ENSAYO CHARPY

La energa absorbida Ea por la probeta, para producir su fractura, se determina a travs de la diferencia de
energa potencial del pndulo antes y despus del impacto. Una vez conocido el ngulo inicial de aplicacin de la
carga () y el ngulo final () al que se eleva el pndulo despus de la rotura completa de la probeta, se puede
calcular la energa Ea mediante la expresin (1):

Ea = MgL[cos() - cos()];

(1)

donde g representa la aceleracin de la

gravedad
Los modos de fractura que pueden experimentar
los materiales se clasifican en dctil o frgil,
dependiendo de la capacidad que tienen los
mismos de absorber energa durante este
proceso.
Actualmente no existe un criterio nico para determinar cuantitativamente cuando una fractura es dctil o frgil,
pero todos coinciden en que el comportamiento dctil Est caracterizado por una absorcin de energa mayor
que la requerida para que un material fracture frgilmente. Por otra parte el comportamiento dctil tiene asociado
altos niveles de deformacin plstica en los materiales
De acuerdo con la expresin (1), dos de los factores que determinan la energa mxima que se puede
suministrar en el momento del impacto son: el valor de la masa M y la longitud de brazo L. Es por ello que
existen diversos diseos de maquinas para pruebas de impacto Charpy, en los que combinando los dos factores
anteriormente mencionados
ENSAYO DE IMPACTO
Es una prueba dinmica que permite predecir en cierta forma el comportamiento dctil frgil de un material a
una temperatura especifica.
Si el ensayo se realiza sobre un intervalo de temperaturas (de temperatura ambiente a menores) determina el
rango de la temperatura de transicin dctil-frgil de un material.
El ensayo determina la energa absorbida por una probeta (ranurada) durante su fractura; esto se denomina,
como tenacidad del material.
Se tienen dos tipos de ensayo de impacto referidos como Charpy e Izod. El ensayo de impacto Charpy emplea
probetas con tres tipos de ranuras: en V , ojo de cerradura y en U; mientras que el de tipo Izod slo utiliza la
ranura en V .
Los ensayos de impacto se utilizan para la determinacin del comportamiento de un material a velocidades de
deformacin ms altas.
Los Pndulos clsicos determinan la energa absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo
la altura de elevacin del martillo del Pndulo tras el impacto.
Las mquinas utilizadas para el ensayo de impacto consisten fundamentalmente de un pndulo provisto de un
martillo que se eleva hasta un altura h. La probeta se coloca en la vertical del eje de giro del pndulo, en un
soporte adecuado. Al liberar el pndulo, cae y rompe la probeta, ascendiendo hasta una altura h. El trabajo del
pndulo ser entonces:
La energa absorbida durante la rotura se expresa en Joules (J) ft-lb. En Europa los resultados dela prueba de
impacto se expresan en unidades de energa absorbida por unidad de rea

DUREZA VICKERS
Introducida en 1925 por Sandland Vickers en Inglaterra, este ensayo de dureza se deriva directamente del
mtodo Brinell.
El ensayo Vickers es una prueba de dureza por penetracin, en la cual se usa una mquina calibrada para
aplicar una carga por medio de un penetrador (identador) piramidal de diamante sobre la superficie del material
bajo prueba.
El ensayo consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con un penetrador en forma de
pirmide recta de base cuadrada con determinado ngulo entre las caras opuestas, y medir las diagonales de
dicha huella despus de quitar la carga
El Penetrador es una punta de diamante con forma piramidal de 136
El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base de la pirmide debe ser cuadrada y
sus caras opuestas deben formar un ngulo de 136.
El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia cuando la carga de prueba es
pequea y la huella tambin, por esta razn se recomienda verificar peridicamente la punta del penetrador para
evitar fallas
El nmero de dureza Vickers (HV) relaciona la carga aplicada y el rea de la superficie dejada por la huella
despus de quitar la carga
P = carga Aplicada (kgf o N)
d = Diagonal promedio de la huella (mm)
= Angulo entre caras del indentador (136)

CONDICIONES DE LA PRUEBA
Las cargas aplicadas van desde 1 hasta 120 Kgf.
El tiempo de aplicacin de la carga de prueba completa
debe ser de 10 a 15 segundos a menos que se
especifique otra cosa.
La distancia entre centros de huella es de 2 d.
La carga debe ser perpendicular a la huella.
El espesor de la muestra debe ser 1 veces la diagonal
de la huella.
La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente
sin golpes o vibraciones.
La superficie de la probeta debe ser pulida, plana; estar
limpia, homognea y libre de xido y lubricantes.
Al preparar la probeta debe tenerse cuidado de no revenir la superficie durante el rectificado de la misma o
de no endurecerla por trabajo mecnico durante el pulido.
Se deben de hacer 5 ensayos para obtener un valor promedio y la desviacin (ms aproximacin).
Si la superficie es esfrica o cilndrica, se introduce un factor de correccin, obtenido de una tabla que
relaciona la diagonal promedio entre el cuadrado del dimetro de la muestra.
El valor obtenido en la tabla se multiplica por el valor de la dureza normal y se obtiene el HV corregido.

Las tablas tienen valores para superficies cncavas y convexas.

VENTAJAS
Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy duros.
Puede medirse dureza superficial (para determinar recubrimientos de los materiales).
Las huellas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin.
La dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media.
En el ensayo Vickers se pueden probar materiales muy duros a diferencia del mtodo Brinell, debido a que en
ste ltimo no se puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque sta sufre
deformaciones que alteran los resultados del ensayo.
MICRODUREZA
Este ensayo consiste en generar una huella muy
pequea para medir la dureza de muestras de
pequeo tamao.
Esto se hace aplicando cargas muy pequeas.
Los ensayos de microdureza son ensayos de
precisin.
Para este tipo de ensayos, la carga aplicada vara
entre 1 y1000 grf.
El principal inconveniente es que necesitan una
gran preparacin superficial del material a probar, llegando al pulido metalogrfico, tambin denominado
acabado espejo.
Existen tres tipos de ensayo de microdureza: Knoop , Vickers y Ultrasonido
En los ensayos Knoop y Vickers se relaciona la carga aplicada y el rea dejada en la huella.
En el de ultrasonido se mide el cambio en frecuencia debido a la profundidad de la huella.
La profundidad mxima obtenida en estos ensayos es menor a 19m. (0.019 mm).
ENSAYOS DINMICOS.
En los ensayos dinmicos la carga se aplica en forma de impacto a diferencia de los mtodos estticos en los
que se aplica en forma relativamente lenta y progresiva.
Como sucede en la mayora de los mtodos dinmicos de ensayo, la determinacin de la dureza por mtodos de
este tipo depende la energa absorbida por la probeta y por lo tanto los resultados deben ser tomados
cuidadosamente.
Como se ver los resultados que arrojan los mtodos dinmicos son dependientes de la elasticidad del material
y por lo tanto los resultados son comprables en materiales con las mismas propiedades elsticas.
En el grupo de los ensayos dinmicos se puede incluir sin discusin alguna los ensayos de dureza por rebote.
En los mtodos por rebote el identador forma parte de un percutor que es lanzado sobre la superficie a ensayar
con energa conocida; el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del percutor luego de
impactar en la muestra.
MTODO DE SHORE
El percutor utilizado es de acero duro de forma cilndrica y punta redondeada de muy buena terminacin, la que
tambin puede ser de diamante.
El percutor cuyo peso es de 3 a 7 gr se deja caer desde una altura de 250 mm y la lectura del rebote se hace
directamente en una escala de 140 divisiones en la que un rebote que alcanza 100 divisiones corresponde a un
acero templado (martenstico) para herramientas.

Cuando el percutor cae sobre una superficie una parte de la energa potencial inicial es absorbida por la
deformacin plstica que sufre la superficie en la penetracin.
De esta manera si el percutor se deja caer en un material blando y en uno comparativamente ms duro, el
rebote del percutor alcanzar menor altura luego de impactar en la superficie del material ms blando ya que
habr una mayor penetracin y por lo tanto una mayor absorcin de energa.
ESCLEROSCOPIO.- Mide la altura de rebote, despus de que el penetrador cae por su propio peso desde
una altura definida.
Es una medida de la resistencia del material, o sea, la energa que puede absorber en el intervalo elstico.
CARACTERSTICAS DEL ENSAYO:
No es de gran precisin, pero es muy rpido.
El equipo es fcil de manejar, poco voluminoso y de coste reducido.
Apenas produce deformacin en la probeta (no deja huella).

DUREZA LEEB
Una evolucin del mtodo Shore es el mtodo de Leeb.
En este caso un cuerpo con un percutor que puede ser una bolilla de carburo de tungsteno de 3 o 5
mm de dimetro, es lanzado a velocidad conocida, por accin de un resorte.
Cuanto ms blando el material a ensayar menor velocidad alcanzar el cuerpo percutor luego del
impacto.
La medicin de velocidad antes y despus del impacto se hace mediante la diferencia de potencial
elctrico que se genera en una bobina, al ser atravesada por el cuerpo percutor que contiene un imn
permanente.
Como se sabe la diferencia de potencial en bornes de una bobina depende de la variacin del flujo
magntico, la que a su vez depender de la velocidad con la que el percutor atraviesa la bobina.
El mtodo de medida Equotip se basa en el lanzamiento de un cuerpo de impacto impulsado por un
resorte contra una superficie de prueba.
Las velocidades de impacto y retroceso (Vi, Vr) se miden y se procesan para convertirlas en el valor de
dureza L (Escala Leeb, L=1000*Vr/Vi).
Los valores resultantes se convierten automticamente a las unidades de dureza
convencionales como Rockwell (HRC, HRB), Brinell (HB), Vickers (HV) y Shore (HS)
Los resultados que arrojan tanto el mtodo de Shore como el Leeb dependen de la resiliencia de la
probeta, la del matillo y la deformacin permanente sobre el material ensayado.
La influencia de las propiedades elsticas del material puede resultar en que si se ensayan dos
materiales cuya dureza real es la misma, se obtengan valores diferentes, debido a las diferencias en
la resiliencia de ambos materiales.
Los instrumentos modernos disponen de nueve grupos de materiales como los indicados en la tabla
siguiente; el usuario debe seleccionar el grupo que corresponda, en el men del instrumento, antes de
realizar el ensayo.
Adems el software de estos aparatos, incluye las tablas de conversin segn DIN50150 y ASTM E140
permitiendo la obtencin directa de lo valores no solo en la escala HL sino tambin en las escalas HB,
HRC, HRB, HS y HV.