Problema 5.

1
Trazar el diagrama de proceso de la operacin.
1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope

Operaciones requeridas en el eje:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr).

Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
Inspeccin.
Fresar (0.070 hr).
Eliminar rebaba (0.020 hr).
Inspeccin del fresado.
Desengrasar (0.0015 hr).
Cadminizar (0.008 hr).
Inspeccin.

Operaciones requeridas en la moldura de plstico:

10. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr).
11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
12. Inspeccin.
13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el pernete de tope.
Operaciones a realizar en el pernete de tope:
14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0.025 hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
16. Desengrasar (0.0015 hr).
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspeccin.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspeccin.
Con los datos anteriores, elabrese el diagrama de proceso de operacin.

EJERCICIOS PROPUESTOS
En una fbrica de calderas se rolan placas de acero en caliente para formar cilindros, que
posteriormente sern ensamblados y constituirn un domo. Los eventos que se llevan a cabo
para rolar y formar los cilindros son los de la tabla 5.5.
Vase figuras 5.9 y 5.10.

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES (DIAGRAMA DE CIRCULACION )

Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la informacin

pertinente relacionada con un proceso de fabricacin, no es una representacin objetiva en el
plano del curso del trabajo. Algunas veces esta informacin sirve para desarrollar un nuevo
mtodo. Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar
dnde habra sitio para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia.
Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente,
estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. La mejor manera de obtener esta informacin es
tomar un plano de la distribucin existente de las reas a considerar en la planta, y trazar en l
las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Una
representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y edificios, en la que se indica
la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso, se
conoce como diagrama de recorrido de actividades.
Al elaborar este reograma de recorrido el analista debe identificar cada actividad por
smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso.
El sentido del flujo se indica colocando peridicamente pequeas flechas a lo largo d las
lneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de ms de una pieza se puede utilizar un
color diferente para cada una.
La figura 3-6 ilustra un diagrama de recorrido de actividades elaborado junto con un
diagrama de curso de proceso con miras a mejorar la fabricacin del fusil o rifle Garand (MI) en
la Springfield Armory. Esta presentacin grafica, junto con el diagrama de flujo de proceso, dio
como resultado poder lograr ahorros que aumentaron a 3600 por turno, la produccin anterior
de 500 caones de fusil con el mismo nmero de empleados. La figura 3-7 ilustra el diagrama
de recorrido de actividades de la distribucin revisada.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso

de proceso, pues en el puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible
congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una mejor distribucin en la planta.
El diagrama de circulacin es una modalidad del diagrama del proceso del recorrido y se
utiliza para complementar el anlisis del proceso. Se traza tomando como base un plano a
escala de la fbrica, en donde se indican las mquinas y dems instalaciones fijas; sobre este
plano se dibuja la circulacin del proceso levantando. Utilizando para ello los mismos smbolos
empleados en el diagrama del proceso de recorrido.
En la figura 5.12 del problema 5.5 se hace un trazado del diagrama de recorrido, para el
proceso de fabricacin de un cinturn 3/4 para vestido modelo 8120. El artculo est sealado
en el diagrama de proceso de recorrido (vase la tabla 5.7).

Problema 5.3
Desarrollo de las actividades de reparacin que realiza un operador de trailer.
1. Sgase la descripcin de actividades que realiza un operador de trailer dentro de una
estacin de carga.
2. Elabrese el correspondiente diagrama (mtodo actual y propuesto) con base en el operario.
3. Descrbanse las actividades de preparacin que realiza el operador de trailer dentro de la
estacin de carga.
4. Antese el recorrido de actividades a partir de que registra su hora de entrada.
Del reloj checador se dirige hacia el vehculo para revisar la presin de aire a 18
neumticos; el trailer mide 12 metros de largo por 2.50 metros de ancho. Se detecta que a tres
neumticos (posicin opcional) les falta aire, por lo tanto, se desplaza hacia el taller de

reparaciones, toma la manguera de la compresora. Abre la vlvula y va a inflar los neumticos,

cerciorndose de que sean las libras de presin adecuadas.

Posteriormente, abre el cofre del motor y revisa que la tensin de las bandas sea la
adecuada as como los niveles de aceite y agua. La pileta de agua y recipientes con aceite se
encuentran donde se indica en el croquis.
Una vez que deja los niveles de agua y aceite en condiciones adecuadas, cierra el cofre,
sube a la cabina del vehculo y pone en marcha el motor para su calentamiento (hasta que la
aguja indique entre 120 y 140'F). Esto tarda aproximadamente 20 minutos.
Mientras el motor se calienta, el operador revisa que la carga est completa, bien acomodada y
las puertas traseras completamente cerradas, esta revisin tarda 10 minutos.
Los choferes de los vehculos 1, 3,5 y 7 deben recoger documentos en las bodegas A, C y E.
Los choferes de los vehculos 2,4, 6 y 8 deben recoger documentos en las bodegas B, C y D.
Los choferes de los vehculos 9. 10, 11 y 12 deben recoger documentos en las bodegas A, B y
E.

El chofer regresa a la cabina y verifica el funcionamiento de su tablero de instrumentos, as

como la colocacin de sus espejos retrovisores, e inicia el desplazamiento del vehculo hacia la
caseta, donde recibe el comprobante de salida.
Elabrese el diagrama de recorrido actual y propuesto.
Problema 5.5
Elabrese el diagrama de recorrido y el diagrama de proceso de flujo de un cinturn para
vestido de dama que est compuesto de las siguientes operaciones:
Cinto:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Transportar entretela a mquina cosedora.

Coser cinto.
Coser a tamao.
Coser punta.
Cortar punta.
Transportar pieza a mquina perforadora.
Perforar hojal.
Perforar 5 ojillos.
Poner 5 ojillos.
Esperar ensamble.
Transportar a ensamble.

Hebilla:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Forrar alambre.
Transportar a cortadora.
Cortar a tamao.
Doblar hebilla.
Transportar a prensas.
Poner grapas (material de compra).
Poner aguijn (material de compra).
Esperar ensamble.
Transportar a ensamble.

Trabilla:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Coser trabilla.
Esperar ensamble.
Llevar a ensamble.
Armar cinturn (juntar cinto, hebilla y trabilla).
Transportar al almacn de productos terminados.
Almacenado.

EJERCICIO PROPUESTO 5.7

Desarrllese el diagrama hombre-mquina del siguiente caso.
Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1 tiene una sola broca para efectuar el proceso de
barrenado y el 2 es de doble broca.
La actividad que desarrolla el operario es
a) Carga y descarga taladro 1 0.53 min.
b) Carga y descarga taladro 2 0.78 min.
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min.
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.10 min.

El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 min y el taladro doble tarda 0.63
mm en efectuar la operacin; los taladros se levantan automticamente al fin del ciclo (vase
tabla 5.8).

Problema 5.8

Un cierto artculo requiere para su fabricacin de una operacin de moldeo que se lleva a
cabo en un inyector semiautomtico; una operacin de rebabeado manual y una operacin de
ensamble en una prensa ensambladora automtica.

Los tiempos de cada actividad son los siguientes:

Operacin del inyector Operacin de la prensa ensambladora
Arrancar inyector
1 min/pza. Carga de la prensa
1 min/pza.
Modelo automtico 10 min/pza. Ensamble automtico
4 min/pza.
Rebabeado manual 3 min/pza. Descarga e inspeccin 2 min/pza.
Descarga manual
2 min/pza.

La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el listado de tiempos.

Cuntas piezas podrn producirse como mximo en ocho horas, si se dispone de dos
inyectores y una ensambladora, operados por un solo hombre(tabla 5.9).

Problema 5.9
Cierto producto fabricado por operaciones realizadas en la secuencia A-B-C en mquinas
semiautomticas tiene los siguientes tiempos estndar.

Si es costumbre aadir un 20% al tiempo del ciclo estndar y un solo hombre realiza las
operaciones de carga, descarga e inspeccin, disponindose de dos mquinas A, una mquina
B y un mquina C Cuntos artculos se producirn como mximo en el turno de 8 horas?

Problema 5.10
Cierta compaia recibe un pedido para fabricar 10 000 unidades de un producto que requiere
una sola operacin de moldeo en su fabricacin. El pedido deder estar terminado en 26
semanas.
En la fbrica se trabajan 88 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40% de tiempo
extra. Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operacin son:
cargar material en mquina 4.0 min
Moldear (automtico) 20.0 min
Descargar la parte terminada 2.0 min

Inspeccionar 3.0 min

Caminar de mquina a mquina 1.0 min
El ciclo utilizado en la determinacin de costos se acostumbra corregir aumentndole un
suplemento del 15%. Slo se dispone de un operario y 3 mquinas. Los costos son salario del
operador $500.00 / hora normal, $750.00/hora extra; costo variable de mquina 100/hora.
Material $150.00 por unidad.
Costo de preparacin y montaje $40.000 / montaje por mquina. Se desea encontrar el mtodo
de produccin ms econmico para fabricar el pedido, aplicando el mtodo diagrama hombremquina.
a) Un hombre atendiendo una mquina

Ciclo = 26 min.
Tiempo estndar por pieza = 26*1.15=29.9 min/pza.
Pieza hora = 60 / 29.9 = 2
Tiempo para 10 000 piezas = 10 000 / 2 = 5000 horas
Se cuenta con un tiempo total de 26 semanas * 88 horas/semana=2 288 horas, 1 144 horas
normales * 40 % tiempo extra =3 203.2 hr.

No se puede terminar a tiempo el trabajo.

b) un hombre atendiendo dos mquinas

Tiempo para 10 000 pzas. =10 000/3.076=2 660

c) Un hombre operando 3 mquinas

El tiempo del ciclo es 30 min obteniendo 3 piezas.

Tiempo estndar por pieza =30*11.5/3=11.5
Piezas por hora=60/11.5 =5.21
Tiempo para 10 000 pzas.=10 000/5.21 =1 920 hr
Se trabajan slo horas normales.
Costo

La solucin ms econmica es producir el lote de 10 000 piezas utilizando un hombre que

opere tres mquinas, la produccin se completar en
1 920/88 =21.81 semanas a un costo de $315.6 por pieza.

EJERCICIO PROPUESTO 5.11

En el recargado de cartuchos calibre 32 se utilizan una serie de operaciones para el
formado completo de stos. Se necesitan fulminantes, casquillos, plvora y balas. Los
fulminantes se encuentran en una caja, as como los casquillos y las balas. La plvora se
encuentra en un recipiente y es necesario pesarla antes de meterla al cartucho. Se tiene la
siguiente rea de trabajo.
1. Fulminante
2. Casquillo
3. Bala
4. Plvora
5. Pesadora
El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:
La mano izquierda obtiene el fulminante y mano derecha obtiene el casquillo (0.5 s).
La mano izquierda coloca fulminante en el casquillo y mano derecha sostiene casquillo (0.8 s).

La mano izquierda obtiene la plvora y mano derecha coloca el casquillo.

La mano izquierda coloca la plvora en la pesadora y mano derecha espera (1 s).
La mano derecha toma la plvora y la deposita en el casquillo, mano izquierda sostiene el
casquillo (2 s).
La mano izquierda sostiene el casquillo con plvora y mano derecha obtiene la bala (0.5 s).
La mano izquierda sostiene el casquillo y mano derecho coloca la bala y presiona (1.5 s).
Obtngase
a. El diagrama del operador bimanual actual.
b. Elaborar el mtodo mejorado eliminando puntos que violen los principios de la economa de
movimientos y un nuevo diseo de la mesa de trabajo. Vase figura 5.14.

Problema 5.12
Cortar tubos de vidrio en trozos cortos con ayuda de una plantilla.
Elabrese el diagrama actual y propuesto (vanse figuras 5.16 y 5.17).
Figura 5.16 Diagrama bimanual de la operacin cortar tubo.

Figura 5.17 Diagrama bimanual de la operacin cortar tubo.