ste se tiene que la relacin gas-petrleo producido ser igual a la relacin gas-petrleo
inicial, dado que todo el gas producido en la superficie debi haber estado disuelto en el
yacimiento. Debido a que los depsitos de hidrocarburos se encuentran a profundidades
del orden de los miles de pies, la presin de sobrecarga de los sedimentos comprime los
fluidos contenidos en la roca. Cuando se perfora un pozo, la presin disminuye y el
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petrleo y el agua intersticial se expanden originando flujo de petrleo hacia el pozo. Esta
disminucin en la presin tambin origina una contraccin en el volumen poroso, lo cual
ayuda a la expansin de los fluidos. "Drenaje por gravedad", o "segregacin gravitacional",
puede ocurrir en este tipo de yacimientos, drenando el petrleo con gran eficiencia
cuando se tiene un manejo adecuado. Debido a que una parte del yacimiento puede tener
la presin por debajo del punto de burbujeo y una parte por encima de ste, puede
ocurrir separacin del petrleo y del gas en una seccin.
Si por el contrario, se encuentra a presiones por debajo de la presin de burbujeo
se denominar Yacimiento Saturado y el mismo tendr una capa de gas. Py Pb
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Aceite
Gravedad API
Viscosidad
Yacimiento
Saturacin de aceite
Profundidad
Movilidad del aceite
Permeabilidad
> 20 mD
Temperatura
< 200F
Litologa
Preferiblemente areniscas.
Se deben evitar las calizas con alta
porosidad
Agua
Salinidad
Preferiblemente baja.
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Tipo de arreglo
4 pozos
1/2
Patrn de perforacin
requerido
Rectngulo
Lneas desfasadas de
pozos
Triangulo equiltero
1/2
1
2
1/2
Cuadrado
Cuadrado
Triangulo equiltero
Triangulo equiltero
3
1/3
Cuadrado
Cuadrado
Rpi/pp
1
1
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Es la menor porcin del arreglo que lo representa. Tambin se conoce como elemento de
simetra del arreglo y debe incluir al menos un pozo inyector y un productor. Todos los
estudios se realizan sobre este elemento.
II.19.-Experiencia en campo de inyeccin de polmeros
Resultados de dos pruebas de inyeccin piloto en el rea central del campo Daqing en la
provincia de Heilongjiang, China. [13]
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II.19.1.-Situacin general
La seleccin de los polmeros en las pruebas piloto, consistieron en una prueba piloto 1
(PP1) en el Este con una sola capa en la formacin Putaoahua y una prueba piloto 2 (PP2)
en el rea Oeste con dos capas, formacin Saertu. La distancia entre estas 2 reas fue de
aproximadamente 150m. Cada piloteo fue compuesto de 4 invertidos 5 spots, as como
2 pozos de observacin para muestreo. El rea de cada prueba piloto fue de
aproximadamente 90m2.
En el clsico five spot con el pozo inyector al centro como indicado en la figura II.29, el
gradiente de presin se ejerce en lnea directa entre el pozo inyector y cada pozo
productor y, por lo tanto, vara considerablemente de un punto a otro del yacimiento.
Todos estos factores hacen que el flujo multifsico no se puede considerar de tipo
"pistn" a la escala del yacimiento y que la eficiencia de barrido puede ser notablemente
reducida por la existencia de caminos preferenciales.
Figura II.29. - Arreglo five spots, disposicin de 1 pozo inyector al centro y 4 pozos
productores alrededor [19]
II.19.2.-Caractersticas del yacimiento
Las formaciones son canales de areniscas con capas de espesor de 2.3 a 11.6 metros con
promedio de 6.1m y 11.6 a 19.2m con promedio en 15m. Promedio de permeabilidad de
1100 miliDarcy (formacin Saertu) y de 1400 mD en el rea de PP1 y coeficiente de
permeabilidad de 0.5 y 0.7 mD (formacin Saertu) e intervalo de 0.6 a 0.8 mD (formacin
Putaohua). Temperaturas de 43C para ambas formaciones. Viscosidades dinmicas de
9.5 mPa.s. Salinidad alrededor de 7,000ppm para el agua de formacin y de 800 a 1,300
ppm para el agua inyectada y de 2,000 a 4,000 para el agua producida.
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II.19.4.-Resultados
La inyeccin de polmeros aument la presin de inyeccin y ajust los perfiles de
inyeccin.
La inyeccin de polmeros disminuy de forma considerable el corte de agua y
aument la produccin de petrleo, en los pozos productores. La produccin de
petrleo acumulada de la Unidad Piloto Uno fue de 119,556 toneladas. El
incremento de la produccin de petrleo debido a la inyeccin de polmeros fue de
59,767 toneladas y 209 toneladas de petrleo crudo por tonelada de polmero
inyectado.
La inyeccin de polmeros redujo el consumo de agua, aument el coeficiente de
utilizacin de agua y aceler la tasa de produccin de petrleo. Por cada tonelada
de petrleo crudo producido, la cantidad de agua inyectada fue de 29. 5 m3 y 7.6
m3 para las inyecciones de polmeros. La inyeccin de polmero increment la
proporcin de agua almacenada en el yacimiento.
La inyeccin de polmeros expandi el volumen barrido e increment la eficiencia
de desplazamiento.
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Captulo III
SELECCIN DE POLMEROS Y SURFACTANTES PARA UNA
RECUPERACIN ECONMICAMENTE VIABLE
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III.1.-Seleccin de pozos
La necesidad de recuperar el crudo pesado remanente en los yacimientos, ha desarrollado
mtodos a base de inyeccin de polmeros, buscando as la maximizacin de la produccin
y adems los mejores precios del polmero a ser inyectado, estos qumicos se seleccionan
de acuerdo a sus propiedades fsicas y qumicas y el comportamiento que tendrn en los
pozos evitando una prdida econmica y esperando tener considerables ganancias a
partir de inversiones bajas de capital.
Los mtodos de recuperacin se basan en un estudio de ingeniera de cada yacimiento.
En gran nmero de proyectos de recuperacin mejorada, lo que se pretende es lograr el
retorno ms econmico de la inversin, aunque esto no siempre es as ya que algunas
compaas petroleras nacionales plantean diferentes objetivos, como la maximizacin de
la recuperacin final. Muchas tcnicas de recuperacin de petrleo estn relacionadas a
las interacciones a escala de poros, que implican las propiedades de los sistemas PetrleoCrudo-Salmuera-Roca (PCSR). La mayora de los proyectos inician con la seleccin de los
pozos que sean candidatos para aplicacin de los mtodos RMH, en funcin de diferentes
parmetros de campo como: temperatura, presin, salinidad y composicin del petrleo.
Gran nmero de compaas han propuesto criterios de seleccin para los proyectos RMH,
pero estos cambian conforme aparecen nuevas tecnologas.
Las tcnicas RMH que pasan la seleccin inicial se evalan posteriormente en el
laboratorio relacionado a propiedades de la roca y los fluidos y de estudios de simulacin
que utilizan las propiedades del campo. Si las pruebas de laboratorio muestran resultados
positivos, el operador puede llevar a cabo posteriormente pruebas a nivel de campo, que
incluyen desde pruebas de un solo pozo hasta pruebas piloto con patrones mltiples. Si
los primeros pasos indican la probabilidad de obtencin de un resultado econmico
positivo, se procede a la implementacin en todo el campo.
La tecnologa de RMH ha generado incluso niveles de produccin significativos despus
del abandono.
Tal vez el dato ms crtico acerca de la recuperacin mejorada es la saturacin de los
reservorios de petrleo. Las compaas petroleras deben evaluar la recuperacin
estimable (Factor de Recuperacin) que es de aproximadamente del orden del 5 al 10%
del volumen remanente en el yacimiento, de petrleo por aplicacin de la recuperacin
mejorada en funcin de los gastos que se generaran a consecuencia de la implantacin de
esta tcnica, o de los estudios que se deben realizar, o de los equipos nuevos que se
deben adaptar a las instalaciones existentes. La eleccin del proceso tambin est
relacionada con la cantidad de petrleo que se estima en el lugar, la profundidad del
reservorio, la viscosidad del crudo, entre otras, tal como se muestra en la Tabla III.1 que
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indica las propiedades que debe tener el yacimiento para considerarlo candidato a la
inyeccin de polmeros, surfactantes y tambin soluciones alcalinas. Consecuentemente,
numerosos mtodos de recuperacin han sido descubiertos recientemente para la mejor
adaptacin a las necesidades y requerimientos del reservorio saturado.
La inyeccin de qumicos y gases de recuperacin efectiva como dixido de carbono (CO2)
puede modificar ciertas propiedades fsicas del sistema de petrleo crudo-salmuera-roca
(PCSR).
Estos mtodos alteran la tensin interfacial (TIF), la movilidad, la viscosidad o la
mojabilidad, dilatan el petrleo o modifican la composicin de sus fases.
Mtodo
Inyeccin de
Polmeros
Inyeccin de
Surfactantes
Inyeccin de
Soluciones
Alcalinas
API
Viscos. (cP)
Temp. (F)
< 35
Permeab.
(mD)
> 10
15-40
25-40
< 15
< 500
< 150
15-35
< 150
< 1000
< 200
< 160
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III.5.-Caractersticas de fluidos
La viscosidad del crudo que directamente controla la proporcin de movilidad del agua y
del petrleo no debe ser mayor de 150 a 200 cP. Son preferibles viscosidades menores de
100cP; sin embargo, viscosidades muy bajas solo permiten pequeas mejoras. En crudos
con altas viscosidades las variaciones de la movilidad del polmero pueden ser
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100
100
100
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VENTAJAS
Mejoran el barrido vertical.
Mejoran la razn de movilidad agua-petrleo.
Son los ms aplicables en pruebas de campo.
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III.8.1.-Retencin
Proceso mediante el cual tomos, iones o molculas se detienen quedando atrapados en
un material, haciendo difcil su flujo. Para el caso especfico de la inyeccin de polmeros la
retencin es provocada por adherencia del polmero a las paredes de los poros de la roca,
los cuales son ms pequeos en comparacin a la molcula del qumico en la solucin.
En muchos de los casos la retencin de los polmeros usados en la recuperacin mejorada
del crudo se dice que es irreversible e instantnea, de lo cual no todo es cierto, ya que
cantidades pequeas de polmero puede ser desprendido de la roca porosa con el paso
prolongado del agua, sin embargo, la tasa de retencin del polmero es mucho mayor que
la tasa de eliminacin del mismo. La retencin tambin puede aparecer cuando se lleva a
cabo una inyeccin repentina, despus de que el polmero se inyect a un ritmo constante
y se ha alcanzado una condicin de equilibrio, la concentracin del polmero se aumenta
drsticamente lo cual se le denomina retencin hidrodinmica.
Los factores que influyen en la cantidad de polmero que ser retenido en la formacin
son: el tipo de polmero, la salinidad y dureza del agua, tipo de roca, peso molecular, tasa
de flujo de inyeccin y temperatura.
III.8.2.-Adsorcin
Es un proceso fsico en el que se adhieren las partculas de un material a otro material. En
el caso de la inyeccin de polmeros se dice que se presenta cuando se adhiere el
polmero a las rocas, debido a que los polmeros usados para este proceso poseen altos
pesos moleculares y se ven afectados por la adsorcin mecnica en la roca, lo cual es
proporcional al incremento del peso molecular del polmero.
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III.9.-Seleccin de surfactantes
La seleccin de estos surfactantes depender de la temperatura de la formacin del
yacimiento y de la naturaleza del agua de la microemulsin.
Caractersticas
Disminuir la tensin interfacial entre el crudo y el agua.
Desplazar volmenes discontinuos de crudo.
Entre los surfactantes que se pueden usar para elaborar una microemulsin adecuada
para la recuperacin de crudo estn los surfactantes del tipo no inico, catinico y
aninico como: sulfato de monolaurato gliceril sdico, succionato de dihexil sodio,
sulfonato de hexadecil naftaleno, sulfato de dietilenglicol, monomiristato de disulfoaceto
de glicerol, laurato de p-toluiden sulfato, entre otros.
De preferencia se usa un sulfonato de petrleo, tambin conocido como sulfonato de
alkil-aril naftnico. El sulfonato puede contener cationes monovalentes o divalentes o
valencias ms altas. Los Sulfonatos ms utilizados son: sulfonatos de petrleo sdico y
amnico con un peso molecular medio desde 360 hasta 520 aproximadamente y
preferiblemente desde 420 hasta 470. El sulfonato puede ser una mezcla de sulfonatos de
alto y bajo peso molecular promedio o una mezcla de dos o ms surfactantes diferentes.
Estos sulfonatos de petrleo se usan con mayor frecuencia debida a su efectividad y
relativa bajo costo.
III.9.1.-Propiedades de los surfactantes
Los surfactantes, al ser agregados y dispersados en el seno de un lquido, tienden a
concentrarse en la superficie o en la interfase si existen dos lquidos inmiscibles entre s.
Esta caracterstica les permite reducir por adsorcin, la tensin superficial de un lquido y
la tensin interfacial entre dos lquidos inmiscibles.
Se presentan a continuacin las principales caractersticas de los surfactantes:
1) Tensin superficial: a causa de que los surfactantes estn compuestos de un grupo
soluble en agua y un grupo soluble en aceite, se adsorbern entre la interfase de un
lquido y un gas o de dos lquidos inmiscibles.
2) Mojabilidad o humedad: la mojabilidad se usa para indicar si un slido est cubierto
con aceite o con agua.
3) Solubilidad: la solubilidad de surfactantes depende de la proporcin del grupo soluble
en agua y el grupo soluble en aceite. Por lo tanto, un incremento de la proporcin del
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Captulo IV
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Cuando qumicos lquidos o gaseosos son inyectados bajo tierra para la recuperacin, se
requiere controlarlos para eliminar las emisiones de vapores de los depsitos y los
bombeadores. Tambin deben considerarse los qumicos inyectados como una potencial
fuente de contaminacin del agua subterrnea que puede tener comunicacin con el
depsito de petrleo, debido a fracturas, grietas, pozos abandonados, cementacin
incompleta, entre otros. Por lo tanto cada tcnica de recuperacin asistida lleva consigo el
cuidado del medio ambiente.
IV.2.-Autoridades de verificacin en actividades de exploracin y produccin
Las actividades de exploracin y produccin de hidrocarburos en la Sonda de Campeche,
al igual que en todo el mundo son reguladas y verificadas por las autoridades
competentes, como se muestra en la Figura IV.1 en donde varios organismos reguladores
de la contaminacin al ambiente estn presentes en las actividades de perforacin de
pozos.
normatividad
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Emisiones al aire
Fluidos de perforacin y petrleo en intervencin a pozos
Recortes y residuos de lodos de perforacin
Aguas residuales de servicio e industriales
Residuos industriales y de manejo especial
Residuos domsticos
IV.6.-Fluidos de perforacin
Los fluidos de perforacin y el petrleo que emanan de los pozos durante su preparacin
previa a la explotacin del campo petrolero, son procesados a travs de una embarcacin
diseada especficamente con este fin.
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lmite sobre ciertos metales pesados contenidos en la barita, uno de los componentes
principales de los fluidos de perforacin. El factor principal que motiva estas restricciones
es la biodisponibilidad potencial de metales pesados para los animales marinos.
Los pases del Mar del Norte han desarrollado una serie de pruebas aceptables. El hecho
de cumplir con las solicitudes de datos de toxicidad formulados por otros pases se est
transformando en una prctica estndar de negocios. Estas solicitudes son generalmente
satisfechas con datos obtenidos durante pruebas de rutina. Los pases del Mar del Norte
adems, requieren pruebas de toxicidad de rutina de los productos y sistemas de lodo. La
evaluacin de los productos no considera nicamente la prueba de toxicidad, sino
tambin la evaluacin qumica. Las pruebas requeridas incluyen un examen de
biodegradabilidad, el cual indica la velocidad de degradacin por descomposicin
biolgica. La prueba de coeficiente de particin de agua con n-octanol es una prueba ms
e indica la solubilidad del producto en agua y, por lo tanto, la bioacumulacin posible.
Ciertos metales y componentes orgnicos txicos estn prohibidos. Estos desarrollos
relacionados con los reglamentos a futuro tendrn gran impacto sobre los sistemas de
lodo costa afuera usados en el futuro. Los sistemas recientes contendrn concentraciones
ms bajas de metales pesados y menos aceite, sern menos txicos. Por otra parte, se
cambiar la tecnologa usada para perforar los pozos costa afuera. Estas cuestiones harn
ms importantes a los pozos a medida que son perforados en aguas ms profundas y que
la opcin de transporte de recortes y lodo a tierra se hace menos econmica. La inyeccin
del lodo usado y de los recortes dentro de formaciones subterrneas es otra tecnologa
que compite con la descarga hacia el ambiente marino.
IV.12.2.-Reglamentos en tierra
En Norteamrica, el tema de los desechos de fluidos de perforacin gira en torno a lo que
se debe hacer con el tanque de reserva. En 1980, los Estados Unidos confiaron la
reglamentacin de los desechos slidos y peligrosos a la EPA. Bajo esta reglamentacin,
los desechos de perforacin (fluidos de perforacin y recortes) no se consideraron como
desechos peligrosos.
Estados Unidos reglamenta los desechos de perforacin por agencias estatales o
federales, segn la jurisdiccin. Los argumentos se centran en el otorgamiento de
permisos para tanques de reserva, las opciones para tratamiento de desechos y la
restriccin de algunos mtodos de eliminacin a ciertos tipos de sistemas de lodo. Los
anteriores planes a la perforacin solicitados por algunos estados incluyen temas
relacionados con el medio ambiente. Otros estados requieren mapas detallados de las
locaciones para futuras consultas y programas de monitoreo.
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Tres de las preocupaciones principales relacionadas al medio ambiente son los contenidos
de metales pesados, las sales y el aceite en los tanques de reserva.
De forma simultnea con la contaminacin del suelo, existe tambin la contaminacin de
los sistemas de aguas superficiales (arroyos, corrientes, lagos y ros) y de los sistemas de
aguas subterrneas (acuferos).
Diversos estados de la Unin Americana, encabezados por Luisiana y Texas han publicado
parmetros relacionados con el contenido de sales, trazas de metales y aceite en los
tanques de reserva. En dichos estados, las opciones de eliminacin y/o tratamiento estn
limitadas por los resultados del anlisis del contenido del tanque. Sin embargo, debera
darse mayor importancia a la planificacin preliminar del sistema de lodos y del control
de slidos, teniendo en cuenta las consecuencias sobre el medio ambiente, como los
costos de eliminacin, al final del pozo. La escorrenta de aguas pluviales puede causar
problemas en los almacenes, plantas de lodo, plantas de molienda, entre otros.
En Europa, los desechos son enviados fuera del sitio para eliminarlos en sitios seguros de
tratamiento y relleno. La labranza y la eliminacin en el sitio no son prcticas comunes en
la mayora de las regiones de Europa. Sin embargo, en algunas regiones del Sureste de
Asia, la solidificacin de los tanques de lodo, incluyendo los lodos base aceite, constituye
un mtodo generalizado de eliminacin de residuos.
IV.13.-Salud y seguridad
La salud y la seguridad son puntos muy importantes durante el desarrollo del producto. La
seleccin de componentes basados en factores como el punto de inflamacin y la
toxicidad, entre otros, ayudan a M-I (es una empresa que actualmente pertenece a
Schlumberger y que se dedica a ofrecer sistemas de fluidos de perforacin, tomando en
cuenta la viabilidad del fluido para reducir la contaminacin al medio ambiente adems de
garantizar una gran cantidad de recuperacin de crudo) en el diseo de productos con
mayor seguridad y menor dao al medio ambiente. Los datos de salud y seguridad estn
reglamentados por agencias gubernamentales como son: La Ley de Comunicacin de
Peligros (Hazard Communication Act) de la Administracin de la Seguridad y Salud
Profesional de los Estados Unidos (U.S. Occupational Safety and Health Administration
OSHA) que est diseada para proteger a los trabajadores. La ley sobre el Derecho a Estar
Informado de los Trabajadores (WorkersRight-to-Know law) (Ley de Comunicacin de
Peligros) tiene tres componentes principales: La Hoja de Seguridad de los Materiales
(MSDS Material Safety Data Sheet), los requisitos de etiquetado y el entrenamiento.
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de Identificacin de Materiales Peligrosos (HMIS) empleado en las hojas MSDS de
los Estados Unidos. Como lo muestra el ejemplo de etiqueta, el sistema indica el
riesgo potencial presentado por una sustancia, usando cuatro categoras H
(peligro para la salud), F (inflamabilidad), R (reactividad) y W (Riesgos Especiales).
El espacio de cada categora en la etiqueta est cromocodificado para facilitar su
identificacin H = azul, F = rojo, R = amarillo, y W = blanco. Dentro de cada
categora cromocodificada, se anexa un espacio que clasifica cada nivel del riesgo
presentado o de la precaucin a tomar en cuenta con respecto a dicha categora.
Esta etiqueta HMIS suele aparecer en reactivos de laboratorio y muestras
qumicas.
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Polvos, materiales secos y/o lquidos envasados durante la mezcla del lodo.
Contacto con el lodo lquido despus de la mezcla.
El PPE especificado en las hojas MSDS protegern a los empleados de manera adecuada
durante la mezcla. Despus del mezclado, se tienen diversas preocupaciones,
principalmente el contacto del lquido con la piel y la exposicin de los pulmones a
vapores. Los requisitos ms estrictos de PPE para la mezcla dejan de ser aplicables cuando
el lodo est dentro de los tanques. Es importante conocer los riesgos potenciales de los
lodos presentes en el sitio de trabajo y tomar las precauciones apropiadas. Una de las
medidas ms importantes es lavarse y cambiar de ropa despus de exposiciones
considerables a lodos que presentan peligros. Aunque la mayora de los puntos se refieren
nicamente a los lodos base aceite, tambin se aplican a lodos base sinttica y base agua.
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CONCLUSIONES
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Electrnicas.
1)
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http://www.cnh.gob.mx/_docs/DOCUMENTOTECNICO1FINAL.pdf
http://www.cnh.gob.mx/_docs/IOR_EOR.pdf
http://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:567052/FULLTEXT01.pdf
http://www.ehu.es/reviberpol/pdf/publicados/fernandez.pdf
http://es.scribd.com/doc/34792480/40/III-5-4-Por-segregacion-gravitacional
http://www.estrucplan.com.ar/Legislacion/Nuequen/Decretos/Dec02656-99Anexo7.asp
7) http://grmuis.com/documentos/prod_intelectual/694-2162-1-PB.pdf
8) http://www.ing.unp.edu.ar/asignaturas/reservorios/Practicas%20de%20Ingenieri
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9) http://www.oilproduction.net/cms/files/Parte_02_Reservorios_Lucio_Carrillo___
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10) Petrleos Mexicanos, www.pemex.com
11) http://www.petroleoamerica.com/2011/02/inyeccion-de-polimeros-comomecanismo.html
12) http://www.profepa.gob.mx/innovaportal/file/1326/1/NOM-115-SEMARNAT2003.pdf
13) http://www.puma.unam.mx/cursos/backup/INGENIERIA%20PETROLERA%20PARA
%20NO%20PETROLEROS/Presentaciones/Fundamentos%20de%20Exploracion%20
y%20Produccion%20del%20Petroleo.pdf
14) http://www.sener.gob.mx/res/PE_y_DT/pub/2012/PPCI_2012_2026.pdf
15) http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish09/spr09/o
pciones_para_la_estimulacion.pdf
16) https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish10/win10/
02_llego.pdf
17) https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish07/spr07/p
60_74.pdf
18) http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish02/spr02/p
02_27.pdf
19) http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S357C.pdf
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Libros.
20) Tesis profesional implementacin de las soluciones micelares y/o
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Pg.: 80-87, 124-127, 130-138.
21) Guerrero, S., Baldorino, P. y Zurimendi, J. Characterization of Polyacrylamides
Used in Enhanced Oil Recovery, J. Appl. Polym. Sci., 30, 955 (1985).
22) SWEEP IMPROVEMENT TECHNOLOGIES FOR IMPROVED OIL RECOVERY. THE
FOURTH JNOC-TRC INTERNATIONAL SYMPOSIUM,October 18, 1995 at the
TRC,CHIBA, Japan. Page: 71-93.
23) Teknica Petroleum Services Ltd. ENHANCED OIL RECOVERY. Calgary, Alberta.
Canada. Junio, 2001 Pg. 62-66.
24) Tesis simulacin numrica de la inyeccin de polmeros en diferentes arreglos de
inyeccin. ESIA TICOMAN. Paginas: 55-60.
25) Manual de Perforacin de Schlumberger
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GLOSARIO
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Eficiencia del barrido areal (Ea): se define como la fraccin del rea horizontal del
yacimiento donde ha ocurrido el proceso de recuperacin secundaria.
Ea=rea horizontal invadida/rea horizontal total invadible.
La eficiencia del barrido areal se relaciona con factores que se dan en la naturaleza, y por
lo tanto, son incontrolables; entre ellos: las propiedades de las rocas (porosidad,
permeabilidad, conductividad, entre otros) y las propiedades del sistema roca-fluidos
(ngulo de contacto, permeabilidades relativas, presiones capilares, entre otros).
Eficiencia de barrido vertical: es la fraccin del rea vertical del yacimiento que es
contactada por el fluido desplazante, a esta fraccin referida al rea se le denomina EBV.
Escorrenta: sistema de desplazamiento de las aguas que se opone al estancamiento, a la
arroyada y a la infiltracin.
Estructura anfifatica: son aquellas molculas que poseen un extremo hidroflico o sea que
es soluble en agua y otro hidrfobo o sea que rechaza el agua.
Filn: en geologa y minera, un filn es una masa metalfera o ptrea que rellena una
antigua quiebra de las rocas de un terreno o forma una capa de ste.
Fluidos de perforacin: mezcla de productos qumicos con propiedades que, entre otras
funciones, tiene la de acarrear los recortes de perforacin, lubricar la barrena de
perforacin, limpiar y condicionar el agujero del pozo y contrarrestar la presin del
yacimiento.
Fracturamiento hidrulico: Tratamiento de estimulacin efectuado rutinariamente en
pozos de petrleo y gas en yacimientos de baja permeabilidad. Se bombean fluidos
diseados especialmente a alta presin y velocidad en el intervalo de yacimiento que se
tratar, lo que hace que se abra una fractura vertical.
Gndolas: recipientes mecnicos remolcables, con compuerta trasera de seguridad que
garantice el no escurrimiento de lquidos y cubierta de lona o metlica en la parte
superior.
Litologa: parte de la geologa que estudia a las rocas, especialmente de su tamao de
grano, del tamao de las partculas y de sus caractersticas fsicas y qumicas.
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