UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGA

INGENIERA EN GAS Y PETRLEO

UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R.M. 288/01

INFORME FINAL DE PRCTICA EMPRESARIAL

(PASANTIA)

DISEO DE UN SISTEMA DE
COMPRESION PARA LA
RECUPERACIN DE GLP RESIDUAL
Practicante:
Ivert Coca Inturias

Cochabamba, Bolivia
Septiembre-2016

DISEO DE UN SISTEMA DE COMPRESIN PARA LA RECUPERACIN DE GLP RESIDUAL

INDICE
Pag.
1.1.

INTRODUCCIN ............................................................................................... 3

1.1.1. REPARACIN Y RECALIFICACIN DE GARRAFAS DE GLP EN

BOLIVIA ......................................................................................................... 3
1.2.

ANTECEDENTES ............................................................................................. 4

1.3.

OBJETIVOS ...................................................................................................... 5

1.4.

OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 5

1.5.

OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................. 6

1.6.

JUSTIFICACION ............................................................................................... 6

1.7.

INGENIERIA DE PROPUESTA ........................................................................ 8

1.8.

PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 8

1.8.1. IMPLEMENTACION DE UNA UNIDAD DE COMPRESION

Y ALMACENAJE EN LA PLANTA RECALIFICADORA
1.9.

GUALBERTO VILLARROEL ............................................................................ 9

1.10. BALANCE DE MATERIA Y COMPARACION DE RESULTADOS .................. 9

1.11. CONCLUSIONES .............................................................................................. 11

pg. 2

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1.1. INTRODUCCIN
1.1.1.

REPARACIN Y RECALIFICACIN DE GARRAFAS DE GLP EN BOLIVIA

El ente regulador que en gestiones anteriores era la Superintendencia de

Hidrocarburos ahora la Agencia Nacional de Hidrocarburos ANH, indica que la
recalificacin de garrafas es un procedimiento mediante el cual las garrafas que se
encuentran en circulacin y que hayan cumplido diez aos de vida luego de su fecha
de su fabricacin o despus de la ltima etapa de reparacin, pasan por un proceso
por el cual se determina su aptitud de uso, para que esos envases retornen a
circulacin o sean retirados, despus de su vida til pasan a una revisin completa
para detectar orificios en el cilindro u otras fallas que desemboquen en fugas de GLP
o desajustes por el uso de la vlvula.

Este deterioro se produce generalmente por el tratamiento de las garrafas durante el

transporte en los camiones, su uso en los hogares o la corrosin del material del
cilindro.
Esta ltima falla se da con mayor frecuencia en las zonas clidas, aunque tambin
se presentan abolladuras en el material por golpes y abombamiento por fatiga del
acero, fisuras por repetidos golpes y calentamiento de las garrafas para obtener un
mayor rendimiento de su contenido.

Segn el Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad (IBNORCA), la circulacin de

garrafas sin esta revisin representa un peligro para la poblacin porque pueden
producirse fugas de GLP que intoxiquen al usuario u originar una explosin.

La Superintendencia de Hidrocarburos, hizo conocer que para que las garrafas

retornen a circulacin deben portar la certificacin de calidad del Instituto Boliviano
de Normalizacin y de Calidad (IBNORCA). De lo contrario, los envases que no
cumplen con las pruebas establecidas, sern inutilizados1.

http://es.scribd.com/doc/52094269-REPARACION-Y-RECALIFICACION-DE-GARRAFAS-DE-.p-14

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1.2. ANTECEDENTES
Bajo la poltica de otorgar seguridad a la poblacin boliviana usuaria de garrafas de
Gas Licuado de Petrleo (GLP), Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB)
exhorta a los consumidores, darle un uso responsable y adecuado a los cilindros de
GLP.
La estatal petrolera recomienda que las familias bolivianas adquieran su garrafa de
los camiones distribuidoras autorizadas y no as de re vendedores para evitar
cualquier tipo de especulacin.
En lo que se refiere al manipuleo de las garrafas, los distribuidores y la poblacin en
general, no deben golpear las garrafas entre s, puesto que esta accin provocara
chispas, abolladuras en las garrafas, mismas que pueden ocasionar explosiones,
malformaciones en las garrafas de GLP, restando la vida til de las garrafas.
Del mismo modo, para evitar la compra de garrafas con menor peso, el comprador
debe verificar que los envases, sin ninguna excepcin, deben estar precintados,
aspecto que garantiza que el producto no fue usado ni adulterado. En caso que no
tenga el precinto de seguridad correspondiente, se debe pedir que se la cambien por
una que s tenga o, en su caso, hacer la denuncia respectiva a la Agencia Nacional
de Hidrocarburos (ANH).
Cada garrafa contiene un peso en producto GLP de 10 Kilogramos, es decir que el
peso total de la garrafa es de aproximadamente 22 Kilogramos incluido el peso del
envase. En caso de existir alguna diferencia de peso el usuario deber denunciar el
mismo a la ANH, recomienda el Distrital Comercial de La Paz, Edwin Cruz.

Ya en las cocinas de cada familia, el usuario debe cambiar el regulador de presin y

la manguera, que depender del uso que se le da a la misma; para esto es
recomendable realizar una verificacin de los mismos cada seis meses. Por el
constante uso, ambos artefactos mencionados, pueden ocasionar prdidas o fugas,
mismos pudiendo provocar accidentes.
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Una garrafa tiene una vida til de diez aos, luego de ese tiempo el envase debe
pasar por un riguroso control en el que se verifica que no exista fugas,
malformaciones en el envase, que resista la presin a la cual se contiene el GLP en
el envase y en caso de existir algn tipo de dao reparable se trabaja en ello en las
plantas recalificadoras; de lo contrario, se deja la garrafa fuera de circulacin. La
norma NB 137001 establece los parmetros especficos para la clasificacin de las
garrafas y aquellas que no son clasificadas para la recalificacin son aplastadas e
inutilizadas.

1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Poner en prctica todos los conocimientos adquiridos en la Universidad para un
mejor desarrollo profesional en la Planta Engarrafadora "YPFB Distrito Comercial
Centro" en beneficio de la planta.

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1.3.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Apoyo en el rea de Retarado y pesaje de garrafas.

Coadyuvar en los diversos trabajos mecnicos, electro neumtico, elctrico, etc, de

equipos e instrumentos de la planta recalificadora DTCC.

Apoyo al rea de enderezado de aro aza y aro base, de garrafas.

Apoyo en el rea de Granallado de garrafas.

Apoyo en rea de aplastado soldado de asa desprendida.

1.4. JUSTIFICACIN
Se considera que es poltica del Gobierno Nacional renovar el parque de garrafas de
Gas Licuado de Petrleo en el pas, a fin de crear condiciones de seguridad para la
poblacin en general y para los usuarios en particular.

El Consejo Rector de Normalizacin (CONNOR) del IBNORCA aprob las Normas

Bolivianas NB -137001 "Reinspeccin, vida til, reparacin, recalificacin e
inutilizacin de cilindros de acero (garrafas de 5 a 45 Kg.) para gas licuado de
petrleo", NB 137002 "Empadronamiento y rehabilitacin de cilindros de acero
(garrafas de 5 a 45 Kg.) para gas licuado de petrleo", las mismas que sustituyen a
las Normas NB - 11/82, NB - 12/82, NB - 13/82 y NB 14/82, contenidas en los
anexos No. 12, No. 13, No. 14 y Anexo No. 4 de los Reglamentos para la
Construccin y Operacin de Plantas de Engarrafado de GLP y Plantas de
Distribucin de GLP en garrafas respectivamente, aprobadas por Decreto Supremo
No.

24721

de

23

de

julio

de

1997.

En tal virtud corresponde establecer y asignar las obligaciones que derivan de la

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reinspeccin, reparacin, recalificacin e inutilizacin y empadronamiento de

garrafas de GLP, asegurando los medios necesarios para su cumplimiento.

Es necesario establecer la seguridad de las garrafas a travs de la re inspeccin de

las mismas al cabo de 10 aos o cuando se dude de su aptitud lo que permitir
eliminar del mercado aquellas que presenten defectos y/o anomalas irreparables
que atenten contra la seguridad de su uso y por lo tanto la seguridad de los usuarios.

La reparacin y el reacondicionamiento de vlvulas de garrafas constituyen un

trabajo de suma precisin el cual debe garantizar el cierre hermtico a fin de evitar
fugas y crear condiciones de peligro, no existiendo norma especfica aprobada al
respecto2.

http://es.scribd.com/doc/52094269-REPARACION-Y-RECALIFICACION-DE-GARRAFAS-DE-.p-18

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1.5. INGENIERIA DE PROPUESTA

1.5.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se ha observado en la planta recalificadora de garrafas, que algunas garrafas
cuentan con hasta ms del 30% de gas residual propano y butano en los cilindros
de almacenaje (garrafas), es por tanto que se ha determinado la necesidad de
recuperar este 30% de gas residual de manera ptima y segura con la ingeniera
bsica de compresin y almacenaje.

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1.5.2. IMPLEMENTACION DE UNA UNIDAD DE COMPRESION Y ALMACENAJE EN

LA PLANTA RECALIFICADORA GUALBERTO VILLARROEL

1.5.3. BALANCE DE MATERIA Y COMPARACION DE RESULTADOS

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1.6. CONCLUSIONES
Se determin con el software HYSYS los volmenes de GLP recuperables,
determinando asi su viabilidad futura con aplicacin de un compresor
centrifugo, que comprima el GLP residual y lo almacene un tanque o esfera
de almacenaje.
Se

apoy

en

varios

trabajos

de

la

PLANTA

REPARADORA

RECALIFICADORA DE GARRAFAS GUALBERTO VILLARROEL, durante

la pasanta como ser:

Apoyo mecnico, neumtico, de la planta.

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Apoyo en el rea de Inertizado de Garrafas.

Apoyo en el rea de sacado de Vlvulas de Garrafas.

Apoyo en el rea de Prueba de Vlvulas tipo F.

Apoyo en el rea de Prueba Hidrosttica.

Apoyo en el rea de soldado Smaw y retarado de garrafas.

Apoyo en el rea de Granallado de Garrafas

Apoyo en el rea de Desabollado con Oxigeno.

Apoyo en el rea de Pintado de Garrafas.

Apoyo en el rea de Pulido de Vlvulas de Garrafas.

Apoyo en el rea de Prueba Neumtica.

Apoyo en el rea de Etiquetado de Garrafas.

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Se cumpli con todos los trabajos y operaciones de la planta Recalificadora

de Garrafas, en el tiempo de 3 meses, concluyendo de manera
satisfactoria la pasanta.

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