Diagrama de Equilibrio. Hierro - Carburo de Hierro 7.1 Introduccién EI hicrro es un constituyente fundamental de algunas de las mas, importantes aleaciones de la Ingenieria. En una forma casi pura, conocida como hie- rro dulce, se utiliza en alcantarillas para drenaje, material para techos y conductos, y como base para sobre é1 esmaltar porcelana en refrigeradores, estufas, lavadoras, etc. Un anilisis tipico para el hierro dulce es: Carbono 0.012% ‘manganeso 0.017 fésforo 0.005 azufre 0.025 silicio insignificante Las propiedades mecénicas tipicas del hierro dulce son: Resistencia tensil 40.000 Ib/pulg* Elongacién en 2 pulg 40% Dureza Rockwell B yp El hierro es un metal alotrépico, Jo cual significa que puede existir en més de un tipo de estructura reticular, dependiendo de la temperatura. La figura 7.1 muestra una curva de enfriamiento para hierro puro. Cuando el hierro primero solidifica a 2 800°F, esta en la forma b.c.c. (cibica centrada en cl cuerpo) 8 (delta). Para ulterior enfriamiento, a 2 554°F, ocurre un cambio de fase y los dtomos se reacomodan por s{ mismos en la forma y (gamma), que ¢s f.c.c. (cibica centrada en la cara) y no magnética. Cuando la temperatura alcanza 1 666°F, ocurre otro cambio de fase de hierro y f.c.c. no magnético a hie- 110 « (alfa) b.c.c, no magnético. Finalmente, a 1 414°F, el hierro « se hace mag- nético sin cambio en Ia estructura reticular. Originalmente, el hierro a no magnético 229230 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA Liquido Fe 8 (delta) b.c.c. Fe y (gamma) f.c.c. no magnético Fea (allay Be no_magnético Temperatura, “| Fe a (alla) bic.c. magnético Tiempo — Fig. 7.1 Curva de entriamiento para hierro puro. se Ilamaba hierro f hasta que ulteriores estudios con rayos X mostraron que no habia cambio en la estructura reticular a 1414°F, Como esta transformacién magn tica no afecta el tratamiento térmico de las aleaciones hierro-carbono, no se estudia- ré. Todos los cambios alotrépicos ceden calor (reaccién exotérmica) cuando el hic- ro se enfria y absorben calor (reaccién endotérmica) cuando el mismo se calienta. 7.2 Manufactura del hierro forjado EI hierro forjado es esencialmente un me- tal de dos componentes que consta de hierro de alta pureza y escoria. La escoria se compone principalmente de silicato de hierro. Las pequefias y uniformemente dis- tribuidas particulas de escoria existen separadas en el hierro. No hay fusidn o rela- cién quimica entre la escoria y el hierro. Originalmente, el hierro forjado se producia mediante el proceso de pudelacién manual, después por medio de pudelacién mecdnica y desde 1930 mediante el pro- ceso Byers o Aston, Independientemente del proceso, hay tres pasos esenciales en la manufactura del hierro forjado: a) fundir y refinar el metal base; b) producir y mantener fundida una escoria adecuada, y c) granular o desintegrar el metal base ¢ incorporarlo mecdnicamente con la cantidad de escoria deseada. En el proceso Byers, cada paso se separa y ejecuta en piezas de equipo individual. La materia prima de lingotes de hierro, 6xido de hierro y silica se funden en cubilotes. E! arrabio se purifica a un estado altamente refinado en un convertidor Bessemer y Iuego se transfiere a la cuchara de colada de la maquina procesadora. Una escoria de silicato de hierro cxacta, hecha al fundir conjuntamente dxido de hierro y ciertos materiales siliceos en un horno de hogar abierto, se vacia en una cuchara de colada y se lleva directamente debajo de la maquina procesadora.CAP, 7, DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. HIERRO-CARBURO DE HIERRO 231 EI siguiente paso es 1a operacién clave del proceso: la de la desintegracién del metal base e incorporacién de escoria. El hierro liquido refinado a una temperatura de unos 2 800°F, se vacfa a una velocidad predeterminada en la cuchara de colada que contiene 1a escoria fundida, la cual esta a unos 2 300°F (fig. 7.2). Para asegu- ar una distribucién uniforme del metal refinado dentro de Ja escoria, fa maquina procesadora oscila automaticamente y se mueve hacia adelante y hacia atrés. Como Ja escoria se mantiene a una temperatura considerablemente menor que el punto de congelaciGn del hiérro, el hierro se solidifica en forma continua y rapid. El hierro liquido contiene grandes cantidades de gases en solucién, pero cuando el metal soli- difica, los gases ya no son solubles en él. Esta répida solidificaciGn libera los gases con muchas explosiones pequefias de suficiente fuerza para estrellar el metal en pe- quefios fragmentos que se depositan en el fondo de ta cuchara de escoria. Debido al tuido de las explosiones, esta operacién se Hama shorting. Como el hierro esta a una temperatura de soldado y debido a Ia accién fundente de ta escoria silicia, estos frag- mentos se adhieren conjuntamente para formar una bola tipo esponja de glébulos de hierro cubiertos con escoria silicia. El exceso de escoria se elimina y la bola de esponja, que pesa entre 6000 y 8.000 Ib, se coloca en una prensa, la cual hace salir la escoria restante y suelda la masa celular de particulas de hierro plistico cubiertas de escoria dandole forma de Fig. 7.2 Operacién clave en el proceso de manufac- tura de hierro forjado. (A.M. Byers Company)282 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA zamarra (producto semiterminado de metal con esquinas redondeadas), que poste- riormente se reduce en seccién transversal formando un torcho, mismo que se reca- lienta y lamina en placas, barras, varillas, tubos, etc. 7.3 Propiedades y aplicaciones del hierro forjado El hierro forjado de cali- dad se distingue por su bajo contenido de carbono y manganeso, El contenido de car- bono esta generalmente por debajo del 0.08% y el de manganeso por debajo del 0.06%. El contenido de fésforo es generalmente mayor que el del acero y varia de 0.05 a 0.160%. El contenido de azufre se mantiene bajo, y el de silicio de 0.10 a 0.20% esta concentrado casi por entero en la escoria. El contenido de escoria suele variar aproximadamente de 1 a 3% por peso. Un andlisis quimico tipico de bierro forjado es: Porcentaje Carbono 0.06 ‘Manganeso 0.045 Silicio o.101 Fésforo 0.068 Azufre 0.009 Escoria, por peso. 1.97 Como el hierro forjado es un material compuesto, hay muchos métodos para dis- tinguir al hierro forjado del acero. La figura 7.3 muestra la fractura fibrosa tipica del hierro forjado; por otro lado, el acero muestra una fractura cristalina o granular. La distribucién uniforme de la escoria por toda la matriz ferrita se muestra clara- mente por medio del examen microscépico de una seccién transversal (fig. 7.42). El examen microscépico de una seccién longitudinal permite advertir el tipo fibroso de la escoria, 0 sea, una seccidn paralela a la direccién de laminado 0 rolado (fig 7.46) Las propiedades mecénicas del hierro forjado son, en gran manera, las del hierro puro; sin embargo, debido a la naturaleza de la distribucidn de la escoria, la resisten- cia tensil y la ductilidad son mayores en Ia direccidn longitudinal o de taminado que en la direccidn transversal al laminado. La tabla 7.1 muestra las propiedades mecé- Fig. 7.3. (Izquierda) Fractura fibrosa de hierro forjado; (derecha) fraotura cristalina de acero,CAP. 7. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. HIERRO-CARBURO DE HIERRO 233 ear a Fig. 7.4 Microestructura de hierro forjado. Distri- bucién de escoria en la matriz fercitica. a) Seccién Mransversal; b) seccidn longitudinal. Atacada quimi- camente en nital al 2%; 100x. nicas tipicas del hierro forjado en las direcciones longitudinal y transversal. La me- jora del procedimiento de laminado ha hecho posible que sc igualen Ja resistencia tensil y la ductilidad en ambas direcciones. La ‘resistencia del hierro fundido por aleacién se puede mejorar. Los hierros forjados de aleacién més conocidos son los que contienen entre J.5 y 3.5% de ni- quel. La tabla 7.2 muestra las propiedades mecdnicas comparativas de hierro for- jado sin aleacién y de hierro forjado al niquel. Las pruebas de impacto Charpy revelan que el hierro forjado con aleacién de ni- quel retiene su resistencia al impacto a un alto grado a temperaturas bajo cero. Una de las principales ventajas del hierro forjado es su capacidad para resistir la corrosién. Cuando se expone a medios corrosivos, se cubre rdpidamente con una pelicula de 6xido. Conforme la corrosién continda, las fibras de escoria empiezan TABLA 7.1. Propiedades tensiles del hierro forjado. PROPIEDAD LONGITUDINAL TRANSVERSAL Resistencia tensil, Ib/pulg? 48 000-50 000 36,000.38 000 Punto de cedencia, Ib/pulg* 27 000-30 000 27 000-30 000 Elongacién, porcentaje en 8 pulg 18.25 2S Reduccién en Grea, porcentaje 35-45 36234 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA a funcionar como obstaculizadores de moho. La densa y uniforme pelicula de éxido inicial se fija seguramente a la superficie del metal por el efecto fijador de las fibras de Ia escoria y protege las superficies de posterior oxidacién. EI hierro forjado se utiliza para tuberia ordinaria, clavos, alambres de pitas, re- maches y uniones para soldadura; esta disponible en placas, liminas, formas tubu- lares y formas estructurales; ademas, tiene muchas aplicaciones en el ferrocarril, en la construccién de barcos y en las industrias petroleras, asi como para propésitos arquitect6nicos y para implementos de granja. 7.4 Diagrama hierro-carburo de hierro La temperatura a que tienen lugar los cambios alotr6picos en el hierro esta influida por elementos de aleacién, de los cua- les el mas importante es el carbono. La figura 7.5 muestra la porcién de interés del sistema de aleacién hierro-carbono, Esta es la parte entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, Fe,C, que contiene 6.67% de carbono por peso; por tanto, esta porcién se llamaré diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro. Antes de estudiar este diagrama, es importante que el lector entienda que éste no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues equilibrio implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondra en hierro y carbono (grafito), lo cual tomard un tiempo muy largo a temperatura ambiente, y aun a | 300°F tarda varios afios formar el grafito. El car- buro de hierro se llama fase metaestable; por tanto, el diagrama hierro-carburo de hierro, aunque técnicamente representa condiciones metaestables, puede considerarse como ‘representante de cambios en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lent EI diagrama muestra tres lineas horizontales que indican reacciones isotérmicas. En términos generales, la figura 7.5 se ha marcado con letras griegas para represen tar las soluciones sélidas; sin embargo, es practica comin dar nombres especiales ala mayoria de las estructuras que aparecen en el diagrama. La solucién sélida y se ‘llama austenita, La figura 7.6 muestra ampliada la porcién del diagrama de ta esquina superior izquierda, Esta se conoce como regién delta, debido a la solucién sblida 8. El lector debe reconocer la linea horizontal a 2 720°F, por ser una reaccién peritéctica. La ecuacion de la reacci6n peritéctica se puede escribi enfriamiento Liquido + 8 ———= _austenita caientamiento TABLA 7.2. Propiedades tensiles del hierro forjado sin aleacion y del hierro forjado a! nique. HIERRO FORJADO HIERRO FORJADO PROPIEDAD SIN ALEACION AL NIQUEL Resistencia tensil, Ib/pulg® 48 000 60 000 Punto de cedencia, Ib/ puts 30000 45.000 in, porcentaje en 8 pulg. 25 2 Reduccidn en rea, porcentaje 45 40CAP, 7. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. HIERRO-CARBURO DE HIERRO 235 Uquido Temperatura, * Eutectoide o ost 2 3 aay 5 6 66? Fee Porcentaje de carbono por peso Fig. 7.5 Diagrama de equilibrio hierro-carburo de hietra marcado en términos generales. La solubilidad maxima del carbono en Fe 3 b.c.c. es de 0.10% (punto M), mientras que en el Fe y f.c.c. es mucho mayor. La presencia de carbono influye en el cambio alotropico 8 = y. Conforme se agrega carbono al hierro, la temperatura del cambio alotrpico aumenta de 2554 a 2720°F al 0.10% de C. Considérese el significado de la linea NMPB. Al enfriar, la porcién NM representa el principio del cambio de estructura cristalina de Fe 8 b.c.c. a Fe y f.c.c. para aleaciones que con- tienen menos del 0.10% de C. La porcién MP representa el principio del cambio de estructura cristalina por medio de una reacciGn peritéctica para aleaciones entre 0.10 y 0.18% de C. Para aleaciones que contienen menos del 0.18% de C al en- friar, el fin del cambio de estructura cristalina esté dado por la linea NP. La por- cién’ PB representa el principio y el fin del cambio de estructura cristalina por me- dio de la reaccion peritéctica, En otras palabras, para aleaciones entre 0.18 y 0.50% de C, el cambio alotrépico empieza y termina a temperatura constante. Notese que cualquier aleacion que contiene mas del 0.50% de C cortaré el diagrama a la dere- cha del punto B y solidificard en austenita directamente. La solucién sélida delta y el cambio alotrépico no se estudiardn aqui. Como ningin tratamiento térmico co- mercial se hace en la regién delta, no habra raz6n para referirse nuevamente a esta mn del diagrama.236 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA 2800 Liquide “48 910 %C S L + austenita Temperatura, °F Fig. 7.6 Regién delta del diagrama hierro-carburo de hierro. EI diagrama de la figura 7.7, que tiene los nombres comunes insertados, muestra una reacci6n cutéctica a 2065°F. El punto eutéctico, £, esti a 4.3% de C ya 2.065°F. Como Ia linea horizontal CED representa la reaccién eutéctica, siempre que una aleaci6n cruce esta linea, la reaccién debera ocurrir. Cualquier Iiquido que esté presente cuando esta linea se alcanza debe ahora solidificar en la muy fina mezcla intima de las dos fases que estén en cualquier extremo de la linea horizon- tal: austenita y carburo de hierro (llamada cementita). Esta mezcla eutéctica se llama ledeburita, y ia ecuacién puede escribitse como enfriamentg Liquido Sena austenita_{ cementita rmercia eutéticatedeburita La mezcla eutéctica generalmente no se ve en la microestructura, ya que la auste- nita no es estable a temperatura ambiente y debe sufrir otra reaccién durante el en- friamiento. Hay una pequeiia area de solucién sélida a la izquierda de la linea GH. Se sabe que 1 666°F representa el cambio en estructura cristalina de hierro puro y f.c.c. a a bic. Esa drea es una solucién sélida de una pequefia cantidad de carbono disuelto en Fe @ bcc. y se llama ferrita, El diagrama muestra una tercera linea horizontal HIJK, que representa una reaccién eutectoide. El punto eutectoide, J, est a 0.80% de C ya 1333°F, Cualquier austenita presente debe ahora transformarse en la muy fina mezcla eutectoide de ferrita y cementita, llamada perlita, La ecuacion puede escribirse como ent Austenita ferrita + cementit calentamiento mercla eulectoide pert Por debajo de la linea de temperatura cutectoide, cada aleaci mezcla de ferrita y cementita segdn lo indicado. in consistiré de unaCAP. 7. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. HIERRO-CARBURO DE HIERRO 237 Si se toma como base el contenido de carbono, es préctica comin dividir el dia- grama hierro-carburo de hierro en dos partes. Aquellas aleaciones que contienen menos del 2% de carbono se conocen como aceros, y aquellas que contienen més del 2% de carbono se conocen como hierros fundidos. El intervalo de acero se sub- divide ain més en base al contenido de carbono eutectoide (0.8% de C). Los aceros F Austenita Aust #Fer ‘Temperatura, (periita) Ferrita + cementita 667 0: 2 a3 G icon | Hoare Fest. fecal waesee | Hipoeutéctico |iporeutsctics? | SE | woonatis fundidos——+4 Porcentaje de carbono por peso Fig. 7.7 Diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro ‘marcado con los nombres comunes para las estructuras. que contienen menos del 0.8% de C se llaman aceros hipoeutectoides, en tanto que los que contienen de 0.8 a 2.0 por ciento de C se llaman aceros hipereutectoides. El intervalo de hierro fundido también puede subdividirse por el contenido de carbono eutéctico (4.3% de C). Los hierros fundidos que contienen menos del 4.3% de C se conocen como hierros fundidos hipoeutécticos, en tanto que los que contienen mas del 4.3% de C se Haman hierros fundidos hipereutécticos. 7.8 Definicién de estructuras Ahora se definirin los nombres que, por razo- nes descriptivas 0 conmemorativas, se han asignado a las estructuras que aparecen en este diagrama. La cementita o carburo de hicrro, formula quimica Fe,C, contiene 6.67% de C por peso. Es un compuesto intersticial tipicamente duro y fragil de baja resistencia tensil (aprox. 5 000 Ib/pulg?), pero de alta resistencia compresiva. Es la estructura mas dura que aparece en el diagrama, Su estructura cristalina es ortorrémbica. Austenita es el nombre dado a la solucién sdlida y. Es una solucién sélida inters- ticial de carbén disuelto en hierro y (f.c.c.). La maxima solubilidad es del 2% de Ca 2065°F (punto C). Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 150 000238 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA Ib/pulg’; elongacién, 10 por ciento en 2 pulg.; dureza, Rockwell C 40, aproximada- mente; y tenacidad, alta. Generalmente no es estable a la temperatura ambiente, Bajo ciertas condiciones, es posible obtener austenita a Ja temperatura ambiente, y su microestructura se muestra en la figura 7.84. Ledeburita es la mezcla eutéctica de austenita y cementita; contiene 4.3% de C y se forma a 2 065°F. Ferrita es el nombre dado a Ja solucién s6lida a, Es una solucién s6lida intersti- cial de una pequefia cantidad de carbén disuelto en hierro « (b.c.c.) (fig. 7.86). La maxima solubilidad es 0.025% de C a 1333°F (punto H), y disuelve sdlo 0.008% de C a temperatura ambiente, Es la estructura més suave que aparece en el diagrama. Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 40.000 Ib/pulg’; elongacién, 40 por ciento en 2 pulg.; dureza, menor que la Rockwell C 0 0 que la Rockwell B 90. Perlita (punto J) es la mezcla eutectoide que contiene 0.80 por ciento de C y se forma a 1 333°F a un enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa © laminar de ferrita y cementita. La figura 7.8c muestra la fina mezcla tipo huclla dactilar, llamada periita. La base o matriz ferritica blanca que forma la mayoria de la mezcla eutectoide contiene delgadas placas de cementita. La figura 7.8 muestra Ja misma estructura, amplificada 17 000 veces con el microscopio de electrones. Las propicdades promedio son: resistencia tensil, 120 000 Ib/pulg"; elongacién, 20% en 2 pulg.; dureza, Rockwell C 20, Rockwell B 95-100 0 BHN 250-300, 7.6 Solubilidad de carbono en hierro La austenita, que es f.c.c. con cuatro éto- mos por celda unitaria, representa un empaquetamiento de dtomos mucho mas denso que la ferrita, que es b.c.c. con dos étomos por celda unitaria, Esto se muestra por Ja expansién que tiene lugar cuando la austenita cambia a ferrita en enfriamiento lento. Si se supone que los dtomos de hierro son esferas, es posible, de las dimensio- nes reticulares y suponiendo que la distancia de mayor aproximacién ¢s igual al didmetro atémico, calcular la cantidad de espacio vacio en ambas estructuras crista- linas. El célculo muestra que el porcentaje de espacio sin Ilenar en la red f.e.c. es del 25% y en la red b.cc. es del 32%. Tanto en la austenita como en la ferrita, los dtomos de carbono se disuelven intersticialmente, 0 sea, en los espacios sin llenar de la estructura reticular. En vista de los cdlculos anteriores, podria parecer extraiio que la solubilidad de carbono en austenita es de este modo mucho mayor que en la ferrita. Este comportamicnto, aparentemente no comin, se puede explicar si se estu- dia la figura 7.9. El orificio mas grande en ferrita b.c.c. esté a la mitad entre el cen- tro de la cara y el espacio entre los dos dtomos de las esquinas. La figura 7.9 mues- tra dos de las cuatro posibles posiciones para un atomo de carbono en la cara frontal de un cubo centrado en el cuerpo. La mayor esfera intersticial que precisamen- te ajustaria tiene un radio de 0.36 (10%) cm. El orificio mayor en austenita f.c.c. esta en la mitad del camino a lo largo de la orilla entre dos stomos colocados en esquinas. La figura 7.9 muestra una posible posicién para un tomo de carbono en la cara frontal de un cubo centrado en la cara. La mayor esfera intersticial que precisamente ajustaria tiene un radio de 0.52 (10-*) cm; por tanto, la austenita tendré mayor solubilidad para el carbono que para la ferrita. Como el étomo de carbono tiene un radio de unos 0.70 (10) cm, los dtomos de hierro en austenita son di persados por la solucién de carbono, asi que a la maxima solubilidad de 2%, slo el 10% de los orificios se Henan. La distorsi6n de Ia red ferritica por el étomo deCAP. 7. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. HIERRO-CARBURO DE HIERRO 239240 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA 8 & Fig. 7.9 Intersticios de las estructuras boc. (iz- quierda) y f.c.c. (derecha). El diémetro maximo de la esfera extrafia (negra) que puede entrar en la red b.c.c. se indica por el étomo negro, con dos de las cuatro posiciones posibies sobre una cara que aqui se muestran llenas. La red f.c.c. tiene mucho menos orificios, pero, como lo muestra la esfera negra, el ofificio es mucho mas grande. (Con autorizacién’ de Brick, Gordon and Phillips, Structure and Properties of Alloys, 3a. ed., McGraw-Hill Book Company, 1965). Aleacion 1 f Austenita Austenita ' Ferrita cementita proeutectoid | Ferrita| Perlita | coda! cat perita! cementita Ferrita + cementita 002 08 Acero — hipoeutectoide Porcentaje de carbono por peso—> Perlita— a Fig. 7.10 Representacion esquematica de los cam- bios en microestructura durante el enfriamiento lento de acero al 0.20% de carbono. a) Austenita; b) for- macién de granos de ferrita en las fronteras de gra- no de austenita; c) crecimiento de granos de ferrita —Ja composicién de austenita es ahora de 0.8% de carbono; d) la austenita se transforma a perlta a 1938°F,CAP. 7. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. HIERRO-CARBURO DE HIERRO 241 carbono es mucho més grande que en el caso de la austenita; por tanto, la solubili- dad de carbono es més restringida. 7-7 Enfriamiento lento del acero La porcién de acero del diagrama hierro- carburo de hierro reviste un interés maximo. Aqui se estudiardn los diversos cambios que tienen lugar durante el enfriamiento muy lento, del intervalo de austenita, de varios aceros. En el capitulo 11 se analizarén las aleaciones que contienen més del 24% de carbono. La aleaci6n 1 (fig. 7.10) es un acero hipoeutectoide que contiene 0.20% de car- bono, En el intervalo de austenita, esta aleaci6n consta de una solucién s6lida inters- ticial uniforme. Cada grano contiene 0.20% de carbono disuelto en los espacios de la estructura reticular de hierro f.c.c. (fig. 7.102). Al enfriarse lentamente nada sucede hasta que la linea GJ se cruza en el punto x,. Esta Ifnea se conoce como linea de temperatura critica superior del lado hipoeutectoide y se designa como As. El cambio alotrépico de hierro f.c.c. a hierro b.c.c. tiene lugar a 1 666°F para hierro puro y disminuye en temperatura con el aumento de contenido de carbono, como lo muestra la linea A,; por tanto, en x, la ferrita debe empezar a formarse en las fron- teras de grano de la austenita (fig. 7.10). Como la ferrita puede disolver muy poco carbono, en aquellas dreas que cambian a ferrita, el carbono debe salir de la solucién antes que los étomos se rearreglen por si mismos a b.c.c. El carbono que sale de solucién es disuelto en la austenita restante, asi que, conforme el enfriamien- to avanza y la cantidad de ferrita aumenta, la austenita restante se hace mas rica en carbono. Su contenido de carbono se mueve gradualmente hacia abajo y a la derecha a lo largo de la linea Ay, Finalmente, la linea HJ se alcanza en el punto x,. Esta Iinea se conoce como linea de temperatura critica inferior en el lado hipoeutectoide y se designa como A,. La linea A, es la de temperatura eutectoide y cdnstituye a minima temperatura a la que el hierro f.c.c. puede existir bajo condiciones de equi librio, Precisamente arriba de la linea A,, la microestructura consta de aproximada- mente 25% de austenita y 75% de ferrita (fig. 7.10c). La austenita restante, como €1 25% del material total (regla II) y que contiene 0.8% de carbono, experimenta ahora la reacci6n eutectoide ‘enfrlamiento Austenita ferrita + cementita calentamiento ——————— pertica Nétese que la austenita cambia en la linea A,; por tanto, cuando la reaccién esté com- pleta, la microestructura mostraré aproximadamente 25% de perlita y 75% de fe- rrita (fig. 7.10d). Considérese la réaccién cutectoide con més detalle. La austenita cambia a ferrita y es una solucién solida intersticial en la que cada grano restante disuelve 0.8 por ciento de C en Fe f.c.c.; sin embargo, la ferrita es Fe b.c.c. y disuelve muy poco carbono, de modo que el cambio en estructura cristalina no puede ocurrir hasta que los atomos de carbono salgan de la solucién. Por tanto, el primer paso es precipi- tar los étomos de carbono para formar placas de cementita (carburo de hierro). En el 4rea inmediatamente adyacente a la placa de cementita, el hierro se vacia de carbono y los dtomos pueden ahora rearreglarse por si mismos para formar ferrita b.c.c. De cada lado de la placa de cementita se forman delgadas capas de ferrita. El proceso242 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA continia con la formacién de capas alternas de cementita y ferrita para dar la fina mezcla tipo huella dactilar conocida como perlita. La reaccién generalmente empieza en la frontera de grano de austenita, con la perlita creciendo a lo largo de la frontera y dentro del grano (véase la fig. 7.11). Como la ferrita y la perlita son estructuras estables, 1a microestructura permanece en forma sustanciai hasta llegar a la temperatura ambiente y consta de aproximada- mente 75% de ferrita proeutectoide (formada entre las lineas A, y As) y 25% de perlita (formada de austenita en la linea 4,). La figura 7.12a muestra la micro- estructura de un acero al 0.2% de C lentamente enfriado. Segin lo previsto, consta de 75% de ferrita proeutectoide (Areas claras) y 25% de perlita (4reas oscuras). Las Areas oscuras en esta microestructura no parecen ciertamente una mezcla, por Jo que se supone que es perlita; sin embargo, mayor amplificacién (fig. 7.12b) revela la fina mezela tipo huella dactilar de perlita. Austenita | —— Frontera de austenita Fig. 7.11 Esquema de la formacién y crecimiento de periita Los cambios descritos gerian los mismos para cualquier acero hipoeutectoide. La ‘inica diferencia estaria en la relativa cantidad de ferrita y perlita. A mayor proximi- dad del contenido de carbono a la composicidn eutectoide (0.8% de C), més perlita estard presente en la microestructura. La microestructura de un acero al 0.4% de C lentamente enfriado (fig. 7.12c) muestra aproximadamente 50% de perlita, en tanto que la composicién eutectoide (0.8% de C) muestra el 100% de perlita (fig. 7.12d). La aleacién 2 (fig. 7.13) es un acero hipereutectoide que contiene 1% de car- bono, En el intervalo de austenita, esta aleacién consta de una solucién sdlida f.c.c. uniforme, cada uno de cuyos granos contiene 1% de carbono disuelto intersticial- mente (fig. 7.134). Al enfriarse lentamente, nada pasa hasta que la linea CJ se cru- za en el punto x,. Esta linea se conoce como linea de temperatura critica superior en el lado hipereutectoide y se marca por Aqy. La linea Acq muestra la maxima cantidad de carbono que se puede disolver en austenita como funcién de la tempe- ratura, Por arriba de la linea A,», la austenita es una solucién s6lida insaturada, En la linea A-», punto x.y la austenita est saturada en carbono. Conforme la tempera- tura disminuye, el contenido de carbono de la austenita, o sea, la maxima: cantidad de carbono que puede disolverse en austenita, desciende a lo largo de la linea Aen hacia el punto J. Por tanto, conforme la temperatura desciende de x, a x,, el exceso de carbono por encima de la cantidad requerida para saturar la austenita se precipita como cementita, principalmente a lo largo de las fronteras de grano (fig. 7.13b,c) Por iiltimo, en x, se alcanza Ja linea de temperatura eutectoide, que se llama linea de temperatura critica inferior en el lado hipereutectoide y se marca A,;. Pre-CAP. 7. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. HIERRO-CARBURO DE HIERRO 243 ©) i file 9 ee, Fig. 7.12 Fotomicrogratias de: a) acero al 0.20% de carbone, enfriado lentamente, 100x; b) 10 mismo que en a), pero a 500x; c) acero al 0.40% de car- bono, enfriado lentemente, 100x; d) acero eutectoide (0.80% de carbono), enfriedo lentamente, 500x. To- Cas las muestras fueron atacadas quimicamente con nital al 2%. Las Areas oscuras son perlita y las claras son ferrita244 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA Exceso de ‘cementita ge Red de 2 ‘comentita, Bias 5 Perlita Red do cementita ' | lcomentia Ferrita, + cementita ‘4 Porcentaje de carbono por peso Fig. 7.13 Representacién esquemética de los cam- bios en microestructura durante el lento enfriamiento de un acero al 1% de carbono. @) Austenita; b) for- maci6n de exceso de cementita en las fronteras de grano de austenita; c) crecimiento de exceso de ce- mentita para formar una red —la composicién de austenita es ahora del 0.8% de carbono; d) la aus- tenita se transforma en perlita a 1 333° cisamente arriba de Ja linea A,,, la microestructura consta en mucho de austenita, con el exceso de cementita procutectoide como una red que rodea los granos de austenita (fig. 7.13c). Aplicando la regia II con cementita del lado derecho de la linea, la cantidad de cementita seria 10-08 Porcentaje de cementita = —————. x 100 = 3.4% 6.67 — 0.8 y la cantidad de austenita seria Porcentaje de austenita = La linea As,,, para acetos hipereutectoides, representa el principio y el fin del cam- bio alotrépico de austenita f.c.c. a ferrita b.c.c. Mediante el mismo proceso descrito, Ja austenita restante (que contiene 0.8% de carbono) se transforma a mezcla eutec- toide, perlita (fig. 7.10d). A la temperatura ambiente, la microestructura consta de 96.6% de periita (formada de austenita en la linea A,,) y una red de 3.4% de cementita proeutectoide (formada entre las Iineas Acm y Az). Véase detallada- mente la figura 7.14a, sobre todo donde se encuentran las areas de perlita, para ob- servar la delgada red de cementita proeutectoide blanca. La historia asi descrita seriaCAP. 7. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. HIERRO-CARBURO DE HIERRO 245 la misma para cualquier acero hipereutectoide, enfriado tentamente. Conforme el contenido de carbono de la aleacién aumenta, el espesor de la red de cementita pro- eutectoide suele incrementarse. La figura 7.14b muestra la microestructura de un acero al 1.2% de carbono, Ambas fotomicrografias revelan claramente la estructura Jaminar (tipo placa) de Ja perlita, Nétese la diferencia que existe en significado de las lineas de temperatura critica superior, A, y Aon. La primera incluye un cambio alatrépico, en tanto que la se~ gunda abarca s6lo un cambio en solubilidad de carbono. Fig. 7.14 Fotomiorogratias de: a) acero al 1% de carbono, enfriado lentamente, 500x; 6) acero al 1.2% do carbono, enfriado lentemente, 30x. Las Areas de perfita estan rodeadas por una red blanca ‘de comentita proeutectoide. Notese el incremento en espesor de la rad de cementita con el aumen- to en contenido de carbono,246 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA Las propiedades mecénicas de una aleacién dependen de las propiedades de las fa- ses y de la forma en que estas tltimas estén ordenadas para formar la estructura, Como se noté en la seccién 7.5, la ferrita es relativamente suave, con baja resisten- cia tensil, en tanto que la cementita es dura, con muy baja resistencia tensil. La com- binacién de estas dos fases en la forma de la éutectoide (perlita) produce una aleaci de resistencia tensil mucho mayor que la de cualquiera de las fases. Como la canti- dad de perlita aumenta con un incremento en el contenido de carbono para aceros hipoeutectoides, la resistencia y la dureza Brinell también aumentarén hasta la com- posicién eutectoide de 0.80% de carbono. La ductilidad, expresada por el porcen- taje de elongacién y reduccién en rea, y la resistencia al impacto disminuyen al au- mentar el contenido de carbono. Més alld de la composicién eutectoide, la resistencia se nivela y aun puede mostrar un decremento, debido a la fragil red de cementita; sin embargo, la dureza Brinell contintia aumentando, debido a la mayor proporcién de cementita dura, La figura 7.15 muestra la variacién en propiedades. En el capi- tulo 8 se estudiar en detalle el tratamiento térmico del acero para producir cambios significativos en las propiedades mecénicas. 380 360 : Hysol [2 8 300 100 B}s08 270 30 8 i 240] po Bi208 82200 m3 8 >5 160 co $ Hog 4 og § 40 Blo & p> 8 20 3 ol 00 OF 0.203 04050607 08 09 10 14 1.213 1415 ‘Carbone (porcentje) Fig. 7.18 Efecto del contenido de carbono sobre las propiedades mecénicas de un acero trabajedo en caliente. (Con autorizacién de Sisco, “Alloys of lron and Carbon", McGraw-Hill Book’ Company, Nueva York, 1937.) 7.8 Lineas de temperatura critica La figura 7.10 muestra las lineas de tempe- ratura critica superior ¢ inferior como Iineas sencillas en condiciones de equilibrio y algunas veces se indican como Aes, Ae,, etc. Cuando las lineas criticas realmente se determinan, se encuentra que no ocurren a la misma temperatura. La linea critica en calentamiento es siempre mayor que la linea critica en enfriamiento. Para distin- guir las lineas criticas en calentamiento de las que ocurren en enfriamiento, las pri- meras’se aman Ac (c de la palabra en francés chauffage, que significa calenta- miento) y las segundas Ar (r de la palabra en francés refroidissement, que significa enfriamiento). Por tanto, la linea critica superior de un acero hipoeutectoide al calen- tarse se marcaria como Ac; y la misma linea en enfriamiento seria Ars.CAP. 7. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. HIERRO-CARBURO DE HIERRO 247 La rapidez de calentamiento y enfriamiento tiene un efecto definido en el intervalo de temperatura entre estas lineas, A menor velocidad de calentamiento y enfriamiento Jas dos lineas se acercaran més entre si, de manera que para calentamiento y enfria~ miento infinitamente Ientos ocurririan probablemente a la misma temperatura, exac- tamente. La figura 7.16 muestra los resultados del andlisis térmico de una serie de aceros al carbono con una rapidez de calentamiento y enfriamiento promedio de 11°F/min. El diagrama muestra el efecto de esta rapidez de calentamiento y enfriamiento en la posicién de las Iineas criticas; también se muestran las lineas Ac, y Ars, mismas que se deben al cambio magnético en hierro a 1 414°F. Austenita 2 g > g wer a] Ferrita + 5 austenita 5 © soo} Ferrita + cementita 0 GIO 020-030 040 050 060 O70 080 090 Porcentaje de contenido de carbono Fig. 7.16 Porcién hipoeutectoide del diagrama hierro-carburo de hierro. (Con autorizacién de Dowdell, “General Metallography", John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, 1943.) 79 Cla métodos: Método de manufactura Este da lugar al acero bessemer, de hogar abierto, de horno abierto, de horno eléctrico, de crisol, etc. Uso Generalmente se refiere al uso final que se le dard al acero, como acero para méquinas, para resortes, para calderas, estructural 0 acero para herramientas. Composicién quimica Este método indica, por medio de un sistema numérico, el contenido aproximado de los elementos importantes en el acero. Es el método de cla- sificacién més conocido, el cual se estudiard con mayor detalle. Las especificaciones para los aceros representan los resultados del esfuerzo con- junto de la American Iron and Steel Institute (AISI) y de la Society of Automotive Engineers (SAE) en un programa de simplificacién destinado a lograr mayor efi- ciencia para satisfacer las necesidades de acero de la industria de los Estados Unidos. EI primero de los cuatro o cinco digitos de la designacién numérica indica el tipo a que pertenece el acero, De este modo, | indica un acero al carbono; 2 un acero al icacién del acero Para clasificar el acero se pueden utilizar varios248 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA niguel, 3 un acero al nfquel-cromo, etc. En el caso de acero de aleacién simple, el segundo digito indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la alea- cién, Los dos 0 tres tiltimos digitos generalmente indican el contenido de carbono medio dividido entre 100. Asi, el simbolo 2 520 indica un acero al niquel de apro- ximadamente 5% de niquel y 0.20% de carbono. ‘Ademés de los ntimeros, ias especificaciones AISI pueden incluir un prefijo lite~ ral para indicar el proceso de manufactura empleado en la produccién del acero. Las especificaciones SAE ahora emplean las mismas designaciones numéricas de cuatro digitos que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales. Los niimeros basicos para la serie de cuatro digitos de los diversos grados de ace- ros al carbono y de aleacién con porcentajes aproximados de elementos de identi- ficacién son: 10xx, Aceros al carbono: bdsicos de hogar abierto y bessemer Acidos; Axx Aceros al carbono: basicos de hogar abierto y bessemer 4cidos, azufre alto, f6s- foro bajo; 12xx Aceros al carbono: basicos de hogar abierto, azufre alto, fésforo alto; 13x Manganeso 1.75; 23xx Niquel 3.50 (serie eliminada en 1959); 25xx Niquel 5.00 (serie climinada en 1959); 3ixx Niquel 1.25 y cromo 0.60 (serie eliminada en 1964); 33xx Niquel 3.50 y cromo 1.50 (serie eliminada en 1964); 40x Molibdeno 0.20 0 0.25; 41x Cromo 0.50, 0.80 0 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20 0 0.30; 43xx Niquel 1.83, cromo 0.50 0 0.80 y molibdeno 0.25; 44x Molibdeno 0.53; 46xx —_ Niquel 0.85 0 1.83 y molibdeno 0.20 0 0.25; 47x Niguel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.20 o 0.35; 48xx Niquel 3.50 y molibdeno 0.25; ‘50x. ‘Cromo 0.40; Sixx Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1. Sexax Carbono 1.04 y cromo 1.03 0 1.4% 61xx Cromo 0.60 0 0.95 y vanadio 0.13 0 0.15 min; 86xx Niquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.20; 87xx _ Niquel'0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.25; 88xx Niquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.35; 92xx Silicio 2.00; 93xx Niquel 3.25, cromo 1.20 y molibdeno 0.12 (serie eliminada en 1959); 98xx Niquel 1.00, cromo 0.80 y molibdeno 0.25 (serie eliminada en 1964), y 94Bxx — Niquel 0.45, cromo 0.40, molibdeno 0.12 y boro 0.0005 min. “Serie eliminada” no significa que estos aceros ya no se fabriquen; simplemente significa que la cantidad de toneladas est por debajo de cierto minimo para incluirse en la lista de grados esténdar. La AISI revisa periddicamente dicha lista, En la tabla 7.3 aparecen algunas especificaciones de acero esténdar representativo para aceros al carbono y aceros de maquinado libre, asi como para aceros de alea- cidn en la tabla 7.4.CAP. 7. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. HIERRO-CARBURO DE HIERRO 249 TABLA 7.3 Aigunas especificaciones de acero estdndar representativo eee ee NOM, AISI*_% ‘% Mn %Pmax _%Smax NOM. SAE NoM, AlsI*# %C Mp CU Orr ACEROS AL CARBONO ee C1010 008-013 0.90-0.60 0.04 0.05 1010 C1015 0.13-0.18 080-060 0.04 0.05 1015 c1020 018-023 080-060 0.04 0.05 1020 C1025 0.22-0.28 030-060 0.04 0.05 1025 1030 0.28-0.34 060-090 0.04 0.05 1030 C1035 032-038 060-090 0.04 0.05 1035 C1040 037-044 060-090 0.04 0.05 1040 C1045 043-050 0,60-0.90 0.04 0.05 1045 1050 048-055 0.60-0.90 0.04 0.05 1050 C1055 050-060 0.60-0.90 0.04 0.05 1055 C1060 055-065 060-090 0.04 0.05 1060 C1065 0.60-0.70 060-090 0.04 0.05 1065 C1070 0.65-0.75 060-090 0.04 0.05 1070 C1074 070-080 050-080 0.04 0.05 1074 1080 0.75-0.88 —0.60-0.90 0.04 0.05 1080 c108s 0.80-0.93 © 0.70-1.00 0.04 0.05 1085 C1030 085-098 060-090 0.04 0.05 1090 ©1095 0.90-1.03 030-050 0.04 0.05 1095 ACEROS DE MAQUINADO LIBRE Bitte O13 max 0.70-100 0.07-0.12 0.16-0.23 1112 B1113 013max —0.70-1.00 007-012 024-093-1118 c11t0 0.08-0.13 0.30-0.60 0.04 0.08-0.13 1113 0.10-0.16 — 1.00-1.30 0.04 0.24-0.33 114s 0.13-0.18 060-090 0.04 008-013 1115 1120 018-023 0.70-1.00 0.04 0.08-0.13 1120 C1137 032-039 © 1,35-165 0.04 0.08-0.13 1137 cat 037-045 1.85-165 0.04 0.08-0.13 1141 ci2i2 O13max —0.70-1.00 0.07-0.12-0.16-0.28 1112 1213 O13max 0701.00 0.07-0.12 024-093 1113 200.04. CiaLi4t ——0.15max 0. 09 0.25-0.95 _12L14 + Letras prefijo AISI: B = acero al carbono bessemer Acid carbono bisico de hogar abierto. t Plomo, de 0.15 a 0.35%. © = acero al Algunas veces, los aceros se clasifican con base en el amplio rango de contenido de carbono, como sigue: ‘Acero de bajo carbono: hasta 0.25% de carbono; ‘Acero de medio carbono: de 0.25 a 0.55% de carbono; ‘Acero de alto carbono: mis de 0.55 % de carbono.250 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA TABLA 7.4 Algunas especificaciones de acero aleado representativo NOM-AISI_%C__%Nn_%N__*%SGr_—% Mow V NUM SAE TIPO Yen0 08-080 1.60-100 7590 __Averos foo 0.8048 180-190 io} al Mn 2017 018-020 040-060 325-375 pois] Aceros al. 2590 028-089 060-080 328-378 2000 3% de Ni E2512 000-014 045-060 475-525 . ‘Aceros al 2518, 012-017 040-060 475-528 ass} Se de 315 019-048 040-060 110-140 055-075 ans 3190 028-083 080-080 110-140 088-075 3130 Aceros a0 098-049 070-090 140-140 088-078, 3iwo fal NiCr E20 000-019 045-060 968-973 140-175 3310 4023 020-025 070-090 020-090... 4023) Aeros tasr 035-040 070-080 020-030 |. 4007} al Mo 49 018-028 045-088 ous-080 |). 449 418 0.418023 070-090 049-060 000-015... 4118 430 0.28-038 040-060 080-110 15-028... 4190 | Aceros fo 06-048 075-100 80-110 018-028 |.) avatar Mo 450 048-053. 075-100 oe0-110 018-028 || 180 4920 017-022 045-060 165-200 040-060 020-090 ... 4300 ‘Aceros al 440 098-04 060-080 185-200 070-090 020-090... 4340 Aearoe 472 047-022 080-070 080-120 095-055 018-028 |. 4720 Cr Mo 4520, 0.17-022 045-060 165-200 020-090... 4620 4626 0.24-028 045-065 070-100 ats-028 1. S606 220 048-029 050-070 325-875 20-020 1. $420 so 017-022 070-0 070-080 5120 519 028-083 070-0 080-1.10 5120 5140 08-048 070-090 070-090 510 Averos 5180 048-083. 070-090 070-090 5150 arcr Es2t00" 095-110 025-045 130-160 52109 e118 06-021 050-070 80-070 oz exe Aceros 619 048-059 070-090 0180-010, ors 6150 ance 8620 018-029 070-090 040-070 040-060 015-025... 9620 8590 028-093 070-090 040-070 040-060 018-028 8630 8640 038-049 075-100 040-070 040-060 018-025 oxo ‘Aceros al bajo 8720 018-029 070-090 040-070 040-060 020-090 .., 8720 Ni-Cr-Mo ar) 08-043 075-100 040-070 040-080 020-030 |. 8/40 8822 020-028 075-100 040-070 040-060 020-040 |. 8622 8 ‘Acero 260 056-064 075-100 180-220 9260 ae si eGo" 000-019 045-065. 300-350 100-140 008-018... 9310 Aceros 9540 098-043 070-090 085-118 070-080 020-020 |. 980 al alto 9850 048-053 070-090 085-118 070-080 020-090 |. 9850 Ni-CrMo 4930 48-059 970-090 005-115 070-099 970-000... v4no Astro al boro * E = proceso bisico de horno eléctrico. Todos los demés se han manufacturado nor- malmente mediante el proceso basico de hogar abierto,CAP. 7. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. HIERRO-CARBURO DE HIERRO 251 7.40 Efecto de pequefias cantidades de otros elementos En el andlisis pre- vio del diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro, se supuso que sélo estaban presentes el hierro y el carburo de hierro; sin embargo, la tabla 7.3 indica que los aceros comerciales al carbono contienen pequefias cantidades de otros elementos, ade- mas de hierro y carbono, como parte de la composicién normal. Azufre En los aceros comerciales, el azufre generalmente se mantiene por de- bajo del 0.05%. Este metaloide se combina con el hierro para formar sulfuro de hierro (FeS), el cual forma, a su vez, una aleacién eutéctica de bajo punto de fusién, con hierro que tiende a concentrarse en las fronteras de grano. Cuando el acero se forja o lamina a altas temperaturas, se hace fragil, debido a Ja fusién del eutéctico sulfuro de hierro que destruye la cohesién entre los granos, permitiendo que se de- sarrollen grietas. En presencia de manganeso, el azufre tiende a formar sulfuro de manganeso (MnS) en vez de sulfuro de hierro. El sulfuro de manganeso puede salir en la escoria o permanecer como inclusiones bien distribuidas por toda Ja estructura. Se recomienda que la cantidad de manganeso sea de dos a ocho veces la cantidad de azufre. En los aceros de maquinado libre, el contenido de azufre aumenta entre 0.08 y 0.35%. El mejoramiento en maquinabilidad se debe a la presencia de inclu- siones suifurosas més numerosas que hacen pedazos las rebabas, reduciendo de esta manera el desgaste de la herramienta. Manganeso Este metal est presente en todos los aceros comerciales al carbono en cl intervalo de 0.03 a 1.00%. La funcién del manganeso de contraponerse a los malos efectos del azufre ya se hizo notar. Cuando hay més mdnganeso presente que la cantidad requerida para formar MnS, el exceso se combina con carbono para for- mar el compuesto Mn,C que se asocia con el carburo de hierro, FeC, en cementita. E] manganeso también promueve la solidez. de las piezas fundidas de acero a través de su acci6n de desoxidacién en acero liquido. En el capitulo 8 se examinard el efec- to de mayores cantidades de manganeso en aceros de aleacién. Fésforo El contenido de fosforo generalmente se mantiene por debajo del 0.04%, cantidad que tiende a disolver en ferrita, aumentando ligeramente Ia resis- tencia y la dureza. En algunos aceros, del 0.07 al 0.12% de fsforo parece mejorar las propiedades de corte. En mayores cantidades, el f6sforo reduce la ductilidad, au- mentando con ello la tendencia del acero a agrietarse cuando se trabaja en frio. Silicio La mayoria de los aceros comerciales contienen entre 0.05 y 0.3% de sili- cio, Este metaloide se disuelve en ferrita, aumentando la resistencia del acero sin dis- minuir en mucho Ja ductilidad, Promueve la desoxidacién del acero liquido a través de la formacién de diéxido de silicio, SiO., tendiendo asi a dar mayor solidez en Ia pieza fundida, El silicio es un elemento importante en hierro fundido, y su efecto se examinaré en el capitulo 11.