INSTITUTO TECNOLGICO DE CELAYA

PROCESOS DE MANUFACTURA

REPORTE: MTODOS NO CONVENCIONALES DE

MAQUINADO

CSAR OSVALDO ARREDONDO TAPIA

ROGELIO CASTRO RUIZ
ESA NILA MARN

26 DE ENERO DE 2016

MTODOS NO CONVENCIONALES DE MAQUINADO

Los procesos no convencionales

de maquinado son procesos que se utilizan

cuando una pieza es muy complicada de maquinar debido a la forma que esta
tiene, dan respuesta a los nuevos problemas planteados en el mecanizado de
materiales de baja maquinabilidad y especificaciones

extremas de forma,

tolerancias y acabados.
Caractersticas comunes

Elevado consumo de energa para arrancar una cierta cantidad de material.

Tasas de arranque (mm3/min) bajas.
Posibilidad de generar geometras complejas, con tolerancias muy
ajustadas y acabados superficiales excelentes.

Existen varios mtodos de maquinado no convencional pero los ms utilizados en

las industrias son los siguientes debido a la calidad que les da estos procesos:

Electroerosin (EDM).
Mecanizado por ultrasonidos (USM).
Mecanizado por chorro de agua (WJM).
Mecanizado por chorro de agua abrasivo (AWJM).
Mecanizado electroqumico (ECM).
Mecanizado qumico (CM).

Se van a mencionar algunos de estos procesos para que se conozcas en la

siguiente parte:

Electroerosin
Proceso de arranque trmico: el calor que funde el material es generado por
descargas

elctricas controladas entre la herramienta (electrodo) y la pieza.

Ambos deben ser conductores.

Ventajas:

Proceso muy popular y conocido.

Independiente de la dureza del material.

Posibilidad de geometras muy complejas.

Elevada precisin.

Excelente rugosidad.

Aplicaciones:

Estampas de forja.

Moldes de inyeccin.

Elementos de troqueles.

tiles y herramientas en general.

Mecanizado por Ultrasonidos (USM)

Interaccin entre

una herramienta (sonotrodo) que

vibra a frecuencias muy

elevadas (en el rango de ultrasonidos, 20KHz) y una pasta de agua y abrasivo.

Ventajas:

No se producen alteraciones trmicas ni qumicas de la superficie de la

pieza.

Proceso independiente de la conductividad de la pieza.

Aplicaciones

Agujeros y cavidades de forma en materiales frgiles.

Operaciones de pulido.

Corte por chorro de agua

Corte de materiales dctiles no metlicos utilizando un fino chorro de agua a alta

presin (400MPa) y alta velocidad (900m/s).
Ventajas:

No se producen alteraciones trmicas ni qumicas en la pieza.

Proceso ecolgico, adecuado para alimentos.

Aplicaciones:

Corte de materiales dctiles no metlicos:

Plsticos.
Textiles y cuero.
Cartn.
Placas de circuitos impresos.
Alimentos (congelados, pizzas, etc.)

Corte por chorro de agua abrasivo

Sistema de corte que utiliza un fino chorro de agua a alta presin (hasta 600MPa)
y alta velocidad (900m/s) combinado con partculas abrasivas.
Ventajas

No se producen alteraciones trmicas ni qumicas en la pieza.

Aplicaciones

Corte de metales, composites, vidrio, etc. en espesor de hasta 200mm.

Taladrado de materiales duros.

Mecanizado de cavidades.

Limpieza de piezas en general.

Mecanizado qumico
Arranque de material por contacto de la pieza a mecanizar con un potente agente
qumico (por ejemplo, cido sulfrico).
Ventajas:

No se producen alteraciones.

trmicas en la pieza.

Materiales muy difciles de mecanizar por otros medios.

Aplicaciones:

Industria aeronutica.

Instrumentos quirrgicos.

Microcomponentes

Estos fueron algunos de los proceso ms utilizados en la industria para la

elaboracin de diferentes piezas ya que es muy factible su uso debido a que las
piezas se pueden hacer de una manera ms rpida y sencilla.