Libro Hidraulica

MD_UDxxxxxx_V(10)UniversidadEsp.
dot
HIDRULICA
A2
MANTENIMIENTO HIDRULICO
NDICE
PREPARACIN PARA LA UNIDAD ........................................................... 5
1. SIMBOLOGA HIDRULICA ................................................................. 7
1.1. TRANSMISIONES HIDRULICAS Y NEUMTICAS. SMBOLOS
GRFICOS ................................................................................ 7
1.1.1. Objeto y campo de aplicacin.......................................................... 7
1.1.2. Generalidades: smbolos bsicos y de funcin................................ 7
1.1.2.1. Smbolos bsicos ...................................................................... 8
1.1.2.2. Smbolos funcionales ................................................................ 9
1.1.3. Smbolos de conversin de energa ............................................... 10
1.1.3.1. Bombas y compresores .......................................................... 10
1.1.3.2. Motores ................................................................................... 11
1.1.3.3. Unidades motor - bomba ........................................................ 12
1.1.3.4. Variadores ............................................................................... 12
1.1.3.5. Cilindros .................................................................................. 13
1.1.3.6. Multiplicadores de presin ...................................................... 14
1.1.3.7. Convertidores de presin aire - aceite .................................... 15
1.1.4. Smbolos de vlvulas de distribucin y regulacin de la energa .....15
1.1.4.1. Mtodo de representacin de vlvulas ................................... 15
1.1.4.2. Distribuidores .......................................................................... 16
1.1.4.3. Distribuidores sin estrangulamiento ........................................ 17
1.1.4.4. Distribuidor con estrangulamiento .......................................... 19
1.1.4.5. Servodistribuidor hidrulico o neumtico................................ 19
1.1.4.6. Vlvulas antirretorno................................................................ 20
1.1.4.7. Vlvulas selectoras de circuito ................................................ 21
1.1.4.8. Vlvulas de escape rpido ...................................................... 21
1.1.4.9. Vlvulas reguladoras de presin ............................................. 21
1.1.4.10. Vlvulas reguladoras de caudal............................................... 24
1.1.4.11. Vlvulas de seguridad ............................................................. 25
1
Anexo 2
HIDRULICA
1.1.5. Smbolos de transmisin de energa y acondicionamiento ............25

1.1.5.1. Generadores de presin ..........................................................25
1.1.5.2. Conducciones y conexiones....................................................25
1.1.5.3. Depsitos.................................................................................27
1.1.5.4. Acumulador .............................................................................27
1.1.5.5. Filtros, purgadores, lubrificadores y aparellaje diverso ...........27
1.1.6. Mecanismos de mando ..................................................................29
1.1.6.1. Elementos mecnicos..............................................................29
1.1.6.2. rganos de mando ..................................................................30
1.1.7. Ejemplos de aparatos agrupados...................................................32
1.1.7.1. Grupos generadores de presin..............................................32
1.1.7.2. Grupo de motores ...................................................................34
1.1.7.3. Aparatos de distribucin y de regulacin agrupados..............35
1.1.8. Ejemplos de instalaciones completas ............................................35
1.1.8.1. Instalaciones ............................................................................36
1.1.8.2. Transmisiones..........................................................................37
1.2. SIMBOLOGA PARA SISTEMAS DE LUBRICACIN CENTRALIZADA ... 37

1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
1.2.4.
1.2.5.
Punto de engrase ...........................................................................37

Bombas ..........................................................................................37
Dosificadores..................................................................................38
Accesorios ......................................................................................39
Programacin y control ..................................................................41
2. PUESTA EN SERVICIO ..................................................................... 42

2.1. PREPARATIVOS ....................................................................... 42
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.
Conexionado de las tuberas ..........................................................42

Alineado entre bomba y motor .......................................................43
Carga del fluido hidrulico..............................................................44
Personal para la puesta en servicio................................................44
2.2. PUESTA EN SERVICIO............................................................... 44

2.2.1. Ajuste de la presin ........................................................................44
2.2.2. Puesta en servicio del mando ........................................................44
2.2.3. ltimos ajustes ...............................................................................45
2.3. ERRORES FRECUENTES EN LA PUESTA EN SERVICIO ................... 45

3. MANTENIMIENTO HIDRULICO ........................................................ 47
3.1. INSPECCIN ........................................................................... 48
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
3.1.5.
3.1.6.
Verificacin del nivel de tanque ......................................................48

Verificacin de los intercambiadores..............................................48
Verificacin de la estanqueidad......................................................48
Verificacin de la temperatura ........................................................49
Verificacin de presiones................................................................49
Verificacin de las fugas.................................................................49
2
Anexo 2
3.1.7. Verificacin del fluido ..................................................................... 49

3.1.8. Verificacin de los filtros ................................................................ 50
3.1.9. Verificacin de las tuberas ............................................................ 51
3.2. MANTENIMIENTO ..................................................................... 51

3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
Reposicin de fluido....................................................................... 51
Cambios de fluido .......................................................................... 51
Limpieza de filtros .......................................................................... 52
Limpieza de los equipos................................................................. 52
Reemplazar componentes por uso ................................................ 52
3.3. REPARACIN .......................................................................... 53

3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
En cilindros ..................................................................................... 53
En vlvulas de bloqueo .................................................................. 54
En vlvulas direccionales ............................................................... 54
En vlvulas proporcionales y servovlvulas ................................... 55
En bombas y motores .................................................................... 55
4. MANTENIMIENTO GENERAL ............................................................. 56

5. FILTRACIN, CLAVE DEL MANTENIMIENTO ....................................... 57
5.1. MTODOS DE FILTRACIN PARA GASES Y LQUIDOS .................... 59
5.2. ORGENES DEL ENSUCIAMIENTO ............................................... 61
5.2.1. Ensuciamiento inicial ...................................................................... 61
5.2.1.1. Ensuciamiento durante la fabricacin de componentes
(ensuciamiento de componentes)................................................ 61
5.2.1.2. Ensuciamiento durante el montaje de la instalacin
(ensuciamiento de montaje) ......................................................... 62
5.2.2. Ensuciamiento durante el servicio de la instalacin hidrulica
(ensuciamiento de produccin) ...................................................... 62
5.2.3. Ensuciamiento por el aceite nuevo ................................................ 62
5.3. TIPOS DE ENSUCIAMIENTO ....................................................... 63

5.3.1. Partculas slidas duras y de cantos filosos .................................. 63
5.3.2. Partculas blandas y gelatinosas .................................................... 64
5.3.3. Sustancias disueltas en el fluido hidrulico.................................... 64
5.4. TIPOS DE PARTCULAS ............................................................. 64

5.4.1. La polucin gruesa ......................................................................... 64
5.4.2. La polucin fina .............................................................................. 65
5.4.3. La polucin ultrafina ....................................................................... 66
5.5. PUNTOS SENSIBLES AL ENSUCIAMIENTO EN COMPONENTES

HIDRULICOS .......................................................................... 67
5.5.1. Dimensiones crticas de tolerancia en componentes hidrulicos.....69
3
Anexo 2
HIDRULICA
5.6. EFECTO DEL ENSUCIAMIENTO CON SUSTANCIAS SLIDAS ............... 69

5.6.1. La abrasin .....................................................................................73
5.6.2. La erosin .......................................................................................74
6. TUBERAS Y ESTANQUEIDAD ........................................................... 75

6.1. TUBERAS FLEXIBLES ............................................................... 75
6.1.1. Montaje de tuberas flexibles..........................................................77
6.2. ESTANQUEIDAD ...................................................................... 78

6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
Fugas internas ................................................................................79

Fugas externas ...............................................................................79
Estanqueidad esttica ....................................................................79
Estanqueidad dinmica ..................................................................79
6.3. POSIBILIDADES DE MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DE

ESTANQUEIDAD ....................................................................... 80
6.4. ELEMENTOS DE ESTANQUEIDAD................................................ 81
4
Anexo 2
PREPARACIN PARA LA UNIDAD

En la presente unidad se tratan los conceptos bsicos relacionados con las tareas de mantenimiento de las aplicaciones hidrulicas, en especial sobre temas
referentes a la instalacin y puesta en servicio de los grupos y la mantenibilidad
del fluido hidrulico (limpieza y filtrado del mismo).
Se indican tambin las tareas relacionadas con la inspeccin, mantenimiento y
reparacin de componentes, dando la indicacin de las principales anomalas
que pueden presentarse en equipos como cilindros, bombas, vlvulas de asiento, etc. Asimismo, el estudio de la simbologa normalizada permitir a los operarios una rpida interpretacin de los esquemas, aspecto previo a la reparacin
de los mismos.
5
Anexo 2
1. SIMBOLOGA HIDRULICA
A continuacin veremos la simbologa hidrulica, dividida en dos grupos:
Las transmisiones hidrulicas y neumticas.
Los sistemas de lubricacin.
1.1. TRANSMISIONES HIDRULICAS Y NEUMTICAS.

SMBOLOS GRFICOS
A continuacin se documentan los smbolos grficos utilizados en las transmisiones tanto hidrulicas como neumticas.
1.1.1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

La Norma UNE 101 - 149 86, equivalente a la ISO 1219 - 1796, establece los
principios de simbolizacin y especifica los smbolos que deben usarse en los
esquemas de las transmisiones hidrulicas y neumticas.
En los sistemas de transmisin hidrulica y neumtica la energa es transmitida
y controlada por un fluido (lquido o gas) sometido a presin, circulando en un
circuito cerrado.
El uso de estos smbolos no excluye el uso de otros smbolos comnmente empleados en esquemas de tuberas en otros dominios de la tcnica.
1.1.2. GENERALIDADES: SMBOLOS BSICOS Y DE FUNCIN

Los smbolos para equipos hidrulicos y neumticos y sus accesorios son funcionales y se componen de uno o ms smbolos bsicos, y, en general, de uno o
varios smbolos de funcin.
Los smbolos no tienen escala, ni tienen, en general, sentido de orientacin determinado.
7
Anexo 2
HIDRULICA
1.1.2.1. Smbolos bsicos

DESCRIPCIN
APLICACIN
SMBOLO
L: longitud de trazo
E: espesor de la lnea
Lneas de flujo
D: espacio entre lneas
Continua
Lneas de flujo
A trazos largos
Lneas de flujo
A trazos cortos
Doble
Conexiones mecnicas (ejes, palancas, vstago de pistn)
Trazo mixto fino (empleo opcional)
Encuadramiento de varios aparatos

acoplados en una unidad de montaje
Crculo, semicrculo
L
L > 10E
L
L < 5E
Lnea:
D < 5E
Como norma general, aparatos

para la transformacin de la energa (bomba, motor, compresor)
Aparatos de medida
Vlvulas antirretorno, conexiones
rotativas, etc.
Articulacin, rodillo, etc.
Aparato semirrotativo (aparato
oscilante)
Rectngulo, cuadrado
Como norma general, aparatos de

distribucin o regulacin (vlvula,
distribuidor)
Excepto vlvulas antirretorno
Rombo
Aparatos de acondicionamiento del

fluido (filtro, separador, lubricador,
intercambiador de calor, etc.)
E
Conexiones de conducciones
Muelle
Smbolos diversos
Estrangulacin
Sensible a la viscosidad
Insensible a la viscosidad
8
Anexo 2
d 5E
1.1.2.2. Smbolos funcionales

DESCRIPCIN
APLICACIN
Tringulo:
Sentido de la circulacin y naturaleza del fluido
Lleno
Flujo de fluido hidrulico
Vaco
Flujo de fluido neumtico o evacuacin a la atmsfera
Flecha
Sentido de desplazamiento
SMBOLO
Sentido de rotacin
Vas y sentido de flujo a travs de

las vlvulas y distribuidores. Como
norma general, el trazo perpendicular en la punta de la flecha indica
que en el desplazamiento de la
flecha, la va interior siempre permanece conectada a la correspondiente va exterior
Flecha indicada
Indica la posibilidad de una regulacin o una progresiva variabilidad
Trazo mixto fino (empleo facultativo)
Encuadramiento de varios aparatos

reunidos en un solo bloque o en
una unidad de montaje
9
Anexo 2
HIDRULICA
1.1.3. SMBOLOS DE CONVERSIN DE ENERGA

1.1.3.1. Bombas y compresores
Aparatos que transforman la energa mecnica en energa hidrulica o neumtica.
DESCRIPCIN
SMBOLO
Bomba hidrulica de desplazamiento volumtrico constante:
Con un solo sentido de flujo (no reversible)
Con dos sentidos de flujo (reversible)
Bomba hidrulica de desplazamiento volumtrico variable:
Con un solo sentido de flujo
Con dos sentidos de flujo
Compresor de desplazamiento volumtrico constante (siempre con un sentido de flujo)
10
Anexo 2
1.1.3.2. Motores
Aparatos que transforman la energa hidrulica o neumtica en energa mecnica de rotacin.
DESCRIPCIN
SMBOLO
Motor hidrulico de desplazamiento volumtrico constante:
Motor hidrulico de desplazamiento volumtrico variable:
Motor neumtico de desplazamiento volumtrico constante:
Motor neumtico de desplazamiento volumtrico variable:
Motor oscilante:
Hidrulico
Neumtico
11
Anexo 2
HIDRULICA
1.1.3.3. Unidades motor - bomba

Aparatos que pueden funcionar como motor o como bomba.
DESCRIPCIN
APLICACIN
SMBOLO
Unidad de motor - bomba

de desplazamiento volumtrico constante:
Con inversin del

sentido de flujo
Funciona como bomba o como

motor de acuerdo con el sentido
de flujo
Sin inversin del sentido de flujo

motor sin cambiar el sentido de
flujo
Con dos sentidos de

flujo

motor en ambos sentidos de flujo
Unidad de motor - bomba

de desplazamiento volumtrico variable:
Con inversin del

sentido de flujo
Sin inversin del sentido de flujo
Con dos sentidos de

flujo
1.1.3.4. Variadores
Convertidor de par, la bomba y/o el motor son de desplazamiento volumtrico
variable.
Figura 1. Variador
12
Anexo 2
1.1.3.5. Cilindros
Aparatos que transforman la energa hidrulica o neumtica en energa mecnica de movimiento rectilneo.
DESCRIPCIN
Cilindro de simple efecto
El retorno es debido
a una fuerza no definida
El retorno es debido
a la accin de un
muelle
Cilindro de doble efecto
De vstago simple
De vstago doble
Cilindro diferencial
APLICACIN
SMBOLO
Cilindro en el que la presin del

fluido se ejerce en un solo y nico
sentido (avance)
Smbolo general cuando el mtodo
o sistema de retorno no est definido
detallado
simplificado
detallado
simplificado
Cilindro en el que la presin del

fluido se ejerce alternativamente en
los dos sentidos (avance y retroceso)
Cilindro en que su funcionamiento

depende de la diferencia entre las
secciones efectivas de cada lado
del pistn (seccin del cilindro y
seccin anular del pistn el lado
del vstago)
detallado
simplificado
Cilindro amortiguador
Con un solo amortiguador fijo
Cilindro equipado con un amortiguador fijo que acta en un solo

sentido
Con dos amortiguadores fijos
Cilindro equipado con dos amortiguadores fijos que actan en los

dos sentidos
13
Anexo 2
HIDRULICA
DESCRIPCIN
APLICACIN
SMBOLO
Cilindro amortiguador
Con un solo amortiguador regulable
Con dos amortiguadores regulables
Cilindros telescpicos
De simple efecto
La presin del fluido acta siempre

en el mismo sentido (avance)
De doble efecto
La presin del fluido acta alternativamente en dos sentidos (avance

y retroceso)
1.1.3.6. Multiplicadores de presin

Aparatos que transforman una presin X en una presin Y.
DESCRIPCIN
APLICACIN
Operando con fluidos de la

misma naturaleza
Ej.: la presin X de un fluido

neumtico es transformada en una
presin superior Y de un fluido
neumtico.
SMBOLO
detallado
Ej.: la presin X de un fluido

Operando con fluidos de na- neumtico es transformada en una
turaleza distinta
presin superior Y de un fluido
hidrulico.
14
Anexo 2
simplificado
1.1.3.7. Convertidores de presin aire - aceite

Aparato que transforma la presin de un fluido neumtico en otra presin, tericamente igual a la de un fluido hidrulico.
Figura 2. Convertidores de presin aire - aceite
1.1.4. SMBOLOS DE VLVULAS DE DISTRIBUCIN

Y REGULACIN DE LA ENERGA
1.1.4.1. Mtodo de representacin de vlvulas

Composicin de uno o ms cuadros y flechas.
En los diagramas de circuitos hidrulicos y neumticos, los aparatos se representan normalmente bajo las condiciones de reposo.
DESCRIPCIN
Un solo cuadro
APLICACIN
SMBOLO
Representa una unidad de regulacin de caudal o presin que tiene un nmero infinito de
posiciones de funcionamiento entre sus dos
posiciones extremas, de tal manera que hace
variar las condiciones de flujo a travs de una o
ms vas, permitiendo asegurar las condiciones
de funcionamiento del circuito: el valor de la
presin y/o el valor del caudal deseados.
15
Anexo 2
HIDRULICA
DESCRIPCIN
APLICACIN
Dos o ms cuadrados
Representa una vlvula distribuidora (control

direccional) que tiene tantas posiciones distintas como cuadrados. Las conexiones de las
conducciones estn normalmente representadas unidas al cuadrado correspondiente a la
condicin de reposo.
SMBOLO
Las posiciones de funcionamiento se deducen

imaginando que los cuadrados se desplazan hasta
que las vas del cuadrado en cuestin se correspondan con las conexiones de las conducciones.
Smbolo simplificado
de vlvulas en caso de
repeticin mltiple
El nmero se refiere a una marca sobre el diagrama, bajo la cual la vlvula est representada
de forma detallada
1.1.4.2. Distribuidores
Aparatos que aseguran la abertura (a pleno caudal o con estrangulamiento) o el
cierre de una o ms vas (representacin por varios cuadrados).
DESCRIPCIN
Vas o trayectorias de flujo
Una va
Dos orificios cerrados
Dos vas
Dos vas y un orificio

cerrado
Dos vas con conexin transversal
Una va en bypass y
dos orificios cerrados
EXPLICACIN
Cuadrados que contiene lneas
interiores
16
Anexo 2
SMBOLO
1.1.4.3. Distribuidores sin estrangulamiento

El aparato permite varias posiciones distintas de funcionamiento, caracterizada
cada una por un cuadrado.
Figura 3. Smbolo bsico para un distribuidor de dos posiciones
Figura 4. Smbolo bsico para un distribuidor de tres posiciones
Una condicin de paso transitorio pero significativa, intermedia entre dos posiciones distintas, se puede representar por un cuadrado con lneas a trazos.
Figura 5. Smbolo bsico para un distribuidor con dos posiciones distintas y una condicin de paso intermedia
transitoria
Designacin:
La primera cifra indica el nmero de orificios, excluyendo los orificios

de pilotaje.
La segunda cifra indica el nmero de posiciones distintas.
17
Anexo 2
HIDRULICA
DESCRIPCIN
Distribuidor 2/2
Con control manual
Mando por la presin
Distribuidor 3/2
Mando por presin

en ambos lados
Mando por electroimn, retorno por

muelle
Distribuidor 4/2
EXPLICACIN
SMBOLO
Distribuidor con dos orificios y dos

posiciones distintas
Distribuidor con tres orificios y dos

posiciones distintas
Distribuidor por cuatro orificios y

dos posiciones distintas
detallado
Mando por presin

en ambos lados con
ayuda de un distribuidor piloto (con
electroimn y muelle
de retorno)
Distribuidor 5/2
Distribuidor con cinco orificios y

dos posiciones
Mando por presin

en ambos lados
18
Anexo 2
1.1.4.4. Distribuidor con estrangulamiento

El aparato dispone de dos posiciones extremas y un nmero infinito de condiciones intermedias que varan con el grado de estrangulamiento. Todos los
smbolos tienen lneas paralelas a lo largo de los recuadros. Para los distribuidores con realimentacin mecnica.
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
SMBOLO
Posiciones extremas
Posiciones extremas y una

posicin central (neutra)
Por ej.: vlvula con palpador, soliciCon dos orificios (uno

tada por pulsador y con retorno por
de estrangulamiento)
muelle
Con tres orificios (dos Por ej.: distribuidor de mando por

de estrangulamiento) presin, con retorno por muelle
Con cuatro orificios

(cuatro de estrangulamiento)
Por ej.: vlvula con palpador, solicitada por pulsador y con retorno por
muelle
1.1.4.5. Servodistribuidor hidrulico o neumtico

Aparato que recibe una seal elctrica analgica y da una seal de salida hidrulica o neumtica similar a la seal de entrada.
DESCRIPCIN
Una etapa
EXPLICACIN
SMBOLO
De accin directa
19
Anexo 2
HIDRULICA
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
Dos etapas con realimentacin mecnica
De accin indirecta con pilotaje
Dos etapas con realimentacin hidrulica
De accin indirecta con pilotaje
SMBOLO
1.1.4.6. Vlvulas antirretorno

Vlvulas que permiten el paso del fluido en un solo sentido.
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
Vlvula antirretorno:
Sin muelle
Abre si la presin de entrada es superior a

la de salida
Con muelle

la de salida ms la presin del muelle
Pilotada

la de salida, pero mediante pilotaje es
posible prevenir,:
Con estrangulador
unidireccional
El cierre
La apertura
Vlvula que permite el paso de fluido en

un sentido y su estrangulamiento en el
otro sentido
20
Anexo 2
SMBOLO
1.1.4.7. Vlvulas selectoras de circuito

El orificio con mayor presin se conecta automticamente con el orificio de salida, al mismo tiempo que se cierra el otro orificio.
Figura 6. Vlvula selectora de circuito
1.1.4.8. Vlvulas de escape rpido

Cuando cesa la presin en el orificio de entrada, la salida se comunica automticamente con el escape.
Figura 7. Vlvula de escape rpido
1.1.4.9. Vlvulas reguladoras de presin

Aparatos que aseguran el control de la presin. Se representan por un cuadrado
con una flecha (eventualmente con un trazo en la cola de la flecha).
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
SMBOLO
Smbolos generales
Vlvula con un orificio

de estrangulamiento,
normalmente cerrado
21
Anexo 2
HIDRULICA
DESCRIPCIN
Vlvula con un orificio

de estrangulamiento,
normalmente abierto
Vlvula con dos orificios de estrangulamiento, normalmente

cerrados
EXPLICACIN
La presin del orificio de entrada

queda controlada por la abertura
Vlvula limitadora de presin del orificio de salida, descargando
(vlvula de seguridad)
al depsito o a la atmsfera, venciendo una fuerza antagonista
(muelle)
Pilotada a distancia

queda controlada por la abertura
del orificio de salida, descargando
al depsito o a la atmsfera, venciendo una fuerza antagonista
(muelle), a la presin que corresponde al funcionamiento del distribuidor de pilotaje
Vlvula diferencial limitadora

de presin

se limita en un valor proporcional a
la presin de pilotaje
Vlvula de secuencia
Cuando la presin en el orificio de

entrada vence a la fuerza antagonista del muelle, la vlvula se abre
permitiendo el flujo del fluido hacia
otros componentes
22
Anexo 2
SMBOLO
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
SMBOLO
Aparato que permite obtener, con

una presin de entrada variable,
una presin de salida sensiblemenVlvula reductora de presin
te constante. La presin de entrada
debe ser siempre mayor que la de
salida
Sin orificio de drenaje
Como la anterior, pero el valor de

Sin orificio de drenaje
la presin de salida depende de la
y pilotada a distancia
presin de pilotaje
Con orificio de drenaje
Como la anterior, pero el valor de

Con orificio de drenaje
la presin de salida depende de la
y pilotada a distancia
presin de pilotaje
Vlvula reductora de accin

compensada en presin
La presin de la salida es reducida

en un valor constante respecto a la
presin de entrada
Vlvula reductora diferencial

de presin
La presin de salida es reducida en

una relacin constante con respecto a la presin de entrada
23
Anexo 2
HIDRULICA
1.1.4.10. Vlvulas reguladoras de caudal

Aparatos que aseguran el control del caudal. Posicin y principio de representacin como en las del apartado anterior (vlvulas reguladoras de presin).
DESCRIPCIN
Vlvula estranguladora de
caudal variable
Con control manual
Con control mecnico con muelle de retorno (vlvula de frenado)
EXPLICACIN
Smbolo simplificado (no indica
mtodo de control ni estado de la
vlvula)
Smbolo detallado (indica mtodo
de control o estado de la vlvula)
El caudal se mantiene sensibleVlvula reguladora de caudal mente independiente de las variaciones de presin
De caudal de salida
constante
De caudal de salida
Igual que la anterior, pero con
constante y orificio
evacuacin del exceso de caudal
de drenaje a depsito
De caudal de salida
variable
De caudal de salida
variable y orificio de
drenaje a depsito
Vlvula divisora de caudal
Igual que la anterior, pero con

evacuacin del exceso de caudal
El caudal de alimentacin est

dividido en dos caudales constantes, sustancialmente independientes de las variaciones de presin
24
Anexo 2
SMBOLO
1.1.4.11. Vlvulas de seguridad
Figura 8. Smbolo simplificado
1.1.5. SMBOLOS DE TRANSMISIN DE ENERGA Y ACONDICIONAMIENTO

1.1.5.1. Generadores de presin
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
Generador de presin
Smbolo general simplificado
Generador de presin
hidrulico
Smbolos usados cuando se indica

la naturaleza del generador
SMBOLO
Generador de presin
neumtico
Motor elctrico
Motor trmico
1.1.5.2. Conducciones y conexiones

Tubera flexible que generalmente une elementos mviles.
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
SMBOLO
Conduccin:
De trabajo, de retorno
De pilotaje
De drenaje, fuga o
purga
Flexible
Elctrica
25
Anexo 2
HIDRULICA
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
Unin de conducciones
Cruce de conducciones
Sin conexin
Purga de aire
Orificios de evacuacin de
aire:
Orificio conectable
Orificio conectable
por roscado
Tomas:
Toma tapada
Toma con lnea de

conexin
Sobre aparatos o conducciones

para la toma de potencia o para
efectuar mediciones
Conexin rpida:
Conectada sin vlvula

antirretorno accionada mecnicamente
Conectada con vlvula antirretorno accionada mecnicamente
No conectada con
extremo abierto
No conectada, cerrada por vlvula antirretorno
Conexin rotativa:
De una va
De tres vas
Conexin para conducciones que

pueden girar durante su servicio
Silenciador
26
Anexo 2
SMBOLO
1.1.5.3. Depsitos
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
SMBOLO
Depsito abierto a la atmsfera:
Con el extremo de la tubera de entrada por encima del nivel de fluido
Con el extremo de la tubera de entrada por debajo del nivel de fluido
Tubera bajo carga
Depsito presurizado
1.1.5.4. Acumulador
El fluido es mantenido a presin por un muelle, un peso o la compresin de un
gas (aire, nitrgeno, etc.).
Figura 9. Acumulador
1.1.5.5. Filtros, purgadores, lubrificadores y aparellaje diverso

DESCRIPCIN
EXPLICACIN
SMBOLO
Filtro
Purgador de condensados:
De mando manual
De mando automtico
27
Anexo 2
HIDRULICA
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
Filtro con purgador de condensados:
De mando manual
De mando automtico
Deshumidificador
Aparato que permite el secado del

aire (por ej.: por medios qumicos)
Lubrificador
Para la lubricacin de aparatos se

aaden pequeas cantidades de
aceite al aire que pasa por el lubricador
Grupo de acondicionamiento
Unidad compuesta por un filtro, un

reductor de presin y un lubricador
Smbolo detallado
Smbolo simplificado
Intercambiador de calor
Regulador de temperatura
Aparto para enfriar o calentar el

fluido en circulacin
Aparato que controla la temperatura de un fluido entre dos valores
preestablecidos.
Las flechas simbolizan el aporte y
la evacuacin de calor
Refrigerador
Sin representacin de
los conductos del
fluido refrigerante
Con representacin
de los conductos del
fluido refrigerante
Calentador
Las flechas en el cuadro indican la

extraccin de calor
Las flechas simbolizan la aportacin de calor
28
Anexo 2
SMBOLO
1.1.6. MECANISMOS DE MANDO

1.1.6.1. Elementos mecnicos
DESCRIPCIN
Eje rotativo:
En un sentido
En los dos sentidos
Dispositivo de mantenimiento en posicin
EXPLICACIN
SMBOLO
La flecha indica rotacin
Para mantener el aparato en una

posicin determinada
El smbolo de mando de enclavaDispositivo de enclavamiento miento (en elaboracin) se inserta

en el cuadrado
Dispositivo de paro brusco
Impide la inmovilizacin de un
aparato en el punto muerto
Mecanismos articulados:
Simple
Con palanca transversal
Con punto fijo
29
Anexo 2
HIDRULICA
1.1.6.2. rganos de mando

Los smbolos representan los rganos de mando y deben aadirse al smbolo
del aparato controlado.
Para aparatos con varios recuadros, la actuacin del rgano de mando se hace
efectiva sobre el recuadro adyacente a l.
DESCRIPCIN
Mando manual:
Pulsador
Palanca
Pedal
EXPLICACIN
Smbolo general (sin indicacin del
tipo de mando)
Mando mecnico:
Palpador
Muelle
Rodillo
Rodillo abatible (una

sola direccin)
30
Anexo 2
SMBOLO
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
SMBOLO
Mando elctrico:
Por electroimn
con un arrollamiento
con dos arrollamientos operando en sentido contrario
con dos arrollamientos de accin variable operando en sentidos contrarios
Por motor elctrico
Mando por presin

o depresin:
Mando por accin directa
Por aplicacin de
presin
Por aplicacin de una

depresin
En el smbolo, el rectngulo ms
Por diferencia de regrande representa el rea de control
as de caudal
ms grande P en lado prioritario
Mando por accin indirecta, por pilotaje

actuado
Por aplicacin de
presin
Por depresin
Mando por vas interiores
Smbolo general para el pilotaje de

una vlvula distribuidora
Las vas de mando estn situadas

en el interior del aparato
31
Anexo 2
HIDRULICA
DESCRIPCIN
EXPLICACIN
SMBOLO
Mando combinado:
Por electroimn y vlvula
distribuidora pilotada
La vlvula distribuidora pilotada es

accionada por el electroimn
Por electroimn o vlvula

distribuidora pilotada
Ambos sistemas de mando pueden

actuar independientemente
1.1.7. EJEMPLOS DE APARATOS AGRUPADOS

En los diagramas de circuitos, los smbolos representan elementos y accesorios
en la condicin de reposo. Sin embargo, se pueden representar estos elementos en otras condiciones, si se indica previamente de una forma clara y sencilla.
1.1.7.1. Grupos generadores de presin

Bomba doble accionada por motor elctrico con vlvula limitadora de presin
de salida y vlvula diferencial limitadora de presin, pilotada por la presin de
salida que mantiene la presin de la primera etapa. Por ejemplo, a la mitad de la
presin de la segunda etapa.
Figura 10. Smbolo
32
Anexo 2
Bomba de desplazamiento variable accionada por motor elctrico, combinada

con aparatos de mando que comprenden un servomotor a base de un cilindro
diferencial con vlvula distribuidora con dos orificios de estrangulamiento, accionada por palpador.
Figura 11. Smbolo
Compresor de aire de una etapa accionada por motor elctrico, que se conecta
y desconecta automticamente en funcin de la presin en el depsito.
Figura 12. Smbolo
33
Anexo 2
HIDRULICA
Generador de presin de aire de dos etapas accionado por un motor de combustin interna. Mando de marcha en vaco o en carga por conmutacin de una
vlvula distribuidora 3/2 accionada por la presin en el depsito.
Figura 13. Smbolo
1.1.7.2. Grupo de motores

Motor reversible con vlvula limitadora de presin y vlvula distribuidora accionada por presin.
Figura 14. Smbolo
34
Anexo 2
1.1.7.3. Aparatos de distribucin y de regulacin agrupados

Grupo de mando mediante el cual el pistn de un cilindro ejecuta automticamente las carreras de ida y vuelta.
Figura 15. Smbolo
Grupo de dos vlvulas distribuidoras 6/3, provistas cada una de la vlvula limitadora de presin comn. Cuando los dos distribuidores se encuentran en posicin de punto muerto, el fluido retorna al depsito.
Figura 16. Smbolo
1.1.8. EJEMPLOS DE INSTALACIONES COMPLETAS

En los diagramas de circuitos, los smbolos representan elementos y accesorios
en la condicin de reposo, sin embargo, se pueden representar estos elementos
en otras condiciones, si se indica previamente de una forma clara y concisa.
35
Anexo 2
HIDRULICA
1.1.8.1. Instalaciones
Mando copiador:
1. Herramienta.
2. Plantilla.
3. Bancada de la mquina.
2
M
Figura 17. Smbolo
Mando de un embrague.
Figura 18. Smbolo
36
Anexo 2
1.1.8.2. Transmisiones
Transmisin reversible.
Figura 19. Smbolo
1.2. SIMBOLOGA PARA SISTEMAS DE LUBRICACIN

CENTRALIZADA
1.2.1. PUNTO DE ENGRASE
DESCRIPCIN
SMBOLO
Sin racor terminal

Con racor terminal en codo
Con racor recto
1.2.2. BOMBAS
DESCRIPCIN
SMBOLO
Bomba manual de pistones con depsito de aceite
Bomba manual de pistones con depsito de grasa
37
Anexo 2
HIDRULICA
Bomba de caudal fijo
Moto-bomba de engranajes con depsito de aceite
Moto-bomba de salidas mltiples con depsito de aceite
Bomba con depsito de grasa con agitador
Moto-bomba de salidas mltiples con depsito de grasa
1.2.3. DOSIFICADORES
DESCRIPCIN
SMBOLO
Dosificador a resistencia
Dosificador volumtrico
Dosificador progresivo
Dosificador de doble lnea
38
Anexo 2
1.2.4. ACCESORIOS
DESCRIPCIN
SMBOLO
Purga
Manmetro
Termmetro
Vlvula unidireccional
Vlvula reguladora de caudal
Depsito
Regulador del presin
Presostato
Indicador de nivel
25
Filtro
39
Anexo 2
HIDRULICA
DESCRIPCIN
SMBOLO
Filtro con tapn de drenaje
Filtro con purga manual
Filtro con purga automtica
Filtro con indicador de colmataje
Lubricador de aire
Descompresor
Acumulador
Caudalmetro
Indicador de caudal
Interruptor de caudal
40
Anexo 2
DESCRIPCIN
SMBOLO
Calentador
Interruptor de calor
Termostato
Racor rotativo de 1 va
Enchufe rpido
1.2.5. PROGRAMACIN Y CONTROL

DESCRIPCIN
SMBOLO
Programador
Contador de impulsos
Unidad de control
Contador de ciclos
41
Anexo 2
HIDRULICA
2. PUESTA EN SERVICIO
En las instalaciones hidrulicas, uno de los aspectos claves para un perfecto
estado de la instalacin (y se entiende por ello mantenibilidad) ser una correcta
puesta en funcionamiento del dispositivo. Por ello, se considera importante incluir algunas nociones bsicas referentes a la misma, antes de proceder a una
especificacin ms detallada de las principales averas y soluciones propuestas
para las mismas. Estableceremos, pues, los apartados preparativos, la puesta
en funcionamiento y los errores ms frecuentes en la misma.
2.1. PREPARATIVOS
El principal problema que podemos encontrar a la hora de realizar la puesta en
funcionamiento de un dispositivo hidrulico corresponder a una manipulacin
inadecuada del mismo en su proceso de transporte y en los denominados almacenamientos temporales. Es posible, que en ellos se produzcan ensuciamientos producidos principalmente por el polvo, agua u otras sustancias si el
equipo ha sido almacenado en un lugar inadecuado. Por ello, si el equipo ha
sido almacenado largo tiempo conviene realizar una cuidadosa limpieza antes
de la puesta en funcionamiento, prestando especial atencin a no ensuciar ms
de lo que ya se encontraba (por ejemplo si se desprenden hilos de trapos, ensuciamientos producidos por la grasa, etc.).
Ms detalladamente y, despus de la limpieza indicada, deberemos prestar especial atencin a:
2.1.1. CONEXIONADO DE LAS TUBERAS

Pueden provocarse errores en el conexionado de las tuberas si el personal encargado de la instalacin no es el mismo que ha fabricado o diseado el grupo.
42
Anexo 2
En este aspecto, cabe destacar que un incorrecto conexionado puede provocar

fugas de fluido al exterior o llegar incluso al deterioro de algunos componentes.
Por norma general, las tuberas de retorno suelen presentar un mayor dimetro
que las de impulsin.
Tubera de Tubera de
Impulsin
Retorno
Figura 20. Central hidrulica (tubos imp / ret)
2.1.2. ALINEADO ENTRE BOMBA Y MOTOR

Este es un punto al cual se deber prestar una especial atencin ya que en numerosas ocasiones, no se tiene en cuenta. En los transportes, el alineado entre
bomba y motor elctrico puede desajustarse y provocar consecuentemente
errores en el funcionamiento si no se revisa previamente.
Esto es debido a que habitualmente las bombas hidrulicas no soportan esfuerzos de carcter radial ni axial y las campanas de acoplamiento entre bomba y
motor tan solo admiten un reducidsimo error de ngulo. Por este motivo, ante la
recepcin del dispositivo ha de comprobase este perfecto alineado.
43
Anexo 2
HIDRULICA
2.1.3. CARGA DEL FLUIDO HIDRULICO

Casi el 80 % de los errores de funcionamiento de una aplicacin hidrulica suele
provenir de la suciedad contenida en el mismo y es precisamente en la carga
del fluido donde mayor es el riesgo de introducir cuerpos extraos (suciedad).
Generalmente esta suciedad es introducida al realizar la carga desde recipientes
inadecuados o mediante medios precarios. A su vez, es imprescindible realizar
la carga a travs del orificio previsto para ello, ya que en este punto encontraremos una malla o tamiz previsto para ello.
2.1.4. PERSONAL PARA LA PUESTA EN SERVICIO

En el momento de realizar la puesta en marcha del dispositivo, tan solo se debe
encontrar en la zona el personal encargado de la tarea. Parece un punto claro y
de fcil cumplimiento pero en la mayora de las ocasiones puede observarse
gran cantidad de personal merodeando en los alrededores, lo cual puede suponer un serio peligro para los mismos.
2.2. PUESTA EN SERVICIO

Otro de los apartados referentes al mantenimiento de las aplicaciones hidrulicas es la puesta en servicio. Se deber controlar principalmente:
2.2.1. AJUSTE DE LA PRESIN

Antes de proceder a la conexin del dispositivo, se debe aligerar el taraje de las
vlvulas limitadoras de presin con objeto de que esta no se genere en la puesta en marcha. De esta forma, y una vez conectado el equipo sin presin, se aumentar progresivamente el taraje de la vlvula hasta alcanzar los valores precisos para la aplicacin (lectura en manmetro).
Con excepcin, encontramos las vlvulas de seguridad que dispongan de un taraje de fabrica (las cuales suelen venir precintadas para impedir la manipulacin).
2.2.2. PUESTA EN SERVICIO DEL MANDO

Cuando se comienza a comandar la instalacin (bien manual o de forma automtica), se debe trabajar a una presin y caudal reducido, valores que posteriormente se irn elevando hasta alcanzar los indicados por el fabricante. Sencillamente es una mera precaucin a fin de evitar males mayores debidos a conexiones errneas (hidrulicas, elctricas, etc.).
44
Anexo 2
Durante la puesta en servicio de la aplicacin se controlar de manera continua:
El nivel de fluido (de tanque).
La temperatura del fluido.
Las prdidas de fluido.
El ruido.
La temperatura de los componentes.
El nivel de colmataje de los filtros.
2.2.3. LTIMOS AJUSTES

Ya nos encontramos preparados para realizar los ltimos ajustes sobre la instalacin, los cuales corresponden con:
Ajustar y asegurar los valores de presin en las vlvulas previstas.
Ajustar y asegurar los valores de presin en bombas.
Ajustar las vlvulas de reduccin, conexin y descarga.
Ajustar presostatos y controles de temperatura.
Asegurar los puntos de conexin, especialmente los sujetos a arrancamientos.
2.3. ERRORES FRECUENTES EN LA PUESTA EN SERVICIO

En este apartado tan solo se listan los errores ms frecuentes en la puesta en
funcionamiento de una aplicacin hidrulica. Con un detallado estudio de los
mismos, aseguraremos una puesta rpida y eficaz de la aplicacin, entendindose como una accin preventiva.
A grandes rasgos encontramos:
Omisin de los controles dispuestos en la central hidrulica, tales como

indicadores de nivel de aceite, indicadores de temperatura, etc.
Rellenado o cambio de fluido hidrulico sin realizar el correspondiente

filtrado o bien con instrumentos inadecuados.
Comenzar el trabajo sin purgar de aire la instalacin.
Comenzar el trabajo con los controles de presin cercanos a los valores mximos de regulacin, con el consecuente peligro de daar la instalacin.
45
Anexo 2
HIDRULICA
Omitir indicadores de funcionamientos anmalos, tales como ruidos en

las tuberas, en las bombas, etc.
Las carcasas de las bombas y de los motores hidrulicos no son rellenados de aceite antes de la puesta en funcionamiento de los mismos.
Los valores de ajuste (principalmente vlvulas de presin) no son documentados y las vlvulas no se precintan.
Muchas personas permanecen en los alrededores del dispositivo durante la primera puesta en servicio, con el consabido problema de seguridad que esto presenta.
46
Anexo 2
3. MANTENIMIENTO HIDRULICO
Dentro de las labores de mantenimiento de los dispositivos hidrulicos encontraremos las funciones correspondientes al mantenimiento en s, es decir, mantener
en funcionamiento correcto los dispositivos pero tambin a la ejecucin de las
tareas de inspeccin y control y, por supuesto, a las tareas puras de reparacin.
Dentro de los circuitos hidrulicos y a modo genrico, los fallos, averas o errores de funcionamiento ms frecuentes suelen tener su origen en:
El aumento del juego entre los vstagos y los casquillos gua de los cilindros.
El desgaste producido en los elementos de cierre (vlvulas de presin

en concreto).
La erosin en los cantos de control (principalmente de las vlvulas distribuidoras).
La fatiga del material.
Los daos provocados por la cavitacin (erosin provocada por aumentos drsticos de la presin, recuperndose de vacos parcial). Este
efecto se da propiamente en bombas, vlvulas y elementos genricos
donde se d una pronunciada reduccin de la seccin).
Cambio y degradacin de la estructura de los fluidos hidrulicos.
Analizaremos ms concretamente las acciones a realizar en los mencionados

puntos de inspeccin, mantenimiento y reparacin de los dispositivos hidrulicos.
47
Anexo 2
HIDRULICA
3.1. INSPECCIN
La inspeccin est basada principalmente en la comprobacin de unos determinados valores o parmetros, de los cuales se desprender si la instalacin presenta riesgo de fallo o avera. Estas inspecciones sern de carcter diario, semanal, mensual, etc., y conforman bsicamente el plan de mantenimiento preventivo.
Entre los aspectos ms destacados a contemplar, encontramos:
3.1.1. VERIFICACIN DEL NIVEL DE TANQUE

El nivel debe encontrarse entre el mnimo y mximo indicado en la mirilla externa
de la central. Aparentemente de la lectura de este indicador se desprende informacin poco valiosa, pero realmente es todo lo contrario. Niveles de llenado
prximos al mnimo, denotan fugas o falta de estanqueidad en la instalacin y,
en cambio, niveles prximos al mximo pueden indicar el vaciado progresivo de
puntos del circuito (a un mayor nivel) en los tiempos de paro.
3.1.2. VERIFICACIN DE LOS INTERCAMBIADORES

Bsicamente los intercambiadores de calor de las aplicaciones hidrulicas pueden ser de tipo aire o agua. Su funcin principal es la disipacin del calor producido en el funcionamiento del dispositivo y transmitido al fluido hidrulico. Este
aspecto es de suma importancia para el correcto funcionamiento de la aplicacin,
puesto que las variaciones de temperatura pueden influir en cambios de la viscosidad y, consecuentemente, en el funcionamiento y rendimiento de la aplicacin
(mxime si se dispone de un aceite cuyo ndice de viscosidad IV- sea bajo).
En los intercambiadores aire/fluido hidrulico, debe controlarse la limpieza del
dispositivo ya que el polvo acumulado resta eficacia al intercambio. Del mismo
modo, si el aire de aspiracin contiene aceite (en forma de niebla), su eficacia
disminuye drsticamente.
En el caso de intercambiadores de agua/fluido hidrulico, ha de controlarse que
el agua empleada no contenga cantidades importantes de sedimentos, ya que
el efecto producido sera similar al del caso anterior.
3.1.3. VERIFICACIN DE LA ESTANQUEIDAD

Aspecto este de suma importancia ya que bsicamente una fuga o falta de estanqueidad, se entiende como una prdida de potencia en la instalacin adems por
supuesto, de lo engorroso en s de la prdida de aceite. Si estas llegasen a ser
extremas y no se controlase el nivel de fluido, se puede provocar accionamiento
en vaco que provoca funcionamientos anmalos y son fuentes de averas.
48
Anexo 2
3.1.4. VERIFICACIN DE LA TEMPERATURA

Bsicamente y omitiendo errores de diseo, un incremento de la temperatura en
el fluido hidrulico suele estar relacionado con problemas en el intercambiador.
La reparacin debe ser inmediata puesto que el aumento de la temperatura,
aparte de cambios en la viscosidad, produce principalmente:
Daos en cojinetes y rodamientos.
Descomposicin del fluido hidrulico.
Funcionamiento irregular, sobre todo en vlvulas de presin.
3.1.5. VERIFICACIN DE PRESIONES

Se debe realizar un control exhaustivo de la presin a la cual estn sometidos
los componentes y comprobar en la documentacin del dispositivo si nos encontramos dentro de los lmites establecidos. Principalmente los puntos de control de presin corresponden a:
Vlvulas limitadoras.
Vlvulas de seguridad.
Vlvulas de secuencia.
Vlvulas reductoras.
Presin en los acumuladores (carga de gas).
3.1.6. VERIFICACIN DE LAS FUGAS

Conocido es que las fugas en un sistema hidrulico no son nada recomendables, si bien, en algunas ocasiones permiten conocer el estado de algunos
componentes. Como ejemplo podemos encontrar la medicin de fugas en un
motor hidrulico, concepto que nos indica el desgaste interno del componente y
su rendimiento.
3.1.7. VERIFICACIN DEL FLUIDO

Realizamos una inspeccin visual y con ella determinamos el estado del fluido
hidrulico.
49
Anexo 2
HIDRULICA
A menudo, este es el nico control que se realiza en las instalaciones, pero es

evidente que resulta insuficiente. Una inspeccin correcta es realizada en base a:
Determinacin por peso de la contaminacin. En este mtodo, el ms

econmico por cierto, se realiza el pesado de las sustancias contenidas
en el fluido, determinando as el grado de contaminacin general.
Conteo y clasificacin de partculas mediante componentes electrnicos. Este mtodo resulta extremadamente caro y no es aplicable, por
tanto, a pequeas empresas. Encontramos el inconveniente aadido de
que este tipo de aparatos no pueden trabajar con cualquier tipo de fluido, excluyendo por defecto los que contienen agua.
Investigacin con microscopio. Este mtodo, en el cual se vierte una cantidad de aceite definida sobre papeles absorbentes y que son posteriormente analizados, determina la contaminacin y el origen de las partculas,
dando una clara indicacin de los elementos en progresivo deterioro.
3.1.8. VERIFICACIN DE LOS FILTROS

Tal y como se viene repitiendo desde el inicio de la unidad didctica, el ensuciamiento es la causa principal de anomalas dentro de una aplicacin hidrulica. Son por ello imprescindibles los filtros (en especial el de aspiracin y retorno). Progresivamente, estos limpiaran el fluido y retiraran las partculas desprendidas por la aplicacin hasta llegar a su colmataje. La inspeccin visual no suele
ser efectiva y lo ms cmodo y efectivo es la medicin de la diferencia de presin y establecimiento del grado de suciedad.
Esta medicin se suele realizar mediante manmetros colocados en paralelo a
los filtros. Su montaje:
Zona de inicio
del colmataje
Zona de buen
funcionamiento
T
Figura 21. Medicin del colmataje de un filtro
50
Anexo 2
Zona de
peligro. Paro.
No obstante y debido a la gran importancia de la filtracin dentro de las aplicaciones hidrulicas, se desarrollar en el presente anexo un mdulo especfico
sobre tcnicas de filtracin.
3.1.9. VERIFICACIN DE LAS TUBERAS

Todas las tuberas de la aplicacin hidrulica, as como las vlvulas de paso y
grifera, han de controlarse peridicamente tanto a nivel de fugas como a nivel
de anclaje. De esta forma, sern puntos extremadamente problemticos aquellos donde se produzcan roces.
3.2. MANTENIMIENTO
Los trabajos de mantenimiento bsicos (aplicables) a las instalaciones hidrulicas son:
3.2.1. REPOSICIN DE FLUIDO

La reposicin del fluido hidrulico de una aplicacin ha de realizarse con aceites
de las mismas caractersticas y en la medida de lo posible, idntico (mismo fabricante).
No es adecuado realizar mezcla entre dos aceites de diferentes marcas, ya que
en la mayora de las ocasiones se pueden presentar incompatibilidades entre los
mismos o bien no contener idnticos aditivos.
En especial, se deben evitar las mezclas de aceites de diferentes fabricantes
para los tipos de fluido HFA, HFC y HFD.
El concepto se hace extensible a los aditivos o dopes, ya que la mayora de los
fabricantes no se hacen responsables ante la modificacin de las propiedades
por aadir estos dopes de otros fabricantes.
3.2.2. CAMBIOS DE FLUIDO

La reposicin del fluido hidrulico deber realizarse cuando se detecte un cambio en su composicin qumica, es decir, se detecte un cambio, acidez, prdida
de aditivos, oxidacin u otras causas. Del mismo modo, se sustituir el aceite
cuando la suciedad del mismo sea elevada y no sea rentable su tratamiento
exterior (ya que debido al elevado coste, solo ser rentable para grandes cantidades de fluido).
51
Anexo 2
HIDRULICA
El fluido ha de ser introducido en la central a travs del filtro de llenado y lgicamente la central debe encontrarse limpia (para su fcil acceso disponen de
una puerta de visita).
3.2.3. LIMPIEZA DE FILTROS

La limpieza de los filtros debe ejecutarse al menos, cuando se realiza la sustitucin del fluido hidrulico. No todos los filtros permiten limpieza y, en su defecto,
la misma resulta excesivamente costosa en comparacin con el precio de un
nuevo cartucho filtrante; de este modo, habitualmente se sustituyen los mismos
en cada cambio de fluido hidrulico (por economa).
3.2.4. LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS

La limpieza de los dispositivos hidrulicos no es tan solo recomendable para
una mejora del aspecto visual de la planta, sino que esta ayudar en gran medida a la localizacin de las fugas que se puedan producir en la instalacin. Al
mismo tiempo, se evita que toda esta posible suciedad exterior llegue a introducirse en el interior de nuestro dispositivo, eliminando en gran medida la contaminacin del fluido (sobre todo en los vstagos de cilindros, y, en consecuencia,
aumento de la vida de los rascadores).
Debe tenerse un cuidado especial si se emplean productos tipo disolventes,
evitando que estos lleguen al interior del equipo y entren en contacto con el fluido. Para ello, se debe realizar una serie inspeccin de las tapas de las vlvulas,
retenes, pasamuros, etc.
3.2.5. REEMPLAZAR COMPONENTES POR USO

Tarea indiscutible de mantenimiento ser la reposicin de todos aquellos componentes que se hayan desgastado en la aplicacin. La anticipacin al desgaste, no es tarea fcil e influye de forma directa las leyes de degradacin, as como los factores propios de trabajo o condiciones exteriores.
Los elementos que pueden presentar un mayor desgaste son:
Todas las juntas de la instalacin (independientemente del material empleado para su construccin y su funcin esttica o dinmica).
Dispositivos de ajuste en vlvulas de presin (en especial, los resortes

de posicionamiento). La principal causa es la fatiga del material.
52
Anexo 2
Electroimanes de las vlvulas distribuidoras (en especial, en un nmero

de maniobras elevado). No obstante, la cada o fallo de los mismos es
uno de los aspectos ms predecibles de toda la instalacin, y la sustitucin de los mismos suele estar contemplada en los planes de preventivo.
Elementos filtrantes. Su deterioro se producir habitualmente por el incremento de la presin al llegar al pleno colmataje.
Elementos de transmisin, como los acoplamientos elsticos, chavetas,

etc. Suele influir de manera importante el movernos por los lmites superiores de carga de la aplicacin.
Mangueras y manguitos flexibles, en especial, los sometidos a rozamiento o flexiones continuas (fatiga).
3.3. REPARACIN
Inevitablemente en los sistemas, siempre se llega al fallo y ante este debemos
proceder a la reparacin. En primer lugar se tomar la decisin de si esta debe
ser realizada por el personal interno o bien directamente por el fabricante. En el
primer supuesto, se deber disponer del personal adecuado (especializado), un
taller perfectamente equipado, y por supuesto, toda la informacin sobre la aplicacin y repuestos originales.
Las principales acciones que ejecutar este departamento sern:
3.3.1. EN CILINDROS
La principal accin que suele ejecutarse sobre los cilindros hidrulicos es la sustitucin de las juntas dinmicas. La operacin es bastante sencilla y rpida, pero
en ocasiones, y debido a los perfiles especiales que pueden presentarse, es
necesario la utilizacin de herramientas especiales de montaje y/o desmontaje,
ya que se corre el riesgo de daarlas si no se emplean las mismas.
Otra de las acciones tpicas corresponde a la sustitucin de parte fundamentales como tubo de la camisa, conjunto pistn, casquillos gua, etc. Este tipo de
incidentes suele estar relacionado con una inadecuada utilizacin del componente o bien por trabajo con fluidos altamente contaminados. Cabe destacar la
importancia del anlisis de esta incidencia, eliminando automticamente la causa de la misma o en breve plazo, se producir de nuevo.
53
Anexo 2
HIDRULICA
3.3.2. EN VLVULAS DE BLOQUEO

Prcticamente, las vlvulas de asiento (tipo de construccin) son versiones de 2
3 vas, elementos lgicos, vlvulas antirretorno (simples o pilotadas), etc. Basan su funcionamiento en el cierre contra un canto metlico de un elemento de
cierre (bolas o conos).
Erosin en el
canto de mando
Figura 22. Erosin en una vlvula de asiento
Los principales problemas que se pueden presentar en este tipo de vlvulas son:
Endurecimiento de las juntas. Debido principalmente a las fuertes presiones a las que se encuentran sometidas las mismas. Las intervenciones referentes a la sustitucin de las mismas, no presentan mayor inconveniente ya que se trata de acciones rpidas y econmicas.
Falta de estanqueidad. Debido principalmente a la erosin de los asientos, provocada generalmente por el paso de partculas altamente erosivas. Este tipo de intervenciones resultan ms costosas que las mencionadas anteriormente, ya que se debe proceder a la sustitucin de los
asientos o al mecanizado de los mismos mediante herramientas de alta
precisin.
3.3.3. EN VLVULAS DIRECCIONALES

Bsicamente las intervenciones que se realizarn sobre las mismas consisten en
la sustitucin de los solenoides por desgaste y en la sustitucin de las juntas de
estanqueidad cuando es detectada una falta de la misma. Tambin pueden incluirse como elementos susceptibles a reparacin o mejor dicho sustitucin los
muelles de reposicionamiento, en los cuales pueden detectarse problemas debido a la fatiga del material.
No es recomendable que el personal interno realice otras operaciones que afecten a la geometra de la vlvula, ya que habitualmente para las mismas se requiere de maquinaria especfica, que difcilmente estar disponible en un taller
no especializado.
54
Anexo 2
3.3.4. EN VLVULAS PROPORCIONALES Y SERVOVLVULAS

Las operaciones que se realizan sobre este tipo de elementos se suele limitar a
la sustitucin de juntas, ya que no suele resultar rentable econmicamente reparaciones de mayor ndole. Est justificado ya que la inversin en equipo electrnico para el control y ajuste resultar demasiado costoso, a excepcin de disponer de gran nmero de estas unidades.
3.3.5. EN BOMBAS Y MOTORES

Si se presentan fugas muy importantes debido al desgaste o bien se producen
fallos por agarrotamiento de cojinetes o rodamientos, lo ms cmodo es la sustitucin del elemento.
Las reparaciones ejecutadas sobre bombas y motores presentan el inconveniente aadido de tener una comprobacin extremadamente compleja, y tan
solo es posible ejecutarla en bancos de ensayo. Estas tareas suelen quedar encomendadas a empresas especializadas.
55
Anexo 2
HIDRULICA
4. MANTENIMIENTO GENERAL
Dadas las nociones bsicas sobre las inspecciones, mantenimiento y reparacin, tan solo indicar algunos aspectos clave sobre los mismos:
La reparacin de los dispositivos hidrulicos debe ser encomendada

principalmente a fabricantes o expertos en el rea, ya que en su funcin
efectuarn las revisiones de los equipos bajo los mismos criterios en
los que fueron construidos.
El personal de mantenimiento debe estar familiarizado con el equipo

(tanto como si l mismo lo hubiese construido). Del mismo modo, en la
reparacin solo debern ser utilizados repuestos originales.
Los aparatos reparados debern ser sometidos a pruebas similares a

los recin construidos. Muchos mantenedores, despus de la reparacin, ofrecen garantas similares a las originales.
56
Anexo 2
5. FILTRACIN, CLAVE DEL MANTENIMIENTO

Los filtros son aparatos para separar sustancias slidas de lquidos o para separar polvos de gases.
Estos filtros se construyen con materiales filtrantes fibrosos o granulados.
Las relaciones de los tamaos de las partculas existentes en el aire o en los
lquidos se pueden ver en la siguiente tabla.
57
Anexo 2
HIDRULICA
TAMAO DE PARTCULAM
EN
Tamao de
partcula en m
0,0001
Tamao
equivalente.
Posibilidad de
observacin
0,001
10
0,1
100
espectrmetro
de masa
Rango del tamao

de partcula.
0,01
microscopio
ptico
Rango sub-
Rango molecular micronpartcula
Dispersin
de gas
Denominacin
tcnica
Slido
lquido
Materia
slida
simplemente con el
ojo humano
Rango de
micropartcula
Humo
Vapor
rango de macropartcula
Polvo
Spray
Fanglomerado
Dispersiones
atmosfricas
normales
1000 10000
100
1000
microscopio
electrnico
Rango en iones
10
barro
Arena
fina
Nube y niebla
de vapor
Smog
Arena
gruesa
Grava
Gara
Lluvia
Niebla-aceite
Ceniza
Humo de
Polvo de
tabaco
carbn
Polvos metlicos y humo
Humo de
Polvo
cloruro de
cemento
armonio
Humo saturado
de azufre
Gas
S2
Holln
Humo
xido Zn
Dispersiones
tpicas de gas
y partculas
Pigm. de
color
Insecticidas
Silicatos
coloidales
Arena de
playa
Carbn
pulverizado
Minerales
flot.
Polvo de
talco
Espora
vegetal
Leche
pulverizada
Polvo
alcalino
Polen
Harina
Polvo atmosfrico
Cristales
sal marina
Gotas
de niebla
Niebla
combustible
Gotas lquidas
Mat. que llegan

a los pulmones
Globulos rojos
bacterias
Virus
Cabello
humano
Figura 23. Tamao de partculas de diversas sustancias
Para la separacin de partculas se emplean diversos procedimientos de filtracin. La eleccin de los procedimientos depende de la finura de filtro exigida.
Medio a filtrar
Fluido
Gas
MF
Procedimiento
de
filtracin
RO
smosis
invertida
UF
Microfiltracin filtracin
Ultrafiltracin
por membrana
Finura de
filtro
0 a 0,001m
0,001 a
0,1m
Peso
molecular
Hasta
aprox.1000
Hasta
1.000.000
0,1 a 3,0m
58
Anexo 2
FF hasta GF
FFG
MFG
Filtracin
finsima
hasta filtracin gruesa
Microfiltracin
Filtracin
finsima
hasta filtracin gruesa
3 a 1000m
0,1 a 3,0m
3 a 1.000m
Medio a filtrar
Aplicacin
Fluido
Gas
Eliminacin
de un lquido Eliminacin
Separacin
Separacin
de lquidos de Separacin
de sust.
de partculas de partculas de partculas
partculas
verdaderade fluidos
de fluidos
de gases
muy pequemente disueltas (p.ej. as y coloides
sales)
Campo de
empleo
Desalinizacin de agua
de mar.
Eliminacin
de metales
pesados
Tcnica
ecolgica,
separacin
de macromolculas y
emulsiones,
p.ej. separacin aceiteagua
Tcnica de
semiconductores, industria farmacutica, industria alimenticia
Preparacin
de aguas,
hidrulica,
tcnica de
lubricacin,
separada en
filtracin de
proteccin y
filtracin de
trabajo
Medio
filtrante
Membrana
Membrana
Membrana
Filtro de
profundidad,
filtrotamiz
Membrana
tubular,
membrana
plana
Elementos
con fibras
orgnicas e
inorgnicas,
tejidos de
alambre,
centrfugas,
ciclones
Tipos
constructivos
Membrana
tubular,
membrana
plana
Membrana
tubular,
membrana
plana, membrana capilar
Separacin
de partculas
de gases
Ventilacin
de espacios,
Tcnica de
ventilacin
semiconduc- de recipientores, indus- tes hidrulitria farmaccos, de orutica, venti- denadores,
lacin estril
tcnica de
de espacios
climatizacin, tcnica
de vehculos
Membrana
Filtro de
profundidad,
filtrotamiz
Membranas
tubulares,
membranas
planas
Elementos
con fibras
orgnicas e
inorgnicas,
tejidos de
acero,
ciclones
5.1. MTODOS DE FILTRACIN PARA GASES Y LQUIDOS

La realizacin de la instalacin depende de las propiedades y de las exigencias
impuestas al fluido a filtrar. El fluido de servicio (fluido hidrulico) debe cumplir,
entre otras, con las siguientes funciones:
Transmitir presin y fuerza.
Regular la temperatura.
Lubricar.
Limpiar.
Sin embargo, cabe destacar que el fluido debe cumplir simultneamente varias
funciones.
As, por ejemplo, el fluido hidrulico en una instalacin hidrulica tiene como
funcin principal la transmisin de fuerzas, pero tambin debe poseer la capacidad de reducir la resistencia a la friccin y el desgaste y reducir temperaturas
elevadas de servicio que se generan en algunos lugares.
59
Anexo 2
HIDRULICA
Veamos un cuadro con las funciones del medio a filtrar.

Medio a filtrar
Funcin ppal.
Del medio
Tipo de
medio
FLUIDO
Transmitir fuerzas
Reducir la resistencia a la
friccin
Transmitir la
temperatura
Limpiar piezas
- Aceite
trmico
- Ac.maquin.
- Aceite hidrulico
- Aceite hidrulico
- Fluidos poco inflamables
- Aceite lubrificante
- Aceite mq.
refrigerante
- Emulsin
agua-aceite
- Agua
- Grasa
- Agua
- Limpiadores
en fro
- Aceite hidr.
Tipo de
instalacin
Instalaciones hidr.
Instalaciones estacionarias
- Mquinas
herramienta
Ejemplos
- Fundiciones
- Industria
pesada
Criterios para
el filtro
Finura de
filtro
necesaria
Instalaciones mviles
Instalaciones
de
lubrificacin
Lubrificacin
de circulacin
- Mquinas
para la
constr.
- Aparatos
comunales
- Reductores
- Compresores
- Cargadores
- Constr.
naval
- Juegos
estrechos
entre piezas mviles
- Juegos
estrechos
entre piezas mviles
- Gran volumen de
tanque
- Pequeo
volumen
de tanque
- Requiere
buena
filtracin
- Requiere
filtracin
media
3 hasta
20m
6 hasta
30m
Lubrificacin de
prdida
- Instalaciones
refrigerantes
- Instal.
transmis. de
calor
- Instal. de
un
conductor
- Instal.
Varios conductores
- Bancos de
prueba
- Fundiciones
de plsticos
- Generalmente resulta suficiente

una filtracin
gruesa
10 hasta
100m
- Limpiado
piezas mquina
60
Anexo 2
- Juegos
- Filtracin de
estrechos
residuos de
entre piecoquizacin
zas mviles
- Se requiere
- Requiere
buena
filtracin
filtracin
mediana
10 hasta
30m
- Enfriado de
piezas
- Calandras
- Mquinas
herramienta
- Gran
abrasin
- Instalaciones
de lavabo
3 hasta 20m
- Evitar el
ensuciamiento de nuevas
piezas maquinadas
- Alcanza una
filtracin
gruesa
3 hasta
100m
Medio a filtrar
GAS
Funcin ppal.
del medio
Medio de proceso
Climatizacin
Tipo de medio
Aire
Aire
- Aire aspirado
Tipos de instalaciones
Ejemplos
- Tcnica de purificacin de aire
- Instalaciones de extraccin de polvo
- Instalaciones de aire acondicionado
- Aire aspirado de motores de combustin,

compresores e instal.hidr.
- Fbricas de alto valor

- Edificios
- Aire de salida en centrales elctricas

- Proteccin de pistones en mquina de
combustin
- Ventilacin estril
- Proteccin ecolgica
- Requiere filtracin excelente
Criterios para el filtro
- Requiere buena filtracin

Finura de filtro
necesaria
1 hasta 10m
0,1 hasta 30m
5.2. ORGENES DEL ENSUCIAMIENTO

En este apartado vamos a estudiar las distintas situaciones crticas, en las cuales se puede producir el ensuciamiento del fluido hidrulico.
5.2.1. ENSUCIAMIENTO INICIAL

Este ensuciamiento del fluido hidrulico se produce durante el montaje y la
puesta en marcha de la instalacin hidrulica (polvo, escorias, virutas, perlas de
soldadura, pelusas, xido, restos de embalajes, partculas de pintura, etc.).
5.2.1.1. Ensuciamiento durante la fabricacin de componentes

(ensuciamiento de componentes)
Dado que generalmente los bordes internos de las carcasas y de las piezas internas de los componentes son sumamente complicados, estos no pueden limpiarse en cada caso. Al lavar la instalacin hidrulica, el ensuciamiento existente
llega al fluido hidrulico.
Normalmente, las piezas suelen conservarse para su almacenamiento intermedio. Los conservantes ligan la suciedad y el polvo. Tambin esta suciedad llega
a la instalacin en el momento de la puesta en marcha.
Ensuciamientos tpicos son:
Virutas, arena, polvo, fibras, laca, agua o conservantes.
61
Anexo 2
HIDRULICA
5.2.1.2. Ensuciamiento durante el montaje de la instalacin

(ensuciamiento de montaje)
Al unir las distintas piezas, como por ejemplo, al instalar racores, se pueden
producir partculas de slidos.
Los ensuciamientos tpicos son:
Materiales aislantes, escamas de xido, perlas de soldadura, partculas

de goma de mangueras, restos de lquido de decapado y de lavado,
polvo abrasivo.
5.2.2. ENSUCIAMIENTO DURANTE EL SERVICIO DE LA INSTALACIN

HIDRULICA (ENSUCIAMIENTO DE PRODUCCIN)
Este ensuciamiento se divide en dos tipos:
Ensuciamiento interno.
Ensuciamiento externo.
Bajo ensuciamiento interno se entiende el ensuciamiento provocado por todas

las partculas de suciedad que se producen dentro del sistema, por ejemplo, por
abrasin en los cantos de mando, en las carcasas y pistones, partculas de goma de tuberas y juntas, partculas de esmalte y productos de oxidacin del fluido hidrulico.
En el caso de ensuciamiento externo, ste se produce por partculas de suciedad que entran por recipientes mal estanqueizados, filtros de aire inadecuados,
juntas defectuosas en pistones o a travs de raspadores en vstagos de cilindros.
Los filtros hidrulicos instalados tienen como funcin filtrar la suciedad interna y
externa, y evitar una reaccin en cadena en la produccin de partculas de suciedad.
Estudios realizados han demostrado que empleando filtros finos en unidades
bien controladas con buena estanqueidad hacia fuera, se puede lograr un aumento notable del tiempo total de servicio de la instalacin, con menores tiempos de paro.
5.2.3. ENSUCIAMIENTO POR EL ACEITE NUEVO

El aceite nuevo suministrado por el proveedor frecuentemente presenta un ensuciamiento con partculas de slidos inadmisiblemente elevado para las servovlvulas y las vlvulas proporcionales. Estas partculas deben ser eliminadas
con los filtros de la instalacin.
62
Anexo 2
En las instalaciones que solamente tienen un filtro de retorno el ensuciamiento

introducido ya durante el lavado de la instalacin pueden ocasionar importantes deterioros en los componentes de la misma.
Por ello es necesario, al llenar el tanque con aceite nuevo, realizar el cambio de
aceite o el rellenado del mismo, empleando una unidad de servicio para aceite
instalado por encima del filtro de retorno de la unidad hidrulica. Resulta recomendable la instalacin de un acoplamiento de cierre rpido en la unidad de
servicio y en el filtro de retorno en el conducto de retorno.
El filtro hidrulico all empleado (filtro de enjuague o en la unidad de filtrado) debe tener la misma finura de filtro que el filtro del sistema hidrulico.
5.3. TIPOS DE ENSUCIAMIENTO

Se diferencian los siguientes tipos de ensuciamiento de fluidos hidrulicos
segn la composicin de estos:
Material
Efecto
Corindn (silicio)
Sumamente perjudicial (exterior)
Yesca, partculas de xido
Acero
Hierro
Muy perjudicial
Latn
(desgaste)
Bronce
Aluminio
Tejidos duros
Fibras
Abrasiones de juntas
Partculas de goma de flexibles
Poco perjudicial
Partculas de laca
Productos de oxidacin del fluido
hidrulico (H20)
Efectos del ensuciamiento con partculas slidas sobre las superficies intersticiales
5.3.1. PARTCULAS SLIDAS DURAS Y DE CANTOS FILOSOS

Son las principales responsables de la abrasin de componentes. El efecto que
causan las distintas partculas sobre las piezas constructivas depende del material y de la forma de las mismas.
63
Anexo 2
HIDRULICA
Las partculas duras y de cantos filosos originan estras profundas y son, por lo
tanto, ms peligrosas que las partculas blandas y esfricas.
Estas partculas debern filtrarse con los filtros del sistema. Al definir el tamao
constructivo del filtro y la finura de filtracin, deber considerarse el ensuciamiento esperado con partculas slidas.
5.3.2. PARTCULAS BLANDAS Y GELATINOSAS

Pueden tapar el intersticio y provocar el no funcionamiento de ciertas piezas.
Adems estas partculas tapan los puntos de lubricacin y evitan la lubricacin
de componentes.
Los filtros finos del sistema filtran dichas partculas, pero tapan el tejido del filtro, lo que implica una menor vida til del mismo.
5.3.3. SUSTANCIAS DISUELTAS EN EL FLUIDO HIDRULICO

No producen una abrasin de componentes, pero pueden traer aparejados cambios en las caractersticas de lubricacin, provocando un rpido envejecimiento,
formacin de holln o empeoramiento de la filtrabilidad del fluido hidrulico.
Las sustancias disueltas no se pueden filtrar con elementos filtrantes normales.
Por lo tanto, hay que cambiar el fluido y enjuagar bien la unidad hidrulica.
5.4. TIPOS DE PARTCULAS

La polucin slida se clasifica generalmente en tres categoras.
5.4.1. LA POLUCIN GRUESA

Corresponde a partculas mayores de 15m.
Juego funcional
aprox. 8 a 20 m
segn el calibre.
Figura 24. Polucin gruesa
64
Anexo 2
El valor de 15m representa el valor medio de juego que se encuentra en la

hidrulica industrial. Para tener en cuenta los efectos de la polucin gruesa, hay
que rebajar este valor en los calibres pequeos. Por ejemplo, una corredera de
10mm de dimetro tiene aproximadamente 8m de juego.
Las consecuencias de la polucin gruesa son las siguientes:
Polucin
gruesa
Gripaje
Fenmeno
instantneo
Parada
del equipo
Coste financiero
elevado
Los restos de componentes de fenmenos de temperatura y cavitacin deben

ser considerados como polucin gruesa. Esto justifica la instalacin en los equipos de un filtro de seguridad con una finura de filtraje inferior a 15m absolutas.
5.4.2. LA POLUCIN FINA

Corresponde a partculas de 5 a 15m. La experiencia muestra que este tipo de
polucin representa ms del 70% de la polucin que se encuentra en un fluido
hidrulico.
Juego funcional
aprox. 8 a 20 m
segn el calibre.
Figura 25. Polucin fina
Las consecuencias de la polucin fina son las siguientes:
Polucin
fina
Pasta para
lapear
Aumento de
los juegos
Aumento de
las fugas
Aumento de
la temperatura
Cada del
rendimiento
volumtric o
Disminuc in de
la viscosidad
Ralentizac in
del
movimiento
Gripaje
eventual
65
Anexo 2
HIDRULICA
Los efectos de la polucin fina se manifiestan en un tiempo ms o menos largo,

desde unos minutos o varios centenares de horas. En algunos casos el incidente puede ser muy rpido por el fenmeno de avalancha, la polucin produce
ms polucin y as sucesivamente.
Este tipo de polucin necesita la instalacin en el equipo de filtros finos en lugares convenientes del circuito, de 3 a 10 micras segn los componentes.
5.4.3. LA POLUCIN ULTRAFINA

Corresponde a las partculas de 0 a 5m. Esta polucin, tambin llamada lodos
micrmicos, comprende las partculas metlicas muy finas, y tambin los geles del fluido (parafina y otros aditivos provenientes del refinado del petrleo).
Tambin concierne igualmente a las sales y xidos metlicos.
Figura 26. Polucin ultrafina
Adems del efecto de pasta para lapear, como ocurre en el caso de la polucin
fina, las partculas micrmicas pueden tener efectos nefastos en sistemas con
juegos funcionales muy reducidos, como, por ejemplo, las servovlvulas.
Las consecuencias son las siguientes:
Obturacin de inyectores de pequeo dimetro.
Colmataje de correderas de aristas vivas y recubrimiento nulo.
Bloqueo de correderas con juego reducido y mando elctrico.
Desgaste prematuro de rodamiento.
Para terminar debemos saber que la polucin ultrafina provoca la oxidacin del
fluido hidrulico.
66
Anexo 2
5.5. PUNTOS SENSIBLES AL ENSUCIAMIENTO EN

COMPONENTES HIDRULICOS
Bombas de engranajes
J1, desde 0,5 hasta 5m.
Bombas de paletas
J3, desde 30 hasta 40m.
Bombas de pistones
67
Anexo 2
HIDRULICA
Vlvula
Servovlvula
Figura 27. Servovlvula
En la figura anterior se han representado las tolerancias crticas (tamao de juego) en piezas constructivas de una bomba de engranajes, una bomba de paletas, una bomba de pistones, una vlvula de conmutacin y una servovlvula.
68
Anexo 2
5.5.1. DIMENSIONES CRTICAS DE TOLERANCIA EN COMPONENTES

HIDRULICOS
Con el fin de garantizar el funcionamiento en los componentes hidrulicos entre
las piezas mviles debe existir un espacio, tambin llamado juego de tolerancia.
Las partculas con tamaos similares a los del juego producen fallos y desgaste
en el servicio. Los tamaos crticos de juego de diversos componentes hidrulicos se pueden extraer del siguiente cuadro.
Tamao de partculas en m
0,1
1
10
100
Punto del diente - Carcasa

Lados paletas
Punta de paleta
Placa - Cilindro
Servovlvul Pistn de mando - juego

a
radial
Pistn de mando - juego
Vlvula
radial
reguladora Vlvula de disco
Cojinetes
10000
Engranaje - placa lateral
Bomba de
engranajes
Bomba de
pistones
1000
Aguj. del pistn (juego radial)

Tobera
choque
Tobera
Vlvula cnica
Cojinetes hidrostticos
Bomba a engranajes
Juego placa lateral fija
Cojinetes libres
de friccin
Cojinete lateral
Figura 28. Tamaos de juegos de distintos componentes hidrulicos segn Cetop RP 92 H
5.6. EFECTO DEL ENSUCIAMIENTO CON SUSTANCIAS SLIDAS

Aquellas partculas que son ms grandes que el juego de ajuste no afectan a la
vlvula. Aquellas que son menores que el juego de ajuste pasan libremente y
tampoco tienen efecto sobre la vlvula.
Las partculas crticas para la vlvula y corredera son aquellas que poseen tamao similar al juego de ajuste. Por efecto del desgaste de estas partculas durante el servicio, se producen nuevas partculas (a partir del material de la vlvula). Asimismo, las partculas que son ms grandes que el juego de ajuste se
vuelven ms pequeas por el movimiento de conmutacin de la corredera o por
la velocidad de flujo del medio hidrulico.
69
Anexo 2
HIDRULICA
Las consecuencias son:
Rotura de pequeas piezas.
Aumento de las fugas.
Agarrotamiento de las correderas y pistn.
Variacin de los tiempos de conmutacin.
Cambios en el comportamiento de regulacin.
Fallos de las vlvulas.
Variacin en las caractersticas de las vlvulas, etc.
La ausencia de filtrado tiene como consecuencia una reaccin en cadena, la

cual ocasiona un aumento en la concentracin de impurezas.
En caso de tiempos prolongados de no circulacin de caudal, las partculas de
suciedad pueden obstruir el paso en el circuito de premando.
Huelgo
Alta presin
Bajo presin
Asiento de vlvula
Figura 29. Partculas de suciedad
70
Anexo 2
Estudios realizados en sistemas hidrulicos han demostrado que gracias a una

disminucin de partculas slidas en el fluido hidrulico, la vida til de las piezas
constructivas puede incrementarse notablemente, y, al mismo tiempo, aumentar
la seguridad de funcionamiento.
La aparicin de partculas de sustancias slidas frecuentemente es consecuencia de una carga mecnica o hidrulica elevada.
Cuando las partculas slidas circulan libremente en el sistema, provocan un
desgaste mecnico, el cual, a su vez, trae aparejado un aumento de partculas
de sustancias slidas, como ya hemos citado anteriormente.
La suciedad que penetra desde fuera en el sistema hidrulico puede producir y
acelerar este proceso. La reaccin en cadena producida por el desarrollo y la
acumulacin de partculas slidas puede minimizarse empleando buenos filtros.
Para crear buenas condiciones iniciales para todas las piezas resulta muy importante un filtrado efectivo del fluido hidrulico a emplear, un montaje limpio y
un enjuague minucioso del equipo.
Vlvula reguladora
Cantos de Formacin
mando
de estras
Erosin en superficies hermetizantes
Vlvula de asiento
Figura 30. Deterioros superficiales por la accin de partculas de sustancias slidas
71
Anexo 2
HIDRULICA
Efectos sobre las vlvulas de mando, regulacin y bombas

Las partculas de slidos, que son mucho ms pequeas que el juego de ajuste,
no provocan daos con los movimientos oscilatorios del pistn; pasan a travs
del intersticio. En caso de poco movimiento, existe un riesgo de enlodamiento
del intersticio, que puede traer aparejado un no funcionamiento de la vlvula
reguladora. Las partculas que superan en tamao al juego de ajuste se depositan delante del intersticio. En el primer momento no influyen en el funcionamiento de las vlvulas reguladoras.
Sin embargo, existe el riesgo de que, a causa de los movimientos del pistn a
presiones de servicio elevadas y alta velocidad de flujo, las partculas slidas se
reduzcan y sean comprimidas en el intersticio.
Las partculas de tamao similar al juego de ajuste son ms peligrosas para las
piezas constructivas, dado que ocasionan ralladuras y, por lo tanto, un elevado
desgaste. A causa del efecto raspador de las partculas slidas se producen
nuevas partculas y se inicia una reaccin en cadena en la produccin de nuevas partculas. Frecuentemente son las partculas slidas las que ocasionan la
disfuncin del elemento.
En los cantos de mando frecuentemente se produce una erosin a causa de las
altas velocidades de flujo all reinantes. Las partculas slidas que se encuentran
en el fluido hidrulico aumentan la erosin, lo que trae aparejada una conducta
de regulacin distinta de la pieza.
Efectos sobre las vlvulas de asiento
Las partculas pueden ser aprisionadas entre el asiento de la vlvula y el mecanismo de cierre, produciendo inestanqueidad.
Efectos en estranguladores y diafragmas
Las partculas de suciedad que se encuentran en el fluido hidrulico se depositan en las aperturas de los estranguladores o diafragmas y, a causa del desgaste incontrolable de la apertura, el flujo no puede mantenerse constante durante
el tiempo de servicio.
Efectos en los rodamientos
En rodamientos sinterizados las partculas se depositan en los poros de los
mismos, o bien, las partculas duras son comprimidas dentro del material sinterizado relativamente blando. Esto conlleva acanaladuras en el eje, y, adems se
tapan los canales de lubricacin, lo que puede implicar un recalentamiento del
eje.
72
Anexo 2
Sinterizar: producir piezas de gran resistencia y dureza calentando,

sin llegar a la temperatura de fusin, conglomerados de polvo,
generalmente metlicos, a los que se ha modelado por presin.
5.6.1. LA ABRASIN
En general, se ha podido comprobar que todas las partculas slidas ocasionan
una abrasin en las piezas constructivas hidrulicas.
La abrasin ocasionada depende de los siguientes parmetros:
Material de la partcula slida.
Tamao de la partcula.
Relacin entre el tamao de la partcula y el juego de ajuste.
Geometra de la partcula slida.
Presin de trabajo.
Velocidad de flujo.
Una pequea cantidad de partculas duras de origen mineral puede provocar daos considerables. La frecuencia de los daos depende de la presin de servicio.
Cuanto mayor es la presin de servicio en la instalacin hidrulica, tanto mayor
es la fuerza con que son comprimidas las partculas en el intersticio, y tanto mayores son los daos ocasionados.
Figura 31. Abrasin
73
Anexo 2
HIDRULICA
Abrasin: proceso de profundo desgaste o de destruccin, producido en la superficie de una pieza al arrancarle porciones de materia.
5.6.2. LA EROSIN
A causa de la cada de presin en el intersticio, las partculas slidas son comprimidas a travs del intersticio con una velocidad de flujo similar a la existente en el
intersticio. A causa de su masa, cada partcula posee una energa determinada.
Al producirse el choque de las partculas, dicha energa se transfiere a las superficies hermetizantes, lo que produce la formacin de nuevas partculas provenientes de dicha superficie.
Figura 32. Erosin
74
Anexo 2
6. TUBERAS Y ESTANQUEIDAD
6.1. TUBERAS FLEXIBLES
Las tuberas flexibles son otros elementos para la transmisin de energa en
sistemas hidrulicos. Sirven para compensar los movimientos o la longitud en
sistemas de tuberas muy largas.
Las tuberas flexibles se componen de tubo propiamente dicho y de los accesorios correspondientes. Los accesorios estn adaptados al sistema de conexiones de la tubera. Al elegir el tubo flexible, por lo general habr que partir del
dimetro nominal y de la presin nominal. Ambos factores estn predeterminados por el caudal y la presin de servicio indicados en el esquema de distribucin. Adems, al realizar la seleccin, habr que tener en cuenta la estabilidad
del medio, la temperatura de servicio y las influencias ambientales.
La velocidad del fluido en conductos de presin, por motivos de ruido entre
otros, no debera superar de 2 a 3 metros por segundo. En conductos de retorno dicha velocidad tampoco debera superarse.
La presin de servicio no deber superar un cuarto de la presin de reventn del
tubo flexible. Al seleccionar el material del tubo, tambin habr que considerar
la resistencia del material interno y externo frente al fluido y/o al medio ambiente. En los tubos flexibles de uso comercial la goma interna es estable si se emplean fluidos a base de aceite mineral y glicoles acuosos. Para esteres fosfricos deben preverse recubrimientos internos especiales.
La longitud de la tubera flexible necesaria debe ser calculada por el constructor,
teniendo en cuenta para sus clculos un radio de flexin mnimo y una zona libre
de curvas.
75
Anexo 2
HIDRULICA
Los tubos y tuberas debern almacenarse en lugar fresco y seco a aproximadamente 20C, y a una humedad relativa ambiente de 65%. Deben protegerse
de la luz solar.
En fin, las tuberas flexibles se emplean frecuentemente para:
Evitar vibraciones.
Permitir movimientos.
Cubrir distancias no conocidas con exactitud.
Especialmente los dos primeros puntos incluyen movimientos del tubo flexible.
En la siguiente tabla podemos observar el tipo de los materiales del tubo flexible, dependiendo del fluido hidrulico.
Fluido hidrulico
Material del tubo flexible
HL y HLP segn DIN 51 524 (aceites

minerales)
Temperatura admisible
NBR
100C
NBR
55C
HFC segn VDMA 24 317 (glicol acuoso)
NBR
70C
HFD-R segn VDMA 24 317 (ster fosfrico)
Poliamida / EPDM
80C
HFD-U segn VDMA 24 317 (ster poliol)
NBR
80C
HFA y HFB segn VDMA 24 317

(agua y emulsiones de agua en aceite)
En la tabla de abajo podemos apreciar las distintas tolerancias admisibles segn

la longitud de la tubera.
Longitud L en
mm
Hasta DN 25
Tolerancia
DN 60 hasta DN
DN 32 hasta DN
100
50
Hasta 630
+7mm
-3mm
+12mm
-4mm
630 hasta 1250
+12mm
-4mm
+20mm
-6mm
1250 hasta 2500
+20mm
-6mm
+25mm
-6mm
2500 hasta 8000
+1,5
-0,5
%
%
Superior a 8000
+3
-1
%
%
+25mm
-6mm
Figura 33. Tolerancias de longitud en flexibles montados segn DIN 20 066
76
Anexo 2
6.1.1. MONTAJE DE TUBERAS FLEXIBLES

La colocacin correcta de tuberas flexibles aumenta la vida til de las mismas.
Para el tendido correcto habr que observar las indicaciones de DIN 20066,
parte 4. Colocacin de tuberas flexibles.
Debe evitarse torcer el tubo durante el montaje.
Las tuberas flexibles deben tenderse de tal modo de que eviten esfuerzos de traccin, a excepcin de los de peso propio.
No se deber quedar por debajo del radio de flexin mnimo admisible.
En caso de colocacin doblada, la longitud de la tubera flexible deber

elegirse de tal modo que mantenga una zona libre de flexin.
Los accesorios deben elegirse de tal modo que eviten una solicitacin
adicional del tubo flexible.
Las tuberas flexibles deben protegerse de influencias externas. Es menester cubrir las piezas con aristas cortantes. En tanto sea necesario,
habr que asegurar los tubos flexibles con cubiertas protectoras.
Ejemplos para la correcta colocacin de tubos flexibles.
min 2R
Figura 34. Ejemplos correctos de colocacin de tubos flexibles
77
Anexo 2
HIDRULICA
Ejemplos de incorrecta colocacin de tubos flexibles.
Incorrecto
Incorrecto
Incorrecto
Figura 35. Colocacin incorrecta de tubos flexibles
6.2. ESTANQUEIDAD
La estanqueidad es necesaria para mantener la presin, para impedir la prdida
de fluido y la contaminacin. Hay que considerar que las fugas excesivas en
cualquier parte de un circuito hidrulico reducen el rendimiento y originan prdidas de potencia, o crean problemas de mantenimiento, o ambas cosas.
Para garantizar el buen cierre de los componentes hidrulicos, se emplea un
conjunto de elementos de estanqueidad que estn construidos y diseados para cada utilidad. No es necesario explicar que entre metal y metal es muy difcil
garantizar un cierre estanco; por eso los elementos de estanqueidad son de
otros materiales que estudiaremos en un apartado posterior.
Existen dos tipos de fugas:
Fugas internas.
Fugas externas.
78
Anexo 2
6.2.1. FUGAS INTERNAS

Son aquellas que se producen en el interior del circuito. Existen fugas internas
debido a que los componentes hidrulicos se construyen con holguras de funcionamiento que permiten un cierto grado de fugas internas. Desde luego, las
piezas mviles deben ser lubricadas, y pueden disearse conductos de fugas
destinados para garantizar dicho engrasado.
Adems de las fugas previstas en los componentes hidrulicos, existen otras
fugas internas producidas por el desgaste de las piezas. Este aumento de fugas
internas reducen el rendimiento, haciendo que el trabajo se realice ms lentamente y, adems, se genera mucho ms calor en el aceite. Este tipo de fugas
son las que producen las averas ms comunes en Hidrulica, ya que se puede
llegar a una prdida de caudal que provoque el mal funcionamiento de la instalacin o incluso el paro de esta.
6.2.2. FUGAS EXTERNAS

Las fugas externas son aquellas en las que el aceite fluye al exterior de la instalacin y, por consiguiente, existe una prdida de aceite.
Las uniones pueden tener fugas por un mal montaje de las piezas, o porque las
vibraciones hayan provocado el desgaste de los elementos de estanqueidad
tales como juntas o retenes.
Al estudiar la estanqueidad debemos distinguir entre:
Estanqueidad esttica.
Estanqueidad dinmica.
6.2.3. ESTANQUEIDAD ESTTICA

Es la estanqueidad entre dos piezas que no poseen movimiento. Por ejemplo, la
unin entre una electrovlvula y la placa base.
Los elementos de estanqueidad esttica son relativamente sencillos y presentan
muy poco desgaste; adems no suelen causar problemas si se montan adecuadamente.
6.2.4. ESTANQUEIDAD DINMICA

Es la estanqueidad entre elementos mviles. Por ejemplo, entre el eje de un motor o bomba con la carcasa o el movimiento entre el mbolo de un cilindro con
la camisa. Estos elementos s que estn sometidos a un gran desgaste y, naturalmente, su diseo es ms complicado y requieren materiales ms resistentes
al desgaste por rozamiento.
79
Anexo 2
HIDRULICA
6.3. POSIBILIDADES DE MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DE

ESTANQUEIDAD
El elemento hidrulico que necesita ms elementos de estanqueidad es el cilindro. Con la figura siguiente observamos las posibilidades de montaje.
Figura 36. Posibilidad de montajes de elementos de estanqueidad
80
Anexo 2
6.4. ELEMENTOS DE ESTANQUEIDAD

ELEMENTOS DE ESTANQUEIDAD
MATERIAL
CAMPOS DE APLICACIN
NBR
Collarn serie 1
Neumtica e Hidrulica.
AU
Collarn serie 50
AU
Cilindros telescpicos.
NBR
Tcnica de mando, Hidrulica de automocin.
AU
Prensas, aparatos y carretillas elevadoras.
Collarn serie 100
NBR
Collarn serie 150
NBR
FKM
Neumtica, mandos hidrulicos, cilindros hidrulicos de avance en mquina-herramienta.
Collarn serie 250

NIB-NAB
NBR
Maquinaria agrcola, remolcadores, pilares para

minas.
Collarn serie 300
AU
Prensas, elevadores,
mquinas de obras pblicas, cilindros telescpicos.
AU
Cilindros telescpicos,
Hidrulica mvil y agrcola,
espacios de montaje estrechos.
NBR + tejido
Mquinas de obras pblicas, prensas, Hidrulica

naval.
FKM sin tejido
Cilindros de trabajo con

lquidos de presin difcilmente inflamable.
Collarn compacto
serie NI 300
Collarn serie 400
81
Anexo 2
HIDRULICA
MATERIAL
Empaquetadura
CAMPOS DE APLICACIN
NBR + tejido
Maquinaria para obras
pblicas, Hidrulica naval,
prensas.
Empaquet. PTFE
PTFE
NBR
Vstagos en Neumtica e
Hidrulica de baja presin.
Junta H
AU
NBR
Ejes rotativos con limitacin.
Rascador
AS
NBR + Metal
AUAS
AU + Metal
ASOB
NBR
SIMKO
Juntas mbolo
NBR + tejido
SIMKO 3
NBR + tejido
SIMKO 5
SIMKO
SIMKO 3
SIMKO 5
SLPRING
NBR
Rascadores para ejes con

movimiento axial.
Hidrulica de automocin,
cilindros estanqueizantes,
maquinaria agrcola.
Hidrulica media y pesada.

Hidrulica mvil y de minas.
Maquinaria de inyeccin
hidrulica, prensas, bombas.
PTFE
Mat. 4604
82
Anexo 2
Cilindros hidrulicos y
Neumticos.
Junta compacta
para vstago KI
520 2L
MATERIAL
CAMPOS DE APLICACIN
NBR + Tejido
Hidrulica media y pesada,

Hidrulica mvil y de minas.
PTFE + NBR
Mquina herramienta,
cilindros de avance.
TESKO
TESKO H
TFMI
PTFE + NBR
TFMA
PTFE + FKM
Cilindros de trabajo en
seco. Cilindro de avance
en mquina-herramienta
Ne. Neumtica.
PNEUKO G
NBR + Metal
Neumtica.
NBR + Metal
Neumtica e hidrulica de
baja presin.
NBR + Metal
Cilindros neumticos.
NBR+ Metal
Cilindros neumticos.
NBR
Cilindros sin lubricacin.
NBR
Neumtica e Hidrulica de
baja presin.
mbolo completo
mbolo completo
TDUO y TDUOH
mbolo completo
TDUO P
Collarn rascador
NIPSL
Juntas para trabajo

en seco
Junta T
AU
83
Anexo 2
HIDRULICA
MATERIAL
CAMPOS DE APLICACIN
PA
Elemento gua
PTFE
NBR + Metal
FKM + Metal
Juntas para uniones mediante tornillos y bridas.
NBR, VMQ,
FKM, EPDM,
AU
Mquinas, motores, aparatos, vehculos, Neumtica

e Hidrulica.
PTFE
Anillo de apoyo para juntas

tricas.
Junta USIT
Junta trica
Anillo de apoyo
Anillo de apoyo en
espiral
84
Anexo 2

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MD_UDxxxxxx_V(10)UniversidadEsp.

1.1.5. Smbolos de transmisin de energa y acondicionamiento ............25

1.2. SIMBOLOGA PARA SISTEMAS DE LUBRICACIN CENTRALIZADA ... 37

Punto de engrase ...........................................................................37

2. PUESTA EN SERVICIO ..................................................................... 42

Conexionado de las tuberas ..........................................................42

2.2. PUESTA EN SERVICIO............................................................... 44

2.3. ERRORES FRECUENTES EN LA PUESTA EN SERVICIO ................... 45

Verificacin del nivel de tanque ......................................................48

3.1.7. Verificacin del fluido ..................................................................... 49

3.2. MANTENIMIENTO ..................................................................... 51

3.3. REPARACIN .......................................................................... 53

4. MANTENIMIENTO GENERAL ............................................................. 56

5.3. TIPOS DE ENSUCIAMIENTO ....................................................... 63

5.4. TIPOS DE PARTCULAS ............................................................. 64

5.5. PUNTOS SENSIBLES AL ENSUCIAMIENTO EN COMPONENTES

5.6. EFECTO DEL ENSUCIAMIENTO CON SUSTANCIAS SLIDAS ............... 69

6. TUBERAS Y ESTANQUEIDAD ........................................................... 75

6.2. ESTANQUEIDAD ...................................................................... 78

Fugas internas ................................................................................79

6.3. POSIBILIDADES DE MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DE

PREPARACIN PARA LA UNIDAD

Las transmisiones hidrulicas y neumticas.

Los sistemas de lubricacin.

1.1. TRANSMISIONES HIDRULICAS Y NEUMTICAS.

1.1.1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

1.1.2. GENERALIDADES: SMBOLOS BSICOS Y DE FUNCIN

1.1.2.1. Smbolos bsicos

D: espacio entre lneas

Conexiones mecnicas (ejes, palancas, vstago de pistn)

Trazo mixto fino (empleo opcional)

Encuadramiento de varios aparatos

Como norma general, aparatos

Como norma general, aparatos de

Aparatos de acondicionamiento del

1.1.2.2. Smbolos funcionales

Sentido de la circulacin y naturaleza del fluido

Flujo de fluido hidrulico

Flujo de fluido neumtico o evacuacin a la atmsfera

Vas y sentido de flujo a travs de

Indica la posibilidad de una regulacin o una progresiva variabilidad

Trazo mixto fino (empleo facultativo)

Encuadramiento de varios aparatos

1.1.3. SMBOLOS DE CONVERSIN DE ENERGA

Bomba hidrulica de desplazamiento volumtrico constante:

Con un solo sentido de flujo (no reversible)

Con dos sentidos de flujo (reversible)

Bomba hidrulica de desplazamiento volumtrico variable:

Con un solo sentido de flujo

Con dos sentidos de flujo

Compresor de desplazamiento volumtrico constante (siempre con un sentido de flujo)

Motor hidrulico de desplazamiento volumtrico constante:

Con un solo sentido de flujo

Con dos sentidos de flujo

Motor hidrulico de desplazamiento volumtrico variable:

Con un solo sentido de flujo

Con dos sentidos de flujo

Motor neumtico de desplazamiento volumtrico constante:

Con un solo sentido de flujo

Con dos sentidos de flujo

Motor neumtico de desplazamiento volumtrico variable:

Con un solo sentido de flujo

Con dos sentidos de flujo

1.1.3.3. Unidades motor - bomba