Fundicin

del Sn
FUNSUR

Malena Zulma Arrieta Quiroz

ING. MARILU CALDERON

Entrada:
INSUMOS

Concentrado:
Es el producto final de una planta concentradora la cual est compuesta del mismo metal en este caso es el
estao pero con muy poca pureza debido a que contiene elementos de impureza tales como hierro, plomo,
arsnico, antimonio.

Fundentes:
En el proceso de fundicin se usan los fundentes con varios propsitos, los principales son catalizar las
reacciones deseadas o que se unan qumicamente a las impurezas o productos de reaccin no deseados para
facilitar su eliminacin. El xido de calcio, en forma de caliza, se usa a menudo con este propsito.

Carbn de reduccin:
El carbn es alimentado continuamente al horno y en la etapa de reduccin sigue alimentando al horno y
culmina
la
alimentacin del concentrado recirculantes y fundentes.

EQUIPOS

Horno Ausmelt:
El
Horno
de
Ausmelt
posee
lanza
vertical
sumergida
en
un bao fundido de escoria. La escoria es mezclada por la inyeccin de gases y
como
resultado las velocidades de reaccin en el horno son altas. La lanza utiliza un
enfriamiento controlado para solidificar la escoria en la superficie externa de la

lanza
protegerla del ataque en ese ambiente altamente agresivo.

Ollas de Espumado sucesivo:

Tambin llamado drossing, el cual se elimina en una proporcin las impurezas del concentrado.

Camiones transportadores del concentrado: Estas llevan en bolsas especiales los concentrados.

para

Controles:

Control de concentrado:
Esto es muy importante el personal de operaciones usa el resultado de los ensayos de los concentrados para
preparar la cama de fusin.

Control de relacin de estao/escoria:

Se trata de obtener el menor porcentaje de escoria menor a 2.5% en relacin al estao.

Control de temperaturas:
Esto es controlado durante todo el proceso debido a que sufre dos cambios de T en las dos etapas que
posee la fundicin del estao que son la fusin que se desarrolla a grandes temperaturas y la reduccin que
comienza a perder temperatura finalizando el proceso.

Control de muestras durante toda la etapa fundicin:

Se desarrolla para tener un mayor control de los cambios que viene desarrollndose dentro del horno, es
examinado ms cautelosamente en la etapa de reduccin cada 20 min.

Control de los reactivos:

Estos son examinados ya que cada concentrado posee una proporcin distinta entre estao, slice e
impurezas como Fe, Pb, Ar y Ni y cada reactivo debe estar a una proporcin de cada componente del
concentrado.

Control de provisin de equipos:

Esto se desarrolla para que la planta no deje de producir y tener provisiones de cualquier insumo o equipo, ya
que el cambio del horno se demora mucho tiempo y hace que la produccin pare sus labores.

Etapas del proceso:

Recepcin del concentrado:

Son recepcionadas por la fundidora alrededor de 30TMH del concentrado proveniente de la planta
concentradora, estas son transportadas en bolsas cuya capacidad es de 1.5 TMH. Estos son transportados a
los almacenes y son acomodados en posiciones separadas. Luego es llevada la muestra del concentrado al
laboratorio para su posterior anlisis y en base a los resultados se prepara la cama de fusin.
Etapa de fusin:
Despus de los resultados dados por el laboratorio se procede a preparar la cama de fusin en el bunker el
cual tiene una capacidad aprox. entre 400TMH a 600TMH. Luego se inicia la carga del horno de materiales
componentes como es el carbn, fundentes lo cual deben ser vertidos en una cantidad proporcional.
La etapa de fusin dura aproximadamente 4 horas, durante esta etapa se toman constantemente muestras
cada 40 min para controlando la relacin estao-escoria, carbn y fundentes o combustibles. Durante este
proceso se drena como mnimo 2 veces el metal crudo. Culminando esta etapa se pagan los alimentadores
del horno excepto el carbn, este alimenta continuamente al horno durante aprox. 1.33 a 1.75 horas.

Etapa de reduccin:
La reduccin es la etapa final a altas temperaturas de la fundicin tiempo aproximado es de 1.75 horas. En
ella se toman muestras cada 20 minutos hasta que arrojo un porcentaje de escoria menor a 2.5% en relacin
al estao. Los gases del hornos son enfriados y finalizando se da la evacuacin de la escoria y del metal
crudo y son llevadas a las canaletas de descarga, el estao crudo sale con un porcentaje de pureza del 98%.

Espumado
sucesivo
(drossing)
Camiones de
transporte del
concentrado

ClientENTRA
DA
e

Canaleta de
Bunker
descarga

6. Control de provisin de equipos

Horno Ausmelt

5. Control de los reactivos

EQUIPOS

ol de muestras durante toda la etapa fundicin.

Carbn de

3. Control de temperaturas en TC

Fundentes

2. Tonelada de estao/ T. Escoria

Concentrado

CONTROLES

INSUMOS

1. Cantidad de concentrado

Metal crudo de

Fundicin del
Sn
ETAPA

Recepcion del concentrado

Procesos
98% de ley.

Estao crudo en un

Etapa de Fusion

Etapa de Reduccion

Escorio
con
un
porcentaje menor de
2.5% en relacin al
estao.

Variables

Indicadores

Temperatura
del almacn.
Recepcion
del
concentrado
TMH Estao/Slice/Impurezas del

Est a temperatura ambiente.

Almacn del concentrado

iento entre cada lote de Sn.

Humedad del concentrado

Recepcion de
Concentrad
muestras de
o de estao
la
P.Concentrad
ora

n del Sn/slice/impurezas

Anlisis del concentrado.

Temperatura del almacn.

Anlisis del concentrado por la P.

Fundicin.
Derrames por el traslado del concentrado

CONTROdel
Recepcin
LES
concentrado

Recepcion
del
concentrado

Este posee una cierta humedad por su

transporte.
Estos lotes se sitan a distancias
considerables con respecto a los otros
lotes de concentrado
Es analizado debido a que vara la ley de
Sn en los concentrados.
Estos son inusuales y variables
imprevistas ya sean causadas por errores
del mismo personal o de la bolsa en donde
son transportadas. Estas deben ser
solucionadas en el instante en que se
desarrolle el accidente.

Almacenamie
nto de los
lotes de Sn.

de proteccin del personal.

concentrado
Humedad del concentrado

Etapa de Fusion.

El concentrado posee 50% de Estao.

Toma de
Resultados
de Resultados
muestras
del
la muestra del del analisis
concentrado
de
concentrado de
en la
ACTIVIDA
laboratorio.
Sn.
P.Fundicion.

Etapa de Reduccion.

Variables

oncentrado, fundentes, hierro y

arbn.

Esperadede
Resultado
las muestras
resultadosdede
concentrado
de
laboratorio
Sn.

rado de oxidacin y reduccin.

3. Temperatura del horno en C

ntes, hierro y carbn activado

is de muestras del concentrado.

Polvos emitidos por el horno

CONTRO
LES
Etapa de
Preparado de fusin

la cama de
fusion.

Cargamiento
del horno.

ipo de proteccin del personal.

Tiempos de cargamento de
insumos
Tiempo de fusin

emitidos por el horno ausmeth.

Ajuste de combustible/oxigeno

Se calcular la cantidad adecuada para tener

una relacin de
CaO/SiO2 en la escoria mayor a 0.80.
Con ello se controla el grado de oxidacin y
reduccin.
Estos alimentan continuamente al horno con una
velocidad de 12 a 20 T/h.
Tiene una duracin de 4 horas y esto depende de
los resultados de las muestras analizadas en el
laboratorio.
SO2, NOX, CO2, CO, Material particulado de
65,000-85,000 m3/h cantidad aprox. por batch.

emitidos por el horno ausmeth.

TMH Fundentes/hierro/carbn

Est la parte interna a 1150 C

4. Tiempo de fusin

Temperatura del horno

Indicadores

Fundicion de
Inicia la
todo el
Estao
Escoria
menor
98%
a
fundicion.con
material
de
3%ley.
de estao.
ACTIVIDA

Variables

% de Sn en los polvos del horno

Tiempo de reduccin

VARIABLES

5. Zona de evacuacin de la escoria.

4. Zona de evacuacin del metal crudo.

3. Anlisis de muestras

2. TMH de carbn.

1. Gases emitidos.

Polvos emitidos por el horno

Este alimenta continuamente al horno

Aceptable y reutilizables con una ley > 65% de Sn
Alrededor de 1.33 a 1.75 horas
SO2, NOX, CO2, CO, Material particulado de
65,000-85,000 m3/h cantidad aprox. por batch.

% de estao en los concentrados

Cantidad de caliza

Proporcin de carbn antracita

4
5

Capacidad de la planta deCONTRO

fundicin
LES
Capacidad de la cama de fusin

Relacin de escoria y metal crudo

Estao7 con
98%
Temperatura
interna del horno
Etapa de
de ley.

Culminacion
de la
Escoria menor a
3% de estao.
alimentacio

Reduccin

Evacuacio
Toma de
n del Sn
muestras
ACTIVIDA
crudo

7. Equipo de proteccin del personal.

TMH de Carbn

Debe ser < 3% de estao

6. % de Sn en los polvos del horno.

TMH de escoria en el estao

Indicadores

INDICADORES

ley del concentrado del Sn varia de 59.79% hasta 62.29%

Es tal que relacin de caliza y oxido de slice en la escoria mayor a > 0.8
Este insumo alimenta constantemente al horno.
Mezcla del concentrado: 50 a 55 TMH
Capacidad de : 400 a 6000 TMH
La escoria debe tener un % menor de < 2.5 de estao
Etapa de fusion:1150
C , Etapa de reduccin: 1100 a 1250C
Estao con 98%

Evacuaci
on de la
escoria

de ley.

Enfriamient
o de gases

Escoria menor a
2.5% de estao.

Recuperaci
on de
polvos
(Sn)

8
9

Entrada-salida del concentrado y Sn

crudo
Tiempos de fundicin y reduccin

Entran 41 000 toneladas de concentrado y salen 25 000 toneladas de

Sn crudo
Fundicin 4 horas - Reduccin 2 horas

Variable # 1
Es importante saber para poder prepara las camas de fusin debido a que cada lote de concentrado posee una cantidad de
estao, slice e impurezas variables lo cual conlleva a variar las cantidades de fundentes, hierro y carbn.
Variable # 2
La caliza utilizada como fundente debe tener un control en la cantidad para lograr tener una relacin de caliza y oxido de

slice en la escoria mayor a

> 0.8.

Variable # 3
Este insumo alimenta constantemente al horno, estos son controlados en cada etapa de la fundicin para que sus
proporciones sean como las ya previstas.