Professional Documents
Culture Documents
PRESENTADO POR:
JHON EDUARD PARRA ALVARADO CD: 1.057.575.991
DIEGO ARMANDO GUAYACAN CRUZ COD: 1.057.582.357
ZULMA RUDITZA PEDRAZA COD. 1.053.585.598
FABIAN LEONARDO CRDENAS QUIRIGA COD: 74.082.595
XIMENA ALEXANDRA PEREZ RODRIGUEZ COD: 1 057 590 790
GRUPO: 256599_115
PRESENTADO A:
ROGER IBARRA
2015
Tabla de contenido
INTRODUCCIN...................................................................................................... 2
OBJETIVOS............................................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL.............................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................... 4
2. Proceso de fabricacin de materiales...........................................................................5
3. Tratamientos trmicos de los materiales.....................................................................12
a) Principales propsitos de los tratamientos trmicos..................................................12
b) Tratamientos de los metales (trmicos, termoqumicos, mecnicos y superficiales).........12
c) Tipos de enfriamiento en los tratamientos trmicos...................................................13
e) Posibles defectos en los materiales tratados.............................................................16
4. Aluminio, Cobre, Nquel, Magnesio, Titanio y sus aleaciones:............................................17
5. Efecto de la temperatura de deformacin...................................................................20
a) Trabajo en fro.................................................................................................. 20
b) Trabajo en tibio................................................................................................. 20
c) Trabajo en caliente............................................................................................. 21
6. Tipos de aceros de aleacin Explique los siguientes enunciados relacionados con aceros de
aleacin.................................................................................................................. 21
a) Como se clasifican los aceros, segn norma SAE.....................................................21
b) Tipos de aceros para herramientas........................................................................22
c) Clasificacin de los aceros inoxidables....................................................................23
d) Enumere los 10 aceros ms utilizados en la industria, su aplicacin y justificacin........24
7. CONCLUSIN.................................................................................................... 25
Referencias bibliogrficas.......................................................................................... 26
INTRODUCCIN
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Estos mismos
junto a la energa han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida, en la gran
mayora muchas aplicaciones surgen en el campo de la ingeniera; por lo general los
materiales no se usan puros, sino que se usan como aleaciones en la gran mayora de los
casos. Estas aleaciones tambin poseen diferentes estructuras y por ende propiedades a
diferentes temperaturas y/o presiones, lo que hace adquirir importancia el conocimiento de los
diagramas de fases.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer las aplicaciones y la transformacin de los materiales segn sus propiedades
relevantes y sus tipos de aleaciones, distinguiendo las caractersticas fsicas y mecnicas de
cada uno
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer los procesos de fabricacin de los materiales industriales
Aprender las propiedades relevantes de los materiales y sus aleaciones
Distinguir las caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales
a) Aluminio
El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Una vez
obtenida la bauxita, se refina y reduce mediante lavados hasta lograr polvo de almina. El
proceso de fundicin comienza con una tcnica llamada Hall-Hroult , en la cual la almina
(Al2O3) es disuelta dentro de una cuba con criolita mineral fundida (Na3AlF6), revestida
interiormente de carbn en un bao electroltico.
Cuba Electroltica
La almina se descompone en aluminio y oxgeno molecular. Como el aluminio lquido es
ms denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de forma que queda protegido de
la oxidacin a altas temperaturas. El oxgeno se deposita sobre los electrodos de carbn,
quemndose y produciendo el CO2. El aluminio fundido se enfra en moldes para dales forma
de lingote y se vende a los fabricantes con esta forma, sin embargo Son necesarios ms de
2.000 C para fundir el aluminio recin producido, por lo que Hoy en da, la receta se adapta a
la aplicacin final; Con la ayuda de aditivos (magnesio, silicio, manganeso, etc.), se preparan
distintas aleaciones que posteriormente conforman las propiedades mecnicas. Por lo tanto,
las posibilidades de procesado del cliente pueden establecerse en una fase muy temprana.
Molde de Extrusin
Perfiles Extruidos
Otra forma de presentar el aluminio en el mercado es en forma de tochos de extrusin, esto es
una especie de barra guesa de material puro que tiene la forma precisa para introducirse en
una prensa de extrusin. Esta tcnica es muy comn, debido a la gran gama comercial del
aluminio en perfiles para ventanas, puertas corredizas, etc. La extrusin consiste en hacer
pasar un tocho de aluminio precalentado (450-500C) a alta presin (1600-6500) toneladas,
dependiendo del tamao de la prensa) a travs de una matriz, cuya abertura corresponde al
perfil transversal de la extrusin.
b) Aceros.
Proceso de elaboracin de aceros con Horno de Arco Elctrico
La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de
una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido. El horno elctrico consiste en un
gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material
refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno
est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la
carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas. La bveda est dotada de una serie de
orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de
grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede
regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos estn
conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad
adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin
del horno. Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de
combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El
horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al
sangrado de la escoria y el vaciado del bao.
Fase de afino: el afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y
se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso,
fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o
titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario,
que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la
composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el
proceso de fabricacin.
La colada contina
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada
continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto. La colada
continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un
molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del
semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un
orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas de colada,
cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes
huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante
el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de
despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica
un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire
despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se
desplazan durante el corte. En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento
continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la
que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del
producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos
externos y la longitud obtenida.
C) Polmeros
Materias primas: En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas
de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena),
aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los
materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba
originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con
semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las
materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado
que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes
de materias primas, como la gasificacin del carbn.
Sntesis del polmero: El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin.
Como se comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las
reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias
maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una
fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido.
Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los
procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados en la
fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del tipo
Ziegler - Natta. Es importante notar que el funcionamiento de las resinas de HDPE con
ndices de fusin, densidades y distribuciones de pesos moleculares, DPM, idnticas puede
variar si las resinas se producen mediante procesos diferentes. Estas diferencias normalmente
slo se consideran en aplicaciones crticas con muy estrechos mrgenes de proceso. En la
mayora de sus aplicaciones, las resinas de HDPE seleccionadas de ms de un proveedor
funcionarn adecuadamente, aun si las resinas se hacen mediante diferentes procesos.
Como se mencion, junto con el ndice de fusin y la densidad, la distribucin de pesos
moleculares es una propiedad distintiva del HDPE. A medida que se polimeriza el HDPE, se
producen molculas de polmero de muchas longitudes diferentes (pesos moleculares). Si una
resina de HDPE tiene un intervalo estrecho de longitudes moleculares, se dice que tiene una
DPM (distribucin de pesos moleculares) estrecha. La DPM es una grfica del peso molecular
contra el nmero de frecuencia de un peso molecular determinado. A medida que se ensancha
la DPM del HDPE, se incrementan la procesabilidad y la resistencia a la fusin, en tanto que
decrecen la resistencia al impacto, la tenacidad a baja temperatura y la resistencia al
combamiento. La DPM del HDPE es, en gran parte, controlada por el tipo de catalizador
usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de fabricacin empleado.
vinlico. Es producido por medio de una polimerizacin por radicales libres del cloruro de
vinilo.
Para que se realice la polimerizacin, se han de introducir el monmero de cloruro de vinilo,
agua y productos de adicin particulares, tales como "catalizadores" o aceleradores de
reaccin, emulsionantes, dispersantes etc., bajo la accin combinada del calor y del
movimiento mecnico. Estos ingredientes adems debern a ayudar a controlar la reaccin de
polimerizacin que es fuertemente exotrmica para as evitar la degradacin del PVC.
Caractersticas de los procesos de produccin del PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: en suspensin,
en emulsin, en masa y en disolucin.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el ms
empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. En la produccin de
resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la gelatina, los derivados
celulsicos y el alcohol poli vinlico, en un medio acuoso de agua purificada o de aereada.
Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los
perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se utilizan
para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolmeros o
copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se emplean verdaderos agentes
surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y como
resultado un tamao de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin del
plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de
suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El mercado de esta
resina es de dos octavos del total de la produccin mundial.
La produccin de resina en masa se caracteriza por ser de proceso continuo, donde slo se
emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin y emulsificantes, lo que da
por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por
consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con
un octavo del mercado mundial total.
La polimerizacin de las resinas tipo disolucin se lleva a cabo precisamente en disolucin, y
a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades.
Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las propiedades
de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto obtener temperaturas
de fusin menores, lo que es especialmente beneficioso para procesos de inyeccin, soplado y
compresin. Los termopolmeros de vinilo-acetato son especialmente adecuados sobre todo si
se necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de post-cloracin. Este
consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68% de cloro. Este nivel de
cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsin (temperatura de transicin
Los tratamientos trmicos, pueden aplicarse a un material en cualquier etapa del proceso de
fabricacin, por ejemplo antes de ejecutar el procesos de deformacin volumtrica como la
forja y la extrusin (para disminuir tensiones internas), durante el proceso de formado (con el
fin de aumentar la ductilidad del material), al final del proceso de manufactura (para aumentar
propiedades como dureza y resistencia por ejemplo).
b) Tratamientos de los metales (trmicos, termoqumicos, mecnicos y superficiales)
Estos procesos se denominan TRATAMIENTOS TRMICOS y segn la temperatura que se
alcanza en el calentamiento, y la velocidad del enfriamiento posterior, se clasifican en:
recocido
normalizado
Temple
revenido
Tratamientos Termoqumicos
Se efecta en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el caso de los
tratamientos termoqumicos, no solo se producen cambios en la estructura del acero, sino
tambin en su composicin qumica, aadiendo diferentes productos qumicos durante el
proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas
y consiguen aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el ncleo ms blando
y flexible. Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas especiales
Cementacin
Nitruracin
Cianuracin o carbonitruracin
Sulfinacin:
Tratamientos Trmicos Superficiales
Hay algunos casos de piezas que deben poder soportar un gran desgaste superficial, adems
de absorber otros esfuerzos de flexin. Torsin, etctera, como en el caso de ejes largos y
cigeales. Si fueran totalmente endurecidos aguantaran el desgaste pero no soportaran la
flexin o la torsin y se romperan; en estos casos se hace un endurecimiento superficial
manteniendo el ncleo blando, y para ello hay varios procedimientos:
Tratamiento superficial con calentamiento inductivo por corriente elctrica de alta frecuencia.
Al circular una corriente de alta frecuencia por la bobina (refrigerada interiormente con agua),
que rodea a la pieza, se induce en la superficie de la misma una corriente que produce un
intenso calentamiento por efecto Joule, llegndose a temperaturas por encima de la crtica
necesaria; luego se enfra bruscamente y slo se templa la parte calentada, o sea la superficie.
En caso de ejes muy largos se aplica el procedimiento de temple progresivo; la pieza se
desplaza pasando dentro de la bobina y enfrindose inmediatamente con un chorro de agua.
c) Tipos de enfriamiento en los tratamientos trmicos.
del bao se encuentre en contacto con la atmsfera cubrindolo con pequeos trozos de
carbn vegetal.
Los baos de plomo se emplean raras veces. Contienen frecuentemente azufre cuando estn
sucios y es necesario por esta razn fundirlos. El plomo es bastante voltil a las temperaturas
requeridas para tratamiento trmico. El plomo puede adherirse tenazmente a piezas que
contengan dientes o ranuras pequeas e impide que se endurezcan estos lugares con el temple.
Por esta razn es necesario desengrasarlas con mucho cuidado.
El empleo del plomo es cada vez ms limitado frente a los baos de sales debido a la
toxicidad de sus vapores, independientemente de que no forme cascarilla y su enfriamiento
sea mucho ms estable que los baos de sales.
Gases
Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se forme martensita. Aunque este
tipo de enfriamiento es el que provoca menos distorsiones, tambin como contrapartida
produce cierta oxidacin superficial.
En lugar de aire pueden usarse gases protectores o inertes. Ejemplo Amoniaco craquizado o
el gas de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y como medios de temple, se
obtienen piezas templadas brillantes.
Sales fundidas
Estn constituidas por cantidades variables de sodio, potasio, bario, etc, en forma de cianuros
y sus componentes. Son utilizados como medios de enfriamiento y sustituyen con ventaja al
aceite y al plomo fundido. Las sales se emplean en un intervalo de temperaturas entre 150 600C. Se utilizan para enfriar las piezas durante el temple y para calentar durante el revenido.
Algunos se utilizan para el calentamiento y fundamentalmente para el tratamiento
termoqumico.
Las sales fundidas presentan muy alta temperatura de transicin. Con respecto a la severidad
de temple, se comportan muy semejante al aceite pudiendo considerarse los efectos
equivalentes. La agitacin aumenta la severidad de temple por la difusin del calor.
d) Curvas de enfriamiento de los tratamientos trmicos.
El caso ms sencillo y el anlisis ms simple consiste en construir una curva de enfriamiento de un
metal puro, con el objetivo de determinar su punto de fusin. Si un metal puro se calienta regular y
uniformemente desde la temperatura ambiente hasta que pasa al estado lquido (suponiendo que en el
estado slido no sufre cambios alotrpicos) y se anota, a intervalos iguales de tiempo, la temperatura
determinada mediante un termopar u otro instrumento de medida, se percibe una irregularidad en la
velocidad de calentamiento que indica la temperatura a la que se produce la fusin.
Este tipo de curvas estn relacionadas a tiempos mayores, debido a que pasa ms tiempo a
altas temperaturas por encima de los 1000C, por lo que la transformacin es toma ms
tiempo
Valores Tpicos de H
Medio de Temple
Aceite
Agua
0,25- 0,30 0,90 1,0
0,35 0,40 1,2 1,3
0,50 0,80 1,0 2,0
Salmuera
2,0
5,0
4. Aluminio, Cobre, Nquel, Magnesio, Titanio y sus aleaciones: Complete la siguiente matriz apoyado en la unidad 2, (modulo 2 pdf) del
contenido del curso
Material y su
aleacin
Aluminio
aleaciones (el
Cobre (Cu),
Silicio (si),
Magnesio
(Mg), Zinc
(Zn) y
Manganeso
(Mn)).
Caractersticas Trmicas
Punto de fusin: 660.24C para el
aluminio de 99.996%. Calor de
fusin:
92
caloras/gr.
aproximadamente. Los valores
dados por distintos autores son
muy divergentes Punto de
ebullicin: 2056C bajo 760mm
de Hg. Calor especifico: Calor
especfico
verdadero
a
la
temperatura (T) en grados
centgrados se puede determinar
con la siguiente Relacin:
. El calor especfico aumenta
con la temperatura Tc t 0.2220
0.0000772* = + Coeficiente de
dilatacin: El coeficiente de
dilatacin lineal del aluminio de
purezas 99.996% en estado slido
crece
rpidamente
con
la
temperatura:
a
-188C
el
coeficiente de dilatacin es
8.8x106, a 20C el coeficiente de
dilatacin es 22.4x106 y a 300C
el coeficiente de dilatacin es
Caractersticas fsicas
El
aluminio
tiene
un color blanco plateado. Se
derrite a los 1.220,576
Fahrenheit (660,32 Celcius)
y hierve a los 4.472,33
(2.466,85
Celcius).
El
aluminio tiene un peso
atmico de 26,98154 y
un radio atmico de 143,1
pm. Es uno de los metales
ms dctiles y maleables. No
es magntico.
Caractersticas mecnicas
Aplicaciones a la
Ingeniera
Cobre
Aleaciones
Bronce,
laton,
berilio
90,7 W/(Km)
52,31
Nquel
El nquel es un material
dctil, por lo que tiene una
prolongada zona plstica.
En la zona elstica
alargamientos y tensiones son
proporcionales
segn
una
constante E (Mdulo de Young =
la infraestructura.
Resistente a la corrosin y
oxidacin.
Alta conductividad elctrica
y trmica.
La resiliencia es la energa
que es capaz de absorber el
material, mientras est en la zona
elstica (15 kg/mm2), en el caso
del nquel como material dctil
tiene la capacidad de absorber una
buena cantidad de energa antes
de que deformaciones y esfuerzos
no tengan una dependencia lineal.
Magnesio
Propiedades Trmicas
Calor Especfico a 25C ( J K-1
kg-1 ) 1020
Calor Latente de Evaporacin ( J
g-1 ) 5254
Calor Latente de Fusin ( J g-1 )
362
Coeficiente de Expansin
Trmica @0-100C ( x10-6 K-1 )
26,0
Conductividad Trmica a 0-100C
( W m-1 K-1 ) 156
Titanio
c) Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor
que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el
material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro,
propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurren
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser ms bajas en
comparacin con el trabajo en fro, las partes trabajadas tienen un comportamiento
anisotrpico. As mismo, es ms difcil de registrar el control de exactitud dimensional
debido a la combinacin de deformacin elstica y contraccin trmica del metal, por lo
cual en el diseo de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensin mayor al iniciar
cualquier operacin.
En la prctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores a
0.5Tm (la mitad de la temperatura de fusin). El proceso de deformacin genera por s
mismo calor que incrementa las temperaturas de trabajo en sectores localizados de las
partes, lo que puede causar la fusin indeseable de dichas regiones.
Todos los pases y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los aceros.
Entraremos a detallar un poco el sistema S.A.E - A.I.S.I de clasificacin de aceros.
La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los distintos porcentajes de
carbono y sus aleaciones con elementos como el cromo, nquel, molibdeno, vanadio, etc., ha
provocado la necesidad de clasificar mediante nomenclaturas especiales, que difieren segn
la norma o empresa que los produce para facilitar su conocimiento y designacin.
La SAE emplea nmeros compuestos de cuatro o cinco cifras, segn los casos, cuyo
ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero.
Ejemplo 2: SAE 1045
Primera cifra 1:
Segunda cifra 0:
ltimas cifras 45:
O. Aceros de herramienta para trabajo en fro: este grupo de aceros de temple en aceite
(grupo O), contienen manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Dentro de
sus caractersticas se destacan: buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y
resistencia a la descarburacin; la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente: sus
usos comunes son: dados de trabajo en fro en forja, extrusin, laminado, estirado,
fabricacin de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores
expansivos.
W. Aceros de herramienta endurecibles en agua: Se caracterizan por presentar alto
contenido de carbono, son endurecibles por tratamiento trmico. Su uso es a
temperaturas bajas, en los martillos, martillos neumticos, y troqueles.
S. Aceros de herramienta de resistencia al choque: Estos aceros son generalmente
bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los
principales elementos de aleacin utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas
veces el molibdeno o el nquel. Se usan donde se requiere alta tenacidad como en las
cuchillas de cizalla para cortar metales, en la fabricacin de matrices de estampar,
punzones, cinceles.
P. Aceros de herramienta para molde: Se usan generalmente para fabricar moldes de
plsticos y hule
c) Clasificacin de los aceros inoxidables
Aceros Inoxidables Austenticos: La composicin qumica tpica 18% Cr y 8% Ni. Son
los ms resistentes a la corrosin de los tres grupos. Debido a su composicin se les
denomina como aceros 18-8.dentro de sus aplicaciones se encuentran: Recipientes a
presin, equipos de procesos qumicos y alimenticios. Se designan como 3XX. Por
ejemplo 304 y 316.
Aceros Inoxidables ferrticos: La composicin qumica tpica 15-20% Cr, bajo carbono
y nada de nquel. Son menos resistentes a la corrosin y menos dctiles que los
austnticos. Usos: Utensilios de cocina, materiales de construccin, aplicaciones de alta
temperatura. Se designan como 4XX. Por ejemplo: 409, 430 y 434
Aceros Inoxidables Martensticos: La composicin qumica tpica 18% Cr, mas carbono
que los ferriticos. Son fuertes a la fatiga pero menos resistentes a la corrosin como los
otros grupos austnticos. Usos: Instrumental quirrgico, cuchillera. Se designan como
4XX: Todos los aceros se designan por tres nmeros. El primero indica el tipo general y
los dos ltimo dan el grado especfico dentro del grupo. 410 y 420
su aplicacin y
7. CONCLUSIN
La manera como se trabaja en cada uno de los materiales resulta interesante ya que sus
propiedades no son tan solo fsicas o mecnicas sino tambin a otro nivel como podra
ser a nivel atmico ya que de esto depende en una buena parte el comprender como
habr de comportarse el material en ciertas condiciones y de esa manera conjeturar
algunas caractersticas como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos
Referencias bibliogrficas
Matriz de los materiales y efectos de la temperatura de deformacin
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256599/256599%20Materiales
%20Industriales/unidad__dos.html
Fabricacin del acero
http://www.ecured.cu/index.php/Elaboraci%C3%B3n_del_Acero
Fabricacin del aluminio
http://wiki.ead.pucv.cl/index.php/Proceso_de_Fabricaci
%C3%B3n_del_Aluminio
tratamientos trmicos
https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/tratamientos-termicosy-termoquimicos
Fabricacin de cermicos tomado de
http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-losmateriales/contenido/TEMA%204-%20MATERIALES%20CERAMICOS.pdf.
Materiales cermicos, tomado de
http://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf
Manufactura Ingenieria y tecnologa cuarta edicin
https://books.google.com.co/books?
id=gilYI9_KKAoC&pg=PA51&lpg=PA51&dq=efectos+de+la+temperatura+de
+deformaci
%C3%B3n+trabajo+en+tibio&source=bl&ots=mo7OwWtvJz&sig=smxnfQySN
LDtAi6lut3q5wytW1Y&hl=es&sa=X&ved=0CBsQ6AEwAGoVChMIjaut1Z3yAIVxZOACh3t6gZo#v=onepage&q=efectos%20de%20la%20temperatura
%20de%20deformaci%C3%B3n%20trabajo%20en%20tibio&f=true
diagrama de fases en aleaciones metlicas
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2012/469/45757/1/Documento
7.pdf
tomado de unidad tres tratamiento trmico
http://www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pdf