Plan de Control de Calidad de Geosinteticos

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO
N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
CONTROL DE CALIDAD DE GEOSINTETICOS

1. CONTROL DE CALIDAD.
1.1 Requisitos y Tratamiento de documentacin.
1.2 Ensayos no Destructivos.
1.2.1
Ensayos para Soldadura por Extrusin.

1.2.1.1 Prueba de Vaco.
1.2.1.2 Prueba de Chispa Elctrica.
1.2.2
Ensayos para Soldadura de Termofusin.
1.2.2.1 Prueba de aire.

1.2.2.2 Prueba de Cuchara.
1.2.2.3 Prueba De Vaco.
1.3 Ensayos Destructivos.
1.3.1
Pruebas Iniciales.
1.3.2
Destructivos de Fusin y de Extrusin.
1.3.3
Ensayo de Strain Test.
1.3.4
Tabla de valores.
1.4 Reparaciones de la Geomembrana.

1.4.1
Parches.
1.4.2
Huinchas (caps).
1.4.3
Aporte de extruido directamente sobre la Geomembrana.
1.4.4
Verificacin de Reparaciones.
1.5 Aceptacin del Sistema de Revestimiento.

1.6 Frecuencia para Ensayos Destructivos y no Destructivos.
1.7 Gestin y Tratamiento de los Reportes de SVR y NCR de auditora Externa
1.8 Reporte Diario, Dossier de Calidad y su Gestin
1.9 Planos AS built y su Gestin.
ANEXOS Y DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS

1. Formatos de Control de Calidad.
2. Organigrama.
3. Certificados de Calibracin de Equipos.

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
1. CONTROL DE CALIDAD.
Todos los ensayos No destructivos y Destructivos debern ser revisados y

aprobados por el Supervisor de Control de Calidad de SEGEPSAJ y Control de
Aseguramiento del Cliente. Es necesario indicar que en forma diaria se verifican
los equipos de control de calidad y se reportan en formatos de registro de pruebas
y en los propios formatos de ensayos destructivos.
5.1. Requisitos y tratamiento de documentacin:
SEGEPSAJ tiene establecido el uso de formatos para los Registros de Calidad
denominados Protocolos los cuales constituyen la evidencia objetiva de los
trabajos realizados.
Los Protocolos son elaborados por el personal de Control de Calidad (QC),
dejando abierta su modificacin por revisiones posteriores.
Considerando que los protocolos contienen informacin muy valiosa que
garantiza el proceso de ejecucin de los trabajos, debern cumplir con lo
siguiente:
Ser legibles, ser entendibles para los interesados.
Sin borrones ni enmendaduras.
Su escritura ser con tinta imborrable.
Contener informacin til para el control de calidad.
Ser correlativos.
Estar debidamente llenos y con fecha.
Estar debidamente firmados por los interesados en el cuadro respectivo;
Archivarse y almacenarse en forma adecuada. El llenado y la administracin de

los protocolos est a cargo del personal de Control de Calidad, quien realiza la gestin
para el proceso de aceptacin y validacin hasta ser entregado al Auditor QA en el
Dossier de Calidad.
5.2. Ensayos no Destructivos.

3

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
El propsito de los Ensayos No Destructivas es comprobar el Sello hidrulico

de la unin.
Todas las uniones que se ejecuten en Terreno debern ser Ensayadas al 100%
con ensayos No Destructivos.
En soldaduras por extrusin, los Ensayos No Destructivo correspondientes son
el Vacuum Test (Prueba de vaco) y el Spark Test (Prueba de Chispa elctrica)
en casos excepcionales de trabajos de detalle o de difcil acceso para la prueba
de vaco como en los casos de bordes de berma y bordes de anclaje, se
utilizar solo la prueba de chispa elctrica (Spark Test) ya que esta es una
prueba equivalente a la prueba de vaco.
Toda reparacin pequea con
soldadura de Extrusin (gusanos o beads) deber pasar la prueba de vaco

(Vacuum Test) e identificada adecuadamente.
En soldaduras por termofusin (Cua Caliente), los ensayo No Destructivos
obligatorios son la Prueba de Aire (Air Test) que se ejecuta en el canal de aire
de la soldadura y la Prueba de cuchara (Pick Test) que se ejecuta en el lado
externo de la soldadura (bajo el traslape)
El tcnico de Control de Calidad ser responsable de que se realicen todos los
Ensayos No Destructivos de manera tal de evitar que queden uniones sin estos
ensayos.
As mismo, informar al Supervisor de control de calidad sobre el
resultado de los ensayos y marcar las reparaciones necesarias, fugas y

marcas notorias sobre las juntas para realizar su respectiva reparacin.
5.2.1. Ensayos no destructivos para Soldadura por Extrusin:
5.2.1.1.
Prueba de Vaco.
La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras
de extrusin y se puede utilizar en casos excepcionales sobre las
soldaduras de fusin. El equipo consta de una caja de material
apropiado con la cara superior transparente, vacumetro de
vacos, bomba de succin y solucin jabonosa.
Procedimiento
4

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
El parche o cordn a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo

y libre de restos de geomembrana u otro material que pudiera
alterar el ensayo.
Preparar una solucin de agua y jabn y mojar una seccin del
parche o cordn utilizando una escobilla.
Colocar la Caja de Vaco sobre el rea con solucin jabonosa y
aplicar el peso del cuerpo para formar una junta entre el sello
de espuma y el revestimiento de tal manera que la junta este
al centro.
Debido a la accin de la bomba de vaco, el aire dentro de la
caja ser succionado creando una presin negativa entre 21
Kpa y 35Kpa (-0.28 a -0.55 bar).
Mantener la presin por lo menos de 15 segundos.
Observar la junta a travs de la parte transparente de la caja.
En caso de existir fuga, sern detectadas porque se formarn
burbujas con la solucin jabonosa en el punto de falla. En ese
caso, se debe retirar el equipo y hacer una marca para una
posterior reparacin y ensayo.
Si no se observan burbujas se da por terminado el ensayo y se
trasladar la caja sobre la siguiente rea hmeda para
probarla con un ligero traslape (7,5 cm. 3 pulgadas).
Terminado de ensayar el cordn completo, se deber anotar
sobre la geomembrana la informacin del ensayo y tambin en
los Formularios de Ensayos No Destructivos. (Aire test y
Vacuum test)
EJEMPLO: Prueba de Vaco.
No. de Prueba
10
Ubicacin
P-125/P123
Fecha de Prueba
12 07 - 2007
Tc. Soldador E. T.
Tc. QC
VT.
PASA, en caso de Falla: VT F y
RVT
5.2.1.2.
J.C.
PASA
Prueba de Chispa Elctrica:

5

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
La Prueba de Chispa elctrica
se ejecutar sobre todas las
soldaduras de extrusin que lleven alambre de cobre.

Bsicamente, este ensayo est orientado a ser efectuado en
lugares de difcil accesibilidad por parte de caja de vaco.
No
obstante lo anterior, su campo de trabajo determinado a materiales

geosintticos donde, por sus caractersticas, el ensayo de vaco no
es aplicable.
Nos referimos principalmente a geomembranas
gruesas (de 3 mm hacia arriba) y Stud-Liner entre otras.

La prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial de 35 kV
sobre el cordn de extrusin al cual, previamente se le ha
instalado un alambre de cobre desnudo en la soldadura de
extrusin entre las dos geomembranas.
En caso de que la soldadura se encuentre defectuosa (existencia
de poros profundos, mala adherencia, sectores delgados), se
producir un arco elctrico entre la punta del equipo (escobilla
slida) y el alambre de cobre generando una chispa elctrica que
ser visible al tcnico.
Adicionalmente, y producto del arco
elctrico, se oir un ruido caracterstico (chasquido).

El tcnico de Control de calidad deber revisar el sector
defectuoso y ser marcado para su reparacin.
La reparacin
consiste en esmerilar la zona defectuosa sobre el cordn y luego

colocar un nuevo cordn de extrusin sobre el existente.
Este
procedimiento se aplicar por nica vez, en caso de mantenerse la

falla del mismo sector, se deber reemplazar el cordn o parche.
No se permitir efectuar varias soldaduras una sobre otra.
Si la
magnitud de la falla es importante, se recomienda levantar el

cordn defectuoso y volver a soldar.
Se debe tener la precaucin de que al momento de colocar el
alambre de cobre, este quede exactamente en la unin entre las
dos geomembranas.

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
De la misma manera que los dems ensayos No-Destructivos, se

deber anotar tanto en la geomembrana como en el Formulario
EIM-009 Protocolo de Ensayos No-Destructivos
EJEMPLO: Prueba de Spark Test.
No. de Prueba
10
Ubicacin
P-125/P123
Fecha de Prueba
12 07 2009
Tc. Soldador
E.T
Tc. QC
J.C.
ST.
PASA, en caso de Falla: ST F y

posteriormente a
RST
la reparacin.
PASA
5.2.2. Ensayos no destructivos para Soldadura de Termofusin:

5.2.2.1.
Prueba de aire.
La prueba de aire es ejecutada en el canal de aire de la soldadura
de fusin realizada por la cua. El equipo para ejecutar este
ensayo es:
Un equipo de aire (Bombn manual, bomba elctrica, etc) con
capacidad de generar una presin de aire de 35 psi en el
canal de aire de la junta.
Un Set de Prueba de aire consistente en una aguja hueca para
inyectar aire dentro del canal de la junta, un manmetro de
capacidad por encima de los 35 Psi. y los diferentes
accesorios de acople fitting unidos con cinta tefln para evitar
fugas de aire por presin. Estas extensiones en forma
peridica sern sumergidas en agua con aire aislado (ms de
35 Psi) entre el extremo que contiene a la aguja hueca sellada
con la llave de cierre de salida para determinar as si es que
hubiese fuga por las uniones.

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
Una pistola de aire caliente o soplete a gas para sellar los

extremos del canal de aire.
Procedimiento
Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser

testeada, aplicando calor hasta que se funda, ejercer presin
en dicha zona y dejar enfriar.
Insertar la aguja dentro del canal de aire por uno de los

extremos de junta.
Para efectuar esta operacin, se
recomienda precalentar la zona de penetracin para perforar

la geomembrana y as facilitar el ingreso de la aguja(El
precalentamiento se har con soplador de aire caliente o
algn equipo similar)
Inyectar aire a presin con un equipo de aire. La presin a

utilizar va de acuerdo al espesor de la lmina de la
geomembrana (28 psi a 35 psi). Las presiones a utilizar son
las mostradas en la siguiente tabla:
Espesor de Lamina
Rango de Presin
HDPE y LLDPE
Cada admisible de
presin
despus de 5 min.
Mils
Mm
Mnima
(KPa)/Psi
Mxima
(KPa)/Psi
(KPa)/Psi
40
60
80
100
1.0
1.5
2.0
2.5
193/28
193/28
193/28
193/28
241/35
241/35
241/35
241/35
21/3
21/3
21/3
21/3
Inyectado

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
el aire dentro del canal de prueba, se deber esperar un

lapso de tiempo a 2 minutos para permitir que la presin del
aire se estabilice y se leer la presin, y ser tomada como
presin inicial.
La presin final se lee 5 minutos despus de la Presin

inicial.
La prueba de aire ser aprobada si transcurrido el tiempo de

espera, 5 minutos la diferencia entre la Presin inicial y la
Final es menor o igual a 3 psi (21Kpa)
Si la diferencia entre las dos lecturas es ms de 3 psi (21

Kpa), se recomienda revisar visualmente la unin en busca
de posibles fallas. De no encontrarse, se deber rehacer la
prueba de aire verificando que no exista fuga de aire por la
aguja.
Transcurrido el tiempo antes mencionado y no habindose

observado fuga de aire, se deber verificar si el canal de aire
se encuentra libre y que, efectivamente la prueba de aire ha
considerado la totalidad del cordn.
Para ello, se deber
cortar la unin en el extremo opuesto al que se encuentra la

aguja y verificar si el aire ha salido en su totalidad y el
manmetro bajar a Cero.
La bajada de presin de aire al
cortar el extremo opuesto de la entrada de aire debe ser

inmediata y abrupta para que se considere buena la prueba.
Si esto no ocurre as, es seal de que existe
alguna
obstruccin y se deber proceder como tal.
Si el aire no sale, es seal que el canal de aire se encuentra

bloqueado en alguna parte de la unin por lo que deber ser
localizada, reparada y rehacerse la prueba.
En caso de mantenerse el problema (fuga de aire y por tanto

la unin es defectuosa) y/o falla del equipo
proceder de la siguiente manera:
a. Cambio de instrumentos de medicin.
b. Rehacer la prueba de aire desde el principio.
se deber

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
c. Mientras se ejecuta la prueba, se debe recorrer la unin y

con atencin, escuchar algn ruido que delate la presencia
de un escape de aire.
Adicionalmente, se puede aplicar solucin jabonosa similar a
la empleada en los ensayos de vaco debajo en la aleta (sin
retirarla) y observar la aparicin de burbujas que delatan la
presencia de fuga.
d. Si con todo lo anterior, se mantiene la fuga, se deber
segmentar la unin en intervalos ms pequeos (1/2, , 1/8,
etc.) y efectuar sucesivamente pruebas de aire hasta
encontrar la fuga.
e. Encontrada la fuga, se deber reparar con un parche y
volver a ejecutar la prueba de aire donde corresponda.
EJEMPLO: Prueba de Air Test.
No. de Prueba
20
Ubicacin
P-125/P123
Psi
Hr.
35
34
10.15
10.20
AT
PASA
Fec. 11 07 2009
Tc. WDD
En caso de Falla: AT F y posteriormente a la
reparacin.
R AT PASA
5.2.2.2.
Prueba de Cuchara ( PICK TEST )

Esta prueba ser ejecutada con una cuchara en lado externo de las
soldaduras de fusin (bajo el traslape), con el fin de determinar si es
que hubiese alguna rotura exterior a la soldadura de fusin.
EJEMPLO: Prueba de Pick Test.

10

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
No. de Prueba
20
Ubicacin
P-125/P123
Fecha de Prueba
11 07 - 2009
Tc. QC
WVD
HI
9.40 am
HT
9.55 am
PT.
PASA,
en caso de Falla: PT F y
posteriormente a la reparacin.
RPT
5.2.2.3.
PASA
Prueba De Vaco:
La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras
de extrusin y se puede utilizar en casos excepcionales sobre las
soldaduras de fusin. El equipo consta de una caja de material
apropiado con la cara superior transparente, vacumetro de
vacos, bomba de succin y solucin jabonosa.
5.3.
Ensayos Destructivos:
A. Pruebas de Puesta en Marcha
La prueba de Puesta en Marcha del equipo de soldadura es un requisito
bsico y obligatorio antes de dar inicio a los trabajos en terreno del
proyecto al cual se va a iniciar, ya que ello permite establecer si los
equipos de soldadura estn trabajando adecuadamente y por tanto se
minimiza el riesgo de falla en una unin.
El procedimiento para la ejecucin de las pruebas de Puestas en
Marcha del equipo de soldadura es:
La prueba se realizara sobre piezas de geomembrana de un tamao

apropiado para verificar que las condiciones de soldadura y
procedimientos sean los adecuados. La muestra deber tener 3500
mm para soldadura por extrusin y 7000 mm para soldadura
por fusin.
Los trozos de geomembrana tendrn un tamao que permita un

anlisis exacto del tipo de soldadura y lo que significara su falla. En
11

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
la muestra se anotara: fecha y hora de ejecucin, temperatura

ambiente, nmero de mquina, temperatura de mquina y nombre
del Tcnico soldador.
Las pruebas de Puesta en Marcha se realizar en presencia del Ing

QA G&S Serv. De Ing. SRL el cual deber proceder a realizar el
marcado de la muestra; las probetas se extraern en forma aleatoria
de la muestra efectuada, especialmente en zonas que a criterio del
QA puedan fallar. Las probetas (testigos) extradas debern ser
numerados tanto en la muestra como en el testigo mismo de
manera de facilitar su identificacin y posicin dentro de la muestra.
Para la muestras de soldadura se debern extraer 10 probetas de 1

de ancho y 6 de largo, 5 de las cuales sern ensayadas al desgarre
(PEEL) y 5 al ensayo de corte (SHEAR), y en las probetas de
soldadura por fusin se deben probar ambos lados de la unin.
Las probetas extradas sern ensayadas por el tcnico QC

(Laboratorio) utilizando un tensimetro que cumpla con las
especificaciones Tcnicas del proyecto.
La Prueba de Puesta en Servicio se considera aprobada si cumple

con criterios de aceptacin. El control de calidad de terreno ser el
nico responsable de la ejecucin de este ensayo, as como
tambin el nico responsable de dar la autorizacin para el inicio de
los trabajos de soldadura en terreno, mientras tanto, todos los
soldadores y maquinas deben esperar la seal de inicio.
En caso de que el supervisor de control de calidad rechace una

prueba de soldadura, el tcnico deber revisar su mquina para
comprobar este bien calibrada, limpia y con sus respectivos
controladores funcionando. Luego de ellos deber volver a realizar
la prueba. En caso de fallar nuevamente, el equipo deber ser
retirado del terreno y llevado a mantenimiento.
Se deber llevar un registro correlativo de pruebas puestas en

Marcha.
B. Puesta en Marcha de Equipos de Control de Calidad

12

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
Se harn pruebas de puesta en marcha antes de inicio del proyecto,
teniendo en cuenta los Pre usos de los Equipos de Medicin.

Se verificaran en campo los Certificados de Calibracin de los
Equipos de Medicin antes y durante las pruebas en marcha en
presencia del Ingeniero QA G&S Serv. De Ing. SRL.

La Calibracin de Equipos de Medicin utilizados en las pruebas de
control
de
calidad
Tensimetros,
Manmetros,
Vacumetros,
Termohigrmetro, Pie de Rey (Bernier) estn garantizados por los

certificados de calibracin emitidos por la empresa suministradora,
as como tambin por certificados emitidos por Universidades
Prestigiosas u otra institucin reconocida.
Diariamente al inicio de las labores en campo se har una prueba de
Pre uso o puesta en marcha.
5.3.1. Pruebas Iniciales.
La prueba iniciales del equipo de soldadura es un requisito bsico y
obligatorio antes de dar inicio a los trabajos en terreno ya que ello
permite establecer si los equipos de soldadura estn trabajando
adecuadamente y por tanto se minimiza el riesgo de falla en una unin.
Este ensayo se realiza:
1
a. Diariamente antes de comenzar los trabajos de soldadura en terreno.
b. Despus de 5 horas de operacin continua ( una en la maana y otra

en la tarde)
c. Despus de reparar el equipo.
d. Cada vez que un tcnico utilice un equipo distinto.
e. Cuando se sufra un cambio brusco de temperatura.
f. Cuando sea el equipo trasladado a otro lugar y exceda los 15 minutos.
7
El procedimiento para la ejecucin de las Pruebas de Puesta en
Servicio del equipo de soldadura es:
La prueba se realiza en piezas de geomembrana de tamao que

permita verificar que la soldadura y los procedimientos sean los
adecuados. El testigo deber tener 300 mm de ancho y 1000 mm de
largo, En la muestra se anotar: fecha, hora, temperatura ambiente,
nmero de mquina, temperatura de mquina y nombre del soldador y
el tipo de lmina.
13

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
La Prueba inicial ser hecha por cada soldador en equipo de fusin y

extrusin por el tcnico capacitado y aprobado por el Ingeniero QA. Esta
prueba se realiza en condiciones similares que las de la soldadura final
de campo (superficie, condiciones ambientales, etc)
Dado que el ensayo de la prueba inicial es una verificacin de la

mquina y su proceso OK de soldadura, el Ingeniero QA y el Cliente
podr verificar la calidad de soldadura en terreno en los testigos que el
contratista guarda para su inspeccin por parte de QA hasta el final de
la jornada.
Las probetas se extraern en forma aleatoria de la muestra efectuada,

especialmente en zonas que el supervisor de control de calidad observe
que puedan fallar. Las probetas extradas debern ser numeradas para
facilitar su identificacin y posicin dentro de la muestra.
Para la soldadura por extrusin, de la muestra efectuada se debern

extraer 6 probetas de 1 de ancho y 6 de largo, 4 de las cuales sern
ensayadas al Desgarre (Peel), y 2 al ensayo de Corte (Shear). Se
refiere a las pruebas iniciales.
Para la soldadura por termofusin, de la muestra efectuada se

considerarn 6 probetas de 1 de ancho y 6 de largo, de los cuales 4
sern ensayados al Desgarre (Peel) y 2 probetas ms para el ensayo de
Corte (Shear). En las probetas por termofusin se deben probar ambos
lados de la unin. Se refiere a las pruebas iniciales.
Las probetas extradas sern ensayadas por el tcnico de Control de

Calidad encargado utilizando un Tensimetro que cumpla con las
especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 pulgadas/min,
para geomembrana de alta densidad y 20 pulgadas/min, para
geomembrana de baja densidad, de acuerdo a ASTM D 6392-99), el
cual deber estar calibrado y respaldado con un certificado de
calibracin original de una institucin reconocida en la frecuencia
establecida por el fabricante y las probetas extradas con una cuponera
(Coupon Cutter) estndar.
La utilizacin de pinzas para ensayar las probetas podr utilizarse slo

como un mtodo auxiliar y referencial luego se extraern nuevos
cupones de la muestra y sern probados en un tensimetro
especificado con el fin de obtener los valores de resistencia para la
aprobacin de la prueba.
14

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
CRITERIOS DE ACEPTACION
Ensayo de Corte (Shear)

Tipo de Rotura: FTB
Todas las probetas cumplen con la resistencia mnima requerida, de
acuerdo a la tabla de valores.

La Resistencia Mnima requerida ser dado por las especificaciones
del proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo que indique el
ingeniero.
La elongacin deber ser 50% de corte en HDPE.
Ensayo de Desgarre (Peel)

Tipo de Rotura: FTB
Todas las probetas cumplen con la resistencia mnima requerida, de
acuerdo la tabla de valores.
La Resistencia mnima requerida ser dado por las especificaciones
del proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo que indique el
ingeniero.
El porcentaje lineal de despegue en geomembrana HDPE ser
10% de la soldadura.
La Longitud lineal de despegue debe ser
25% para VFPE y
sus combinaciones de Geomembrana.
La prueba inicial se considera aprobada si se cumple con las

especificaciones. En caso que el tcnico de Control de Calidad rechace
una prueba de soldadura, el Tcnico deber revisar su mquina para
comprobar que est bien calibrada, limpia y con sus elementos
controladores funcionando. Luego de eso, deber rehacer la prueba.
En caso de fallar nuevamente, el equipo deber ser retirado de terreno y
llevado a mantenimiento. En caso de falla de tcnico, ste har un
mximo de 2 repruebas, luego de lo cual el tcnico no podr soldar
durante el turno.
A cada Prueba inicial se le asignar un nmero y el resultado de la

prueba ser registrado y archivado para su posterior revisin.
15

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
Se llevar un registro correlativo de Pruebas denominado Formato de

Pruebas Iniciales de Soldadura por extrusin QCSEG- 001y Formato
de Pruebas Iniciales de Soldadura por fusin QCSEG 002
5.3.2. Destructivos de Fusin y de Extrusin.

A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten
determinar las caractersticas mecnicas de las uniones pero no indican
si la unin es hermtica.
Los ensayos destructivos se realizarn de acuerdo a especificaciones
en lugares seleccionados por el tcnico de Control de Calidad de
(Laboratorio de Campo) con la direccin del ingeniero QA o el cliente,
de as mismo la frecuencia de los ensayos destructivos ser:
Soldadura de Fusin: Una muestra destructiva cada 100 metros
lineales de soldadura por fusin.
Soldadura de Extrusin: Una muestra destructiva cada 100 metros
lineales de soldadura en tie-in y cada cierta cantidad de parches que
acumulen en un promedio de 25 a 30 parches para dicha destructiva de
extrusin. Estas sern ubicadas a criterio del control de calidad o por
sugerencia del cliente o su representante.
El Ensayo Destructivo consiste en tomar una muestra de la unin de
soldadura efectuada en
terreno de 300 mm de ancho y 1000 mm de
largo con la unin en el centro para soldadura por fusin, la muestra se

dividir en tres partes (testigos de 30cm x 30cm), de las cuales en una
se ensayar la prueba, otra se quedar con el contratista y una para el
cliente,
para soldadura por extrusin se tomar como muestra un
parche de tamao mayor a (30cm x 30cm). De un lado de la soldadura

por extrusin del parche se dividir en tres partes (testigos de 30cm x
30cm), una de las cuales una se ensayar la prueba, otra se quedar
con el contratista y una para el cliente.
Asimismo los testigos de los destructivos de fusin quedarn
registrados con los mismos datos de la unin de fusin, y para los
testigos de los destructivos de extrusin quedarn registrados con los
16

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
datos de la soldadura de extrusin (parches) y al final de cada mes se

har entrega debidamente identificados a QA G&S Serv. De Ing. SRL.
El procedimiento para la ejecucin de las Pruebas Destructivas es:
La prueba se realizar sobre la unin de 2 paneles.
Tanto en la muestra como en el panel se anotar: La ubicacin de
paneles que comprende el destructivo, fecha y hora de ejecucin,
temperatura ambiente, nmero de mquina, temperatura de mquina
y nombre del tcnico soldador.
El Ensayo de la muestra se realizar en laboratorio por el tcnico de
Laboratorio de Control de Calidad de SEGEPSAJ El cual es el
responsable de la ejecucin y evaluacin de los resultados de la
prueba e informar al Supervisor de Control de Calidad
de los
resultados.
De la muestra se deben cortar 10 probetas (testigos) de 1 de ancho

y 8 de largo.
Las primeras 5 probetas sern sometidas a ensayo
dimensional verificando espesores de ambas geomembranas

utilizando un Pie de Rey (Vernier) y posterior ensayo de Desgarre
(Peel).
En el caso de probetas de soldadura por fusin, este
ensayo se efectuar por ambos lados de la probeta.
Las restantes 5 probetas, sern sometidas al ensayo de

Corte (Shear). En caso que el material de la muestra sea
Polietileno de Alta Densidad (HDPE), se efectuar el ensayo de
Strain Test.
Las probetas extradas sern ensayados por el Tcnico utilizando un

Tensimetro que cumpla con las especificaciones del proyecto,
(velocidad de prueba 2 / min HDPE y 20/min LLDPE)
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Ensayo de Corte (Shear)
Tipo de Rotura: FTB
Inspeccin Visual
Las 5 probetas cumplen con la resistencia mnima

requerida segn especificacin.
17

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
La Resistencia Mnima requerida ser dado por las
especificaciones del proyecto, por el
fabricante o de acuerdo a
lo que indique el ingeniero QA.

La elongacin deber ser 50% de corte en
HDPE.
(strain test)
Ensayo de Desgarre (Peel)
Tipo de Rotura: FTB
Inspeccin Visual
Las 5 probetas cumplen con la resistencia mnima ser dado por
aceptado, de acuerdo a las especificaciones del proyecto, por el
fabricante o de acuerdo a lo que indique el ingeniero.
La Longitud lineal de despegue debe ser 10% para HDPE.
La Longitud lineal de despegue debe ser
25% para LLDPE y
sus combinaciones de Geomembrana.

El Ensayo Destructivo se considera aprobado si se cumple con Criterios
de Aceptacin.
En caso de no cumplir con los criterios de aceptacin, se deber
efectuar el siguiente procedimiento:
Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a una
distancia no mayor de 3 m de la muestra sacada en ambos sentidos.
Estas nuevas muestras debern ser ensayadas de la misma manera
que la muestra original y verificar su aceptacin o rechazo. En caso
de fallar, se deber repetir el procedimiento hasta obtener un
resultado satisfactorio.
En caso de ser un parche se debe sacar una destructiva antes y
despus hasta obtener un resultado satisfactorio.
Una vez que el ensayo sea aceptado de acuerdo al criterio de
aceptacin, se reparar la zona intervenida utilizando un reemplazo
de junta con un cap y sus respectivos parches y control de calidad.
Las reparaciones mediante la aplicacin de cordones de soldadura
de extrusin, sobre la soldadura existente no estn permitidas.
18

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
Estas nuevas uniones debern ser sometidas a los mismos ensayos,

tanto No destructivos como destructivos para garantizar la calidad de
los trabajos.
Los cupones sern desechados una vez que sean inspeccionados
por el cliente conjuntamente con el Ingeniero QA.
Los Ensayos Destructivos debern ser identificados y registrados tanto
en la geomembrana como en los Protocolos QCSEG-010 y QCSEG-011
Protocolo de Ensayos Destructivos
5.3.3. Ensayo de Strain Test.
El ensayo denominado Strain Test (Prueba de Deformacin o
Elongacin), permite determinar el porcentaje de deformacin de la
lmina de HDPE y se efecta en forma simultnea con el ensayo de
Corte (Shear) de las pruebas destructivas.
El procedimiento a seguir
ser el siguiente:
La probeta deber medir 1 de ancho y 8 de largo.

1
La velocidad del ensayo debe ser de 2 pulgadas / minuto.
Medir y registrar la distancia de 25 mm desde un grip (sujetador) al

lmite de la soldadura (medida inicial)
Iniciar el ensayo de Corte (Shear) a la velocidad indicada y esperar a

que suceda cualquiera de las siguientes situaciones:
Ruptura de la probeta en ensayo (Testigo)

Elongacin de la probeta hasta igualar la capacidad de
desplazamiento del tensimetro.

En el momento que se cumple cualquiera de las condiciones
descritas, se mide y registra la distancia en el lado tomado como
referencia (grip-limite de soldadura), esta es la medida final.
1
El porcentaje de elongacin est dado por:
19

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
Elongacin
x 100
Lo
Dnde:
L = Medida Final de la longitud (al final de la prueba).
Lo = Medida original de la longitud.
Este mtodo implica que toda elongacin se produce en un solo
lado de la soldadura, por lo que si no es as, no ser critico conocer la
elongacin en el otro lado o en la soldadura misma.
El valor obtenido se registrar en los formatos de pruebas destructivas,
siendo el mnimo el 50%.
20

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
5.3.4. Tabla de Valores:
TABLA DE VALORES MINIMOS REQUERIDOS PARA

UNIONES SEGN PRODUCTO
DPTO. DE CONTROL DE CALIDAD

TIPO DE SOLDADURA
EXTRUSION
FUSION
PRODUCTO
ESPESOR
GSE Hyperflex o
HDPE
0.75
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
GSE Vestolen
3.00
5.00
70
116
154
255
111
185
244
407
GSE
Hyperflexfrictionflex o
GSE HDPE Texturado
0.75
1.00
1.50
2.00
2.50
18
24
24
47
59
40
52
78
104
130
27
37
55
74
83
59
81
121
162
183
23
30
44
59
74
GSE Ultraflex
1.00
1.50
2.00
2.50
22
33
44
55
48
72
96
120
25
38
51
64
56
84
112
140
GSE Ultrafrictionaflex
1.00
1.50
2.00
2.50
22
32.7
43.5
54.4
48
72
96
120
25
38.1
50.8
63.5
56
84
112
140
CONSIDERACIONES
PEEL
Kg/Pul Lbs/Pul
g
g
18
40
24
52
34.3
75.6
45.7
100.8
59
130
70
154
SHEAR
Kg/Pul Lbs/Pul
g
g
27
59
37
81
51.4
113.4
68.6
151.2
93
205
111
244
PEEL
Kg/Pul Lbs/Pul
g
g
23
51
30
65
45.7
100.8
61
134.4
74
163
Kg/Pulg
27
37
51.4
68.6
93
Lbs/Pulg
59
81
113.4
151.2
205
51
65
98
130
163
27
37
55
74
93
59
81
121
162
205
22
33
44
55
48
72
96
120
25
38
51
64
56
84
112
140
22
32.7
43.5
54.4
48
72
96
120
25
38.1
50.8
63.5
56
84
112
140
* Los valores indicados correspondan a una probeta de 1" (2,54 cm.) de

ancho.
Este es el ancho estndar de las probetas ensayadas con el tensimetro.
* Adicionalmente a los valores indicados, debe cumplirse que la falla no se
produzca en la unin y la falla sea dctil.
* Velocidad de ensayo debe cumplir norma de ASTM D 6392-99
* Cantidad de probetas a ensayar por cada punto:
05 probetas al corte "Peel" (Destructivos)
05 probetas al desgarre "Shear" (Destructivos)
04 probetas al corte "Peel" (pruebas iniciales)
02 probetas al desgarre "Shear" (pruebas iniciales)
En soldadura por Fusin, el ensayo de probetas al desgarre deber
hacerse por ambos lados.
* Valores mnimos requeridos para uniones suministrados por GSE
21
SHEAR

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
5.4.
Reparaciones de la Geomembrana.
5.4.1. Parches.
Se utilizan para reparar la geomembrana base la cual presenta roturas.
Estas roturas pueden ser perforaciones de cualquier tipo, desgarros,
defectos de la geomembrana, presencia de material extrao, etc. Un
defecto a ser reparado deber ser previamente acondicionado, esto es,
redondeo de aristas y puntas rectas, eliminacin del material extrao,
relleno o retiro de material en exceso, interrumpir rasgaduras con
agujeros, etc. Para la confeccin de parches, se recomienda
especialmente lo siguiente:
1. El material de los parches debe ser del mismo espesor y
caractersticas del material base.
2. Deben ser redondos o elpticos no permitindose esquinas rectas
como tampoco discontinuidades.
3. El tamao del parche debe ser tal que se extienda a lo menos 300
mm en todas las direcciones del borde del defecto.
4. El Parche deber ser dimensionado (cortado) en sectores apropiados
para ello, no aceptndose, bajo ningn punto de vista, dimensionar
parches sobre la geomembrana base ya que, por lo general, se
afecta la geomembrana base con el paso del cuchillo cortador.
5. Los bordes se esmerilaran alrededor e interior del parche.
6. La superficie en contacto entre el permetro del parche y la
reparacin siempre debe ser hecha spera o rugosa usando el
esmeril.
7. Evitar el exceso de esmerilado a fin de no debilitar la geomembrana.
El esmerilado no debe exceder por ningn motivo el ancho de la
soldadura. As como se deber de utilizar disco de lija apropiado para
cada tipo de geomembrana.
8. La deteccin de una fuga puntual permite realizar una reparacin con
un esmerilado y reemplazo de una porcin pequea de soldadura en
22

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
un mximo de 4y una vez
para evitar cristalizacin de la zona
afectada. En caso de fuga generalizada o exceso de fugas puntuales

(ms de 3 fugas en un parche) este deber ser removido y
reemplazado por un nuevo.
9. Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso de trapos hmedos
para enfriar la soldadura por extrusin.
10. En los cruces de los parches con las juntas por fusin se les deber
colocar un bead (gusano) o cordn de soldadura, previamente
retirando l traslape en una distancia de 200 mm de los cuales se
debe soldar 100 mm sobre esta junta y adyacente al parche, se debe
realizar el esmerilado anticipadamente.
11. No se aceptarn soldaduras en T sobre un cruce de soldaduras por
fusin. En estos casos se debe realizar un parche.
12. No se aceptaran parches realizados sobre y/o dentro de un parche
mayor.
5.4.2. Huinchas (caps)
Se utilizan para reparaciones mayores en las que hay que reemplazar
una porcin importante de la geomembrana base. Tal es el caso de las
reparaciones de uniones falladas, grandes arrugas, trampolines, etc.
Por lo general, estas Huinchas se sueldan por Termofusin (Cua
caliente) y en los extremos se utilizan Parches para sellar.
Las huinchas debern tener un ancho mnimo de 900 mm libres entre
una unin y la otra a fin de evitar un recalentamiento excesivo en el
material.
5.4.3. Aporte de extrudo directamente sobre la Geomembrana (beads)
Se utilizan para reparaciones menores, es decir daos como
punzonamientos, rayaduras, quebradas de lmina. Tambin en refuerzo
de soldadura por extrusin como exceso de amolado, boca de pescado
y quemaduras.
5.4.4. Verificacin de Reparaciones.
23

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
Todas las reparaciones sin excepcin debern ser verificadas utilizando

Ensayos No Destructivos y debern quedar registradas en los
formularios de control de calidad correspondientes.
El encargado de verificar los trabajos completados es el tcnico de
control de calidad del rea, el cual deber comunicar al Supervisor de
Control de Calidad el cual revisar y dar conformidad previa a la
caminata de inspeccin con los inspectores externos.
Sin estas dos
verificaciones previas y la conformidad del Supervisor de Control de

Calidad, no se proceder a la caminata de aceptacin.
Si durante la caminata de aceptacin del revestimiento existen algunas
observaciones del Control de Aseguramiento con respecto a la
presencia de arrugas estas sern marcadas e inspeccionadas durante
las horas de mayor contraccin de la geomembrana o el tiempo ms fro
del da cuando sta tome relativamente la forma de la superficie de
apoyo para as verificar si la arruga desaparece;
en este caso se
colocarn sacos en todo el tramo observado con el fin de repartir la

arruga durante las horas de dilatacin. En caso de arruga excesiva que
resulta en dobleces que no desaparecen en las horas de mayor
contraccin de la geomembrana, estos excesos de geomembrana
debern ser removidos segn procedimiento de reparacin.
5.5.
Aceptacin del Sistema de Revestimiento.

Se realizarn caminatas de entrega diaria de rea entre el supervisor QC
(Segepsaj) y el Ingeniero QA como mnimo,
Pudiendo incrementarse con los tcnicos de QC de obra para el mejor
desempeo y rendimiento de entregas. Es opcional.
Una vez que los trabajos se encuentren terminados por parte de SEGEPSAJ,
Debern ser entregados al Cliente cuando:
La instalacin de materiales Geosintticos haya sido completada.
Se ha verificado adecuadamente las juntas y reparaciones incluyendo las

pruebas destructivas y no destructivas en terreno.
La aprobacin de la documentacin por parte del Aseguramiento de Calidad

24

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
Las observaciones realizadas durante la caminata de aceptacin se hayan

realizado.
Se haya firmado los
formatos: Croquis para Entrega de rea (Formato
QCSEG-013) y Aceptacin de Panel y Unin (Formato QCSEG-012) por el

Supervisor de control de calidad, el Ingeniero QA y un representante del
Cliente (MYSRL).
5.6.
Frecuencia para Ensayos Destructivos y no Destructivos.
Ensayo Destructivo y No Destructivo
Frecuencia
Destructivos Fusin y Extrusin
Cada 100 metros lineales de soldadura o
cada 25 a 30 Parches
Pruebas iniciales Soldadura Fusin y Cada 5 horas de trabajo
Extrusin
Prueba de Aire
Prueba de Cuchara
Prueba de Chispa Elctrica
Prueba de Vaco
A Costuras realizadas por cua caliente

A Costuras realizadas por cua caliente
A Parches
A Parches y Beads
5.7 GESTION Y TRATAMIENTO DE LOS REPORTES SVR Y NCR DE

AUDITORIA EXTERNA
- Un SVR: Son las actividades que an no se concluye y se estn realizando de
manera contraria a los requerimientos, planos, especificaciones, procedimientos,
cdigos y estndares y los cuales muestren que la calidad de los mismos es
inaceptable.
Para la gestin y tratamiento de los reportes SVR se aplicar las medidas
correctivas y se colocar de manera clara el sustento para levantar de manera
oportuna la observacin antes de los 7 das.
-Un NCR se emite cuando los materiales de construccin, equipos y productos
terminados que se encuentren en discordancia con los requerimientos de
ingeniera aprobados del proyecto como especificaciones aplicables, plano,
cdigos y estndares, los cuales muestren que la calidad de los mismos no
cumplan con el alcance del proyecto.
Para la Gestin y Tratamiento de los Reportes NCR de auditora externa
Se deber colocar de manera clara el sustento para levantar el NCR, en todo
caso hacer referencia al documento presentado para este fin, debiendo ser
adjuntado las evidencias de las correcciones en campo.
25

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
Se aplicar las medidas correctivas al personal que incumpla con las

especificaciones Tcnicas del Proyecto; de acuerdo a la falta cometida a travs de
llamadas de atencin si es a la primera falta, memorndum con suspensin si es
reincidente o incluso retiro del proyecto.
Los documentos de auditoria sern resueltos a la brevedad posible levantando las
observaciones y aplicando las medidas correctivas en base a las especificaciones
tcnicas del proyecto y los planos de construccin y los estndares de calidad.
5.8 REPORTE DIARIO, DOSSIER DE CALIDAD Y SU GESTIN
El supervisor de control de calidad se encargar de presentar diariamente los
protocolos de control de calidad al ing QA de G&S para su revisin teniendo un
plazo de 24 horas para poder entregar la documentacin.
El Dossier de Calidad se elaborar con los protocolos originales debidamente
firmados, Codificados y revisados por el supervisor QC Segepsaj, el Auditor QA
y el representante de MYSRL, para su entrega el cual se har de manera
mensual.
5.9 PLANOS AS BUILT Y SU GESTIN
Al final del Proyecto de elaborar un plano As-built de acuerdo a los
levantamientos topogrficos, indicando la disposicin final de la geomembrana
instalada o posibles cambios (RFI o FCR) que hubiesen habido en el proceso
constructivo.
NOTA IMPORTANTE.
El punto de fusin del polietileno es nico y vara de acuerdo a los parmetros

(altitud y presin atmosfrica), por tanto la soldadura del polietileno se efecta
entre 220 a 240C para geomembrana HDPE y entre 10 y 15 grados menos
para geomembrana LLDPE.
Para maquinas soldadoras por cua caliente los datos de soldadura de la

mquina lo suministra el fabricante y es independiente para cada marca y
modelo de mquina.
Se registrara un valor del espesor de lmina de ambas laminas (inferior y

superior) para el caso de destructivos (Extrusin y Fusin).
26

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
ANEXOS
Y
DISPOSICIONES
COMPLEMEMTARIAS
27

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
1 .FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD.

Segepsaj efecta su Control de Calidad basndose en los siguientes Formatos:
-FORMATO QCSEG -001 PRUEBAS INICIALES DE SOLDADURA POR
EXTRUSION
-FORMATO QCSEG -002 PRUEBAS INICIALES DE SOLDADURA POR FUSION
-FORMATO QCSEG -003 DESPLIEGUE DEGEOMEMBRANA
-FORMATO QCSEG-004 DESPLIEGUE DE GEOTEXTIL.
-FORMATO QCSEG-005 DESPLIEGUE DE GEONET
-FORMATO QCSEG-006 DESPLIEGUE DE GCL
-FORMATO QCSEG-007 UNIONES POR FUSION
-FORMATO QCSEG-008 CONTROL DE CALIDAD-SOLDADURA DE FUSION
-FORMATO QCSEG-009 CONTROL DE CALIDAD-SOLDADURA DE EXTRUSION
-FORMATO
QCSEG-010
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS
SOLDADURA POR
FUSION
-FORMATO QCSEG-011
ENSAYOS DESTRUCTIVOS SOLDADURA POR
EXTRUSION
-FORMATO QCSEG-012 ACEPTACION DE PANEL Y UNION GEOMEMBRANA
-FORMATO QCSEG-013
CROQUIS
PARA ENTREGA DE
AREA DE
GEOMEMBRANA
-FORMATO QCSEG-014 PREUSO DE EQUIPO PRUEBA DE AIRE
-FORMATO QCSEG-015 PREUSO DE EQUIPO PRUEBA DE VACIO
Estos Formatos se explican por s mismos y debern ser llenados por el Control de
Calidad de acuerdo a los procedimientos indicados.
Por cada trabajo a ser ejecutado, se preparar una Carpeta con toda la
informacin recogida en terreno debidamente ingresada a los Formatos.
Esta
carpeta se entregar al Cliente quien deber revisar y firmar la respectiva copia en

seal de conformidad.
2. ORGANIGRAMA:
28

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
GERENTE DE PROYECTO
EDUARDO PRUDENCIO R.
SUPERVISOR DE PREVENCION DE
PRDIDAS
WALTER CUEVA CAMPOS
SUPERVISOR DE CAMPO
ISAIAS QUISPE RUIZ
SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD

RAFAEL PALOMINO B
TECNICOS DE CONTROL DE CALIDAD

MAXIMO INFANTE CH.
JORGE ALVA JULCA
MARCO ACOSTA CABOS
TECNICO INSTALADOR
LEONARDO ISPILCO I.
FUERZA LABORAL
TECNICOS DE CUA Y EXTRUSORA
SANTOS CUEVA AYAY (TEC. EXTRUSORA)
ELVIS CAJA INFANTE (TEC. EXTRUSORA)
FRANCISCO ISPILCO I. (TEC. CUA)
CELSO INFANTE T.
(TEC. CUA)
AYUDANTES
3. PRACTICAS PARA INSTALACIN Y SOLDADURA DE GEOMEMBRANA EN

29

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
PADS - PONDS Y CANALES.

PROPOSITO
Establecer las Prcticas para prevenir accidentes cuando se realicen trabajos

de instalacin y Soldadura de geomembrana de polietileno de alta y/o baja
densidad en Pads, Ponds y Canales.
RESPONSABILIDADES.- Las que se indican:

a) Trabajadores:
-
Es su obligacin cumplir con las normas dadas en stas prcticas para la

Instalacin y soldadura de geomembrana de HDPE y/o LLDPE.
Es su obligacin la utilizacin de los EPP entregados para el desarrollo de

los trabajos encomendados.
Es de su responsabilidad comunicar
al supervisor
irregularidad
instalacin
que
suceda
durante
la
de cualquier
soldadura
de
geomembrana de HDPE y/o LLDPE.

-
Es su Obligacin inspeccionar el rea de trabajo antes de iniciar las

labores. Verificar que no existan bolsones de aire en geomembrana
existente, correcta ubicacin y amarre de sacos con lastre, verificar que la
geomembrana no est hmeda, Verificacin de la superficie de apoyo para
evitar daos en el material (Geomembrana) y cualquier otra condicin subestndar que se presente al momento de dicha inspeccin
b) Supervisor:
30

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
Es de su responsabilidad asegurarse que los todos los trabajadores

reciban el
entrenamiento adecuado para que realicen la instalacin y
soldadura de geomembrana.
-
Gestionar
las
autorizaciones
respectivas
para
la
instalacin
de
geomembrana.
-
Es de su responsabilidad proveer los EPP's adecuados a los trabajadores

y asegurarse que los trabajadores reciban su entrenamiento de su correcto
uso.
Verificar permanentemente las condiciones subestndares que podran

afectar la integridad de los trabajadores, la instalacin y soldadura de
geomembrana (por ejem, Velocidad y Direccin del viento, Superficies,
Trabajos en taludes, Etc.).
DESPLIEGUE (ASEGURAMIENTO)
DESPLIEGUE CON EQUIPO PESADO
31

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
NO SE PUEDE ( INCORRECTO )
SI SE PUEDE ( CORRECTO )
DEFINICIONES Y ALCANCES:
1. Geomembranas:
32

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
H.D.P.E. =Polietileno de Alta densidad, de 0.94-0.96 gr./cm3
L.L.D.P.E. =Polietileno de baja densidad o muy Flexible, de 0.914 y 0.94

gr./cm3.
2. Panel de geomembrana: Se denomina a un rea individual delimitada por el

formato del fabricante (6,867,20, etc. mts (ancho)) o a una porcin de
Geomembrana cortada por el instalador.
3. Soldadura de geomembrana por Extrusin o Fusin: Unin fsica de un
termoplstico por calor, presin y velocidad, que puede realizarse con aporte
(Extrusin) o sin aporte de material (Fusin).
4. Sacos con lastre: Sacos de polipropileno conteniendo material granular fino
(arena o PL) para evitar levantamiento abrupto de la geomembrana instalada,
utilizando ste elemento como fijacin temporal de la geomembrana.
5. Extrusora: Equipo de soldadura especial que se utiliza para la unin de
paneles de geomembrana con material de aporte (Cordn de soldadura e=5
mm.)
6. Mquina de Cua: Equipo de soldadura especial que se utiliza para la unin
de paneles de geomembrana sin material de aporte (Fusin).
PRACTICAS PARA LA INSTALACION y SOLDADURA DE GEOMEMBRANA:
Siga las indicaciones del supervisor y utilice stas prcticas para realizar un trabajo
Seguro.
A. CONSIDERACIONES GENERALES
El supervisor del instalador en coordinacin con el supervisor de movimiento de
tierras, procedern a la instalacin de la geomembrana tomando en cuenta lo
siguiente parmetros:
33

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
Antes de iniciar la instalacin de geomembrana se deber tener la aprobacin por

escrito del Ingeniero Diseador, Ingeniero Constructor, Ingeniero de Q.A.,
Instalador del rea a cubrir de geomembrana, cumpliendo as con las
especificaciones tcnicas de movimiento de tierras e instalacin de geomembrana
del proyecto.
Direccin y velocidad del viento.
Las condiciones de la superficie de apoyo.
La topografa del terreno.
La accesibilidad del terreno.
Los paneles deben ser instalados a favor de la lnea de mxima pendiente.
El Traslape de los paneles deber ser a favor de la pendiente (Flujo).
El personal de instalacin se deber colocar en los extremos del panel
de
geomembrana teniendo en cuenta en la instalacin la direccin del viento y

pendientes, siendo mayor la cantidad de personal en el extremo opuesto a la
direccin del viento y pendiente.
Contar anticipadamente de un adecuado anclaje temporal ( Sacos de lastre )
Cuando las condiciones climticas sean adversas (Lluvia, Granizo, helada, Viento,
etc.).NO se debe instalar geomembrana, ya que pone en riesgo la integridad de los
trabajadores, Calidad del material, Equipos, Etc.
Cualquier corte en la geomembrana, ya sea para las fijaciones temporales, se

deber realizar con las herramientas adecuadas tales como: cuchillos con hoja
curva (Pico de Loro).
En el anclaje temporal y fijaciones laterales (ltimo panel desplegado) se deber

utilizar sacos con lastre o material adecuado (arena, PL, etc.) el cual tiene
granulometra que no dae ni la geomembrana instalada o el saco de PP.
Este anclaje deber ser colocado oportuna y adecuadamente sobre la

geomembrana de manera que pueda minimizar los daos al personal, Materiales,
Equipos, etc. producto de la accin del viento.
Toda la geomembrana desplegada durante una jornada de trabajo diaria deber

quedar soldada y debidamente asegurada a fin de evitar riesgos a las personas,
daos al material o a la propiedad.
34

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
MECANISMO GENERAL DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS (Soldadora por Cua,

Extrusora)
Los rodillos de traccin de la mquina de cua genera fuerzas puntuales que

supera los 100 Kg. Adems de torques importantes. No se debe tener el pelo
largo y/o suelto, ni usar ropas sueltas, cadenas o pulseras largas, etc.que se
pueden enganchar/atrapar.
Revisar constantemente el estado de los cables de conexin elctrica y adems

chequear que stos no pudieran quedar atrapados en el momento de soldadura
(Fusin).
Tener en cuenta siempre que en una soldadura por extrusin el cordn de

soldadura permanece caliente entre 200-230 C por unos minutos hasta que
disminuye gradualmente su temperatura y que DEBE ser en forma natural por esa
razn NO se debe tener ningn tipo de contacto directo con l.
Jams comprobar la temperatura de los equipos y soldadura directamente con las

manos, utilice siempre las herramientas apropiadas para tal funcin (Termmetros
digitales de Contacto, Lser, etc.).
El grupo electrgeno que se utilice debe cumplir con todos los estndares que
rigen en el manual de control de prdidas.
TEMPERATURAS UTILIZADAS POR LOS EQUIPOS DE SOLDADURA.
La temperatura de la cua (soldadura por fusin) puede alcanzar hasta los 450 C
(grados Celsius)
El Contacto con estos equipos debe ser siempre por personal debidamente
entrenado y capacitado para las funciones de mantenimiento y operacin.
La operacin o mantenimiento NO autorizado de estos equipos podra causar

quemaduras severas por negligencia Individual.
El Trabajador deber utilizar siempre sus herramientas y EPPs adecuadas para el

mantenimiento y operacin y el supervisor velar por que stos elementos sean
utilizados.
En las mquinas de soldar con aporte (Extrusin) su temperatura est sobre los
200 C, para evitar y minimizar los riesgos por contacto se ha implementado en la
cmara de conversin un aislante trmico, adems se deber tener en cuenta las
mismas indicaciones del supervisor y las del fabricante de estos equipos.
35

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
B. CONSIDERACIONES ESPECIFICAS
Geosintticos:
El almacenamiento de los rollos de los GEOSINTETICOS debe ser siempre sobre

una superficie adecuada; plano horizontal, sistema de fijacin, considerar
apilamiento, etc.)
Los rollos de geosintticos deben ser depositados sobre superficies lisas y libres
de elementos punzantes (Segn especificaciones tcnicas de geomembrana).
Los rollos de geosintticos deben ser almacenados en pilas de no ms de tres

niveles, aseguradas con cuas de sacos de lastre en la parte baja, para evitar
deslizamientos.
Los tubos de cartn de los rollos de los geosintticos debern cubrirse de las
lluvias para evitar el ingreso de agua a estos y as evitar el reblandecimiento del
cartn.
Por ningn motivo se debern arrastrar o levantar los rollos con estrobos, cadenas
o cordeles para evitar daos al material, slo se debern utilizar eslingas que
superen al peso de los rollos, stas eslingas por lo general son las que vienen fijas
a los rollos y que son de fbrica las cuales por ningn motivo deben ser retiradas
de rollo hasta su momento de su instalacin en terreno.
El manipuleo, carguo o traslado de los rollos en las reas de trabajo ser realizado
en forma mecnica con la ayuda de un equipo auxiliar apropiado (Cargador frontal,
gra horquilla, etc.). Fuera de las reas de trabajo el transporte ser slo con un
camin plano.
Cada rollo deber contar con dos (2) eslingas para su manipulacin.
INSTALACIN DE GEOSISTETICOS.
La tarea de instalacin y soldadura de la geosintticos ser realizada solamente

en el turno de da.
Se deber ejecutar la tarea con personal debidamente entrenado.
Se utilizar equipo y herramientas apropiadas para estos efectos.

36

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
En el caso de que los paneles sean mayores a 50 mts. y la pendiente sea mayor
de 3:1 el anclaje temporal o definitivo ser colocado inmediatamente despus que
se haga el 20% del traslape de la parte alta correspondiente, esto para evitar
deslizamiento de la geomembrana por su propio peso.
Recomendaciones.
No se dejar ningn panel sin soldar durante el proceso de instalacin, cabe decir:
PANEL DESPLEGADO = PANEL SOLDADO.
Si existe llovizna, humedad o escarcha, por ms mnimas que sean, se

suspender el trabajo, para evitar daos en el personal por efectos de resbalos
sobre la geomembrana.
En pendientes menores de 3:1 (H: V) de existir corrientes de viento que

superen los 35 Km./ Hora se suspender el despliegue de geomembrana.
En pendientes mayores de 3:1 (H: V) de existir corrientes de viento que

superen los 27 Km./Hora se suspender el despliegue de la geomembrana.
El anclaje temporal de la geomembrana, se deber realizar empleando sacos con

lastre (PL).
El espacio mx. entre sacos con lastre ser de 0.60 m., para evitar
levantamientos por efectos del viento y servir adems para evitar
trampolines cuando corresponda (Pie de taludes).
El peso promedio de cada saco ser aprox. entre de 15 kg. a 20 kg., y asegurado
correctamente en la boca del saco con rafia para que no pierda el material.
En pendientes mayores a 3:1 los sacos deben de estar amarrados entre s con
sogas y asegurados a un punto fijo (Ejem, Anclaje, Estacas, Etc.).
De no completar la soldadura de paneles, por motivos de fuerza mayor, se deber

fijar en todos los extremos con sacos de lastre (PL), a una distancia mxima entre
ellos de 0.60m., para evitar el ingreso de viento y causar daos a las Personas y/o
Propiedad, etc.
La orientacin del traslape entre paneles antes de ser soldados, estar dirigido en
sentido contrario de la direccin del viento. En caso de que ste traslape se
encuentre contra la pendiente se proceder de la siguiente manera:
Soldadura menor de 7 metros: El traslape se har en funcin de la pendiente sin

tener en cuenta la direccin del viento, siendo asegurada con sacos separados
entre s a una distancia mxima de 0.60 m.
37

N 02
(12 000 m3.)
CONSORCIO VIRGEN
DE FATIMA - CHUGUR
Soldadura mayor de 7 metros: El traslape se har en sentido contrario de la

direccin del viento, en caso de que el traslape se encuentre contra la pendiente
ser cambiado en forma progresiva en relacin al avance de la soldadura con un
margen de 5 metros adelante.
PELIGROS POTENCIALES
Los peligros potenciales que se han analizado son:
Levantamientos; por accin del viento podran causar daos al personal

(Fatalidad), Equipos, Materiales, procesos, etc. que se encuentren sobre la
geomembrana.
Trabajos en Taludes (Fuertes pendientes, Ver Procedimiento de Trabajos en

Taludes).
Atrapamiento corporal (extremidades, cuerpo entero, etc.).
Cortes en extremidades (Por mala manipulacin del Material y/o Herramientas

inapropiadas, Falta de entrenamiento para realizar esta actividad
(corte de
geomembrana).
Quemaduras por contacto con equipos o partes de ellos que tienen altas
temperaturas.
Daos a la propiedad y a los procesos.
Electrocutacin; trabajar con equipos con las conexiones elctricas en mal estado
y adems bajo condiciones climticas adversas (Lluvias, tormentas elctricas)
Cadas del personal; En la tarea de instalacin no utilizar herramientas apropiadas

( Pinzas boca de pato)
38

Plan de Control de Calidad de Geosinteticos

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Plan de Control de Calidad de Geosinteticos

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO

CONTROL DE CALIDAD DE GEOSINTETICOS

Ensayos para Soldadura por Extrusin.

Ensayos para Soldadura de Termofusin.

1.2.2.1 Prueba de aire.

Destructivos de Fusin y de Extrusin.

Ensayo de Strain Test.

1.4 Reparaciones de la Geomembrana.

Aporte de extruido directamente sobre la Geomembrana.

1.5 Aceptacin del Sistema de Revestimiento.

ANEXOS Y DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO

Todos los ensayos No destructivos y Destructivos debern ser revisados y

Ser legibles, ser entendibles para los interesados.

Sin borrones ni enmendaduras.

Su escritura ser con tinta imborrable.

Contener informacin til para el control de calidad.

Estar debidamente llenos y con fecha.

Estar debidamente firmados por los interesados en el cuadro respectivo;

Archivarse y almacenarse en forma adecuada. El llenado y la administracin de

5.2. Ensayos no Destructivos.

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO

El propsito de los Ensayos No Destructivas es comprobar el Sello hidrulico

Toda reparacin pequea con

soldadura de Extrusin (gusanos o beads) deber pasar la prueba de vaco

As mismo, informar al Supervisor de control de calidad sobre el

resultado de los ensayos y marcar las reparaciones necesarias, fugas y

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO

El parche o cordn a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo

PASA, en caso de Falla: VT F y

Prueba de Chispa Elctrica:

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO

La Prueba de Chispa elctrica

se ejecutar sobre todas las

soldaduras de extrusin que lleven alambre de cobre.

obstante lo anterior, su campo de trabajo determinado a materiales

Nos referimos principalmente a geomembranas

gruesas (de 3 mm hacia arriba) y Stud-Liner entre otras.

Adicionalmente, y producto del arco

elctrico, se oir un ruido caracterstico (chasquido).

consiste en esmerilar la zona defectuosa sobre el cordn y luego

procedimiento se aplicar por nica vez, en caso de mantenerse la

magnitud de la falla es importante, se recomienda levantar el

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO

De la misma manera que los dems ensayos No-Destructivos, se

PASA, en caso de Falla: ST F y

5.2.2. Ensayos no destructivos para Soldadura de Termofusin:

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO

Una pistola de aire caliente o soplete a gas para sellar los

Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser

Insertar la aguja dentro del canal de aire por uno de los

Para efectuar esta operacin, se

recomienda precalentar la zona de penetracin para perforar

Inyectar aire a presin con un equipo de aire. La presin a

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO

el aire dentro del canal de prueba, se deber esperar un

La presin final se lee 5 minutos despus de la Presin

La prueba de aire ser aprobada si transcurrido el tiempo de

Si la diferencia entre las dos lecturas es ms de 3 psi (21

Transcurrido el tiempo antes mencionado y no habindose

Para ello, se deber

cortar la unin en el extremo opuesto al que se encuentra la