Procedimiento de fabricacin de una biela forjada

Las bielas son elementos del motor encargadas de transmitir las fuerzas de los
mbolos al cigeal e incluyen una cabeza provista de un orificio calibrado, un
cuerpo y un pie igualmente provisto de un orificio calibrado.
Las bielas son construidas en acero, titanio o aluminio. De cada uno de estos
elementos se usan determinadas aleaciones balanceando costos y aplicacin.
Cada barra de material a utilizarse en la fabricacin de bielas es numerada y
sometida a ensayos de templabilidad.
Aleatoriamente, el 10% de las probetas tomada de cada barra es sometido a
anlisis qumicos para verificar si las cantidades de los elementos que componen
la aleacin coinciden con los indicados en el certificado que el proveedor del
material entreg.
Una vez aprobado, el material es enviado a la planta donde se forjar para
orientar las fibras de acuerdo a la forma de la futura biela.
Las bielas son generalmente fabricadas por un procedimiento de forjado en
caliente o en medio caliente que comprende varias etapas que consisten
particularmente en la fabricacin de una pieza pre-desbastada por laminado de
una palanquilla previamente calentada a una temperatura apropiada, en la
estampacin o el matizado de la pieza pre-desbastada y en una operacin de
mecanizado de los orificios calibrados de la cabeza y del pie para obtener una
biela en bruto.
El objetivo es forjar el material a una forma similar a la biela terminada pero con
un sobrante que permita, mediante mecanizado en centros computarizados,
remover el material que ha perdido carbono al estar en contacto con la matriz de
forja.
No obstante ello solamente entre el 20% y el 30 % del material forjado ser parte
de la biela, el resto ser viruta. Luego del forjado se hace un tratamiento trmico
que regenera la estructura metlica y favorece su mecanizado.
De nuevo, se realiza un rectificado y perforado que servir como referencia para
las restantes operaciones del proceso de fabricacin. El proceso contina en los
centros de mecanizado donde la biela toma su forma y dimensiones exteriores
definitivas.
Posteriormente se efecta un pulido, granallado y control de aspecto. El peso es
tomado individualmente en la parte rotacional y alternativa de la biela como
forma de controlar las dimensiones de la misma.
Si la desviacin est dentro de la tolerancia del 1% se procede al agujereado y
roscado, tambin en centros computarizados (CNC).

La biela est ahora lista para ser enviada al proceso de tratamientos trmicos de
donde volvern a nuestra planta con los valores definitivos de estructura metlica
y dureza.100% de las bielas son controladas en dureza a la vez que una probeta
de cada carga es analizada metalogrficamente en el microscopio.
Las bielas de Titanio, Aluminio y algunas aleaciones de acero son mecanizadas
ya con los valores de dureza definitivos, sometindose en este punto del proceso
a un tratamiento trmico de destensado para liberar las tensiones creadas
durante el mecanizado.
En este punto la biela y la tapa se separan, se rectifican las superficies del corte
y colocan los bujes o espinas de gua. Luego del pulido final, un proceso de shot
peening calibrado da la textura definitiva al exterior de la biela.
Una vez lavadas y repasadas las roscas, se montan los bulones definitivos
verificando en cada uno la tensin de apriete.
Las bielas son terminadas a la medida final de axial. Tomando las caras laterales
como referencia, se da la medida final al dimetro que alojar a los cojinetes. Esta
operacin se realiza mediante dos operaciones de bruido, la primera hasta una
medida 0.02mm menor a la final. La segunda operacin de bruido asegura la
rugosidad y redondez.
Una vez terminado el alojamiento de los cojinetes, ste se usa para tomar la biela
durante el alisado del buje del perno de pistn a 0.02mm de la medida final,
asegurando de esta forma el paralelismo entre el eje del cigeal y el perno de
pistn.
La medida definitiva del alojamiento del perno de pistn se logra mediante el
bruido. La biela est ahora en condiciones de ser usada, pero antes debe pasar
por el control de calidad, donde se verifican aspecto general, dimensiones y
balanceo, quedando registrados los valores obtenidos.
Cada biela posee un nmero de parte que refiere a su orden de trabajo donde
quedan asentados la partida de material, la forja, sus dimensiones, los programas
usados, su probeta correspondiente de tratamiento trmico, el personal que
intervino en la fabricacin y control, pesos, etc.

La figura 1 es una vista por encima de una biela forjada

La figura 2 es una vista esquemtica en seccin segn la lnea 2-2 de la figura 1.

La figura 3 es una vista esquemtica en perspectiva de una pieza desbastada de biela.

La figura 4 es una vista esquemtica en perspectiva de un perfil a partir del cual se

forman las piezas desbastadas de biela.

La figura 5 es una vista esquemtica en perspectiva de las piezas desbastadas de

bielas obtenidos a partir del perfil.
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La figura 6 es una vista esquemtica en seccin vertical de un juego de matrices

de un utillaje para realizar una biela en bruto,

La figura 7 es una vista esquemtica por debajo de la matriz superior del juego
de matrices.

La figura 8 es una vista por encima de la matriz inferior del juego de matrices.

En las figuras 1 y 2, se ha representado esquemticamente una biela designada por

la referencia general 1 y que est constituida por una cabeza 2 que comprende un
orificio calibrado 3 y dos orejas 4a y 4b, de un cuerpo 5 y de un pie 6 que comprende
un orificio calibrado 7.
Esta biela 2 est formada a partir de una pieza desbastada 10 representada en la
figura 3 y que presenta una forma externa general que se aproxima a la forma
externa de la indicada biela 1. As, la pieza desbastada 10 comprende una cabeza
11, un cuerpo 12 y un pie13.

La pieza desbastada 10 se obtiene a partir de un perfil 15 representa en la figura 4

y que presenta una seccin transversal que corresponde al perfil de este boceto 10.
El perfil 15 est formado por laminado, se corta transversalmente por ejemplo por
cizallado o por serrado en una multitud de elementos, como lo muestra la figura 5,
formando cada uno una pieza desbastada 10 de espesor determinado.
Cada pieza desbastada 10 se transforma seguidamente en una biela bruta mediante
un juego de matrices 20 representado en las Figuras 6 a 8.
El juego de matrices 20 comprende una matriz inferior 21 provista en su superficie
superior de un molde 22 cerrado cuya forma corresponde a la forma de la biela bruta
a obtener, es decir a la forma general de la biela 1 representada en las figuras 1 y
2, sin los orificios calibrados 3 y 7.
El juego de matrices 20 comprende igualmente una matriz superior 23 que forma un
punzn destinado para deslizarse por el molde 22 y, a este respecto, esta matriz
superior 23 presenta un perfil externo(Fig. 7) que corresponde al perfil interno del
molde 22 de la matriz inferior 21 (Fig. 8).
La superficie inferior de la matriz superior 23 tiene la forma representada en la
figura 7 y que corresponde a la forma de una de las superficies principales de la
biela bruta a obtener. Sucede lo mismo para el fondo del molde 22 de la matriz
inferior 21 que tiene una forma que corresponde a la forma de la otra superficie
principal de esta biela bruta.
El juego entre las matrices inferior 21 y superior 23 est comprendido entre 0,3
y 0,05 mm y el molde 22 de la matriz inferior 21 y la matriz superior 23 presentan
radios de conexin lo ms pequeos posibles y que se encuentran comprendidos
entre 0,5 y 1,5 mm.
Adems, las paredes laterales del molde 22 de la matriz inferior 21 presentan
una pendiente de eyeccin comprendida entre 0,5 y 3.
La pieza desbastada 10 se coloca en el molde 22 de la matriz inferior 21 y la
bajada de la matriz superior 23 imprime en la materia las formas finales de la
biela bruta.
En el transcurso de esta etapa de acabado, se produce un reparto del material
longitudinalmente, transversalmente y sobre todo verticalmente para hacer subir
el material por los grabados de las superficies enfrentadas de la matriz inferior
21 y de la matriz superior 23 con un desplazamiento vertical de este material.
Despus de esta etapa de acabado, los orificios calibrados 3 y 7 respectivamente
de la cabeza 2 y del pie 6 de la biela 1 se realizan por ejemplo sobre una prensa
de estampado o por mecanizado con un til de desfondado.
Segn una variante, la pieza desbastada 10 se calienta por medios apropiados de
tipo clsico a una temperatura comprendida entre 0 y 1250C antes de su
posicionamiento en el juego de matrices 20.

La utilizacin de una matriz cerrada en el procedimiento segn la invencin permite

evitar la formacin de rebabas exteriores as como las variaciones de masa en el
transcurso de la formacin de la biela bruta, pues el material, en lugar de partir en
las rebabas como en los procedimientos de estampacin utilizados hasta ahora, se
alojar en el espacio dejado por los radios de conexin ms pequeos.
Las bielas obtenidas por el procedimiento segn la invencin son de acero. Este
procedimiento permite obtener igualmente bielas de fundicin y por calcinado.
El procedimiento segn la invencin as como el utillaje para la realizacin de este
procedimiento permiten realizar una economa de material en la fabricacin de
bielas lo cual es importante dado que en el clculo del precio de coste de una biela,
el precio del material est comprendido entre un tercio y la mitad del precio de coste
total.
Adems, permiten realizar una economa de mecanizado ya que numerosas
superficies mecanizadas hasta ahora se obtienen sin rebaba en la biela bruta
asegurando as una simplificacin de la gama de mecanizado y las tolerancias
obtenidas son cada vez ms precisas lo cual permite dimensionar las bielas lo ms
justo produciendo as un aligeramiento del motor de combustin interna, evitando
sobredimensionar las piezas motores con el fin de tener en cuenta la dispersin del
material en las bielas obtenidas segn los procedimientos de fabricacin segn el
estado de la tcnica.